ADMON SALUD OCUPACIONAL MELGAR (TOLIMA)

TUTOR: ALEXANDER ROMERO FACTORES DE RIESGOS ACTIVIDAD 9

MAYERLY MOORE MELGAR (TOLIMA)

FACTOR DE RIESGO MECANICO

En nuestro pas, uno den cada cinco accidentes de trabajo est relacionado con mquinas o con el uso de herramientas. Una buena parte de los ms graves tambin tiene que ver con mquinas y con determinadas herramientas. Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a causa de sus instrumentos de trabajo. Se estima que un 75%de los accidentes con mquinas se evitaran con resguardos de seguridad .Sin embargo, el accidentes se suele seguir atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado. De nuevo, la vctima es la culpable. A menudo los elementos de seguridad existen pero estn mal diseados, fabricados con materiales inadecuados o no se someten a las necesarias Inspecciones y control es peridico. Otras veces dificultan la realizacin del trabajo e incluso constituyen un riesgo en s mismos. Existen resguardos y dispositivos de seguridad disponibles para todo tipo de mquinas se ha estudiado que cuando estn instalados de forma correcta, la tasa de accidentes cae en picado.

Que es Riesgo Mecnico Se denomina riesgo mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos.

VISITA A LA EMPRESA DE ORNAMENTACION. E visitado una Empresa de ornamentacin donde pude evidenciar que los trabajadores no utilizan sus elementos de proteccin personal a la hora de manipular los equipos, maquinas adecuadamente debido a su irresponsabilidad y falta de dotacin por parte de los empleadores. En este caso podemos ver que los accidentes en el trabajo con mquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes mviles y por golpes con elementos de la mquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma. De aqu que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos: 1. aplastamiento; 2. cizallamiento; 3. corte; 4. enganche; 5. atrapamiento 6. arrastre; 7. impacto; 8. perforacin 9. punzonamiento; 10. friccin o abrasin; 11. proyeccin de slidos o fluidos. El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado fundamentalmente por: su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posicin relativa (zonas de atrapamiento); su masa y estabilidad (energa potencial); su masa y velocidad (energa cintica); su resistencia mecnica a la rotura o deformacin y su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin.

MQUINAS Y HERRAMIENTAS Dnde est el riesgo?

1. En las partes mviles de la mquina. Al entrar en contacto con las partes mviles de la mquina, la persona puede ser golpeada o atrapada. 2. En los materiales utilizados. Otro peligro se deriva del material procesado en la mquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte mvil de la mquina. Ej. una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.

3.En la proyeccin. Proyeccin de partes de la propia mquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyeccin puede ser tambin de partes del material sobre el que se est trabajando.

Prevencin del riesgo Se suele distinguir entre medidas integradas en la mquina y medidas no integradas en la mquina. La prevencin integrada incluye todas las tcnicas de seguridad aplicadas en el diseo y construccin de la mquina. La prevencin no integrada se refiere a la proteccin personal, la formacin, los mtodos de trabajo y las normas de la empresa y el mantenimiento de las mquinas. Entre las distintas posibilidades de actuacin para reforzarla seguridad en mquinas tenemos: Prevencin intrnseca: se refiere a la concepcin de la mquina, disposicin y montaje de sus elementos para que en s mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las partes mecnicas, diseo de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminacin de salientes y aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisin peligrosos, etc.). Tcnicas de proteccin: cuando despus de lo anterior persisten riesgos, se pueden incorporar elementos de seguridad, como: a) resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la mquina; b) detectores de presencia: detienen la mquina antes de que se produzca el contacto de la persona con el punto de peligro; c) dispositivos de proteccin: obligan a tener las partes del cuerpo con posible riesgo fuera de la zona de peligro.

LAS MEDIDAS QUE SE DEBEN TOMAR PARA EL CONTROL DE LOS FACTORES DE RIESGOS.
Los resguardos se deben considerar como la primera medida de proteccin a tomar para el control de los peligros mecnicos en mquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de proteccin que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una mquina". Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Un resguardo puede desempear su funcin por s solo, en cuyo caso slo es eficaz cuando est cerrado, o actuar asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo, en cuyo caso la proteccin est garantizada cualquiera que sea la posicin del resguardo. Aunque en esta NTP se haga referencia tan slo a los resguardos, es obvio que en la prctica para evitar el contacto con los rganos mviles de las Mquinas requerir en muchas ocasiones combinar los distintos tipos de resguardos y dispositivos de proteccin. Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: Fijos: Resguardos que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijacin (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

 Mviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo. Regulables: Son resguardos fijos o mviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posicin, sea manualmente (reglaje manual) o automticamente (autorreglable), permanecen en ella durante una operacin determinada. Criterios para la seleccin de los resguardos Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la mquina y, por tanto, su eleccin depender de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: a. Zonas peligrosas de la mquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la mquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la mquina, estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento, limpieza, reparaciones, etc... Se trata de elementos mviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una accin directa sobre el material a trabajar. Debe distinguirse entre los peligros generados por los elementos mviles de transmisin tales como po-leas, correas, engranajes, cadenas, bielas, etc.... y los peligros generados por elementos mviles alejados del punto de operacin de la mquina como el disco de corte de una sierra circular por debajo de la mesa, las cuchillas de una cepilladura por detrs de la gua de apoyo, etc.... Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos mviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente.

b. Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej. : prensas de alimentacin manual de piezas, guillotinas de papel, etc....). Se trata de elementos mviles que intervienen en el trabajo, es decir, que ejercen una accin directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros, matrices, etc....). Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos mviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo; recurriendo, cuando se precise, a dispositivos de proteccin. c. Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentacin manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos mviles durante el desarrollo de la operacin (ej. : mquinas para trabajar la madera, muelas, etc. ... ).

Tambin utilizando los EPP

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de proteccin para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales.