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Resistencia de contacto entre el electrodo superior y la chapa de superficie. Resistencia de la chapa superior. Resistencia de contacto entre las dos chapas. Es la mayor de todas y es donde se produce la soldadura. Resistencia de la chapa inferior. Resistencia de contacto entre la chapa inferior y el electrodo inferior.

Soldadura por puntos. Soldadura por doble puntos. Soldadura por protuberancias. Soldadura por empuje. Soldadura por roldana o costura.

1.- Periodo de acercamiento o tiempo de bajada: Es el tiempo que transcurre entre la aproximacin de los electrodos y el paso de la corriente elctrica 2.- Periodo de soldadura: Representa el paso de la corriente. Durante este tiempo, la presin es normal. 3.- Periodo de forjado o de mantenimiento: Es el tiempo que transcurre entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos. 4.- Periodo de enfriamiento o cadencia: Es el tiempo de separacin de los electrodos

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MANTENIMIENTO.

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COLOCACIN.

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Para obtener puntos sin marcas en la cara vista de la chapas a unir, se interpone una placa de cobre rojo entre la chapa donde no se quiere dejar marca y el electrodo.

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Para evitar un calentamiento excesivo de los electrodos algunos equipos llevan un sistema de refrigeracin.

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Hay otra serie de parmetros que tambin influyen en la calidad de la soldadura y que son:

La intensidad de la corriente de soldadura. El tiempo de soldadura. La presin que ejercen los electrodos. La falta de alguno de ellos impedir la soldadura.

Tiempo de bajada o de acercamiento. Tiempo de mantenimiento. Tiempo de rampa. Impulsos.

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Intensidad de la corriente. La intensidad elctrica ser la intensidad necesaria que tiene que pasar por los electrodos para que las piezas a unir se fundan, sin llegar a la fusin total

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Tiempo de soldadura. Es el periodo de tiempo durante el cul circula la corriente elctrica entre los electrodos a travs de las piezas a unir. Depende de los siguientes factores: Espesor de las piezas. Material de las pieza. El tiempo de soldadura debe de ser siempre el menor posible

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Presin de soldadura. La soldadura por puntos de resistencia adems del calor, necesita una presin para conseguir la unin de las chapas en la zona de contacto, a esta se le denomina presin de soldadura. Est presin debe de estar regulada en funcin del espesor y naturaleza de las piezas a unir. Un mal ajuste de este parmetro puede provocar defectos en la soldadura. Si la presin es elevada, obliga a los electrodos a acercarse demasiado a la zona reblandecida, produciendo una huella profunda en las chapas, adelgazando y debilitando la soldadura, pudiendo provocar deformaciones en los electrodos. En cambio, una presin baja provoca salpicaduras de material, agujeros y desgaste defectuoso de los electrodos.

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Tiempo de bajada o acercamiento. Es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente. El valor debe de se suficiente, como para permitir que las piezas alcancen su mxima presin antes de que se inicie la soldadura

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Tiempo de mantenimiento. Esta funcin slo se utiliza en equipos cuyas pinzas sean accionadas mediante circuitos neumticos o hidrulicos. Representa el tiempo que transcurre entre el final de la soldadura y la apertura de los electrodos.

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Tiempo de rampa. Es el tiempo en el que se alcanza el valor programado de corriente de soldadura. El valor inicial es la potencia mnima, mientras el valor final, se corresponde con la corriente programada.

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Impulsos. En algunos casos, para evitar el calentamiento de algunos materiales se puede soldar por impulsos. En este caso hay que regular el nmero de impulsos y el tiempo entre impulsos.

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La resistencia que oponen los materiales a unirse no es un parmetro que se pueda regular, pero hay que tenerlo muy en cuenta para poder obtener una soldadura de calidad.

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Limpiar las superficies de las chapas y aplicarles una imprimacin soldable

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1.

Asegurarse que no existen espacios entre las piezas a soldar, que pueden dificultar el punto de soldadura.

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Efectuar varias soldaduras de prueba El color del ncleo debe ser blanco en el centro, rodeado con un crculo azulado que a su vez le rodea una aureola marrn.

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La forma ms eficaz de verificar un punto de soldadura, es proceder a separar la unin. Realizar un punto de soldadura en unas chapas de las mismas caractersticas. Al separarse, el punto no se debe romper, la separacin debe producirse desgarrndose el material de una de las chapas. El punto arrancado debe ser igual a 2 veces el espesor de la chapa ms fina ms 3 mm.

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En la siguiente tabla podemos tener una referencia del dimetro del ncleo en funcin del espesor de las chapas.
E (mm) 0 (mm) 06 45 07 5 08 5 1 55 11 55 13 6 15 65

E = espesor de cada chapa. 0 = dimetro del ncleo.

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Tipos de puntos.

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Soldadura por puntos. Soldadura por doble puntos. Soldadura por protuberancia. Soldadura por empuje. Soldadura por costura.

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Soldadura por puntos.

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Soldadura por doble puntos.

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Soldadura por protuberancia.

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Soldadura por empuje.

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Soldadura por costura.

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Seleccionar el brazo ms adecuado adecuado. .

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Limpiar y preparar las puntas de electrodos: electrodos : centrado, dimensiones, etc etc

los

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Limpiar, preparar y proteger con imprimacin anticorrosiva de cinc la parte interior de las chapas. chapas .

Regular los parmetros de la mquina utilizando como prueba unas chapas de las mismas caractersticas

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Marcar donde se van a realizar los puntos respetando la distancia entre puntos y entre los puntos y el borde. borde.

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Si es preciso sujetar las chapas, hacerlo con pinzas de plstico, para evitar la desviacin de la corriente corriente. .

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Asegurarse de que no hay separacin entre las chapas chapas. .

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Colocar el electrodo fijo en el punto sealado y accionar la pinza para acercar la mvil, de lo contrario, ser difcil realizar la soldadura en el punto sealado sealado. .

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Utilizar gafas o pantalla para evitar proyecciones. Utilizar guantes de proteccin. Usar la refrigeracin conveniente de los electrodos. Comprobar que los conectores elctricos y toma de masa se encuentran en buen estado. No usar est equipo, por un operario, que porte relojes, tarjetas, elementos electrnicos y menos an cuando el operario tenga instalado un marcapasos. No utilizar las mquinas con el suelo hmedo.

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Punto correcto.

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Presin de apriete excesivo.

Presin de apriete pequeo.

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Tiempo demasiado largo.

Tiempo demasiado corto.

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Puntos deformados.

Expulsin de metal entre las chapas.