Normas covenin 3049-1993 Familiarizarse con la Normas Venezolanas de mantenimiento Por: Omar José Ramírez R.

| Publicado: 14/09/2011 22:15 | NORMAS COVENIN 3049-1993 Mantenimiento.- Definiciones 2.- OBJETO Y APLICACIÓN. Esta Norma venezolana establece el marco conceptual de la función de mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos de dicha función. Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas de operación, sujetos a acciones de mantenimiento. 3.- DEFINICIONES. 3.1. ORGANIZACIÓN 3.1.1 Sistemas Productivos (S.P.) Son aquellas siglas que identifican a los Sistemas Productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento. 3.1.2. Mantenimiento Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un SP a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado. 3.1.3 Gestión de Mantenimiento Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. 3.1.4. Objetivos de Mantenimiento Es mantener un SP en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para lograr una producción esperada en empresas de producción y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo. 3.1.5. Políticas de Mantenimiento Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento. 3.1.6. Objetos de Mantenimiento Los SP que deben ser mantenidos de forma tal que la producción o servicio obtenido sea el deseado. 3.1.7. Trabajos de Mantenimiento |

. Mantenimiento Rutinario Es el que comprende actividades tales como: lubricación.1. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. Es ejecutado por las cuadrillas de la organización de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual. revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación. su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales. estudios de costos y los medios para hacer el mantenimiento. usuarios y experiencias conocidas. costos. financieros u otros.1. Ingeniería de Mantenimiento Es la función responsable de la definición de procedimientos. Mantenimiento Correctivo Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento. métodos. dependiendo de la magnitud. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas. diseñadores. generalmente es ejecutado por los mismo operarios de los SP y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos SP evitando su desgaste. hasta generalmente períodos de un año. Este tipo de mantenimiento es ejecutado por personal de la organización de mantenimiento y/o por entes foráneos. modificación de alternativas de procesos. ampliaciones. Las acciones más comunes que se realizan son: modificación de elementos de máquina.10. 3. 3. 3. limpieza. Mantenimiento Programado Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes.1. 3. para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un SP a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. tales como: humanos.10.1. Tipos de Mantenimiento 3.Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objetivos de la organización. corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Recursos de Mantenimiento Son los insumos necesarios para realizar las gestión de mantenimiento.1. protección.10.10. cambio de especificaciones.10. especialización necesaria u otros. calibración u otras.1. 3.1.9. incluyendo la investigación y desarrollo del mismo.4. 3. Mantenimiento por avería o reparación Se define como la atención a un SP cuando aparece una falla. ajustes. su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas. contratos.3. minimizando sus tiempos de parada. análisis de técnicas a utilizar.8.2.1. constructores. Su frecuencia de ejecución cubre desde quincenal. La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser “programada” pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos. materiales.

avería y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución. se atienden averías cuando el sistema se detiene. Mantenimiento Preventivo El estudio de tallas de un SP deriva de dos tipos de averías. 3.1. personal especializado en el área de trabajo.13. revisiones. vida útil. porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna. bajo nivel de especialización en general. probabilidad de aparición de averías.1. sustitución de piezas claves. personal con conocimiento del SP a mantener.10. diversidad de procesos y de personal. a una carga de trabajo esperada. los cuales sugieren aumento en la capacidad de producción. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa.1.2. sistemas de información más complejo y recomendable para los SP suficientemente grandes en distribución geográfica. localización y arreglo de los recursos para hacer frente de la mejor manera.3. u otras. Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento.1. 3. mayor fuerza laboral. Mantenimiento Circunstancial Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario.5. para determinar la frecuencia de las inspecciones. se ejecutan acciones que están programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razón anterior. programado. .12. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por área.13. La atención de los SP bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organización de mantenimiento que tiene a dichos SP dentro de sus planes y programas. Mantenimiento de Área (Mantenimiento Descentralizado) Subdivide al SP en varias partes geográficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de mantenimiento. cambios de procesos. Mantenimiento Centralizado Es la centralización de los recursos de mantenimiento en una localización central. incluso los estadísticos. Estructura de Mantenimiento Es la composición. disminución de ventas. reducción de costos por la poca especialización funcional. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de las fallas. 3. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles. Formas de Estructura de la Organización de Mantenimiento.1. 3. comparado con el de área. ya que estas pequeñas organizaciones se sitúan en las proximidades de los sistemas a los cuales sirven. existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su función. reducción de personal y/o turnos de trabajo. aumento de costos por especialización funcional.10. sino de otros entes de la organización del SP. y el estudio de la falla permite la programación de su corrección eliminando dicha avería a corto plazo.13. 3.1. aquellas que generan resultados que obliguen a la atención de los SP mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevención.6.1. programación y prevenciones más ajustadas a la realidad.

se deben tener en cuenta como principios fundamentales el factor costo implicado.2. 3. Mantenimiento área central Se aplica en macro SP.3.2.2. 3. 3. inherente a los SP que impide que estos cumplan su función bajo condiciones establecidas o que no la cumplan.13.2. Intermitente Es aquella que se presenta alternativamente por lapsos limitados. tipo de personal necesario y diversidad de procesos.2.2.1. Por su velocidad de aparición 3.2. Total Es aquella que origina desviaciones o pérdidas de las características de funcionamiento de un SP. 3.1. Tipos de Fallas 3.2.2.2. Parcial Es aquella que origina desviaciones en las características de funcionamiento de un SP.en emergencias se puede contar con todo el personal y se recomienda para SP medianos a pequeños y con poca diversidad de procesos.2.2.2.2. 3. Súbita Es la que ocurre instantáneamente y no puede ser prevista por un examen anterior de las características del SP. 3. Falla Es un evento no previsible. Por su alcance 3.2.1.2.1.2.2.2.2. Independientemente del tipo de estructura de organización de mantenimiento requerida. los cuales tienen organizaciones en situaciones geográficas alejadas. 3. Por su impacto .2. cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos.2. pero todas manejadas bajo una administración central. tal que produce incapidad para cumplir su función. 3.2. fuera de los límites especificados.2. TECNICO 3. pero no la incapacidad total para cumplir su función.1.1 Progresiva Es aquella en la que se observa la degradación de funcionamientode un SP y puede ser determinada por un examen anterior de las características del mismo.3. En este tipo de entes organizacionales cada área tiene su organización de mantenimiento.3.2.2.1.

3. Criticidad de equipos Es una calificación que se establece según consecuencia de la falla de los SP en la misión de la Organización.1.2.2. Confiabilidad Es la probabilidad de que un SP no falle en un momento dado bajo condiciones establecidad.13. seguridad y servicio. Mantenibilidad Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a condiciones normales de operación dentro de un período de tiempo dado.2.10.3.2. Las fallas presentadas en este período ocurren debido a defectos del material.11.9. 3. Períodos de vida de un SP La vida útil de un SP está dividida en tres períodos.2. Mayor Es aquella que afecta parcialmente los objetivos de producción o de servicio. 3.13. errores humanos en el .2. Período de arranque Su principal característica es que el índice de fallas decrece a medida que transcurre el tiempo. Por lo general. Crítica Es aquella que afecta totalmente los objetivos de producción o de servicio.1. bajo un costo aceptable para la organización. Menor Es aquella que no afecta los objetivos de producción o de servicio. 3. Los criterios para la clasificación son: efectos sobre la producción.3.2. 3. 3. 3. 3. En este período se encuentran todos los SP en el momento de su puesta en marcha y cada vez que a un SP se le hace una reparación general comienza un nuevo período de vida con un nuevo período de arranque.3. cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos pre-establecidos.2. Vida útil Es el período durante el cual un SP cumple un objetivo determinado.8.3. la confiabilidad es muy baja y con la corrección de los defectos de fábrica.2.2.2. de la siguiente forma.2. se cumple.2. que existe un alto nivel de roturas. disponibilidad. 3.2.12. Disponibilidad Es la probabilidad de que un SP esté en capacidad de cumplir su misión en un momento dado bajo condiciones determinadas. la frecuencia de fallas disminuye hasta llegar a estabilizarse en un índice aproximadamente constante.3. los cuales se definen en función del comportamiento de la rata de fallas.

Programado. erosión. no sin aplicar conjuntamente mantenimiento Rutinario. corrosión.13. fluctuaciones de la energía. 3. Este período cubre la mayr parte de la vida útil de un SP y es tan probable que suceda una falla ahora como que suceda más tarde. Cuando un SP entra en este período. 3. atacando las averías y corrigiéndolas hasta que el estudio económico lo indique. La política de mantenimiento recomendable es seguir las instrucciones del manual de servicio y mantenimiento. debe someterse a una reparación general e idealmente se analizan las fallas en función de los costos asociados a la reparación. 3.2. u otros. falta de lubricación.2.2. etc. Como es un período de gran duración. tender hacia el Mantenimiento Preventivo.ensamble y componentes fuera de especificación en la construcción. mala operación e imponderable como lo constituyen las fallas en otros SP interconectados. da tiempo a planificar bien su mantenimiento y las políticas a dictarse deben ser tendentes a mantener los SP aplicando Mantenimiento Rutinario. Circunstancial (si es el caso típco). Período de desgaste Su principal característica es que el índice de fallas aumenta a medida que transcurre el tiempo. Período de operación normal Se caracteriza porque el índice de fallas permanece aproximadamente constante a medida que transcurre el tiempo. materiá prima. dentro de las condiciones establecidas en la garantía. Circunstancial (si es el caso). desgaste mecánico. atacar averías.14. . Programado. Las fallas son debidas a acumulación de esfuerzos por encima de la residencia de diseño y de las especificaciones.3.13. En este período las fallas son debidas a fatiga.2. Curva de la bañera Es la gráfica que representa los períodos de vida de un SP en funcion de la rata de fallas como lo muestra la figura Nº 1. Las políticas a dictarse deben ser tendentes al análisis de fallas para preverlas. corregir averías y a medida que se hagan los estudios y análisis respectivos a las fallas.

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