UNIDAD 4

FUNCION PRODUCCIN

Es la actividad principal en una empresa industrial.

Sus tareas estn directamente relacionadas con la fabricacin del producto :

Procesos de fabricacin Sub Montajes y montaje final Reparaciones del producto Embalaje

Si bien los trminos PRODUCCION y FABRICACION suelen confundirse, en realidad tienen distintos significados : La produccin se refiere a todo el sistema relacionado con el proceso productivo.

La fabricacin es parte de la produccin y se refiere a las actividades y procesos necesarios para el logro del producto.

CIRCUITO BASICO DE PRODUCCIN

E = MATERIA PRIMA RECEPCION PESA/ CONTROLA

MUEVE TRANSPORTE DEPOSITOS

LINEAS PUESTOS DE TRABAJO ELABORACION

MANTIENE STOCKS

PAGOS REPARACIONES INFORMES SERVICE

CLIENTE

EXPEDICION SALIDA PRODUCTOS

RECLAMOS

SISTEMA DE PRODUCCIN :

SUBSISTEMA DE CONVERSIN :

Materias Primas Mano de obra Energa Capital Informacin

Producto

Produccion
Servicio

SUBSISTEMA DE CONTROL :

REALIMENTACION

ACTIVIDADES BASICAS DE PRODUCCIN :

Apoyo y asesoramiento para : a) Desarrollo de planes y mtodos para lograr mxima eficiencia y calidad en los productos. b) Simplificacin de mtodos de fabricacin.

Coordinacin de mano de obra, de materiales,

de instalaciones, herramientas y servicios.

Entrega del producto a ventas o clientes

Relaciones de Produccin con otros sectores: ( Permanentes o de fuerte interaccin ) - Planificacin y Control de la produccin - Control de Calidad - Mantenimiento - Recursos Humanos (Personal) - Abastecimiento (Suministros o Compras) - Comercial (Ventas) - Ingeniera Industrial - Ingenieras (de Planta, de Procesos, de Producto) - Seguridad y medio ambiente

Documentacin bsica de Produccin ( Recibida) :

ORDENES DE VENTA (Dpto. VENTAS) PLANIFICACION DE LA PRODUCCION PRONSTICOS DE VENTAS (MARKETING) PLAN MAESTRO PRODUCCION

1) Plan Maestro de Produccin : Define dentro de un perodo los productos a fabricar 2) Programas y rdenes de produccin (semanales, diarios, por turnos) 3) Hojas de Ruta (Secuencia de operaciones) 4) Informes de Control de Calidad 5) Planos y especificaciones ( de Productos, de procesos, de mquinas y equipos, de materiales, de reformas, de instalaciones, proyectos en general ) 6) Programas de mantenimiento (paradas programadas, historial de mquinas) 7) Presupuesto para el ejercicio 3

Documentacin Produccin (Recibida) 8) Stock de materiales y componentes 9) Estudios e informes sobre puestos de trabajo 10) Planillas de mtodos y tiempos 11) Informes del personal, capacitacin, controles 12) Informes de seguridad y medio ambiente 13) Informes control de costos 14) Informes, estudios y estadsticas en general Ejercitacin : Definir para cada caso el sector que remite

Documentacin Produccin ( Emitida )

1) Planillas de control de produccin (cantidades, rechazos, faltantes) por

turno 2) Control del personal (por turno) 3) Pedidos de materiales y componentes 4) Ordenes de trabajo por reparaciones, por construcciones, por inspecciones. 5) Solicitud de proyectos de Ingeniera por reformas o compras de equipos, instalaciones, herramientas. 6) Solicitud estudios de Ingeniera Industrial 6) Informes, estudios, estadsticas en general 7) Informe de necesidades presupuestarias 8) Informe de control de gestin productiva y de resultados 9) Necesidades de capacitacin del personal 10) Promociones, sanciones, reubicaciones

Ejercitacin : Definir en cada caso el sector que debe recibir el documento TIPOS DE PRODUCCIN El sistema de produccin (PROCESO DE TRANSFORMACIN) queda definido por las caractersticas del producto y de la demanda. a) Produccin continua : Cuando se establecen flujos productivos predeterminados para inventario.

b) Produccin Intermitente: Se disea y produce segn solicitud del a) PRODUCCION CONTINUA:

cliente

1) Continua por proceso: Cuando el proceso productivo no puede tener 4

interrupciones prolongadas en cada etapa por razones de deterioro o incremento de costos en el producto.Por ejemplo : Siderurgias, Papeleras, Destileras de petrleo, industrias qumicas, cristaleras. 2) Continua por montaje : Es el caso de la produccin en serie o por lotes. En estos casos es posible establecer una secuencia de fabricacin y montaje en lneas con equipos y personal dispuestos de acuerdo a cada etapa del proceso.Por ejemplo: Industria automotriz, de electrodomsticos, textiles, equipos electrnicos standard , industrias plsticas. b) Produccin intermitente: En general no mantiene inventario y se fabrica a pedido del cliente. El flujo de produccin responde a cada solicitud y por lo tanto se interrumpe para cada partida. Por ejemplo: Fbricas de muebles, de equipos especiales, reparaciones en general.Un caso especial de produccin intermitente es POR PROYECTOS , como es la industria de la construccin (edificios, diques, puentes, embarcaciones) Comparacin entre produccin intermitente y continua

INTERMITENTE Preparacin maquinas para lapsos cortos Fabricacin por solicitud Difcil balance de carga de mquinas Uso de maquinaria universal Personal preparado para distintas tareas Productos diversificados Control de costos por rdenes

CONTINUA Preparacin mquinas para lapsos largos Fabricacin para stock Carga de mquinas balanceada Equipamiento especial Actividades ms rutinarias Productos standard Control de costos por procesos

Control de calidad por partidas

Control de calidad estadstico

SIMBOLOS DE PROCESO

A fin de definir los pasos en los procesos productivos, se utilizan smbolos universales que permiten graficar el flujo de dichos procesos:

TRANSPORTE

INSPECCION

DETALLE DE TAREA

.1

ACTIVIDAD

En la planilla se agregan adems otros datos relacionados, (distancias, tiempos, cantidades) uniendo con una lnea los smbolos de la actividad en cada paso. EJERCITACION: Generar un proceso de fabricacin usando este modelo

SISTEMAS DE IDENTIFICACION - CODIFICACION Con el fin de un mejor ordenamiento, efectividad y control, se disea para cada uno de los elementos que integran una organizacin, un sistema de codificacin adecua-do a cada uso, de forma tal que permita una identificacin y manejo gil de las distintas operatorias.Dicha codificacin se disea segn las caractersticas de la empresa y del criterio empleado para la administracin en general y control de todos los procesos.-

OPERACION

DEPOSITO
6

DEMORA

ORDEN

Para cada actividad o elemento que integran el sistema, pueden aplicarse distintos tipos de cdigos que pueden ser normalizados de uso general o bien creados por la propia empresa.Normalmente se debe identificar : Personal : Empleados, operarios, profesionales (Nro. legajo Credenciales ) Tipos de Cuentas: Activos, pasivos Centro de Costos : Sectores de la empresa donde se cargan los gastos Documentos: Facturas, remitos, notas de pedido, reclamos, informes, OT, etc Locales, muebles y tiles Equipos, herramientas, dispositivos PRODUCTOS, Subproductos, Materiales, Componentes, Rezagos.Otros elementos que requieran clasificacin y control.Pensemos en una empresa con uno o ms depsitos donde se almacenan cantidades importantes de piezas, repuestos, equipos, etc, muchos de ellos incluso similares, tales como tornillera, rodamientos, resortes y otros. Sera casi imposible guardarlos para luego ubicarlos y distribuirlos sin complicacio-nes, confusiones y con la rapidez requerida, si no se cuenta con un sistema de codificacin adecuado.En la administracin tambin se debe contar con cdigos para identificar documen-tos, centros de costo, funciones, tipos de cuentas, etc., necesarios para organizar, controlar y agilizar las transacciones.Esto vale para otros rubros tales como bibliotecas, ferreteras, drogueras, super-mercados, etc.La direccin de domicilio, mail, DNI, patentes de vehculos, son ejemplos habituales del uso de cdigos.A medida que se fueron desarrollando las organizaciones en general y las industrias en particular, junto con los avances tecnolgicos, la identificacin de los diversos elementos se adapt a las necesidades crecientes.Como veremos, el cdigo de barras, inicial-mente desarrollado para uso industrial, luego tuvo una gran aplicacin comercial ( Supermercados, por ejemplo). Esto se debe a su gran adaptacin para lectura, registro y control por medios computarizados, dado que permite adems de identificar al pas de origen, empresa y producto, abarcar una enorme cantidad de combinaciones 7

para distintos artculos, facilitando el control de stocks, movimientos, despacho y recepcin de los productos, as como una serie de datos para analizar la evolucin de los mismos.Es decir que los cdigos de barras, de uso internacional, unido al uso de los medios electrnicos (cmaras lectoras, impresoras, y sistemas informticos en general) tienen una importante participacin en la cadena LOGISTICA de la empresa.CLASIFICACION DE CODIGOS : 1) Por su estructuracin: a) No Significativos (No decodificables) - Secuenciales - No secuenciales b) Significativos (Decodificables) (Posen plan de lgica, donde cada trmino o dgito representa una caracterstica definida) Por ejemplo libros en una biblioteca o cdigos descriptivos (como birome) 2) Por tipo de smbolo : Numricos Alfabticos Mixtos De Barras Pueden ser significativos o no-significativos CODIGOS DE BARRAS: El cdigo de barras, hoy es el de aplicacin ms difundida a nivel internacional, debido a sus ventajas y su relacin y adaptacin a los medios electrnicos e informticos.Se dividen en: Uso comercial: 8

- EAN 13 para todo el mundo - UCP A en Canad y EEUU

Uso industrial: Cdigo 39 en todo el mundo

Cdigo de barras
Cdigo de barras, dibujo formado por barras y espacios paralelos, que codifica informacin mediante las anchuras relativas de estos elementos. Los cdigos de barras representan datos en una forma legible por las mquinas, y son uno de los medios ms eficientes para la captacin automtica de datos. La primera patente para un cdigo de barras, que tena forma circular, fue solicitada en 1949 en Estados Unidos por N. J. Woodland; los cdigos de barras se emplearon por primera vez a principios de la dcada de 1960 para identificar material rodante ferroviario. En las distintas industrias y aplicaciones se emplean varias simbologas (convenciones de codificacin) diferentes para los cdigos de barras. Una de las ms utilizadas es el smbolo internacional de nmero de artculo, llamado smbolo EAN por las siglas en ingls de la Asociacin Europea para la Numeracin de Artculos. Este smbolo se emplea en el comercio abierto para identificar los productos al pasar del fabricante a los mayoristas, distribuidores y minoristas, y de ah al cliente final. El cdigo de barras EAN-13 representa el nmero de artculo indicado debajo del mismo, y no contiene ninguna informacin sobre el producto al que identifica. Toda la informacin sobre el producto figura en una base de datos, y se accede a ella indicando el nmero de artculo. Cada una de las empresas que utilizan el sistema EAN recibe un bloque de nmeros de artculos que puede emplear para identificar todos sus productos.

Estos bloques son asignados por una organizacin nacional de numeracin, que a su vez recibe los nmeros del organismo rector internacional, EAN International. Cada cdigo de barras EAN-13 est formado por: un margen un dibujo normalizado de separacin un dibujo que representa directamente seis dgitos e indirectamente un sptimo un dibujo central de separacin un dibujo de barras y espacios que representa directamente seis dgitos un dibujo normalizado de separacin un margen Cada dgito se representa mediante dos barras y dos espacios que tienen una anchura total de siete unidades; cada barra y cada espacio pueden tener una anchura de una, dos, tres o cuatro unidades. En la simbologa EAN pueden elegirse tres formas distintas, A, B y C, para representar cada dgito. Estas formas se conocen como conjuntos numricos. Para representar la primera mitad del cdigo de barras se emplea una combinacin de los conjuntos numricos A y B; el orden de los conjuntos numricos utilizados representa a su vez un sptimo dgito, que aparece al principio de la secuencia de caracteres situada debajo del cdigo de barras. El conjunto numrico C se emplea slo para la segunda mitad del cdigo de barras. Esto hace que el dispositivo lector pueda leer el cdigo en cualquier sentido y decodificarlo correctamente.

Cuando un dispositivo lector lee un cdigo de barras mide la anchura relativa de las barras y espacios, reconoce los conjuntos numricos que se han empleado y reconstruye el nmero a partir de las convenciones normalizadas.

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Los cdigos de barras sirven para identificar una amplia gama de productos, desde alimentos hasta revistas. Un complejo sistema de codificacin relaciona los dibujos de lneas oscuras y claras con el nmero que representan. El cdigo de barras EAN-13, muy extendido, representa nmeros de 13 dgitos. El dibujo puede ser interpretado rpidamente por un lector lser. El nmero obtenido se puede utilizar para obtener informacin sobre el producto, como su naturaleza, tipo y precio. El nmero tambin est impreso en caracteres normales debajo del cdigo de barras.

Planificacin y control de la produccin :

Planeamiento: Establece por perodos (generalmente por ao) las cantidades de productos e insumos requeridos mensualmente. Programacin : Determina para perodos ms cortos la

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secuencia de produccin de lotes, los tiempos y los recursos (mano de obra, mquinas y materiales) necesarios. Lanzamiento: define la fecha de inicio de cada orden para producir.

Planificacin y control de la produccin

En el caso de industrias de ciclo continuo como en el caso de celulsicas (papel), la programacin es ms sencilla, dado que iniciado el proceso, ste tiene pocas variantes. Pero en ciclos intermitentes, por proyecto o por lotes, la programacin y lanzamiento cobran gran importancia.

Planificacin

La informacin bsica para planificar la produccin se resume

en: - Cantidades a producir de cada item - Stock de productos elaborados - Stock de materias primas y componentes - Cantidades a comprar - Otros recursos necesarios (mano de obra, transportes, equipos, energa, herramientas, etc.)

Programacin de la produccin
La produccin continua en serie o por lotes, puede usar para su programacin:

- Presupuesto disponible - Programacin lineal - Simulacin con uso de computador - Modelos especficos de cada empresa

Programacin lineal :
Tcnica matemtica para resolver problemas de asignacin de recursos limitados. Todas las relaciones matemticas del modelo deben ser de primer grado.

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Por ejemplo si cuesta $ 10 producir una unidad, costar $ 100 producir 10 unidades, si la rentabilidad es de $1 por unidad, lo ser para cualquier cantidad vendida.La programacin lineal utiliza matrices como base de clculo para distribucin ptima de productos en distintos puntos. Por ejemplo a partir de distintas plantas a sucursales Tambin es usada para estimar cantidades a producir de productos con algunos procesos y fabricacin de componentes compartidos (mtodo simplex)

Ejemplo programacin lineal (simplex) :

Se desea conocer el programa ptimo de produccin para dos productos que comparten elementos y procesos en sectores de una misma planta Siendo : A y B productos a elaborar, a y b capacidad mxima de produccin de un elemento a fabricar en sector compartido para A y B respectivamente (ej. motores), c y d capacidad mxima de proceso comn a A y B respectivamente ( ej. estampado )

Ejemplo programacin lineal

Unidades de B b d
o

Punto de programa ptimo

a
Simulacin con uso de computador : Ref. Administracin de Produccin de Buffa/ Newman

Unidades de A

En algunos casos, cuando se trata de problemas muy complejos o muy

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costosos para resolver por medio de anlisis matemtico, se puede usar simulacin. (simular operaciones) En la simulacin nos manejamos con el modelo de las operaciones que interesan y con los datos de entrada. Se pueden construir distribuciones probabilsticas con nmeros tomados al azar. Simulacin Los datos obtenidos tendrn un grado de confiabilidad que depender del tamao de la muestra. Este procedimiento es normalmente resuelto mediante el uso de computador. Un ejemplo de aplicacin sera determinar la necesidad de mayor nmero de personal en base a la entrada de clientes y los tiempos de atencin. Se deben construir grficos de distribucin en funcin del tiempo y tablas correspondientes.Planificacin y control de la produccin por montaje (en serie)

Se usan los mtodos: 1) MRP: (Material requirement planning) Modelo computarizado desarrollado por IBM en 1960.- Dada la gran cantidad de piezas y conjuntos que intervienen en las lneas, se desarrollan archivos que a partir del Plan Maestro de Produccin, permiten definir programas de fabricacin y de compras y luego los costos correspondientes.-

Planificacin por produccin por montaje 2) JIT (Just in Time): Implementado por la em-presa Toyota de Japn , no utiliza Plan Maes-tro ni soft ware alguno (se difundi por el mundo a partir de 1973) Se desarrolla en base a los pedidos de clientes, usando el mtodo de arrastre (pull) donde las necesidades de cada lnea la establece el ltimo operador, en lugar del primero, como el mtodo de empuje (push) del MRP. Planificacin por produccin por montaje 3) Sistema mixto: En los pases occidentales, donde el sistema JIT tiene gran aplicacin, se lo utiliza combinado con el MRP . De esta forma se logra la reduccin de stocks y agilidad del JIT junto a un mtodo clsico y confiable, que responde ms a modalidades y caractersticas de trabajo del mundo occidental. Planificacin para produccin intermitente Se utilizan : 1) Grfico de Gantt o de barras para programar actividades en funcin de los tiempos . A pesar de su sencillez , es la ms usada por su efectividad, fcil elaboracin y comprensin. 2) Ordenes de produccin, planillas de carga de tareas , pedidos de materiales : Documentos que permiten programar y controlar los pedidos en talleres, que es donde normalmente se da este tipo de produccin intermitente ( por pedido) . Otras tcnicas de programacin 14

Para todo tipo de actividades y obras (sobre todo aque-llas de cierta complejidad y proyectos unitarios de gran escala) se pueden tambin usar los llamados mtodos de red : (grafos o diagramas de flechas)

1) PERT ( Performance evaluation and review technique) Los tiempos estimados para las actividades son Probabilsticos 2) CPM ( Critical path methods): Los tiempos adoptados son Determinsticos PERT y CPM : Ambos mtodos son similares y equivalentes, difieren slo en detalles, pudiendo aplicarse cualquiera de ellos a un proyecto, sobre todo a los de gran magnitud.Ejercitacin : A partir de ejemplos simples, se aplicar cada uno de los mtodos de programacin mencionados para cada tipo de produccin . Organigrama de Planificacin Las sub-funciones principales de Planificacin de la Produccin son: Movimiento de materiales ( trfico, recepcin, despacho) Disponibilidad y control de equipos, materiales, piezas, dispositivos y herramental (stocks) Ordenes de Produccin (calendario) Coordinacin y Activacin de rdenes

En base a estas tareas bsicas, el organigrama de la funcin se puede construir de acuerdo al criterio de cada organizacin. En general el sector Planificacin depende de la Gerencia Produccin. El personal afectado a esta funcin est compuesto por Planificadores, Coordinadores o Activadores entre otros especialistas.

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CIRCUITO BASICO DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCION

Ordenes de ventas Pronsticos de ventas

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

PRODUCCION

- CONTROLES, - ALMACENES, - DESPACHO

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