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Problemas de Hoyo

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TEMA VII: PROBLEMAS DE HOYO.

En muchos casos, aunque se disponga de los mejores equipos, herramientas, materiales, tecnología y personal capacitado durante la perforación del pozo, pueden presentarse una serie de problemas que en algunos casos pueden ser difíciles de resolver y además ocasionan altos costosos. Estos problemas están asociados con la formación, las condiciones operacionales y los problemas mecánicos en el hoyo que puedan impedir que las operaciones de perforación continúen. Entre los más comunes se encuentran: derrumbes de la formación o inestabilidad del hoyo, pérdidas de circulación parcial o total del fluido de perforación, desviación crítica del hoyo, atascamiento de la sarta de perforación o desprendimiento de una parte de la misma, arremetidas, y reventones.

Prevenir estas situaciones que puedan alterar el ritmo de la perforación y los costos asociados en el proceso es el principal interés para el personal del taladro; ya que sino son controladas a tiempo o el operador no puede solucionarlas utilizando las técnicas convencionales, pueden causar la pérdida total del pozo; por lo que hay que tener en cuenta que mientras una técnica de remediación es beneficiosa para un problema quizás para otro no lo sea.

Uno de los principales problemas durante la perforación del pozo es ocasionado cuando la sarta de perforación o una herramienta se atasca en el hoyo. En estos casos se deben utilizar herramientas especiales para recuperarlas, lo cual puede ocasionar daño a la formación. Sin embargo, algunas formaciones pueden ser dañadas forzando fluido de perforación a través de ella, cuando se utiliza una presión de sobrebalance muy grande mientras se perfora, logrando que la permeabilidad de la roca disminuya en las cercanías del hoyo. Esta situación también puede ocasionar pérdidas de circulación cuando se encuentra una formación muy porosa y permeable.

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Por otra parte, una presión inesperada en el subsuelo; puede ocasionar una arremetida en el hoyo, así como también las operaciones de viaje de tubería, específicamente cuando se extrae la sarta del hoyo, ya que disminuye el nivel de fluido de perforación en el pozo, provocando que la presión disminuya en el fondo, lo que se conoce como presiones de achique. En ambas situaciones se pierde el sobrebalance en el pozo y los fluidos fluyen hacia la superficie de manera descontrolada. El influjo o arremetida puede ser de petróleo, agua o gas, sin embargo, cuando esta es causada por gas natural o sulfuro de hidrógeno, puede ser más peligrosa.

Cuando esta situación ocurre tan rápido que los perforadores no tienen tiempo de cerrar los impiderreventones se produce un reventón en el pozo. Por el contrario si los impiderreventones son cerrados a tiempo, es posible bombear un fluido de perforación de mayor densidad para circular el influjo.

7.1- Conceptos de Presión

Los gases y los líquidos son fluidos, que pueden estar en movimiento o en reposo (estáticos), pero aunque estén en reposo la masa, las partículas, los átomos y las moléculas están en continua agitación por lo que ejercen presión sobre las superficies que los contienen [1] . La presión es un término empleado comúnmente en la industria petrolera y para definirlo se debe recurrir a la noción más elemental de fuerza:

La presión es la magnitud que indica cómo se distribuye la fuerza sobre la superficie a la cual está aplicada [2] . La magnitud de la presión se puede calcular, de manera general, dividiendo la intensidad de la fuerza por el área de la superficie, mediante la ecuación 7.1:

P =

F

A ffffff

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(7.1)

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Donde:

P: presión.

F: fuerza.

A: área.

Existen varios tipos de presiones y cada una de ellas depende del medio que proporcione la fuerza. A continuación se definirán los conceptos de presión más comunes que pueden ser encontrados durante la perforación de un pozo.

7.1.1.-Presión Hidrostática

Es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido sobre las paredes y el fondo del recipiente que lo contiene. Cuando actúa en un punto determinado de un fluido en reposo provoca una fuerza perpendicular a las paredes del recipiente y a la superficie de cualquier objeto sumergido que esté presente. Su valor es directamente proporcional a la densidad del fluido y a la altura de la columna medida verticalmente. Las dimensiones y geometría de esta columna no tienen efecto en la presión hidrostática, es decir, su valor es independiente de la forma del recipiente que lo contiene.

En la Figura 7.1, se muestran las fuerzas que ejerce un fluido en equilibrio sobre las paredes del recipiente y sobre un cuerpo sumergido. En todos los casos, la fuerza es perpendicular a la superficie.

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Problemas de Hoyo Figura 7.1: Efectos de la Presión Hidrostática [ 1 ] . Todos los

Figura 7.1: Efectos de la Presión Hidrostática [1] .

Todos los líquidos pesan, por ello cuando están contenidos en un recipiente las capas superiores oprimen a las inferiores, generándose una presión debida al peso. La ecuación para determinar la presión hidrostática depende de las unidades en que esté expresada la densidad del fluido de perforación y la altura de la columna hidrostática. Se puede determinar de manera general usando la ecuación 7.2:

Donde:

presión hidrostática.determinar de manera general usando la ecuación 7.2: Donde: : factor de conversión. P H =

: factor de conversión.usando la ecuación 7.2: Donde: presión hidrostática. P H = FC B ρ B h ρ

P H = FC Bρ Bh

ρ: densidad del fluido.

: altura de la columna hidrostática.P H = FC B ρ B h ρ : densidad del fluido. ( 7 .

(7.2)

Las unidades dependen del sistema de clasificación de medidas en que se quieran expresar dichas magnitudes. Las unidades más comunes utilizadas en campo son:

P H = 0,052 Bρ Bh

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(7.3)

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Donde:

Problemas de Hoyo Donde: : presión hidrostática, lpc. ρ : densidad del fluido, lb/gal. h: altura

: presión hidrostática, lpc.

ρ: densidad del fluido, lb/gal.

h:

altura de la columna hidrostática, pie.

Y

se aplica sólo cuando el fluido está en reposo, es decir, cuando no hay circulación.

7.1.2.- Presión de Sobrecarga

Es la presión ejercida por el peso de la matriz de la roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos sobre una formación particular. La Figura 7.2 muestra la dirección en la que actúa el peso de sobrecarga sobre el espacio poroso y los fluidos contenidos en él.

sobre el espaci o poroso y los fluidos contenidos en él. Figura 7.2: Presión de Sobrecarga

Figura 7.2: Presión de Sobrecarga [3] .

La formación debe ser capaz de soportar mecánicamente las cargas bajo las cuales está sometida en todo momento. La presión de sobrecarga es función principalmente de las densidades tanto de los fluidos como de la matriz, así como también de la porosidad.

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7.1.3.- Presión de Formación

También conocida como presión de poro, presión del yacimiento o presión de la roca; es la presión ejercida por los fluidos o gases contenidos en los espacios porosos de las rocas [4] . El peso de sobrecarga afecta las presiones de la formación, puesto que este es capaz de ejercer presión en los granos y los poros de la roca. La presión de formación se clasifica de acuerdo a su valor de gradiente de presión en: normal, subnormal y anormal [3] ; según el rango de valores indicado en la Figura 7.3.

SUBNORMAL

NORMAL

ANORMAL

0.433 lpc/pie

0.465 lpc/pie

Agua Dulce

Agua Salada

Figura 7.3: Rangos de Valores de Gradiente de Presión [3] .

Presión Normal [4] : se dice que la presión de poro es normal cuando la formación ejerce una presión igual a la columna hidrostática de fluido contenido en los poros de la misma. Las presiones normales son causadas principalmente por el peso de la columna hidrostática de la formación que va desde el punto donde se ejerce presión hasta la superficie. La mayor parte de la sobrecarga en las formaciones con presión normal es soportada por los granos que conforman la roca.

El gradiente de presión de los fluidos de la formación generalmente se encuentra en un rango que va desde 0,433 lpc/pie hasta 0.465 lpc/pie, y varía de acuerdo con la región geológica.

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Para entender las fuerzas responsables de estas presiones que soportan los fluidos en el subsuelo, se deben considerar los procesos geológicos que ocurrieron previamente. Los que tienen mayor relación con la presión de la formación son los siguientes:

Deposición: a medida que el material detrítico es llevado por los ríos hasta el mar, se libera de suspensión y se deposita en el suelo. Inicialmente los sedimentos formados no están consolidados ni compactados por lo tanto las formaciones resultantes tienen una porosidad y permeabilidad relativamente alta. A través del espacio entre los granos, el agua de mar mezclada con estos sedimentos se mantiene comunicada con la formación generando una presión igual a la columna hidrostática del agua, lo cual ocasiona presiones normales en la formación.

Compactación: una vez que la deposición ha ocurrido, el peso de las partículas

sólidas a lo largo de la columna estratigráfica es soportado en los puntos de contacto

de los granos presentes en la matriz, por lo tanto lo sólidos formados durante este proceso geológico no influyen en la presión hidrostática ejercida por los fluidos en los espacios porosos y la presión de la formación no se ve afectada.

Por otra parte, a mayor profundidad de enterramiento, los granos de la roca previamente depositados están sujetos a incrementar su presión. Esto causa un reordenamiento en la matriz de la roca trayendo como consecuencia el cierre de los espacios intersticiales, reduciendo la porosidad en el sistema roca-fluidos.

Equilibrio hidrostático: a medida que ocurre el proceso de compactación de los

sedimentos, el agua es expulsada continuamente de los espacios porosos, sin embargo mientras exista una vía de flujo relativamente permeable hacia la superficie la fuerza

originada por la compactación para liberar el agua será despreciable y el equilibrio hidrostático se mantendrá, ocasionando que la presión de la formación no se vea afectada, es decir, se mantenga normal.

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Presión de Formación Subnormal [5] : ocurre cuando la presión de la formación es menor que la presión normal, generalmente con gradientes menores a 0,433 lpc/pie. Pueden encontrarse en formaciones someras, parcial o completamente agotadas y en aquellas que afloran en superficie. Esto indica que estas presiones existen, bien sea, en áreas con bajas presiones de sobrecarga o en depósitos calcáreos. Formaciones con presiones subnormales pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha sido erosionada, dejando la formación expuesta a la superficie.

Presión de Formación Anormal: las formaciones con presión anormal ejercen una presión mayor que la presión hidrostática de los fluidos contenidos en la formación. Se caracterizan por el movimiento restringido de los fluidos en los poros, es decir, es imposible que la formación pueda liberar presión; de lo contrario se convertirían en formaciones de presión normal. Para que esto ocurra debe existir un mecanismo de entrampamiento que permita generar y mantener las presiones anormales en el sistema roca-fluidos.

Teóricamente el gradiente de presión en una formación de presión anormal varía entre 0,465 y 1,0 lpc/pie, por lo que cuando se genera un aumento en la presión de poro, generalmente no excede un gradiente de presión igual 1,0 lpc/pie [5] .

Muchas formaciones con presión anormal se encuentran en cuencas sedimentarias del mundo y su existencia se debe principalmente a los procesos geológicos que ocurrieron en una zona determinada, así como también a la presencia de fallas, domos de sal en la formación e incremento de la presión de sobrecarga, puesto que cuando esto ocurre los fluidos contenidos en los espacios porosos son los encargados de soportar la carga impuesta por la sobrecarga mucho más de lo que pueden hacerlo los granos de la roca, lo cual genera un aumento de presión en los poros que no puede ser liberada.

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Para entender el origen de las presiones anormales se han propuestos diversos mecanismos que tienden a explicar las causas geológicas que provocaron estas presiones:

Efecto de Sobrecarga o Compactación: es ocasionado en la mayoría de los casos

por las altas tasas de sedimentación. En general, a medida que ocurre la deposición, las capas superiores van generando sobrecarga en las capas inferiores, esto hace que la porosidad de la formación disminuya continuamente y vayan expulsándose los fluidos contenidos en ella. Cuando los sedimentos se depositan a mayor velocidad de la que pueden ser expulsados los fluidos del espacio poroso, la sobrecarga es soportada parcialmente por la presión de poro, causando presiones anormalmente altas [4] .

Actividad Tectónica: cuando ocurren grandes movimientos tectónicos pueden

generarse fallas en la formación que pueden sellarla evitando así el escape de los fluidos del espacio intersticial [4] .

Efectos Diagenéticos: la diagénesis es un término que se refiere a la alteración

química de los minerales de la roca por procesos geológicos. Las lutitas y carbonatos, sufren cambios en su estructura cristalina, lo cual da como resultado que se formen presiones anormales en la formación. Por ejemplo, la transformación de arcillas montmorilloníticas en arcillas ilíticas y caolinitícas es un proceso liberador de agua. De igual modo lo es la conversión de anhidrita en yeso que produce un aumento de volumen de hasta 40%. En estos procesos aumenta la cantidad de fluido contenido en la roca y al no poder escapar se generan zonas de sobrepresión [4] .

Osmosis: es el movimiento espontáneo de agua de la formación a través de un

estrato semipermeable (arcilla o lutita) que separa dos formaciones (yacimientos) con

diferentes concentraciones salinas, específicamente de una solución de baja

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concentración a una de alta. Durante este proceso la presión caerá en la formación de baja salinidad y aumentará en la formación más salina creando presiones anormales [4] .

7.1.4.- Presión de Fractura

Es la máxima presión que resiste la matriz de la formación antes de abrirse o fracturarse en un punto específico del hoyo, es decir, la capacidad que tienen las formaciones expuestas en un pozo para soportar la presión del fluido de perforación más cualquier presión añadida desde la superficie bien sea de forma intencional o no. Por lo tanto, si la presión en el hoyo es mayor que la presión de fractura de la formación esta se abrirá ocasionando la pérdida del fluido. Para que ocurra la fractura es necesario que la presión ejercida sobre la formación sea mayor al esfuerzo efectivo de ésta, es decir, debe ser mayor que la suma de la presión de poro más la componente horizontal de la presión de sobrecarga.

Es importante determinar la presión de fractura de una formación porque a través de ella se pueden conocer parámetros de control del pozo y planificar adecuadamente cualquier operación que se desee realizar en el mismo como por ejemplo desde la velocidad de los viajes de tuberías o el control de una arremetida. Algunas ventajas que pueden obtenerse al conocer la presión de fractura de una formación son:

Determinar puntos de asentamiento de revestidores.

Minimizar pérdidas de circulación.

Determinar parámetros de control de bombeo y cementación.

Cada uno de estos puntos serán explicados a lo largo del trabajo.

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7.1.5.- Diferencial de Presión [6]

Es la diferencia de presión entre la presión hidrostática (P H ) y la presión de la formación (P F ) ejercida por el fluido de perforación en el fondo del pozo. Se puede determinar utilizando la ecuación 7.4:

Se clasifica en tres tipos:

ΔP = P H @ P F

(7.4)

Presión en Balance: se dice que la presión en el hoyo está en balance cuando la presión hidrostática (P H ) ejercida sobre el fondo del pozo es igual a la presión de la formación (P F ) (ver Figura 7.4a).

Presión en Sobrebalance: se dice que la presión en el hoyo está en sobrebalance cuando la presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo (P H ) es mayor que la presión de la formación (P F ) (ver Figura 7.4b).

La mayoría de los pozos son perforados en condiciones de sobrebalance para evitar el flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el hoyo. De acuerdo con el Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute “API” por su siglas en inglés), el diferencial de presión (ΔP) debe estar en un rango de 200 a 500 lpc [4] .

Existen efectos negativos al perforar un hoyo en sobrebalance, puesto que a pesar de ser necesario mantener un sobrebalance entre P H y P F para sostener las paredes del hoyo y evitar la invasión de los fluidos al pozo, un valor excesivo de esta diferencia de presiones puede crear problemas que impidan la perforación de un hoyo hasta su

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objetivo final como por ejemplo: disminución de la tasa de penetración, la posibilidad de atascamiento diferencial y pérdida de circulación del pozo, los cuales se explicarán más adelante.

Presión en Bajobalance: se dice que la presión en el hoyo está bajobalance si la presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo (P H ) es menor que la presión de la formación (P F ) (Ver Figura 7.4c). Cuando se perfora un pozo en condiciones de bajo balance, las pérdidas de circulación se reducen al máximo, por lo que la posibilidad de fracturar la formación disminuye considerablemente.

de fracturar la formación di sminuye considerablemente. Figura 7.4: Diferencial de Presión [ 6 ] .

Figura 7.4: Diferencial de Presión [6] .

7.1.6.- Gradiente de Presión [4]

Es la variación de la presión por unidad de profundidad o longitud. Generalmente se expresa en lpc/pie, lo que es equivalente a la razón entre la presión hidrostática y la altura de la columna hidrostática como se muestra en la ecuación 7.5:

G

L =

P H

fffffff

f

h

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(7.5)

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Simplificando se obtiene la ecuación 7.6:

G L = 0,052 Bρ

Donde:

G L : gradiente del liquido, lpc/pie. ρ: densidad del fluido, lb/gal.

(7.6)

La presión de formación puede ser el principal factor que afecte las operaciones de la perforación. Si esta presión no es conocida apropiadamente, puede ocasionar problemas en la perforación como pérdidas de circulación, reventones, atascamiento de tuberías, e inestabilidad de hoyo. Todos estos problemas se tratarán más adelante. Desafortunadamente, no es fácil conocer con precisión los valores de la presión de la formación debido a la existencia de presiones anormales o subnormales [7] .

7.2.-

Problemas

de

Hoyo

Durante

los

Operaciones de Perforación

Procesos

de

Viajes

de

Tuberías

y

Durante el proceso de construcción de pozos pueden presentarse diversos problemas ocasionados principalmente por los viajes de tubería y las operaciones involucradas en la perforación del hoyo. Estos pueden entorpecer con las operaciones normales y ocasionar grandes pérdidas de tiempo, lo que se traduce en un aumento de los gastos de perforación. Estos problemas son:

Problemas de hoyo durante los procesos de viajes de tubería. Problemas de hoyo durante las operaciones de perforación.

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7.2.1.- Problemas de Hoyo Durante los Procesos de Viajes de Tuberías

El proceso de hacer viajes consiste en sacar o introducir la sarta de perforación en el fondo del hoyo con el propósito de retirar o reemplazar la mecha desgastada, colocar un revestidor en el hoyo o para realizar otras operaciones relacionadas con la perforación del pozo. Durante este proceso es necesario considerar el procedimiento operacional, las presiones de surgencia, presiones de achique y el llenado correcto del hoyo.

7.2.1.1.- Presión de Surgencia

También llamada presión de compresión, se origina cuando la sarta de perforación, o el revestidor se introduce en el hoyo, ocasionando que el fluido de perforación situado debajo de la mecha sea forzado a salir a la superficie por el espacio anular generando así un aumento en la presión hidrostática. Las fuerzas de compresión (responsables de las presiones de surgencia) se crean cuando la sarta de perforación se baja muy rápido y el fluido no tiene tiempo de desplazarse hacia arriba.

Por otra parte, como el fluido de perforación es ligeramente compresible, la presión en el pozo puede aumentar y producir fractura de la formación, falla del revestidor o pérdida del fluido de perforación y en consecuencia, puede disminuir la presión hidrostática, lo cual afecta la estabilidad del hoyo.

El caso más critico es cuando la mecha está por encima de la zapata del último revestidor cementado debido a que la formación expuesta por debajo del revestidor tiene un menor margen de tolerancia sobre la presión de fractura que a mayor profundidad, es por ello que cuando se va introducir la sarta en el hoyo es recomendable bajarla a velocidad lenta hasta estar por debajo de la zapata, luego se puede bajar a velocidad normal.

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En la Figura 7.5, se muestra el esquema mecánico del movimiento de la sarta de perforación que genera la presión de surgencia. La Figura 7.5a muestra como se baja la sarta dentro del pozo antes de llegar a la zapata del último revestidor cementado. En la Figura 7.5b se muestra la sarta de perforación una vez que ha pasado la profundidad de la zapata. En la Figura 7.5c, se fractura la formación en su zona más débil producto de bajar la sarta a una velocidad mayor de la permitida, y ocurre la invasión del fluido de perforación hacia la formación.

invasión del fluido de perfo ración hacia la formación. Figura 7.5: Esquema mecánico de la sarta

Figura 7.5: Esquema mecánico de la sarta de perforación durante la generación de presión de surgencia [3] .

7.2.1.2.- Presión de Achique

También conocida como presión de suabeo o de succión, se produce cuando se saca muy rápido la tubería del hoyo, y el fluido de perforación alrededor de la sarta de perforación no baja a la misma velocidad con la cual esta sube. Este efecto disminuye la presión hidrostática y puede originar la entrada de fluidos de la formación al pozo. En la Figura 7.6 se muestra el esquema mecánico del movimiento de la sarta de perforación que genera la presión de achique. La Figura 7.6a muestra como se extrae la sarta fuera del pozo. En la Figura 7.6b se muestra la sarta de perforación una vez que ha pasado la profundidad de la zapata y debido a una velocidad inadecuada se

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genera una invasión de fluidos de la formación (puntos rojos) hacia el hoyo. En la Figura 7.6c, aumenta la invasión de los fluidos de la formación debido a la presión de succión generada mientras se saca la sarta de perforación.

succión generada mientras se saca la sarta de perforación. Figura 7.6: Esquema mecánico de la sarta

Figura 7.6: Esquema mecánico de la sarta de perforación durante la generación de presión de achique [3] .

Las presiones de surgencia y de achique se ven afectadas por factores tales como:

Propiedades del fluido de perforación (densidad, viscosidad, punto cedente, resistencias de gel, etc.). Geometría del hoyo. Velocidad de subida y bajada de la sarta de tubería. Condiciones del hoyo y propiedades de la formación. Profundidad del pozo. Configuración del BHA.

Muchos problemas son causados por las presiones de surgencia y achique. Si bien es casi imposible eliminarlas, pueden ser minimizadas reduciendo la velocidad de movimiento de la tubería durante los viajes, ya que mientras más rápida sea esta, mayores serán las presiones de compresión y de succión.

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El cálculo de las presiones de surgencia y achique es difícil debido a la forma en que se mueven los fluidos y la tubería en el hoyo. Cuando se efectúa un viaje o se corre un revestidor se genera una situación en la cual la tubería se mueve a través del fluido más que el fluido a través de la tubería. El patrón de flujo que domina este movimiento puede ser laminar o turbulento dependiendo de la velocidad a la que se mueve la tubería.

Las presiones de surgencia y achique se pueden determinar cuando la velocidad del fluido en la tubería se rige bajo las condiciones de flujo laminar. Para ello se han desarrollado varias ecuaciones matemáticas que establecen una estrecha relación entre la tubería y la geometría del hoyo, así como también muestran el efecto de arrastre del fluido de perforación en la superficie de la tubería a medida que es extraída del hoyo. Cuando el patrón de flujo es turbulento se utilizan correlaciones empíricas.

Adicionalmente se han desarrollado estudios para entender el comportamiento de las presiones de surgencia en el hoyo. Entre ellos, los estudios de campo de Burkhardt, cuyo trabajo consistió en correr un revestidor en un hoyo equipado con sensores de presión, con lo cual logró llevar un registro de los cambios de presión (positivos y negativos) [7] .

Como se puede observar en la Figura 7.7, el mayor valor de presión de surgencia ocurrió a la máxima velocidad de la tubería lo cual indica que el arrastre o flujo del fluido de perforación hacia arriba cuando se introduce la sarta en el hoyo es un factor importante en la formación de algunas presiones de surgencia (punto b) [7] .

Algunos picos de presión negativa ocurrieron mientras la tubería se mantuvo en estado de reposo, es decir, después que se aplicaron los frenos en la cabina del Perforador. Esto indica que los efectos inerciales también pueden ocasionar presiones de surgencia (punto c) [7] .

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Otra presión de surgencia negativa ocurrió mientras el revestidor fue levantado por las cuñas. Los análisis teóricos muestran que puede ser debido a la rotura de los geles del fluido de perforación o a efectos inerciales (punto a) [7] .

perforación o a ef ectos inerciales (punto a) [ 7 ] . Figura 7.7: Patrón de

Figura 7.7: Patrón de presiones de surgencia mientras se bajaba un revestidor en el hoyo [7]

La tasa total, con la que sube el fluido de perforación mientras se baja la tubería en el hoyo, es igual en magnitud pero en sentido opuesto, a la tasa con la cual se desplaza el fluido de perforación desde el fondo del hoyo por la sección de tuberías. Por otro lado, la tasa total con la que baja el fluido, a medida que se saca la tubería del hoyo, debe ser igual en magnitud, pero en dirección opuesta al volumen de tubería que está

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saliendo del hoyo. Si la sección inferior de la tubería está cerrada, la magnitud de la tasa de flujo total, de manera general, viene dada por la ecuación 7.7 [8] :

Donde:

q

t

= v t

2

πd 1

fffffffffff

4

q

t : tasa del fluido de perforación.

v

t : velocidad con que viaja la tubería.

d

1 : diámetro de la tubería.

(7.7)

Asumiendo que la tubería está cerrada, todo el flujo ocurre en el anular y la magnitud de la velocidad del fluido de perforación en el anular viene dada por la ecuación 7.8:

fffffff =

v

a

4q t

d 1 2 Bv t

ffffffffffffffffffffffffffffffffff = fffffffffffffffffffffffffffff

π

b

2

d @d

2

2

1

c

b

d

2

2

@d

2

1

c

Donde:

fffffff : velocidad del fluido de perforación en el anular, pie/seg.

v

a

(7.8)

v

t : velocidad de viaje de la tubería, pie/seg.

d

1 : diámetro de la tubería que se baja en el hoyo, pulgadas.

d

2 : diámetro del hoyo, pulgadas.

Por otro lado, las presiones de surgencia son dependientes de la viscosidad del fluido, de los diámetros de la tubería y del hoyo, y de la velocidad con la que se baja la tubería. También es conocido como el gradiente de presión viscosa y viene dado por la ecuación 7.9:

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dp f

μ

d

fffffff

v

a

+

v

t

ffffffff

2

e

ffffffffffff = fffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffff

dL

b

1.000 d

2

@d

1

c

2

Donde:

dp

f

ffffffffffffff : presión de surgencia por unidad de longitud, lpc/pie.

dL

μ : viscosidad plástica del fluido de perforación, cp.

fffffff : velocidad del fluido de perforación en el anular, pie/seg.

v t : velocidad de viaje de la tubería, pie/seg.

d 1 : diámetro de la tubería que se baja en el hoyo, pulgadas.

d 2 : diámetro del hoyo, pulgadas.

v

a

(7.9)

La densidad equivalente, producto de la presión de surgencia viene dada por la

ecuación 7.10:

Donde:

ρ e =ρ+

Δp f

fffffffffffffffffffffffffffff

0,052 Bh

(7.10)

ρ e : densidad equivalente, lbs/gal.

ρ: densidad del fluido de perforación en el hoyo, lbs/gal.

Δp f : pérdidas de presión producto de la presión de surgencia, lpc.

h: profundidad de la tubería que se baja en el hoyo, pie.

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7.2.1.3.- Llenado de Hoyo [9]

Generalmente los problemas que se presentan al tratar de mantener el hoyo completamente lleno de fluido durante la extracción e inserción de la sarta de perforación son la causa fundamental del 50% al 70% de todos los reventones registrados en la industria. A medida que se extrae la sarta, el nivel del fluido de perforación en el hoyo bajará debido al volumen que ésta ocupa, a las pérdidas de fluido que se producen en superficie y a la filtración o pérdida del fluido de perforación hacia las formaciones permeables. Como consecuencia del descenso del nivel de la columna del fluido de perforación se produce una reducción en la presión hidrostática.

Si no se realiza un control adecuado al pozo a medida que se extrae la sarta puede ocurrir una entrada indeseada de fluido de la formación al pozo disminuyendo la presión hidrostática a una presión menor que la contenida en la formación. Cuando esto sucede es necesario llenar de fluido el hoyo a intervalos determinados o continuamente por medio del tanque de viaje, con el objetivo de reemplazar el volumen representado por el acero de la tubería extraída, y/o compensar las pérdidas por filtración. Cualquiera que sea el caso, es importante llevar un registro del fluido de perforación que toma el pozo cada diez (10) parejas de tubería o dos (2) de portamechas si el llenado es continuo, y cada cinco (5) parejas de tubería o una (1) de portamechas si el llenado es en forma intermitente.

En la Figura 7.8 se muestra un esquema mecánico del movimiento del fluido de perforación durante los viajes de tubería. En el lado izquierdo el fluido de perforación debe dirigirse desde los tanques hacia el hoyo para lograr un correcto llenado de hoyo, esto ocurre cuando se extrae la sarta de perforación del hoyo. Adicionalmente en el lado derecho el fluido de perforación se desplaza desde el hoyo hacia los tanques, es decir, cuando se introduce la tubería en el hoyo.

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Problemas de Hoyo Figura 7.8: Esquema mecánico de l movimiento del fluido de pe rforación durante

Figura 7.8: Esquema mecánico del movimiento del fluido de perforación durante los viajes de tubería [3] .

El volumen del acero o metal de la tubería puede calcularse, pero las adicciones necesarias de fluido para reemplazar las pérdidas por filtración, sólo pueden predecirse estableciendo comparaciones con los volúmenes determinados previamente, es decir, el volumen calculado y el volumen real. Por esta razón, es necesario mantener en el taladro un registro del volumen de fluido de perforación requerido, correspondiente al número de tubos (o parejas) extraídos durante cada operación.

Por otra parte, es importante llevar el control de llenado cuando se introduce la sarta de perforación en el hoyo, puesto que con ello se pueden detectar pérdidas de circulación durante los viajes e influjos de gas; esto es, más que llevar un control del llenado del hoyo lo que se realiza es llevar un control del volumen de fluido de perforación desplazado al introducir la tubería de perforación, esto se logra verificando si el volumen de los tanques corresponde con el volumen desplazado por la sarta.

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Problemas de Hoyo

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7.2.2.- Problemas de Hoyo Durante las Operaciones de Perforación

Durante las operaciones de perforación del pozo ocurren con frecuencia ciertos problemas que aumentan los tiempos y los costos de perforación atribuidos a la inestabilidad del hoyo, condiciones del fluido de perforación y a prácticas inadecuadas de perforación.

Los problemas más comunes encontrados durante la perforación se clasifican de acuerdo a las causas que los originan en: problemas asociados con la formación y problemas asociados con el fluido de perforación.

Los problemas más comunes asociados con la formación son; inestabilidad del hoyo, pérdidas de circulación y atascamiento de tubería en el hoyo.

7.2.2.1.- Inestabilidad del Hoyo [10]

Cuando se perfora un hoyo, cambia el estado inicial de los esfuerzos en la formación, ocasionando la redistribución de los mismos en la vecindad del pozo. Este estado de redistribución de los esfuerzos puede exceder la fuerza de la roca y ocasionar una falla. Adicionalmente cuando un hoyo está cargado activamente (la presión hidrostática en el hoyo es menor que la presión de la formación) o cargado pasivamente (la presión hidrostática en el hoyo es mayor que la presión de la formación) otros efectos de esfuerzo podrían causar fallas en la formación.

La mayoría de los problemas de inestabilidad de hoyo ocurren en formaciones lutíticas puesto que sus propiedades varían significativamente de una zona a otra. Existen diversos efectos que causan la inestabilidad del hoyo. Estos pueden ser de origen químico o mecánico.

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Efectos Químicos: el intercambio iónico en arcillas como las ilitas, mica, esmectita, clorita, y capas de arcillas mezcladas pueden causar muchos problemas de inestabilidad de hoyo. Los ingenieros pueden erróneamente simular mecanismos de fallas con modelos mecánicos, analíticos o empíricos, mientras que el principal mecanismo puede ser un efecto químico. El principal mecanismo de falla durante la construcción de un pozo relacionado con causas químicas es la hidratación de las arcillas.

La hidratación de las arcillas ocurre debido a la afinidad que tienen las arcillas con el agua tales como la esmectita y la ilita, las cuales absorben agua y aumentan la presión de la formación causando derrumbes y ensanchamiento del hoyo. La mayor proporción de arcillas se encuentran en las lutitas y si estas se encuentran en un medio en el que pueden reaccionar (fluidos de perforación base agua) se hidrataran con el agua aumentando su volumen.

Efectos Mecánicos: generalmente un hoyo falla por exceso de fuerzas de tensión y esfuerzos de corte en la formación, es por ello que estos factores deben ser considerados en la evaluación de la estabilidad del hoyo durante el proceso de perforación.

Fallas por Tensión: son encontradas frecuentemente en la práctica. Ocurren cuando los esfuerzos de tensión vencen la cohesión de la formación. Generalmente se producen por la densidad excesiva del fluido de perforación y son las responsables de que ocurra fracturamiento hidráulico. Cuando ocurren fallas por tensión el esfuerzo ejercido sobre la formación es mayor que la tracción generada por la formación. Se clasifican de dos formas en términos del esfuerzo principal; fracturamiento hidráulico y exfoliación.

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El fracturamiento hidráulico (ver Figura 7.9a) puede ocurrir cuando la presión del fluido de perforación es excesivamente alta mientras que la exfoliación (ver Figura 7.9b) usualmente se presenta cuando la presión de poro aumenta más que la presión del fluido de perforación como resultado de deformaciones en la matriz. Sin embargo, existen rangos de seguridad al momento de diseñar los fluidos de perforación dentro de los cuales no ocurre falla por tensión.

dentro de los cuales no ocurre falla por tensión. Figura 7.9: Tipos de Fallas por Tensión

Figura 7.9: Tipos de Fallas por Tensión [10] .

Esfuerzos de Corte: se producen cuando los esfuerzos de compresión exceden la resistencia mecánica de la formación. Generalmente estas condiciones ocurren en el hoyo cuando la densidad del fluido de perforación es insuficiente. Las fallas por esfuerzo de corte ocurre en las paredes del hoyo y se clasifican en: fallas de corte simple, corte por hinchamiento, corte helicoidal y corte elongado. Cada una de estas categorías se basa en términos del esfuerzo principal.

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Problemas de Hoyo Figura 7.10: Tipos de Fallas por Corte [ 1 0 ] . La

Figura 7.10: Tipos de Fallas por Corte [10] .

La rotura y falla por esfuerzo de corte y ensanchamiento (ver Figura 7.10a y 7.10b) ocurre cuando la presión del ejercida por el fluido de perforación no es suficientemente alta para soportar el hoyo. Por otra parte cuando la presión ejercida por el fluido de perforación es excesivamente alta pueden ocurrir fallas por esfuerzos de corte helicoidales o elongadas (ver Figura 7.10c y 7.10d). Similarmente a la falla por tensión existen bajos y altos límites de presión del fluido de perforación los cuales definen la ventana de seguridad de las presiones del fluido de perforación, dentro de estos límites la falla por esfuerzos de corte no ocurriría.

La densidad del fluido de perforación es una consideración importante para el tratamiento de los problemas de inestabilidad de hoyo y debe ser estimada dentro de los límites adecuados para prevenir fallas por tensión y por corte, así como también para evitar la reducción del diámetro del hoyo en formaciones viscoplásticas (sales).

Cuando la densidad del fluido de perforación se encuentra por encima del límite superior la presión ejercida en las paredes del hoyo causará fallas de tensión y pérdida del fluido de perforación, mientras que cuando la densidad se encuentra en el límite

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inferior está ejercerá la mínima presión en el fondo previniendo fallas de corte en zonas plásticas y la disminución del diámetro del hoyo.

En la Figura 7.11, se pueden apreciar los tipos de inestabilidad del hoyo producidas por cada uno de los efectos mencionados anteriormente, así como también la dirección de los esfuerzos horizontales máximos y mínimos de la formación.

horizontale s máximos y mínimos de la formación. Figura 7.11: Tipos de inestabilidad del hoyo [

Figura 7.11: Tipos de inestabilidad del hoyo [11] .

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Factores que Afectan la Estabilidad del Hoyo

El objetivo de analizar la inestabilidad del hoyo es investigar su potencial de inestabilidad para calcular el estado de redistribución de los esfuerzos y comparar esto con un modelo de falla. Para entender los problemas de falla en el hoyo, se deben conocer los factores que afectan la estabilidad de la formación:

Orientación y magnitud de los esfuerzos en sitio: la sobrecarga ejerce un esfuerzo vertical sobre la formación generando un esfuerzo horizontal hacia afuera debido a las propiedades mecánicas de la roca [10] .

En un ambiente no sometido a esfuerzos tectónicos, el esfuerzo máximo está orientado en la dirección vertical (σ z ) debido a la sobrecarga y los esfuerzos principales intermedio y mínimo (σ x y σ y ) están ubicados en el plano horizontal [12] (ver Figura 7.12).

en el plano horizontal [ 1 2 ] (ver Figura 7.12). Figura 7.12: Orientación de los

Figura 7.12: Orientación de los esfuerzos [12] .

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Cuando se desvía un pozo vertical los esfuerzos principales tienden a hacer que el pozo sea menos estable y se requiere generalmente una mayor densidad del fluido de perforación. Para evaluar el esfuerzo en un pozo desviado, resulta útil descomponer los esfuerzos principales en otra orientación, de manera que estén orientados radial, tangencial y axialmente a la trayectoria del pozo [12] (ver Figura 7.13).

a la trayectoria del pozo [ 1 2 ] (ver Figura 7.13). Figura 7.13: Orientación de

Figura 7.13: Orientación de los esfuerzos en pozos desviados [12]

Propiedades Mecánicas de la Roca: la dirección de los esfuerzos cuando se encuentran capas planas de lutitas en un yacimiento es un factor importante a considerar al momento de analizar la estabilidad de un hoyo.

La presencia de capas planas en formaciones lutíticas genera un comportamiento diferente en las propiedades del material, es decir, provocan menor resistencia a los esfuerzos que aquellas que poseen las mismas propiedades, esto se debe a que los esfuerzos se orientan en las direcciones determinadas por los planos anisotrópicos.

Presión de Poro: la existencia de la presión de poro cambia los tensores de fuerza efectiva en la formación cuando se encuentran capas de lutitas impermeables y altas

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presiones de poro, lo que ocasiona un cambio en el volumen de la formación. Por otra parte, cuando la presión de poro es inducida se reduce la presión de confinamiento efectiva lo cual puede resultar en fallas en el hoyo.

Presión del Fluido de Perforación: desde el punto de vista mecánico la función principal del fluido de perforación es proveer suficiente peso hidrostático para balancear la presión de la formación y soportar la carga impuesta en las paredes del hoyo generada entre otros factores por los esfuerzos en sitio.

Cuando la presión ejercida por la columna hidrostática excede la presión de la formación (sobrebalance), el fluido de perforación penetrará en la formación y reducirá gradualmente el peso efectivo de soporte en las paredes del hoyo. Si la presión es excesivamente alta puede ocurrir fracturamiento hidráulico causando pérdida de fluido, por lo que disminuirá el soporte en las paredes del hoyo. Esto no sólo incrementará los costos asociados con el fluido de perforación sino también generará inestabilidad en el hoyo.

Estos problemas pueden ser prevenidos si se determinan las densidades críticas del fluido de perforación, es decir, si se optimiza la densidad del fluido de perforación se puede prevenir el colapso de las paredes del hoyo sin riesgos de fracturar la formación.

7.2.2.2.-Pérdidas de Circulación [13]

La pérdida de circulación o pérdida de retorno está definida como la invasión de los fluidos de perforación y/o lechadas de cemento hacia la formación. El control y prevención de la pérdida de circulación de los fluidos de perforación es un problema frecuentemente encontrado durante la perforación de pozos de petróleo y gas.

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La pérdida puede ser parcial o total, es decir, se puede perder una pequeña fracción de fluido generalmente manifestada por una disminución gradual del nivel del fluido de perforación en los tanques o se puede perder el fluido de perforación que se encuentra en el hoyo, al desplazarse en su totalidad hacia la formación. Otros problemas como:

colapso del hoyo, atascamiento de tubería, imposibilidad de controlar el hoyo, pérdida de tiempo durante las operaciones de perforación, daño a formaciones potencialmente productivas, arremetidas, reventones, derrumbe excesivo de las formaciones y costos asociados son otros efectos que contribuyen a hacer que el control y prevención de la pérdida de circulación sea considerado uno de los problemas más importantes en la industria petrolera y uno de los sucesos que más afecta la estabilidad del hoyo.

La magnitud del problema plantea la necesidad de iniciar investigaciones que relacionen todos los aspectos considerados en la pérdida de circulación, para así determinar soluciones efectivas y evitar las horas improductivas durante las operaciones en el taladro.

Factores que Afectan la Pérdida de Circulación

Existen muchos factores que originan pérdidas de circulación en el hoyo, cada uno de estos está relacionado con el tipo de formación que se está perforando, las condiciones del hoyo y la presión que ejerce la columna del fluido de perforación.

Los tipos de formaciones o condiciones en el subsuelo que pueden ocasionar o son susceptibles de generar una pérdida de circulación en el pozo se clasifican en cuatro categorías:

Fracturas Naturales o Intrínsecas: son aquellas creadas por los esfuerzos tectónicos, y los diferentes eventos geológicos ocurridos en una determinada zona. Se

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manifiestan por una discontinuidad que rompe los estratos de las rocas en bloques por medio de grietas o fisuras que pueden permitir el paso de los fluidos que se encuentran en el pozo solo si existe suficiente presión en el hoyo capaz de exceder la de los fluidos de la formación y además el espacio creado por la fractura es tan grande como para permitir la entrada de los fluidos con esta presión (ver Figura

7.14c).

Fracturas Creadas o Inducidas: son aquellas producidas durante las operaciones de perforación con el fin de estimular la formación para mejorar la producción (fracturamiento hidráulico y acidificación). Adicionalmente, muchas fracturas han sido creadas al tratar de mantener el peso de la columna hidrostática en el hoyo por lo que esta operación también puede crear fracturas en la formación si se excede la densidad necesaria para mantener las paredes del hoyo.

Las fracturas inducidas o creadas se distinguen de las fracturas naturales principalmente por el hecho de que la pérdida del fluido de perforación hacia fracturas inducidas requieren la imposición de presión de una magnitud suficiente para romper o abrir una parte de la formación (ver Figura 7.14d).

Fracturas Cavernosas: las fracturas creadas en zonas cavernosas están generalmente relacionadas con formaciones volcánicas o de carbonatos (caliza y dolomita). Cuando estas formaciones fisuradas son perforadas, la columna de fluido de perforación puede caer libremente a través de la zona vacía creada por la fractura y producir rápidamente la pérdida del fluido de perforación.

Las formaciones cavernosas se diferencian de las fracturas naturales e inducidas en que las cavernas son probablemente el resultado de un fenómeno de disolución de la roca, es decir pueden aparecer durante el enfriamiento del magma o ceniza volcánica (ver Figura 7.14b).

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Pérdidas en Formaciones altamente Permeables o poco Consolidadas: pueden

tener una permeabilidad suficientemente alta para que el fluido de perforación invada

la matriz de la formación, y generar así la pérdida de circulación de los fluidos del pozo. La alta permeabilidad también se encuentra frecuentemente en las arenas, grava, y formaciones que fueron arrecifes o bancos de ostras.

En general para que ocurra la pérdida de fluido hacia las formaciones permeables es necesario que los espacios intergranulares tengan suficiente tamaño para permitir la entrada del fluido de perforación, y como en el caso de las fracturas naturales y cavernosas, es necesario que exista una presión hidrostática que exceda la presión de la formación. Solo así podrá ocurrir la invasión (ver Figura 7.14a).

Solo así podrá ocurrir la invasión (ver Figura 7.14a). Figura 7.14: Zonas de pérdida de circulación:

Figura 7.14:

Zonas de pérdida de circulación: a) Arenas no consolidadas y de alta permeabilidad. b) Zonas cavernosas o fisuradas en carbonatos (caliza o dolomita). c) Fracturas naturales, fallas y zonas de transición en carbonatos o lutitas duras. d) Fracturas Inducidas por el exceso de presión [12] .

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Identificar los tipos de formaciones que causan pérdida de circulación siempre es un factor importante para determinar la solución del problema. En la Tabla 7.1 se identifica los tipos de formaciones propensas a generar pérdida de circulación en el hoyo y otras características distintivas que fueron observadas durante la pérdida de fluido en operaciones de campo.

Después de realizar el estudio de campo y establecer las características de las formaciones más vulnerables a la pérdida de circulación, algunas de las reglas generales al momento de proponer la solución adecuada son:

Probablemente el tipo de pérdida de circulación más difícil de controlar y prevenir es la que ocurre en formaciones cavernosas; sin embargo, el hecho de que esta sea el tipo de pérdida menos común proporciona la ventaja de que puede ser controlada como un problema de pérdida de circulación por fractura inducida.

Adicionalmente se cree que las fracturas en forma de cavernas se producen frecuentemente mientras se perforan zonas anormalmente presurizadas, aunque también pueden ocurrir en muchas zonas de presión normal.

Cuando se penetran formaciones donde se sospecha la existencia de fracturas cavernosas es necesario usar fluidos de perforación pesados. Debido a esto en muchos casos, la suma de la presión hidrostática de la columna requerida para controlar las presiones de formación anormales más la presión requerida para circular el fluido de perforación, puede aproximarse a la presión de fractura de la formación y generar igualmente la pérdida de fluido, es por ello que se debe estar alerta al emplear la presión de circulación adecuada y la densidad del fluido de perforación óptima.

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Tabla 7.1: Identificación de las características de las formaciones que pueden causar pérdida de circulación [13] .

Fracturas Naturales

 

Fracturas Inducidas

   

Cavernas

Formaciones poco Consolidadas

Pueden ocurrir en cualquier tipo de roca

Pueden ocurrir en cualquier tipo de roca pero se esperan en formaciones con características de planos débiles como las lutitas.

Ocurren normalmente en calizas.

Disminución gradual del nivel de fluido de perforación en los tanques.

La

pérdida

es

evidenciada

 

por

La pérdida de retorno es repentina y completa.

disminución

gradual

del

fluido

de

La pérdida puede ser completa si se continua la perforación.

perforación

en

los

tanques.

Si

se

 

continua

con

la

perforación

y

se

La pérdida es normalmente repentina y acompañada por pérdidas de retorno completas.

 

encuentran

más

fracturas

se

puede

perder

completamente

el

fluido

de

Se debe considerar la permeabilidad de la formación.

perforación.

 

La tasa de penetración puede disminuir antes de la pérdida.

La

pérdida

puede

ir

Usualmente la mecha cae varios pies

volver a encontrar la

antes de

 

acompañada por una arremetida.

El nivel de fluido de perforación en el anular se mantiene con las bombas paradas pero desciende al desahogar la presión. Por lo general la pérdida se incrementa al reiniciar la circulación.

 

formación.

Cuando la pérdida de circulación ocurre en lugares donde los pozos vecinos no han experimentado pérdida de circulación se sospecha de fracturas inducidas.

Se observa un aumento de peso en el gancho debido a la sarta y una disminución de peso aplicado sobre la mecha.

Marcado incremento en la presión de la bomba.

 

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Generalmente ocurre en formaciones poco compactadas y con poca deposición marina.

Se

producen

cuando

se

tienen altas pérdidas de presión en el

anular

que

incrementan

considerablemente

la

densidad

equivalente de circulación (DEC)

 

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Por otra parte, para definir el problema de pérdida del fluido de perforación debido a fracturas inducidas y/o naturales fue necesario determinar las condiciones en el hoyo que pueden contribuir a causar la pérdida. Las condiciones necesarias para que exista una fractura en la formación son las siguientes:

Debe existir una presión suficientemente alta en el hoyo que pueda impulsar los fluidos hacia la formación.

Debe existir una superficie suficientemente débil para que la fuerza ejercida por la presión en el hoyo pueda abrirla o romperla.

Adicionalmente, un estudio de las posibles anomalías en el hoyo indica que existen otras condiciones que pueden ocasionar fracturas en la formación y ocasionar pérdida de fluido. Ellas son:

Paredes de Hoyo Homogéneas e Impermeables: cuando estas condiciones están

presentes en un hoyo la presión interna de los fluidos excede la fuerza de tensión de

la roca mientras que la formación genera una contrapresión sobre la columna hidrostática para prevenir la falla por tensión.

Irregularidades del Pozo: las irregularidades del pozo que pueden causar

fracturas son las ranuras y ensanchamientos con formas elípticas. La presión puede tender a fracturar la formación en estas zonas de irregularidades. Para ello la presión del fluido de perforación debe exceder la fuerza de la roca más la presión de sobrecarga.

Fracturas Intrínsecas: los fluidos de perforación pueden entrar a fracturas

intrínsecas, al permitir que la presión generada por ellos actúe en dirección perpendicular a los planos de fractura. Para que esto ocurra es necesario que la presión ejercida por el fluido exceda la sobrecarga más la presión de fractura.

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Zonas Permeables: los fluidos de perforación pueden entrar a zonas permeables,

y crear fracturas al ejercen presión en el medio poroso. Para que esto ocurra la presión impuesta en los poros debe exceder la presión de sobrecarga más la presión necesaria para sobrepasar los esfuerzos de la roca a través de los planos más débiles; tal como ocurre en el caso de las irregularidades del pozo.

Sistema Hidráulico Cerrado: cuando un pozo se cierra cualquier presión en

superficie no solo incrementa la presión en el fondo del hoyo sino que también se incrementa la presión en las paredes de la formación, lo que ocasiona que toda o parte de ella se encuentre en un estado de tensión.

En general, se puede decir que una o varias de estas condiciones pueden estar presentes en un pozo, por ello cuando la presión alcanza magnitudes críticas, se puede esperar que ocurran fracturas inducidas y pérdidas de circulación en las zonas más frágiles.

Adicionalmente, es posible fracturar la formación y crear pérdidas de circulación cuando la presión hidrostática creada por el fluido de perforación es más alta que la presión necesaria para realizar las operaciones de perforación. La importancia de mantener la presión ejercida por el fluido de perforación contra la formación dentro de los límites establecidos radica en que si esto se logra las pérdidas de circulación pueden ser prevenidas.

Se ha demostrado que la presión hidrostática de la columna de fluido puede ser suficiente para fracturar la formación, es decir, en muchos casos no se necesita imponer presión adicional para que ocurra la circulación del fluido de perforación hacia la formación. Cuando la presión hidrostática está cercana al punto crítico (presión máxima para controlar los fluidos de la formación) hay que considerar las variables que pueden afectar la pérdida de circulación directa o indirectamente:

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Propiedades de Flujo: los fluidos de perforación se comportan como fluidos

plásticos y por lo tanto cuando están bajo el régimen de flujo laminar cualquier reducción del valor del punto cedente reduce la presión mientras la tasa de flujo se mantiene constante.

Tasa de Filtrado: una alta tasa de filtrado puede incrementar indirectamente la

presión ejercida contra la formación al crear un revoque grueso que restringa el flujo

del fluido de perforación en el anular.

Inercia de la Columna del Fluido de Perforación: cuando se detiene la

circulación del fluido de perforación por un tiempo determinado, cualquier aplicación

repentina de presión para comenzar nuevamente la circulación puede imponer una presión innecesariamente alta en la formación debido a la resistencia de gel en el fluido de perforación y a la inercia de la columna hidrostática.

Alta Tasa de Circulación: en muchos casos las altas tasas de circulación para

remover cortes en imponen una presión excesiva en la formación. Sin embargo la misma eficiencia de remoción de ripios se puede alcanzar sin temor de causar pérdidas de circulación si se alteran las propiedades del fluido de perforación.

Ensanchamiento de Hoyo: los ensanchamientos de hoyo pueden reducir la

velocidad del fluido de perforación y permitir que los ripios se acumulen y se

suspendan al punto de aumentar la presión de surgencia.

Bajada de Tubería: una de las causas frecuentes de incremento de presión es la

bajada rápida de la tubería. Esto es lo que se conoce como presión de surgencia.

Una vez que la pérdida de fluido hacia la formación ha ocurrido, es posible identificar y reconocer la zona en la que ha ocurrido el problema [14] . Las pérdidas están

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normalmente en el fondo si se presentan durante la perforación del hoyo, la pérdida viene acompañada de un cambio notable en la velocidad de penetración, la pérdida se debe evidentemente a fracturas naturales, fallas, cavernosidad, fisuras o arenas y gravas de alta permeabilidad, ocurre un incremento en la velocidad de penetración con un aumento en el torque y caída libre del cuadrante (durante la perforación convencional), junto una pérdida instantánea en la circulación.

Las pérdidas están normalmente fuera del fondo si se presentan durante un viaje, perforando rápidamente o incrementando la densidad del fluido de perforación, son obviamente el resultado de una fractura inducida, son el resultado de cerrar y matar el pozo y por último, la carga anular es tal que aumenta la densidad aparente del fluido de perforación de retorno

o Acciones para Prevenir la Pérdida de Circulación

El control apropiado para prevenir la pérdida de circulación incluye mantener el hoyo lleno para prevenir un influjo, evitar el atascamiento de tubería, sellar las zonas de pérdida y vigilar cautelosamente la circulación.

Generalmente, las pérdidas pueden ser corregidas añadiendo materiales especiales para pérdida de circulación al fluido de perforación, ya que los sólidos que contienen dichos materiales son más grandes que los usados en los fluidos de perforación convencionales, es por ello que sellan las zonas de pérdida. Pueden ser fibrosos (papel, semillas de algodón), granulares (conchas de nueces) o en hojuelas (mica). [12]

Cuando ocurren pérdidas parciales la mecha debe ser extraída de la zona de pérdida si esta ocurrió en el fondo, el hoyo se debe mantenerse lleno con un fluido de perforación de baja densidad para permitir su asentamiento entre 4 y 8 horas. Luego la mecha se debe llevar nuevamente hacia el fondo del hoyo cuidadosamente. Si aún

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así no se alcanza nuevamente la circulación del fluido de perforación se debe colocar una píldora o lechada en el sistema de circulación. Si el fluido de perforación es un fluido de perforación base aceite se recomienda colocar una arcilla organofílica en agua.

Las pérdidas totales por su parte requieren un fluido de perforación especial para altas pérdidas o un tapón de cemento para sellar la zona.

Otras medidas preventivas son minimizar las presiones de fondo ejerciendo buenas prácticas de perforación que mantengan los aumentos bruscos de presión al nivel de la presión de fractura y de formación, o interrumpiendo la circulación del fluido de perforación por varios intervalos de tiempo durante los viajes de tubería. Esta acción generalmente se aplica cuando se paran repentinamente las bombas puesto que con ello se generan grandes aumento de presión [13] .

7.2.2.3.- Atascamiento de la Tubería de Perforación en el Hoyo

El atascamiento de tubería es un problema que ocurre cuando la sarta de perforación, el revestidor o una herramienta no puede ser movida hacia adentro o hacia afuera del hoyo una vez insertada en éste y en algunos casos tampoco puede ser rotada.

La gravedad del problema puede variar desde un inconveniente menor a complicaciones mayores que pueden traer resultados considerablemente negativos, como la pérdida de la columna de perforación o la pérdida total del pozo. Un gran porcentaje de los casos de atascamiento de tubería terminan exigiendo la desviación del pozo alrededor de la sección donde se produjo el atascamiento y la perforación de un nuevo intervalo.

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Cuando se presenta este problema durante la perforación del pozo deben emplearse operaciones especiales para lograr liberar la tubería. El procedimiento a emplear dependerá directamente del tipo de atascamiento y de las condiciones bajo las cuales ocurrió [12] .

En muchos casos el atascamiento de tubería es considerado como uno de los problemas más costosos y que genera mayor pérdida de tiempo durante las operaciones de perforación.

Para prevenir y corregir los problemas de atascamiento de tubería es necesario conocer las causas que los originan, de manera que puedan ser aplicadas las medidas preventivas y tratamientos apropiados a cada situación en particular puesto que muchas veces una acción inadecuada pudiese agravar el problema [15] .

El atascamiento de la tubería de perforación es causado por las condiciones del hoyo y el diferencial de presión creado entre la columna de perforación y la formación, por lo que se clasifica en dos tipos: atascamiento diferencial y atascamiento mecánico. El porcentaje de incidentes en cada categoría depende del tipo de hoyo y de las condiciones de la perforación [15] .

Atascamiento Diferencial

El atascamiento de tubería debido a un diferencial de presión ocurre cuando la sarta se incrusta en un revoque sólido de fluido de perforación que se encuentra en una zona permeable y es retenida en ese lugar debido a una diferencia de presión creada por un sobrebalance en la columna hidrostática (ver Figura 7.15). Este tipo de atascamiento de tubería usualmente ocurre cuando la tubería está estacionaria en el hoyo durante un periodo corto de tiempo, tal como cuando se hacen conexiones o se realizan registros y se identifica por la circulación libre del fluido de perforación

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alrededor de la zona de atascamiento y la ausencia de movimiento ascendente/descendente. Sólo se puede realizar estiramiento y torque de la tubería.

se puede realiz ar estiramiento y torque de la tubería. Figura 7.15: Atascamiento Diferencial [ 1

Figura 7.15: Atascamiento Diferencial [12] .

Los atascamientos por presión diferencial ocurren a cualquier profundidad pero sus riesgos se incrementan cuando se perfora en yacimientos agotados. Tradicionalmente los problemas de atascamiento diferencial están relacionados con la formación de un revoque grueso en las paredes del hoyo, altas presiones de sobrebalance, fluidos de perforación de alta densidad, alto contenido de sólidos y el alto filtrado. Estos últimos factores especialmente aumentan el espesor del revoque y el coeficiente de fricción, haciendo que sea más difícil liberarla. Basado en esto, muchos estudios han sido conducidos para diseñar fluidos de perforación que generen principalmente un revoque de menor espesor.

El atascamiento diferencial sólo puede ocurrir en formaciones de rocas permeables como areniscas, donde se forma el revoque del fluido de perforación. Esto no ocurre en formaciones de baja permeabilidad como las lutitas, donde normalmente el revoque del fluido de perforación no se forma.

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Prevención de Atascamientos Diferenciales [12]

Existen varias medidas que pueden ser empleadas para prevenir el atascamiento de tubería por un diferencial de presión.

Minimizar la presión de sobrebalance manteniendo la densidad del fluido de perforación al nivel más bajo permitido, ya que las densidades excesivas aumentan la presión diferencial en el revoque y aumentan el riesgo de atascamiento.

Reducir el área de contacto entre el hoyo y la tubería usando portamechas pequeños en espiral o cuadrados; usando estabilizadores; y usando tubería de perforación extrapesada para complementar el peso de los portamechas.

Reducir el espesor del revoque, ya que los revoques gruesos aumentan el área de contacto entre la tubería y las paredes del hoyo, causando una reducción del diámetro del pozo. El área de contacto entre el pozo y la tubería puede ser disminuida reduciendo el espesor del revoque, esto se logra disminuyendo la tasa de filtración y el contenido de sólidos perforados.

Mantener una baja tasa de filtración. Las tasas de filtración deberían ser monitoreadas con regularidad a las temperaturas y presiones diferenciales del fondo.

Minimizar la longitud del ensamblaje de fondo cuando sea posible.

Mantener la sarta en movimiento cuando el ensamblaje de fondo esté frente a zonas potenciales de atascamiento.

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Minimizar las pérdidas del fluido de perforación con agentes de taponamiento en aquellas zonas donde se tenga alta probabilidad de atascamiento como por ejemplo, zonas agotadas.

Soluciones

Comunes

para

el

Atascamiento

de

Tubería

por

Presión

Diferencial [16]

En general, cuando ocurre el atascamiento de tubería incrementa significativamente el torque en la tubería y se observa incremento en el arrastre. Cuando esto ocurre, se pueden aplicar diferentes procedimientos. Uno es, usar el martillo, si el ensamblaje de fondo lo tiene. Si después de 5 a 10 impactos no queda libre se debe seguir golpeando mientras se prepara una píldora o bache de aceite para colocarlo alrededor de la sección atascada, y otra solución es trabajar la sarta sin circulación ya que a medida que se aumenta la circulación, aumenta la fuerza que origina el atascamiento. Una práctica común, es bajar el peso de la columna hidrostática hasta el mínimo posible para mantener el control del pozo y su estabilidad, nunca reducirla si existe la posibilidad de que ocurran problemas adicionales.

Determinación del Punto de Atascamiento de Tubería Mediante la Relación Esfuerzo-Deformación de un Material Sólido

Para liberar la tubería atascada en el hoyo y tomar las medidas adecuadas para solucionar el problema es necesario conocer la profundidad a la cual ocurrió el atascamiento de la tubería. Para ello se determinará la longitud de tubería libre puesto que dicho valor es igual a la profundidad de atascamiento de tubería.

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Partiendo de la relación que existe entre el esfuerzo y la deformación de un material:

Donde:

σ = ε BE

σ : esfuerzo, lpc.

ε : deformación, adimensional.

E:

módulo de elasticidad de Yong, lpc.

Y

sabiendo que:

Donde:

σ : esfuerzo, lpc.

σ=

F

A ffffff

F: fuerza, lbf.

A: área de la sección transversal, pulgadas 2 .

Además, por la Ley de Hooke:

Donde:

ε=

ΔL

ffffffffff

L

(7.11)

(7.12)

(7.13)

ε: deformación, adimensional. ΔL: alargamiento longitudinal del material, pies. L: longitud original del material, pies.

Sustituyendo las ecuaciones (7.11) y (7.12) en la ecuación (7.10) resulta:

F

ΔL

ffffff = ffffffffff BE

A

L

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Finalmente, despejando la longitud de la tubería, obtenemos:

L =

ΔLBEBA

ffffffffffffffffffffffffffffffffffff

F

(7.14)

Donde:

L: longitud de la tubería libre, pies. ΔL: elongación de la tubería, pies. E: módulo de elasticidad de Yong, lpc. A: área de la sección transversal de la tubería, pulgadas 2 . F: fuerza aplicada para elongar la tubería, lbf.

Atascamiento Mecánico [12]

El atascamiento mecánico es causado por una obstrucción o restricción física en el hoyo. Ocurre generalmente durante el movimiento de la sarta y se manifiesta por la circulación restringida del fluido de perforación hacia superficie. Sin embargo se pude observar una cantidad limitada de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio.

El atascamiento mecánico de la tubería puede ser clasificado en dos categorías principales; empaquetamiento del pozo y puenteo y perturbaciones de la geometría del pozo.

Empaquetamiento del Pozo y Puenteo

El empaquetamiento del hoyo está relacionado con sólidos de la formación (recortes o derrumbes) asentados alrededor de la sarta de perforación, mientras que el puenteo

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del hoyo se refiere a pedazos grandes de formación dura, cemento o chatarra que caen dentro del hoyo y obstruyen la sarta de perforación causando atascamiento de tubería.

Los empaquetamientos y puenteos formados durante el atascamiento de tubería son causados por recortes depositados, inestabilidad de lutitas, formaciones fracturadas y falladas, formaciones no consolidadas y cemento o basura en el pozo.

Recortes Depositados: si los recortes no son retirados del pozo, se acumularan en éste, causando empaquetamiento, generalmente alrededor del conjunto de ensamblaje de fondo (BHA), lo cual ocasionará el atascamiento de la tubería. Este problema ocurre frecuentemente en las secciones ensanchadas, donde las velocidades anulares son más bajas. En los pozos desviados, los recortes se acumulan en la parte más baja y pueden caer dentro del hoyo, causando empaquetamiento (ver Figura 7.16).

del hoyo, causando empaquetamiento (ver Figura 7.16). Figura 7.16: Atascamiento mecánico debido a recortes o

Figura 7.16: Atascamiento mecánico debido a recortes o ripios en el pozo [12] .

Los recortes o ripios pueden depositarse en el pozo debido a:

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Excesiva velocidad de penetración (ROP) con respecto a la velocidad de circulación. Esto genera más recortes de los que pueden ser circulados mecánicamente a partir del espacio anular.

Falta de suspensión y transporte de los ripios hacia la superficie (a pesar de tener una reología del fluido de perforación adecuada).

Trayectorias de pozo muy desviadas. Los pozos de alto ángulo son más difíciles de limpiar, ya que los sólidos perforados tienden a caer en la parte baja del hoyo.

Desprendimiento y obturación de la formación alrededor de la sarta de perforación.

Circulación insuficiente para limpiar el pozo antes de sacar la tubería o de realizar conexiones. Cuando se interrumpe la circulación, los recortes pueden depositarse alrededor del BHA y obturar el pozo, causando atascamiento de la tubería.

Los principales indicadores de que ha ocurrido una sedimentación de ripios en el hoyo son:

La cantidad de ripios que llega a las zarandas es pequeña en relación con la velocidad de perforación y el tamaño del pozo.

Aumento del torque, arrastre y presión de bombeo.

Sobretensión en las conexiones y durante el retiro de la tubería.

Aumento de la cantidad de sólidos de baja gravedad específica y posible aumento de la densidad y/o viscosidad del fluido de perforación.

Las medidas preventivas para evitar la sedimentación de ripios son:

Mantener la reología apropiada del fluido de perforación de acuerdo con el tamaño del pozo, la ROP y la inclinación del mismo.

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Limpiar el pozo con una píldora de alta viscosidad. Circular siempre hasta que las píldoras de barrido regresen a la superficie y que las zarandas estén limpias. Velocidades de circulación más altas siempre proporcionan una mejor limpieza del pozo.

Optimizar la hidráulica del pozo de manera que sea compatible con el tamaño respectivo del pozo, la inclinación y la ROP.

Mover la sarta de perforación (rotación y movimiento alternativo) durante la circulación a la velocidad máxima, para perturbar las camas de recortes e incorporarlas de nuevo dentro del flujo.

Inestabilidad de las Lutitas: las lutitas inestables pueden causar la obstrucción y atascamiento de la tubería de perforación cuando caen dentro del pozo. Se clasifican en lutitas reactivas y lutitas presurizadas.

Las lutitas reactivas son sensibles al agua, cuando estas la absorben se someten a esfuerzos y se desconchan dentro del pozo (ver Figura 7.17). La perforación a través de lutitas reactivas es indicada principalmente por aumentos en la viscosidad de embudo, punto cedente, esfuerzos de gel, prueba de azul de metileno (MBT) y posiblemente de la densidad del fluido de perforación. Esto se reflejará en los aumentos de torque, arrastre y presión de bombeo.

en los aumentos de torque, arrastre y presión de bombeo. Figura 7.17: Atascamiento mecánico debido a

Figura 7.17: Atascamiento mecánico debido a la presencia de lutitas reactivas [12] .

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Por otra parte, las lutitas presurizadas están sometidas a esfuerzos mecánicos por diferentes factores, incluyendo el peso de la sobrecarga, los esfuerzos in-situ, el ángulo de los planos de estratificación y los esfuerzos tectónicos. Cuando son perforadas con una densidad de fluido de perforación insuficiente, se desprenden dentro del pozo (ver Figura 7.18).

se desprenden dentro del pozo (ver Figura 7.18). Figura 7.18: Atascamiento mecánico por Lutitas Presurizadas

Figura 7.18: Atascamiento mecánico por Lutitas Presurizadas [12] .

Formaciones Fracturadas y Falladas: son formaciones frágiles mecánicamente incompetentes. Son especialmente inestables cuando los planos de estratificación se inclinan hacia abajo con altos ángulos (ver Figura 7.19). Se encontrarán grandes cantidades de lutita astillosa cuando las lutitas presurizadas son perforadas con un desbalance de presiones o cuando las formaciones fracturadas se desprenden. La presión de bombeo, el torque y el arrastre aumentarán cuando el pozo está sobrecargado de lutita derrumbada, es por ello que es necesario mantener las propiedades adecuadas del fluido de perforación para asegurar la buena limpieza del pozo, pero si aún así se detecta el derrumbe de la formación se debe responder inmediatamente de la siguiente forma:

Interrumpir la perforación.

Barrer el pozo con un fluido de perforación de alta viscosidad.

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Aumentar la viscosidad para mejorar la capacidad de transporte.

Aumentar la densidad del fluido de perforación, cuando sea posible.

Implementar prácticas de perforación para mejorar el transporte de los recortes y reducir la posibilidad de atascamiento de la tubería [12] .

posibilidad de at ascamiento de la tubería [ 1 2 ] . Figura 7.19: Atascamiento mecánic

Figura 7.19: Atascamiento mecánico debido a zonas fracturadas [11] .

Formaciones no Consolidadas: las formaciones no consolidadas no pueden ser soportadas únicamente por el sobrebalance hidrostático. Por ejemplo, la arena y la gravilla caen frecuentemente dentro del pozo y obstruyen la sarta de perforación. En general, este tipo de formaciones se encuentran en niveles poco profundos. El torque, el arrastre y el relleno sobre las conexiones son indicadores comunes de estos problemas (ver Figura 7.20).

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Problemas de Hoyo Figura 7.20: Atascamiento mecánico en formaciones no consolidadas [ 1 2 ] .

Figura 7.20: Atascamiento mecánico en formaciones no consolidadas [12] .

Basura en el Pozo: frecuentemente puede caer en el pozo basura metálica proveniente de los equipos de perforación, de la rotura del equipo de fondo o de trozos de materiales tubulares, cuando esto ocurre la basura puede actuar como una cuña y bloquear la sarta de perforación (ver Figura 7.21).

y bloquear la sarta de perforación (ver Figura 7.21). Figura 7.21: Atascamiento mecán ico por Basura

Figura 7.21: Atascamiento mecánico por Basura en el Pozo [12]

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Perturbaciones en la Geometría del Pozo

El atascamiento mecánico de la tubería por perturbaciones en la geometría del pozo se produce cuando el diámetro y/o ángulo del pozo en relación con la forma y rigidez del BHA no permite el paso de la sarta en el hoyo. En consecuencia, mientras más grande sea el cambio de ángulo o de dirección del pozo, más alto será el riesgo de atascamiento mecánico de la tubería puesto que la fricción y el arrastre aumentarán la severidad el problema [12] .

Los principales problemas que afectan la geometría del pozo son la formación de llaveteros en el hoyo, la presencia de formaciones móviles, el uso de ensamblajes rígidos, y los pozos por debajo del calibre.

Llaveteros: también conocidos como key seat se forman cuando la tubería de perforación se recuesta en un lado del hoyo, como resultado de un cambio excesivo en la trayectoria del pozo durante el proceso de perforación (ver Figura 7.22). Estos cambios en la dirección del pozo se producen principalmente cuando se realizan correcciones frecuentes en la dirección de la perforación y son llamados comúnmente como patas de perro. Este tipo de geometría que toma el pozo se produce intencionalmente cuando se desea perforar un pozo direccional de lo contrario nunca son deseables [19] .

Las patas de perro son determinantes en la formación de un llavetero ya que dependiendo de la severidad de esta; el proceso de liberar la tubería será más complejo o más fácil de atacar. La severidad de la pata perro se puede medir como la tasa de cambio del ángulo en grados con respecto a la profundidad perforada en pies y en muchos casos es llamada curvatura del hoyo [18] .

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Problemas de Hoyo Figura 7.22: Llavetero formado en una pata de perro [ 1 7 ]

Figura 7.22: Llavetero formado en una pata de perro [17] .

Una vez que ocurre el atascamiento, la fuerza de tensión y rotación a la cual es sujeta continuamente la tubería aumenta la fricción con las paredes del hoyo desgastando la formación y creando una ranura al lado del hoyo. Cuanto más largo sea el intervalo por debajo de la pata de perro y la severidad de la misma, más grande será la carga axial a la cual será expuesta la tubería y aumentará significativamente la posibilidad de atascamiento [12] .

Se puede reconocer un llavetero por una parada repentina de la tubería de perforación mientras se saca del pozo, seguido por un arrastre hacia arriba y falta de rotación. Además no hay cambios en las propiedades del fluido de perforación y no se detiene la circulación del mismo [12] .

Este tipo de atascamiento ocurre sólo cuando la tubería está en movimiento y puede convertirse en un atascamiento diferencial sino se libera a tiempo. La solución más

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común a este problema es golpear la tubería hacia abajo con el martillo de perforación mientras se aplica torque sobre la misma, especialmente si el atascamiento ocurre durante la extracción de la tubería del hoyo, de lo contrario no se debe aplicar torque y se debe golpear hacia arriba con la máxima carga de viaje [12] .

Formaciones Móviles: el peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectónicos pueden

apretar la sal plástica y la lutita blanda dentro del pozo, causando el atascamiento del BHA. La magnitud de los esfuerzos, y por lo tanto la velocidad de movimiento varía de una región a otra, generalmente es más grande en las formaciones ubicadas por debajo de 6500 pies (2000 m) y en las formaciones de sal con temperaturas mayores

que 250 ºF (121ºC) [12] (ver Figura 7.23).

que 250 ºF (121ºC) [ 1 2 ] (ver Figura 7.23). Figura 7.23: Atascamiento mecánico por

Figura 7.23: Atascamiento mecánico por formaciones móviles [12] .

Ensamblaje Rígido: cuando se perfora un hoyo con un BHA muy rígido aumenta

la posibilidad de atascamiento de la tubería puesto que no pueden adaptarse a los grandes cambios de ángulo o dirección del pozo y pueden atascarse, mientras que si utilizan BHA flexibles estos pueden serpentear fácilmente alrededor de las patas de perro, la cual es la principal limitación de los ensamblajes rígidos.

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Pozo por debajo del Calibre: las secciones abrasivas del pozo no sólo desafilan la mecha, sino que también reducen el calibre del pozo (diámetro predeterminado) y los estabilizadores. Una corrida de la mecha demasiado profunda dentro de las formaciones abrasivas trae como resultado un pozo por debajo del calibre (diámetro reducido). Es por ello que cuando se introduce un conjunto de ensamblaje de fondo cuyo diámetro esté completo la posibilidad de que se atasque la tubería aumenta significativamente puesto que el diámetro interno del hoyo se reduce considerablemente al perforar con una mecha desgastada [12] (ver Figura 7.24).

con una mecha desgastada [ 1 2 ] (ver Figura 7.24). Figura 7.24: Atascamiento mecánico en

Figura 7.24: Atascamiento mecánico en un pozo por debajo del calibre [12]

7.2.3.- Operaciones de Pesca [9]

La pesca es un término empleado en la industria petrolera para recuperar cualquier objeto caído, dejado o atascado en el hoyo que interfiere con las operaciones normales durante el proceso de perforación.

Las operaciones de pesca son hechas para liberar una tubería atascada o parte de ella, o para sacar del hoyo cualquier objeto caído u olvidado. Por lo general, cuando se realiza la planificación de la perforación de un pozo no se toman en cuenta las operaciones de pesca, es decir, se realizan justo en el momento que ocurre el

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problema, lo que genera costos imprevistos y horas improductivas en el proceso de perforación. De allí la necesidad de evitarla como un primer paso.

Mientras más rápido se resuelva un incidente que requiera una pesca más fácil será la solución del problema. Para lograr esto, es necesario adoptar nuevas técnicas y tecnologías, así como también especializar, actualizar y entrenar al personal para que este pueda diagnosticar el problema y proporcionar la solución adecuada al tipo de accidente.

Un trabajo de pesca común durante las operaciones de perforación es el que ocurre cuando la tubería de perforación se parte durante las operaciones de perforación normales usualmente llamado torcedura, aun cuando la rotura no ocurra debido a torsión excesiva.

Si el perforador sospecha que hay ocurrido una rotura, la cuadrilla de perforación procederá a medir la longitud de la sarta de perforación a medida que se extrae del hoyo. Esta operación se realiza para determinar con precisión la profundidad a la que se ha roto la tubería.

Además, luego de extraer la parte de la tubería que no ha sido atascada en el hoyo, se debe inspeccionar el estado en el que se encuentra la sección inferior ya que está es la más afectada y por ende es más fácil para el operador deducir las condiciones en las que se encuentra la parte superior del pez en el hoyo, es decir, si esta dañado, desgastada, partida o si la rotura ocurrió cerca de alguna conexión de la tubería.

La pesca involucra el empleo de numerosas herramientas y técnicas destinadas no sólo a extraer equipos rotos o atascados en el hoyo, sino también aquellos materiales que no pueden ser perforados directamente en el hoyo para su eliminación. El equipo o material que debe ser retirado antes de continuar la perforación se denomina pez y

puede ser cualquier cosa, desde una parte de la sarta de perforación, hasta piezas de

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equipos más pequeñas, tales como conos de mecha o piezas de herramientas. Ocasionalmente aun hasta piezas pequeñas de pirita de hierro, un tipo de mineral duro, cristalino, que se puede formar naturalmente cuando se combinan el hierro y el azufre, pueden impedir la perforación hasta el extremo de que sea necesario sacarlos del hoyo mediante las operaciones de pesca.

Con el fin de retirar el pez del hoyo, de manera que el taladro pueda regresar a su objetivo primordial, es decir, perforar el hoyo, deben utilizarse ciertas herramientas diseñadas para la pesca y es necesario seguir adecuadamente los procedimientos correspondientes a cada problema en específico si se quiere llegar a la meta con éxito. Con frecuencia un trabajo de pesca que resultaría relativamente sencillo es bastante difícil cuando se emplean herramientas y procedimientos inadecuados. La decisión con respecto a cual herramienta emplear y cual método, depende de una variedad de factores, por ejemplo: cada trabajo es específico; las herramientas y técnicas utilizadas para pescar una sarta de tubería de perforación atascada en una ubicación específica puede que no funcione en una ubicación distinta. No obstante hay ciertas prácticas y herramientas clásicas que pueden describirse. Si bien muchas herramientas pueden ser utilizadas tanto en hoyo abierto (desnudo) como en hoyo revestido, hay ciertas diferencias. No hay dos trabajos de pesca iguales, hay trabajos de pesca similares [19] .

Cuando se corre cualquier herramienta de pesca en el pozo, se debe hacer a una velocidad moderada puesto que generalmente estas son tan largas como el pez. Si por el contrario, son corridas de forma rápida, pueden causar un efecto pistón y generar problemas de pérdida de circulación.

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7.2.3.1.- Herramientas Utilizadas durante las Operaciones de Pesca [9]

Las herramientas utilizadas durante las operaciones de pesca son diseñadas para hacer un trabajo en específico, no existe una herramienta que soluciones todos los problemas.

Al manipular las herramientas y equipos involucrados en las operaciones de pesca se debe ser muy cuidadoso ya que cualquier uso indebido o tratamiento brusco al momento de sacar o enganchar el pez no hará otra cosa que empeorar el problema. Si se observa que es necesario aplicar una fuerza adicional de la que puede soportar la herramienta o para la cual ha sido diseñada se debe sospechar que algo anda mal.

Existen numerosas herramientas utilizadas comúnmente en las operaciones de pesca, y se clasifican en herramientas para enganchar y recuperar el pez, herramientas para lavar, herramientas para cortar y herramientas para fresar.

Herramientas para Enganchar y Recuperar el Pez

Son herramientas que están diseñadas para enganchar el pez ya sea externa o internamente. Entre las herramientas más comunes se encuentran los enchufes de pesca, el arpón, el huso de enroscaje, las cestas de desperdicios o y los imanes de pesca.

Enchufes de Pesca u Overshots: son instrumentos cilíndricos cóncavos que enchufan el pez por la superficie o parte externa. El mecanismo de funcionamiento de dicha herramienta es el siguiente: un arreglo de cuñas interiores agarra al pez por su exterior, apretándolo fuertemente a medida que aumenta la fuerza de suspensión [20] .

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El espacio anular entre el hoyo y la tubería debe ser suficiente para permitir que la herramienta pueda pasar libremente para enchufar el pez. Adicionalmente el espacio libre entre los portamechas y el hoyo (originados comúnmente en los pozos desviados), no permiten el uso de enchufes en las operaciones de pesca [21] . Los enchufes fabricados hoy en día tienen un mecanismo de liberación que se usa en caso de que el pez no pueda ser recuperado. Los enchufes u overshot son probablemente las herramientas más utilizadas en las operaciones de pesca ya que están diseñadas para ir directamente sobre el pez. La Figura 7.25 muestra una herramienta de este tipo.

pez. La Figura 7.25 muestra una herramienta de este tipo. Figura 7.25: Herramienta Enchufe u overshot

Figura 7.25: Herramienta Enchufe u overshot [22] .

Arpón o Spear: esta herramienta se introduce dentro del pez y lo sostiene por su

parte interna, es decir, agarra la tubería atascada por las paredes interiores por medio de cuñas expandibles, las cuales pueden abrirse o cerrarse mediante rotación de la

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tubería [20] . El arpón generalmente se utiliza cuando el espacio anular es tan pequeño que no permite la entrada de una herramienta de tipo enchufe u overshots [20] . La Figura 7.26 muestra una herramienta de este tipo.

Figura 7.26: Herramienta arpón o Spear [23] .

Huso de Enroscaje o Tapared Tap [20] : es una de las herramientas más antiguas

usadas en las operaciones de pesca y se usan para enroscar el pez dentro de su diámetro interno y luego ser recuperado. Esta herramienta no puede ser liberada por lo tanto sólo debe ser usada cuando el arpón no ofrece una solución efectiva. En la Figura 7.27 se muestra la herramienta Huso de Enroscaje desde una vista lateral.

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Problemas de Hoyo Figura 7.27: Herramienta Huso de Enroscaje [ 2 4 ] . • Cesta

Figura 7.27: Herramienta Huso de Enroscaje [24] .

Cesta de Desperdicios [9] : cuando se pierde en el hoyo una pieza de equipo relativamente pequeña, es decir, desperdicios; pueden recuperarse con cestas especialmente fabricadas para ello (ver Figura 7.28A). El material que puede clasificarse como desperdicio incluye conos de barrena, dientes, cojinetes, pedazos de escariadores o ensanchadores, cuñas partidas, pedazos de guaya, herramientas manuales, pequeños trozos y astillas provenientes de la tubería de perforación partida y residuos metálicos provenientes del uso de una fresadora (un accesorio que se emplea para cortar y moler pedazos de acero).

En general, se considera desperdicio a cualquier objeto que no se puede perforar dentro del hoyo para su eliminación. Entre los tipos de cestas para pescar

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desperdicios se tienen las cestas de desperdicio tipo lengüeta y las cestas de circulación reversa.

Cesta de Desperdicios Tipo Lengüeta [9] : es una de las herramientas más antiguas, sencillas, y económicas que se utilizan en las operaciones de pesca. Se conectan en el extremo inferior de la sarta de perforación y cuando se encuentra a unos cuantos pies del fondo del hoyo, se gira lentamente y se baja sobre los desperdicios. Si la cesta escogida es casi del ancho del hoyo, los dedos o lengüetas removerán cualquier desperdicio en las paredes depositándolos en ella. Luego se aplicará peso a la herramienta, haciendo que los dedos biselados se doblen hacia adentro atrapando los desperdicios en su interior. Al extraer la cesta del hoyo, los desperdicios salen junto con ella.

Cestas de Circulación Reversa [9] : las cestas de circulación reversa son operadas a chorro y utilizan el principio de circulación normal de un pozo, es decir, se baja por la sarta de perforación y regresa por el espacio anular junto con los desperdicios (ver Figura 7.28B).

cio anular junto con los desperdicios (ver Figura 7.28B). Figura 7.28: Tipos de Cestas: a) Cesta

Figura 7.28: Tipos de Cestas: a) Cesta de desperdicios. b) Cesta de circulación reversa [25] .

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Imanes de Pesca [9] : los desperdicios que pueden ser atraídos por un imán pueden

ser extraídos del hoyo mediante un imán de pesca. Los imanes de pesca son herramientas muy poderosas con vías de paso que permiten circular el fluido a través de los mismos. El principio de funcionamiento de estas herramientas es el siguiente:

se hace descender el imán en el hoyo hasta estar por encima de los desperdicios. Se inicia la circulación de manera de lavar la parte externa de los desperdicios para facilitar el contacto magnético, una vez limpios, son atraídos y sujetados por el imán. Debajo del imán se colocan diversos tipos de mangas o camisas para evitar que los

desperdicios puedan desprenderse mientras se saca el imán del hoyo (retenedor de desperdicios). Igualmente poseen adaptadores, de manera que pueda introducirse a través de un cable fino en vez de utilizar la tubería de perforación. Esto acelera considerablemente las operaciones, puesto que no es necesario enroscar y desenroscar la tubería de perforación en los viajes de penetración y salida del hoyo.

En la Figura 7.29 se muestra un corte transversal de un imán de pesca, en el cual se puede apreciar la ubicación del elemento magnético y el retenedor de desperdicios respectivamente.

del elemento ma gnético y el retenedor de desperdicios respectivamente. Figura 7.29: Imán de pesca [

Figura 7.29: Imán de pesca [26] .

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Herramientas para Lavar [9]

Muchas veces no es suficiente enganchar el pez solamente, sino que es necesario lavar el pez con el fin de liberarlo. Para ello se usan herramientas para girar el pez y remover cualquier elemento de obstrucción que pueda ser la causa del atascamiento. Entre las herramientas más usadas se encuentran: la cánula y la zapata rotatoria.

Cánula o Washover: esta herramienta se corre en el hoyo y tiene un calzador rotatorio que remueve la lutita o capa de esta que ocasiona el atascamiento de tubería en las paredes del hoyo, sin embargo, si toda la capa que se encuentra en las paredes del hoyo sostiene a la tubería y esta es removida el hoyo puede fallar. Para prevenir esto se une un conector superior denominado back-off conector en la parte superior de la tubería atascada y al lado de la cánula. Este aparato rota separadamente de la cánula y protege el tope de la herramienta atascada [20] .

La cánula o washover se debe emplear con mucho cuidado, ya que el mal uso de ella puede originar atascamiento de la misma sino se presta la atención adecuada.

Finalmente después que toda la lutita y las capas de la misma son removidas de las paredes del hoyo, la cánula y la tubería de perforación (asegurada al lado de la cánula) son extraídas del hoyo simultáneamente [21] . La Figura 7.30 muestra una herramienta de este tipo.

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Problemas de Hoyo Figura 7.30: Cánula o Washover [ 2 4 ] . Zapata Rotatoria o

Figura 7.30: Cánula o Washover [24] .

Zapata Rotatoria o Rotary Shoes [27] : es usada para cortar la unión entre dos objetos y crear un espacio entre ellos, como por ejemplo entre un pez y la pared del hoyo en la cual se encuentra atascado. Están diseñadas para solucionar problemas específicos del hoyo y se insertan en la base de la cánula o washover. La zapata rotatoria puede cortar en la base, en el diámetro interno o externo. Existen dos tipos básicos de zapata rotatoria, la zapata dentada y la zapata quemadora.

La zapata dentada se utiliza cuando la severidad del trabajo recae en remover formación para liberar la sarta (ver Figura 7.31a) y la zapata quemadora se utiliza para fresar las conexiones hasta reducir el diámetro de forma tal para que la herramienta enchufe u overshot pueda agarrar el pez posteriormente. También sirve para triturar los desperdicios alojados en el fondo del hoyo.

En la Figura 7.31 se muestra la configuración mecánica de la zapata dentada y la zapata quemadora respectivamente.

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Problemas de Hoyo Figura 7.31: Zapatas Rotatorias. a) Zapata rotatoria dentada. b) Zapata rotatoria quemadora [

Figura 7.31: Zapatas Rotatorias. a) Zapata rotatoria dentada. b) Zapata rotatoria quemadora [27] .

Herramientas para Cortar

Estas herramientas seccionan la porción superior de una sarta atascada, para así permitir el uso de otros instrumentos y luego recuperar la parte restante [9] . Entre las más usadas se encuentran los cortadores internos y los cortadores externos. Generalmente, se usan cuando se requiere recuperar considerables secciones de tubería de perforación. El mecanismo de funcionamiento de ambos tipos de cortadores sigue la siguiente secuencia: lavado, corte y recuperación de la sección cortada. El corte se realiza a través de un juego de cuchillos rotados por la sarta de perforación [24] .

Cortadores Internos: los cortadores internos se corren dentro de la tubería o revestidor para hacer un corte dentro del pez. Existen dos tipos de cortadores internos, los que operan a presión y los que operan mecánicamente. Los cortadores operados a presión se corren a la profundidad deseada y luego se aplica presión en las bombas para activarlos y hacer el corte sobre el pez. Una vez que se realiza el corte se necesita un segundo viaje para recuperar el pez.

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Cortadores Externos: los cortadores externos se usan en conjunto con una tubería

de limpieza para ir sobre el pez y hacer un corte desde afuera. Existen dos tipos de

cortadores externos los operados a presión y los operados mecánicamente. Cuando se hace un corte con este tipo de cortadores la tubería que es cortada puede ser recuperada pero se debe tener mucho cuidado cuando se hace el viaje para extraerla del hoyo

En la Figura 7.32a se muestra una herramienta cortadora interna y en la Figura 7.32b una herramienta cortadora externa. En ambas figuras se presenta una vista lateral de la misma.

En ambas figuras se presenta una vista lateral de la misma. Figura 7.32: Cortadores. a) Cortador

Figura 7.32: Cortadores. a) Cortador Interno b) Cortador Externo [24] .

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Herramientas para Fresar

Se usan en aquellos casos en que el pez no ha podido ser removido del hoyo en su forma o tamaño original, por lo que es necesario reducirlo a pedazos pequeños que puedan ser circulados hasta la superficie [9] .

Si la parte superior del pez ha sido gravemente dañada o partida, es una práctica común fresar el pez preferiblemente por la parte gruesa, por ejemplo: un refuerzo o una conexión hasta eliminar las irregularidades causadas por la rotura de la tubería, es decir, las fresadoras son necesarias para arreglar la parte superior del pez a fin de que la herramienta de pesca escogida pueda tomarlo con firmeza. Adicionalmente, las fresadoras también se emplean para reacondicionar aquellos peces que no pueden ser recuperados por otros métodos [9] .

En la Figura 7.33 se muestra la configuración mecánica de una fresadora desde una vista lateral.

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Figura 7.33: Herramienta Fresadora [24] .

7.2.3.2.- Abandono de la Pesca [9] :

Un trabajo de pesca pueden durar días y hasta meses antes de que el pez pueda atraparse y sacarse con éxito. No obstante, hay un punto donde es necesario interrumpir la pesca. Este punto esta determinado principalmente por los costos asociados en estas operaciones.

En primer lugar, se calcula el costo total de las herramientas atrapadas en el hoyo.

Luego, a medida que los costos suben con el paso de los tiempo (días o meses) se van sumando al costo anterior, por lo que es necesario evaluar constantemente la

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factibilidad que se tiene de continuar con las operaciones. Entre los costos diarios generados por las operaciones de pesca tenemos:

Costos de alquiler de las herramientas de pesca.

Costos del operador que maneja la herramienta.

Costo diario de operación del taladro.

En muchos casos es necesario comparar diariamente el costo total estimado anteriormente con el costo que se generaría si se tomara la decisión de desviar el hoyo para continuar la perforación. Generalmente si el costo total se acerca al 50% del costo que representa desviar y seguir perforando se recomienda abandonar la pesca.

7.3.- Arremetidas

Es la entrada no deseada al pozo de los fluidos de la formación, (agua, petróleo o gas) cuando la presión hidrostática originada por la columna del fluido de perforación no es suficiente para mantener los fluidos de la formación [28] . No todos los flujos de fluidos desde la formación son arremetidas ya que pequeñas cantidades de gas, agua o