UNIVERSIDAD NACIONAL DE CATAMARCA FACULTAD DE TECNOLOGÍA Y CIENCIAS APLICADAS INGENIERIA DE MINAS EXPLOTACION DE MINAS 1 PROFESOR: ING.

JOSE LUIS MOLINA AÑO: 2008

TRABAJO PRÁCTICO N° 6
(FORTIFICACION EN MINAS CON PERNOS DE ANCLAJE)

Por lo tanto. La fortificación en labores mineras tiene los siguientes objetivos básicos: Evitar derrumbes Proteger a los trabajadores. es posible clasificar a estos de acuerdo al sistema de anclaje o sujeción. Solamente los más ampliamente difundidos se considerará en la siguiente clasificación: Pernos anclados mecánicamente Pernos anclados con resina o cemento Cables de acero anclados con resina Pernos anclados por fricción .INTRODUCCION A LA FORTIFICACION La fortificación en labores mineras constituye una importante contribución a la seguridad en labores subterráneas. equipos. Sin embargo. los encargados de esta importante labor minera tienen una gran responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo este bien hecho. herramientas y materiales Evitar deformaciones de las labores subterráneas. Muchos de ellos tienen muy poca diferencia uno de otro y en su diseño son variedades del mismo concepto. Paralelamente a las actividades anotadas anteriormente. los responsables de la fortificación tienen que realizar las siguientes actividades: Preparar plataformas de trabajo Construir buzones Construir bodegas La fortificación se la realiza en todas las labores mineras como: Galerías Chimeneas Preparación y explotación rajos Cuadros Lugares de acopio de mineral o materiales CLASES DE FORTIFICACION En la industria minera nacional se conocen las siguientes clases de fortificación: Con pernos de anclaje Con pernos de anclaje y malla olímpica Con madera Con arcos metálicos Con hormigón armado Con mampostería de piedra Con schotcrete FORTIFICACIÓN CON PERNOS DE ANCLAJE (ENTIBACIÓN SUSPENDIDA) Actualmente se usan diferentes tipos de pernos de anclaje.

Este sistema esta ampliamente difundida tanto en las labores mineras como en la ingeniería civil. estos pernos de anclaje se usan en rocas medianamente duras o duras. Con muy pocas excepciones.PERNOS ANCLADOS MECÁNICAMENTE El perno de anclaje con chaveta de expansión es el más común de este tipo de anclaje mecánico. (Fig. Espadilla Escalera Lave Inglesa . Al introducir el perno en la cuña de la chaveta ésta se expande y queda sujeta en las paredes de la roca dentro el taladro. 1) PARTES DE UN PERNO DE ANCLAJE MECÁNICO Los pernos de anclaje constan de las siguientes p artes: Chaveta de expansión Perno de anclaje Plancha metálica (4’ x 4’ y ¼” de espesor) Tuerca del perno EQUIPO PARA LA INS TALACIÓN DEL PERNO DE ANCLAJE MECÁNICO El equipo y las herramientas p ara la instalación de los pernos de anclaje son: Máquina perforadora stoper Máquina aseguradora Combo 8 lb. En esta primera parte describiremos simplemente los pernos de anclaje mecánicos que son los más utilizados en nuestra minería. En lugares donde la labor permanecerá por muchos años se puede rellenar con cemento. No es recomendable usar en rocas muy duras. pues la chaveta puede no penetrar adecuadamente en las paredes del taladro y con el tiempo resbalar. En los Manuales Especializados profundizaremos en el tema.

1 Pernos de anclaje Datos técnicos: .1 PERNO DE RANURA Y CUÑA 2 ANCLAJE DE EXPANSIÓN USUAL 3ab ANCLAJES DE EXPANSIÓN COMPUESTO Fig.

Se utiliza cemento o resina como adherente. esto no ha ocurrido. 2) La resina resulta conveniente para ser usada en pernos sometidos a altas tensiones desde momentos tempranos y se prestan para pretrensado. esto no descarta su uso en pernos sin tensión previa. PERNOS ANCLADOS CON RESINA O CEMENTO Los pernos de anclaje con resina o cemento han sido usados los últimos 40 años en minas y construcciones civiles.Relativamente de bajo costo. reemplazar el uso del cemento como agente adherente. Debe ser monitoreado después de su instalación. el perno de anclaje trabaja de manera inmediata. por una serie de razones. difícil de instalar. Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como fortificación permanente. El tipo más comúnmente usado es el perno. Hace pocos años atrás se anticipó que la resina podría. barra de fierro o acero tratado. en rocas duras el perno puede soportar cargas altas. El perno de acero tratado se utiliza predominantemente en aplicaciones de ingeniería civil para instalaciones permanentes. Desventajas Su uso está limitado a rocas moderadamente duras a duras. es un sistema versátil para fortificación en rocas duras. se aplica presión lateral en la cabeza del perno y de esta manera se acumula tensión en el mismo. Al girar el perno. (Fig. En cualquiera de sus variedades. en general. sin embargo. es recomendable para soporte temporal o permanente bajo variadas condiciones de rocas. PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos: Barra de fierro o acero tratado Resina o cemento Plancha metálica (4´ x 4´ y ¼” de espesor Tuerca del perno PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos: Barra de fierro o acero tratado Resina o cemento Plancha metálica (4´ x 4´ y ¼” de espesor . pierde capacidad debido a voladuras cercanas o cuando la roca se fractura alrededor de la zona de expansión. principalmente el costo.

PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos: Barra de fierro o acero tratado Resina o cemento Plancha metálica (4´ x 4´ y ¼” de espesor Tuerca del perno EQUIPO PARA LA INS TALACIÓN DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA El equipo y las herramientas p ara la instalación de los pernos de anclaje son: Máquina perforadora con barrenos Máquina aseguradora Combo de 8 lb Espadilla Escalera Llave inglesa .

antes que el cable pueda tomar carga. Desventajas: Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterráneos que pueden afectar su uso. Por ejemplo. la variación del largo del barreno no le afecta por cuanto el cable puede ser instalado en cualquier longitud y en galerías estrechas. Su uso como elemento de anclaje está creciendo rápidamente y son utilizados en sistemas permanentes de fortificación. teniendo un notable desarrollo en sistemas sin pretensión. con un costo más reducido y por último se presta notablemente para la mecanización. Este sistema fue introducido en la industria minera hace unos 15 a 20 años. El uso de cemento estándar requiere de varios días de fraguado. Alta capacidad a la corrosión. El cable normalmente utilizado corresponde al tipo 15. En ingeniería civil ha tenido notable desarrollo. Desventajas: Una pretensión del cable sólo puede ser posible con una instalación especial. Puede ser instalado de cualquier largo en áreas estrechas. tiene una alta capacidad de soporte de carga. . Entrega una alta capacidad de carga en cualquier tipo de roca. es un componente y durable sistema de refuerzo. CABLES DE ACERO ANCLADOS CON RESINA Este sistema ha sido utilizado en refuerzos de estructuras rocosas de obras civiles en los pasados 20 ó 30 años. Ventajas: Costo reducido Correctamente instalado. Si una resina de rápido fraguado se usa como adherente.2 mm x 7 torones.Datos técnicos: Ventajas: Rápida acción después de haber sido instalado. Hay varios hechos en el uso del cable flexible respecto de la barra de acero o acero tratado que lo hacen particular. (Fig. en las instalaciones permanentes el perno debe tener alta resistencia a la corrosión. 3). en determinados casos su manipulación representa un riesgo. el perno puede ser permanentemente pensionado.

2 mm x t torones Resina o cemento EQUIPO PARA LA INS TALACIÓN DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA El equipo y las herramientas para la instalación de los cables son: . . Datos técnicos: .Máquina perforadora stoper con barrenos.PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos: Cable de acero del tipo 15. .Combo.Espadilla. .Escalera.

PERNOS ANCLADOS POR FRICCIÓN Estos pernos representan el más reciente desarrollo en la técnica del anclado. En caso del swellex. Existen dos tipos: Split set (Fig. la resistencia a la fricción para el deslizamiento entre la roca y el acero en Swellex sumado a la acción mecánica de bloqueo es generada por la fuerza axial entre la superficie del taladro y el perno. combina la fuerza d e fricción sumada al m ecanismo de expansión del perno en el taladro que habitualmente tiene paredes irregulares. su uso en ingeniería civil es limitado. 5) Para ambos sistemas. Ambos pernos son habitualmente usados en minería. pero el Swellex está ganando campo en trabajos de túneles. Aunque los dos sistemas están descritos bajo un mismo denominador. estrictamente hablando solo el split set es realmente de fricción. pero debe descartarse para uso permanente bajo estas condiciones. Esta situación genera una acción de bloqueado que permite obtener alta resistencia a la tracción. sin embargo. En instalaciones transitorias la presencia de humedad no será inconveniente. 4) Swellex (Fig. .

Combo de 8 lbs Espadilla Escalera .PARTES DE PERNOS ANCLADOS POR FRICCIÓN Este tipo de pernos constan de: Tubo de acero plegado Plancha de sujeción EQUIPO PARA LA INS TALACIÓN DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA El equipo y las herramientas para la instalación de los cables son: Máquina perforadora y barrenos Bomba neumática de agua a 300 bar con brazo de instalación de pernos swellex.

Desventajas: Relativamente caro. La instalación causa contracciones a lo largo del perno. Los pernos de anclaje sirven p ara fortificar el techo y los lados de las labores mineras. para soportar roldanas para scrapers y otros. también su uso es para asegurar fracturas grandes u otras áreas de roca insegura que no p udieron ser eliminadas mediante el tojeo. el soporte es inmediato después de su instalación. donde existe peligro d e caída de rocas. Los pernos de anclaje pueden utilizarse también en la sujeción temporal del techo de un rajo. esto tensiona efectivamente la plancha contra la superficie de la roca. 6). . o los lados del mismo. Los pernos de anclaje se usan también en otros trabajos mineros como ser soporte de cañerías para aire y agua. (Fig. Se requiere una bomba para su instalación.Datos técnicos: Ventajas: Instalación rápida y simple. Se requiere protección contra la corrosión si se usa en instalaciones permanentes. Puede ser usado en una variedad de condiciones de terreno.

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CONCIDERACIONES IMPORTANTES _Los pernos de anclaje deben ser colocados aproximadamente cada 1. permitiendo de esta manera que la chaveta quede fija en la roca firme.20 m de distancia. Los pernos de anclaje deben instalarse en una posición tal que le permita p asar por la fractura o fracturas y la roca madre. 7). Como guía para áreas normales que necesiten pernos de anclaje. (Fig.DETERMINACIÓN DEL NÚMERO. 6’ y 8’. ½”. . perpendicular al perno. _El perno de anclaje debe cruzar las fracturas _La plancha de acero debe estar. En lo posible el perno debe ser colocado perpendicular a la fractura o fracturas y a la cara de la roca. La inclinación d e los pernos de anclaje es muy importante para su efectividad. _Los pernos deben estar perpendiculares a las fracturas _En caso de existir dudas con relación al número.20 m. Los pernos de anclaje son de diferentes diámetros (3/4”. 1”) y vienen en largos de 4’. en lo posible. podemos decir que pueden estar espaciados cada 1. ubicación o inclinación de los pernos de anclaje consultar al supervisor. en lo posible. debe ser perpendicular al perno de anclaje y esto y a debe ser considerado el momento que se elija el lugar donde se colocará el perno. La plancha del perno de anclaje. UBICACIÓN E INCLINACIÓN DEL PERNO DE ANCLAJE El número de pernos de anclaje depende del tamaño de la roca a asegurarse y del grado de peligro de caída de la misma.

Verificar si el perno está seguro. (Fig. .Se puede enroscar el perno inicialmente manualmente con ayuda de una llave inglesa. 9) . 8) . Esto enrosca el perno dentro de la chaveta de expansión y la expande y se cuña (asegura) contra la roca y queda firme.Enroscar el perno de anclaje. pero al final se tiene que asegurar con la máquina aseguradora. girando en sentido del reloj la cabeza del perno. para su instalación se procede de la siguiente manera: . un poco y con la mano.INSTALACIÓN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE Una vez perforado el taladro para instalar el perno de anclaje. .Conectar la máquina aseguradora con la manguera para aire comprimido.10) . (Fig.Enroscar. .Colocar la plancha en la base del perno. . . hasta el fondo del taladro. con la chaveta de expansión adelante. (Fig.Colocar la palanca en dirección de las agujas del reloj (a la derecha). 11) . .Insertar completamente el perno en el taladro. (Fig. la chaveta de expansión en el otro extremo del perno.Colocar la boca de la máquina sobre la cabeza del perno.Apretar el botón de arranque y el perno será asegurado.

Este tipo de fortificación se usa en lugares donde existe el peligro de caída de rocas grandes y también pequeñas y se desea proteger al personal.FORTIFICACIÓN CON PERNOS DE ANCLAJE Y MALLA OLÍMPICA. Es . Adicionalmente a los pernos se agrega un elemento más que es la malla olímpica con lo que se logra mayor seguridad en la zona. equipos y herramientas. (Fig. 12).

estas longitudes son las siguientes: Techos fuertes l= Techos débiles l = Calculo de Espaciamiento de pernos El espaciamiento de pernos esta relacionado muy estrechamente con la longitud de los mismos. comedores. sala de huinche. Si la anchura del socavón (o túnel) es L. El bloque se caerá si se usa un perno con una fuerza axial inferior. etc. Según las investigaciones fotoelásticas de Coates y Cochrane. sala de locomotoras. Un perno con una fuerza axial más grande puede mantener con facilidad este bloque en su lugar. sala d e compresoras. [m] . lamparerías.frecuente también usar este tipo de fortificación en cuadros. el espaciamiento deberá ser como sigue: en donde b = espaciamiento de los pernos. Según los investigadores la longitud de los pernos l deberá ser mas grande que la altura del domo que se separa del techo principal.

la separación se deberá tomar como la mitad de este valor. Diámetro de los pernos El diámetro de los pernos se calcula según la fatiga de fluencia del acero. [tn] y = densidad de la roca [tn/m3] Si la adherencia del perno es menor que 0. [m] Rmax = capacidad máxima de soporte de carga del perno. .5 σmax del esfuerzo del acero. [kg] n = factor de seguridad. Rmax = σa F R= = d2. En los techos fracturados e inadecuados se incrementa la densidad.L = anchura del socavón. [m] l = longitud del perno. [cm2] Densidad de pernos El numero de pernos por metro cuadrado se llama “densidad”. de 2 a 4 σa = esfuerzo en el limite elástico (punto cedente) del acero. [kg] R = Fuerza axial permitida en el perno. [kg/cm2] F =área del perno. Es una práctica usual que se tome este número como 1. σa Rmax= capacidad máxima de soporte de carga del perno (en tensión).

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