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UPME

ELABORADO POR: UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO GRUPO DE GESTIN EFICIENTE DE ENERGA, KAI: DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL. MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR. MSC. LOURDES MERIO STAND, COINVESTIGADOR. MSC. IVN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR. ING. ALFREDO NAVARRO GMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIN. UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE GRUPO DE INVESTIGACIN EN ENERGAS, GIEN: MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEA, COINVESTIGADOR. MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR. MSC. YURI LPEZ CASTRILLN, COINVESTIGADOR. ESP. ROSAURA CASTRILLN MENDOZA, COINVESTIGADOR. ASESOR MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR. UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIN MINERO ENERGTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGA. FRANCISCO JOS DE CALDAS (COLCIENCIAS).

CONTENIDO Pg. 1. INTRODUCCIN. 1 2. DISEO Y ANLISS DE UN SISTEMA DE COGENERACIN 2 2.1 CONSIDERACIONES Y DEFINICIONES GENERALES.................... 2 2.2 SISTEMAS BSICOS DE COGENERACIN... 4 2.3 SISTEMA DE TURBINA DE VAPOR.... 5 2.4 SISTEMA DE TURBINA DE GAS..... 6 2.5 SISTEMAS DE CICLO COMBINADO BASADOS EN TURBINAS DE GAS...6 2.6 TAMAO Y COMPORTAMIENTO DE TURBINA DE GAS...... 7 3. LA COGENERACIN HOY: TECNOLOGAS Y COMBUSTIBLES. 9 4. LA COGENERACIN Y EL MEDIO AMBIENTE........ 11 5. COGENERACIN CON TURBINA DE GAS16 5.1 PUNTOS DESTACADOS Y EVOLUCIN....................... 16 5.2 TURBINA DE GAS........................... 16 5.3 RECUPERACIN DE CALOR....................... 17 5.4 POSTCOMBUSTIN.........................19 5.5 CENTRALES COGENERADORAS PRINCIPALES.......................... 19 5.6 COGENERACIN CON TURBINA DE GAS Y CALDERA............................ 20 5.7 COGENERACIN CON TURBINA DE GAS, CALDERA Y TURBINA DE VAPOR..... 22 5.8 PRINCIPALES OPCIONES........................... 25

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1. INTRODUCCIN El trmino cogeneracin est definido en general como la generacin simultnea y combinada de calor y energa elctrica, en un verdadero sistema de cogeneracin una porcin importante del calor generado o recuperado debe ser destinado a procesos trmicos. Tpicamente la potencia es cogenerada en la forma de energa mecnica o elctrica, esta potencia puede ser usada totalmente en una planta industrial que sirve como anfitrin del sistema de cogeneracin o puede tambin ser exportada parcial o totalmente a la red de un sistema elctrico. La generacin combinada de calor y potencia no es un concepto nuevo, el departamento de energa de los EE.UU. report que en los primeros aos de 1900 el 58% de la potencia en plantas industriales era cogenerada, en los aos 50s la cogeneracin en sitio representaba solamente el 15% y posteriormente (1974) esta cifra descendi al 5%. La experiencia en Europa ha sido muy diferente e histricamente la cogeneracin industrial ha sido 5 a 6 veces ms comn en algunas partes de Europa que en los EE.UU. La industria en Alemania cogeneraba el 16% de la capacidad instalada, Italia el 18%, Francia el 16% y los pases bajos el 10%. Las actividades de diseo, operacin y mercadeo de cogeneracin en los EE.UU. se incrementaron dramticamente a partir de la promulgacin de PURPA (Public Utilities Regulatory Policies Act) y han tenido mejor aceptacin de la industria y el gobierno, habindose desarrollado nuevas tecnologas en cmaras de combustin, paquetes de cogeneracin y ciclos combinados. Asociados con esas tecnologas la coincidencia de procesos mejorados en calefaccin, ventilacin y acondicionamiento de aire, generacin de vapor en recuperadores, post-combustin, enfriadores accionados por motores de gas (chillers), etc. ha favorecido la aplicacin de nuevos esquemas en plantas de cogeneracin y el impacto ha sido positivo para conservacin de energa y mitigacin de impacto al ambiente.

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2. DISEO Y ANLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIN. El proceso para disear y evaluar un sistema de cogeneracin presenta muchos factores a considerar, una lista no limitativa de estos incluye: disponibilidad y seguridad de combustibles, reglamentaciones, economa, tecnologa, negociacin de contrato y financiamiento. 2.1 CONSIDERACIONES Y DEFINICIONES GENERALES. An cuando la cogeneracin debe ser evaluada como parte de un plan de administracin de energa su principal prerrequisito es que la planta presente una demanda significativa y concurrente de calor y energa elctrica, una vez identificado este escenario puede explorarse sistemas de cogeneracin aplicables bajo las siguientes circunstancias: Desarrollo de nuevas instalaciones. Ampliaciones importantes a instalaciones existentes con incremento de demandas de calor y/o de produccin de energa remanente de proceso. Reemplazo de equipo viejo de proceso o de generacin de energa elctrica y oportunidad de mejorar la eficiencia del sistema de suministro de energa. Algunos trminos y definiciones que generalmente se manejan en las discusiones de sistemas de ciclo combinado: PLANTA INDUSTRIAL: la instalacin que requiere calor de proceso y energa elctrica y/o potencia mecnica, puede ser una planta de proceso, una instalacin de manufactura, el campus de una universidad, etc. CALOR DE PROCESO: la energa trmica requerida por la planta industrial que puede suministrarse como vapor, agua caliente, aire caliente, etc. RETORNO DE PROCESO: el fluido y calor no utilizado que regresan de la planta industrial de un sistema de cogeneracin, cuando el calor se suministra como vapor, el retorno es condensado. CALOR NETO A PROCESO: la diferencia entre la energa trmica suministrada a la planta industrial y la energa que retorna al sistema de cogeneracin. DEMANDA DE POTENCIA DE LA PLANTA: la potencia o carga elctrica que demanda la planta industrial incluyendo procesos de manufactura, acondicionamiento de ambiente, iluminacin, etc. expresada en kW o mW. RELACIN CALOR / ENERGA ELCTRICA: relacin de calor a energa elctrica de la planta industrial (demanda) o del ciclo de cogeneracin (capacidad). ______________________________________________________ 2 COGENERACIN

CICLO SUPERIOR: ciclo trmico en que se genera energa elctrica antes de entregar el calor a la planta industrial, como sucede en el caso de recuperacin de calor de un generador diesel elctrico para produccin de vapor o agua caliente. CICLO INFERIOR: sistema en que la generacin de energa elctrica es a costa del calor recuperado de un proceso trmico. CICLO COMBINADO: la combinacin de dos de los ciclos descritos antes, un ciclo superior tpico es el de turbogenerador con turbina de gas y recuperacin de calor para producir vapor que se expandir en una turbina de vapor para generar energa elctrica mecnica pudiendo tambin extraerse vapor para proceso. Ver Figuras 1 2 3. Figura 1. Ciclo Superior con Mquina Diesel

Figura 2. Ciclo Inferior con Turbina de Vapor

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Figura 3. Ciclo Combinado con Turbina de Gas

MQUINA PRIMARIA O PRIMO MOTOR: unidad en un sistema de ciclo combinado que genera potencia elctrica o mecnica, tpicamente un turbogenerador o un generador con maquina de combustin interna. RGIMEN TRMICO: relacin entre la energa total entregada a un sistema de cogeneracin y la energa til entregada por ste. Podr discriminarse parcialmente el rgimen trmico en la produccin de energas elctrica o trmica tiles. Se expresa en kcal o Btu/kWh. CONSUMO ESPECFICO DE VAPOR: cantidad de vapor requerida determinadas condiciones de operacin para generar un kWh. en

CONSUMO TRMICO UNITARIO: trmino empleado para expresar en un ciclo de central termoelctrica el consumo trmico de aqul para obtener una unidad de energa til y se expresa en kcal Btu/kWh. 2.2 SISTEMAS BSICOS DE COGENERACIN. La mayora de los sistemas de cogeneracin usan como mquinas primarias turbinas de vapor, turbinas de gas, mquinas de combustin interna y paquetes de cogeneracin. En la Tabla 1 se muestran datos de comportamiento tpicos para varios sistemas de cogeneracin.

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Tabla 1. Datos de comportamiento para varios sistemas de cogeneracin


CAPACIDAD UNITARIA (KW)
1-500 500-17,000

SISTEMAS
Gas Comb. Interna (pequea) Gas Comb. Interna (grande) Mquina Diesel Turbina de Gas Industrial Turbina de Gas CTE Ciclos de Vapor
1 2

RGIMEN EFICIENCIA EFICIENCIA EFICIENCIA TEMP. TRMICO ELCTRICA TRMICA TOTAL ESCAPE (%) (%) (%) ( F) (Btu/KWh)
10,000 a 25,000 9,500 a 13,000 11,000 a 15,000 11,000 a 14,000 9,000 a 13,000 10,000 a 30,000 14-34 52 66-86 6001200 6001200 7001500 8001000 700 3501000

GENERACIN DE VAPOR lb/h (125 Psig)


0-200
1

26-36 23-31 24-31 26-31 7-34

52 44 50 50 28

78-88 67-75

100-10,000 100-400 3000 a 30,000 30,000 a 300,000 10,000 a 100,000


1

100-1,000 800-10,000 10,000150,000 5,000100,000

74-81 76-81 35-62

Puede disponerse de 10 veces este flujo en agua a 250F. El rgimen trmico es el calor de entrada al ciclo por kWh de entrega elctrica. La eficiencia de generacin elctrica en porcentaje de una mquina primaria puede determinarse de su rgimen trmico de esta manera:

Eficiencia

3,413 Rgimen Trmico

100%

2.3 SISTEMA DE TURBINA DE VAPOR. Para asegurar la generacin y potencia mximas, econmicamente, de una planta de ciclo combinado de gas y vapor con base en el calor requerido para proceso deben examinarse estos factores: tamao de la mquina primaria, condiciones iniciales del vapor, niveles de presin para proceso y ciclo de precalentamiento de agua de alimentacin. Cuando se tienen las condiciones de presin y temperatura en el vapor inicial y en el escape el consumo especfico de vapor terico fija la cantidad de calor requerido en el vapor para generar 1 kWh en una turbina ideal. Los valores de entalpa pueden obtenerse de las tablas de vapor ASME o del Diagrama de Mollier.
C Vt 3,413 Salto Entlpico

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(Ib/kWh)

Btu / kWh Btu / Ib


3,413 hi - he

C Vt

El consumo trmico unitario terico puede convertirse al consumo real dividiendo aqul entre la eficiencia del turbogenerador.
C Vr C Vt E tg

Algunos de los factores que definen la eficiencia total de un grupo turbogenerador pueden ser entre otros: el volumen de flujo de entrada, la relacin de presiones, la velocidad, la geometra de las diferentes etapas de la turbina, las prdidas por estrangulamiento, las prdidas por friccin, las prdidas del generador y las prdidas cinticas asociadas con el escape de la turbina. Usualmente los fabricantes suministran grficas con los consumos especficos de vapor. En las frmulas anteriores: CVt: consumo especfico de vapor, terico hi: entalpa del vapor en la admisin he: entalpa del vapor en el escape CVr: consumo especfico del vapor, real Etg: eficiencia del turbogenerador 3,413: equivalente trmico de la energa elctrica 2.4 SISTEMA DE TURBINA DE GAS. La turbina de gas es de uso extenso en plantas industriales, bsicamente en dos tipos: uno ligero y similar al que se aplica en transporte areo y otro de tipo industrial ms pesado, ambos han demostrado confiabilidad y disponibilidad excelentes en operacin a carga base an cuando el primero por su propia naturaleza tienen costos de mantenimiento ms altos. Las turbinas de gas pueden quemar una variedad de combustibles lquidos y gaseosos y operar por perodos largos sin requerir demasiada atencin, por otra parte ofrecen la ventaje de menor rea requerida por kW instalado. 2.5 SISTEMAS DE CICLO COMBINADO BASADOS EN TURBINAS DE GAS. Los gases escapan entre 600 y 1.200F y ofrecen un gran potencial en recuperacin de calor que puede usarse directamente en procesos de secado o en ______________________________________________________ COGENERACIN

ciclos combinados superiores generando vapor para proceso o generacin de energa elctrica. Cuando se tienen cargas elctricas altas el vapor se genera a presin alta y se expande subsecuentemente en la turbina del grupo turbogenerador constituyendo as un ciclo combinado. Si las demandas de vapor y/o energa elctrica son todava mayores los gases de escape se usan como aire de combustin precalentado y se incorporan sistemas de combustin auxiliares o suplementarios con quemadores de ducto para incrementar su contenido energtico y temperatura. Los desarrollos recientes en ciclo combinado aplican la inyeccin de vapor a la turbina de gas para incrementar y modular la produccin de energa elctrica en el sistema permitiendo un grado mayor de flexibilidad y permitiendo al sistema de turbina de gas adaptarse a una gama ms amplia de relaciones calor/energa elctrica. 2.6 TAMAO Y COMPORTAMIENTO DE TURBINAS DE GAS. Existe actualmente una gama muy amplia de tamaos de turbinas de gas desde capacidades muy discretas a muy grandes como se muestra ms adelante. Entre los datos bsicos requeridos para el diseo del ciclo pueden mencionarse: Caractersticas de la carga y consumo de combustible. Temperatura de gases de escape. Estudio de condiciones de servicio fuera de diseo original. Efectos de la presin de escape en la generacin y en la temperatura de salida. La cantidad de vapor que puede generarse en una caldera de recuperacin no expuesta a fuego o con combustin suplementaria puede, en forma gruesa, estimarse en la forma siguiente:
Wv Wg Cp (T1 - T3 ) e L f h sc - h sat

donde: Wv: flujo de vapor generado Wg: flujo de gases de escape a caldera de recuperacin Cp: calor especfico de productos de combustin T1: temperatura del gas despus de quemadores (si se aplica) T3: temperatura de vapor en el domo e: efectividad del generador de vapor de recuperacin ______________________________________________________ COGENERACIN 7

L: factor para tomar en cuenta radiacin y otras prdidas F: factor de combustible 1.0 para combustleo, 1.015 para gas Hsc: entalpa de vapor sobrecalentado Hsat: entalpa del lquido saturado en el domo de la caldera

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3. LA COGENERACIN HOY: TECNOLOGAS Y COMBUSTIBLES En el medio ambiente conviene recordar qu tecnologas son principalmente empleadas y qu rendimientos alcanzan as como analizar los combustibles que utilizan. El sistema de cogeneracin industrial ms frecuentemente empleado en la actualidad se basa en el desarrollo de la turbina de gas como equipo primo motor principal y en el gas natural como combustible. Los gases de escape provenientes de la turbina se aprovechan normalmente en una caldera de recuperacin, utilizndose la tcnica de la post-combustin para ajustar la produccin de calor til a la demanda puntual del proceso industrial. El sistema alcanza elevados rendimientos globales (75-85%), con rendimientos elctricos variables en funcin principalmente del tamao de la instalacin (2035%). Para aplicaciones en el sector terciario, as como en la pequea industria, el motor de gases el equipo ms utilizado. Su rendimiento elctrico es del orden del 32%, alcanzndose rendimientos globales promedio en esquemas de cogeneracin (6075%) inferiores a los obtenidos en las instalaciones de cogeneracin industriales indicadas. En Espaa por ejemplo la produccin de electricidad mediante cogeneracin ha experimentado en los ltimos dos aos un crecimiento del 56%, ha sido la turbina de gas el equipo empleado en 28 de un total de 42 nuevas instalaciones. (1990). En Holanda, pas que cubre aproximadamente el 15% de sus necesidades elctricas mediante cogeneracin, se haban instalado, en el perodo 1980-1987, 91 turbinas de gas con 1.328 MW de potencia elctrica. As mismo, en los EE.UU. y ms concretamente en los estados de California y Texas, instalaciones de cogeneracin que totalizan 9.500 MW elctricos se han implantado desde la promulgacin en 1978 del PURPA (Public Utility Regulatory Policy Act.), Las turbinas y motores de gas han sido tambin los equipos motores principales empleados. En este caso las instalaciones que emplean biomasa como combustible tienen tambin una notable significacin, a ttulo de orientacin a continuacin se indican las previsiones, probablemente ya superadas, que al respecto realizaban en 1986 Hagler, Bailly Consulting Inc. (Tabla 2).

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Tabla 2. Tecnologas que utilizan Biomasa.


1987-1990
Turbina de vapor (MW) Turbina de gas (MW) Motores de gas (MW) Carbn Gas natural Biomasa Otros (MW) (MW) (MW) (MW) 800 5,200 100 6,100 300 5,350 400 50 6,100

1991-1995
1,225 4,100 75 5,400 600 4,100 600 100 5,400

TOTAL
2,025 9,300 175 11,500 900 9,450 1,000 150 11,500

La posibilidad de utilizar tecnologas de combustin limpia, tales como el lecho fluidizado atmosfrico o a presin, as como ciclos combinados integrados con el proceso de gasificacin del carbn, permiten prever una utilizacin creciente y paralela al perfeccionamiento todava necesario de dichas tecnologas.

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4. LA COGENERACIN Y EL MEDIO AMBIENTE El aprovechamiento simultneo del calor y electricidad que caracteriza a la cogeneracin hace a sta especialmente eficiente en el uso de la energa. La generacin de electricidad en las centrales termoelctricas convencionales del servicio pblico representa rendimientos sensiblemente inferiores al disiparse en el medio ambiente importantes cantidades de calor para el que no existe posible aplicacin, con rendimiento promedio (correspondiente a 1987) del 34.02%. Las prdidas por transporte de electricidad en los sistemas de cogeneracin, al producirse la electricidad donde se consume, son muy inferiores a las existentes en el sistema convencin. Segn la estadstica de energa elctrica estas prdidas en este ltimo supusieron del 6.0 al 10.0% de la energa disponible para el servicio pblico y slo el 2.0% para los autogeneradores. Para dejar de manifiesto el importante ahorro de energa primaria de la tecnologa de la cogeneracin analicemos el siguiente ejemplo: Una industria requiere para su proceso productivo 30 unidades de electricidad y 55 unidades de calor (Figura 4). Si se abasteciera por el sistema convencional sera necesario utilizar un total de 153 unidades de combustible, 92 de las cuales se quemaran en la central termoelctrica y las 61 restantes en la caldera existente en su factora. En el caso de emplear un sistema de cogeneracin que produjera la totalidad de sus necesidades energticas, bastara con usar 100 unidades de combustible. Del ejemplo arriba expuesto conviene destacar: En el sistema convencional el consumo global de combustible es un 53% mayor que el resultante en el sistema de cogeneracin. El ahorro de energa primaria inherente al sistema de cogeneracin, utilizando como base de referencia el sistema convencional, representa un 35%, (153-100/153 = 35%). La industria utiliza 39 unidades ms de combustible con el sistema de cogeneracin que con el sistema convencional (100-61 = 39). Estas 39 unidades adicionales permiten la produccin de las 30 unidades de electricidad que su proceso productivo demanda. Por tanto, el rendimiento neto de generacin de electricidad es:
Unidad Trmica Unidad Elctrica 39 1.30 30

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Figura 4. Beneficio Energtico de la Cogeneracin al Sistema Convencional (Industria que Utiliza Energa Elctrica y Calor)

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El rendimiento elctrico neto segn el sistema convencional sera:


Unidad Trmica Unidad Elctrica 92 30 3.07

El rendimiento energtico global del sistema de cogeneracin es el 85%.


30 55 100 85%

El rendimiento energtico global del sistema convencional es el 55.56%.


30 55 153 55.56%

La industria obtiene su ventaja econmica en el sistema de cogeneracin con el margen resultante de restar a la factura elctrica evitada el incremento de factura por combustible. Obsrvese que el precio unitario elctrico convencional puede representar cinco veces el precio unitario del combustible. Un estudio elaborado por IDEA, Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa, relativo al potencial tecnolgico de cogeneracin existente en la industria espaola, llegaba a las siguientes conclusiones: No. de instalaciones: 298 Potencia elctrica instalada: 1.672 MW Electricidad cogenerada: 12.460 GWh/ao Incremento de consumo de combustible en las industrias: 17.805 GWh/ao Ahorro de energa primaria: 1.533,677 tep/ao De los resultados aqu indicados se deduce que, en promedio, los sistemas de cogeneracin requieren aproximadamente 1.5 unidades trmicas por unidad elctrica producida, mientras que en las centrales termoelctricas convencionales del servicio pblico el consumo trmico por unidad elctrica es alrededor del doble. Ese menor consumo hace que las instalaciones de cogeneracin representen una importante disminucin del impacto medio ambiental. Teniendo en cuenta que mayoritariamente las nuevas instalaciones de cogeneracin se basan en el gas natural como combustible su puesta en operacin representa para el medio ambiente un conjunto de ventajas adicionales. Las emisiones de xidos de azufre y de partculas slidas sern prcticamente nulas, siendo el valor correspondiente a los xidos de nitrgeno (NOx) el nico agente contaminante a controlar. ______________________________________________________ COGENERACIN

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En las instalaciones que emplean la turbina de gas, la emisin de NOx suele estar por debajo de 200 mg/Nm3, pudiendo en ciertos casos reducirse este efecto con la inyeccin de agua o vapor en la cmara de combustin. Adicionalmente a lo anterior, los diferentes fabricantes de este tipo de mquinas estn procediendo a redisear las cmaras de combustin utilizando probadas tcnicas de combustin con bajo NOx, tales como la precombustin, recirculacin de los gases de combustin la premezcla con aire secundario de dilucin. Estas tcnicas dan como resultado un relativo bajo pico de temperatura de flama y, por tanto, bajas emisiones de NOx. Las instalaciones de cogeneracin que utilizan la post-combustin, como sistema de modulacin para la produccin puntual de calor que el proceso industrial requiera, pueden reducir, as mismo, la produccin final de NOx. Un quemador en la corriente de aire convenientemente diseado permite incinerar parte del NOx producido en la turbina, a la vez que eleva la temperatura de los gases que se envan al sistema de recuperacin sin formacin de nuevo NOx (Figura 5). Adems de lo ya indicado, la puesta en servicio de instalaciones de este tipo supone unos niveles globales de contaminacin por CO2 muy inferiores a los habituales en los sistemas convencionales de generacin de electricidad, teniendo en cuenta las caractersticas especficas de la cogeneracin en lo relativo a su bajo rgimen trmico. La cogeneracin se revela hoy no solamente como la inversin estratgica que permitir a algunas industrias afrontar con garantas el desafo inherente a unos mercados cada da ms competitivos, sino tambin como un sistema idneo para el uso racional y limpio de la energa. La vulnerabilidad del sistema de abastecimiento energtico de los pases industrializados, puesta de manifiesto en la crisis actual, ser menor fomentando las medidas de ahorro y diversificacin. La cogeneracin se presenta doblemente adecuada a este respecto por ahorro de energa primaria y porque su implantacin supone, en la mayora de los casos, la sustitucin de combustibles derivados del petrleo por gas natural.

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Figura 5. Emisiones de NOX por MJ para Distintas Cargas de La Turbina de Gas

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5. COGENERACIN CON TURBINAS DE GAS 5.1 PUNTOS DESTACADOS Y EVOLUCIN. Las centrales de generacin simultnea de fuerza y calor se componan anteriormente de una caldera y una turbina de vapor de contrapresin o extraccin. Hoy se han generalizado las turbinas de gas, equipos confiables con muchas ventajas y que ofrecen estas alternativas a las centrales de cogeneracin: a. Una turbina de gas con generador y recuperacin de calor por cualquier sistema (directo, caldera, intercambiador, etc.). b. Una turbina de gas, una caldera, ms una turbina de vapor de contrapresin o de extraccin / condensacin. La combustin suplementaria y la turbina de vapor puede cambiar la relacin calor/energa elctrica como proyecto de readaptacin de la central elctrica con el fin de generar prioritariamente energa elctrica o calor. A continuacin se resumen las caractersticas de una central de cogeneracin y se hacen sugerencias tiles sobre combustibles, demanda de energa, tipo de calor y produccin trmica, modalidades de explotacin, etc. con algunos ejemplos interesantes de grupos de calor y electricidad basados en la experiencia de ALSTHOM TURBINES A GAZ como se muestra ms adelante en la tabla 3 y grficamente para elegir la instalacin cogeneradora ms idnea: Rendimiento de turbinas de gas. Produccin de vapor vs. presin y temperatura en todas clases de turbinas de gas (TG). Rendimientos tipificados de ciclo combinado. No se dan rendimientos tipo de turbinas de gas porque siempre se acoplan a las necesidades. 5.2 TURBINAS DE GAS. La capacidad de produccin de las turbinas est entre 27 y 212 MW (en condiciones ISO) y su eficiencia vara de 29 a 35% (LHV), su eficiencia en ciclo simple es muy modesta, su costo de instalacin es inferior al de otras centrales elctricas.

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Considerando su corto plazo de entrega, generalmente inferior a un ao entre la fecha de la orden y la de puesta en servicio, ofrecen una de las mejores soluciones para una central de decadencia, combinadas estas turbinas con un sistema de recuperacin del calor residual, la eficiencia de la central en que estn instaladas puede ser muy alta. Estas turbinas pueden quemar casi cualquier combustible gaseoso o lquido, incluyendo carbn gasificado. En la Tabla 3 se indica el rendimiento de las turbinas de un fabricante de gas (ALSTHOM TURBINES A GAZ) con distintos combustibles. Tabla 3. Rendimiento VEGA de un nivel de presin sin hogar. Carga Base Condiciones ISO (15 - 1,013 MBAR)
MODELO DE TG (FRECUENCIA EN HZ)
MS5001PA (50/60) MS6001B (50/60) MS9001E (50)

COMBUSTIBLES
NG DIST RES NG DIST RES NG DIST RES

SALIDA EN LAS EFICIENCIA TERMINALES DEL CONSUMO NETA GENERADOR


26.25 26.7 26.7 38.3 37.5 32.8 123 121 102 328 325 325 439 434 392 1312 1300 1140 28.8 28.4 28.4 31.4 31.1 30.2 33.8 32.5 32.2

CAUDAL DE AIRE
441 441 441 491 491 491 1450 1450 1445

TEMPERATURA DE ESCAPE
483 483 483 539 539 493 539 539 490 683

MS9001F NG 212.2 2237 34.1 2160 (50) Las prestaciones del modelo MS9001F se confirmarn cuando se ensaye el prototipo.

5.3 RECUPERACIN DE CALOR. Una turbina de gas provista de recuperacin de calor es una opcin muy interesante para centrales elctricas bsicas o semibsicas. Los gases del escape que contienen de 65 a 70% del calor de entrada de la turbina suponen un caudal importante (500 t/h en una turbina de gas MS-6001-B con una generacin de 38 MW) a una temperatura de alrededor de 540C. Es posible recuperar hasta el 80% de este calor en el sistema de intercambio, lo que quiere decir que la eficiencia puede incrementarse substancialmente en una instalacin destinada a producir energa elctrica y calor. La caldera de recuperacin de calor puede ser de tiro natural o mecnico con diferentes ventajas y desventajas de cada alternativa, la seleccin deber hacerse ______________________________________________________ 17 COGENERACIN

con arreglo a las condiciones de explotacin previstas y en particular la frecuencia de las puestas en marcha. En Francia el ciclo combinado de vapor y calor es denominado VEGA (Vapeur Et Gaz) a las centrales destinadas a producir solamente electricidad. Su eficiencia elctrica neta (LHV) vara entre 41 y 53%, dependiendo de: El modelo de turbina de gas El combustible El ciclo de vapor El rendimiento del ciclo combinado tipificado se muestra en la Tabla 4: Para una presin VEGA Para dos presiones VEGA Tabla 4. Rendimiento VEGA de un nivel de presin sin hogar Carga Base Condiciones ISO Torre de Refrigeracin Evaporativa
ENTRADA DE VAPOR MODELO VEG A COMBUSTIBLE CAUDAL
DE VAPOR

PRESIN
DEL VAPOR

TEMP. DEL
VAPOR

PRODUCCIN ELCTRICA DE L A T V EN BORNES DEL ALTERNADOR 12.9 12.8 12.8 26.5 26.3 26.3 18.3 16.1 15.2 39.1 38.4 31.5 57.5 56.5 46.3 117.7 116 94.9 106.5 ... 214.6 ...

PRODUCCIN ELCTRICA DE L A T G EN BORNES DEL ALTERNADOR 25.9 25.4 25.4 2X25.9 2X25.4 2X25.4 37.7 36.9 32.5 2X37.7 2X36.9 2X32.5 122.1 120 101.1 2X122.1 2X120 2X101.1 210 ... 2X210.0 ...

PRODUCCIN RENDIMIENTO NETA VEG A NETA VEG A 38.2 37.5 37.5 77.1 75.8 75.8 55.1 54.0 46.9 112.7 110.0 94.9 177.2 173.8 144.9 357.0 350.7 292.2 310.8 ... 632.2 ... 41.9 41.5 41.5 42.3 42.0 42.0 45.1 44.7 43.1 46.1 45.7 43.6 48.6 48.1 45.8 48.9 48.5 46.2 50.0 ... 50.1 ...

105 PA

205 PA

106 B

206 B

109 B

209 E 109 F 209 F

NG DIST RES NG DIST RES NG DIST RES NG DIST RES NG DIST RES NG DIST RES NG DIST NG DIST

49.7 49.3 49.3 2X49.7 2X49.3 2X49.3 66.0 65.0 57.0 2X65 2X64 2X56 187 184 163 2X187 2X184 2X162 319 ... 2X319 ...

30 30 30 30 30 30 30 30 26 40 40 35 40 40 35 40 40 35 65 ... 65 ...

450 450 450 450 450 450 510 510 460 510 510 460 510 510 460 510 510 460 540 ... 540 ...

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No se presenta el ciclo combinado VEGA con recalentamiento y eficiencia que llega a casi el 53%. En los EE.UU. este concepto de ciclo combinado se conoce como STAG (Steam and Gas). 5.4 POSTCOMBUSTIN. Los gases residuales de la turbina que siguen conteniendo gran cantidad de oxgeno (el exceso de aire es alrededor del 300%) permiten instalar cuando esto es conveniente, un sistema de combustin corriente arriba de los bancos de intercambio de la caldera. En una central que slo genere electricidad el sistema de post-combustin tiene la ventaja de actuar como reserva, pero reduce la eficiencia elctrica. Este sistema de post-combustin es muy conveniente en las centrales cogeneradoras porque ofrece las siguientes ventajas: Reservas de energa trmica y reservas elctricas si el sistema est dotado de una turbina de vapor. Flexibilidad de la explotacin (relacin electricidad/calor). Aumento de la eficiencia general como ahorro de ms de cinco puntos debido al descenso relativo de la prdida de calor a la salida de la caldera. La relacin electricidad/calor debe considerarse en el estudio econmico porque desciende cuando el sistema de post-combustin del cogenerador est encendido. 5.5 CENTRALES COGENERADORAS PRINCIPALES. La central cogeneradora produce simultneamente energa elctrica y calor en proporciones variables, el calor se recupera en agua caliente o en el vapor generalmente para proceso o calefaccin. El vapor puede ir directamente de la caldera al usuario o a una turbina de vapor donde se expande para aumentar la cantidad de electricidad generada. Puede darse prioridad a la generacin de electricidad o a la de calor, generalmente a este ltimo en la industria, y este criterio rige la eleccin de los componentes del grupo, casi siempre se le da prioridad a la generacin de calor, lo que quiere decir que en algunas aplicaciones a sistemas de reserva o refuerzo (stand-by) estn especialmente relacionados con la generacin de calor, se prev disponer de un quemador y un ventilador de tiro forzado disponible en la caldera de recuperacin, la turbina de gas estar equipada con una derivacin al 100%.

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Los dos sistemas de cogeneracin principales consisten en: Una turbina de gas y una caldera de recuperacin con post-combustin o sin ella. Una turbina de gas, una caldera de recuperacin y una turbina de vapor. Las principales alternativas de cada componente son: a. Para la turbina de gas: De un solo combustible o mltiples Una derivacin gases de escape b. Para la caldera: Post-combustin Ventilador de tiro inducido o forzado como refuerzo (con post-combustin) Uno, dos o tres niveles de presin, segn las necesidades de usuarios de vapor. c. Para la turbina de vapor: De contrapresin O de extraccin y condensacin Los elementos principales que pueden componer una central cogeneradora se muestran en la Figura 6. 5.6 COGENERACIN CON TURBINA DE GAS Y CALDERA. Este esquema es de los que ofrecen mayor eficiencia trmica, pero la produccin de electricidad se limita a la turbina de gas. No obstante, la generacin de electricidad puede llegar al 35% del total (electricidad ms calor) con sistema de post-combustin, y a ms del 55% sin l. La eficiencia general de esta instalacin depende sobre todo de las prdidas de calor a la salida de la caldera; esto quiere decir que la temperatura del gas de escape en ese punto viene determinada por: El contenido de azufre del combustible empleado La temperatura del agua de alimentacin de la caldera o del desaereador La presin del vapor que se intenta generar Las curvas de la Figura 7 indican el flujo de vapor generado segn la presin y la temperatura del vapor vlido para centrales sin post-combustin.

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Figura 6. Central de Cogeneracin en Ciclo Combinado Principio.

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Figura 7. Flujo de Vapor Versus Presin y Temperatura.

5.7 COGENERACIN CON TURBINA DE GAS, CALDERA Y TURBINA DE VAPOR. Adems de la turbina de gas, este tipo de central consta de los siguientes elementos principales: Una caldera con o sin post-combustin y uno o dos niveles de presin. Una turbina de vapor, que puede ser: a. De contrapresin con necesidades de vapor. posiblemente una extraccin, segn las

b. Extraccin y condensacin. Esta solucin es ms flexible que la anterior porque permite mayor variacin de la relacin electricidad / calor, por otra parte requiere de una fuente de refrigeracin para la condensacin Los esquemas de las Figuras 8-9 ilustran los distintos dispositivos expuestos antes.

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a. Ejemplo 1 (Figura 8): Estructura de la central: 1. Una turbina de gas. 2. Una caldera de recuperacin sin post-combustin, y dos niveles de presin. 3. Una turbina de vapor de contrapresin Principio: El vapor a alta presin (HP) generado por la caldera alimenta al turbogenerador de vapor. El vapor a baja presin (LP) para el proceso procede en parte de la caldera y en parte de la turbina de contrapresin, la desaereacin se logra mediante el vapor LP. Detalles: El vapor generado y enviado a la turbina de vapor depende de la carga de la turbina de gas. En funcionamiento normal: La relacin electricidad / calor es de 0.75 y la eficiencia total del 85% (LHV). Figura 8.

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b. Ejemplo 2 (Figura 9): Estructura de la central: 1. Una turbina de gas. 2. Una caldera de post-combustin y un nivel de presin a al que se aade un intercambiador de muy baja presin para generar el vapor al desaereador. 3. Una turbina de vapor de extraccin y condensacin Figura 9.

Principio: El vapor HP generado por la caldera alimenta al turbogenerador de vapor, el proceso trabaja nicamente con vapor de extraccin LP y MP de la turbina de vapor. La desaereacin de agua de alimentacin se efecta con el vapor generado procedente del vaporizador de muy baja presin. Cuando el flujo de vapor requerido es muy bajo se toma del circuito del proceso.

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Detalles: El sistema presenta un funcionamiento flexible interesado a carga nominal y constante de la turbina de gas podemos variar: El flujo de vapor HP, controlando el sistema de post-combustin puede variar del 55 al 100%. El flujo de LP (proceso), controlando la extraccin, escapando al condensador ms o menos vapor. El flujo de extraccin vara entre el 0 y el 90% del flujo total que ingresa a la turbina de vapor.

Desde luego, la generacin del turbogenerador de vapor depende de carga en la turbina de gas, del rgimen en el sistema de post-combustin y del flujo de vapor en extracciones. En el caso de trabajar con post-combustin y extraccin mxima, la relacin de electricidad/calor generados es cercana al 50%. 5.8 PRINCIPALES OPCIONES. Las principales opciones varan de acuerdo con la disponibilidad de la central y la proteccin ambiental. Se pueden instalar los siguientes elementos para aumentar la disponibilidad de la central: Derivacin del escape de gas. Este sistema no es indispensable, pero es muy til en los siguientes casos: Construccin de la central de dos fases: primero el grupo generador de electricidad (turbina de gas) en un plazo corto (menos de 1 ao) y luego la segunda fase de generacin de electricidad y/o calor a un plazo de unos dos aos. Operacin de turbina a ciclo sencillo para las cargas punta cuando no se necesita calor.

Con quemador de post-combustin el sistema de tiro mecnico est en reserva, requiriendo automticamente el sistema de derivacin del escape para paro o puesta en marcha alguno de los elementos del grupo (turbina de gas o caldera) mientras el otro est funcionando o en reserva. La derivacin aguas arriba de la turbina de vapor est equipada con una estacin reductora de presin y temperatura que se recomienda calcular para el 100% del flujo de vapor generado por la caldera.

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