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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN.

El control de actividades de produccin, se encarga de vigilar la actividad real de fabricacin de un producto o la prestacin de un servicio, esto implica que la planificacin ya se ha realizado y que la orden real de manufacturar el producto o prestar el servicio ya sea realizado ya sea ejecutado. Al igual que toda empresa y negocio tiene una programacin maestra, las organizaciones de todo tipo cuenta con alguna metodologa para determinar cmo se ejecutar el pedido. 2.1.INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIN (CAP). Dos de los principales insumos de informacin que utilizan los sistemas CAP son: las fuentes de los pedidos que necesitan procesarse y la informacin por medio de la cual se controlan y procesan dichos pedidos. De manera ms especfica, los insumos de informacin incluyen: Pedidos recin liberados (dato que suele provenir del MRP) Estados de los pedidos existentes. Informacin de ruteo. La informacin de ruteo (o de trayectoria) describe secuencialmente los pasos que deben efectuarse para completar el proceso. Informacin del tiempo de espera (dato proveniente del archivo maestro de artculos) Estado de los recursos (cantidad de recursos disponibles, problemas de equipos, programas de mantenimiento, etctera). Otros insumos de gran importancia para el sistema CAP son la cantidad, el tipo y la condicin de dichos recursos, entre lo que se incluyen: GESTIN DE LA PRODUCCIN II Pgina 1

Personal cuntos trabajadores estn disponible y con qu habilidades cuentan?, tambin es necesario saber cunto tiempo estn disponibles cada da.

Herramientas, este rubro se refiere a cualquier accesorio o equipo que se deba utilizar para la configuracin de la operacin, para el funcionamiento de la maquinaria o para desarrollar el procesos productivo.

Capacidad de maquinaria o equipo, y tiempos programados de inactividad. Materiales, los componentes y/u otros materiales necesarios para complementar el pedido.

Para que cualquier sistema CAP pueda considerarse provechoso es preciso que, adems de emplear informacin, produzca datos tiles para la administracin, Parte de la informacin que pueden generar los sistemas de CAP incluye: Estado y ubicacin de los pedidos. Estado de los recursos clave. Medicin del desempeo en funcin de los estndares (ya sean de tiempo y/o de costo). Informe de desperdicio/procesamiento. Notificacin de algn problema (por ejemplo, daos en el equipo o en las herramientas). Naturalmente, algunos sistemas de produccin utilizan mtodos mucho ms simples que el CAP, o incluso es posible que no cuenten con ninguno. Las industrias de transformacin, como las que se dedican a realizar ciertos procesamientos qumicos y las compaas con lneas de ensamblaje muy repetitivas, que fabrican un producto estndar de alto volumen, en general no cuentan con un CAP detallado. Casi toda su responsabilidad se centra en satisfacer los requerimientos de produccin del sistema a partir de un programa maestro, y luego procesar y supervisar la produccin a medida que sta se fabrica. Sin embargo, en los sistemas compuestos por menos tareas discretas, los insumos de informacin se procesan para dar resultado, en muchas de las GESTIN DE LA PRODUCCIN II Pgina 2

ocasiones, una lista de despacho. Como indica su nombre, esta lista constituye una realizacin de las tareas a ejecutar en un centro de trabajo dado, de acuerdo con el orden en que debe realizarse. En muchos casos la lista ofrece tambin datos tiles, como: Estimados de tiempo, incluyendo fecha de ejecucin programada, tiempo de configuracin y tiempo de ejecucin, as como un estimado de la capacidad disponible. Informacin de procesamiento, por ejemplo, respecto del equipo que se emplear y la operacin especfica a ejecutar. Tamaos de lote. El lugar (centro de trabajo) al que se desplazar el trabajo despus del procesamiento. Tareas que se espera sern desplazadas al centro de trabajo en cierto periodo especfico. Esta lista de tareas futuras permite que los trabajadores planifiquen con ms detalle la secuencia de actividades que llevarn a cabo. De esta manera podrn minimizar, por ejemplo, el tiempo de configuracin necesario mediante la realizacin secuencial de tareas cuyos requerimientos de configuracin sean similares de acuerdo con el procesamiento. En prcticamente todos los casos existe tambin la necesidad de retroalimentar el sistema CAP en cuanto a lo que ha sucedido: Lo que se ha producido (nmero y cantidad de las partes) Problemas, como fallas en cuestin de calidad o desabasto de partes. Informacin de a fuerza de trabajo, que suele emplearse para definir la eficiencia y la utilizacin. Estados del equipo.

El diagrama de Gantt, es una sencilla herramienta visual que sirve no slo para programar el trabajo de acuerdo con las prioridades, sino tambin para evaluar GESTIN DE LA PRODUCCIN II Pgina 3

rpidamente el estado de todas las tareas, tanto para conocer al instante su situacin como para modificar el orden de prioridad segn se necesite. Su utilizacin en relacin con el CAP es bastante similar a cmo se le aplica en la administracin de proyectos. Los diagramas de Gantt muestran grficamente el trabajo a realizar, una expectativa del tiempo requerido, los tiempos inciales y finales y, por lo general, el estado de trabajo. Casi siempre se realiza uno por cada centro de trabajo, e incluso por cada una de las piezas de equipo especficas. A continuacin se ilustra en la figura 1. Tres tareas (nmero de partes), conformados por mltiples labores que deben realizarse

Figura 2.1. Diagrama de Gantt

El diagrama de Gantt permite observar la fecha actual y una representacin grfica del estado de cada tarea a medida que transcurre el tiempo.

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PREGUNTAS
1. De qu se encarga el control de actividades de produccin? Vigila las actividades reales de fabricacin de un producto o la prestacin de un servicio. 2. A qu se refiere las herramientas? A cualquier accesorio o equipo que se deba utilizar para la configuracin de la operacin, para el funcionamiento de la maquinaria o para desarrollar el procesos productivo. 3. De dnde proviene la informacin de pedidos recin hechos? MRP 4 Qu informacin requiere el CAP? Estados de los pedidos existentes, informacin de ruteo, informacin del tiempo de espera, estado de los recursos. 5 Qu resultados nos arroja el CAP? Estado y ubicacin de los pedidos, Estado de los recursos clave, medicin del desempeo en funcin de los estndares, informe de

desperdicio/procesamiento y notificacin de algn problema.

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MAPA CONCEPTUAL 2.1.INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIN (CAP).

Controlde actividades de produccin (CAP).


Vigila la actividad real de fabricacin de un producto o l a prestacin de un servicio.

Informacin de insumos

Pedidos recin liberados (dato que suele provenir del MRP) Estados de los pedidos existentes. informacin de ruteo.

Personal Herramientas Capacidad de maquinario o equipo.

Arroja resultados: Estado de los recursos clave. Medicin del desempeo en funcin de los estndares (ya sean de tiempo y/o de costo). Informe desperdicio/procesamiento. de Otros datos utiles son: Estimados de tiempo. La capacidad disponible. Informacin de procesamiento. Tamaos de lote. El lugar (centro de trabajo) al que se desplazar el trabajo despus del procesamiento.

daos en el equipo o en las herramientas).

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2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES. Existen varios mtodos para asignar prioridades al trabajo que se realiza en un centro de trabajo. Fecha de vencimiento: (conocida tambin como fecha de vencimiento ms prxima), como indica su nombre, esta regla selecciona la tarea cuya fecha de vencimiento sea ms prxima, a fin de ejecutarla primero. En caso de empate, se puede utilizar una regla secundaria (de esta lista) para determinar el orden de prioridad. Esta regla suele utilizarse en operaciones cuya planificacin se basa en el sistema MRP, ya que la fecha de vencimiento es inherente a dicho mtodo, y el sistema la genera de manera natural. Tiempo de procesamiento ms corto (TPC): Nuevamente el nombre de la regla resulta bastante descriptivo. Las tareas se organizan en orden de prioridad de acuerdo con el tiempo de procesamiento estimado para realizarlas (la tarea con el tiempo de procesamiento ms corto se coloca en primer lugar de la lista). Una de las ventajas de este mtodo radica en que muchas tareas se complementarn rpidamente. Por otro lado, utilizar esta regla en ocasiones provoca que las tareas ms complejas se dejen al final de la lista, dando lugar a retrasos en su realizacin; esta condicin es poco recomendable en entornos donde las tareas complejas suelen estar relacionadas con pedidos de clientes valiosos y de gran tamao. Holgura total: De acuerdo con esta regla, se elige una tarea especfica, luego se calcula el tiempo total necesario para realizar todas las operaciones restantes del trabajo en cuestin, y despus el tiempo total que transcurrir hasta quela tarea se venza. Al restar el tiempo de procedimiento total del tiempo total hasta el vencimiento se obtiene un valor denominado holgura. En realidad, la holgura es un tiempo en almacenamiento temporal o un tiempo que puede transcurrir sin peligro de retrasar la tarea. La regla consiste en seleccionar aquellas tareas que permiten el menor tiempo de holgura y realizarlas primero, dado que son las que se encuentran en ms peligro de retraso si no les atienden. GESTIN DE LA PRODUCCIN II Pgina 7

Holgura por operacin: Se trata de una variante de holgura total. De acuerdo con esta regla, la holgura se divide entre el nmero de operaciones restantes. Las tareas con menor holgura total por operacin se programa primero. Esto ofrece ms informacin que la regla de holgura total, por ejemplo, la holgura promedio de cada operacin en lugar de la holgura total de la tarea completa.

Primero en llegar, primero en ser atendido: sta es la regla que ms se utilizan las organizaciones de servicio, como bancos y tiendas minoristas, aunque muchas veces se debe a que no tienen alternativa. El supuesto

inherente es que la primera tarea tambin requiere primero. Adems, est regla suele percibirla como justa, ya que la tarea ingresa primero a la operacin tendr prioridad de ejecucin. Proporcin crtica: En el caso de esta regla se calcula una proporcin sin unidades de medicin, midiendo el tiempo restante hasta el vencimiento entre el trabajo remanente. El trabajo remanente es el tiempo total de procesamiento, mientras que el tiempo restante es aquel que transcurre hasta que vence la ejecucin de la tarea. Si la proporcin crtica es mayor que 1, significa que hay holgura; si es menor que 1, la tarea ya se encuentra retrasada. Evidentemente, esta regla indica que la tarea con menor proporcin crtica debe programarse primero. Muchas personas consideran que est es la mejor real, ya que toma en cuenta tanto la fecha de vencimiento como el tiempo de holgura.

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PREGUNTAS 1. Cul es la importancia de la asignacin de prioridades? Es importante porque es una manera de estructurar las actividades, planificando las tareas y es una manera prctica de organizar. 2. A qu se refiere la asignacin de prioridades? Hace referencia las tareas de mayor importancia, cuyo valor le vamos asignando dependiendo la necesidad de la organizacin. 3. Con que otro nombre se le conoce al modelo de la fecha de vencimiento? Conocida tambin como fecha de vencimiento ms prxima. 4. Menciona al menos 3 mtodos de asignacin de prioridades? Tiempo de procesamiento ms corto (TPC) Holgura total Holgura por operacin 5. De qu se trata el mtodo por holgura por operacin?

Se trata de una variante de holgura total. De acuerdo con esta regla, la holgura se divide entre el nmero de operaciones restantes. Las tareas con menor holgura total por operacin se programa primero. Esto ofrece ms informacin que la regla de holgura total, por ejemplo, la holgura promedio de cada operacin en lugar de la holgura total de la tarea completa.

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MAPA CONCEPTUAL 2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES.

Asignacin de prioridades.
Hace referencia las tareas de mayor importancia, cuyo valor le vamos asignando dependiendo la necesidad de la organizacin.
Fecha de vencimiento: (conocida tambin como fecha de vencimiento ms prxima), como indica su nombre, esta regla selecciona la tarea cuya fecha de vencimiento sea ms prxima, a fin de ejecutarla primero.
Tiempo de procesamiento ms corto (TPC): Nuevamente el nombre de la regla resulta bastante descriptivo. Las tareas se organizan en orden de prioridad de acuerdo con el tiempo de procesamiento estimado para realizarlas (la tarea con el tiempo de procesamiento ms corto se coloca en primer lugar de la lista). Primero en llegar, primero en ser atendido: sta es la regla que ms se utilizan las organizaciones de servicio, como bancos y tiendas minoristas, aunque muchas veces se debe a que no tienen alternativa.

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2.3 PROGRAMACIN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIN


La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de fabricacin est constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia

prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en producto acabado que constituye el potencial de salida. FUNCIN DEL CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIN. Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del tiempo. Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario. Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de comprar o fabricar. Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensin del tiempo. Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario. Elaborar programas detallados de produccin. Planear la distribucin de productos.

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN. Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.

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EXISTEN DOS

MTODOS

BSICOS PARA ESTABLECER ESTOS

ESTIMADOS DE TIEMPO: El primero, llamado programacin inversa, inicia el clculo a partir del momento en que la tarea se vence (o se ha comprometido), y utiliza la informacin del tiempo de espera para retroceder hasta determinar cuando llegara la tarea al centro de trabajo y cuando deber finalizarse. El segundo mtodo, conocido como programacin directa, funciona

exactamente al revs. Se inicia cuando la tarea se libera al proceso de produccin. Una vez ms mediante estimaciones del tiempo de espera, el mtodo calcula en que momento debe llegar la tarea al centro de trabajo. Este tiempo de determinacin global representa el tiempo de promesa ms lgico para el cliente. Debido a que la programacin inversa inicia con la fecha esperada de vencimiento para la entrega, casi siempre se prefiere este mtodo (de hecho, ste es el enfoque que utiliza el sistema MRP). Ejemplo: La siguiente informacin se refiere a una tarea particular. Estamos empezando el da 214 de la programacin y la operacin se realiza en un solo turno de siete horas productivas. Para efectos de ilustracin, supondremos que las capacidades de produccin estarn disponibles cuando se les requiera. La tarea exige que se fabriquen 100 unidades:

OPERACIN

TIEMPO

DE ( EN

ESPERA INCLUYE FILA

TOTAL

PARA

PRODUCIR

100

UNIDADES TIEMPO

CONFIGURACIN, ESPERA Y

EJECUCIN, TIEMPO DE

DE

DESPLAZAMIENTO)

A B GESTIN DE LA PRODUCCIN II

21 horas 14 horas Pgina 12

C D E F
Figura No 2.3 representacin del ejemplo.

35 horas 7 horas 10.5 horas 3.5 horas

Si utilizramos programacin directa, enviaremos la tarea a produccin lo antes posible. En este caso, suponga que podemos hacerlo de inmediato (da 214). Esto implicara lo siguiente:

OPERACIN
A B C D E F

COMPLETADA
Final del da 216 (tres turnos) Final del da 218 Final del da 223 Final del da 224 A mitad del da 226 Final del da 227

Figura No 2.3.1 representacin de la programacin directa.

Utilizando este mtodo podemos asumir que lo mas temprano que puede finalizarse la tarea es al final del dia 227, lo que probablemente nos permitir entregar el pedido del dia 228. Claro que esta suposicin parte de la premisa de que no existirn problemas que impacten el tiempo en fila de espera. Observe que los supuestos de simplificacin del tiempo total dan por sentado que el tiempo en fila de espera integrado: sin embargo, casi siempre este parmetro es el ms grande y variable entre los que conforman el tiempo de espera. A continuacin analizaremos el uso de la programacin inversa. Suponga que se prometi al cliente que la tarea estara terminada para el dia 240, utilizando (probablemente) una cotizacin por tiempo de espera estndar en muchas funciones de ventas. En consecuencia, daremos por sentado que la tarea debe

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finalizarse cuando mucho el dia 239 si se quiere evitar un retraso en la entrega. La programacin inversa se realiza del dia 239 hacia atrs:

OPERACIN F E D C B A

COMPROMISO DE VENCIMIENTO Final del dia 239 A mitad del dia 239 Final del dia 237 Final del dia 236 Final del dia 231 Final del dia 229

COMPROMISO DE INICIO A mitad del dia 239 Principio del dia 238 Principio del dia 237 Principio del dia 232 Principio del dia 230 Principio del dia 227

Observe que la programacin inversa presenta la fecha de inicio mas lejana posible, es decir, al principio del dia 227. Naturalmente nada puede evitar que la tarea se inicie antes del dia 227, pero hacerlo as implicara un incremento en la cantidad de inventario. Muchas operaciones elegirn hacerlo, dada la variabilidad de los tiempos de espera y la dificultad para predecirlos, sobre todo cuando estn involucrados tiempos en fila de espera.

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PREGUNTAS PRODUCCIN.

2.3

PROGRAMACIN

CONTROL

DE

ACTIVIDAD

DE

1._ Cmo esta constituido el proceso de fabricacin?


Por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, direccin).

2._ mencione las funciones del control de actividades de produccin:


Pronosticar la demanda del producto, Comprobar la demanda real, Establecer volmenes, Determinar las necesidades de produccin, Comprobar los niveles de existencias, Elaborar programas detallados de produccin y Planear la distribucin de productos.

3._ Qu es la programacin de la distribucin?


Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar.

4._ En que consiste la programacin inversa?


Utiliza la informacin del tiempo de espera para retroceder hasta determinar cuando llegara la tarea al centro de trabajo y cuando deber finalizarse.

5._ En que consiste la programacin directa?


Se inicia cuando la tarea se libera al proceso de produccin.

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MAPA CONCEPTUAL 2.3 PROGRAMACIN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIN. PROGRAMACIN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la existencia constituyen el medio central de la produccin.

Funciones del control


de actividades de

Existen dos mtodos bsicos para establecer tiempo. los estimados de

produccin.

Pronosticar demanda producto.

la del Programacin inversa. la Inicia el clculo a partir del momento en que la las de tarea se vence (o se ha comprometido), y utiliza la informacin del tiempo de espera para retroceder hasta determinar cuando Se inicia cuando la tarea se libera al proceso de Programacin directa.

Comprobar demanda real.

Establecer volmenes de los artculos. Determinar necesidades produccin.

produccin. Una vez ms mediante del

Comprobar los niveles de existencias. Elaborar programas d

estimaciones

tiempo de espera, el mtodo calcula en que momento debe llegar Pgina la tarea 16 al centro de trabajo.

llegara la tarea al centro etallados de GESTIN DE LA PRODUCCIN II de trabajo y cuando produccin. deber finalizarse. Planear la distribucin de productos.

2.4 CARGA CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIN.


De acuerdo con lo que se sealo en el anlisis sobre el control de entrada/ salida, el tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un centro de trabajo especifico suele denominarse carga del centro de trabajo. Muchas veces la carga se mide en unidades de tiempo, por ejemplo, horas de trabajo. Antes de analizar los mtodos por los que se puede determinar la carga de un centro, nos ser til comprender dos mtodos fundamentalmente distintos para su administracin. CARGA INFINITA En este mtodo las tareas se encargan a un centro de trabajo de acuerdo con el momento en que se deben realizarse para responder a las necesidades del cliente, sin importar la respuesta de la capacidad ante dicha carga. En cierto sentido, las tareas se cargan bajo el supuesto de que el centro de trabajo cuenta con una capacidad prcticamente ilimitada (lo cual, por supuesto, no es el caso). La principal dificultad respecto de las cargas infinitas radica en como administrarlas. En el caso anterior, por ejemplo, prcticamente no existe posibilidad de ejecutar la carga adicional de la semana 2 al principio de la semana 1. El responsable seguramente tendr que hacer algo para incrementar temporalmente la capacidad en la semana 2, como programar tiempo extra. La sobrecarga en la semana y 5, sin embargo, puede realizarse en la semana 3 (suponiendo que la ejecucin de las tareas puede efectuarse de manera anticipada), toda vez que existe una capacidad ociosa en ese momento. De lo contrario, el responsable enfrentara nuevamente el reto de encontrar alternativas de expansin de la capacidad. CARGA FINITA Como su nombre lo indica, este mtodo implica que el centro de trabajo cuenta con una capacidad conocida, finita y sujeta a medicin. Si el centro de trabajo tiene una carga que excede su capacidad en un periodo dado, el trabajo se

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desplaza al siguiente periodo. Este mtodo se ha utilizado bastante en los ltimos aos, a medida que se han presentado numerosos paquetes de software de finita. Aunque este mtodo de finita claras ventajas para balancear la carga y disminuir los gastos extra y otras actividades de agilizacin, es evidente que tiene una carga cuando se desplaza a un periodo posterior en los que excede la capacidad del centro de trabajo, las fechas de vencimiento respecto pueden verse afectadas de manera negativa. En otras palabras, aunque mejor para la estabilidad de las instalaciones, el mtodo de carga para el servicio al cliente. A pesar de ello, se utiliza todo en operaciones donde aadir a la capacidad de corto plazo ser casi imposible.

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PREGUNTAS

2.4

CARGA

CONTROL

DE

ACTIVIDAD

DE

PRODUCCIN.
1._ Cmo se le conoce al tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un centro de trabajo especfico? Carga del centro de trabajo. 2._ En que unidades se mide la carga? En unidades de tiempo. 3. _Mencione los tipos de carga de control de actividad de produccin que existen: Carga infinita y la carga finita. 4._ Qu es la carga infinita? Es un mtodo donde las tareas se encargan a un centro de trabajo de acuerdo con el momento en que se deben realizarse para responder a las necesidades del cliente, sin importar la respuesta de la capacidad ante dicha carga. 5._ Qu es la carga finita? Es un mtodo que implica que el centro de trabajo cuenta con una capacidad conocida, finita y sujeta a medicin.

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MAPA

CONCEPTUAL

2.4

CARGA

CONTROL

DE

ACTIVIDAD

DE

PRODUCCIN.

2.4 CARGA CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

El tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un centro de trabajo especfico suele denominarse carga del centro de trabajo.

CARGA INFINITA

En este mtodo las tareas se encargan a un centro de trabajo de acuerdo con el momento en que se deben realizarse para responder a las necesidades del cliente, sin importar la respuesta de la capacidad ante dicha carga.

CARGA FINITA

Este mtodo implica que el centro de trabajo cuenta con una capacidad conocida, finita y sujeta a medicin. Si el centro de trabajo tiene una carga que excede su capacidad en un periodo dado, el trabajo se desplaza al siguiente periodo. GESTIN DE LA PRODUCCIN II Pgina 20

2.5. ACCIONES CORRECTIVAS


Existen elementos subjetivos al desarrollar los tiempos estndar; la curva de aprendizaje alterara de manera constante el tiempo de procedimiento real, y todo tipo de condiciones en la planta de produccin afectaran el tiempo real disponible para realizar muchas de las tareas. En consecuencia, es muy probable que se requieran acciones correctivas de vez en cuando. Algunas de las acciones correctivas ms comunes incluyen: Subcontratacin o adquisicin de componentes. Esto implica adquirir las partes requeridas en lugar de fabricarlas, o controlar una organizacin externa para que fabrique las partes en lugar de utilizar las instalaciones de produccin internas. Divisin por lotes. Implica considerar solo la cantidad mnima de partes y presionar el proceso para su finalizacin. Esto permitir despachar una cantidad mnima al cliente mientras que se deja el resto del pendiente para completarlo en una fecha posterior. Traslape de operaciones. Esto implica desplazar parte del pedido a la siguiente operacin antes de que la actual lo haya terminado de procesar. Generalmente este mtodo permitir completar ms rpido el pedido. Divisin de la operacin. Implica asignar ms recursos (personal y equipo) a la fabricacin del pedido, de modo que el procesamiento pueda realizarse en paralelo y, por lo tanto, finalizar ms rpido. Ruteo alternativo. Esto implica desplazar la tarea a las operaciones que normalmente no se utilizan para la produccin, sobre todo cuando los recursos primarios de produccin no estn disponibles o ya estn comprometidos en otro trabajo. Cancelacin de pedidos. Evidentemente ste es el ltimo recurso, pero puede utilizarse cuando el costo de finalizar el pedido utilizando estas acciones especiales pudiera exceder la utilidad esperada. Sin duda es

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preciso tomar en consideracin la relacin con el cliente y la reputacin de largo plazo antes de utilizar este mtodo.

CUESTIONARIO

1.- A que nos referimos cuando hablamos de acciones correctivas? R= A los cambios y modificaciones que se realizan en las actividades que se estn desarrollando dentro de la empresa. 2.- Qu implica la Subcontratacin o adquisicin de componentes? R= En adquirir las partes requeridas en lugar de fabricarlas, o controlar una organizacin externa para que fabrique las partes en lugar de utilizar las instalaciones de produccin internas. 3.- Esto permitir despachar una cantidad mnima al cliente mientras que se deja el resto del pedido pendiente para completarlo en una fecha posterior. R= Divisin por Lotes 4.- Qu accin correctiva asigna ms recursos (personal y equipo) a la fabricacin del pedido, de modo que el procesamiento pueda realizarse en paralelo y, por lo tanto, finalizar ms rpido? R= Divisin de la operacin 5.- En qu momento se utiliza la accin correctiva de cancelacin de pedidos? R= Puede utilizarse cuando el costo de finalizar el pedido utilizando estas acciones especiales pudiera exceder la utilidad esperada.

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MAPA CONCEPTUAL ACCIONES CORRECTIVAS

Subcontratacin o adquisicin de componentes

Divisin por lotes

Traslape de operaciones.

Esto implica adquirir las partes requeridas en

lugar de fabricarlas, o controlar organizacin una externa

Implica considerar solo la cantidad mnima de partes y presionar el proceso para su finalizacin.

Esto implica desplazar parte del pedido a la siguiente operacin antes de que la actual lo haya terminado de procesar.

para que fabrique las partes en lugar de utilizar las instalaciones de

Ruteo alternativo
Esto implica desplazar la tarea a las operaciones

Cancelacin de pedidos
Puede utilizarse cuando el costo de finalizar el pedido utilizando estas acciones especiales pudiera exceder la utilidad esperada.

produccin internas.

Divisin de la operacin
Implica recursos asignar (personal ms y

que normalmente no se utilizan produccin. para la

equipo) a la fabricacin del pedido,

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ANLISIS
De acuerdo a la informacin recopilada mediante la investigacin, nos indica que el Control de las Actividades de Produccin (CAP) son tcnicas administrativas de prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de produccin. Estas tcnicas son usadas por las empresas ya que les ayudan a tener un mejor control sobre sus actividades de produccin, ya que mediante las tcnicas no solamente administran la capacidad de produccin, sino tambin otras actividades como son: las fechas, el trabajo y tiempo que se llevara para el proceso de produccin, el Control sobre el trabajo enviado a las instalaciones, ya sea para produccin interna o a un proveedor externo (control de entradas), el tiempo de entrega, Asignacin de las horas de trabajo a los centros de acuerdo con la capacidad disponible, el control de salidas, entre otras actividades fundamentales para la produccin, para obtener una mayor eficiencia en la produccin. Es importante tomar en cuenta que el CAP debe de proporcionar informacin segura sobre el estado actual de las actividades que se estn realizando dentro de la empresa (Trabajos pendientes, la adecuacin de materiales y capacidad, Utilizacin de equipo y mano de obra, Progreso, eficiencia). De igual manera nos explica que las actividades deben de ser programadas para poder llevar un mejor control de cada una de ellas y estar al tanto de las fechas en las que deben de realizarse cada una de las actividades, la programacin realmente comienza con la planeacin agregada y la programacin maestra de produccin, las actividades de control de prioridad de programacin de rdenes y asignacin de trabajo que se realizar son tambin conocidas generalmente como programacin; Son varias las herramientas y tcnicas de programacin que pueden utilizarse en las empresas en el sector de servicio y de manufactura. Por supuesto que la utilidad de una herramienta o una tcnica varan de una empresa a otra, dependiendo del proceso de operacin y de las estrategias competitivas que se planteen. Por eso, como futuros Ingenieros en Gestin Empresarial es importante conocer cada una de las tcnicas a utilizar para poder llevar a cabo un buen control y administracin de las actividades que se realicen dentro de una empresa y sobre todo saber identificar las actividades que se GESTIN DE LA PRODUCCIN II Pgina 24

realizan en un empresa de servicio a una manufacturera es decir a una de produccin de bienes, ya que las actividades son distintas, ninguna empresa realiza las actividades de otra. Tambin es importante saber que el control de actividades es aplicada para todas las reas de la empresa, solo que las actividades cambian de acuerdo al rea y giro de la empresa. Si se cuenta con un buen control de actividades, se tendr la eficiencia en lo que la empresa se dedica y por lo tanto se tendrn clientes satisfechos, ya que se les estar entregando el producto o servicio a tiempo y en orden de acuerdo a lo planeado. El sistema de control de capacidad est centrado en las cargas (en horas estndar) en las instalaciones productivas. Las actividades de control de capacidad incluyen control de tiempo y de entrega, balanceo de cargas de trabajo, y control de las entradas y salidas. Controlando la carga en los centros de trabajo, los tiempos de entrega de produccin pueden ser controlados y las capacidades pueden ser mejor utilizadas.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS OTRAS FUENTES CONSULTADAS PGINAS WEB

Control de la actividad de produccin. Internet. En lnea. Pgina consultada el da 04 de Marzo de 2013. En: http://books.google.com.mx/books?id=ceHEMOttnh4C&pg=PA183&lpg=PA183&d q=asignacion+de+prioridades+en+la+produccion&source=bl&ots=yHNXxv_cMy&si g=0bcCp4pa6jErmOpL1JkNYoZnGk&hl=es&sa=X&ei=hhYxUf7zCNOEqQGIyIDYBQ#v=onepage&q=asignacion%20 de%20prioridades%20en%20la%20produccion&f=false Gestin de la Produccin. Internet. En lnea. Pgina consultada el da 04 de Marzo de 2013. En: http://mitecnologico.com/ingestion/Main/GestionDeLaProduccionII#sthash.cpQjRW C2.dpuf Control de produccin. Internet. En lnea. Pgina consultada el da 04 de Marzo de 2013. En: http://www.monografias,com/trabajos24/contro.produccion/control-produccin .shtml Programacin y Control. Internet. En lnea. Pgina consultada el da 04 de Marzo de 2013. En: http://www.eumed.net/librosgratis/2011b/970/programacion%20y%20control%20de %20las%20actividades%20de%20produccion.html

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