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La ciencia de materiales trata las relaciones entre la sntesis y procesamiento, la estructura y las propiedades de los materiales un La estructura del

material se refiere al arreglo atmico o de los iones en el mismo. La ingeniera de materiales se enfoca hacia como convertir o transformar los materiales en dispositivos o estructuras tiles. *Clasificacin de materiales: *1) Metales y aleaciones: (Son inorgnicos) Ejemplos: aceros, aluminio, zinc, nquel, titanio, etc. Los metales y las aleaciones tienen buena resistencia, buena ductilidad y buena maleabilidad. Adems tienen buena conductividad elctrica y trmica. *2) cermicos (Son inorgnicos) Ejemplos: porcelanas, refractarios Se compone generalmente por un elemento metlico y un no metlico. Se caracterizan por tener un alto punto de fusin, tienen una elevada dureza, gran resistencia a la compresin, no son buenos conductores de calor (de ah su alto punto de fusin) ni de la corriente elctrica. Son frgiles mecnicamente.

*3) polmeros (orgnicos) Ejemplos: elsticos, cauchos, adhesivos, etc... Los polmeros estn formados por grandes cadenas. Debe diferenciarse del trmino polmero del trmino prctico; un plstico es un material polimrico que contiene otros aditivos. Los polmeros tienen una resistencia relativamente baja; sin embargo, su relacin de resistencia a peso es muy favorable. No son adecuados para usos a altas temperaturas. Tienen una resistencia a la corrosin muy buena y, como los cermicos, forman buenos aislamientos elctricos y trmicos. Los polmeros pueden hacerse dctiles o frgiles, dependiendo de su estructura, temperatura y rapidez de deformacin. *4) semiconductores Ejemplos: silicio, Germanio, arsenurio de galio.

Los materiales semiconductores poseen una conductividad elctrica intermedia entre la de los aisladores cermicos y los conductores metlicos. *5) materiales compuestos. Ejemplos: concreto, madera terciada, fibra ptica. Los materiales compuestos se obtienen a partir de muchas clases de materiales con el objetivo de combinar propiedades mecnicas y fsicas que en forma nica no pueden encontrarse en un solo material. Las propiedades de los materiales dependen de la temperatura, nivel y tipo de esfuerzo aplicado, rapidez de deformacin, oxidacin y corrosin, y otros factores ambientales.

* Estructura atmica Tanto la composicin como la estructura del material tienen una influencia profunda sobre sus propiedades y su comportamiento. La estructura de los tomos afecta los tipos de enlace que mantiene unidos a los materiales; estos tipos de enlace afectan en forma directa la aptitud de los materiales en las aplicaciones ingenieriles en el mundo real. La estructura de los materiales se puede dividir en: 1) macroestructura: la macroestructura es la estructura del material a nivel macroscpico donde la escala de longitud es aproximadamente >1000 Nm . la escala de longitud es una longitud o intervalo de dimensiones caractersticas dentro de la cual se describen las propiedades de un material o los fenmenos que suceden en los materiales. Entre las propiedades que constituyen la macroestructura estn la porosidad, los recubrimientos superficiales y las microgrietas internas y externas. 2) microestructura: estructura del material a una escala de longitud de aproximadamente 10 a 1000 Nm. La micro estructura comprende propiedades como el tamao promedio de grano, la distribucin y orientacin de los granos y otras propiedades relacionadas con la defectos en los materiales. 3) la nanoestructura: estructura del material a una escala de longitud de aproximadamente 1 a 100 Nm. Ejemplo: las partculas de nanotamao(5 a 10 Nm) de xido de Hierro, se usan en ferrofluidos o imanes lquidos. 4) arreglos atmicos de corto y largo alcance: Un examen detenido del arreglo atmico permite distinguir entre materiales amorfos o cristalinos. Los materiales amorfos carecen de un orden de largo alcance de los tomos o iones; es decir que tienen slo arreglos atmicos de corto alcance. Los materiales cristalinos tienen arreglos geomtricos peridicos de tomos o iones y son de corto y largo alcance. En los arreglos atmicos de corto alcance, los tomos o iones muestran determinado orden slo dentro de distancias relativamente de cortas. Para los materiales cristalinas el orden de largo alcance es un arreglo tridimensional que se repiten a lo largo de distancias mucho mayores(desde aproximadamente 100 Nm hasta algunos centmetros).

* Enlaces atmicos *energa de enlace: El valor mnimo de energa de unin, es decir la energa mnima requerida para crear o romper el enlace. Cuando la energa de enlace crece, crece tambin la resistencia y temperatura de fusin. El punto de fusin se entiende por la energa que hace falta para romper el enlace por mol de masa. 1)enlace metlico: se produce entre elementos metlicos. Los tomos de elementos con baja electronegatividad ceden sus electrones de Valencia, lo que resulta la formacin de un mar de electrones. Mientras ms densa sea la nube es menor el movimiento atmico. Caractersticas: -no es direccional -se comparten electrones -reflejan la luz -se pueden producir deformaciones permanentes sin producir la rotura (ductilidad) -son buenos conductores de electricidad y trmicos -tienen un mdulo de Young relativamente alto(elasticidad) -generalmente tienen altos puntos de fusin.

2) enlace inico: generalmente se da entre un metal y un no metal.

El metal gana electrones y el no metal pierde electrones La diferencia de electronegatividad es >= 1,8 El tomo que aporta los electrones queda con una carga positiva neta y se llama catin; mientras que el tomo que acepta electrones queda con carga negativa y se llama anin; entonces los iones comprar dado muestras sern atrados entre s y producen el enlace inico. Caractersticas: -En General tienen alto punto de fusin y de alta energa de enlace -es un enlace, no direccionado, o sea, puede tener varias direcciones -los materiales con enlace inico tienden a ser mecnicamente fuertes y duros, pero frgiles -estos materiales suelen ser aislantes elctricos aunque en algunos casos su microestructura se puede adaptar para obtener una conductividad inica apreciable. 3)enlace covalente: el enlace covalente se forma entre dos tomos cuando cada uno cede el electrn que se necesita en la formacin de enlace. La diferencia electronegatividad es < 1,8 Caractersticas: -los enlaces covalentes son muy fuertes, con lo que los materiales con ese enlace son muy resistentes y duros como por ejemplo el diamante o el carburo de silicio. -puntos de fusin muy altos -fuertemente direccionado por lo que la ductilidad es reducida -alta energa de enlace -no son buenas conductores de la electricidad ni trmicos. Los enlaces metlicos, inicos y covalentes son enlaces fuertes y se los denomina primarios. * Enlace de van der walls: Es un enlace secundario formado entre tomos y molculas, como consecuencia de la interaccin de dipolos ya sean inducidos o permanentes. El enlace es por atraccin electrosttica. *arreglos atmicos En los distintos estados de la materia se pueden encontrar 4 clases de arreglos atmicos o inicos: 1) sin orden: los gases monoatmicos como el argn o el plasma que se forma en el tubo fluorescente, los tomos o los iones no tienen un arreglo ordenado. 2) cristales lquidos: son materiales polimricos que tienen una orden especial. Es cierto estado se comportan como materiales amorfos; pero cuando se les aplica un estmulo externo (un campo elctrico o un cambio de temperatura) algunas molculas se alinean y formas pequeas regiones cristalinas. 3) orden de corto alcance: si el arreglo especial de los tomos slo se extiende a su vecindad inmediata. Toda material que muestra un ordenamiento de corto alcance es un material amorfo. Los materiales amorfos tienden a formarse cuando la cintica de proceso de obtencin de los mismos no permiti la formacin de arreglos peridicos. Por ejemplo el vidrio, con el llamado proceso de vidrio flotado, se funden varios ingredientes, en este proceso Se agregan otros xidos a la slice para bajar la temperatura de fusin, porque aun a 1400C, la slice pura fundida es muy viscosa para el proceso. El vidrio fundido flota sobre un bao de estao fundido. Al solidificarse, los tetraedros de (sio4)4- que an hay en el vidrio fundido, no tienen oportunidad de formar un arreglo peridico regular. 4) orden de largo alcance: se ve en la mayora de los metales y aleaciones, semiconductores, cermicos y algunos polmeros. El arreglo atmico especial abarca escalas de longitud mucho mayores de aproximadamente >100Nm. Los tomos o los iones en esos materiales forman un patrn repetitivo, semejante a una red en 3 dimensiones, a esos materiales se les llama cristalinos. Si un material cristalino est formado por un solo cristal se dice monocristal. Un material policristalino est formado por muchos cristales pequeos con diversas orientaciones en el espacio. Estos cristales ms pequeos se llaman granos; los bordes entre los cristales se llaman lmites de grano.

* Estructuras cristalinas: El concepto de red se usa para describir los arreglos de tomos o iones. La unidad mnima que por repeticin translacional puede generar todo el cristal, se denomina CELDA UNIDAD. La celda unitaria es la subdivisin de una red que sigue conservando las caractersticas generales de toda la red. Al apilar celdas unitarias idnticas se pueden construir toda la red. hay 7 arreglos cbicos de llamados sistemas cristalinos: La celda unidad se define mediante las longitudes de 3 ejes a, b y c (ejes de coordenadas) y los ngulos entre ellos alfa, beta y gamma.

Cbico: todos los lados iguales. ngulos alfa, beta y gamma todos de 90 grados. Tetragonal: 2 lados iguales y uno distinto. ngulos alfa, beta y gamma todos de 90 grados. Ortorrmbico: todos los lados distintos. ngulos alfa, beta y gamma todos de 90 grados. Rombodrico: todos lados a, b y c iguales. 2 ngulos iguales y no igual a 90 grados. Hexagonal: 2 lados iguales y uno distinto. 2 ngulos de 90 grados y uno de 120 grados . Monoclnico: todos los lados distintos. 2 ngulos iguales de 90 grados y otro angulo distinto a 90 grados. Triclnico: todos los lados distintos. todos ngulos distintos. hay posibilidad de tener 14 tipos de redes espaciales que cumplan la condicin de que cada punto tenga idntico alrededor. se pueden definir cuatro tipos bsicos de celda unidad: Celda simple. Celda centrada en el cuerpo. Celda centrada en las caras. Celda centrada en la base. En el sistema cbico hay tres tipos de celdas, la simple, la centrada en el cuerpo y la centrada en las caras. En el sistema tetragonal estn las celdas simple y centrada en el cuerpo. En el rmbico, hay los cuatro tipos de celdas. En el rombodrico solo existe la celda simple. En el hexagonal est la centrada en las bases, que es una derivacin de la centrada en las caras. En el Monoclnico, est la simple y la centrada en las bases. En el triclnico solo aparece la celda simple. As se tiene un total de 14 redes.

La gran mayora de los metales cristalizan en tres estructuras de empaquetamiento compacto, a saber: Cbica centrada en el cuerpo (BCC) Cbica centrada en las caras (FCC) Hexagonal compacta (HCP). Las dos primeras son estructuras sencillas, mientras que la ltima es una estructura ms compleja. ESTRUCURA CBICA CENTRADA EN EL CUERPO (BCC) En esta estructura, representando los tomos por esferas rgidas se puede observar que el tomo central est rodeado por 8 vecinos idnticos, de tal forma que el nmero total de tomo que constituyen una celda unidad individual es: N = 1 + 0 + 8 dividido 8 = 2 tomos Un tomo completo est en el centro de la celda y un octavo de cada esfera est ubicada en cada vrtice equivaliendo a otro tomo. Los tomos de las celdas BCC se contactan entre si a travs de la diagonal del cubo. En esta diagonal hay dos tomos completos, o sea 4 R, donde R es el radio del tomo. En la diagonal del cubo entonces se cumple que: 4 por r es igual a raz cuadrada de 3 multiplicada por a . o sea que la arista de la celda unidad cbica es: a igual a 4 dividido raz cuadrada de 3 multiplicada por el radio r . donde R es el radio atmico. Si los tomos de la celda BCC se consideran esferas perfectas, el factor de empaquetamiento atmico (APF), se calcula as: APF = El volumen de los tomos en la celda unidad sobre el volumen de la celda unidad. el volumen de la de la celda unidad seria a elevado al cubo, siendo a el vector arista de la celda. los metales que cristalizan en el BCC, el 68% del volumen est ocupado por tomos. El 32% es espacio vaco o sea que no es una celda totalmente compacta. una celda FCC sin ser completamente compacta es ms compacta que la BCC, porque en ella un 74% est ocupado por tomos. . ESTRUCTURA HEXAGONAL COMPACTA (HCP) esta celda consiste en: Dos caras, una superior y otra la base de la celda unidad que consiste de 6 tomos que forman un hexgono y un tomo simple en el centro de estas caras. Hay adems otro plano que provee 3 tomos adicionales en la celda, que est ubicado entre las caras superior e inferior. (Estos tres tomos estn en el interior de la celda y no en la mitad de la cara). El factor de empaquetamiento de la celda unidad hexagonal compacta es tambin del 74%. Aqu la relacin entre la altura c del prisma hexagonal de la estructura hexagonal compacta (HCP) y el lado a de su base se llama relacin c/a y es importante para la definicin de este tipo de estructura

*posiciones atmicas *ndices de Miller

los ndices de Miller para las direcciones son la notacin abreviada de estas direcciones. el procedimiento que determina los ndices de Miller para las direcciones es el siguiente: 1. determinar las posiciones de dos tomos que estn en esa direccin( se toma generalmente el origen y una arista de la celda). 2. restar al punto final las coordenadas del punto inicial( para obtener el numero de parmetros de red recorridos en la direccin de cada eje del sistema de coordenadas.) si se toma el punto inicial como el origen de coordenadas, lgicamente el punto final coincidir con las coordenadas del parmetro de la celda. 3. se reduce las fracciones y o los resultados obtenidos de la resta a los mnimos enteros. ejemplo: 2 2 2 seria 1 1 1 o sino: un medio, un medio, 1 seria 1 1 2 ya que para eliminar las fracciones se multiplica por 2 . 4: se encierran los nmeros en corchetes. si se obtiene un signo negativo, se representa con una barra sobre el numero. *cristalografa: para identificar los planos cristalogrficos se usan los ndices de Miller. hay ciertos planos cristalogrficos que son muy importantes en un cristal; por ejemplo, los metales se deforman a lo largo de aquellos planos de tomos que estn empaquetados ms estrechamente. el ndice de Miller para los planos cristalogrficos se determina as: 1. determinar un plano que no pase por el origen de coordenadas 2. identificar los puntos de interseccin del plano con los ejes coordenados. 3. tomar los recprocos de estas intersecciones( por ejemplo el reciproco de 1,2,1 es 1 un medio 1 . 4: obtener el entero( eliminar las fracciones pero no reducir a los mnimos enteros los planos se escriben entre parntesis sin separar los nmeros con coma. el ndice de Miller nos sirve para identificar los planos cristalogrficos. los nmeros negativos se escriben con una barra arriba. recordar el caso del infinito por ejemplo en el que tenemos un plano de estas coordenadas infinito 1 1 quiere decir que no corta al eje x y su ndice de Miller ser uno sobre infinito 1 1 . sabemos que uno sobre infinito vale cero por lo que nos queda un ndice de Miller as: 0 1 1. otro ejemplo : un medio infinito infinito, haciendo los recprocos ser: 2 o o y recurdese de que no debe escribirse el menor entero para los planos.

*densidad atmica volumtrica: es el cociente entre la masa de los tomos que estn en esa celda unidad y el volumen de la celda unidad *densidad atmica planar: ( el numero de tomos equivalentes a cuyos centros estn cortados por un rea del plano / el rea seleccionada del plano) se entiende por tomos equivalentes a los tomos que se tocan entre s. La densidad planar es el numero de tomos por unidad de superficie cuyo centro est sobre el plano. por ejemplo en el cubico centrado en el cuerpo el rea es diagonal dentro de la celda porque ah se comparten los tomos( el del centro toca con los de los vrtices). Lgicamente debemos conocer el valor del parmetro de red para poder calcular el rea de la superficie del plano que se elige.Diferentes planos tiene diferentes propiedades.

*densidad atmica lineal: Es el numero de tomos equivalentes que corta diametralmente interceptado por una longitud determinada divido la longitud. para hacerse una idea en el cuerpo centrado en la cara la longitud seria la lnea de arista a arista opuesta en una cara y comprende a un tomo entero y dos mitades. cuantos planos compactos tiene el cubico centrado en el cuerpo ? Los metales que cristalizan en el sistema centrado en la cara tienen mayor deformacin que los centrados en el cuerpo. *Alotropa Los materiales que pueden tener ms de una estructura cristalina se llaman alotrpicos o polimrficos. El trmino alotropa se reserva para este comportamiento en los elementos puros, mientras que polimorfismo se usa para los compuestos. el acero por ejemplo a bajas temperaturas tiene una estructura BCC pero a mayores temperaturas se transforman a una estructura FCC. Estas transformaciones dan como resultado cambios en las propiedades de los materiales y son la base del tratamiento trmico de los aceros y de muchas aleaciones.

Imperfecciones en los arreglos atmicos y inicos. Defectos cristalinos: Tipos de imperfecciones: 1) de punto 2) de lnea 3) de superficie Defectos puntuales: Los defectos puntuales son interrupciones localizadas en arreglos atmicos o inicos que, si no fuera por ellos, serian perfectos en una estructura cristalina. Aunque se les llame defectos puntuales, la alteracin afecta a una regin donde intervienen varios tomos o iones. Estas imperfecciones se pueden introducir por el movimiento de los tomos o los iones al aumentar la energa por calentamiento, durante el procesamiento del material, por introduccin de impurezas o dopado. Las impurezas son elementos o compuestos presentes en las materias primas o en el procesamiento. Los dopantes son elementos o compuestos que se agregan, buscando un efecto benfico sobre las propiedades o el procesamiento. En General el efecto de las impurezas en las propiedades de los materiales es nocivo, mientras que el de los dopantes es til. Vacancias: una vacancia se produce cuando falta un tomo o un ion en su sitio normal de la estructura cristalina. Cuando faltan tomos o iones, aumenta el desorden normal o entropa del material. Todos los materiales cristalinos tienen defectos de vacancia. La cantidad de vacancias depende de la temperatura del material. Las vacancias se introducen en los metales y aleaciones durante la solidificacin, a temperaturas elevadas o como consecuencia de daos por radiacin. A temperatura ambiente (aproximadamente 298K), la concentracin de vacancias es pequea, pero aumenta en forma exponencial al aumentar la temperatura, segn: Copiar formulas.

Debido a la gran energa trmica que hay cerca del punto de fusin, puede haber hasta una vacancia por 1000 tomos. Es posible conservar una alta concentracin de vacancias producidas en alta temperatura, templando el material con rapidez. Las vacancias ser importantes para fomentar la difusin de un elemento en el estado slido en otro.

Defectos intersticiales: Se forma cuando se inserta un tomo o ion adicional en la estructura cristalina en una posicin normalmente desocupada. Los tomos o iones intersticiales, aunque son mucho menores que los tomos que estn en los puntos de red, son mayores que los sitios intersticiales que ocupan, con lo que la regin cristalina vecina esta comprimida y distorsionada.

Si hay dislocaciones en los cristales al tratar de mover eso defectos, se encuentran con resistencia a su movimiento, con lo que se vuelve difcil y crear deformacin permanente en metales y aleaciones. Es una forma importante de aumentar la resistencia de los materiales metlicos. A diferencia de las vacancias, una vez introducidos, la cantidad de tomos o iones intersticiales en la estructura permanece casi constante, aun cuando se cambie la temperatura.

Defectos sustitucional: Se introduce un defecto sustitucional cuando un tomo o ion es sustituido con un tipo distinto de tomo o ion. Los tomos o iones sustitucionales ocupan el sitio normal en la red. El que ellos vayan a sitios intersticiales o sustitucionales depende del tamao y de la Valencia de los tomos o iones husped, en comparacin con el tamao y la Valencia de los iones anfitrin. El tamao de los sitios disponibles tambin tiene influencia en esto. Los tomos o iones sustitucionales puede ser mayores que los tomos o iones normales de la estructura cristalina, en cuyo caso se reducen los espacios interatmicos vecinos, o pueden ser menores, lo cual causara que los tomos vecinos tengan distancias interatmicas mayores. En ambos casos los defectos sustitucionales perturban el cristal que los rodea. Los defectos sustitucionales se pueden introducir en forma de una impureza o de una adicin determinada en una aleacin, una vez introducidos, la cantidad defectos es relativamente independiente de la temperatura. Un defecto de frenkel es un par vacancia-intersticial que se forma cuando un ion salto de un punto normal de red a un sitio intersticial, y deja atrs una vacancia. Aunque esto se describe para un material inico, en los metales y en los materiales con enlace covalentes puede presentarse un defecto de frenkel (ausencia de catin). Un defecto de schottky es exclusivo de los materiales inicos, y suele encontrarse en muchos materiales cermicos. En este defectos, los vacancias se presenten en un material con enlaces inicos; donde debe faltar un numero estequiometrico de aniones y cationes en el cristal si se quiere conservar en l la neutralidad elctrica (ausencia de anin y catin). El defecto de schottky produce un mejoramiento en la conductividad elctrica)

Dislocaciones (defectos de lnea): Las dislocaciones son imperfecciones lineales en un cristal que de otra manera seria perfecto. La dislocacin produce tensin. Se suelen introducir en el cristal durante la solidificacin del material o cuando se deforma permanentemente (deformacin plstica). Dislocaciones de tornillo(o helicoidal). Se pueden visualizar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto, y a continuacin, torciendo ese cristal una distancia atmica.

Es decir que una dislocacin de tornillo es una dislocacin producida torciendo un cristal, de tal modo que un plano atmico produce una rampa en espiral en torno a la dislocacin. Hay una tensin de corte (cizalla, efecto tijera).

Dislocaciones de borde o arista(o de cua). Una dislocacin de borde se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto, abriendo el cristal y llenando en parte el corte con un plano adicional de tomos. La orilla inferior de este plano insertado representa la dislocacin de borde. Al introducir la dislocacin, los tomos que estn arriba de la lnea de dislocacin estn muy comprimidos entre s, mientras que los de abajo estn muy distendidos.

Dislocaciones mixtas. Las dislocaciones mixtas tienen componentes de borde y de tornillo, con una regin de transicin entre ellas. Las dislocaciones mixtas son las ms comunes. A diferencia de una dislocacin de borde o arista, una helicoidal no se puede visualizar como un semiplano adicional de tomos.

El vector de burgers muestra el corrimiento que tiene la red por la dislocacin. Este vector es perpendicular a la dislocacin. El vector de burgers es perpendicular a la dislocacin de borde. El vector de burgers es paralelo a la dislocacin de tornillo. Importancia de las dislocaciones. Las dislocaciones son ms importantes en los metales y las aleaciones porque proporcionan un mecanismo para la deformacin plstica, mecanismo que es el efecto acumulado de numerosas dislocaciones. La deformacin plstica es una deformacin o cambio de forma irreversible que se presenta cuando se retira la fuerza o el esfuerzo que la causo. Esto se debe a que el esfuerzo aplicado causa el movimiento de dislocaciones el cual a su vez caus la deformacin permanente. Se debe distinguir la deformacin plstica de la deformacin elstica que es un cambio temporal de forma que sucede mientras una fuerza o un esfuerzo se aplica a un material. En la deformacin elstica, el cambio de forma lo causa la elongacin de los enlaces interatmicos, sin embargo, no hay movimiento de dislocaciones. Los materiales amorfos, como los vidrios de silicato, no tienen un arreglo peridico de iones y, por consiguiente, no contienen dislocaciones.

3. Defectos superficiales. Los defectos superficiales son los lmites o los planos que separan un material en regiones; cada accin tiene la misma estructura cristalina, pero distinta orientacin. Entre los defectos superficiales estn los lmites de grano. Al producir en tamao de grano muy pequeo, aumentar la cantidad de superficie de lmite de grano; como la dislocaciones no pueden atravesar un lmite de grano con facilidad, el material se endurece (el lmite de grano es como una zanja de 10 o 20 direcciones atmicas) La cantidad y la clase de defectos cristalinos controla la facilidad de movimiento de las dislocaciones y en consecuencia, influyen en forma directa sobre las propiedades mecnicas del material. Difusin. La difusin indica el flujo neto de cualquier especie, como iones, tomos, electrones, vacancias y molculas. El grado de difusin depende de la temperatura, el tiempo, la naturaleza y la concentracin de la especie que se difunde, as como la estructura cristalina y la composicin de la matriz, de la estequiometria y de los defectos puntuales. La difusin es transporte de materia dentro de otra materia (en el seno de materia). Existen dos mecanismos de difusin: 1) Sustitucinal: en la autodifusin y en la difusin de tomos Sustitucinales, un tomo de su sitio en la red y llena una vacancia cercana (con lo que se crea una vacancia nueva en el sitio de red original). Al continuar la difusin, se forman flujos de tomos y vacancias a contracorriente, lo que se llama difusin por vacancias. La cantidad de vacancias que aumenta con la temperatura, ayuda a determinar el grado de autodifusin y tambin de difusin de tomos Sustitucinales. La matriz solamente es la que tiene las vacancias; elemento que se introduce es el soluto. 2) Difusin intersticial: cuando en la estructura hay un tomo o ion intersticial pequeo, se mueve un sitio intersticial a otro. En este mecanismo no se requieren vacancias. En parte porque hay muchos ms sitios intersticiales que vacancias, la difusin intersticial sucede con mayor facilidad que la difusin por vacancias. Los tomos intersticiales que son ms pequeos se pueden difundir con mayor rapidez.

Energa de activacin en la difusin.

Un tomo que se difunde tiene que oprimir o forzar a los tomos que lo rodean en su paso por alcanzar su nuevo sitio. Para que esto suceda, se debe suministrar energa, para forzar al tomo a su nueva posicin. Para pasar a un nuevo lugar, el tomo debe superar una barrera de energa; est de energa es la energa de activacin. La energa de activacin es menor para Difusin intersticial que para la de vacancias. La difusin se usa generalmente en los materiales metlicos para endurecer superficialmente, por ejemplo la cementacin en la que se difunde carbono sobre una pieza metlica. Velocidad de Difusin. La velocidad con que se difunde los tomos, iones, partculas u otras especies en un material se puede medir con el flujo J. El flujo J se define como la cantidad de tomos que atraviesan un plano o un rea unitaria por unidad de tiempo. La primera ley de fick nos dice que: J=-D(dc/dx) D: es la difusividad o coeficiente de Difusin (cm2/s) (dc/dx): es el gradiente de concentracin(tomos/cm3.cm El gradiente de concentracin indica la forma en que la composicin del material varan en funcin de la distancia. Cuando el estado de los tomos no es estacionario la primera ley de fick no se aplica; se aplica la segunda ley de fick: Formula.. Proceso de trabajado de metales. Los metales pasan de un estado lquido fundido al de solidificacin, luego de solidificado se consigue un producto semielaborado que se trabaja generalmente en caliente. Las formas que se consiguen son las siguientes: -planas(chapas) -bobinas -perfiles -barras -redondos(caos) Los procesos ms importantes por los que pasa un metal son los siguientes: Laminacin: se basa en una reduccin del espesor de un metal aplicando fuerzas de compresin. La laminacin puede ser en caliente(metal al rojo) hasta 1,6mm y en fro (menos de 200) hasta 0,18mm en el caso de la hojalata y 0,07 en el caso del aluminio. Forja: en la deformacin de un metal slido y en caliente a travs de la aplicacin sucesiva de fuerzas de compresin. Aqu se utilizan matrices que son cuerpos metlicos de mayor dureza. La compresin la hace una prensa. Fundicin: aqu se trabaja con el metal lquido, volcndolo en moldes, en este proceso el material no reciben deformacin. Extraccin: se basa en hacer pasar un volumen determinado de un metal slido en caliente a travs de una matriz. Trefilado: se tira de una varilla metlica a travs de un dado para producir por ejemplo un alambre o una fibra. Ver imgenes en pginas 318 Embutido: en este proceso se empuja el material dentro de una matriz o molde. Otro proceso a modo de ejemplo es el laminado inclinado para producir esferas. Propiedades y comportamiento mecnico. Es necesario antes de entrar al tema conocer ciertos conceptos: Esfuerzo: es la fuerza que acta sobre el rea unitaria en la que se aplica. Deformacin unitaria: es el cambio dimensin por unidad de longitud. El esfuerzo se suele expresar en Pa(pascal es) y la deformacin unitaria no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en cm/cm. El esfuerzo es la causa y la deformacin unitaria es el efecto. Deformacin elstica: es una deformacin restaurable debido a un esfuerzo aplicado, por ejemplo un resorte. El esfuerzo y la deformacin elstica siguen una ley lineal, estos dos parmetros definen el mdulo de Young(E) o de elasticidad. El inverso del modulo de Young que se llama flexibilidad. Deformacin plstica: en este caso cuando se quita el esfuerzo el material no regresa a su forma original. La rapidez con que se desarrolla una deformacin se define como velocidad de Deformacin(las unidades son 1/s) . Cuando los materiales se sujetan a grandes velocidades de Deformacin, se denomina a la carga que la genera como carga impacto o dinmica. Si la relacin entre el esfuerzo aplicado y la velocidad de deformacin constante es lineal, al material se le denomina newtoniano. La resistencia de cedencia es el Valor del esfuerzo que se debe superar para que el material comience a deformarse plsticamente.

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Ensayo de traccin. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de Deformacin suelen ser muy pequeas(del orden 10 a la -4 a 10 ala -2 1/s) Se sujeta con las mordazas la probeta y se aplica una fuerza unidireccional mediante el puente o cabeza mvil, la fuerza F se la denomina carga.

Se puede ver qu medida que actan la fuerza F en la probeta se produce un estrangulamiento. Generalmente el ensayo de tensin se hace con metales, aleaciones y plsticos. Se pueden hacer ensayos de tensin a cermicos, pero no son muy frecuentes porque la muestra puede fracturar mientras se est alineando. Esfuerzo y Deformacin ingenieriles. Esfuerzo ingenieril= sigma =F/Ao unidades en pascal (N/m2) Deformacin ingenieril=psilon=delta L / Lo A0: es el rea de la seccin transversal original de la probeta antes de que comience el ensayo. Lo: la distancia original entre las marcas de calibracin. Delta L: es el cambio de longitud o elongacin despus de haber aplicado la fuerza F. (ver tabla de convenciones pag 244) propiedades obtenidas en el ensayo de tensin. Resistencia a la cedencia: es el Valor de esfuerzo que se obtiene grficamente y describe el esfuerzo que produce deformaciones plsticas menores que determinado Valor especificado. El Valor crtico del esfuerzo necesario para iniciar la deformacin plstica se llama lmite elstico del material. En los metales es normalmente el esfuerzo necesario para mover las dislocaciones. En los polmeros este esfuerzo corresponde al desenredo de las cadenas moleculares o al deslizamiento de las cadenas entre s.

El Valor de resistencia a la cedencia se obtiene as: 1) Se define un Valor deformacin plstica, 0,2% por ejemplo 2) Se traza una recta comenzando en este Valor desplazado, paralela a la parte lineal de la curva esfuerzo- deformacin ingenieriles. El Valor de esfuerzo que corresponde al cruce de esa recta y la curva de esfuerzo- deformacin ingenieril se define como resistencia a la cedencia. Resistencia a la tensin: el esfuerzo obtenido con la mxima fuerza aplicada es la resistencia a la tensin(o resistencia a la traccin). La resistencia a la tensin es el es fuerzo en el cual comienza la estriccin o formacin de cuello en los materiales dctiles. El mdulo de Young(o mdulo de elasticidad): es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin unitaria en la regin elstica. Esta relacin es la ley de hooke. E=sigma/psilon El modulo de elasticidad suele ser mayor para los materiales de punto de fusin alto(por las grandes fuerzas de enlace). Para los metales se considera una propiedad insensible a la microestructura, porque el Valor est muy influido por la fuerza de los enlaces atmicos. Para los cermicos el modelo de Young depende de la porosidad. El mdulo de Young es una medida de la rigidez de un componente. Mdulo de resiliencia(Er): Es el rea contenida bajo la parte elstica de una curva de esfuerzo deformacin ingenieril, es la energa elstica que absorbe un material durante la carga y que despus se desprende, cuando se quita la carga. Tenacidad a la tensin (o trabajo de fractura):

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Es la energa absorbida por material antes de fracturarse, a veces se determina como el rea bajo la curva esfuerzo -deformacin ingenieril. Ductilidad: la utilidad mide la cantidad de deformacin que puede resistir un material sin romperse. La elongacin porcentual describe la deformacin plstica permanente antes de la falla. % alargamiento =((Lf-Lo)/Lo))*100 Lf: es la distancia entre las marcas de calibracin despus que se ha roto la probeta. La reduccin porcentual de rea describe la cantidad de adelgazamiento que sufre la probeta durante el ensayo en dicho punto: % reduccin del rea=((Ao-Af)/Ao))*100 Donde Af es el rea transversal final en la superficie de fractura. Las propiedades mecnicas de los materiales dependen de la temperatura, la resistencia a la cedencia, la resistencia a la tensin y el modulo de Young de elasticidad, disminuyen cuando las temperaturas son mayores, mientras que la ductilidad suele aumentar. Ensayo de flexin : Los materiales frgiles no se puede usar con facilidad ensayo de tensin, a causa de la presencia de imperfecciones en la superficie. Esos materiales se pueden probar con el ensayo de flexin. Se aplica la carga en 3 puntos y se provoca la flexin, se produce un esfuerzo de tensin en el material en un punto opuesto al de aplicacin de la fuerza central. La fractura comienza en ese punto. La resistencia a la flexin , o modulo de ruptura, describe la resistencia del material y se utiliza la siguiente frmula: (3*F*L)/2*w*h2(al cuadrado) =sigma flexin F: la carga L: es la distancia entre los puntos de apoyo W: es el ancho de La muestra H: la altura de la muestra.

Dureza de los materiales. El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin con un objeto duro(o a la deformacin). El ensayo de dureza Brinell, se comprime una esfera de acero duro, por lo General de 10mm de dimetro, contra la superficie del material. Luego se mide el dimetro de la impresin que suele ser de 2 a 6mm, y se calcula el nmero de dureza brinell(que se abrevia HB). Copiar formulaaaaaaaaaa F: es la carga aplicada(en General 2N) en kg D: es el dimetro del penetrador en mm Di: dimetro de la impresin en milmetros La dureza brinell tiene las unidades de esfuerzo(Kg/mm2) El ensayo de dureza Rockwell usa una bola de acero de pequeo dimetro, para materiales blandos, y un cono o indentador de diamante, para los materiales ms duros. La mquina mide en forma automtica la profundidad de penetracin del indentador , la cual se convierte en un nmero de dureza Rockwell(HR). Como no Se necesita una medicin ptica de las dimensiones de la penetracin, el ensayo Rockell tiende a ser el ms usado. Hay una relacin entre la dureza y la resistencia a la tensin del acero: Resistencia la tensin(Psi)=500HB Donde HB que las unidades de Kg/mm2 Se utiliza ms del ensayo de dureza porque es menos costoso, ms rpido, y no es destructivo Ver cuadro pag 258 La dureza seria resistencia que tienen material acero penetrador por otro. El de menor dureza no puede penetrar al de mayor Ensayo de impacto: Con un material se somete a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad de deformacin es extremadamente rpida, se puede comportar de forma ms frgil de lo que se observa en el ensayo de tensin. Al aplicarse una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que entren en juego los mecanismos de deformacin, y los materiales se rompen en forma frgil. Para evaluar la fragilidad de un material se usa un ensayo de impacto. Ensayo de charpy: El ensayo hay un pndulo pesado que comienza a moverse a una altura ho, describe su arco, voltea y rompe la muestra, y llega a una altura final hf menor. Si se conocen las alturas inicial y final del pndulo se puede calcular la diferencia energa potencial. Esta diferencia es la energa de impacto que absorbi el espcimen cuando fallo.

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La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se suele llamar tenacidad al impacto del material. Generalmente en los ensayos de impacto se usan muestras que tienen una muesca(entalla).

Mecanismo de fractura dctil. La fractura dctil se suele producir en forma transgranular(a travs de los granos) en los metales con buena ductilidad y tenacidad. Con frecuencia se observa una deformacin apreciable, incluyendo la formacin de un cuello, un entallamiento o estriccin localizado en el componente que fallo. La fractura dctil comienza con la nucleacion, el crecimiento y la coalescencia de microhuecos en el centro de la barra ensayo, al aumentar el esfuerzo estos microhuecos crecen formando cavidades cada vez ms grandes, hasta que el rea de contacto es demasiado pequea para soportar la carga y se produce la fractura.

Fatiga La Fatiga es la disminucin de la resistencia del material debido a ser sometidos a tensiones cclicas que cambian de sentido. Poner graficooo Las fallas por Fatiga se presentan en tres etapas: 1) Se inicia o nuclea una grieta diminuta, comnmente en la superficie. 2) La grieta se propaga en forma gradual a medida que la carga contina cclicamente. 3) Por ltimo, sucede una fractura repentina del material cuando una seccin transversal restante es demasiado pequea para sostener la carga aplicada. La resistencia a la fatiga es la capacidad que tienen cuerpo a resistir un esfuerzo cclico y repetitivo. La resistencia de Fatiga es menor que el esfuerzo de traccin. El ensayo de Fatiga se realiza usando una probeta normalizada generalmente circular, a esta se la somete a tensiones de traccin y compresin.

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Factores que afectan el lmite de fatiga: -rugosidad superficial: mientras ms liso ms resistencia va a tener el material. -estado superficial qumico: ayuda a aumentar el lmite de la fatiga(ej: cementacin) -si la pieza tiene una entalla, ya que la entalla concentra tensiones -el medio ambiente Termofluencia: si se aplica un esfuerzo a un material a alta temperatura, ese material se estirara y acabar por fallar, aun cuando el esfuerzo aplicado sea menor de la resistencia de cedencia a esa temperatura. Una Deformacin permanente que depende del tiempo, bajo una carga o un esfuerzo constante y altas temperaturas, se llama fluencia. En esencia, en la fluencia el material comienza a fluir con lentitud.

Endurecimiento por Deformacin y recocido. Cuando un material metlico se deforma por trabajo en frio, ocurre endurecimiento por Deformacin conforme se introducen dislocaciones adicionales a la estructura. De este modo, se pueden obtener aumentos muy grandes de resistencia. La ductilidad del material metlico endurecido por Deformacin se reduce. Caractersticas del trabajo en frio: -se puede endurecer el material metlico y al mismo tiempo obtener la forma final que se desee. -se pueden obtener tolerancias dimensional es y acabados superficiales excelentes mediante el proceso de trabajo en frio. -el trabajo en frio perjudica la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin. Sin embargo, comparado con otros procesos de endurecimiento , como introducir elementos aleantes , es mejor porque la reduccin de la conductividad elctrica es menor -el efecto del trabajo en frio disminuye o se pierde a temperaturas mayores, no se puede usar como mecanismo de endurecimiento para piezas estarn sujetas altas temperaturas. Recocido: El Recocido es un tratamiento trmico para eliminar algunos o todos los efectos del trabajo en frio. Despus de Recocer, podra hacerse ms trabajo en frio, porque se restituye la ductilidad. Se da en tres etapas: 1) Recuperacin: la microestructura original con trabajo en frio se compone de granos deformados que contienen una gran cantidad de dislocaciones enredadas. Cuando calentamos inicialmente el metal, la energa trmica permite que las dislocaciones se muevan y formen las fronteras de una estructura subgranular poligonizada. Este tratamiento a baja temperatura elimina los esfuerzos residuales causados por el trabajo en frio, sin causar un cambio en la densidad de dislocaciones. La recuperacin restablece la alta conductividad elctrica del metal, lo que permite fabricar alambre de cobre para la transmisin de energa elctrica, que sea resistente y que al mismo tiempo tenga conductividad alta. 2) Recristalizacin de los ncleos: se nuclean nuevos y pequeos granos en los lmites de la celda de la estructura poligonizada y se elimina la mayora de las dislocaciones. Como se reduce mucho la cantidad de dislocaciones, el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero gran ductilidad. La temperatura la que aparece una microestructura de nuevos granos con muy baja densidad de dislocaciones se la llama temperatura de recristalizacin Los factores que afectan a la recristalizacin son: el tamao de de formado original y la cantidad o porcentaje de Deformacin previa. 3) Crecimiento de grano: si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a crecer, y unos granos favorecidos consumen a los ms pequeos; este fenmeno est impulsado por la reduccin del rea de los lmites de grano. Solidificacin. El mecnico de solidificacin es por nucleacion y crecimiento de grano. Primeramente el metal se encuentra en estado lquido, ste se debe enfriar por debajo de la temperatura de equilibrio de solidificacin para que comience la nucleacion. Esta temperatura se conoce como la temperatura de subenfriamiento. Nucleacion:

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El termino nucleacion indica la formacin de los primeros pequeos cristales de nanotamao en el material fundido. La nucleacion indica la etapa inicial de la formacin de una fase a partir de otra. Un embrin es una partcula diminuta de slido que se forman el lquido cuando se agrupan los tomos. El embrin es inestable y puede crecer y formar un ncleo estable o redisolverse. La formacin de embriones es un proceso estadstico. Se forman y redisuelven muchos embriones, si por casualidad se forma un embrin que tiene un radio mayor que el radio crtico(el radio crtico es el tamao mnimo de un cristal que deben formar los tomos que se agrupan en el lquido para que la partcula slida sea estable y comience a crecer), el nuevo slido ser estable y sustentable por qu ha sucedido la nucleacion y comienza el crecimiento de la partcula slida. La nucleacion se puede dar de dos maneras : Homognea: se presenta cuando el subenfriamiento es lo suficientemente grande como para causar la formacin de un ncleo estable(los tomos estn perdiendo energa trmica y la probabilidad de formar grupos o embriones mayores aumenta). Esto sucede en los metales puros. Heterognea: se da cuando hay algn tipo de impurezas; estas hacen de nucleador y tienen que ser mojadas por el lquido. Aqu se requiere un subenfriamiento mucho menor para alcanzar el tamao crtico,y la nucleacion sucede la mayor facilidad. Crecimiento del grano. Al eliminarse el calor de una pieza que est solidificando en el molde, los granos en la zona de enfriamiento rpido(paredes del molde) crecen en direccin contraria al flujo de calor, es decir desde las zonas ms fras hacia las ms calientes de la pieza. Esta tendencia hace que los granos crezcan perpendicularmente a la pared del molde, crendose una zona columnar(aqu predomina un gradiente trmico, es decir una direccin). Aunque el slido puede continuar creciendo forma columnar hasta que se solidifique todo el lquido, frecuentemente se forma una zona equiaxiada en el centro de la pieza colada. La zona equiaxiada contiene nuevos granos orientados al azar; estos granos detienen el crecimiento de granos columnares. En grano equiaxiado tiene la posibilidad de crecer en todas las direcciones no siendo el caso de el grano columnar que crece en una direccin preferencial.

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El diagrama de fases hierro-carbono muestra las fases presentes en las aleaciones hierro carbono enfriadas muy lentamente.

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Existen las siguientes fases (Todas estas fases son solidas ): 1.Ferrita-: Es una solucion solida de carbono en el hierro BCC. El carbono es ligeramente soluble(que se puede disolver) en la ferrita. 2.Austenita: Una solucion solida de carbono en el hierro y (existe a 910C-1400C) Tiene una estructura cristalina FCC y mucha mayor solubilidad para el carbono que la ferrita. 3.Cementita(fe3c): Es un compuesto intermetalico. Limites despreciables de solubilidad. Esta compuesta del 6,67% de carbono y 93,3% hierro. Es un compuesto duro y quebradizo. 4.Ferrita-: solucion solida de carbono en hierro . Tiene estructura BCC como la ferrita-, pero con constante de red mayor. Es una fase que existe a alta temperatura (1465C).

*Reacciones invariantes en el diagrama de fases: *Reaccion peritectica 1.Reaccion peritectica: un liquido de 0,53% C se combina con ferrita- de un 0,09% C y se forma Austenita de 0,17% C .Esta reaccion se produce a 1495C. Es decir que aqui se produce un L+sol se transforma en un solo solido 2.Reaccion eutectica: En el punto eutectico, el liquido de 4,3% C forma Austenita de 2,08% C y cementita que contiene 6,67% C (esto se produce a 1148 C). Aqui un liquido pasa formar dos solidos 3.Reaccion eutectoide: la Austenita solida de 0,8% C produce ferrita- con 0,02%C y cementita con 6,67% C (esto sucede a 723 C). Cuando un solido se transforma en 2 solidos Esta reaccion se produce en estado solido.

SOLO LAS REACCIONES EUTECTICA Y EUTECTOIDE PUEDEN CAUSAR ENDURECIMIENTO POR DISPERSION

LAS REACCIONES EUTECTICA Y PERITECTICA SON PARTE DEL PROCESO DE SOLIDIFICACION. LAS REACCIONES EUTECTOIDE Y PERITECTOIDE SON TOTALMENTE REACCIONES EN ESTADO SOLIDO LA REACCION PERITECTOIDE ES DE EXTREMA LENTITUD, Y CON FRECUENCIA PRODUCE ESTRUCTURAS INDESEABLES Y EN DESEQUILIBRIO,EN LAS ALEACIONES

*clasificacion de los aceros: Los aceros se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono: 1.Eutectoide(0,8% de carbono): calentando hasta 750C y manteniendo un tiempo la temp, la estructura se transforma en Austenita, si luego se enfria lentamente por encima de la temperatura eutectoide se mantiene la Austenita. Enfriando hasta la temperatura eutectoide o por debajo la estructura cambia a ferrita- y cementita. Esta estructura laminar de placas alternadas de ferrita- y cementita se denomina Perlita (o sea que la Perlita en los aceros con 0,8% C aparece enfriando desde los 723C ). 2.Hipoeutectoide (menos del 0,8% C ): calentando hasta 900C aparece la Austenita, si se enfria lentamente hasta 775C aprox. la ferrita proeutectoide nucleara y crecera. Si se sigue enfriando desde los 775C hasta por encima de 723C (sin llegar a esa temperatura) la ferrita proeutectoide seguira creciendo hasta ocupar el 50% de la Austenita. Al seguir enfriando y llegar a 723C (siempre con las mismas condiciones de enfriamiento lento) la Austenita remanente se transforma en Perlita(la ferrita- de la perlita se llama ferrita eutectoide).

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3.Hipereutectoide (mas del 0,8% C ): se calienta hasta 950C y se obtiene la Austenita. Se empieza a enfriar lento la cementita proeutectoide empezara a crecer en los bordes de grano de la Austenita hasta por encima de los 723C, si se supera el enfriamiento por debajo de 723C, la Austenita remanente se transformara en Perlita( cementita eutectoide y ferrita eutectoide). Tratamientos termicos de aceros al carbono. Variando la forma de calentamiento y enfriamiento de los aceros al carbono se pueden obtener diferentes combinaciones de propiedades mecanicas. Cuando una muestra de acero ordinario en condiciones Austeniticas se enfria rpidamente hasta temperatura ambiente mediante enfriamiento rapido en agua (temple) su estructura cambiara de Austenita a Martensita que es una fase metaestable. La temperatura de enfriamiento para este proceso se denomina temperatura inicio de martensita y cuando la transformacion termina se denomina temperatura fin de martensita. La microestructura de las martensitas en los aceros ordinarios al carbono depende del contenido en carbono del acero: 1.menos del 0,6%C: La martensita presenta dominios de cintas de orientaciones diferentes. 2.por encima del 0,6%C: se empieza a formar un tipo de martensita llamada laminada. 3.por encima del 1 %C: las aleaciones de fe-C constan en su totalidad de laminas de martensita.

Se considera que la ransformacion de Austenita en martensita en las aleaciones fe-C se realiza sin difusion, ya que la transformacion tiene lugar tan rapidamente que los atomos no tienen tiempo de mezclarse entre si. Dureza y resistencia de las martensitas. Estan relacionadas con su contenido de carbono, y aumentan con el. Sin embargo la ductibilidad y tenacidad disminuyen a medida que aumenta el carbono. Por eso a la mayoria de los aceros al carbono martensiticos se les suele realizar un recocido a una temperatura inferior a la de transformacin (723C). Bainita: estructura intermedia entre perlita y martensita. Producto de descomposicion austenitica. Tiene estructura eutectoide no laminar de ferrita- y cementita.

Aceros al carbono eutectoides. Si el Acero austenizado se enfria al aire estatico se forma perlita fina. Si se lo deja enfriar dentro del horno a medida que ese disminuye su temperatura se formara perlita gruesa.

*Recocido y normalizado. Recocido: 1.Recocido total: Se aplica en aceros hipoeutectoides y eutectoides. Se calientan 40C por encima del limite austenita- ferrita Se mantiene la temperatura un tiempo y luego se enfria lentamente hasta la temperatura ambiente. En los aceros hipereutectoides se realiza la austenizacion en la region bifsica austenita mas cementita a 40C por encima de la temperatura eutectoide. la estructura final obtenida es ferrita proeutectoide y perlita. 2.Recocido en proceso:

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Se lleva acabo a temperatura por debajo de la eutectoide ( entre 550 y 650C). Se aplica habitualmente a los aceros con menos del 0,3 % de carbono. Se usa para aliviar tensiones internas resultantes de procesos de trabajo en frio.

*Normalizacion: se calienta en la regin austenitica y luego se enfria al aire estatico. Se aplica a aceros hipoeutectoides y la estructura obtenida es ferrita proeutectoide y perlita fina. Este proceso se usa para aumentar la resistencia al acero. REVENIDO Proceso de calentamiento de un acero martensitico a temperatura inferior a la de transformacion eutectoide para acerlos mas blandos y ductiles. Se siguen los siguientes pasos: 1.Se austeniza (calienta). 2.se enfria rpido (para generar martensita). 3.se vuelve a calentar por debajo de la temperatura eutectoide. 4.la martensita se ablanda porque se transforma en partculas de carburo de hierro en una matriz de ferrita. Recordar que la martensita es metaestable y se descompone al volver a calentarla. Cuando los aceros de bajo carbono martensiticos sufren un revenido entre temperaturas de 200 a 700c se forma cementita. La martensita revenida es la esferoidita. El revenido provoca unas disminucion en la dureza de los aceros al carbono. *Marrevenido (martemplado) Se usa para disminuir la distorsion y fisuracion que pueden surgir durante el enfriamiento no uniforme del material tratado en caliente. Es bsicamente una modificacion del temple. Se realizan estos pasos: 1.austenizacion,luego temple en aceite caliente a una temperatura determinada luego se mantiene la temperatura hasta que la temperatura sea uniforme. Despues se para el tratamiento isotrmico antes que se forme bainita. Despues se enfria a temperatura ambiente, finalmente se vuelve a templar por el metodo convencional. *Ausrrevenido aumenta la tenacidad y ductilididad. El proceso es igual que el marrevenido pero se deja que forme bainita y se enfria al aire. La estructura final es bainita. Las ventajas son que mejora la ductilidad y la resistencia al impacto. Las desventajas son la necesidad de un bao de sales fundidas lo que genera que sea costoso. Ademas el proceso puede usarse para un numero limitado de aceros.

*Aceros inoxidables Se caracterizan por su elevada resistencia a la corrosion por accin atmosferica gracias al cromo que forma una capa de oxido cromico adherente El acero al carbono tiene capas de oxido poco adherentes,por eso se va desgranando.

los Aceros inoxidable tienen un minimo del 11% de cromo. Caracteristicas: Resistencia a la corrosion debido al alto contenido en cromo.

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El cromo forma un oxido superficial que protege la aleacion de hierro-cromo. Para producir el oxido protector, el acero inoxidable debe estar expuesto a agentes oxidantes. *Tipos de aceros inoxidables: 1.Ferriticos: Aleaciones binarias hierro- cromo con alrededor de 12 a 30 % de cromo. Su estructura permanece en su mayor parte ferritica. Como contienen mas de un 12% de cromo no pasan por la transformacin FCC a BCC y se enfran desde altas temperaturas como soluciones solidas de cromo en hierro-. Son baratos por no tener niquel. Tienen resistencia al calor y a la corrosion. 2) acero inoxidables martensiticos: tienen menos de 17% de cromo y 0,15 a 1% de C. Son mas duros y tiene mayor resistencia mecanica. Es el que tienen menor resistencia a la corrosion debido a la alta cantidad de carbono. No tiene buena capacidad de deformacion 3) aceros inoxidables austeniticos: tienen entre 16 a 25 % de Cr, 7 a 20% de Ni; bajo carbono(menos de 0,3%). El niquel brinda una mayor resistencia a la corrosion, es de todos el que menor resistencia mecanica tiene, pero tiene una mejor deformabilidad. No son magneticos, lo que los hase utiles para aplicaciones cardiovasculares. Los contenidos elevados de niquel y cromo hace que sean muy costosos. Puede sufrir sensitizacion, cuando se le calienta entre 480 y 860C se produce un empobrecimiento en el contenido de cromo lo que hara que se corroa con facilidad. Debido a su estructura BCC tiene una elevada conformabilidad.

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Polimeros
Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas ms pequeas. En la polimerizacin una molcula insaturada (uno o ms enlaces dobles de carbono) se activa y el doble enlace se abre sustituyndose por un enlace covalente sencillo quedando con un electrn libre para enlazar otra molcula con un electrn libre, se forma entonces una polimerizacin en cadena.

Caracteristicas:
Son compuestos orgnicos derivados del petrleo. Los polmeros son de carcter orgnico porque aparece el carbono-hidrogeno. Los polmeros no conducen la corriente elctrica por no tener enlace metlico.

Mecanismos de polimerizacin:

Polmeros de condensacin. Este tipo de polimerizacin consiste en la unin de dos o ms monmeros diferentes, formando as una molcula ms compleja. En este proceso se obtiene, adems del polmero, un subproducto, que puede ser agua, alcohol, amoniaco, etc. Este procedimiento es ms lento y complicado que el de adicin, y suelen formarse en general polmeros ms pequeos.

Polmeros de adicin. Esta polimerizacin se genera cuando un "catalizador", inicia la reaccin. Este catalizador separa la unin doble carbono en los monmeros, luego aquellos monmeros se unen con otros debido a los electrones libres, y as se van uniendo uno tras uno hasta que la reaccin termina. Las cadenas pueden terminarse mediante dos mecanismos: 1) 2) Combinacin: Las extremidades de dos cadenas pueden unirse y crear una sola cadena larga a partir de dos mas cortas. Desproporcion: Esta reaccin termina dos cadenas en vez de combinarlas en una mas grande

En el caso de que el polmero provenga de un nico tipo de monmero se denomina homopolmero y si proviene de varios monmeros se llama copolmero o heteropolmero. Por ejemplo, el poliestireno es un homopolmero, pues proviene de un nico tipo de monmero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y acrilonitrilo se puede obtener un copolmero de estos dos monmeros.

Los polmeros se dividen en:


1)

Plsticos: los plsticos tienen como caractersticas principales:


-bajo peso -inercia qumica (resiste los cidos inorgnicos) -formables -bajo precio -enlace covalente -aislantes -alta resistencia a la corrosin Los plsticos a su vez se dividen en dos grupos dependiendo de la estructura atmica de los enlaces:

Termoplsticos
Se caracterizan porque puede fluir altas temperaturas, lo que hace que sean reciclables. Necesitan calor para hacerlos deformables, al enfriarlos mantienen la forma en que fueron moldeados sin cambiar las propiedades. El monmero que da origen se llama monmero de etileno y tiene la forma:

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cloruro de polivinilo (PVC):

Caractersticas: -El cloro lo hace rgido, ya que el cloro es una molcula grande. -es amorfo -poco flexible -tiene alta resistencia -es frgil -es buen aislante -tiene alta resistencia qumica -el PVC no se usa puro, se le ponen aditivos, como: Plastificantes (para darle flexibilidad), pigmentos, rellenos, lubricantes (para poder fabricarlo), estabilizadores (para evitar la degradacin al calor) -su punto de fusin es a los 204C Polietileno:

Hay de baja y alta densidad. Los de baja densidad tienen menor grado de cristalizacin, son menos transparentes(ms opacos), los de alta densidad en cambio tienen mejor grado de cristalizacin y mejor transparencia. -alta densidad (0,98-0,99) -baja densidad (0,96-0,95) Caractersticas: -blanco, transparente -bajo costo -alta flexibilidad -Alta resistencia a la corrosin -buen aislante Usos: se utiliza como aislante elctrico, botellas, tuberas para qumica, utensilios domsticos. Poliestireno:

Caractersticas: -alta rigidez -es muy frgil -mucho brillo -alta resistencia elctrica -para darle flexibilidad se le agrega del 3 al 12 % de caucho -es rgido y frgil por el grupo es grande molecularmente -baja resistencia a temperatura ambiente -lo atacan los disolventes orgnicos (acetona) Usos: Se lo utiliza para piezas interiores de los automviles y en utensilios domsticos.

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Polipropileno:

Caractersticas: -mas duro y resistente que el polietileno -flexibilidad (mucha) -baja densidad -estable hasta los 120C Usos: Se utiliza en tapizado de autos, conductos de calefaccin, embalajes, contenedores, elementos de laboratorio. Cloruro de polivinilideno:

Punto de fusin: 177C Caractersticas: -Es un polmero de alta densidad -propiedades de uso similar al PVC -no es atacado por los disolventes orgnicos: impermeable a gases y lquidos -los productos emanados en la degradacin trmica son irritantes y corrosivos, narcticos y nocivos. -se degrada a los 125C -se le agregan los mismos aditivos que en el PVC Material de embalaje para productos perecederos recubrimiento interior de vasijas y recipientes metlicos fluoro plsticos Teflon(fluoro plsticos): poli tetra fluoruro de etileno

Caractersticas: -doble densidad que el nylon y el polietileno (de 2,13 a 2,17 g/m3) -el flor le da rigidez -alta densidad -buen rango de temperatura de trabajo (-200 a 260C) -alta resistencia al impacto -duro (rgido) debido a su densidad -insoluble a los disolventes orgnicos -baja resistencia a la flexin -punto de fusion: 280C Usos: componentes elctricos, caeras de agua, aislantes de cables de alta temperatura. Si se saca un flor y se agrega cloro queda un material parecido al tefln (policloro trifluor etileno), pero ms econmico y casi con las mismas propiedades

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Termoplsticos de ingeniera. Se usan en forma de fibra, en yrsey, lanas y mantas de nylon. Son los de menor volumen de venta.Generalmente Son copolimeros (tienen al menos dos especies qumicas en la cadena.) Poliamidas (naylon 6 y naylon6.6)

enlace amida 6 porque tiene 6 tomos de carbono + el grupo amida. 6.6 porque tiene 6 tomo de carbono antes y despus del grupo amida. Propiedades: -alta transparencia - alta dureza, alta resistencia mecnica - alta resistencia a la deformacin al calor -buena propiedad anti friccin -buen poder de lubricacin -alta resistencia qumica -buena resistencia al impacto Usos: Elemento de mquinas, fibras, elemento de automotores. poliacrilonitrilo: Se puede presentar en forma de fibras y tiene una mayor aplicacin en la ropa.

El uso mas comn que se le da es para formar fibras (jersey,guantes,mantas) Propiedades: -son transparentes -Alta dureza -buena resistencia qumica -alta estabilidad dimensional con la temperatura Resina San:

Caractersticas: -alta resistencia qumica -alta dureza -alta resistencia a la deformacin al calor -alta transparencia -mucho brillo Usos: lentes para instrumentacin, jeringas medicas

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Resina ABS:

Poliacrilonitrilo + poliestireno + polibutadieno Caractersticas: El estireno le da brillo, rigidez y transparencia -el monmero acrilonitrilo la resistencia qumica y al calor -el polibutadieno le da resistencia al impacto -alta resistencia mecnica -Alta dureza Usos: recubrimiento interior y exterior de heladeras, carcasa de computadoras, telfonos. Policarbonato:

es un copolimero Caractersticas: -punto De fusin:270C -Rgido -alta dureza -buena flexibilidad -alta resistencia al impacto -alta resistencia a la fluencia -alta estabilidad dimensional -alta resistencia a la corrosin qumica pero lo atacan los disolventes Usos: componentes de aviones (hlices), cristales y lentes, cascos

Termoestables:
Son estables a cierta temperatura, a altas temperaturas se degradan en vez de fluir (se descomponen); son frgiles; hay que curarlos para que no sean txicos. Adquieren una forma permanente lo que hace que no sean reciclables. Resinas fenolicas: dispositivos elctricos, conectores, arenas de fundicion, ladrillos refractarios. Resinas epoxicas: -tienen bajar contraccin al enfriar -tienen buena adhesin a otros materiales -buena propiedades mecnicas -buena aislante elctrico -buena resistencia qumica y ambiental Usos: pegamentos, cintas aislantes, revestimiento de cables.

2) elastmeros: se destacan sobre todo por su alta deformacin elstica. Las dimensiones pueden cambiar grandemente cuando se le aplica tensin y vuelven a sus dimensiones originales cuando se elimina la tensin. El mas conocido es el caucho. Tipos: Caucho natural:

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Es el ltex y se extrae del rbol, luego se diluye en agua, se seca, y finalmente se le hace un proceso de molienda. Desventajas: al ltex lo atacan los solventes y adems tiene baja resistencia a la abrasin. El vulcanizado endurece, aumenta la resistencia a la abrasin. Como el ltex natural es muy caro se recurre al caucho sinttico.

Cauchos sintticos: Caucho nitrilo:

-Es ms costoso que el caucho natural. -mas resistencia al calor, abrasin y a disolventes que los otros -baja flexibilidad -se usa para manguera de combustible. Neopreno (policloropreno)

-buena resistencia a la abrasin disolventes -costoso -a bajas temperaturas es poco flexible -se usa para revestir y cables elctricos, cinturones industriales Tambin se usa para sellos y diafragmas de autos. Se traman en forma de hilos. Caucho de silicona (siliconas)

X puede ser H o grupos metilo CH3 El silicio forma cadena como el carbono. Silicio y oxgeno en la cadena principal. Buena resistencia a los solventes, buenos rangos de temperaturas (-100,250C) Usos: recubrimiento de cables, juntas selladoras, us para implantes estticos.

Vulcanizacion. La vulcanizacin es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo ms duro y resistente al fro.

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Aleaciones no ferrosas
Son aleaciones que no tienen Fe.

Aleaciones de aluminio.
El aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros materiales como: silicn, cromo, tungsteno, manganeso, nquel, zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estao y boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades especficas que se pueden aplicar para propsitos diferentes. Propiedades: El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable. Alta resistencia a la corrosin Es un excelente conductor del calor y de la electricidad su densidad es 2.7 gr/cm3(3 veces ms liviano que el acero) buena relacin resistencia/densidad temperatura de fusin es 660 C no es toxico puede ser reciclado una y otra vez sin perder su calidad ni sus propiedades (se puede reciclar usando solo el 5% de la energa usada para su fabricacin a partir de la almina. No se altera en contacto con el aire ni se descompone en presencia de agua, debido a que su superficie queda recubierta por una fina capa de xido que lo protege del medio.

Obtencin del aluminio El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depsito abierto, para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presin se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el material se refina para obtener a la almina, esta se reduce en una celda electroltica a un metal de Al liquido (proceso Haltl -Herout). Dos toneladas de almina se requieren para producir una tonelada de aluminio.

Aleaciones de cobre
El cobre es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metlica y color pardo rojizo. El cobre puede encontrarse en estado puro. Propiedades: Su punto de fusin es de 1.083 C tiene una densidad de 8,9 g/cm3. elevada conductividad del calor y electricidad gran resistencia a la corrosin gran maleabilidad y ductilidad Debido a su extraordinaria conductividad, slo superada por la plata, el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, a partir de 0,025 mm. menor resistencia a la traccin que el acero. Bactericida. Usos cables de tensin Plaquetas electrnicas pomos de las puertas de locales pblicos, ya que sus propiedades anti-bacterianas evitan la propagacin de epidemias aires acondicionados

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monedas El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente por deformacin en frio. Las aleaciones de cobre, mucho ms duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones elctricas, no obstante, su resistencia a la corrosin es casi tan buena como la del cobre puro y son de fcil manejo. Las dos aleaciones ms importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A menudo, tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades; tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y la plata alemana o alpaca. Para tener buena conductividad trmica o elctrica se debe usar cobre comercialmente puro; si se requiere mayor resistencia mecnica combinada con alta conductividad, se utilizan aleaciones que contienen zirconio u otros elementos. La aleacin de cobre ms barata es el latn con alto contenido de zinc y por lo comn es el que se utiliza salvo cuando se requiere alta resistencia a la corrosin sometido a esfuerzo o a las propiedades mecnicas especiales de otras aleaciones. Cuando se desean buenas propiedades para trabajo en fro, tal como en operaciones de estirado profundo, o formado, se utiliza cuando debe realizarse mucho maquinado, en particular en el trabajo con mquinas automticas para hacer tornillos. Los bronces al estao se utilizan para obtener una alta resistencia con buena ductilidad. Las aleaciones de cobre con aluminio silicio o nquel son buenas por su resistencia a la corrosin. LATONES Las aleaciones tiles de cobre y zinc contienen hasta un 40 % de zinc, las que contienen del 30 al 35 % son las de mayor aplicacin por ser baratas, muy dctiles y fciles de trabajar. Al disminuir el contenido de zinc, las aleaciones se aproximan cada vez ms al cobre en sus propiedades y mejoran su resistencia a la corrosin. BRONCES Los tres bronces al estao ms comunes contienen aproximadamente 5, 8 y 10% de estao y se conocen como aleaciones A, C y D, respectivamente. Contienen por lo general, fsforo desde trazas hasta 0.40%, lo cual mejora sus cualidades para fundicin o vaciado, los endurece un poco y ha dado origen al nombre conducente a Bronce Fosforoso; los bronces se caracterizan por sus propiedades elsticas. Los Bronces al Aluminio, con 5 y 8% de Aluminio, son aplicables por su alta resistencia mecnica y su buena resistencia a la corrosin, y algunas veces a causa de su color dorado. Los que contienen 10% de aluminio y otras aleaciones con cantidades an mayores son muy plsticas en caliente y tienen resistencia mecnica excepcionalmente alta, en particular despus del tratamiento trmico. Bronces al silicio, se fabrican cierto nmero de aleaciones en las cuales el Silicio es el elemento principal de aleacin, pero tambin contienen cantidades apreciables de Zinc, hierro, estao o manganeso.

Materiales ceramicos. Los materiales ceramicos son materiales inorganicos no metalicos, constituidos por elementos metalicos y no metalicos enlazados principalmente mediante enlaces ionicos y/o covalentes. Propiedades: Son muy duros y fragiles presentan una gran resistencia mecanica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura. soportan altas temperaturas (alto punto de fusion debidos a su fuerte enlace ionico) Tienen gran estabilidad quimica y son resistentes a la corrosion son malos conductores de la electricidad son inorganicos son materiales ligeros. Su densidad varia segun el tipo de ceramica y el grado de compacidad que presenten.

Usos generales: -se usan como refractarios (resistente al calor) -se usan como abrasivos -materiales de construccion (vidrios) -mecanica (parte de motor) -chaleco antibalas (buena resistencia al impacto) -resistencias electricas Tipo de ceramicos: Ceramicos convencionales

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Son de bajo costo. Ejemplos: ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construccion y las porcelanas electricas de uso en la industria electrica. Silice o dioxido de silicio(SiO2): Enlace covalente ionico, tiene forma tetrahedrica. Se comporta en forma alotropica(capacidad del material de cambiar su estructura con la temperatura). La arena de playa tienen Silice en un98 %(la arena no es cuarzo). La Silice soporta las altas temperaturas motivo por el cual tiene un uso refractario. Arcilla: Son silicatos de aluminio hidratados. Al calentar el silicato por encima de los 1000C se quema todo el material organico. En la hidratacion el agua esta en la estructura de la molecula y para extraerlo hay que elevar la temperatura a mas de300C. En la humectacion el agua esta solo absorbida en la superficie y se saca con un secado(100C). El silicato permite hacer las porcelanas adicionandole oxido ferrico y oxido de sodio Feldespatos: El feldespato tambien es un compuesto natural . A mayor porcentaje de alumina, mayor punto de fusion. Tienen puntos De fusion mas bajos que la Silice. Forma un vidrio cuando la mezcla ceramica se cuece. Ceramicos de ingenieria Son materiales que tienen un alto costo y alta pureza. Las ceramicas ingenieriles, estan constituidas, tipicamente, por compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio ( Al2O3), carburo de silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4). Ejemplos de aplicacion de las ceramicas ingenieriles en tecnologia punta son el carburo de silicio en las areas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el oxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un modulo de conduccion termica. Los mas importantes son: Alumina(Al2O3): Tiene buenas propiedades dielectricas y refractarias. Se usa comunmente en aplicaciones electricas de alta calidad donde se requiere una baja perdida electrica y alta resistividad. Se utiliza comunmente para contener metales fundidos o en aplicaciones donde el material debe operar a altas temperaturas, pero donde se requiere una elevada resistencia mecanica. Una aplicacion muy clasica es de los aisladores de las bujias. La alumina contaminada con cromo se utiliza para fabricar lasers. Nitruro de silicio(Ni4Si3): Tiene buena resistencia al impacto, buena resistencia a la abrasion, buena refractariedad(hasta 1500C), buena resistencia mecanica. Se utilizan en componentes para motores de automoviles y turbinas de gas debido a las altas temperaturas de operacion que permiten. Carburo de silicio(CSi): Tiene alta abrasividad. Es devastador de superficies(se usa como lijas). El buen refractario en condiciones reductoras. Tienen una extraordinaria resistencia al oxidacion a temperatura incluso por arriba del Punto de fusion del acero.

oxido de circonio(Zr): Buenas propiedades refractarias. Tratamiento termico de los ceramicos. Secado: eliminacion del agua de la masa ceramica plastica a temperatura entre 100 a 200C. Sinterizacion: se hace a temperaturas menores que el punto de fusion y se busca una union soldada. En los ceramicos hay porosidades y pueden variar de un 2% a 25% en volumen. La porosidad disminuye la resistencia del material y con la sinterizacion la porosidad disminuye. Vitrificacion: con la vitrificacion se calienta hasta el punto de fusion incipiente y permite la disminucion de la porosidad por el material empieza a chorrear y a ocupar los lugares vacios y empezar a soldar. El punto de fusion incipiente no es fundir hasta el estado liquido, sino en un punto intermedio. Se usan porcelanas. Uso de los ceramicos abrasivos, refractarios y aislantes. Abrasivos : son materiales de mucha dureza. Son el CSi,Al2O3, diamante. No se puede pasar de un desbaste a un pulido Espejo en una sola pasada, se debe hacer por una cadena de pulidos. Refractarios: son materiales que tienen la propiedad de soportar temperaturas sin deformarse. Se clasifican en los siguientes grupos en funcion a su comportamiento quimico: -refractarios acidos:SiO2,AlO3

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-refractarios basicos: estan basados MgO(magnesia) ,tienen una temperatura de fusion alta y son mas costosos que los acidos. -refractarios neutros: inclusion en la cromita y la cromita magnesita, se utilizan para separar refractarios basicos de los acidos y evitar que se ataquen entre si. Aislantes: estan las porcelanas de electricas(Si O2+feldespatos +arcillas)

Si el refractario es basico y la escoria acida; la escoria se come al refractario. Lo ideal es tener a los dos basicos. Respecto a la fatiga en los ceramicos, es poco comun que estos fallen por fatiga.

Vidrios:
Se obtienen por la fusion de productos a alta temperatura, que cuando se enfrian tienen una condicion rigida. Es amorfo e inorganico. Propiedades: -buena resistencia a la corrosion quimica -transparencia a temperatura ambiente -buen aislante -alta fragilidad -menor punto de fusion que los ceramicos tradicionales Definicion: es un producto inorganico de fusion el cual se ha enfriado hasta un estado de rigidez sin cristalizar. El vidrio no es un componente natural.

Materiales compuestos.
Es una combinacion de dos o mas materiales que tienen distintas propiedades quimicas, morfologia, y que son insolubles entre si. Permiten combinar propiedades. Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir las siguientes partes: Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material. Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material.

Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:


Materiales Compuestos reforzados con partculas. Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil

Materiales Compuestos reforzados con fibras . Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las fibras. En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado. Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se llama delaminacin.

Fibras de vidrio(cermicos): Propiedades 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) tienen una buena resistencia mecnica a la traccin buena elongacin baja densidad buena resistencia al calor y el frio buen aislante trmico bajo costo buena resistencia a la corrosin buena estabilidad direccional

Tipos de fibra de vidrio: E(elctrico): No es muy costosa. Los vidrios que se usan son :borosilicato,aluminino y calcio

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Se utiliza para cascos,recipientes,etc. S: Es de alta resistencia, es para aplicaciones especiales, es decir para productos que requieren mayores resistencias que la fibra E. Se fabrican fundiendo los materiales en un horno, del que luego se extraen monofilamentos que se agrupan y forman cordones que a su vez se agrupan y forman hilos. Fibras de carbono(cermicos): Es un derivado de el PAN(poliacrinolitico) o el alquitran. La fibra de carbono es un polmero convertido en fibra. En la mayora de los casos, las FC permanecen como carbn no graftico. El trmino fibra de grafito solo est justificado, cuando las FC han sido sometidas a un tratamiento trmico de grafitizacin (2000-3000 C),que les confiere un orden cristalino tridimensional, observable mediante rayos X.

Propiedades 1) 2) 3) 4) Poca elongacin baja densidad alto modulo de elasticidad mejor resistencia a la traccin que el vidrio

Se usan para cascos que requieran alta resistencia,, para industrias. Fibras de aramida(polimeros):

Propiedades 1) buena elongacin 2) baja densidad 3) alta resistencia

La palabra aramida es una abreviacin del trmino "aromatic polyamide", designa una categora de fibra sinttica, que consta de Kevlar y de Twaron.

La fibra aramida se define como una fibra en la que la sustancia que forma la fibra es una cadena sinttica poliamida en la que al menos el 85% de los grupos amidas estn directamente relacionados con 2 grupos aromticos. Caractersticas principales: - Sensible al ultravioleta. - Buena resistencia a choques, a la abrasin, a los disolventes orgnicos y al calor. - Sensible a la humedad. - Es muy caro - Se lo puede utilizar como fibra o entrelazado como un tejido - Siempre se va a utilizar como material de refuerzo La Fibra de aramida se usa para reforzar plsticos, tienen muy buena resistencia al impacto. El kevlar es un ejemplo de estos materiales , son polmeros poliamidas aromticos endurecidos mediante una espina dorsal con anillos de benceno; cuenta con bajo peso, alta resistencia, y un alto modulo de elasticidad. Se utiliza en chalecos antibalas, cuerdas y cables, como asi tambien en la industria aeroespacial.

Madera
La madera es un material compuesto de origen natural y consiste en celulas de celulosa reforzadas con una sustancia polimerica llamada lignina y otros compuestos organicos. Macroestructura de la madera: La resistencia a la tension es mucho mayor en direccion paralela al tronco del arbol. Capas en la seccion transversal de un arbol: Un rbol est constituido de varias capas. La capa exterior, la corteza, protege al rbol. El cambium, justo por debajo de la corteza contiene celdas de nuevo crecimiento. La albura, contiene unas cuantas celdas vivas huecas que almacenan nutrientes y sirven como conductos para el agua. Finalmente el Duramen, que slo contiene celdas muertas, proporciona la mayor parte del soporte mecanico para un rbol. El rbol crece cuando se desarrollan nuevas celdas alargadas en el cambium. Al principio de la estacin de crecimiento , las celdas son grandes; posteriormente tienen un dimetro menor, paredes ms gruesas y una densidad ms elevada. Esta diferencia entre madera temprana(de primavera) y madera tarda(de verano) nos permite observar de los anillos de crecimiento anual, los de madera temprana son claros y los de tarda son oscuros. Adems, algunas celdas crecen en direccin radial; estas celdas, o rayos , proporcionan el transporte y el almacenamiento de los alimentos.

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Las maderas duras provienen de rboles de hoja caduca, como roble, fresno, nogales y abedul.las cedas alargadas son cortas. Las maderas blandas son las conferas, como el pino, cedro y abeto blanco. En las maderas blandas las celdas tienden a ser algo ms largas de la madera duras El contenido de humedad en la madera se calcula asi: % humedad=(peso de la humedad de la muestra)/(peso muestra seca) X 100 La resistencia a la compresin y de la traccin es menor en sentido perpendicular a las fibras que el sentido paralelo a estas mismas. Anisotropa. Es un material anistropo, es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Es ms fcil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar.

Humedad: la madera es higroscpica; absorbe y desprende humedad segn el medio ambiente. Contiene agua de constitucin a la que se le agrega la de saturacin, que correspndela medio ambiente que la rodea para conservar el equilibrio; por ello la madera secada al aire contiene del 10 a 15% de su peso en agua, y esta humedad hace que se hinche o contraiga, variando su volumen y por consiguiente su densidad.

a) Mdula: Parte central del rbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene un dimetro muy pequeo. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele desechar en los procesos de elaboracin de la madera. b)Duramen: Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que han llegado a su mximo desarrollo y resistencia (debido al proceso de lignificacin.) De coloracin, a veces, ms oscura que la exterior. Madera adulta y compacta. Es aprovechable. La duraminizacin (transformacin de albura a duramen) de la madera se caracteriza por una serie de modificaciones anatmicas y qumicas, oscurecimiento, aumento de densidad y mayor resistencia frente a los ataques de los insectos. c) Albura: Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por tejidos jvenes en perodo de crecimiento (zona viva). Contiene mucha savia y materias orgnicas. De coloracin ms clara que el duramen, ms porosa y ms ligera, con mayor riesgo frente a los ataques biticos.

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d) Cambium: Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del crecimiento en especial del tronco, generando dos tipos de clulas: Hacia el interior: Madera (albura) Hacia el exterior: Liber e) Liber: Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera embrionaria viva. f) Corteza: Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre el liber y protege al rbol. g) Radios leosos: Bandas o lminas delgadas de un tejido, cuyas clulas se desarrollan en direccin radial, o sea, perpendicular a los anillos de crecimiento. Ejercen una funcin de trabazn. Almacenan y difunden las materias nutritivas que aporta la savia descendente (igual que las clulas de parnquima). Contribuyen a que la deformacin de la madera sea menor en direccin radial que en la tangencial. Son ms blandos que el resto de la masa leosa. Por ello constituyen las zonas de rotura a comprensin, cuando se ejerce el esfuerzo paralelamente a las fibras. h) Anillos anuales: Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos zonas claramente diferenciadas: - Una formada en primavera: Predominan en ella los vasos gruesos que conducen la savia bruta hasta las hojas (tejido vascular). Color claro, pared delgada y fibras huecas y blandas. - Otro formado en verano: Tienen los vasos ms pequeos y apretados. Sus fibras forman el tejido de sostn. Color oscuro denso y fibras de paredes gruesas.

Asfalto.
El asfalto es un alquitran que consiste en un hidrocarburo con algo de oxigeno, azufre y otras impurezas. Tiene las caracteristicas mecanicas de un material polimerico termoplastico. Se obtienen de la refinacion de petroleo o de la extraccion de rocas que contienen alquitran. Se usa la pavimentacion de caminos, en techados y construcciones.

Fibras de aramidas.

Concreto
Un agregado es una combinacin de grava, arena, piedras trituradas o escoria . un mortero se hace mezclando cemento o, agua, aire y un agregado fino. En concreto contiene todos los ingredientes del mortero ms los agregados gruesos. Los cementos son materiales inorgnicos que se aplican y endurecen despus de ser mezclados para formar una pasta usando agua. El concreto es un material compuesto particulado (o constituido con agregados) en el cual tanto los agregados como la matriz son materiales cermicos. En el concreto, la arena y en agregado grueso se unen en una matriz de cemento Portland . Una reaccin de cementacion que ocurre entre el agua y los minerales del cemento proporciona una matriz resistente que sujeta los agregados y proporciona una resistencia buena a la compresin para el concreto. Los cementos se clasifican como hidrulicos y no hidrulicos. Los cemento hidralicos fraguan y se endurecen en presencia del agua. Los cementos no hidrulicos(la cal) no pueden fraguar en presencia del agua; para su endurecimiento necesitan aire El cemento hidralico se fabrica partir de silicatos de calcio, cuando se le agrega agua al cemento ocurre una reaccin de hidratacin que produce un gel slido que une las partculas de agregados. De acuerdo a la composicin del cemento variara la velocidad del fraguado y las propiedades finales de concreto Los factores ms importantes que influye sobre las propiedades de concreto son la proporcin agua-cemento , la cantidad de aire contenido y el tipo de agregados. Estos son algunos elementos que contienen el Cemento portland: SCa: silicato de calico

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SCa3: silicato tricalcico ACa: aluminato de calico FAC4: ferrita aluminato tetracalcio Tipos de cementos portland. Tipo 1: de uso General, se utilizan cuando no esta expuesto a sulfatos del suelo o agua. Se usan para veredas, edificios, Puentes, etc. Tipo2: se usan cuando hay un moderado ataque de los sulfatos. Se usa para drenajes Tipo3: es un material de fraguado rapido. Se usa cuando los moldes del concreto deben ser retirados en poco tiempo. Tipo 4: se usa cuando la velocidad y la cantidad de calor generado en el frague deben reducirse al minimo. Tipo5: resistente al sulfato. Se usa cuando el cemento estara expuesto a un intenso ataque de sulfatos. Fraguado de cemento El cemento fragua a causa de las reacciones con el agua conocidas como reacciones de hidratacion. Al 28 dias de frague el cemento tiene su maxima resistencia mecanica

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