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Ingeniera de los

Procesos de Fabricacin
Conformado por arranque de material
Tema 1. Fundamentos del arranque de material
Tema 2. Herramientas de corte
Tema 3. Procesos de Torneado
Tema 4. Procesos de Fresado
Tema 5. Procesos de Mecanizado de agujeros
Ingeniera de los
Procesos de Fabricacin
Fundamentos del arranque de material
1. Introduccin
2. Movimientos fundamentales
3. Herramienta elemental
4. Modelo de corte ortogonal
5. Formacin de viruta
6. Fuerzas y energa en corte ortogonal
7. Teoras de corte
8. Referencias
Referencias
1. Kalpakjian, Schmid, Manufactura. Ingeniera y Tecnologa, 2002
2. M.P. Groover, Fundamentos de la manufactura moderna, 1997
Introduccin
Taladro
Torno
Procesos de arranque de material
Fresa
Lima
Cepillo
Mecanizado
convencional
Abrasin
Mortadora
Mecanizado
no convencional
Rectificado plano
Rectificado cilndrico
Rectificado sin centros
Rectificado interno
Bruido
Qumico
Electroqumico
Electroerosin
Lser
Agua
Introduccin
Mecanizado por arranque de viruta:
Procedimiento para modificar formas, dimensiones y acabado
superficial de las piezas, arrancando de stas una capa de
sobremetal o creces que es transformada en viruta.
Proceso de coste elevado:
Prdida de material
Energa necesaria para arrancarlo
[Kalpakjian]
Introduccin
Mquina herramienta (UNE):
Mquinas no portables que operadas por una fuente de
energa exterior conforman los materiales por arranque de
viruta, abrasin, choque, presin, tcnicas elctricas
combinacin de ellas
Las variables independientes del proceso son:
Material, recubrimientos y estado de la hta
Forma, acabado superficial y filo de la hta
Material, estado y temperatura de la pieza
Parmetros de corte
Fluidos refrigerantes
Caractersticas de la mquina herramienta
Sujecin pieza
Movimientos fundamentales
Movimiento de corte, Mc
Movimiento de avance, Ma
Avance, a
Espesor viruta, t
Mc
Ma
t
a
Movimientos fundamentales
Mc. Hta
Ma: Pieza
Procesos de mecanizado
Mc rectilineo
Limadora
Mortajadora
Mc. Hta
Ma: Hta
Brochadora
Mc. Pieza
Ma: Hta
Cepilladora
Mc. Pieza
Ma: Hta
Mc circular
Torno
Mc. Hta
Ma: Hta
Taladro
Mc. Hta
Ma: Pieza
Fresadora
mandrinadora
Arranque de viruta Arranque de partculas
Rot. muela
Tras. pieza
Abrasin
Esmeriladora
Rectif. plana
Rot. muela
y pieza
Rectif.
cilndrica
Movimientos fundamentales
Limadora
Ma
Mc
Cepilladora
Ma
Mc
Brochadora
Movimientos fundamentales
Mortajadora
Sierra
Torno
Ma
Mc
Movimientos fundamentales
Fresadora
Ma
Mc
Mandrinadora
Movimientos fundamentales
Escariado
Roscado
[www.ToolingUniversity.com]
Taladro
Ma
Mc
Herramienta elemental
ngulo de incidencia, o:
ngulo entre la sup. de incidencia y el plano de corte medido en el plano
de medida de trabajo
ngulo desprendimiento, :
ngulo entre la superficie de desprendimiento y el plano de referencia de
trabajo medido sobre el plano de medida de trabajo
ngulo de filo, |:
ngulo entre la superficie de incidencia y la de desprendimiento medido
en el plano de medida de trabajo.
o
|

o+|+ = 90
Herramienta elemental
ngulo de inclinacin, L:
Es el ngulo entre la arista de corte y la perpendicular al Mc.
L=0
Corte ortogonal
L<0
Corte oblicuo
L>0
Corte oblicuo
L=0
L=30
L=15
Herramienta elemental
ngulo posicin, _:
es el ngulo entre la arista de corte y la direccin del Ma.
_ < 90
_ = 90
Herramienta elemental
L=0
Corte ortogonal
L=0
_ < 90
L<0
_<90
Herramienta elemental
Cara de corte
Cara de incidencia
Plano de referencia de trabajo:
Plano perpendicular al movimiento de corte
Plano de corte:
Plano tangente a la superficie de corte
Plano de medida de trabajo:
Plano perpendicular al plano de referencia de trabajo y al
plano de corte
Plano de trabajo:
Plano definido por las velocidades de corte y avance
Cara
desprendimiento
Cara
incidencia
Herramienta elemental
Plano de medida
de trabajo
Plano de trabajo
Plano de referencia
de trabajo
Plano arista de corte
V
Avance
Plano de corte
Modelo de corte ortogonal
Relacin de corte, r:
Grado recalcado, c:
Hta
Viruta
Pieza
o

t
0

t
v
( ) ( )
0
sin sin
cos cos
s
v s
t t
r
t t


= = =

r = Relacin de corte
t = Espesor viruta no def.
t
v
= espesor viruta deformada
= ngulo cizalladura
o = ngulo incidencia
1
r
c =

t
0
t
v
t
s

Modelo de corte ortogonal


Posicin plano de cizallamiento
( )
sin sin tan
cos cos cos sin sin cos tan sin
r


= = =
+ +
cos tan sin tan r r + =
cos cos
tan
1 sin sin
r
r

c
= =

t
t
v
t
s

t
tv
ts

t
tv
ts
Modelo de corte ortogonal
En la formacin de la viruta son importantes tres velocidades
V. de corte, V: velocidad relativa entre hta y pieza (Direccin Vc)
V. de deslizamiento, V
s
: velocidad relativa de la viruta respecto la
pieza (plano cizallamiento)
V. desprendimiento, V
v
: velocidad de la viruta respecto a la hta.
(plano desprendimiento)
Relaciones
o

t
B
C
A

90 +
90 -
Vv
Vs
V
Tringulo de velocidades
( )
( ) ( )
cos cos
cos sin
;
cos cos
v s
s v
V V V
sen
V V V V



= =

= =

Formacin de viruta

Zona deformacin
secundaria
Zona deformacin
primaria

Zona deformacin
secundaria
Zona deformacin
primaria
El proceso de deformacin cortante no ocurre sobre un plano. El
material se deforma dentro de una zona, que llamaremos zona de
deformacin primaria.
La friccin entre la viruta y la herramienta produce la zona de
deformacin secundaria.
La formacin del la viruta depende del tipo de material que se
mecaniza y las condiciones de corte, generando tres tipos de
viruta: discontinua, continua y con filo recrecido.
Formacin de viruta
Viruta continua con filo
recrecido
Viruta continua
Deformacin en zona
deformacin secundaria
[Kalpakjian]
Formacin de viruta
Viruta discontinua
[Kalpakjian]
N F R
F F R
F F R
N S
c T
+ =
+ =
+ =

R
F
N
F
s
N
s
F
t
N
t
t
0
t
v
El crculo de fuerzas muestra que
la fuerza resultante puede
descomponerse de tres formas
diferentes
Fuerzas y energa en corte ortogonal
Fuerzas y energa en corte ortogonal
Segn direccin de corte, F
t
, y su normal N
t
Segn direccin cara desprendimiento, F, y su normal, N
Segn plano cizallamiento, F
s
, y su normal, N
s
( )
( ) ( )
cos
sin tan
t
t t
F R
N R F


=
= =
( )
( )
tan
sin
sin
cos
cos
cos
cos
t
t
F
N
F R F
N R F


= =
= =

= =

( )
( )
( )
( )
( )
( )







sin sin
;
cos
sin
sin
cos
cos
cos
0
0
A
b
t
b t A tb A
F R N
F R F
s s
t s
t s
= = = =

+
= + =

+
= + =

R
F
N
F
s
N
s
F
t
N
t

R
F
N
F
s
N
s
F
t
N
t
( )
0
sin cos
s
s
s
F R
A A
t = = +
Fuerzas y energa en corte ortogonal
Mtodo emprico
Relacin entre la fuerza de corte, F
t
, y la seccin de viruta, A
0
Parmetros influyentes en K
s
Caractersticas de material a mecanizar
Material y geometra de la herramienta
Coeficiente rozamiento viruta herramienta
ngulo desprendimiento,
ngulo de posicin principal, _
Seccin de viruta
Velocidad de corte
Lubricacin y refrigeracin
Desgaste de la herramienta
0
t
s
F
K
A
=
Presin especfica de corte
Fuerzas y energa en corte ortogonal
Potencia absorbida en el corte:
P
c
= F
t
v
c
Se invierte en:
Cizallamiento
del material, 75%
Rozamiento
Viruta-Hta, 20%
Energa cintica
Enrollamiento, %5
Teoras de corte
Ernst & Merchant, 1941
Merchant, 1945
Stabler, 1951
Lee & Shaffer, 1951
Hucks, 1951
Shaw, Cook, Finnie, 1953
Black & Huang, 1995
2

2 2 4
t
+ + + =
2 2 4
| o t
| + =
2 4

t
+ =
( ) ( )
2
2 2 tan cot
4
1 1
t

+
=

K

4
q
t
+ + =
2 4

t
+ =
( )

t
+ =

2
2 tan
4
1
Teora de corte Merchant
M. Eugene
Merchant
2
2
t
+ =
1
era
Teora Merchant
Buenos resultados con plsticos sintticos, malos con otros como
el acero.
Consecuencia de admitir que todos los materiales son istropos
0 s s
k t t o = +
arctg(k)
o
s
t
s
t
0
2 Cte + =
2
a
Teora Merchant
Ingeniera de los
Procesos de Fabricacin
Conformado por arranque de material
Tema 1. Fundamentos del arranque de material
Tema 2. Herramientas de corte
Tema 3. Procesos de Torneado
Tema 4. Procesos de Fresado
Tema 5. Procesos de Mecanizado de agujeros
Ingeniera de los
Procesos de Fabricacin
Herramientas de corte
1. Introduccin
2. Duracin y desgaste de la herramienta
3. Economa de corte
4. Materiales para herramientas
5. Referencias
Introduccin
Casi toda la energa que se consume en el mecanizado (aprox. 98%) es
convertida en calor.
La energa restante se retiene como energa elstica en la viruta.
Existen mtodos aproximados para el clculo de la temperatura en la
herramienta, sin embargo para un correcto clculo es necesario el uso de los
elementos finitos.
La temperatura mxima se forma en la zona de rozamiento entre la viruta y la
herramienta.
Zonas de generacin
de calor
Temperatura en el corte de metales
Introduccin
Las temperaturas de corte
Se ha visto que la temperatura media en el torneado es proporcional a la
velocidad de corte y al avance
b a
s V T
Aumentan con:
Resistencia del material de la pieza
Velocidad de corte
Profundidad de corte
Disminuye con:
Calor especfico y la
conductividad trmica del
material de la pieza.
Temperatura en el corte de metales
Introduccin
El proceso de deformacin cortante no ocurre sobre un plano. El material
se deforma dentro de una zona, que llamaremos zona de deformacin
primaria.
La friccin entre la viruta y la herramienta produce la zona de deformacin
secundaria.
La formacin del la viruta depende del tipo de material que se mecaniza y
las condiciones de corte, generando tres tipos de viruta: discontinua,
continua y con filo recrecido.
Viruta
Velocidad de corte
E
n
e
r
g

a

(
%
)
Formacin de viruta
Duracin y desgaste de las herramientas
Las condiciones de corte para las cuales se obtiene una vida
relativamente corta son antieconmicas ya que requieren de
continuos reafilados o sustituciones de herramienta. Por otra parte,
usar velocidades y avances muy pequeos con los que se
obtendra una gran duracin de herramienta es igualmente
antieconmico, ya que retrasa la produccin.
El desgaste es un proceso gradual, su velocidad depende de los
materiales de la herramienta y pieza, geometra de la herramienta,
fluidos de corte, parmetros del proceso y de las caractersticas de
la mquina herramienta.
Cualquier mejora en el material de la herramienta o la pieza que
aumente la duracin de la herramienta es beneficioso.
La vida de las herramientas de corte puede llegar a su fin por
varios motivos:
Desgaste gradual (recomendado), en la cara de incidencia y
desprendimiento
Rotura, Grietas
Duracin y desgaste de las herramientas
Mecanismos de desgaste
Adhesin: ocasionado por el desprendimiento del material
adherido a la herramienta (filo recrecido).
Abrasin: ocurre cuando las partculas endurecidas de la
viruta pasan sobre la cara de desprendimiento de la herramienta y
arrancan material. (de filo recrecido (endurecido por deformacin
plstica), de la herramienta o del material a cortar).
Difusin: ocurre cuando los tomos de una red cristalina
metlica se desplazan de una regin de concentracin atmica alta a
una de concentracin baja
Tipos bsicos de desgaste
Desgaste cara desprendimiento
Desgaste cara incidencia.
Cara
desprendimiento
Cara incidencia
K
T
=Profundidad crter
K
B
K
M
Duracin y desgaste de las herramientas
Criterios de duracin de una herramienta
Crter Cara desprendimiento
A
A
r
Lnea profundidad de corte
VB: desgaste medio
V
N V
B
V
C
Cara
desprendimiento
Cara
incidencia
K
T
= Profundidad
crter
K
B
K
M
Seccin AA
[Boothroyd]
Duracin y desgaste de las herramientas
[Kalpakjian] Source: J. C, Keefe, Lehigh University.
Desgaste cara desprendimiento
Craterizacin
Desgaste cara incidencia
Duracin y desgaste de las herramientas
Desgaste
A
B
B B
A
A
A
B
B
Criterios de duracin de una herramienta
Duracin y desgaste de las herramientas
Los criterios recomendados por la ISO para definir la
duracin efectiva de las herramientas son:
Acero rpido o cermicas:
1. Fallo catastrfico
2. V
B
= 0.3mm si el flanco est desgastado regularmente en la zona B
3. V
B
mx= 0.6 si el flanco est desgastado irregularmente en la zona B
Carburo Sinterizado
1. V
B
= 0.3mm
2. V
B
mx= 0.6mm si el flanco est desgastado irregularmente en la
zona B
3. K
T
= 0.06+0.3f, donde f es el avance
Criterios de duracin de una herramienta
Duracin y desgaste de las herramientas
Taylor estudi este fenmeno y en el ao 1907 public su teora,
donde estableca una relacin aproximada para la vida de las
herramientas:
Desgaste en cara de incidencia
ln(T)
ln(velocidad)
V
1
V
3
V
2
Tres zonas:
Desgaste por abrasin y adhesin
(filo superpuesto)
Desaparicin filo superpuesto y
desgaste
Aparicin desgaste por difusin
Zona 3: ptima de trabajo
Duracin y desgaste de las herramientas
Modelo de Taylor:
Cte VT
n
=
proceso del s condicione Variable n
minutos en a herramient Vida T
corte de Velocidad V
=
=
=
Existen lmites a los valores de n para cada material de herramienta.
ln(T)
ln(velocidad)
T
Frederick W. Taylor
1856-1915
Economa de corte
1. ndice de mxima produccin
2. Mnimo coste
3. Mximo beneficio
Tiempos por pieza
Tm= Tiempo de maniobra
Tc= Tiempo de corte
Tiempo por lote
Tr= Tiempo de reglaje de la mquina para esa pieza
Tiempo por filo
Tch= Tiempo de cambio de herramienta
Costes
Pm= Tasa horaria de la maquina
Ph= Coste de la herramienta
Paf= Coste de un afilado
Naf= Nmero de afilados posibles en la herramienta
Pf= Coste de un filo
Condiciones
N= n piezas lote
Np= n piezas que podemos fabricar con un filo
Notacin
Economa de corte
Coste filo
Coste del lote
Herramientas carasTe grandes
Herramientas de difcil afiladoTe grandes
Herramientas de cambio difcilTe grandes
Tasa horaria grandeTe pequeos
Tiempo ms econmico
1 +
+
=
af
af af h
f
N
N P P
P
( ) | |
m ch f m c m r
P T
np
N
P
np
N
P N T T T P + + + + =
Aplicando Taylor
0 =
c
c
V
P
m
m ch f
e
P
P T P
n
n
T
+

=
1 Coste total
Coste
mecanizado
Coste
cambios hta
Coste hta
Costes
noproductivos
Velocidad de corte
C
o
s
t
e

u
n
i
t
a
r
i
o
Economa de corte
Se busca que el tiempo de fabricacin por pieza sea mnimo
Tiempo de mxima produccin
Tiempo total
Tiempo mecanizado
Tiempo cambio hta
Tiempos
noproductivos
Velocidad de corte
T
i
e
m
p
o

p
o
r

p
i
e
z
a
N
T
T
n
T
T T
r
m
p
ch
c u
+ + + =
ch p
T
n
n
T

=
1
Aplicando Taylor
0 =
c
c
T
T
u
Materiales para herramientas
Caractersticas exigibles:
Dureza en caliente.
Resistencia al desgaste.
Alta tenacidad.
Poco rozamiento en viruta-herramienta.
Alta conductibilidad trmica.
Coste favorable.
Categoras materiales
1. Aceros al carbono
2. Aceros de alta velocidad
3. Aleaciones de cobalto fundidas
4. Carburo cementado (WC)
5. Cermet (TiC)
6. Cermicas a base de almina (Al
2
O
3
)
7. Nitruro de boro cbico
8. Cermicas a base de nitruro de silicio
9. Diamante policristalino
10. Diamante natural
Materiales para herramientas
Material n
Cte
(m/min)
Acero hta. al carbono
Corte metales 0.1 70
Corte acero 0.1 20
Acero alta velocidad
Corte metales 0.125 120
Corte acero 0.125 70
Carburo cementado
Corte metales 0.25 900
Corte acero 0.25 500
Cermet (TiC)
Corte acero 0.25 600
Carburo recubierto
Corte acero 0.25 700
Cermica
Corte acero 0.6 3000
Cte VT
n
=
[Groover]
Material Ao
Velocidad
(m/min)
Acero hta. al carbono
Corte metales 1800 10
Corte acero 1800 5
Acero alta velocidad
Corte metales 1900 25-65
Corte acero 1900 17-33
Aleaciones fundicin de cobalto
Corte metales 1915 50-200
Corte acero 1915 33-100
Carburo cementado (WC)
Corte metales 1930 330-650
Corte acero 1940 100-300
Cermet (TiC) 1950 165-400
Cermica (Al
2
O
3
) 1955 330-650
Diamante sinttico
1954-
73
390-1300
Nitruro de boro
cbico
1969 500-800
Carburo recubierto 1970 165-400
[Torneado, s= 0.25m/rev, p= 2.5mm]
Materiales para herramientas
Aceros al carbono y de baja aleacin.
Poco costosos y fciles de conformar y afilar, pero
no tienen suficiente dureza en caliente, ni
resistencia al desgaste para cortar a grandes
velocidades.
Su uso est limitado a operaciones de corte a muy
baja velocidad.
Aceros rpidos o de alta velocidad (1/3)
Se comenzaron a utilizar a partir de 1890, y son
los aceros de herramienta con ms alta aleacin.
Se utilizan para herramientas con ngulo de
desprendimiento positivos, cortes interrumpidos y
para mquinas herramientas con baja rigidez,
sometidas a vibraciones.
Aceros al carbono
Tipo W2 W5
Carbn 0.60-1.40 1.10
Manganeso 0.35 mx
Silicio 0.35 mx
Cromo 0.20 mx 0.5
Vanadio 0.25
W, C
o
, M
o
, M
n
mejor dureza en caliente.
N
i
, V mejor tenacidad.
S
i
ms resistencia a la abrasin.
(Vc ~ 10 - 20 m/min.)
Materiales para herramientas
Aceros rpidos o de alta velocidad (2/3)
La serie M contiene hasta un 10% de molibdeno, con cromo, vanadio,
tungsteno y cobalto como aleantes.
La serie T tiene entre 12 y 18% de tungsteno, adems de cromo,
vanadio y cobalto.
En general la serie M tiene mayor resistencia a la abrasin que la
serie T, sufre menos la distorsin durante el tratamiento trmico y es
ms barata.
Se pueden fabricar mediante forja, colada o sinterizacin, se pueden
recubrir (Nitruro de titanio, TiN) y tratar trmicamente.
Limitada velocidad de corte
Acero rpido al Tungsteno
Grado T1 T15
Carbn 0.7 1.55
Tungsteno 18.0 12.0
Cromo 4.0 4.5
Vanadio 1.0 5.0
Molibdeno -- 0.6
Cobalto -- 5.0
Acero rpido al Molibdeno
Grado M2 M41
Carbn 0.85 1.10
Tungsteno 6.0 6.75
Cromo 4.0 4.25
Vanadio 2.0 2.0
Molibdeno 5.0 3.75
Cobalto -- 5.0
Materiales para herramientas
Aceros rpidos o de alta velocidad (3/3)
Acero rpido
Elemento Propiedades
Tungsteno
Incrementa la dureza en caliente
Mejora la resistencia a la abrasin a travs de la formacin de carburos duros en HSS
Molibdeno
Incrementa la dureza en caliente
Mejora la resistencia a la abrasin a travs de la formacin de carburos duros en HSS
Cromo
Profundiza el temple
Mejora la resistencia a la abrasin a travs de la formacin de carburos duros en HSS
Resistencia a la corrosin
Vanadio
Se combina con el carbono para mejorar la resistencia al desgaste
Retarda el crecimiento de grano para mejorar la tenacidad
Cobalto Incrementa la dureza en caliente
Carbono
Elemento principal de endurecimiento del acero
Proporciona carbono para formar carburos e incrementa la resistencia al desgaste
(Vc hasta 40 m/min.)
Materiales para herramientas
Aleaciones de fundicin de cobalto
Contienen de 40 a 50% de cobalto; de 25 a 35% de cromo, y
tungsteno, por lo general del 15 al 20%, con trazas de otros
elementos.
Se hacen mediante fundicin en moldes de grafito y despus
se esmerilan para darles el tamao y afilado final.
La resistencia al desgaste es mejor que la del acero de alta
velocidad, pero no tanto como los carburos cementados.
La tenacidad es mejor que la de los carburos, pero peor que la
de los aceros rpidos.
La dureza en caliente se sita tambin entre ambos
materiales.
Las aplicaciones de las herramientas de fundicin de cobalto
se sitan entre las de HSS y las de carburos cementados.
Materiales para herramientas
Carburos cementados, cermets y carburos recubiertos
Terminologa taller
Cermets
Cermicos
Metales
Pulvimetalurgia
Carburos
Carburos cementados
(Metales duros)
Cermets
Carburos recubiertos
Compuestos cermicometlicos
que contienen TiC, TiN y otros
materiales cermicos excepto WC
Compuestos cermicometlicos que
contienen carburo de tunsteno, WC
Carburos cementados recubiertos
Materiales para herramientas
Carburos cementados (Metales duros)
Formulados con carburo de tungsteno (WC), y fabricados mediante
metalurgia de polvos, se utiliza el cobalto (Co) como aglutinante.
Adems del WC, puede haber otros compuestos de carburo en la
mezcla, como el carburo de titanio (TiC) o el carburo de tantalio
(TaC).
Las primeras herramientas que se fabricaron eran de WC-Co y se
utilizaron para mecanizar el hierro. Con acero los resultados eran
malos, ya que se provoca un desgaste acelerado por adhesin y
difusin en la interfase viruta-herramienta debido a la fuerte afinidad
qumica entre el acero y el WC-Co.
Posteriormente se descubri que la adicin de carburo de titanio (TiC)
y de carburo de tantalio (TaC) a la herramienta retardaba el desgaste
de la herramienta cuando se trabajaba con acero.
Grado de corte para metales no acerados. Al, Latn, cobre, magnesio,
titanio, hierro fundido, etc.
Grado de corte para metales no acerados: Acero bajo carbono,
inoxidable, etc.
Materiales para herramientas
Carburos cementados (Metales duros)
Widia carburo al tungsteno.
Clasificacin: (ISO/TC 29) Mayor dureza.
- Aceros P10 P40
- Fundiciones K10 K40
- Especiales M10 M40
Mayor tenacidad
Mayor dureza
Aceros
P01
Acabado
Desbaste
P10
P20
P30
P40
P50
Fundiciones
M10
Acabado
Desbaste
M20
M30
M40
Especiales
K01
Acabado
Desbaste
K10
K20
K30
K40
Mayor tenacidad
Materiales para herramientas
Cermets
El trmino cermet generalmente se reserva para las combinaciones de
carburo de titanio (TiC), Nitruro de titanio (TiN) y carbonitruro de titanio
(TiCN) usando nquel y/o molibdeno como aglutinantes.
Usados para acabados a altas velocidades y semiacabados de aceros,
aceros inoxidables y fundiciones de hierro.
Permiten velocidades de corte superiores a los carburos.
Carburos recubiertos (1/2)
Se desarrollaron alrededor de 1970.
Son carburos recubiertos con una o ms capas delgadas de un material
resistente al desgaste como TiN, TiCN y Al2O3.
El recubrimiento se aplica por deposicin qumica o fsica de vapor.
La primera capa se aplica al WC-Co, TiN TiCN debido a su buena
adhesin y a su similar coeficiente de expansin trmico. Posteriormente
se aplican capas adicionales de TiN, TiCN y Al
2
O
3
.
El espesor vara entre 2 y 13 micras,
recubrimientos ms gruesos son frgiles.
Materiales para herramientas
Carburos recubiertos (2/2)
Se utilizan mejor a altas velocidades de corte donde las fuerzas
dinmicas y el choque trmico son mnimos. En caso contrario es
mejor utilizar los carburos sin recubrir ya que son ms tenaces.
El uso de herramientas de carburo recubierto se est extendiendo a
metales no frreos y aplicaciones no metlicas para mejorar la vida
de la herramienta, as como para obtener mayores velocidades de
corte.
[www.toolinguniversity.com]
Materiales para herramientas
Materiales para herramientas
Cermicos
Se empezaron a utilizar en USA a mediados de los 50.
Compuestos principalmente por xido de aluminio de grano fino,
prensado y sinterizado a altas presiones y temperaturas.
El productos final se llama cermica blanca.
Muy alta resistencia a la abrasin y dureza en caliente.
Ms estables que los aceros rpidos y los carburos, por lo que tienen
menos tendencia a formar filo recrecido.
Carece de tenacidad y es sensible al choque trmico.
Se utilizan en mecanizados de alta velocidad e ininterrumpidos.
Materiales para herramientas
Caractersticas de los materiales cermicos:
Coeficiente de rozamiento < que el metal duro.
Vc entre 400 - 800 m/min.
Buen acabado superficial.
Conductividad trmica baja.
Muy duros (frgiles).
Materiales para herramientas
Diamantes sintticos y nitruro de boro cbico (Borazn) (1/2)
El diamante es el material ms duro que se conoce. Su dureza es del
orden de 3 4 veces la del carburo de tungsteno o que el xido de
aluminio.
Las herramientas de corte de diamante sinttico se hacen con
diamante policristalino sinterizado y se comenzaron a utilizar en la
dcada de los 70.
Los insertos se hacen depositando una capa de diamante
policristalino sinterizado sobre la superficie de carburo cementado.
Materiales para herramientas
Diamantes sintticos y nitruro de boro cbico (Borazn) (2/2)
Se utiliza para mecanizado de alta velocidad de metales no ferrosos y
abrasivos no metlicos como fibras de vidrio y grafito.
No se utiliza para acero, metales ferrosos y aleaciones de nquel por
su afinidad con el carbono.
Despus del diamante el material ms duro es el nitruro de boro
cbico (CBN) y su fabricacin es similar a la del diamante.
El Nitruro de boro cbico no tiene afinidad con el carbono, por lo que
se puede utilizar para mecanizar acero, metales ferrosos y aleaciones
de nquel.
Evidentemente las ambos tipos de herramientas son costosas y su
uso debe estar justificado.
Vc 2000 m/min
Materiales para herramientas
Diamante, Nitruro de Boro Cbico
xido de aluminio (HIP)
xido de aluminio
30% carburo de titanio
Nitruro
de silicio
Cermets
Carburos
recubiertos
Carburos
Acero rpido
D
u
r
e
z
a

e
n

c
a
l
i
e
n
t
e

y

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

a
b
r
a
s
i

n
Resistencia y Tenacidad
Ingeniera de los
Procesos de Fabricacin
Conformado por arranque de material
Tema 1. Fundamentos del arranque de material
Tema 2. Herramientas de corte
Tema 3. Procesos de Torneado
Tema 4. Procesos de Fresado
Tema 5. Procesos de Mecanizado de agujeros
Ingeniera de los
Procesos de Fabricacin
Procesos de Torneado
1. Introduccin
2. Herramienta de torneado
3. Mquina herramienta
4. Operaciones
5. Sujecin piezas
6. Nomenclatura plaquitas
7. Referencias
Introduccin
Introduccin
El torno de alfarero
Accionamiento con las piernas
Eje vertical
Torno de madera
Movimiento alternativo
Accionamiento por arco
Eje horizontal
Introduccin
a) Bancada
b) Cabezal
c) Carro (conjunto de mecanismos que
gobiernan y dirigen los movimientos de
la herramienta).
d) Contracabezal o contrapunto (cabezal
mvil que soporta la pieza por un
extremo).
Accionamiento:
1 Continuidad en el trabajo.
2 Uniformidad de resultados
3 Economa
c
v
a
v
c
c
b
d
a
Introduccin
El cilindro gira y el punto P se
desplaza con trayectoria
rectilnea paralela al eje del
cilindro.
El resultado de la combinacin
de los dos movimientos recibe el
nombre de hlice.
La trayectoria de la hlice
quedar marcada en la pieza,
formando una ranura.
Si el paso o distancia que se
desplaza la herramienta en cada
vuelta es muy pequeo, el
resultado ser un cilindro de
revolucin de menor dimetro
como consecuencia del arranque
de viruta.
P P
Herramienta de torneado
Angulo de desprendimiento ()
Es el ngulo formado por la superficie de desprendimiento y la
perpendicular a la superficie de la pieza en el punto de contacto.
Angulo del til o ngulo de herramienta (|)
ngulo formado por la superficie de incidencia y la de
desprendimiento.
Angulo de incidencia (o)
ngulo formado por la superficie de incidencia y la superficie trabajada
en la pieza.
Angulo de corte (o)
Suma del ngulo de hta con el ngulo de incidencia
o
|

o+|+ = 90
Herramienta de torneado
Radio
ngulos de punta
Cuerpo
Filo Ppal.
Filo secundario
Plano incidencia
Plano
desprendimiento
Plano incidencia
secundario
>0
o
|
_
Ft
Nt
p
o
<0
ngulo
posicin, _
p
Herramienta de torneado
A
A
o
|

B
B _
Herramienta de torneado
Herramienta de torneado
B
A
B
o
|

A
ngulo inclinacin, L<0
Configuracin negativa
ngulo inclinacin, L>0
Configuracin positiva
L<0
L=0
L>0
Configuracin neutra
Herramienta de torneado
Configuraciones
Herramienta de torneado
Ft
Nt
Nta
Ntr
_
Cilindrado
Velocidad husillo
Velocidad de giro
Velocidad de corte
Avance por vuelta
Profundidad de pasada
Ft, Nt
Potencia
P= profundidad pasada
sup. mecanizada
t= profundidad de corte
filo de corte
a= avance
avance
b= ancho de corte
filo de corte
s
p
b
t
_
Seccin viruta
p
s
b
t
_
Seccin viruta
Ft
Nt
Nta
Ntr
_
Refrentado
p
s
s
p
Mquina Herramienta
Horizontal
CNC
Vertical
Revolver
Automtico
Mquina Herramienta
a) Caja de velocidades del rbol
principal.
b) Bancada.
c) Contracabezal.
d) Delantal y carro principal.
e) Caja de avances.
f) Arbol barra de cilindrar.
c
k
b
a
h
e
d
f
g
i
j
g) Carro transversal.
h) Arbol husillo de roscar
i) Barra de accionamiento del interruptor elctrico.
j) Plato universal.
k) Torreta portaherramientas.
Mquina Herramienta
Torreta porta-htas
Carro porta Htas
Interruptor
marcha-paro
rbol cilindrar
Cremallera
rbol roscar
Operaciones
Tronzado
Mandrinado
Perfilado
Ranurado
Cilindrado
Roscado
Refrentado
Torneado cnico
Moleteado
Taladrado
Ranurado
Perfilado
Operaciones
Cilindrado exterior
Copiado
Refrentado
Roscado
Ranurado
Cilindrado interior
mandrinado
Operaciones
Moleteado
Taladrado
[Saba]
Tronzado
Sujecin de piezas
Platos de garras
autocentrantes.
Platos de garras independientes.
Para piezas irregulares
Las garras invertidas piezas de
mayor dimetro.
[Saba]
Platos de garras
Sujecin de piezas
Garras blandas
Sin garras
[Saba]
Platos de garras
Sujecin de piezas
Contrapunto
Sujecin de piezas
F
L/D<3
Voladizo
Entre puntos
F
Perro arrastre
Contrapunto
Sujecin de piezas
Luneta fija
F
Luneta mvil
F
Luneta fija
3<L/D<5
Lunetas
Sujecin de piezas
[Saba]
Mandriles
Pinzas
Ejemplo mecanizado
Seleccin material y preforma Refrentado Taladrado
Cilindrado
Cilindrado cnico
Roscado
Cilindrado
Volteado
Taladrado
Refrentado
Ranurados
Moleteados
Ejemplo mecanizado
Antes de comenzar:
-Seleccionar los materiales para mecanizar la pieza.
-Cortar a medida las piezas a partir de barras laminadas o perfiladas.
-Practicar los centros en los extremos de la pieza si es necesario.
-Limpiar las piezas de fundicin.
-Preparar previamente todos los utillajes, accesorios, montajes, escuadras, contrapesos,
cuchillas, etc.
Ejemplo mecanizado
Ejemplo mecanizado
Plato y contrapunto
El punto es giratorio respecto a la pieza,
para evitar el rozamiento.
Excepcionalmente se emplean puntos fijos,
en cuyo caso hay que engrasarlo para evitar
que se queme la punta.
Mecanizado de un cono
Se pueden mecanizar troncos de cono
automticamente con el carro
principal, previo desplazamiento
lateral de la contrapunta.
Ejemplo mecanizado
Antes de comenzar a roscar hay que
asegurarse de que la herramienta est
situada de forma correcta.
Para verificar esta posicin se emplea
una plantilla que debe coincidir con el
ngulo del perfil de la rosca que se desea
realizar.
El eje de la herramienta debe ser la
bisectriz del ngulo del filete y, adems,
debe ser perpendicular al eje de la pieza
a mecanizar.
Ejemplo mecanizado
Ejemplo mecanizado
Nomenclatura plaquitas
Norma ISO
Nomenclatura plaquitas
Norma ISO
Nomenclatura plaquitas
Norma ISO
Ingeniera de los
Procesos de Fabricacin
Conformado por arranque de material
Tema 1. Fundamentos del arranque de material
Tema 2. Herramientas de corte
Tema 3. Proceso de Torneado
Tema 4. Procesos de Fresado
Tema 5. Procesos de Mecanizado de agujeros
Ingeniera de los
Procesos de Fabricacin
Procesos de fresado
1. Introduccin
2. Geometra Herramienta
3. Geometra plaquitas
4. Operaciones de fresado
5. Tipos de fresas
6. Sujecin de fresas
7. Sujecin de piezas
8. Referencias
Introduccin
El movimiento fundamental de corte lo posee la herramienta y en
circular.
La herramienta posee varios filos de corte.
El movimiento de avance lo lleva la pieza.
Introduccin
Diferencias sustanciales entre torno y fresa:
La herramienta es cilndrica y posee varios filos de corte
El corte de cada uno de ellos nos es continuo, lo que conlleva
choques, vibraciones, etc.
La seccin de viruta durante el corte de cada uno de los dientes es
variable, presentando un mximo y un mnimo.
Ma
Mc
Introduccin
Clasificacin operaciones
Segn posicin eje de giro
Perifrico
Frontal
Eje de giro
perpendicular a
superficie principal
Eje de giro paralelo a
superficie principal
Introduccin
Clasificacin operaciones
Segn sentido de giro
Fresado
en oposicin
Fresado
en concordancia
Introduccin
Fresadoras
Fresadora de Eje Vertical Fresadora de Eje Horizontal
Geometra de la herramienta
Enterizas: de acero rpido o metal duro,
De Plaquitas: de metal duro con sujecin mecnica o soldadas al
portaherramientas
Filo principal
Superficie incidencia
Superficie
desprendimiento
ngulo de incidencia, o
ngulo herramienta, |
ngulo desprendimiento,
ngulo de inclinacin, L
o
|

L
Geometra de la herramienta
ngulo de posicin, _
ngulo inclinacin filo axial, L
A
ngulo inclinacin filo radial, L
R
Geometra de la herramienta
ngulo de posicin, _
ngulo formado por el filo de corte y la direccin del avance
_ t ; b
S
S
t1
t2
_= 90
_= 45
ngulo
posicin, _
Geometra de la herramienta
ngulo inclinacin axial
positivo
LA>0
ngulo inclinacin
axial negativo
LA<0
Plano axial
LA=0
ngulo inclinacin, L
Geometra de la herramienta
ngulo inclinacin, L
Plano radial
LR=0
LR>0
ngulo inclinacin radial positivo
ngulo inclinacin radial negativo
LR<0
Geometra de la herramienta
ngulo hlice
Hlice
a derecha
L>0
Hlice
a izquierda
L<0
ngulo inclinacin, L
Geometra de la herramienta
Configuraciones
Positiva-Positiva:
ngulos de desprendimiento e inclinacin positivos
La plaquita debe llevar tallados los ngulos de incidencia
No son reversibles
Buena evacuacin viruta
Filo corte agudo
>0
L>0
+ / +
Geometra de la herramienta
Configuraciones
Positiva-Negativa:
ngulo de desprendimiento negativo e inclinacin positivo
La plaquita debe llevar tallados los ngulos de incidencia
No son reversibles
Filo corte robusto
<0
L>0
+ / -
Geometra de la herramienta
Configuraciones
Negativa-Negativa
ngulos de desprendimiento e inclinacin negativos
La plaquita no debe llevar tallados los ngulos de incidencia
Son reversibles
Mala evacuacin viruta
Filo corte muy robusto
<0
L<0
- / -
Geometra plaquitas
Unin entre filos:
Filos de corte:
Reversibles no reversibles.
Radio de punta
faceta paralela
Faceta negativa
Operaciones de fresado
Frontal
Perifrico
Planeado
Compuesto
Forma
Ranurado
Combinado
Operaciones de fresado
Caractersticas herramienta
Dimetro (mm)
N de dientes (Z)
Condiciones de corte
Velocidad de corte, v (m/min)
Velocidad de giro de la herramienta, n (rpm)
Avance por diente, Sz (mm/diente)
Avance por vuelta, Sn (mm/vuelta) Sn=Sz* z
Velocidad de avance, S (mm/min) S = Sn*n
Profundidad de pasada axial, a
a
(mm)
Profundidad de pasada radial a
r
(mm)
Operaciones de fresado
Fresado perifrico
D
R-ar
ar
u
ui
ti
tmx
S
Sz
aa=b*Sin
_-
CosL
Sz
ti
ui
Espesor cualquiera:
t
i
= Sz sinu
i
sin_
( )
( )
( )
( )
L
a
S
L
a
S b
D
a
S
D a D
a D a
D
D
D
a S
a D a
D R
a R
R
a R
a D a
D
S
a
i Z
a
i Z
r
Z
r
r r
r z
r r
r
r
r r
Z
cos
sin
cos sin
sin sin * t A : ruta Seccin vi
sin t
2
sin
0 : a Si
sin
* 2
t : medio Espesor
2
1 sin
sin 1 cos
sin
* 2
t : mximo Espesor
i
m r
m
2
2
mx
u
_
_ u
_
u u
u
_
u
u
u u
_
= = =
=

~
= ~
~ <<
=
= |
.
|

\
|
=
=

=
=
Operaciones de fresado
Fresado frontal
Sz
u
_
aa
ui
aa = b*sin
_
*CosL
H1 H
_
H
H1
ui
ui
Sz
S
D
H
H1
ti
( )
( ) _
u u
_
u u
u
_
u u
u
_
u _ u
u
u
u
_
u
_
_ u
u
_
u
u
u
u
u
u
sin
* 2
2 2
sin
cos cos
sin
sin
sin
sin sin
1 1
t
sin
* 2
t : medio Espesor
sin
* 2
t : mximo Espesor
sin sin t
sin
sin * t
: cualquiera Espesor
2 1
m
m
mx
i
1
1 i
2
1
2
1
2
1
D
a S
R
a
R
a S S
d
S
d S d t
D
a S
a D a
D
S
S
S H H
H H
r Z r r Z Z
i i
Z
i i Z i i
r Z
r r
Z
i Z
i Z
= |
.
|

\
|
= =
= = = =
=
=
=
)
`

=
=
} } }
Tipos de fresas
Cilndricas
Helicoidales
Acero rpido
Cilndrico-frontales
Filos ppal y secundario
Dos caras de desprendimiento
Dos caras de incidencia
De plato
Tipos de fresas
De mango
De disco
Tipos de fresas
De perfil constante
Se utilizan para la construccin de superficies perfiladas.
La seccin del diente permanece constante a pesar de los afilados.
El afilado se efecta nicamente en la cara anterior del diente, o sea,
sobre la superficie de desprendimiento, segn planos radiales
Sujecin de fresas
Montaje con rbol portafresas
Las fresas cilndricas, de disco y de forma, se fijan sobre el rbol portafresas.
El rbol se fija al husillo mediante un cono ISO y un tirante roscado que
atraviesa el husillo en toda su longitud.
Dos chavetas frontales de arrastre obligan al rbol y al husillo a girar
conjuntamente.
El arrastre de la fresa realiza mediante chaveta situada en el rbol.
La colocacin de la fresa en la posicin deseada se consigue mediante
casquillos rectificados.
Una vez montada la fresa se coloca el soporte y la tuerca amarre.
Sujecin de fresas
Fijacin sobre mandril
Un mandril es un eje corto de extremo cnico normalizado, en cuya
parte delantera lleva un asiento para la fresa, provisto de chavetero
para el arrastre de la herramienta.
El cierre axial lo efecta un tornillo, cuya cabeza se introduce en un
avellanado que lleva la fresa.
El mandril se sujeta por medio de un tirante, de igual modo que si se
tratara del rbol portafresas.
Sujecin de fresas
Fijacin sobre mandril fresas de mango
Las fresas de mango se montan directamente
Fijacin con pinzas
Sujecin de piezas
Inmovilizar y orientar la pieza.
Dejar libres las superficies a mecanizar.
Evitar deformaciones en pieza y elementos auxiliares.
Minimizar tiempo de cambio de pieza
Mordazas o tornillos
Giratorias
Sencillas Universales
Sujecin de piezas
Bridas y cuas
Sujecin de piezas
Platos divisores
Sujecin de piezas
Sujecin modular
Ingeniera de los
Procesos de Fabricacin
Conformado por arranque de material
Tema 1. Fundamentos del arranque de material
Tema 2. Herramientas de corte
Tema 3. Proceso de Torneado
Tema 4. Procesos de Fresado
Tema 5. Procesos de Mecanizado de agujeros
Ingeniera de los
Procesos de Fabricacin
1. Introduccin
2. Taladrado
2.1Herramientas
2.2Operaciones
3. Escariado
4. Roscado
5. Brochado
6. Referencias
Mecanizado de agujeros
Introduccin
Es una de las operaciones ms importante en la fabricacin de
componentes metlicos.
Los agujeros tienen los ms diversos fines: alojar remaches, tornillos
pernos, mbolos, dejar fluir gases o lquidos, etc.
Se entiende por operacin de taladrado la obtencin de un agujero
cilndrico o cnico por medio de una herramienta de dos filos que penetra
en el material arrancando viruta.
Segn las funciones a que van destinados los agujeros podemos
distinguir varios tipos:
Pasante
Ciego
Avellanado
Con un escaln
Cnico
Escalonado
Taladrado. Herramientas
La herramienta ms utilizada para el taladrado de agujeros es la
broca helicoidal.
Se trata de una herramienta cilndrica dotada de dos filos frontales
y dos amplias ranuras que la envuelven en forma de hlice a lo
largo de su superficie lateral, permitiendo la salida de viruta.
Mc: rotacional
Ma: Lineal
Herramienta
Ma
Mc
Taladrado
Brocas helicoidales:
ngulo de punta
ngulo de gavilanes
ngulo de punto muerto o arista
ngulo de hlice.
Partes:
Cuerpo
Filos
Mango
Mango Cuerpo
Filos
Canales
ngulo de punta
ngulo de punto muerto
o
|

ngulo de punta
ngulo de punto muerto
o
|

ngulo de
hlice
ngulo de
gavilanes
ngulo de
hlice
ngulo de
gavilanes
Taladrado
Verificacin geometra
Longitud de los filos
Angulo de punta
ngulo de incidencia, o
[M.H.1]
Longitud de los filos
Angulo de punta
ngulo de incidencia, o
Taladrado
Geometra de la broca segn material
Varan los ngulos de la punta de desprendimiento, tal y como se
puede apreciar en la figura.
El ngulo o de incidencia vara desde 9 para materiales muy duros,
hasta 12 para aceros blandos y semiduros y 15 para materiales
blandos.
140 118 130 80
Taladrado
Otros tipos de brocas
Taladro Sondeo Taladro escalonado Abocardado
Avellanado Escariado Taladro
de centro
Taladro
can
[Kalpakjian]
Pta de cigueal
Escariado
Los escariadores, que pueden emplearse a mano o a mquina,
son herramientas que sirven para dejar a dimensiones exactas y
para afinar los agujeros ya taladrados, por ejemplo con una broca
helicoidal.
Los escariadores cilndricos arrancan un espesor de material
variable entre 0.1 y 0.4mm segn el dimetro del agujero y segn
la velocidad de rotacin del husillo.
Los dientes pueden ser rectos o helicoidales
Roscado
Roscado con macho
Proceso de mecanizado por arranque de viruta, utilizado para el
tallado de una rosca interior partiendo de un agujero previo.
Se realiza manualmente o a mquina.
Los filetes de la rosca, que actan como caras de incidencia, se
encuentran destalonados para dar un valor positivo al ngulo de
incidencia.
Destalonamiento
Taln
Filo
Canal Cara
Brochado
Brochado
Descripcin mquinas
Descripcin herramientas
Materiales herramientas
Descripcin del proceso
Sujecin de piezas y herramienta
Parmetros del proceso
Brochado
Proceso similar al limado, capaz de conseguir piezas de gran calidad
En una misma herramienta se combinan los dientes de desbaste, semiacabado y
acabado.
El movimiento de corte y el de avance son lineales y lo lleva la hta.
El espesor de viruta es un detalle constructivo de la herramienta (brocha)
La superficie de la pieza es el negativo del perfil de la brocha.
En la mayora de los casos se produce en una sola carrera.
Proceso apropiado para el mecanizado de ranuras
La maquina proporciona el movimiento principal y el avance se logra por el
escalonamiento de los dientes en la brocha, haciendo corresponder a cada diente una
pequea capa de material.
Las brochas son diseadas individualmente para un trabajo particular y su fabricacin es
costosa, por lo que su uso slo se justifica para el mecanizado de un gran numero de
piezas.
Polea
Brocha
Gua
Polea
Brocha
Gua
JARBE BH-1300
Brochadora horizontal interiores
1300 mm recorrido
Chaveteros : 4 a 12 mm
Chaveteros ejes estriados
Brochado
Brochado
La brocha es una sucesin de aristas de corte, cada una de ellas
sobresale una cantidad diferente del eje (incremento).
Todas las condiciones de corte estn incorporadas en la hta.
Es un proceso rpido y sencillo de mecanizado.
La profundidad total del metal a cortar no puede superar el total de
la brocha.
Para cada trabajo hay que proyectar una brocha especfica o bien
disear la pieza con una forma tipificada.
Mango
Gua
Gua
Dientes desbaste
Dientes
corte
Dientes
semiacabado
Dientes
acabado
Longitud brocha
Extremo traccin
Brochado
Slo se justifica el brochado con grandes volmenes de produccin o para
formas normalizadas.
Con el brochado se puede conseguir una calidad superior al fresado o al
escariado.
Se puede dar una pequea rotacin a la brocha, por ejemplo en caones.
La profundidad de corte vara entre 0.15mm de los dientes de desbaste
hasta los 0.025 de acabado.
Las velocidades de brochado son relativamente bajas, aprox. 15m/min.
La mayora de las brochas se realiza se hacen de aceros para
herramientas aleado o rpido
Ranura rompeviruta
Pieza
Corte
por diente
ngulo
de ataque
Paso
Prof.
diente
Radio de curvatura
ngulo incidencia
Brochado
Brochado interior
Pieza
Brocha
Rompevirutas
Son mquinas relativamente sencillas, todas las condiciones de corte,
excepto la velocidad.
Su accionamiento es mayoritariamente hidrulico
Clasificacin:
El tamao mximo de las verticales es de unos 2m, mientras que las
horizontales no tienen lmite
Prensa para brochar
Manual (obsoleta)
Pieza
Brocha
Brochado
Verticales
Horizontales
Rotatorias
Prensas
Traccin descendente
Traccin ascendente
Frontales
Traccin descendente
Externas (frontales)
Continuas
Brocha
Brochado
Prensas de brochar
Fuerza empuje entre 50 y 500 KN
En general son lentas, pero son baratas y flexibles
Brochado por empuje
Gua
Brocha
Pieza
Brochado exterior
Brochado
Horizontales
Frontales continuas
La brocha permanece inmvil y la pieza pasa por ellas arrastradas por una
cinta.
Brocha
mbolo
Cilindro
Bomba aceite
Pieza
Pieza
Brocha
Viruta
Brochado
Agujeros iniciales
Fases del brochado
Brochado
Brochados interiores
Brochados exteriores