Está en la página 1de 14

sep-12

V Ctedra Concreto Asocem 29set2012

Durabilidad de las estructuras de concreto armado


Es la capacidad que tiene la estructura para soportar durante su vida til, para la cual ha sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta (accin del intemperismo, ataque qumico, abrasin o cualquier otro proceso de deterioro), que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.

Procesos de degradacin:
Existe diversidad de criterios que pueden adoptarse para ayudar a definir el lmite aceptable de deterioro de una estructura, a continuacin se muestran algunos criterios que pueden considerarse dependiendo el tipo de la estructura. Momento en el cual se inicia la corrosin (fin del periodo de iniciacin). Primera aparicin de fisuras visibles con magnificacin (espesor < 0.3 mm). Fisuras visibles a simple vista (espesor > 0.3 mm). Primer desprendimiento del concreto de recubrimiento Prdida de seccin en las barras del 10% Flexin de vigas Colapso bajo carga de servicio

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

Factores que afectan la durabilidad de la estructura:

Condiciones de exposicin

Posicin geogrfica Carcter del lugar Medio de contacto Ataques por sulfatos Exposicin al agua de mar Carbonatacin Ataque qumico Corrosin del acero de refuerzo Abrasin Reaccin deletreas de los agregados

Condiciones de servicio

Definicin de Corrosin
La corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente. Exceptuando los metales nobles, los dems metales se encuentran en la naturaleza generalmente en forma de compuestos (xidos, hidrxidos, sulfatos, etc.), estado que corresponde a valores reducidos de la energa de Gibbs. Por ello, la extraccin de los elementos metlicos a partir de tales compuestos requiere el suministro de energa, a travs de un proceso de reduccin. Esto significa que los metales tendern, en su vida de servicio, de una forma natural a regresar a estados de inferior nivel energtico, y esto es lo que ocurre en los procesos de corrosin, que, oxidando los elementos metlicos, suponen una conversin del metal a diferentes compuestos, con disminucin de la energa

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

Clasificacin de la corrosin
Corrosin generalizada Segn la forma Corrosin localizada
Corrosin por picaduras Corrosin en espacios confinados Corrosin bajo tensin Corrosin por corrientes de interferencia

Corrosin Generalizada:
El ataque se extiende en forma homognea sobre toda la superficie metlica y la penetracin media es igual en todos los puntos. Esta es la forma ms benigna de corrosin pues permite calcular fcilmente la vida til de los materiales corrodos .

Corrosin Localizada:
A) Corrosin por picaduras: Durante el picado, el ataque se localiza en
puntos aislados de superficies metlicas pasivas, propagndose hacia el interior del metal en forma de canales cilndricos. Este tipo de ataque generalmente resulta del ingreso del in cloruro y es una de las formas ms peligrosas bajo las cuales se puede presentar la corrosin.

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

B) Corrosin en espacios confinados: Ocurre cuando sobre la superficie del

metal existe un espacio lo suficientemente resguardado que evita el acceso continuo del oxgeno a esa zona, pudindose crear celdas diferenciales de oxgeno que inducen a la corrosin de refuerzo.

C) Corrosin bajo tensin: Se


presenta cuando un metal est sometido simultneamente a la accin de un medio corrosivo y de tensiones mecnicas de traccin. Se forman fisuras que pueden ser intergranulares o transgranulares y que se propagan hacia el interior del metal, se puede llegar hasta la fractura del metal.

D) Corrosin por corriente de interferencia: Llamadas tambin vagabundas, errticas o de fuga, pueden ser definidas como las corrientes que fluyen en una estructura y que no forman parte del circuito elctrico. La corriente continua es la que tiene el efecto ms pronunciado sobre la corrosin .

Factores que afectan y desencadenan la corrosin:


1.

Relacionadas al Concreto

Dosificacin del concreto Compacidad y homogeneidad Espesor del recubrimiento del concreto Reaccin lcali agregado

2.

Relacionadas al Medio de Servicio

Humedad Ambiental Temperatura del medio Presencia de Oxgeno Presencia de iones cloruros, sulfatos y carbonatos Ataque por cidos

3.

Relacionadas al Acero de Refuerzo

Estado superficial del acero Tensiones mecnicas a las que se encuentra Contacto Galvnico con otros metales

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

Mecanismos de Corrosin:
1.

Proceso de Carbonatacin:
Es el proceso en el que el dixido de carbono (CO2) que se encuentra de manera natural en el aire, reacciona con la humedad presente en el concreto. Este proceso se inicia cuando el dixido de carbono logra ingresar al concreto a travs de sus poros, se disuelve en la solucin alcalina presente en el concreto y reacciona con los iones calcio (Ca ++) por lo que convierte el hidrxido de calcio con alto PH a carbonato de calcio, que tiene un PH ms neutral logrando as una neutralizacin de todo el material.

Este frente se puede visualizar de una manera sencilla, primero romper un pedazo de concreto y aplicarle un indicador apropiado como lo es la fenolftalena, luego, el rea que se torne incolora es la zona carbonatada mientras que el rea que se torne rojo-prpura es la zona que an permanece alcalina. Factores que afectan la Carbonatacin El proceso de carbonatacin es completamente natural, el cual se agravar por variables naturales que se encuentran en el concreto. El aumento de la carbonatacin depende fundamentalmente de:

Contenido de humedad del concreto Porosidad del concreto Contenido de materia alcalina carbonatable en el concreto.

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

2.

Presencia de iones Cloruro:


Provoca la disolucin localizada de la capa pasiva del acero de refuerzo, dando lugar a ataques puntuales (picaduras) que pueden reducir drsticamente la seccin de trabajo del acero, en espacios de tiempo relativamente cortos. La presencia de cloruros en el concreto tienen dos vas principales de acceso: la primera, en la etapa de mezcla de la masa de concreto, ya que los cloruros pueden estar presentes en las materias primas de la masa, estos pueden ser aditivos, agua, cemento o ridos. La segunda, en la etapa del concreto endurecido mediante la penetracin de estos cloruros desde el exterior ya sea por que la estructura est situado en un ambiente marino o estar sometida a la accin de sales de deshielo.

Valor Crtico de cloruros en el concreto armado

Perfil de concentracin de iones cloruros en el concreto

Corrosin del acero de refuerzo por accin de los iones cloruro.

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

Pasivacin del acero embebido en el concreto: Diagrama de Pourbaix


El diagrama de Pourbaix es un diagrama de equilibrio Potencial/pH, en el cual se establecen para cada metal las condiciones de pH y de potencial en las que ste se corroe, se pasiva o permanece inmune. El estado de pasividad es cuando el metal se cubre de una capa de xidos, transparente, imperceptible y que acta de barrera impidiendo la posterior oxidacin.

En condiciones normales el acero embebido en el concreto se encuentra amparado por una doble proteccin: fsica (el espesor de recubrimiento del concreto) y qumica (pH alcalino del concreto 12-13 que sita al acero en la zona de pasividad del diagrama de Pourbaix) A pesar de la valiosa informacin que proporciona el diagrama de Pourbaix, en l no se consideran la cintica de las posibles reacciones, por lo que no es posible predecir si una reaccin concreta se producir en una cuanta suficiente en la prctica.

Mtodos de deteccin de corrosin en estructuras de concreto armado:

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

Secuencia de operaciones de una inspeccin de estructuras de concreto armado:

1.

Inspeccin Visual:
Cuando se identifica algn problema, hay que registrar los defectos y los puntos en los que habr que realizar ensayos. Algunos indicios de deterioro e indicadores que se pueden detectar son:

Fisuracin Descamacin de la superficie del concreto Desprendimiento de fragmentos del recubrimientos del concreto Manchas de cal en la superficie de concreto Eflorescencias: depsitos de sales blancas Manchas de xido: de color marrn u xido Nidos de grava: evidencia de huecos o espacios entre las partculas de agregado grueso Filtraciones por las juntas: normalmente agua contaminada posiblemente por cloruros Estado de las reparaciones previas Daos fsicos como impactos de vehculos Delaminacin del concreto: detectada mediante golpes con un martillo Exposicin a malas condiciones ambientales: lluvia y viento

2.

Profundidad de Carbonatacin:
Para obtener la profundidad de carbonatacin se procede a utilizar indicadores, donde al aplicar una cantidad determinada de solucin cido-base (normalmente fenolftalena mezclada con agua y alcohol etlico) sobre la superficie de concreto se hace una reduccin visible de la alcalinidad de ste, cambiando de color en funcin de la alcalinidad o del valor de pH, el rpido desarrollo de una coloracin rosa indica dnde el concreto no est carbonatado.

3.

Contenido de Cloruros:
Se obtiene muestras de polvo de concreto por perforacin y se envan al laboratorio para realizar los anlisis de determinacin de presencia de cloruros utilizando tcnicas como de titulacin. Para determinar el contenido de cloruros totales y libres se emplean las tcnicas que se mencionan en las normas ASTM C1152 y C1218 respectivamente.

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

4.

Resistencia a la compresin:
La resistencia a la compresin del concreto se considera una de las propiedades ms importantes y necesarias para establecer una evaluacin general de la estructura, desde el punto de vista de resistencia mecnica. La relacin entre la altura (h) y el dimetro () del testigo debe ser h/ = 2, y deseable que nunca sea h/ < 1. Esta prueba se realiza de acuerdo con la norma ASTM/C39/C39M-01. El valor de la resistencia mecnica, por si slo, no es indicativo de la durabilidad del concreto, ya que depender de varios factores entre los cuales se puede mencionar: la relacin a/c; la dosificacin; el tipo de cemento; el espesor de recubrimiento de la varilla; etc. Sin embargo, en general se acepta que concretos de elevada resistencia >45 MPa son durables, y que concretos por debajo de 20 MPa son de baja durabilidad.

5.

Medicin de Potenciales:
El potencial electroqumico es el potencial elctrico de un metal con respecto a un electrodo de referencia, medido bajo condiciones de circuito abierto. El objetivo es medir el potencial de la varilla mediante electrodos de referencia.

Criterios de evaluacin Las medidas de potencial informan sobre la probabilidad de corrosin de la varilla de una estructura de concreto, pero es esencial que los resultados sean correctamente interpretados con la informacin disponible sobre las condiciones de humedad, contaminacin, calidad del concreto, etc. En la siguiente tabla se muestran los criterios para evaluar el potencial.

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

Mapeo de Potenciales (END METODO DE MEDICION DE POTENCIAL DE CORROSION):

El mtodo de medicin de potencial de Corrosin, se encuentra normado por la ASTM C 876 - 87 y corresponde a una tcnica rpida y confiable en el diagnostico de la actividad corrosiva que afecta a las barras de refuerzo en el concreto armado. La tcnica es aplicable a elementos de cualquier tamao, edad o profundidad del concreto de recubrimiento que protege a las barras. Las mediciones entregan como resultado el grado de actividad corrosiva que existe al momento de la medicin, en trminos de potencial de corrosin y resistividad. El mtodo corresponde a un Ensayo No Destructivo (END) requiriendo de una mnima intervencin, necesaria para conectarse elctricamente a las barras de refuerzo del concreto. En la medida que sea posible mantener un adecuado circuito elctrico entre las barras de refuerzo y el equipo de medicin, la tcnica es siempre aplicable.

PRINCIPIOS DEL METODO

La corrosin galvanica del acero es un proceso electroqumico. Las celdas de corrosin actan como un circuito con corriente elctrica fluyendo a travs de las barras de refuerzo en una direccin, y retornando a travs del medio electroltico del concreto. Esta corriente es conducida por una fuerza electromotriz que es el resultado de las reacciones qumicas que tienen lugar entre el nodo y el ctodo. Este valor es medido con un Voltimetro Digital de Alta Impedancia, como una diferencia de potencial entre estos dos puntos, y comparados con la celda de referencia que contiene el equipo, denominado Media Celda, debido a que constituye la mitad del circuito elctrico total.

ACTIVADORES Y CONSECUENCIAS DE LA CORROSION

El estado de pasivacion en que se encuentra el acero de refuerzo del concreto, puede ser anulado por la accin de fuerzas externas como son la carbonatacin y la penetracin de iones cloro, estos elementos son denominados activadores de corrosin, y dentro de las consecuencias de su accionar se encuentra el aumento de volumen al interior del concreto, con la respectiva presencia de fisuras, grietas y descascaramientos del recubrimiento. Las ventajas del uso de esta tcnica, radican en su naturaleza no destructiva, rpida y por ende econmica en el diagnostico de patologas del concreto armado, asociadas con los daos producidos por la accin de la corrosin.

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

Mapeo de Potenciales:

Voltmetro Digital de Alta impedancia, mide la diferencia de potencial entre el metal en la media celda y el acero en el concreto.

Grafico de Contorno tpico de media celda.

Mapeo de Potenciales:

6.

Medicin de Velocidad de corrosin:


Se llama velocidad de corrosin o densidad de corriente (icorr), a la prdida de metal por unidad de superficie y tiempo. Las unidades bsicas son g/cm2 da; aunque la forma usual de definirla a partir de medidas de tipo electroqumico es en A/cm2, o transformando este dato a partir de la densidad del metal, en unidades de velocidad (mm/ao).

Criterios de evaluacin
i corr (A /cm2) < 0.1 0.1 - 0.5 0.5 - 1 >1 Nivel de corrosin Despreciable Moderado Elevada Muy elevada

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

7.

Resistividad Elctrica del concreto:


La resistividad elctrica es una propiedad de cada material y corresponde al reciproco de su conductividad; su unidad de medida es el ohm-cm u ohm-m. Depende en gran proporcin del grado de saturacin de los poros del concreto, y en menor grado de la hidratacin de la mezcla y de la presencia de sales disueltas en la fase acuosa. Es funcin de variables, tales como el tipo de cemento, las adiciones inorgnicas, la relacin agua/cemento, la porosidad, entre otras.

Criterios de evaluacin

No existe un acuerdo de carcter general acerca del nivel lmite de resistividad elctrica. Sin embargo, la prctica ha demostrado que se pueden utilizar como criterio general los parmetros que se muestran en la siguiente tabla:

Diferentes aspectos y grados de afeccin de la infraestructura por efectos de la corrosin

Prevencin de la Corrosin:
Para prevenir la corrosin es fundamental: Que el concreto tenga una estructura de poros adecuada (permeabilidad baja). Que el recubrimiento tenga espesor suficiente (para retardar el acceso del agresivo al nivel de las armaduras). Que los componentes del concreto estn suficientemente libres de cloruros. Con relacin a lo anterior, es importante tener en cuenta que: Los procesos de difusin penetran en el concreto mediante la ley de la raz cuadrada del tiempo (carbonatacin) o segn la segunda ley de Fick (cloruros). La humedad influye de manera diferente sobre los diversos procesos. La carbonatacin es mucho ms lenta en ambientes muy secos (HR<45%) o muy hmedos (HR>85%). La corrosin del acero es mxima si la humedad es media o alta (entre 65 y 98%), pero sin llegar a la saturacin. La temperatura acelera las reacciones qumicas en general

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

Para proteger de la corrosin a las estructuras de concreto armado es fundamental: Mnima porosidad, cuidando la relacin agua/cemento que debe estar en el rango de entre 0.40 - 0.50. La seleccin del cemento, el apropiado para cada ambiente agresivo, cuidando que para ambientes marinos se debe usar los cementos resistentes a los sulfatos como los que contienen puzolanas y escorias. Usar una proteccin directa para el acero de refuerzo que se embebe en el concreto con epoxy. Tambin se pueden aplicar los inhibidores de corrosin, una vez identificado el ambiente agresivo, de esta manera evitar futuras degradaciones.

El concreto le da una proteccin tanto qumica como fsica en contra de la corrosin. Proteccin Qumica se debe a la alcalinidad del concreto, producido por Ca(Oh)2, quien genera una capa de xido del orden de un par de nanmetros en la superficie del acero. pH:12.5-13.5.

Tratamiento del concreto deteriorado:


Principio Preservar o restaurar la pasividad (RP)

Principios y mtodos de reparacin de la corrosin de las armaduras (DD ENV 1504-9)

Aumentar la resistividad (IR) Control catdico (CC)

Definicin Mtodos basados en el principio Crear las condiciones necesarias 1.- Aumentar el espesor de recubrimiento para que la superficie de acero mantenga o vuelva a la condicion pasiva con concreto o mortero de cemento adicional. 2.- Sustituir el concreto carbonatado o contaminado con cloruros. 3.- Realcalinizacin electroqumica del concreto carbonatado*. 4.- Realcalinizacin del hormign carbonatado por difusin. 5.- Extraccin electroqumica de cloruros*. Aumentar la resistividad 1.- Limitar el contenido de humedad del electroltica del concreto concreto mediante tratamiento superficial, revestimiento o aislamiento. Crear las condiciones necesarias 1.- Limitar el contenido de oxgeno saturando el para que las zonas potencialmente concreto o revistiendo la superficie . catdicas de la armadura no puedan 2.- Aplicar inhibidores catdicos al concreto . llevar a una reaccin andica. Polarizacin catdica de la armadura para reducir la velocidad de reaccin andica Crear las condiciones necesarias para que las zonas potencialmente andicas de la armadura no puedan tomar parte en la reaccin de corrosin.

Proteccin catdica (CP) o prevencin

1.- Sistemas de corrientes impresas *. 2.- Sistemas de nodos de sacrificio *. 1.- Pintar la armadura con revestimientos que contengan pigmentos activos. 2.- Pintar la armadura con revestimientos de barrera . 3.- Aplicar inhibidores andicos al concreto . *: estos mtodos podran emplear sistemas o productos no recogidos en las series 1504 de las normas Europeas. : la inclusin de mtodos en esta tabla no implica aprobacin o confirmacin de su efectividad Control del rea andica (CA)

V Catedra Concreto Asocem 29set12

sep-12

GRACIAS!!!

V Catedra Concreto Asocem 29set12