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Soldadura:

Es un proceso en donde se realiza la unin de dos materiales, generalmente metales o termoplsticos, usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido, para conseguir un bao de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Es la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca. Esto se consigue por fusin o por la aportacin de otro metal de enlace.

Soldaduras especializadas

Soldadura TIG:

La sigla TIG corresponde a las inciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacin tales como el titanio y el aluminio. Su uso ms frecuente est dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.

Ventajas:

Estabilidad y la concentracin del arco. Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas. Buen aspecto del cordn (con terminaciones suaves y lisas). Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita

trabajos posteriores de limpieza). Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos

Soldadura MIG:

Este sistema esta definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. Se usa en operaciones de fabricacin para soldar diversos metales ferrosos y no ferrosos.

Soldadura MAG

La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo: dixido de carbono, argn ms dixido de carbono, argn ms oxgeno. Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que emplean, sin embargo este procedimiento es ms barato debido al gas que utiliza. Ventajas de la soldaduras MIG/MAG:

La soldadura GMAW es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido.

La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el MMA cuando la ltima parte del electrodo revestido

es desechado. La soldadura GMAW es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.

El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual.

Procesos de soldadura:
Soldadura elctrica: Para este tipo de soldadura utiliza la electricidad como fuente de energa para la unin metlica. Soldadura por arco: El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Soldeo blando y fuerte: El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se produce la fusin de los metales base, sino nicamente del metal de aportacin. El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C. mientras que El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C. Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 C.

Soldadura a gas: El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetileno, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal.

Soldadura por rayo de energa: Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayos de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La primera emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la segunda es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Soldadura por fragua: Era la que los herreros utilizaban por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos.

Soldaduras por gases


La soldadura por gas utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno), siendo esta la ms comn, y oxihdrica (oxgeno/hidrgeno), entre otras. Es uno de los procedimientos ms utilizados y conocidos en la actualidad, aunque actualmente slo se limita su uso a la soldadura de chapas finas, cobre, aluminio y reparacin de piezas fundidas.

Para la ejecucin de la soldadura a gas se requiere del aporte de una fuente de calor. Esta se obtiene mediante la mezcla de un gas combustible y oxigeno lo cual produce una siendo esta la fuente de calor requerida para fundir los metales en la unin. Podemos distinguir tres tipos de llamas las cuales son: llama neutra, llama oxidante y llama reductora; cuando se dice que no hay exceso de oxigeno; cuando hay mayor suministro de oxigeno se convierte en una llama oxidante, la cual es perjudicial especialmente para aceros ya que los oxida, preferiblemente se utiliza la llama oxidante en la soldadura de cobre y sus

aleaciones; en caso de que sea una reaccin de oxigeno deficiente la llama es de tipo reductora. En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como combustible se pueden emplear varios gases. El tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir una serie de propiedades, tales como que alcance una temperatura elevada de llama, que posea un poder calorfico elevado, y que presente una mnima reaccin qumica entre la llama y el metal base.

Tipo de gas Hidrgeno Gas Natural

Volumen de O2 1/2 2

TEMPERATURA DE LLAMA 2.550C 2.720 C

APLICACION PRECALENTAMIENTO Corte y Precalentamiento Corte y Precalentamiento

Propano

2.910 C

Para llevar a cabo este proceso de soldadura, se utilizan equipos. Los equipos de soldadura oxiacetilnica tienen como funcin es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta El equipo oxiacetilnico est formado por: las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno, los manorreductores o reguladores, las mangueras, las vlvulas de seguridad, el soplete o antorcha

Soldadura por arco elctrico


Estos procesos de soldaduras usan una fuente de alimentacin para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua como alterna, y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la regin

de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi-inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces tambin es usado

El arco elctrico

es el que

produce el calor necesario para fundir el

material base y al aporte originndose la mezcla de ambos en estado liquido que al solidificarse formarn el cordn de soldadura. Como todos los metales al calentarse es ms fcil que se oxiden por lo cual a este electrodo se le coloca un revestimiento qumico el cual dar propiedades especficas a la soldadura y formar una nube protectora contra el medio ambiente. Al solidificarse el fundente este proteger al metal slido de enfriamientos bruscos, as como contaminaciones por absorcin de gases.

Para la generacin del arco existen varios tipos de electrodos, que son: Electrodo de carbn: El arco produce una temperatura ms alta que la llama de oxiacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el defecto de no protegen al metal caliente de la atmsfera. Aunque hay una variante de arco de carbn con gas que provee proteccin gaseosa. Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es til para fundicin de hierro y cobre. Electrodo de metal: Esta soldadura funde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte necesario y acelerando la soldadura La soldadura de arco con electrodos sin proteccin, consumibles, es dificultosa porque los arco tienden a ser inestables, razn por la cual se utiliza poco. Electrodos recubiertos: Los electrodos metlicos con un recubrimiento que mejora las caractersticas de la soldadura son los ms utilizados en la actualidad.

Soldadura de arco sumergido


En esta soldadura el arco es protegido con un fundente granular formado por cal, slice, oxigeno de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. Puede usar corriente Alterna o corriente continua. El fundente provee completa proteccin del metal fundido y, por lo tanto, se obtienen soldaduras de alta calidad. Se la utiliza para construccin de barcos o tubos de acero de grandes dimetro o de tanques.

Soldadura por resistencia elctrica


La soldadura por resistencia es una de las tcnicas de soldadura ms antiguas con un gran nmero de ventajas sobre otras, incluyendo rapidez y eficiencia energtica. Su nombre se debe al empleo de la resistencia propia de los materiales al paso de una corriente elctrica para generar el calor necesario. Este tipo de soldadura utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar. La soldadura por resistencia elctrica es de tipo autgeno ya que en la unin entre las piezas no intervienen materiales ajenos a ellas. En todos los procesos de soldeo por resistencia se hace pasar una corriente elctrica que produce un calentamiento localizado de las chapas metlicas hasta la temperatura de forja y se aplica un esfuerzo entre ellas para que se produzca la soldadura. Los procesos de soldadura por resistencia difieren de la soldadura por arco en que se usa presin, pero no se usa metal de aporte o fundentes. La cantidad de calor se genera en el punto de resistencia mxima, el cual esta entre las superficies que se estn soldando.

Ventajas:

Las principales ventajas de la soldadura por resistencia respecto a las otras tcnicas de soldadura en la industria de la automocin son, entre otras:

Sencillez del proceso, pues no requiere preparacin especial de las chapas a unir. Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias considerables en variables perturba-doras tales como exceso de gaps, suciedad de chapas, atmsferas contaminadas, etc., que otras tcnicas de soldadura tendran una in-fluencia negativa decisiva.

Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas velocidades de paso de unos puntos a otros Gran flexibilidad y adaptabilidad al poder integrar las pinzas de soldadura en instalaciones robotizadas capaces de ejecutar rutinas de trabajo muy diversas.

Tipos de soldeo por resistencia


Soldadura por puntos: Soldadura por costura. Soldadura por protuberancias o por resaltes. Soldadura a tope.

Soldadura por punto:


En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico La soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera. El soldado de resistencia por puntos, es un proceso de soldadura que produce coalescencia de materiales en las superficies empalmantes de una

unin a travs del calor obtenido de la resistencia hacia el flujo de la corriente de soldadura que se aplica a la pieza de trabajo. Un sistema de soldadura por puntos necesita por lo menos los

siguientes componentes: un transformador, un medio de aplicacin de presin, puntas del electrodo.

Secuencia bsica de la soldadura de punto

tiempo de pre soldadura: intervalo de tiempo durante el cual comienzan acercarse los electrodos y mantienen la presin sobre las piezas, antes de comenzar a circular la corriente de soldadura.

tiempo de soldadura: es el intervalo de tiempo en que circula la corriente de soldadura a travs de las piezas. tiempo de post soldadura: intervalo durante el cual los electrodos continan manteniendo la presin sobre las piezas despus que la corriente deja de circular.

Repeticin: intervalo de tiempo en que la pieza es retirada y una nueva pieza es colocada (usada en procesos automticos).

Soldadura por costura


Consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. El soldeo de costura por resistencia es un proceso de soldadura que produce la coalescencia de las superficies a unir de partes que se traslapan, progresivamente a lo largo de una unin. El soldado puede hacerse con

empalmes traslapados, un empalme de soldado continuo, o forjado la unin a medida que se calienta a la temperatura de soldado mediante la resistencia hacia el flujo de la corriente de soldadura.

Soldadura por protuberancias


Es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos o protuberancias a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de mallas En lugar donde se produce una lenteja esta determinada por una protuberancia creada artificialmente, en un proceso previo o por un borde o resaltante natural de la pieza. En este proceso no son los electrodos la zona de paso de corriente a travs del material no queda determinado por los electrodos, como en el caso del soldeo por puntos, sino, que se localiza en las protuberancias practicadas en una de las piezas.

Soldadura a tope
Consiste en la unin de dos piezas que se colocan extremo con extremo con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin. Este tipo de soldadura solo es correcta si las superficies que se ponen en contacto para ser soldadas reciben la presin de forja o recalcado estando toda la superficie de ambas piezas a la misma temperatura y si durante el recalcado se expulsa el material oxidado o requemados de esas superficies hacia el exterior y solo se unen superficies ya limpias por defectos de la presin

Variables ms comunes en la soldadura por resistencia


Intensidad de corriente

La intensidad de corriente requerida vara mucho segn los materiales a soldarse y las condiciones de soldadura. Si la corriente de soldadura usada es insuficiente no se lograra la soldadura, y si por el contrario la corriente de soldadura es demasiada alta, puede ocurrir que el calor excesivo queme los materiales a unirse, expulse material, se pegue material del electrodo en la pieza, etc.

Presin:

En la soldadura por resistencia se puede lograr la presin adecuada mediantes medios mecnicos, neumticos, hidrulicos, o mediante una combinacin de dos o mas de dichos medios. Una presin adecuada reduce al mnimo la resistencia de contacto entre los electrodos y las piezas a soldarse, reduciendo de ese modo la tendencia de los electrodos de adherirse o alearse con los materiales a soldarse. Si la presin aplicada esta por debajo de lo necesario, el resultado que obtendremos en la soldadura, ser de baja calidad y mala apariencia, existirn en el proceso: expulsin, superficies quemadas y adherencia de material en los electrodos y otros defectos.

Tiempo de soldadura:

El tiempo de soldadura es un parmetro importante que debe estar en relacin de la corriente de soldadura. El tiempo de soldadura es el tiempo sobre el cual la corriente completa de soldadura fluye. En caso de que se necesite generar una cantidad de calor para una determinada soldadura en tiempos muy cortos debemos aumentar la corriente de soldadura, si por el contrario aumentamos el tiempo de soldadura debemos bajar la intensidad de la

corriente de soldadura. De esa forma lograremos generar la misma cantidad de calor entre los electrodos.

Electrodos:

A medida que se van efectuando soldadura el dimetro de la punta del electrodo en contacto con la pieza va aumentando, a su vez se ensucia con oxido e incrustaciones metlicas. Este deterioro debe corregirse antes de que se produzca una soldadura de mala calidad. La vida del electrodo y el numero de soldadura que puede llegar a realizar depende del tipo de corriente y de como se le da. El empleo de corrientes continas precedente de alternas con frecuencia de la red o con medias frecuencias rectificadas. As como trabajar con tensiones bajas y poco recortadas prolongan bastantes los periodos entre reavivados de los electrodos de los electrodos y la vida til de estos.

Equipos
Todos los procesos de soldaduras por resistencia se realizan en

presencia de una o varias pinzas de soldadura, un transformador y un secuenciador, adems de todas las conexiones elctricas, mecnicas y de refrigeracin. Instalacin robotizada. Pinza manual con transformador suspendido. Mquina mono-punto. Mquina automtica multipunto. Instalacin robotizada: Las instalaciones robotizadas de soldadura se disean habitualmente en dos tipos de configuracin bsica: Robot manipula pinza de soldadura frente a pieza esttica o mvil. Robot manipula pieza frente a pinza de soldadura esttica mvil.

Varias las razones que pueden justificar uno u otro tipo de solucin: el tamao de la pieza, su volumen y peso, el precio de uno u otro sistema y la respectiva capacidad de produccin, son algunas de las que siempre hay que considerar. Pinza manual con transformador suspendido: Su utilizacin est hoy en da prcticamente limitada a los retoques de defectos del proceso automtico, funcionamientos en degradado para el caso de averas de los medios automticos y casos muy puntuales de pequeas piezas aisladas del flujo principal. En este tipo de instalacin, el operario debe situar de forma manual la pinza en la posicin donde debe realizarse el punto de soldadura y accionar el cierre de la pinza y soldadura con un pulsador. Mquina de soldadura automtica multipunto: La mquina est compuesta por varias pinzas en una maqueta donde se coloca la pieza a soldar. En cada ciclo de soldadura cierran varias pinzas a la vez con lo cual se gana tiempo en el proceso. No tiene la flexibilidad de una instalacin robotizada. Mquina mono-punto: Son mquinas de operacin manual, que generalmente se utilizan para la soldadura de tornillos y/o tuercas por el mtodo de resaltes (protuberancias). El principio de funcionamiento es el mismo que el resto de instalaciones, con la salvedad de que suelen desarrollar potencias de soldadura ms elevadas y esfuerzos tambin mayores.

Soldadura por friccin


En este proceso la unin se logra por el calor que se genera al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presin en las dos piezas y con ello quedan unidas. La soldadura por friccin puede ser usada para unir lminas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ningn tipo de gases.

El calor necesario en este tipo de soldadura se genera mediante la friccin. La zona de soldadura se suelen confinar a una regin angosta, cuyo tamao de pende de la cantidad de calor generado, la conductividad trmica de los materiales y las propiedades mecnicas de los materiales a temperaturas elevadas. La forma de unin soldada depende la velocidad de rotacin y de la presin axial aplicada.

Ventajas La soldadura por friccin tiene un nmero de ventajas sobre otros procesos copulativos: Usted puede clavar tipos diferentes de elementos juntos. No se requieren consumibles (a excepcin de una gran cantidad de aceite hidrulico y lubricador, el destello que es producido por la friccin es mucho menor que el que producira una soldadora por arco).

Soldadura por friccin e inercia:


Es una modificacin de la soldadura por friccin, La energa por friccin en la soldadura por friccin e inercia se suministra por la energa cintica de un volante, el cual, se acelera a la velocidad adecuada, se pone en contacto los dos miembros y se aplica una fuerza axial. La soldadura se completa cuando se detiene el volante. Los tiempos en la secuencias son importantes para la calidad de la unin. La masa rotatoria se puede ajustar a las maquinas de soldar por friccin e inercia, en aplicaciones que requieran distintos niveles de energa; estos niveles dependen del tamao y de las propiedades de las piezas.

Soldadura por friccin lineal:


Es otro mtodo de soldadura por friccin, la interfase de los dos componentes a unir se somete a un movimiento lineal de vaivn y no a un movimiento

rotatorio. En este tipo de soldadura por friccin, los componentes no deben tener seccin transversal circular ni tubular. Este mtodo es capaz de soldar componentes cuadrados o rectangulares, as como piezas redondas de

metales y plstico. En este proceso se mueve una parte a travs de la cara de la otra, con un mecanismo alternativo balanceado.

Soldadura por friccin y agitacin:


En este proceso se frota un tercer cuerpo contra las dos superficies que se van a unir. Este tercer cuerpo, tiene la forma de una herramienta pequea, no consumible, y que gira introducindose en la unin. Las presiones por contacto causan calentamiento por friccin. La sonda de la punta de la herramienta giratoria hace que el material en la unin se caliente y se mezcle.

Medidas de seguridad
Antes de realizar cualquier clase de soldadura por este medio, hay que tomar en cuenta ciertos parmetros de proteccin y medidas de seguridad adecuadas para el uso correcto de dicho dispositivo. Proteccin personal Guantes de cuero o de otro material resistente a las llamas. Ropa de lana. Delantales de cuero o de otro material resistente a las llamas. Calzado alto de gran seguridad. Guarda piernas para trabajos duros. Gafas, gorras bajo los cascos y cubre hombros. Los pantalones no deben remangarse. Los bolsillos delanteros deben eliminarse y las mangas y el cuello mantenerse abrochados para impedir que penetren chispas. La ropa externa debe estar limpia de aceite y grasa.

Antes del trabajo Determinar los materiales combustibles existentes en la zona.

Precisar si el trabajo puede ser realizado en un lugar ms seguro. Despejar la zona de los materiales combustibles evitando cualquier dao por una chispa o desprendimiento (soldadura por destello o chispa)

Durante el trabajo Un operario debe vigilar las operaciones, dispuesto a intervenir con los medios de extincin. No debe trabajarse en las proximidades de las botellas de gas, evitando as, que las chispas las alcancen. Debe vigilarse constantemente: La proyeccin de chispas y su efecto. La transmisin de calor por elementos metlicos. El alcance de la llama. En caso necesario, debe procederse a la refrigeracin de las conducciones y elementos metlicos afectados. Las puntas de electrodos deben depositarse en un recipiente con agua o arena. Ya al momento de soldar las piezas requeridas se debe considerar lo siguiente: Localizar y concentrar la corriente de soldadura en el punto de soldar. Transmitir el esfuerzo de compresin en dicho punto. Disipar con rapidez ptima la concentracin de calor. Disponer de una conductividad elevada. Poseer una dureza y resistencia mecnica elevada, incluso a altas temperaturas. Tener las dimensiones y forma convenientes.

Reglas para una soldadura eficiente


Tiempo de Sostenido muy corto puede dar como resultado en la expulsin del metal, electrodos quemados, malas soldaduras, trabajo marcado, y en daos de los tubos de ignitron o SCR's.

Tiempo de Suelda muy largo acortar la vida de los electrodos, causa mellas excesivas o rupturas internas que resultarn en fallas de la sueldas. Usted no puede juzgar la calidad de la suelda mirando el trabajo terminado, S no utiliza pruebas sin destruir piezas, deber usarse tiras de prueba del mismo material y combinacin. Tiempo de suelda muy corto dar como resultado en soldaduras de baja resistencia, asumiendo que todos los dems factores estn normales. Tiempo de retencin muy corto puede dar como resultado expulsin de las superficies, engrosamiento de los electrodos, rupturas internas en el botn de soldado y muchas veces en rupturas del metal. Siga las tablas de tiempo mnimo. Presin de Soldar muy baja puede resultar en expulsin del metal, dao en los electrodos (engrosamiento), corta la vida de los electrodos, rupturas internas en el botn de soldadura y algunas veces excesivas muescas o mellas. Presin de Soldar muy alta puede resultar en resistencia muy baja o variable, requerimientos excesivos de corriente de soldar,

engrosamiento de los electrodos y muescas excesivas. Con todos los datos ajustados correctamente, ajuste la corriente de soldar para encontrar los estndares de calidad de soldar. Superficie de contacto de los electrodos muy pequea dar como resultado en puntos muy pequeos, excesivo engrosamiento de los electrodos, muescas excesivas. Una superficie de contacto muy grande dar como resultado en soldaduras muy grandes (asumiendo de que la corriente se ha fijado correctamente) y en grietas y trincas internas. Electrodos desalineados o que no concuerden resultar en la expulsin y desplazamiento del botn de soldadura y en un revestimiento acelerado de los electrodos.

Bibliografa Abad y Bisbe (2002). Manual de Soldadura por Resistencia. Junta de Castilla y Len. Enero de 2002, Abad y Bisbe. GIACHINO, J. W.; WEEKS, W. (1999). Tcnica y prctica de la soldadura. Barcelona: Revert. Howard B. Cary. Manual de soldadura moderna. Tomo 2. 2 da Edicin. PRENTICE HALL HISPANOAMERICANA, S.A. Mxico, 1992. Esquivel Hernndez, Luis Alberto. Tesis sobre el proceso de soldadura por el mtodo de resistencia para la manufactura de chasis en la industria automotriz. ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA. Mxico. D.F. 2009.

Introduccin

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales ya sean metales o termoplsticos, usualmente logrado a travs de la coalescencia o fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido, para conseguir un bao de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. Existen varios procesos d e soldadura como lo son la soldadura por gas, por arco y por resistencia; la soldadura primera se refiere mas comnmente a la

oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o

soldadura oxi-combustible; la segunda es conocida como soldadura por electrodo revestido, el cual emplea el paso de un arco elctrico a travs de un electrodo metlico y el material a soldar; y la ltima implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. A continuacin conoceremos un poco ms sobre las soldaduras.

Conclusin

La

soldadura es un proceso que a tenido avance con el pasar del

tiempo. Actualmente la soldadura puede practicarse mediante varios procesos los cuales reciben los nombres, segn sea el caso, de soldadura por arco, por gas por resistencia por rayo de energa por fragua y otras. Cada una de estas tiene sus caractersticas, ventajas y desventajas. Enfocndonos, el proceso de soldadura por resistencia, podemos mencionar que es una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia. La soldadura por resistencia es una de las tcnicas de soldadura ms antiguas y ofrece un gran nmero de ventajas sobre otras, incluyendo rapidez y eficiencia energtica. La soldadura como tal, trata sobre la unin de materiales ya sea

metales o termoplsticos. Este proceso se lleva a cado mediante la fundicin de las piezas a unir pudiendo agregar un material de relleno fundido, el cual al enfriarse se convierte en una unin fija. Este proceso de fabricacin es utilizado con frecuencia en la industria, pero aun as puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin embargo, a la hora de practicar este proceso, se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.