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UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

FACULTAD DE ARQUITECTURA, DISEÑO Y URBANISMO
CATEDRA: TECNOLOGIA - LOUZAU / FERRARI
MATERIA: TECNOLOGIA I – ING.FRANCISCO / ING.FLORES

UNIDAD II
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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PROPIEDADES FISICAS

Ciertos términos se han aceptado y se han usado para definir las propiedades físicas de los materiales y que se describen a continuación: Ductibilidad Elasticidad Maleabilidad Plasticidad Tenacidad Fragilidad Conductibilidad Densidad Dureza Resiliencia Ductibilidad: es la habilidad que permite que un material sea deformado hasta una longitud considerable sin que se rompa. Los materiales seleccionados para ser alambre deben ser bastante dúctiles. Elasticidad: es la habilidad que tiene un material que ha sido deformado de alguna manera para regresar a su estado y tamaño original, cuando se a la acción que ha producido la deformación. Cuando el material se deforma permanentemente de tal manera que no regresa a su estado original se dice que ha pasado a su límite elástico. Maleabilidad: esta propiedad que permite que un material que se deforme mediante martilleo, rolado o prensado, sin romperse. La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material esta caliente. Plasticidad: es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo presión y de tener esa nueva forma.

Tenacidad: es la propiedad de resistencia a la rotura por un esfuerzo a la tensión. Esta propiedad de gran importancia para los diseñadores se expresa en libras-fuerza por pulgada cuadrada. Fragilidad: es lo opuesto de la dureza; los materiales frágiles se fracturan por golpes pero puede resistir presiones constante esta propiedad de algunas veces llamada fragilidad en caliente. Dependiendo de las condiciones un material frágil a temperatura normal se dice que es quebradizo. Conductibilidad: es la propiedad natural de los cuerpos, que consiste en transmitir el calor o la electricidad.

Densidad: la densidad de un cuerpo se define como la razón de su masa a su volumen. Densidad = m/v

1

DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA . porque nos suministra las más importantes propiedades necesarias para formar juicio sobre el material. CLASIFICACIÓN DE LOS ESFUERZOS ESFUERZOS NORMALES ESFUERZOS TANGENCIALES Son producidos por cargas que tienden a trasladar Son generados por pares de cargas. Al actuar fuerzas exteriores. Tiene lugar cuando se producen pares de Las fuerzas actúan fuerzas perpendiculares normales al eje del al eje.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. cuando ello no ocurre el material se rompe. Resiliencia: péndulo de Charmn (prueba) esta propiedad de resistencia a la rotura de carga de golpes repetidos tales como martillazos. que provocan el CORTE FLEXIÓN cuerpo. Se obtiene cuando las Se origina por efecto de fuerzas exteriores. Esfuerzos La constitución de la materia de los sólidos presupone un estado de equilibrio entre las fuerzas de atracción y repulsión de sus elementos constituyentes (cohesión). determinándose al mismo tiempo los esfuerzos que señala la máquina. Ensayo de resistencia a la tracción El ensayo de tracción es el más frecuentemente realizado en los materiales que se emplean par la construcción de máquinas. respecto a las inmediatas. TRACCIÓN Y TORSIÓN transversales. de pares que actúan sobre igual magnitud. desplazando giro de las secciones entre sí las secciones transversales con inmediatas. Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la máquina de tracción y se va alargando paulatinamente.FLORES UNIDAD II ______________________________ Dureza: es la propiedad de resistir el desgaste o corte._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. tienden a estirar COMPRESIÓN produciendo el giro de (tracción) o aplastar las mismas en sus (compresión) el material planos. dirección los ejes de las secciones y sentido contrario. se rompe el equilibrio interno y se modifican la atracción y repulsión generándose por lo tanto una fuerza interna que tenderá a restaurar la cohesión. El calentamiento normalmente debilita la resistencia. 2 .FRANCISCO / ING. según el eje en que actúan. que actúan en a las secciones transversales en un determinado el plano de las secciones transversales y tienden a sentido producir sus giros o deslizamientos.

mas aun se debe permanecer por debajo de ese límite para contar con un margen de seguridad que permita afrontar cualquier contingencia imprevista.000 900. Δl L σE = P kg kg N = = = 2 2 F cm mm mm 2 Límite de proporcionalidad: ( σP ) cuando las cargas no son demasiado grandes las tensiones son proporcionales a las dilataciones (Ley de Hooke.000 1. La deformación es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformación.00 2. todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la deformación.000 A 1. 2º. Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma.000.000 A 2.FLORES UNIDAD II ______________________________ Estudio de la tracción Ninguna construcción debe estar sometida a cargas que sobrepasen el límite de elasticidad del material de cualquiera de sus partes.000. tendrá la expresión ε= Límite de elasticidad: ( σE ) es la tensión hasta la cual no se presentan deformaciones permanentes.200.000 3 .000 2.050.000 1. Recíprocamente.200.000 A 2. siendo el esfuerzo proporcional a esta.800.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING.500. Ley de Hooke 1º.700._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. 3º. E ) E= σ ε - MóduloElás tico = LímiteElás tico ALARGAMIEN TO El módulo de elasticidad de un material es la relación entre las tensiones y las deformaciones correspondientes (constantes). DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA .000 A 2. La tendencia moderna es sustituir E por su inversa ( coeficiente de alargamiento 1 = α ) llamado E α= ε σ ( cm 2 ) kg 1 Valores del módulo elástico en kg/cm2 MATERIAL ACERO TEMPLADO ACERO SIN TEMPLAR HIERRO HOMOGÉNEO BRONCE COBRE FUNDICIÓN GRIS FUNDICIÓN GRAFITO ESFEROIDAL E= α 2. Diagrama de rotura por tracción Alargamiento:( ε ) referido a una magnitud medida L. ε= σ Carga de rotura por tracción: ( σB ) se calcula refiriendo la máxima carga que resiste la probeta a la sección primitiva.000 1.150.000.FRANCISCO / ING.

_______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. Tensión admisible o coeficiente de trabajo El cociente entre el límite elástico por el coeficiente de seguridad es la tensión máxima que se acepta para que un material trabaje en condiciones de seguridad. la naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de trabajo.000 A 80.chapas Fundición gris Cobre Pino tea Quebracho colorado Urunday Lapacho Granito Caliza Ladrillo prensado Ladrillo común Hormigón simple Hormigón armado Compresión Tracción 750 a 1000 750 a 1800 250 400 a 600 60 a 100 120 a 140 90 a 120 80 a 100 ---------------------------------------------35 a 60 σad ⎡ Kg ⎢ ⎣ ⎤ cm 2 ⎥ ⎦ Flexión 750 a 1000 750 a 1800 ------------------40 a 100 120 a 140 90 a 120 80 a 100 ---------------------------------------------35 a 70 Corte 600 a 800 600 a 1200 200 300 a 500 10 a 35 100 a 120 80 a 100 60 a 80 ---------------------------------------------35 a 60 Compresión 750 a 1000 750 a 1800 500 a 1000 600 a 700 40 a 60 120 a 140 90 a 120 80 a 100 40 a 60 15 a 60 10 a 12 5a6 10 a 40 35 a 75 4 . Valores del Coeficiente de trabajo Material Hierro Aceros – perfiles .000 60. sus valores dependen de las características del material.000 100.000 A 60.FLORES UNIDAD II ______________________________ MADERAS DURAS MADERAS SEMIDURAS MADERAS BLANDAS HORMIGÓN 80.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. El Divisor S es el coeficiente de seguridad. En el hierro y el acero S varía de 2 a 3 o bien de 2 a 1. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA .000 Coeficiente de seguridad Para impedir que un material pueda exceder su límite elástico se limita el esfuerzo a una fracción de éste.5. para fundición de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7 hasta 20 en casos muy desfavorables.000 40.FRANCISCO / ING. Esta tensión se llama tensión admisible o coeficiente de trabajo.000 A 140. σad = Si en la ecuación de equilibrio sustituimos σE S tendremos: σ por σad P σad = S Ecuación de estabilidad que nos permitirá calcular las piezas sometidas a esfuerzos de tracción. σE S o bien σB S .

Por lo tanto debemos tomar el mismo coeficiente de seguridad S. menor para las variables. sucediéndose en el mismo orden que en el ensayo a la tracción. la (n) se deslizará ocupando la molécula (b) la nueva posición (1b). Clasificación de las cargas TIPO DE CARGA Estática Dinámica Permanente Intermitente Instantánea Variable Alternada Concentrada Distribuida DEFINICIÓN Actúa en reposo Actúa en movimiento Carga estática que actúa constantemente y con la misma intensidad Carga cuya intensidad varía de cero a un máximo Cuando actúa repentinamente con toda su intensidad. resultando el mismo coeficiente de trabajo o tensión admisible. con la única diferencia del sentido de las deformaciones. las secciones se deslizarán una respecto a al otra. en el segundo por flexión. Las experiencias demuestran que el hierro y el acero se comportan en la compresión en forma análoga que en la tracción. En el primer caso el material se rompe por aplastamiento. 3. Corte simple En un sólido prismático tenemos dos secciones infinitamente próximas (m) y (n). Cumpliéndose así la ley de Hooke σ = ε × E en la compresión lo mismo que en la tracción. Las cargas no permanentes menores que σE pueden provocar la ruptura en un tiempo muy prolongado.FRANCISCO / ING. en las piezas cortas. Podemos decir así: “La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la intensidad y a la frecuencia de las deformaciones que experimenta”.FLORES UNIDAD II ______________________________ Mientras que en la tracción las deformaciones son alargamientos. en cambio las de texturas granulosas (fundición. La tensión tangencial de corte será: P1 n P1 1b b n 5 . módulo de elasticidad y carga de ruptura que en la tracción. Si suponemos fija la sección (m). rocas) tienen una mayor resistencia a la compresión._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. En general los materiales de textura fibrosa como las maderas. y pandeos o flexiones en las piezas largas. El tiempo es máximo para cargas permanentes. pero sin choque Carga cuya intensidad oscila desde un mínimo que no es cero a un máximo Su intensidad varia desde un máximo positivo a un máximo negativo Actúa en un punto Repartida en la superficie Conclusiones 1. menor aún para las alternadas y mínimo para las móviles. trabajan mejor a la tracción. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA . El desplazamiento por unidad de longitud será: ε= P2 m bb ab P2 m a Llamemos Q al esfuerzo de cortadura y admitamos que se reparte uniformemente en toda el área de la sección A. La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresión el mismo límite elástico. Si se analiza un ensayo observaremos los mismos fenómenos. Una carga mayor que σE pero menor que σB provocará la ruptura en un tiempo tanto menor cuanto más exceda el límite elástico. en la compresión son acortamientos. Una carga permanente menor que σE puede ser resistida por el material indefinidamente. 2.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. aplicando en los centros de gravedad las fuerzas P1 y P2 de sentido contrario.

sibien siguen pasando por el sector de gravedad de cada sección. de luz L solicitada por una carga vertical P concentrada en la sección C a la distancia X del apoyo izquierdo. el plano de las cargas corta a las secciones transversales según rectas que no son ejes principales. el coeficiente de trabajo al corte τad debe tomarse igual a 4/5 de σad en esos materiales.FRANCISCO / ING. es su eje de simetría. Los ensayos han demostrado que la resistencia a la cortadura del hierro y del acero es igual a 4/5 de la resistencia a la tracción. En consecuencia. Flexión En la flexión obran fuerzas perpendiculares al eje recto de la barra o viga. Vigas Llamamos viga a una estructura que reposa sobre uno o más apoyos y que trabajan a la flexión. que cuando se trata de una sección transversal simétrica. Estas vigas tienen dos apoyos uno fijo y otro móvil que permite la libre dilación. La carga P y las dos reacciones en los apoyos RA y RB deben formar un sistema de fuerzas en equilibrio. Para simplificar el problema se toman los apoyos para determinar los momentos. Se admite que el límite elástico al corte es también igual a 4/5 del límite elástico a la tracción. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA .L – P(L-X) + 0 = 0 6 . La distancia entre ejes de apoyo se llama luz de la viga. el plano de carga corta a las secciones transversales en la flexión simple. según un eje principal. Cálculo de reacciones Consideremos una viga apoyada en sus extremos A y B._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. cuando se trata de flexión disimétrica.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. Estando P dirigida hacia abajo (negativa) las reacciones tendrán sentidos contrarios (positivas) y sus intensidades serán incógnitas.FLORES UNIDAD II ______________________________ τ= Q (ecuación de equilibrio) A Por analogía con la tracción se admite que la relación τ ε´ es una constante llamada módulo de elasticidad tangencial G. como P es vertical RA y RB también deben serlo. Tomando el apoyo B tendremos: RA – P + RB = 0 (1) RA.

L = − RB L P. cm 3 σadm [ ] (módulo resistente) = (momento flexor máximo) (tensión admisible) Material Acero al carbono Madera dura Valores del coeficiente de trabajo en la flexión [kg/cm2] Carga permanente Carga variable 1400 a 1800 1000 a 1400 100 a 120 80 a 100 Carga móvil 600 a 1000 70 a 80 7 .L − P. Cuando la sección considerada se encuentra a la mitad de la distancia de los apoyos el momento flexor será máximo y se calculará como: Mmáx.L [Kgm] 4 Cuando la carga se encuentra uniformemente repartida el momento flexor máximo será: Mmáx. = Ecuación de estabilidad de la flexión simple P. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA . X = RB L Cuando X = L/2: RA = RB = P/2 Esfuerzo de corte El esfuerzo de corte de una sección cualquiera de una viga es igual a la suma algebraica de las fuerzas situadas a la izquierda de la sección considerada.L2 [Kgm] 8 Wx = Mmáx.FLORES UNIDAD II ______________________________ RA = reemplazando (2) en (1): P( L − X ) L (2) P( L − X ) − P + RB = 0 L P. Llamando Qc al esfuerzo de corte tendremos: Qc = RA – P1 = P2 .RB Momento flexor El momento flexor e igual a la suma algebraica de los momentos de las fuerzas situadas a la izquierda de la sección tomados con respecto al centro de gravedad de la sección considerada.FRANCISCO / ING._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA.L − P. X − P + RB = 0 L P. = P.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. X − P.

Por esta razón en la fundición gris y en hormigón la resistencia a la flexión es notablemente mas elevada que la resistencia a la tracción.FRANCISCO / ING. trabaja a la torsión.FLORES UNIDAD II ______________________________ Madera blanda 30 a 60 30 a 50 20 a 30 Ensayo de flexión El ensayo de flexión se emplea preferentemente en la fundición gris y más raramente en el acero. En la madera es menor que la resistencia a la tracción porque la fibras s doblan en la parte comprimida. se emplea también en materiales que no siguen esta ley. la torsión es compuesta pudiendo estar la pieza en estado de tensión lineal. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA .LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. 8 . plano o cúbico según las condiciones de trabajo. En materiales tenaces no se puede determinar nada mas que el límite de flexión por poderse doblar en 180º sin rotura. Wx Esta relación que da como supuesto el cumplimiento de la ley de Hooke. Torsión simple Se presenta el caso si tenemos en la pieza dos secciones normales en cada una de las cuales actúa una cupla cuyos sentidos sean contrarios. adquiriendo forma de “U”. Si las fuerzas actúan en planos normales constituyendo una o varias cuplas el sólido trabaja a la torsión simple en estado de tensión lineal. en el hormigón y en otros elementos constructivos._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. pero recibe también empleo en la madera. En los materiales agrios se puede llegar a la rotura y con ello calcular la resistencia a la flexión partiendo del momento flexor máximo y del módulo resistente: σB = M max . Generalmente se lleva a cabo disponiendo la barra a ensayar de modo que quede libremente apoyada sobre rodillos en ambos extremos y cargándola en el centro. Cuando en lugar de las cuplas. Torsión Cuando un sólido prismático está solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden a hacerlo girar alrededor de su eje geométrico. las fuerzas tienen una resultante. Ecuación de equilibrio de la torsión simple τ= Mtr Jp (momento torsor) (momento de inercia polar) Sustituyendo por el coeficiente de trabajo a la torsión simple tendremos la ecuación de estabilidad: τadm = Mtr Mt = Jp Wp Los valores de τadm varían entre límites muy amplios según la calidad del material y las condiciones de trabajo.

FLORES UNIDAD II ______________________________ Material τadm Valores de τadm a la torsión simple en Kg/cm2 Hierro dulce Acero Siemens Acero Thomas Martín 120 200 a 400 300 a 460 Acero Moldeado 160 a 300 Árboles de transmisión Se designa así a piezas destinadas a transmitir movimientos de rotación.5 a 5 Fundición: 6 a 7 Maderas: 7 a 10 9 . Caso: Pieza articulada en ambos extremos. 2 S l P: carga que puede soportar la pieza en kilos sin peligro de pandear K: coeficiente que depende de la forma del apoyo S: coeficiente de seguridad que depende del material π2: 10 E: módulo de elasticidad en Kg/cm2 J: Menor momento de inercia de la menor sección en cm4 L: longitud de la pieza en cm Los valores de K son: Caso: 1er. Euler dedujo por medio del cálculo diferencial su fórmula: P= K 2 E. pieza empotrada en la base y libre en el extremo. K =1 3er. toma una curvatura lateral y se rompe por flexión._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. La pieza debe sufrir un acortamiento y romperse por compresión. K = 1/4 2do.J .3 Pandeo N n N=CV n= rpm A una barra de eje recto y sección pequeña respecto a su longitud la colocamos en posición vertical y le aplicamos una carga en el eje. K =2 4to. K =4 Valores del coeficiente de seguridad Aceros: 2. Fórmula de Euler Considerando una pieza recta en posición vertical apoyada en ambos extremos en forma que pudiera girar en este plano pero sin desplazarse de los apoyos y cargada en sentido del eje.π . Caso: pieza articulada en un extremo y empotrada en le otro.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. D = 10. Esta flexión lateral a la dirección del esfuerzo se la llama pandeo. sin embargo no es así.FRANCISCO / ING. Considerándolo de sección circular su diámetro será: D=3 5Mt τadm Calculo del diámetro en función de la potencia Los árboles de transmisión se construyen generalmente en aceros cuyos coeficientes de trabajo para cargas intermitentes y alternadas varían de 300 a 400 Kg/cm2. Caso: Pieza empotrada en ambos extremos. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA .

Ensayo de dureza Vickers (HV) En este caso se emplea como cuerpo de penetración una pirámide cuadrangular de diamante. Como indicador de dureza se emplea la deformación permanente (plástica) Ensayo de dureza Brinell (HB) Se comprime una bola de acero templada.36 HB.D.102. La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la superficie en mm2 de la huella de la pirámide según la fórmula: HV = 0.7. para los metales de cojinetes a = 2. Cargas y diámetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell Diámetro de la esfera D en mm 10 5 2.D 2 0.P F HV = 0. Después de liberar la carga se mide el diámetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador óptico. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica. 10 . Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeñas. contra el material a ensayar con una fuerza P.FLORES UNIDAD II ______________________________ Ensayo de dureza La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo más duro.P F P: fuerza en kgf o n F: superficie de la huella en mm2 La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con diámetro d = 0. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA . cónica o piramidal. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de: Hb = 0.FRANCISCO / ING.5 15. P d2 La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2). y en los aceros de aleación es σB ≅ 0.5 HB 10 5 D2 500 125 31.D a d = 0.5 En los aceros al carbono la resistencia a la tracción es σB ≅ 0._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. 5 ó 10mm.6 HB 2. para el aluminio y el cinc a = 5.2 HB 5 2.2.34 HB.102 a: grado de la carga D: diámetro de la bola en mm2 El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30.5 D2 250 62.189. de diámetro 2. para el plomo y el estaño a = 1.5. Para los metales distintos de hierro no pueden deducirse la resistencia directamente de la dureza. así como para piezas de paredes delgadas de acero o metales no férreos. La huella vista desde arriba es un cuadrado. F= a. la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del diámetro de la bola.102.25. para metales no férreos y sus aleaciones a = 10. Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING.5.5 Signo abreviado Carga en Kg 30 D2 3000 750 187.5 HB 30 10 D2 1000 250 62. por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar.

El ensayo de doblado sirve par demostrar la facilidad de curvar el material a la temperatura ordinaria. calentándolo.FRANCISCO / ING. Si se aplican ácidos a la superficie (soluciones mordientes). Las probetas de material se rectifican y pulen con el fin de eliminar las rugosidades procedentes de la fabricación y poder reconocer fallos del material tales como: inclusiones de escoria. Bajo la acción de una fuente de luz. El cuerpo empleado para la penetración se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetración alcanzada constituye el valor de partida para la medición de la profundidad de la huella. Después se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg).FLORES UNIDAD II ______________________________ Dureza Rockwell (HRc) ó (HRb) Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante de ángulo 120º. sin medir la fuerza ni el trabajo. Se mide la profundidad de penetración que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita. De un modo análogo debe ensayarse la soldadura con gas o de arco voltaico. Los roblones se ensayan para hallar su facilidad de estampación por medio de recalcado en frío y en caliente. Junto con la resistencia y la deformabilidad de las probetas soldadas. Sus tensiones interiores se prueban aserrándolos según su generatriz y viendo si tiende a abrirse o a cerrarse al corte. La facilidad de soldadura en la fragua se prueba soldando por recubrimiento dos barretas de ensayo en la forma acostumbrada en los talleres. así como con electrodos. así como grietas. se colorean los componentes de la textura o se vuelven rugosos. óxidos y sulfuros. El ensayo de doblado en un sentido y en le otro se lleva a cabo para los alambres y planchas delgadas. 11 . Procedimiento de ensayo metalográfico Por ensayo metalográfico se entiende la obtención y valoración de micrografías. hasta que aparezcan grietas en los bordes._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”. Las planchas que deben sufrir deformaciones muy fuertes por embutición o prensado se someten al ensayo de embutido. debido a que los colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta. y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg). para ver la calidad de la misma. Ensayos tecnológicos En estos ensayos suelen considerarse solamente la capacidad de deformación a la temperatura ordinaria o a la temperatura de forja.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. Con el aparato de embutir de Erichsen se clava un macho redondeado en la plancha de ensayo colocada entre la matriz y el sujetador. en las soldaduras de aceros a mas de 500Kg/mm2 es necesario ensayar si el material soldado admite sin agrietarse trabajos de calado a presión. poros y burbujas de gas. El ensanchamiento debe ser de 1 a 1 ½ veces la anchura primitiva sin que aparezcan grietas. En cierto modo aparece la imagen de la textura. las probetas tratadas de esta forma. Los tubos se prueban abocardándolos con un macho cónico y además rebordeándolos. vistas al microscopio muestran diferencias de luminosidad. deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetración. midiendo la profundidad a que baja el macho hasta que la plancha se agrieta. La forjabilidad Se obtiene forjando un acero plano repetidamente. bajándose nuevamente el valor previo. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA .

Este fenómeno se pone de manifiesto en la figura derecha. que es rectangular con una entalladura estandarizada._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. de los rayos que atraviesan el material. tiene mayor resistencia al impacto que la resina ABS con entalladuras redondeadas (r=2mm). lo que sirve para calcular la energía absorbida.3 se observa la diferencia de altura en el péndulo. como se puede comprobar en la figura izquierda. etc. ya sea sobre una pantalla o sobre una placa fotográfica. Las ondas se propagan en el material. grietas. Resulta evidente que la ductilidad y la tenacidad son dos propiedades muy relacionadas. En los puntos donde hay grietas o poros se distorsionan las líneas de fuerza y el polvo de hierro se acumula. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA . Así por ejemplo el PVC. que tiene lugar en el punto inferior de su carrera. puede ser frágil o dúctil. inclusiones de cuerpos extraños y poros en la superficie o en sus proximidades. pero los más usados son los que utilizan un péndulo. permiten ver todos los puntos de fallo. tanto más cuanto mayor sea la tenacidad del material. sino relativos. Ensayo con rayos X Los rayos X y los rayos gamma atraviesan los cuerpos sólidos. no sólo en términos absolutos. e incluso puede llegar a no producirse con materiales muy tenaces. en la que se compara el comportamiento del PVC y del PMMA. El aspecto de la rotura Fig. pero se verifica lo contrario con entalladuras afiladas (r=0. tales como poros. Una cabeza emisora transmite las ondas hasta la pieza que se está ensayando. con entalladuras redondeadas (r=2 mm) en ambas muestras. como se muestra en la figura 3. Un receptor percibe las ondas reflejadas e indica el punto del fallo Resistencia al impacto.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. escoria en los cordones de soldadura. Con un aparato magnetizador se crea en la probeta un campo magnético intenso. tipo Charpi o Izod (según la manera de sujetar la pieza. La resistencia al impacto. que se espolvorea encima de la pieza. La imagen.FLORES UNIDAD II ______________________________ Procedimientos de ensayos no destructivos Ensayo del polvo magnético Se emplea para determinar grietas. Como polvo magnético se utiliza polvo de hierro coloreado. Muchos y muy distintos son los ensayos de resistencia al impacto.FRANCISCO / ING. aumenta muy sensiblemente con la temperatura. Las dimensiones y forma de la entalladura son fundamentales para comparar correctamente los valores de la resistencia al impacto. encuentran una grieta u otro fallo y se produce una reflexión.3) para medir la energía absorbida en el impacto. en igualdad de otras circunstancias. 12 . Ensayos ultrasónicos En el ensayo de materiales con ultrasonido se utilizan ondas ultrasónicas con frecuencias del orden de 10 millones por segundo. como en los ensayos de tracción. En la figura 3.25 mm).

a la tracción. o en la interfase. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA . entre los que destacan las fibras de vidrio. entalladuras de cualquier otra clase._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. disminuye el límite de fatiga. variaciones de sección: el límite de fatiga se reduce por los cambios bruscos de sección no acordados con radios amplios.FLORES UNIDAD II ______________________________ Fig. a través de la masa del polímero base. Las cargas y aditivos reforzantes. La tenacidad se aumenta usualmente por inclusión de pequeñas partículas de goma en la masa de los polímeros frágiles que absorben por sí mismas. una zona de cristales grandes. 13 - . Sin embargo. proporcionan una mayor resistencia a la rotura. Fatiga En la mayoría de los casos. con producción de calor. cuando el material debe soldarse por fusión. en los que no se llega a la rotura (rebote de péndulo). el cordón de soldadura siempre resulta un punto débil. por dificultades de difusión. al desgarre y al impacto. temperatura: en casi todos los materiales metálicos el aumento de temperatura por encima de cierto valor. el aspecto de las piezas rotas por fatiga presentan en su superficie de rotura dos zonas características que son: una zona lisa.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. definida como la relación entre la energía restituida y la suministrada al material en ensayos normalizados de impacto. los elementos de máquinas quedan sometidas a una acción dinámica de dirección e intensidad variables y se ha comprobado que muchos elementos sometidos largo tiempo a esfuerzos variables se fracturan básicamente. la energía del impacto. de estructura finísima y brillante: la rotura por fatiga se da después de un periodo relativamente largo. Una característica particularmente interesante de los elastómeros es la resiliencia. sin causar deformaciones permanentes visibles con cargas más bajas que las que producirían en rotura por esfuerzos estáticos. pues no es posible hacer llegar y orientar las fibras convenientemente. La rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y variables debiéndose a un deslizamiento de la estructura cristalina. con el consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales. o de estructura fibrosa: cuando la rotura por fatiga se da instantáneamente debido a la disminución de sección.FRANCISCO / ING. - las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metálico son: estado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sobre la rotura por fatiga.

homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es homogénea puede suceder que los cristales más pequeñas. cada punto de corrosión se convierte como si fuera una entalle rebajando notablemente el límite de fatiga.FLORES UNIDAD II ______________________________ - tratamientos térmicos: las tensiones internas provocadas por tratamientos térmicos. - - 14 . originando fisuras.LOUZAU / FERRARI MATERIA: TECNOLOGIA I – ING. pero si va actuando. crean localización de esfuerzos que pueden originar fisuras. DISEÑO Y URBANISMO CATEDRA: TECNOLOGIA .. corrosión: cuando la corrosión existe no tiene tanto problema.FRANCISCO / ING._______________ UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE ARQUITECTURA. se acuñen entre las más grandes.

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