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ESCUELA POLI TCNI CA NACI ONAL



FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
Y AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

OPERACIONES UNITARIAS II

EVAPORADORES

ALEX ABARCA V.

03-MAY-2013

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- NDICE


Cartula. 1
ndice... 2
Generalidades... 3
Caractersticas de la Evaporacin. 4
Coeficientes de Transferencia De Calor 6
Tipos de Evaporadores. 7
Evaporadores Simple Efecto 13
Evaporadores Multi-Efecto.. 14
Mtodos de Alimentacin. 16
Nmero de Efectos ptimo. 17
Diseo. 17
Seguridad. 23
Bibliografa.. 24







3
- GENERALIDADES
Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de un disolvente voltil de un soluto
no voltil por vaporizacin del disolvente, que generalmente es el agua. La energa
necesaria para la evaporizacin se toma de vapor que condensa. Son indispensables
conceptos de transferencia de calor entre el vapor que condensa y la solucin que se va
evaporar aumentando la concentracin de la solucin resultante.
Para el clculo del coeficiente integral de transferencia de calor (q=U.A.At), se considera
varios parmetros como el coeficiente del vapor de calefaccin, resistencia de conduccin
del material incluyendo los depsitos de incrustaciones a cada uno de los lados de esta
pared y el coeficiente del lquido que hierve. En la prctica este coeficiente se lo obtiene
experimentalmente aunque existe graficas para su obtencin a ciertas condiciones y para
ciertos tipos de evaporadores.
Ente los principales factores se tienen la superficie de evaporacin que es un valor fijo y
no cambia con la variacin de la operacin para un evaporador construido, la diferencia
de temperaturas entre el vapor condensante y el lquido que hierve depende de las
condiciones del vapor de calefaccin, la presin de cmara, concentracin de la
disolucin.
Generalmente el vapor de calefaccin se encuentra a bajas presiones, siendo mayor la
temperatura de condensacin lo que incrementa la diferencia de temperaturas entre la
cmara de condensacin y ebullicin con lo que aumenta el flujo calrico. Las altas
presiones son tiles en el aprovechamiento de energa mecnica, adems disminuye la
cantidad de vapor por kilogramo de vapor condensado por la disminucin del calor
latente, por lo tanto se debe tratar de alejarse lo ms posible del punto crtico en donde el
calor latente es nulo, los materiales de construccin del evaporador dependen de la
presin que resistan por lo que se incrementar, existe una presin mxima de 4
atmosferas en la prctica.
La presin de la cmara de evaporacin depende proporcionalmente con la temperatura
de ebullicin por lo que si disminuye la presin, disminuye esta temperatura con lo que
aumenta el gradiente de temperaturas entre el vapor condensante y liquido que hierve,
con lo que se puede reducir el rea de calefaccin para las mismas condiciones de
operacin para la construccin de evaporadores. Es til para soluciones alimenticias o
farmacuticas que se descompondran al trabajar a altas temperaturas por lo que se
trabaja en vaco.
La concentracin de la disolucin cambia para compuestos puros la temperatura de
ebullicin corresponde a la temperatura de la presin de trabajo, sin embargo, para
disoluciones la presin de vapor es menor que la del disolvente puro por lo que se
produce una elevacin de la temperatura de ebullicin (ETE), para las soluciones ideales
segn Raoult se tiene:

4




R= constante de los gases. T
b
= temperatura normal de ebullicin. x= fraccin molar del
soluto. M= calor latente molar de evaporizacin del disolvente puro a la temperatura de
ebullicin.
Con lo que para el mismo nmero de moles de distintas sustancias para el mismo
disolvente se produce la misma elevacin del punto de ebullicin, y para la misma
cantidad en el mismo disolvente es inversamente proporcional al peso molecular. Para el
agua un gmol en 100 gmol de agua produce un EPE de 5,15C. Existen grandes
desviaciones para soluciones inicas se hace uso de la Regla de Duhring: Si se representa
el punto de ebullicin de una disolucin frete a la temperatura de ebullicin del disolvente
los puntos correspondientes a las distintas presiones caern sobre una recta

Figura 1. Temperatura de ebullicin de NaOH
- CARACTERSTICAS DE LA EVAPORACIN
Las propiedades fsicas y qumicas de la solucin que se est concentrando y del vapor que
se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y
sobre la presin y la temperatura del proceso. A continuacin se analizan algunas
propiedades que afectan a los mtodos de procesamiento.

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1. Concentracin en el lquido. Por lo general, la alimentacin lquida a un evaporador es
bastante diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera
con coeficientes de transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la
evaporacin, la solucin se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente,
causando una marcada disminucin del coeficiente de transferencia de calor.
2. Solubilidad. A medida que se calienta la solucin y aumenta la concentracin del soluto
o sal, puede excederse el lmite de solubilidad del material en solucin y se formarn
cristales. Esto limita la concentracin mxima que puede obtenerse por evaporacin de la
solucin.
3. Sensibilidad trmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y
otros materiales biolgicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando sta
sube o el calentamiento es muy prolongado.
4. Formacin de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones
custicas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de cidos
grasos, forman espuma durante la ebullicin.
5. Presin y temperatura. El punto de ebullicin de la solucin est relacionado con la
presin del sistema. Cuanto ms elevada sea la presin de operacin del evaporador,
mayor ser la temperatura de ebullicin. Adems, la temperatura de ebullicin tambin se
eleva a medida que aumenta la concentracin del material disuelto por la accin de la
evaporacin.
6. Formacin de incrustaciones y materiales de construccin. Algunas soluciones
depositan materiales slidos llamados incrustaciones sobre las superficies de
calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los productos de
descomposicin o por disminucin de la solubilidad. La seleccin de los materiales de
construccin del evaporador tiene importancia en la prevencin de la corrosin.
7. Materiales de construccin. Siempre que es posible, los evaporadores se construyen
con algn tipo de acero. Sin embargo, muchas disoluciones atacan a los metales frreos y
se produce contaminacin. En estos casos se utilizan materiales especiales tales como
cobre, nquel, acero inoxidable, grafito y plomo. Puesto que estos materiales son caros,
resulta especialmente deseable obtener elevadas velocidades de transmisin de calor con
el fin de minimizar el coste del equipo.
El diseador de un evaporador ha de tener en cuenta muchas otras caractersticas del
lquido. Algunas de ellas son el calor especfico, el calor de concentracin, la temperatura
de congelacin, la liberacin de gas durante la ebullicin, la toxicidad, los peligros de
explosin, la radiactividad y la necesidad de operacin estril. Debido a la gran variedad
de propiedades de las disoluciones, se han desarrollado diferentes tipos de evaporadores.
La eleccin para el caso de un problema especfico depende esencialmente de las
caractersticas del lquido.



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- COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
La cantidad de calor transmitida en un evaporador est definida por la ecuacin:

En ella, U depende del diseo y mtodo de operar en el evaporador.
La resistencia global, considerando como tal al inverso del coeficiente global, est
compuesta de cinco resistencias en serie: a) Resistencia de la pelcula de vapor
condensante. b) Resistencia de la costra formada sobre la superficie del elemento de
calefaccin en contacto con el vapor. c) Resistencia de la pared del elemento de
calefaccin. d) Resistencia de la costra formada sobre la superficie del elemento de
calefaccin en contacto con el lquido hirviente. e) Resistencia de la pelcula del lquido
hirviente.

Figura 2. Perfil de temperatura en la pared evaporador
Por lo tanto, el coeficiente global de transmisin del calor basado en el rea interior del
elemento de calefaccin es:

En donde A
i
es el rea interior; A
e
, el rea exterior; h
ci
y h
ce
, los coeficientes de las costras
interior y exterior, respectivamente; k el coeficiente de transmisin de calor por
conduccin de la pared metlica; y h
i
y h
e
, los coeficientes de transmisin de calor por
conveccin, coeficientes de pelcula interior y exterior, respectivamente.
1. Coeficiente de pelcula del vapor condensante: (h
e
). Este coeficiente tiene un valor
elevado an en el caso de condensacin en pelcula. Si la condensacin se produce
en gotas, es an mayor el valor del coeficiente. Para l se puede tomar como valor
aproximado el de 6 kW.m
2
.K
-1
. La presencia de gases no condensables reduce el
valor de este coeficiente.

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2. Coeficientes de las costras: (h
ci
, h
ce
). Estos coeficientes son generalmente altos, y
difciles de cuantificar. Por ello, la resistencia debida a los mismos no se tiene en cuenta a
la hora de hacer los clculos, sobre todo en aquellos casos en los que una
velocidad de circulacin elevada reduce la formacin de incrustaciones. Para un
funcionamiento y limpieza normales los coeficientes de las costras tienen unos valores
aproximados comprendidos entre 0,58 y 11,6 kW.m
2
.K
-1
.
3. Coeficiente de la pared metlica: (k). La pared metlica tiene generalmente un
coeficiente de transmisin del calor por conduccin elevado, y, por lo tanto, la resistencia
trmica de la pared, salvo en el caso de espesores muy grandes, es despreciable.
4. Coeficiente de pelcula del lquido hirviente: (h
i
). Este coeficiente es el de ms
influencia y depende de:
a) la velocidad del lquido sobre la superficie de calefaccin;
b) la viscosidad del lquido hirviente;
c) la limpieza de la superficie de calefaccin.
La velocidad de circulacin depende de que la conveccin sea natural o forzada mediante
agitacin, y de la geometra de la superficie de calefaccin con respecto a la forma y
dimensiones del recinto de evaporacin. En la mayora de los evaporadores,
especialmente en los que operan con lquidos viscosos, el coeficiente global de
transmisin de calor depende fundamentalmente de este coeficiente de pelcula.

En general, dadas las dificultades que se presentan para la determinacin de los
coeficientes individuales, los datos experimentales estn referidos a los coeficientes
globales, cuyos valores valores dependen fundamentalmente del valor del coeficiente de
pelcula del lquido hirviente.
En la bibliografa existen tablas y representaciones grficas para los valores de U en los
distintos tipos de evaporadores en condiciones normales de funcionamiento.
- TIPOS DE EVAPORADORES
Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor de agua
actualmente utilizados son:
1. Evaporadores de tubos largos verticales.
a) Flujo ascendente (pelcula ascendente).
b) Flujo descendente (pelcula descendente).
c) Circulacin forzada.
2. Evaporadores de pelcula agitada.
Evaporadores con un paso a travs y con circulacin. Los evaporadores pueden operar
bien como unidades con un paso a travs o con circulacin. En la operacin con un paso a
travs, el lquido de alimentacin pasa una sola vez a travs de los tubos, desprende el

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vapor y sale de la unidad como disolucin concentrada. Toda la evaporacin tiene lugar en
un solo paso. La relacin de evaporacin a alimentacin est limitada en una unidad de un
solo paso, por tanto, estos evaporadores se adaptan bien a la operacin en mltiple
efecto, donde la concentracin total puede conseguirse en varios efectos. Los
evaporadores de pelcula agitada operan siempre con un solo paso a travs; los
evaporadores de pelcula ascendente y de pelcula descendente pueden tambin operar
en esta forma.
Los evaporadores con un solo paso son especialmente tiles para materiales sensibles al
calor. Operando a vaco elevado se puede mantener baja la temperatura del lquido. Con
un solo paso rpido a travs de los tubos la disolucin concentrada que est a la
temperatura de evaporacin, pero solamente durante un corto perodo de tiempo, y
puede enfriarse muy rpidamente en cuanto sale del evaporador.
En los evaporadores con circulacin se mantiene una masa de lquido dentro del equipo.
La alimentacin que entra se mezcla con la masa de lquido y despus pasa a travs de los
tubos. El lquido no evaporado descarga de los tubos y retorna al equipo, de forma que en
cada paso solamente ocurre una parte de la evaporacin total. Todos los evaporadores de
circulacin forzada operan en esta forma; los evaporadores de pelcula ascendente son
generalmente unidades de circulacin.
La disolucin concentrada procedente de un evaporador con circulacin se retira de la
masa de lquido. Por tanto, sta ha de tener la mxima concentracin. Puesto que el
lquido que entra en los tubos puede contener varias partes de disolucin concentrada por
cada parte de alimentacin, su concentracin, densidad, viscosidad y temperatura de
ebullicin son prximas al valor mximo. En consecuencia, el coeficiente de transmisin
de calor tiende a ser bajo. Los evaporadores de circulacin no son muy adecuados para
concentrar lquidos sensibles al calor. Con un vaco razonablemente bueno la temperatura
de la masa de lquido puede no ser destructiva, pero el lquido est repetidamente
expuesto al contacto con los tubos calientes; por consiguiente, algo de lquido puede
calentarse a una temperatura excesivamente elevada. Aunque el tiempo de residencia del
lquido en la zona de calentamiento puede ser corto, parte del lquido est retenido en el
evaporador por un tiempo considerable, y el calentamiento prolongado de aun una
pequea parte de un material sensible al calor, tal como un producto alimenticio, puede
estropear todo el producto.
Sin embargo, los evaporadores de circulacin pueden operar en un elevado intervalo de
concentracin entre la alimentacin y la disolucin concentrada utilizando una sola
unidad, adaptndose bien a la evaporacin en un solo efecto. Pueden operar
indistintamente con circulacin natural, con flujo a travs de los tubos inducido por la
diferencia de densidad, o con circulacin forzada, promoviendo el flujo mediante una
bomba.
Evaporadores de tubos largos con flujo ascendente. Las partes esenciales son (1) un
intercambiador de calor tubular con vapor de agua en el lado de la carcasa, y el lquido

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que se desea concentrar en el interior de los tubos, (2) un separador o espacio de vapor
para separar el lquido arrastrado por el vapor, y (3) cuando opera como una unidad de
circulacin, una recirculacin para el lquido desde el separador hasta el fondo del
cambiador. Existen entradas para el lquido de alimentacin y el vapor de agua, y salidas
para el vapor, la disolucin concentrada, el vapor condensado y los gases no condensables
procedentes del vapor de agua.
Los tubos son tpicamente de 1 a 2 pulg de dimetro y 12 a 32 pies de longitud. El lquido y
el vapor ascienden por el interior de los tubos como consecuencia de la accin de
ebullicin, y el lquido separado retorna al fondo de los tubos por gravedad. La
alimentacin diluida, con frecuencia a una temperatura prxima al ambiente, entra en el
sistema y se mezcla con el lquido que retorna del separador. La mezcla entra por el fondo
de los tubos, sobre la parte exterior de los cuales condensa vapor de agua. Durante una
corta distancia la alimentacin que entra en los tubos asciende como lquido recibiendo
calor desde el vapor de agua. Despus se forman burbujas en el lquido al comenzar la
ebullicin, aumentando la velocidad lineal y la velocidad de transmisin de calor. Cerca de
la parte superior de los tubos las burbujas crecen rpidamente. En esta zona las burbujas
de vapor alternan con masas de lquido que ascienden rpidamente a travs de los tubos y
salen a gran velocidad por la parte superior.
La mezcla de vapor y lquido que sale de los tubos entra en el separador. El dimetro del
separador es mayor que el del intercambiador, de tal forma que la velocidad del vapor
disminuye rpidamente. Como una ayuda adicional para la eliminacin de las gotitas de
lquido, el vapor choca y pasa sobre un conjunto de placas deflectoras despus de salir del
separador. El evaporador solamente puede operar como una unidad de circulacin.
Los evaporadores de tubos largos verticales son especialmente eficaces para concentrar
lquidos que tienden a formar espuma. La espuma se rompe cuando la mezcla de lquido y
vapor de alta velocidad choca contra las placas deflectoras.

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Figura 3. Evaporador de tubos verticales, pelcula ascendente.
Evaporadores de pelcula descendente. La concentracin de materiales altamente
sensibles al calor, tales como el zumo de naranja, requieren un tiempo mnimo de
exposicin a una superficie caliente. Esto puede conseguirse con evaporadores de pelcula
descendente de un solo paso, en los que el lquido entra por la parte superior, desciende
por el interior de los tubos calentados con vapor de agua, y sale por el fondo. Los tubos
son grandes, de 2 a 10 pulg de dimetro.
El vapor procedente del lquido generalmente es arrastrado hacia abajo con el lquido y
sale por el fondo de la unidad. Aparentemente estos evaporadores parecen largos
intercambiadores tubulares verticales con un separador de lquido y vapor en el fondo y
un distribuidor de lquido en la parte superior.
El principal problema de un evaporador de pelcula descendente es la distribucin
uniforme del lquido formando una pelcula interior en los tubos. Esto se consigue
mediante una serie de placas metlicas perforadas situadas sobre una placa tubular
cuidadosamente nivelada, por medio de inserciones en los extremos de los tubos que
generen un flujo uniforme en cada tubo, o mediante distribuidores tipo araa con
brazos radiales que distribuyen con velocidad constante la alimentacin sobre la
superficie interior de cada tubo. Otra forma consiste en utilizar una boquilla individual de
pulverizacin dentro de cada tubo.
Cuando se puede utilizar recirculacin sin daar al lquido, la distribucin del lquido en los
tubos se facilita mediante una moderada recirculacin del lquido hacia la parte superior

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de los tubos. Esto da lugar a un mayor flujo de lquido a travs de los tubos de lo que es
posible en la operacin con un solo paso. Para una buena transmisin de calor el nmero
de Reynolds de la pelcula descendente ha de ser superior a 2000 en todos los puntos del
tubo.
Durante la evaporacin se reduce continuamente la cantidad de lquido al circular desde la
cima hasta el fondo del tubo, de forma que la concentracin que se puede alcanzar en un
solo paso es limitada. Los evaporadores de pelcula descendente, sin recirculacin y con
cortos tiempos de residencia, tratan productos sensibles que no pueden concentrarse de
otra forma y se adaptan bien a la concentracin de lquidos viscosos.
Evaporadores de circulacin forzada. En un evaporador de circulacin natural el lquido
entra en los tubos con una velocidad de 1 a 4 pies/s. La velocidad final aumenta
rpidamente al formarse vapor en los tubos, de forma que generalmente las velocidades
de transmisin de calor son satisfactorias. Sin embargo, con lquidos viscosos el
coeficiente global en una unidad de circulacin natural puede ser demasiado bajo desde el
punto de vista econmico. Coeficientes ms elevados se obtienen en evaporadores de
circulacin forzada. Una bomba centrfuga que puede impulsar el lquido a travs de los
tubos entrando con velocidad de 6 a 18 pie/s. Los tubos estn sometidos a una carga
esttica suficiente para asegurar que no se produce ebullicin en los mismos; el lquido
comienza a sobrecalentarse a medida que se reduce la carga hidrosttica con el flujo
desde el calentador hasta el espacio de vapor, y se genera una mezcla de vapor y lquido a
la salida del cambiador, justamente antes de entrar en el cuerpo del evaporador. La
mezcla de vapor y lquido choca contra una placa deflectora en el espacio de vapor. El
lquido retorna a la entrada de la bomba, donde se mezcla con la alimentacin fresca; el
vapor sale por la parte superior del cuerpo del evaporador hacia el condensador, o bien
pasa al siguiente efecto. La parte de lquido que abandona el separador se retira de forma
continua como concentrado.
En el diseo siguiente el intercambiador tiene tubos horizontales y es de dos pasos, tanto
del lado de los tubos como del de la carcasa. En otros diseos se utilizan cambiadores
verticales de un solo paso. En ambos casos los coeficientes de transmisin de calor son
elevados, especialmente con lquidos poco viscosos, pero la gran mejora con respecto a la
evaporacin de circulacin natural se produce con lquidos viscosos. En el caso de lquidos
poco viscosos la mejora que se obtiene con circulacin forzada no compensa los costes
adicionales de bombeo con respecto a la circulacin natural, pero en cambio s compensa
con lquidos viscosos, especialmente cuando hay que utilizar como materiales de
construccin metales costosos. Un ejemplo es la sosa custica donde el equipo es de
nquel. En el caso de evaporadores de mltiple efecto que dan lugar a un concentrado
final viscoso, los primeros efectos pueden ser unidades de circulacin natural, mientras
que los dems, que operan con lquidos viscosos, son unidades de circulacin forzada.
Debido a las altas velocidades con las que opera un evaporador de circulacin forzada, el
tiempo de residencia del lquido en los tubos es corto (del orden de 1 a 3 s) de forma que
se pueden concentrar lquidos moderadamente sensibles al calor. Tambin son efectivos
para concentrar disoluciones salinas o que tienden a formar espumas.

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Figura 4. Evaporador de circulacin forzada con elemento de calefaccin separado de dos
pasos horizontales.
Evaporador de pelcula agitada. La principal resistencia a la transmisin de calor desde el
vapor de agua que condensa hasta el lquido que hierve en un evaporador reside del lado
del lquido. Por tanto, cualquier mtodo para disminuir esta resistencia produce un
considerable aumento del coeficiente global de transmisin de calor. En evaporadores de
tubos largos, especialmente con circulacin forzada, la velocidad del lquido a travs de los
tubos es elevada. El flujo del lquido es altamente turbulento y la velocidad de transmisin
de calor es elevada. Otra forma de aumentar la turbulencia es mediante agitacin
mecnica de la pelcula de lquido, que es un evaporador de pelcula descendente
modificado, con un solo tubo encamisado que contiene un agitador interno. La
alimentacin entra por la parte superior de la seccin encamisada y se dispersa en forma
de una pelcula altamente turbulenta mediante las placas verticales del agitador. El
concentrado sale por la parte inferior de la seccin encamisada, mientras que el vapor
asciende desde la zona de vaporizacin hasta un separador no encamisado cuyo dimetro
es algo mayor que el tubo de evaporacin. En el separador las palas del agitador
proyectan hacia fuera el lquido arrastrado que choca contra unas placas verticales
estacionarias. Las gotas coalescen sobre estas placas y retornan a la seccin de
vaporacin. El vapor exento de lquido sale a travs de los orificios situados en la parte
superior de la unidad.
La principal ventaja de un evaporador de pelcula agitada es su capacidad para conseguir
elevadas velocidades de transmisin de calor con lquidos viscosos.

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El producto puede tener una viscosidad tan elevada como 1000 P a la temperatura de
vaporacin. Como en otros evaporadores, el coeficiente global disminuye a medida que
aumenta la viscosidad, pero en este diseo la disminucin es suave. Con materiales
altamente viscosos el coeficiente es considerablemente mayor que en los evaporadores
de circulacin forzada y mucho mayor que en las unidades de circulacin natural. El
evaporador de pelcula agitada es particularmente eficaz con materiales viscosos sensibles
al calor tales como gelatina, ltex de caucho, antibiticos y zumos de frutas. Sus
desventajas son el elevado costo, las partes internas mviles que pueden requerir un
importante mantenimiento, as como la baja capacidad de cada unidad que es muy
inferior a la de los evaporadores multitubulares.
- EVAPORADOR SIMPLE EFECTO
Para el clculo se toma como referencia un tiempo, generalmente una hora, para el cual
se aplica balance de materia y energa para el sistema. Si se considera condiciones
estacionarias, con caudales de alimentacin (F), disolucin concentrada (S), disolvente
evaporado (E) y vapor de calefaccin (W), entalpa del vapor (H) y entalpa del lquido (h),
temperatura (t) y concentracin porcentual.
Con el balance se puede establecer las corrientes que se tienen en el sistema de acuerdo
con la siguiente tabla:
Tabla 1. Balance de materia de evaporadores simples

Solucin Diluida
Total Slido Lquido
F F . x
F
F - F . x
F

Solucin Concentrada F (x
F
/x
c
) F . x
F
F (x
F
/x
c
) - F . x
F

Solvente evaporado F - F (x
F
/x
c
) ------ F - F (x
F
/x
c
)


Figura 5. Diagrama de evaporadores simples

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Para el balance energtico se utiliza las entalpas de entrada y salida de las corrientes si el
proceso es adiabtico, y las prdidas de calor exteriores si no se cumple.


Con este balance se puede determinar la cantidad calor de intercambio entre el vapor
condensante y la disolucin, con lo que se puede obtener el rea de calefaccin y
finalmente U y At. Se debe incluir en estas entalpias los calores de condensacin, dilucin,
cristalizacin, etc.
- EVAPORADORES DE MLTIPLE EFECTO
Son evaporadores continuos con el fin de aumentar la eficiencia, las conexiones estn
hechas de tal forma que el vapor procedente de un efecto sirve como medio de
calefaccin para el efecto siguiente. Un eyector y un condensador establecen un vacio en
el tercer efecto de la serie y retiran los no condensables del sistema. El primer efecto de
un evaporador de efecto mltiple es aqul en el que se introduce el vapor vivo y en el que
la presin en el espacio de vapor es la ms elevada. El ltimo efecto es el que tiene la
presin mnima en el espacio de vapor. De esta forma, la diferencia de presin entre el
vapor vivo y el condensador se divide a lo largo de dos o ms efectos en un sistema de
mltiple efecto. La presin en cada efecto es menor que la del efecto del cual recibe el
vapor de agua y superior a la del efecto al cual suministra vapor.
Cada efecto, por s solo, acta como un evaporador de un solo efecto, y cada uno de ellos
tiene una cada de temperatura a travs de su superficie de calefaccin correspondiente a
la cada de presin en dicho efecto. Todo lo que se ha dicho acerca de un evaporador de
un solo efecto es aplicable a cada uno de los efectos de un sistema de efecto mltiple. El
acoplamiento de una serie de cuerpos del evaporador en un sistema de mltiple efecto es
una cuestin de tuberas de interconexin y no de la estructura de las unidades
individuales. La numeracin de los efectos es independiente del orden en el que las
disoluciones entren como alimentacin de los mismos. La alimentacin diluida entra en el
primer efecto, donde se concentra parcialmente, pasa al segundo efecto para una
concentracin adicional y, por ltimo, en el tercer efecto alcanza la concentracin final. La
disolucin concentrada se extrae del tercer efecto mediante una bomba.
En la operacin en estado estacionario las velocidades de flujo y las velocidades de
evaporacin son tales que tanto el disolvente como el soluto no se acumulan ni
disminuyen en cada efecto. La concentracin, temperatura y velocidad de flujo de la
alimentacin estn fijadas, las presiones en la entrada del vapor vivo y el condensador
estn establecidas, y todos los niveles de las disoluciones se mantienen en cada efecto.
Por tanto, todas las concentraciones internas, velocidades de flujo, presiones y
temperaturas se mantienen automticamente constantes por s mismas durante la
operacin del proceso. La concentracin de la disolucin concentrada solamente se puede
modificar cambiando la velocidad de flujo de la alimentacin. Si la disolucin concentrada
es demasiado diluida, se reduce la velocidad de alimentacin al primer efecto y,
contrariamente, se aumenta si es demasiado concentrada. La concentracin en el ltimo

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efecto y de la disolucin concentrada que descarga del mismo alcanzar eventualmente
un nuevo estado estacionario par el nivel deseado. La superficie de calefaccin del primer
efecto transmitir por hora una cantidad de calor dado por la ecuacin: q
1
= U
1
A
1
At
1
Si la parte de este calor que va a calentar la alimentacin hasta el punto de ebullicin se
desprecia por el momento, resulta que todo este calor ha de aparecer como calor latente
en el vapor que sale del primer efecto. La temperatura del condensado que sale del
segundo efecto es muy prxima a la temperatura T, de los valores procedentes del lquido
que hierve en este efecto. Por tanto, en la operacin en estado estacionario
prcticamente todo el calor consumido en crear vapor en el primer efecto ser cedido
cuando este mismo vapor condense en el segundo efecto. Sin embargo, el calor
transmitido en el segundo efecto viene dado por la ecuacin: q
2
= U
2
A
2
At
2
. Tal como se ha
indicado, q
1
y q
2
son prcticamente iguales, de forma que:
U
1
A
1
At
1
= U
2
A
2
At
2.
Este mismo razonamiento puede ampliarse, de forma que, aproximadamente:
U
1
A
1
At
1
= U
2
A
2
At
2
= U
3
A
3
At
3

Es preciso corregir mediante la adicin de trminos que, sin embargo, son relativamente
pequeos en comparacin con los trminos que intervienen en las anteriores expresiones.
En la prctica ordinaria las reas de calefaccin de todos los efectos de un evaporador de
mltiple efecto son iguales, lo cual conduce a una economa constructiva. Por tanto, a
partir de que q
1
= q
2
= q
3
, se tiene que:
U
1
AAT
1
= U
2
AAT
2
= U
3
AAT
3
= q/A
A partir de aqu se deduce que las cadas de temperatura en un evaporador de mltiple
efecto son, de forma aproximada, inversamente proporcionales a los coeficientes de
transmisin de calor.


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Figura 6. Modelo de flujo del lquido en evaporadores de mltiple efecto: (a) alimentacin
directa; (b) alimentacin inversa; (c) alimentacin mixta; (d) alimentacin paralela
Corrientes de disolucin; -corrientes de vapor de agua y vapor de condensado.
- METODOS DE ALIMENTACION
El mtodo habitual de alimentar un evaporador de mltiple efecto consiste en introducir
mediante una bomba la disolucin diluida en el primer efecto y hacerla circular despus a
travs de los dems efectos. Este mtodo recibe el nombre de alimentacin directa. La
concentracin de la disolucin aumenta desde el primer efecto hasta el ltimo. Este
modelo de flujo del lquido es el ms sencillo. Requiere una bomba para introducir la
alimentacin en el primer efecto, ya que con frecuencia este efecto est a una presin
superior a la atmosfrica, y una bomba para extraer la disolucin concentrada del ltimo
efecto. Sin embargo, el paso de un efecto a otro se realiza sin bombas puesto que el flujo
es en el sentido de presiones decrecientes, y todo lo que se requiere son vlvulas de
control en las lneas de unin.

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Otro mtodo comn es el de alimentaci0n inversa, en el que la alimentacin diluida se
introduce en el ltimo efecto y se bombea despus a travs de los sucesivos efectos hasta
el primero. Este mtodo requiere una bomba entre cada pareja de efectos, adems de la
bomba de disolucin concentrada, ya que el flujo tiene lugar en el sentido de presiones
crecientes. La alimentacin inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad que la
alimentacin directa cuando la disolucin es viscosa, pero puede producir una menor
economa que la alimentacin directa cuando la alimentacin est fra.
A veces se utilizan otros modelos de alimentacin. En la alimentacin mixta la disolucin
diluida entra en un efecto intermedio, circula con alimentacin directa hasta el extremo
de la serie, y despus se bombea hacia atrs a los primeros efectos para conseguir la
concentracin final. Esta forma de operar elimina algunas de las bombas que se requieren
en la alimentacin inversa y permite realizar la evaporacin final a temperatura ms
elevada. En los evaporadores con cristalizacin, donde se retira una suspensin de
cristales y aguas madres, la alimentacin se introduce directamente en cada efecto para
dar lugar a lo que se llama alimentacin paralela. En la alimentacin paralela no hay
transporte de lquido entre los efectos.
- NMERO PTIMO DE EFECTOS
El coste de cada efecto, por unidad de superficie, es una funcin de su rea total y
disminuye con el rea, tendiendo a un valor asinttico para grandes instalaciones. Por
tanto, la inversin necesaria para la adquisicin de un evaporador de N efectos es
aproximadamente N veces la de un evaporador de simple efecto de la misma capacidad. El
nmero ptimo de efectos se obtiene a partir de un balance econmico teniendo en
cuenta el ahorro de vapor de agua que se obtiene con la operacin de mltiple efecto y la
inversin adicional que se requiere.
- DISEO
1. Ecuaciones de Diseo
A continuacin se enumeran y detallan todas las ecuaciones utilizadas en los clculos para
el diseo del evaporador.
1.1 Evaporador

Figura 7. Esquema de diseo

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Aplicando los procedimientos antes mencionados para un evaporador simple efecto con
balances de materia y energa:
AREA EXTERNA DE n TUBOS:

A = rea externa de n tubos, (m
2
).
d = Dimetro externo del tubo, (m).
l = Longitud del tubo, (m).
n = Nmero de tubos.
1.2 Clculo de la altura del espacio de vapor

Figura 8. Esquema del espacio de vapor
VARIABLE V
a
:

}
V
a
= Variable a, (m
3
/m
3
h).
H
v
= Altura del espacio de vapor, (m).
VARIABLE V
b
:

{[

] [

]}
V
b
= Variable b, (m
3
/m
3
h).
H
w
= Altura del lquido por arriba de los tubos, (m).
ALTURA DEL ESPACIO DE VAPOR:


H
v
= Altura del espacio de vapor, (m).
V = Flujo de vapor, (kg/h).
D = Dimetro interno del evaporador, (m).

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v = Densidad del vapor, (kg/m
3
).
f = Factor de presin.
V
b
= Variable b, (m
3
/m
3
h).
1.3 Presin interna permisible
PRESIN INTERNA PERMISIBLE EN RECIPIENTES A PRESIN
(


)
P = Mxima presin interna permisible, (kg/cm
2
).
S = Esfuerzo admisible de trabajo, (lb/plg
2
).
E
j
= Eficiencia de la conexin expresada como fraccin.
t = Espesor de la coraza del evaporador, (plg).
r
j
= Radio interno de la coraza del evaporador, (plg).

2. Especificaciones del Evaporador
Un dato importante para el diseo del equipo, es que el valor tpico del coeficiente global
de transferencia de calor (U), para evaporadores tipo calandria, se encuentra en el rango
de (750 2500) Kcal/m
2
hC.
2.1 Calandria
La calandria es la parte del evaporador donde se lleva a cabo la transferencia de calor.
Est formada por una coraza y una serie de tubos arreglados alrededor de un tubo central,
todo entre dos espejos.
El medio de calentamiento, que es vapor de agua saturado, fluye de los tubos y la solucin
a concentrar por el interior de stos.

20

Figura 9. Geometra de la calandria
2.2 Arreglo del haz de tubos
Se puede seleccionar un arreglo triangular, que es ms eficiente que el cuadrado, ya que
en ste existe una mayor turbulencia, debido a que el fluido, en este caso vapor, fluye
entre los tubos adyacentes a alta velocidad golpeando directamente en la hilera siguiente.
2.3 Distancia entre tubos (pitch)
En la geometra de los tubos, el pitch (P), es la distancia entre dos tubos mnima
permitida, desde el centro de uno hasta el centro de otro. El pitch adecuado para estos
arreglos es mximo 1,5 veces el dimetro del tubo empleado.
2.4 Tubo central o can
El tubo central o can, tambin conocido como tubo de descenso, tiene por objeto llevar
a cabo en la calandria una circulacin natural en la solucin a concentrar.
El can, debe cumplir con una especificacin que dice que el rea transversal externa de
este tubo dese ser del 50 al 100% el rea externa conjunta de todos los dems tubos
arreglados a su alrededor.

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2.5 rea de transferencia de calor
El rea efectiva y total de transferencia de calor est formada por el rea externa lateral
de todos los tubos que forman a la calandria, tanto por aquellos en donde asciende la
solucin, colocados alrededor del can, as como tambin por ste.

Figura 9. rea de transferencia vs. Coeficiente de transferencia
2.6 Dimetro y altura de la calandria
Para calcular el dimetro y la altura de la calandria se necesita conocer antes el rea de
transferencia de calor, con sta se selecciona el calibre y cantidad de tubos de ascenso, as
como el calibre del can, todos con una misma altura, y cumpliendo con ;as
especificaciones antes vistas. Una vez que el rea calculada sea igual a la externa lateral
de todos estos tubos, la altura seleccionada ser la de la calandria. Se procede a
seleccionar el arreglo y el pitch, por ltimo la coraza ser el tubo comercial que cumpla
con la norma de que entre su pared interna y el tubo ms cercano a sta exista por lo
menos una distancia de 8mm.
Finalmente el dimetro de la calandria, que es el mismo en todo el evaporador, ser el
dimetro externo del tubo seleccionado como coraza.
2.7 Espacio libre en los espejos.
No existe alguna especificacin que diga un cierto valor para el espacio libre en los
espejos. Una vez seleccionado los tubos, tan slo resta jugar con el pitch y tomar en
cuenta que se cumpla la norma de los 8mm, antes descrita.
2.8 Espacio de vapor
El espacio de vapor tiene la funcin de separar la mezcla ascendente de solucin a
concentrar y de vapor, de tal manera, que el vapor debe estar completamente libre de la
misma al pasar al condensador.

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2.9 Material de construccin
El equipo en su totalidad debe estar construido de un material que la solucin de inters
no lo afecte en su funcionamiento, ni lo oxide y/o corroa.
2.10 Espejos y bridas
En los espejos, los tubos que forman la calandria entran a presin y se sueldan, de manera
que no existan fugas, y de este modo un tubo puede ser cambiado, sin afectar a los
dems. Estos espejos son dos placa de acero al carbn, y por conveniencia las bridas y los
espejos que van unidos al tubo grande y que forman las tapas de la calandria, estn los
dos fabricados en una sola pieza, que se denominar en adelante espejo brida.
El espesor de la placa que forma los espejos bridas debe ser ente la mitad y el total del
dimetro externo de los tubos utilizados como medio de calentamiento. Finalmente se
puede utilizar las especificaciones de las bridas segn marca el cdigo de tuberas para
refineras petroleras (ANSI) para 150 psia, para el uso de tuberas de acero al carbn.
Mirillas
Las mirillas estn formadas por bridas de 4 S.O. (Slip-on), de 150 psia, para uso con
tubera de acero al carbn, empleando vidrio de boro silicato para altas temperaturas.
2.10 Tapones capa
Se utilizan tapones capa semielipsoidales, tanto para el fondo como para el domo del
evaporador. Estos son los indicados para recipientes a presin.

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Figura 10. Dimensionamiento del evaporador

- SEGURIDAD
Para la proteccin de los operadores se debe cumplir con los siguientes dispositivos de
seguridad:
1. El usuario debe protegerse fsicamente con el equipo de seguridad, que consta de:
- Mascarilla de acrlico
- Lentes de seguridad
- Traje de cuero completo de plstico
- Guantes
- Botas largas de caucho.
2. No usar zapatillas
3. Asegurarse que no existan fugas en el equipo ni en las conexiones del vapor de la
trampa de vapor.
4. Alejarse de la salida de las trampas de vapor.
5. No tocar directamente los evaporadores.

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6. Evitar en el mximo posible, cualquier contacto con los equipos cuando se encuentren
en funcionamiento, por las altas temperaturas de operacin.
7. Cuando se alimente las soluciones a concentrar, mantenerse alejado el resto de las
personas presentes.
8. Verificar que la presin de vapor de calentamiento permanezca siempre constante.
9. En caso de contacto directo con la sosa castica, u otro reactivo qumico consultar
rpidamente en la hoja de seguridad que debe estar siempre al alcance de la
operacin.


- BIBLIOGRAFA

- MCCABE, W,. SMITH, J,. HARRIOTT, P,. 1991, Operaciones Bsicas de Ingeniera
Qumica, Edit. McGraw-Hill, 1 Edicin Espaol, Madrid Espaa, Cap. 16
Evaporacin. pg. 482-517

- OCON, J,. TOJO G,. 1970, Problemas de Ingeniera Qumica,
Operaciones Bsicas Espaa, Cap.3 Evaporacin, pg. 161-203

- MARQUEZ, A,. LIMON, G,. 1993, Diseo Y Construccin de un Evaporador Tipo
Calandria, Universidad Estatal Autnoma del Estado de Puebla, Puebla Mxico,
http://biblioteca.upaep.mx/pdf/L_IQ_Limon_Cabrera_GE.pdf (Abril, 2013)

- GEANKOPLISD, 2006. Procesos de transporte y principios de procesos de separacin,
Editorial CECSA. Pginas 543,
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r46009.DOC, (Abril, 2013)