Está en la página 1de 28

Proceso Industrial de Manufactura por la Fundicin Aplicando la Transferencia de Calor por Conveccin.

Mojica Romero Gerson Caleb. Profesor: Amara Bangoura Sylla

2012

Proceso Industrial de Manufactura por la Fundicin Aplicando la Transferencia de Calor por Conveccin.

Mojica Romero Gerson Caleb

Aprobado

M en C. Amara Bangoura Sylla


Asesor

Tabla de contenidos.
INDICE
I.-INTRODUCCIN I.1.-ANTECEEDENTAS HISTORICOS I.2.-DEFINICION DE FUNDICION CENTRIFUGA II.-DESARROLLO II.1.-CLASIFICACION II.2.-FUNDICION CENTRIFUGA REAL II.3.-FUNDICION SEMICENTRIFUGA II.4-FUNDICION CENTRIFUGADA II.5.-DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL DEL PROCESO DE FUNDICION CENTRIFUGA II.6.-PROCESO DE CENTRIFUGADO II.7.-TOP 5 DE LOS BENEFICIOS DE CILINDROS HIDRULICOS II.8.-DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION EN SERIE II.9.-PROCESO DE FUNDICION II.10.-CARACTERISTICAS DE FUNDICION CENTRIFUGA II.11.-APLICACIONES EN LA INDUSTRIA II.12.-SEGURIDAD INDUSTRIAL III.-CONCLUSIONES IV.-BIBLIOGRAFIA

PAG.
4 6 7 8 8 8 10 11 13 14 14 15 16 17 19 23 27 29

I.- INTRODUCCIN.
3

Cuando un fluido a TI (temperatura inicial) se pone en contacto con un slido cuya superficie de contacto est a una temperatura distinta TF (temperatura final), al proceso de intercambio de energa trmica se denomina CONVECCIN. Existen dos tipos de conveccin: a) Conveccin libre o natural, ocurre cuando la fuerza motriz procede de la variacin de densidad en el fluido como consecuencia del contacto con una superficie a diferente temperatura, lo que da lugar a fuerzas ascensionales, el fluido prximo a la superficie adquiere una velocidad debida nicamente a esta diferencia de densidades, sin ninguna fuerza motriz exterior. Ejemplo: La conveccin en un tanque que contiene un lquido en reposo en el que se encuentra sumergida una bobina de calefaccin. b) Conveccin forzada, tiene lugar cuando una fuerza motriz exterior mueve un fluido con una velocidad (v), sobre una superficie que se encuentra a una temperatura TI (temperatura inicial) mayor o menor que la del fluido TF (temperatura final), como la velocidad del fluido en la conveccin forzada es mayor que en la conveccin natural, se transfiere por lo tanto, una mayor cantidad de calor para una determinada temperatura. Independiente de que la conveccin sea natural o forzada, la cantidad de calor transmitido (Qc), se puede escribir (Ley de enfriamiento de Newton). Veamos que la fundicin es un mtodo para dar forma a los metales y convertirlos en productos tiles mediante el vaciado de metal fundido en la cavidad de un molde donde adquiere la forma predeterminada al solidificarse dentro de la misma. Los procesos de fundicin son capaces de producir piezas de formas complejas y de gran tamao. Adems, permiten utilizar mayor variedad de materiales en forma competitiva en comparacin con otros procesos. En este trabajo de investigacin, obtendremos las diferentes formas de realizar la fundicin centrifuga, as como los beneficios caractersticas del proceso productivo.

Los riegos ms relevantes a que se enfrenta un soldador y personas del entorno son:
4

Exposicin a Radiaciones En el proceso se generan radiaciones de luz visible, infrarroja, y ultravioleta. Estas radiaciones pueden en mayor o menor grado generar lesiones de tipo quemaduras en el rgano de la vista (ojos), o la piel. A partir de lo anterior surge la necesidad de buscar e identificar el proceso industrial de manufactura por la fundicin aplicando la transferencia de calor por conveccin.

I.1.- ANTECEDENTES HISTRICOS.

Ya al principio del siglo XIX naci la idea de emplear la fuerza centrfuga para fundir los objetos de metal; perteneci a Antonio Eckhardt (patente en el ao 1809), pero la insuficiencia tcnica de las mquinas frenaba su aplicacin prctica por la imposibilidad de conseguir el nmero necesario de revoluciones que dieran la fuerza centrfuga necesaria. En el ao 1848 fue otorgada la primera patente en los Estados Unidos a T.G. Lovegrove, de Baltimore. Poco despus de progresar la tcnica Fernando Arens, en colaboracin con Sensaud de DeLavaud, en Brasil, lograron por fin, en 1914, aplicar la fuerza centrfuga en la fundicin de metales a escala industrial. Desde el ao 1915 se fabrican en Argentina, en los talleres Tamet, tubos centrifugados con una mquina de tipo Arens y De Lavaud. En 1867 Joseph Monier puso en circulacin los tubos de hormign armado. En 1913 los italianos Diego Matteo y Adolfo Mazza ofrecieron otra variedad de tubos de cemento. ltimamente, la tcnica de la construccin se enriqueci con muestras de vidrio termoaislante como material bsico en la fabricacin. Bloques de vidrio huecos, placas de revestimiento y paneles decorativos hicieron su aparicin. En 1941 N. P. Waganoff fabric tubos de vidrio por el mtodo de centrifugacin, que por la sencillez de la fabricacin y por el bajo coste de la misma, supuso una revolucin en los mtodos de fundicin. En la actualidad este tipo de fundicin est muy desarrollada y extendida, pudindose encontrar una gran variedad de productos realizados con este mtodo.

I.2.-DEFINICION DE FUNDICIN CENTRFUGA.


6

La fundicin centrfuga se refiere a varios mtodos de fundicin caracterizados por utilizar un, molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrfuga distribuya el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado. El grupo incluye: 1) fundicin centrfuga real, 2) fundicin semicentrfuga y 3) fundicin centrifugada o centrifugado.

FUNDICIN CENTRFUGA HORIZONTAL.

FUNDICION CENTRIFUGA VERTICAL

II.- DESARROLLO.
7

II.1.- CLASIFICACIN. Fundicin centrifuga real. Fundicin semicentrifuga. Fundicin centrifuga. II.2.- FUNDICIN CENTRIFUGA REAL. En la fundicin centrfuga real, el metal fundido se vaca en un molde que est girando para producir una parte tubular. Ejemplos de partes hechas por este proceso incluyen tubos, caos, manguitos y anillos. El metal fundido se vaca en el extremo de un molde rotatorio horizontal. La rotacin del molde empieza en algunos casos despus del vaciado. La alta velocidad genera fuerzas centrfugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde. Por tanto, la forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la forma interior de la fundicin es perfectamente redonda (al menos tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego. II.3.- DISPOSICIN DE LA CENTRIFUGA. La orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical, pero esta ltima es la ms comn. Para que el proceso trabaje satisfactoriamente se calcula la velocidad de rotacin del molde en la fundicin centrifuga horizontal. La fuerza centrfuga est definida por la ecuacin:

Donde:

F = fuerza (N) m = masa (Kg) v = velocidad (m/s) R = radio interior del molde (m) W = mg es su peso (N)

g = aceleracin de la gravedad (m/s2) Factor-G GF es la relacin de fuerza centrfuga dividida por el peso

La velocidad v puede expresarse como 2_RN / 60 = _RN / 30, donde N velocidad rotacional rev/min. Al sustituir esta expresin en la ecuacin obtenemos
8

Con un arreglo matemtico para despejar la velocidad rotacional N y usando el dimetro D en lugar del radio, tenemos.

Donde:
D = dimetro interior del molde (m) N= velocidad de rotacin (rev/min)

Si el factor-G es demasiado bajo en la fundicin centrfuga, el metal lquido no quedar pegado a la pared del molde durante la mitad superior de la ruta circular sino que llover dentro de la cavidad. Ocurren deslizamientos entre el metal fundido y la pared del molde, lo cual significa que la velocidad rotacional del metal es menor que la del molde. Empricamente, los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde. En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que acta en el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la fundicin tomar una forma parablica. La diferencia entre el radio de la parte superior y del fondo se relaciona con la velocidad de rotacin como sigue:

Donde: Rt = radio interno de la parte superior de la fundicin (m) Rb = radio interior en el fondo de la fundicin (m). L = longitud vertical de la fundicin (m)

Se puede usar la ecuacin para determinar la velocidad rotacional requerida para la fundicin centrfuga vertical, dadas las especificaciones de los radios internos en la parte superior y en el fondo. De la frmula se desprende que para igualar a Rt, y a Rb, la velocidad de rotacin N tendra que ser infinita, lo cual desde luego es imposible. En la
9

prctica es conveniente que la longitud de las partes hechas por fundicin centrfuga vertical no exceda de dos veces su dimetro. Esto es satisfactorio para bujes y otras partes que tengan dimetros grandes en relacin con sus longitudes, especialmente si se va a usar el maquinado para dimensionar con precisin el dimetro interior. Las fundiciones hechas por fundicin centrfuga real se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza, donde F es ms grande. La contraccin por solidificacin en el exterior del tubo fundido no es de consideracin, debido a que la fuerza centrfuga relocaliza continuamente el metal fundido hacia la pared del molde durante la congelacin. Cualquier impureza en la fundicin tiende a ubicarse en la pared interna y puede eliminarse mediante maquinado si es necesario. II.4.- FUNDICIN SEMICENTRIFUGA. En este mtodo se usa la fuerza centrfuga para producir fundiciones slidas en lugar de partes tubulares, como se muestra en la figura La velocidad de rotacin sea justa generalmente para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. La densidad del metal en la fundicin final es ms grande en la seccin externa que en el centro de rotacin. El centro tiene poco material o es de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente, excluyendo as la porcin de ms baja calidad. Los volantes y las poleas son ejemplos de fundiciones que pueden hacerse por este proceso. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundicin semicentrfuga, como sugiere nuestra ilustracin del proceso.

(A) ESQUEMA DE FUNDICINSEMICENTRFUGA, (B) PIEZAFUNDIDA.

II.5.- FUNDICIN CENTRIFUGADA.

10

Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades colocadas simtricamente en la periferia de manera que la fuerza centrfuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades. El proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga.

(A) ESQUEMA DE LA FUNDICIN CENTRIFUGADA (B) PIEZAS FUNDIDAS

ESQUEMA DE AREAS DE TRABAJO

1.- rea de diseo. En esta rea se planifica el trabajo segn las especificaciones del cliente, se realizan los planos, se dimensionan las partes y se emiten las rdenes de trabajo. 2.- rea de materiales. En esta rea se encuentra todo tipo de chatarra de los diversos metales que se utiliza en la fabricacin de partes. 3.- rea de arenas. Es un lugar especfico en donde se almacenan las arenas de fundicin entre ellas tenemos: arena natural para moldeo en verde (hmedo), bentonita, arena de slice para moldeo con silicato de sodio yCO2 4.- rea de moldeo. En esta rea se elabora los modelos y los moldes. 5.- rea de fusin. En esta rea se encuentran los hornos de fundicin entre los hornos con que cuenta la empresa tenemos: horno de induccin magntica, horno de cubilote, horno de crisol.

11

6.-rea de desmolde. En esta rea se retira la parte fundida del molde se cortan los bebederos y conductos, para luego aplicarle un limpieza superficial con discos abrasivos y si es necesario se le aplica limpieza por medio de chorros de arena. 7.-rea de control. De calidad en esta rea se inspecciona que la parte fundida se ha obtenido sin fallos, y si se encuentran fallos de consideracin la parte se la regresa para reprocesar la, caso contrario se la pasa al rea de mecanizado si fuera as el caso. 8.- rea de mecanizado. En esta rea se realiza el mecanizado correspondiente segn sea el requerimiento del cliente, la empresa cuenta con la maquinaria necesaria para este tipo de trabajo. En el plano 1 que se adjunta en el apndice se muestra la distribucin de la planta de acuerdo al rea de trabajo que tiene la empresa.

12

DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL DEL PROCESO DE FUNDICION CENTRIFUGA

13

Proceso de centrifugado

II.5.- TOP 5 DE LOS BENEFICIOS DE CILINDROS HIDRULICOS

1. Integralmente fundido Bridas 4. Aleacin de Flexibilidad 2. Cantidad Flexibilidad 5. La disponibilidad de espesor de pared pesada 3. Entrega de los tamaos no estndar

14

15

II.6.- PROCESO DE FUNDICION. Por fundicin centrfuga, el metal fundido se introduce en un molde que se hace girar durante la solidificacin. La velocidad de la rotacin y la tasa de metal vertido varan con la aleacin y el tamao y la forma de ser fundido. La fuerza centrfuga mejora la alimentacin y la consistencia de llenado lograr detalle de la superficie. Este mtodo ha sido adaptado especficamente a la produccin de piezas cilndricas y elimina la necesidad de puertas, bandas y ncleos. El proceso es generalmente inadecuado para geometras que no permiten un flujo continuo lineal de metal. La idea de emplear la fuerza centrfuga para hacer piezas haba sido conocida durante mucho tiempo, era patente original AG Eckhardt de 1809 que puso de manifiesto la comprensin de los principios bsicos. Fundicin centrfuga tiene mayor fiabilidad que las piezas de fundicin esttica. Son relativamente libres de porosidad de gas y la contraccin. Muchas veces, los tratamientos superficiales tales como cementacin caso, la llama endurecimiento y nitruracin tiene que ser utilizado cuando una superficie resistente al desgaste se debe combinar con una superficie exterior resistente duro. Una de tales aplicaciones es tubera bimetlica que consta de dos capas separadas concntrico de diferentes aleaciones y metales unidos entre s. Dichas tuberas puede utilizar econmicamente en muchas aplicaciones y puede ser producido por el proceso de fundicin centrfuga. Tpicamente, en la fundicin centrfuga, la siguiente estructura o zonas pueden producirse, ChillZone - Esta capa es de estructura fina equiaxial que forma casi instantnea en la pared del molde, en columnas Zona - Este es despus para enfriar la zona. Se compone de aprox. cristales orientados direccionalmente perpendicular a la superficie del molde, equixicos zona - esta regin se puede producir al lado cilndrico zona caracterizada por gran nmero de cristales uniformemente cultivadas. Colada centrfuga es adecuada para la produccin de piezas huecas, tales como tubos. El proceso es adecuado para la produccin de estructuras con dimetros grandes - las tuberas para el petrleo, las instalaciones de la industria qumica y suministro de agua, etc.

16

II.7.- CARACTERSTICAS DE FUNDICIN CENTRIFUGA.

El casting est relativamente libre de defectos. No impurezas metlicas que segregan hacia el nima puede ser mecanizado apagado. Menos de prdida de metal en la artesa en comparacin con la compuerta y risering en fundicin en arena convencional. Mejores propiedades mecnicas. La tasa de produccin es alto. Puede ser empleado para la fabricacin de tubos bimetlicos. Proceso de fundicin centrfuga puede ser utilizado para la fabricacin de gradiente funcionalmente Metal compuesto de matriz de material. Molde tiempo de preparacin es relativamente corto en comparacin con muchos otros procesos. La relativa simplicidad del proceso hace que sea ideal para la mecanizacin. Los altos niveles de reutilizacin de la arena se pueden lograr. Se produce menos residuos que otras tcnicas. Los defectos en fundicin centrfuga: convencionales defectos de colada esttica como la contraccin interna, la porosidad de gas y las inclusiones no metlicas son menos probable que ocurra en la fundicin centrfuga. Las lgrimas calientes: las lgrimas calientes se desarroll en la fundicin centrfuga para el que las ms altas velocidades de rotacin se utilizan. Lgrimas longitudinales se producen cuando la contraccin de fundicin combinada con la expansin del molde, genera tensiones circunferenciales superior a la fuerza de cohesin del metal a temperaturas en la regin de slido. Segregacin: fundicin centrfuga se encuentran bajo diversas formas de segregacin empujando as los componentes menos densos en el centro. Banda: A veces, piezas de fundicin producen zonas de segregados los componentes de bajo punto de fusin, tales como las fases eutcticas y de sulfuro y xido de inclusiones. Varias teoras explican esto, una vibracin de los estados es la causa principal de las bandas.

17

18

II.11.- APLICACIONES EN LA INDUSTRIA. La flexibilidad de proceso de fundicin centrifuga horizontal, tanto en trminos de materiales y la amplia gama de tamaos de piezas que se puede producir, ha dado lugar a la aplicacin de dichas piezas en muchas industrias. Algunos de las ms comunes aplicaciones se describen brevemente a continuacin. La industria del hierro y el acero. Las piezas fundidas por centrifugado son usadas en la produccin de hierro y acero, especficamente en el proceso de colada continua ya que aqu se utiliza los rodillos para fundicin, rodillos de molino, rodillos de horno de fusin, tuberas especiales y muchas otras aplicaciones.

Tres aplicaciones para partes fundidas por centrifugado en la industria del hierro y acero

a) Rodillo para colada continua b) Bobina de carrete c) Rodillos de un horno de recocido. Produccin petrolera. Las plataformas de produccin en altamar recolectan gas y petrleo usando tubos fundidos por centrifugacin en varias aplicaciones. Tubos bimetlicos extruidos en caliente son usados como tuberas en los sistemas de replecin.

19

Aplicaciones de las piezas fundidas por centrifugado en la industria petrolera de altamar Otras aplicaciones Estas incluyen cilindros hidrulicos, rodillos para la produccin de vidrio, los sistemas de transporte de materiales abrasivos, rodillos en la industria de pulpa y papel, tubos para la industria de transformacin qumica, pilotes de cimentacin y columnas de edificios. Algunas de estas aplicaciones se muestran en la figura.

20

21

Variadas aplicaciones para piezas fabricadas por centrifugado. a) Cilindros hidrulicos b) Rodillo de vidrio flotado c) Columnas de exteriores de museo Beaubour, Paris.

22

II.9.- SEGURIDAD INDUSTRIAL. Aspectos de seguridad en fundicin. La industria de fundicin y refinacin, presenta mayor ndice de lesiones que la mayora de los otros sectores. Entre las causas ms recurrentes se encuentran: salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provoca quemaduras, explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua, colisiones con locomotoras y vagonetas en movimiento, gras mviles y otros equipos mviles, cada de objetos pesados, cadas de altura (por ejemplo, al acceder a la cabina de una gra) y lesiones por resbalar o tropezar con obstculos en el suelo y las pasarelas. Las precauciones frente a estos riesgos consisten fundamentalmente en una adecuada instruccin, uso de equipos de proteccin personal (EPP) (cascos, calzado de seguridad, guantes de trabajo y ropas protectoras); almacenamiento correcto, conservacin y mantenimiento de equipos; normas de trnsito para el equipo mvil (incluida la definicin de rutas y un sistema eficiente de aviso y sealizacin) y un programa de proteccin contra cadas.

23

Las enfermedades por estrs trmico, tales como el golpe de calor, constituyen un riesgo comn debido, fundamentalmente a la radiacin infrarroja procedente de los hornos y el metal en fusin. Esto constituye un problema de importancia cuando hay que realizar trabajos que exigen gran esfuerzo en ambientes muy calientes. La prevencin de las enfermedades producidas por el calor se puede realizar mediante pantallas de agua o cortinas de aire delante de los hornos, refrigeracin puntual, cabinas cerradas y provistas de aire acondicionado, ropas protectoras contra el calor y trajes refrigerados por aire, que proporcionen tiempo suficiente para la aclimatacin, pausas de descanso en zonas refrigeradas y un suministro adecuado de lquido para beber con frecuencia.

Durante las variedad de machaqueo slice y a Durante las importante.

operaciones de fusin y refinacin puede producirse exposicin a una gran polvos, humos, gases y otras sustancias qumicas peligrosas, en especial el y la trituracin de mineral pueden provocar altos niveles de exposicin al polvos metlicos txicos (que contengan plomo, arsnico y cadmio). operaciones de fusin, los humos metlicos pueden constituir un problema

Las emisiones de polvo y humos pueden controlarse mediante confinamiento, automatizacin de los procesos, ventilacin local y de dilucin, mojada de los materiales, reduccin de su manipulacin y otros cambios en el proceso. Si lo anterior no resultara adecuado, habra que recurrir a la proteccin respiratoria. Muchas operaciones de fundicin implican la produccin de grandes cantidades de dixido de azufre, procedentes de los minerales sulfurosos y de monxido de carbono de los procesos de combustin. Son esenciales por lo tanto, la ventilacin de dilucin y la ventilacin por extraccin local (VEL).
24

Como subproducto de las operaciones de fundicin se forma cido sulfrico, el cual se utiliza en refinacin electroltica y en la lixiviacin de los metales. Puede producirse exposicin a cido sulfrico tanto lquido como en forma de neblinas, lo que hace necesaria proteccin cutnea, ocular, y VEL. La fusin y refinacin de algunos metales pueden plantear riesgos especiales, como la exposicin a nquel carbonito, fluoruros en la fusin de aluminio, arsnico en la fundicin y refinacin de cobre y plomo, y exposiciones a mercurio y cianuro durante la refinacin de oro. Estos procesos requieren sus propias precauciones especiales. Otros riesgos El deslumbramiento y la radiacin infrarroja producidos por los hornos y el metal en fusin, provocan lesiones oculares e incluso cataratas. Deben usarse gafas de montura ajustada y pantallas faciales. Los niveles altos de radiacin infrarroja tambin pueden ocasionar quemaduras en la piel, a menos que se utilicen ropas protectoras. Los altos niveles de ruido producidos por el machaqueo y la trituracin del mineral, los ventiladores de descarga de gas y los hornos elctricos de alta potencia, pueden provocar prdida auditiva. Si no es posible confinar o aislar la fuente de ruido, deben usarse protectores de odos. Se debe asimismo, implantar un programa de conservacin auditiva que incluya pruebas audio mtricas y formacin. La elevacin y manipulacin manual de materiales puede ocasionar lesiones de espalda y de las extremidades superiores. Los medios de elevacin mecnicos y una formacin adecuada acerca de los mtodos de elevacin son tiles en la reduccin de estos riesgos.

25

EL SUPERVISOR Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La prevencin de accidentes es responsabilidad comn de todos los que laboran en una empresa: la direccin gerencia, los supervisores y los trabajadores. Mtodos que utiliza el supervisor para motivar hacia las medidas de seguridad: Medios Publicitarios Carteles Tableros Publicaciones internas Letreros Comunicaciones en sobre de pago, etc. Participacin de trabajadores Campaas y concursos de seguridad Adiestramiento en primeros auxilios Brigadas de bomberos Investigacin de accidentes Programa de observadores de seguridad industrial

Programa de observadores Estos programas se disean e implementan en las empresas con la finalidad de estimular el inters de los trabajadores hacia la seguridad. Se piensa que toda organizacin debe tener conciencia de las ideas, sugerencias, observaciones, etc. De su personal; esto puede ser una mina de informacin valiossima si son aprovechados adecuadamente.

26

III.- CONCLUSIONES En realidad no es tan sencillo como parece. Dado que el proceso es un sistema trmico. Necesita trabajar dentro de un rango de temperatura. Con la realizacin de esta investigacin, hemos aprendido un mtodo muy utilizado en la industria metal-mecnica y poco conocido para la elaboracin de componentes bsicos y de mucha importancia en cuestin de rodamientos o rodillos. Las industrias que consumen estos componentes para hacer eficiente sus procesos productivos deben tener una relacin estrecha con el fabricante para mantener los niveles de calidad requeridos. Estoy ms de acuerdo tanto en la seguridad industrial como en higiene en que es la tcnica para la prevencin de los accidentes en el trabajo ya que se va a encargar de establecer las reglas a fin de evitar los accidentes en el trabajo. Adems me parece que hoy en da las empresas se preocupan cada vez ms por evitar los accidentes ya que estos les pueden acarrear grandes prdidas as como otros problemas.

27

IV.- BIBLIOGRAFIA I.-D. M. STEFANESCU, ASTM International, The materials Information Company, Volumen 15 9th Edition Metals Handbook, 1992. Pag. 639. 640 II.-Rober L. Norton, Diseo de mquinas, Editorial Prentice Hall, Mexico 1999. III.-Robert L. Mott, Diseo de elementos de maquinas, Editorial Pearson educacin, Mexico 2006 IV.-Shigley, Joseph e, Elementos de maquinaria: fundamentos de diseo de maquinas, Editorial Mc Graw Hill, 1995 V.-Robert L. Norton, Diseo de Maquinaria, editorial Mc Graw Hill, Mxico 2000 VI.-Fundicin Centrifuga, UMSS Facultad de Ciencias y tecnologa, Capitulo II. VII.-SAE HANDBOOK, Part 1, 1979. VIII.-Diseo en Ingeniera Mecnica J. Shigley-Ch.Mischke McGraw- Hill. IX.-Elementos de mquinas. Bernard J. Hamrock McGraw-Hill. X.-http://www.textoscientificos.com/fisica/transmision-calor/conveccion XI .-http://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtml XII.-http://www.youtube.com/watch?v=VvwGC9nik7E&feature=related XIII .-http://www.seguridadindustrial.org/ XIV.- https://www.codelcoeduca.cl/proceso/fundicion/t-seguridad.html

28