PNF PROCESOS QUMICOS EL TIGRE EDO.

ANZOTEGUI

Profesora: Ing. Carolina Penott Seccin Q-02

Agosto de 2012

a) Seleccionar el componente clave.

En una columna con una sola alimentacin, destilado y fondos, se separa una mezcla de multicomponentes en dos fracciones. Conviene al principio listar los componentes de la alimentacin siguiendo el orden de su volatilidad relativa. A los componentes ms voltiles se les llama ligeros y a los menos voltiles pesados. Con frecuencia habr un componente, el componente clave ligero, que esta presente en el residuo en cantidades importantes, mientras que los componentes ms ligeros que el clave ligero se encuentran en pequeas cantidades. Si todos los componentes tienen concentraciones importantes en el residuo, entonces el ms voltil es el clave ligero. En forma similar, en el destilado habr de ordinario una cantidad importante de un componente, el componente clave pesado; por el contrario, los componentes ms pesados que el clave pesado estn presentes solo en pequeas cantidades. Si en el destilado hay concentraciones importantes de todos los componentes, entonces el menos voltil es el clave pesado. Por ejemplo, la fraccin de gasolina del petrleo crudo, consiste en muchos constituyentes de hidrocarburos de un amplio intervalo de valores de volatilidad. Para refinar gasolina cruda con objeto de emplearla como combustible para motores, es necesario eliminar los constituyentes ms voltiles en una columna de destilacin que se conoce como estabilizador. Normalmente deben eliminarse el propano y los constituyentes ms pesados se retienen. En este caso, la mayor parte del propano debera salir en el destilado, mientras que la mayor parte del butano debe salir por los fondos. La dificultad de la separacin, medida por el nmero de platos que se requieren para una relacin de reflujo dada, esta determinada por las concentraciones de los componentes clave en los productos. Por lo tanto es importante establecer cules son los componentes clave; estos pueden ser o no aquellos cuyas separaciones se han especificado. Las volatilidades relativas siempre pueden especificarse con respecto al clave pesado

En donde J representa cualquier componente y hk el clave pesado. Entonces, mhk = 1, las para los componentes ms ligeros que el clave pesado son mayores que 1, y para los componentes ms pesados son menores que 1.

b) Conocer las condiciones de aplicacin del mtodo de Lewis y Matheson, mtodo de Gilliland. Mtodo de Lewis Matheson El mtodo de Lewis-Matheson es un procedimiento iterativo en el cual se toma como grado de libertad el nmero de etapas, especificando la separacin deseada de dos componentes claves, la relacin de reflujo, la presin en la columna y la localizacin del plato de alimentacin. Se parte inicialmente suponiendo las composiciones de cabeza y fondo; realizndose clculos etapa a etapa desde ambos extremos de la columna hasta la etapa de alimentacin, donde las relaciones de los componentes claves deben coincidir. El balance de materia en el plato de alimentacin sirve como criterio de convergencia. Si el balance no se satisface las estimaciones de las composiciones de tope y fondo deben ajustarse y repetir el clculo. En una destilacin multicomponente normalmente se conocen o se definen como mximo dos componentes en los productos de acuerdo a las especificaciones del problema. Las nicas variables de iteracin que deben asumirse en el mtodo de Lewis-Matheson (1932) son las fracciones molares o caudales de los componentes en los extremos. Las temperaturas de etapa y caudales de cada fase pueden obtenerse por clculos iterativos. Este mtodo establece la primer (y generalmente la ultima) estimacin del numero requerido de platos. Aunque es posible considerar, mediante balances simultneos de entalpia plato a plato, las variaciones de la relacin L/G con el numero de platos, es mejor omitir refinamiento puesto que todava no se establecen los productos firmemente. Con L/G constantes se puede aplicar a cada componente las lneas de operacin de McCabe Thiele, que son simplemente balances de materia. Por lo tanto, para la seccin de enriquecimiento, la ecuacin es

Esta ecuacin se utiliza en forma alternativa con los clculos del punto de roco (equilibrio) a fin de calcular plato por plato para cada componente, desde la parte superior hacia abajo hasta el plato de alimentacin. Para componentes ms pesados que el clave pesado, no se cuenta con Zj, D y estos componentes no pueden incluirse. Para la seccin de agotamiento, es conveniente resolver x para la ecuacin:

Esta se utiliza en forma alternativa con los clculos del punto de burbuja (equilibrio) a fin de calcular plato por plato para cada componente, desde el fondo hacia arriba hasta el

plato de alimentacin. No hay valores de xj,w para componentes ms ligeros que el clave ligero; por ellos no puede incluirse. Si en la primera estimacin de las composiciones de los productos de se encuentra que un producto contiene todos los componentes (lk= ms voltil hk= menos voltil de la alimentacin), los clculos pueden iniciarse con este producto y continuarse despus del plato de alimentacin hasta el otro lado de la columna. Por supuesto, deben utilizarse las ecuaciones de la lnea de operacin adecuadas para cada seccin.

Mtodo de Gilliland Aunque el clculo preciso del nmero de platos en la destilacin multicomponente se realiza mejor con una computadora, existe un mtodo sencillo que se utiliza con frecuencia para las estimaciones preliminares, Se trata del mtodo de Gilliland. La correlacin solo requiere conocer el nmero mnimo de platos a reflujo total y la relacin de reflujo mnima. La correlacin se presenta en la figura a continuacin:

Fig. 1 Correlacin de Gilliland

La correlacin de Gilliland se encuentra restringida por: Nmero de componentes entre 2 y 11 0.28 q 1.42 Presin desde vacio hasta 600 psig 1.11 4.05 0.53 Rmin 9.09 3.4 Nmin 60.3

El mtodo de Gilliland es mas comnmente encontrarlo como mtodo de Fenske Underwood - Gilliland (FUG) ya que este ultimo establece una correlacin utilizando N (el numero de etapas) y R (la relacin de reflujo) obtenida por los mtodos de Fenske y Underwood. Utiliza las ecuaciones de la siguiente manera: 1.Fenske, para el clculo del nmero de etapas a reflujo total. 2.Underwood, para el clculo de reflujo mnimo con etapas infinitas. 3.Gilliland, para el clculo de etapas reales a reflujo de operacin El mtodo de Fenske Underwood Gilliland (FUG) supone volatilidades relativas, flujos molares constantes en la torre, perdidas de calor despreciables, entre otras cosas. Para alimentacin de mezclas multicomponentes, es necesario la especificacin de dos componentes claves, su distribucin en el fondo y en el domo de la torre, plato de alimentacin, relacin de reflujo y el perfil de presiones de la torre.

Mtodo de Fenske El nmero mnimo de etapas Nmin se obtiene de la ecuacin de Fenske. Incluye el rehervidor y condensador parcial. Corresponde a la condicin de operar a REFLUJO TOTAL, en la prctica se carga la columna con alimentacin y se opera si introducir ms alimentacin y sin retirar productos de tope y fondo.

( Donde : XLKD: Fraccin de LK en Destilado XHKD: Fraccin de HK en Destilado XLKB: Fraccin de LK en Fondo. XHKB: Fraccin de HK en Fondo

LK,HK : volatilidad relativa de LK con respecto a HK

Ecuacin de Underwood Con esta ecuacin de determina el reflujo mnimo en la torre, que corresponde a etapas de equilibrio infinitas, y aun cuando este reflujo mnimo es una condicin imposible para operar sirve como referencia para saber a partir de que reflujo se puede operar la torre. Para obtenerlo se deben resolver de manera simultnea las siguientes ecuaciones:

c) Determinar las etapas necesarias de separacin.

La ecuacin de Fenske (Fenske, 1932) puede usarse para estimar el nmero mnimo de etapas requeridas a reflujo total. Esta ecuacin aplicada a un sistema de mltiplecomponentes se puede escribir como: [ Donde: * + Relacin de concentraciones de cualquier componente i a la concentracin de un componente de referencia r, y los sufijos D y B denotan el destilado (tope) (D) y el fondo (B) N m = nmero mnimo de etapas a reflujo total, incluyendo el rehervidor i/r = volatilidad relativa promedio del componente i con respecto al componente de referencia Normalmente la separacin requerida se especifica en trminos de los componentes claves, y la ecuacin inicial puede ser rearreglada para dar un estimado del nmero de etapas. ( S est dada por: ( ) ( ) ) ] [ ]

Donde (LK/HK)v es la volatilidad relativa promedio del clave ligero con respecto al clave pesado, y XLK, XHK son las concentraciones de los claves ligero y pesado. La volatilidad relativa se toma como la media geomtrica de los valores a las temperaturas del tope y el fondo de la columna. Para calcular estas temperaturas se deben hacer estimados iniciales de las composiciones, as el clculo del nmero mnimo de etapas por la ecuacin de Fenske es un procedimiento de prueba y error. Si hay una gran diferencia entre las volatilidades relativas del tope y del fondo de la columna, el uso del valor promedio en la ecuacin de Fenske se estimar un nmero de etapas menor al requerido. En este caso un mejor estimado puede hacerse calculando el nmero de etapas en la seccin de rectificacin y agotamiento separadamente, tomando la concentracin de la alimentacin como la concentracin base para la seccin de rectificacin y como la concentracin del tope para la seccin de agotamiento, y estimando la volatilidad relativa promedio separadamente para cada seccin. La Ec. de Fenske tiende a ser rigurosa si:
( )

En resumen, (LK/HK)v se puede obtener a partir de las siguientes aproximaciones: 1. 2. 3. 4. Evaluando av a Tav = (Ttop + Tfond) /2 av = (top + fond) /2 av = a la temperatura del plato de alimentacin av =

5. av =

Modificacin de Winn En un intento por considerar la influencia de las variaciones de temperatura sobre la volatilidad relativa, Winn (1958) deriv una ecuacin para estimar el nmero de etapas a reflujo total, la cual es similar a la ecuacin de Fenske, que puede usarse cuando la volatilidad relativa no se puede tomar como constante.

][

LK/HK y LK son constantes a una presin fija, evaluada a partir de los valores K para el clave ligero y el clave pesado a las temperaturas del tope y del fondo. LK/HK y LK se relacionan por: ( )

La ecuacin de Winn se reduce a la ecuacin de Fenske cuando LK = 1,0 y LK/HK = (LK/HK)

d) Disear el tipo de plato ms adecuado segn las condiciones del proceso. Los tipos ms comunes de columnas de platos (tray column) son las de plato de tapa circular o capucha (bubble cap) las de plato de vlvula (valve tray) y las de plato de orificios o malla (sieve tray). Las ms estudiadas son las de tapa circular disponindose para ellas de un nmero mayor de tablas y ecuaciones empricas. Actualmente por precio se estn utilizando ms los otros tipos de platos, pero en general las ecuaciones pueden extrapolarse a ellos.

Fig. 2 Operacin de un contactor de etapas finitas con plato de tapa circular o capucha, plato perforado y plato de vlvula

Los principales factores a considerar cuando se compara el desempeo de platos de capucha, vlvula y perforados son los costos, capacidad, rango de operacin, eficiencia y cada de presin. Costos: Los platos de capucha son apreciablemente ms costosos que los platos perforados y de vlvula. El costo depender del material de construccin que se use; para el acero mild steel, los costos relativos en el orden capucha: vlvula: perforado, son 3.0: 1.5: 1.0. Rango de operacin: es el factor ms importante. Por rango de operacin ha de entenderse los rangos de flujos de vapor y liquido sobre los cuales el plato operar satisfactoriamente (rango de operacin estable). Los platos de capucha pueden operar eficientemente a flujos de vapor muy bajos. Los platos perforados mantienen el lquido por medio del vapor que cruza por los orificios del plato, por lo cual no pueden operar a flujos de vapor muy bajos, pero con un buen diseo, stos platos pueden ser diseados para dar un rango de operacin satisfactorio, tpicamente de 50 al 120% de la capacidad del diseo. Los platos de vlvula son ms flexibles en cuanto al rango de operacin que los platos de perforados y a un costo menor que los platos de capucha. Eficiencia: La eficiencia de Murphree de los tres tipos de platos ser virtualmente la misma cuando stos operen sobre su rango de flujos de diseo, por lo cual no se puede establecer ninguna diferencia entre ellos. Cada de presin: Puede ser un factor importante a la hora de disear columnas sometidas a vaco. La cada de presin depender del diseo detallado del plato, pero en general, los platos perforados dan la menor cada de presin, siendo seguidos por los de vlvula, y finalmente, los de capucha, dando la mayor cada de presin. Los platos perforados son los ms baratos y son satisfactorios para la mayora de las aplicaciones. Los platos de vlvula se deberan considerar si la razn entre flujos mximos y mnimos de operacin (turndown) no se puede ser cubierto usando platos perforados. Los platos de capucha se deberan usar slo si se van a manipular flujos de vapor muy bajos. Por lo visto, los platos perforados son los mejores en la mayora de los casos.

e) Determinar el dimetro de la columna segn las condiciones del proceso. Una vez tomada la decisin acerca del tipo de torre a utilizar, debemos implementar la utilizacin de un clculo riguroso del dimetro, de igual manera los clculos siguientes se deben efectuar hasta cierto punto para la seccin de enriquecimiento y agotamiento por

separado para luego tomar algunas decisiones prcticas acerca de este parmetro; el procedimiento empleado es el siguiente: 1. Especificar las condiciones de operacin en el plato: a. Flujo del vapor b. Flujo del lquido c. Composicin del vapor d. Composicin del lquido e. Temperatura f. Presin 2. Especificar tamao y distribucin de los orificios: a. Dimetro del orificio (do): se recomienda 4.5 6.0 mm (mximo) b. Distribucin triangular con separacin entre centros (p): 2.5-5.0 do 3. Definir porcentaje de inundacin en la operacin: a. Lquidos que no forman espuma: 80-85 % b. Lquidos que forman espuma: < 75% 4. Suponga espaciamiento entre platos mnimo (t). Como ste es funcin del dimetro, utilizamos la tabla 6.1 del libro de Treybal para su escogencia. 5. Calcular la relacin Ao/Aa: ( Donde: Ao: rea orificio Aa : rea activa p: Separacin de orificios entre centro y centro 6. Calcular el dimetro de la torre: a. Calcular la constante de inundacin = 0.0744 t + 0.01173 = 0.0304 t + 0.015 *

( ( *(

) )

](

Si Ao / Aa 0.1: Multiplicar y por (5 Ao / Aa + 0.5) Si (L / G)(G / L)0.5 esta entre 0.01 y 0.1, asigne a toda la expresin el valor de 0.1

Donde: L: Flujo msico superficial del lquido G: Flujo msico superficial del gas : Tensin superficial , en N/m

b. Calcule la velocidad de inundacin ( c. Calcule la velocidad de operacin *

d. Calcular el rea neta de flujo de gas en la torre de la torre

Donde: An: rea neta d flujo del gas At: rea seccional transversal de la torre Ad: rea seccional de un vertedero qG: Flujo volumtrico del gas e. Calcule el rea seccional de la torre Asuma longitud del derramadero

Donde: W: Longitud del derramadero, 60-80% del dimetro de la torre. DT: Dimetro de la torre Obtenga Ad / At

Fraccin del rea ocupada por un vertedero (Nos guiamos por los valores reportados en la tabla 6.1del libro de Treybal, donde se encuentran estos en funcin de FW) rea seccional de la torre:

( f. Dimetro de la torre ( *