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PROCESO DE ELECTROREFINACIÓN DEL COBRE

PROCESO DE ELECTROREFINACIÓN DEL COBRE 1

PROCESO ER DEL COBRE

PROCESO ER DEL COBRE

Solución Electrolítica

Anodo

Celda
Celda

Cátodo

Proceso de electrorefinación de cobre

ánodo

H 2 O

Proceso de electrorefinación de cobre ánodo H 2 O H + Cu 2 + 2 −

H

+

Cu

2 +

2

SO

4

+ e ⇒ Cu 2
+ e ⇒ Cu
2

cátodo

Cu

2+

Cu

Cu

2 +

+

2 e

+ Cu 2 + 2 − SO 4 + e ⇒ Cu 2 cátodo Cu 2

Composición del Anodo ER (Blister)

El ánodo Proviene de la Fundición de Concentrados de Cobre.

Cu (%) 98.5-99.7

Ni (g/t) 20-6800

Pb (g/t) 15-5000

S (g/t) 20-50

Te (g/t) 5-300

Se (g/t) 15-2500

As (g/t)

9-2700

Sb (g/t)

7-2200

Bi (g/t) 3-310

Ag (g/t)

99-7000

Au (g/t)

1-6

O 2 (g/t) 900-3800

COMPOSICION DEL ELECTRÓLITO

Especie

Concentración

H

2 O

más abundante

H

2 SO 4

160-200 g/L

Cu

40-50 g/L

Fe

0.2-6 g/L

As

0.5-12 g/L

Sb

0.3-0.8 g/L

Zn

0.1-0.3 g/L

Pb

trazas

Composición del Cátodo

El Cátodo proviene de la EO de soluciones ricas procedentes de SX o de la ER del cobre blister

Cu (%)

99.970-99.998

Ni (g/t)

0.1-4.0

Pb (g/t)

0.1-10

S (g/t)

3-6

Te (g/t)

0.06-10

Se (g/t)

0.1-10

As (g/t)

0.1-10

Sb (g/t)

0.05-15

Bi (g/t)

0.02-5

Ag (g/t)

0.4-25

Au (g/t)

0.1-0.8

O 2 (g/t)

50-200

COMPOSICION DE LODOS ER

ESPECIE

CONCENTRACIÓN

Cu

10-50%

Ag

3-25%

Au

0.2-2%

Se

2-15%

Te

0.5-8%

As

0.5-5%

Sb

0.5-5%

Bi

0.1-0.5%

Pb

5-10%

Ni

0.1-2%

Fe

0.1-2%

S

2-5%

Si

1-7%

Pt-metales

trazas

Solución Electrolítica H O • 2 H • 2 SO 4 • CuSO 4 •
Solución Electrolítica H O • 2 H • 2 SO 4 • CuSO 4 •
Solución Electrolítica
H
O
• 2
H
• 2 SO 4
• CuSO 4
• aditivos
Propiedades Físico-Químicas
• Densidad
• Viscosidad
• Conductividad Eléctrica

Anodo: ocurre la disolución anódica de cobre de acuerdo a la reacción:

Cu ----> Cu 2+ +2e

E 0 ánodo = -0.34V

Cátodo: ocurre la depositación catódica de cobre de acuerdo a la reacción:

Cu 2+ +2e ----> Cu

E 0 cátodo = 0.34V

Convección Natural en la Celda

Aumento de la densidad en la solución de la zona adyacente al ánodo.

• Disminución de la densidad en la solución de la zona adyacente al cátodo ánodo
• Disminución de la densidad en la solución de la
zona adyacente al cátodo
ánodo
movimiento
s olución

cátodo

Caracterización del sistema

• El proceso se realiza mediante la imposición de una corriente al circuito de electrorefinación, que entrega la energía necesaria para su desarrollo, permitiendo la disolución de los ánodos, la depositación de cobre y de algunas impurezas en los cátodos además de otras impurezas al electrolito y la formación de barro anódico en el fondo de la celda.

Circulación de electrolito

• Se requiere de la mantención de electrolito circulante el cual se alimenta a las celdas por gravedad desde estanques de carga, los cuales a su vez son alimentados desde estanques de almacenamiento a través de bombas, previo paso por intercambiadores de calor.

Cambio de Electrodos

Los cambios se efectúan siguiendo un ciclo:

Descarga de cátodo: al término de un ciclo catódico (9-11 días).

Descarga de scrap de ánodos y de cátodos:

al término de un ciclo anódico (20-22 días).

Variables Relevantes del Proceso

• Densidad de corriente, (A/m 2 )

180-230

• Flujo de electrólito, (L/min)

10-20

• Temperatura del electrólito, (ºC)

55-65

• Concentración de Cu 2+ , (g/L)

35-45

• Concentración de H 2 SO 4 , (g/L)

150-220

• Concentración de aditivos, cola (ppm)

25-75

• Voltaje de celda, (V)

0.2-0.35

• Distancia interelectrodos, (cm)

2.6-4.4

Características de una Celda Convencional

• Longitud, (m)

5-6

• Ancho, (m)

1-1.2

• Profundidad, (m)

1.5-1.7

• Espesor de paredes, (m)

0.12-0.15

• Número de cátodos

30-49

• Número de ánodos

31-50

• Materiales

• Barra de distribución

concreto-PVC

triangular-plana

¿Porqué Agregar H 2 SO 4 ?

• Aumenta la conductividad de la solución y por lo tanto disminuye la resistencia ohmica de la solución:

1.53 M H 2 SO 4 y 0.1M CuSO 4 ==> 1/κ = 0.0118 Ω 0 H 2 SO 4 y 0.1M CuSO 4 ==> 1/κ = 0.74 Ω.

• Disminuye la contribución de la migración al movimiento de los iones Cu 2+ .