En el mercado se ofrece multitud de sistemas no químicos para el tratamiento de Legionella en torres de refrigeración y condensadores evaporativos.

Todos presentan la misma y única ventaja teórica : la no utilización de productos químicos. ¿Pero funcionan? Los fabricantes dicen que sí y aportan multitud de documentación. Mi opinión es que NO. El Artículo 13 del RD 865/2003 habla de los sistemas de tratamiento físicos y fisicoquímicos para luchar contra la Legionella. En mi opinión son sistemas que no funcionan y así lo he expresado reiteradamente, por ejemplo en mi entrada sobre Filtro AntiLegionella He encontrado una información sobre un estudio realizado por la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers) Ésta es una asociación (creada en 1894, sí 1894, hace más de 110 años) de ingenieros americanos, con más de 55.000 afiliados. En ese estudio evaluaban varios dispositivos no químicos, en particular: campo eléctrico, cavitación hidrodinámica, ultrasonidos y campo magnético. Las pruebas consitían en ver el efecto de los diferentes equipos en instalaciones de torres de refrigeración, midiendo su efecto sobre colonias bacterianas tanto plantónicas (las que están en el agua) como las sésiles (las que están en la biocapa) de instalaciones idénticas de torres de refrigeración. De la investigación deducen que ninguno de los sistemas probados han logrado resultados medibles al compararlos con instalaciones iguales donde no se estaba realizando tratamiento alguno. Más claro, agua. Teniendo en cuenta que este tipo de sistemas no necesitan demostrar su eficacia (según dice el mencionado artículo del RD 865/2003) no es raro que como comenta el informe del ASHRAE: ”es patente que los resultados obtenidos en la prueba son totalmente incompatibles con los resultados aportados por los fabricantes” Yo no entiendo qué a los biocidas se les exija la demostracion de la eficacia para su correspondiente acreditación y a los físicos y físico-químicos no se les pida. Espero que alguien algún día lo solucione.

Gracias por tu atención Roberto Pozuelo

Tratamiento químico de los condensados de calderas y generadores de vapor
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22 Abril 2010 Los condensados son ácidos. quitandole la acidez debida al CO2. Las dosificaciones necesarias son muy bajas. . y por tanto corrosivos. Normalmente no todo el vapor producido se consume. Es decir a la nodriza ( el tanque desde el que se alimenta la caldera) llega agua fría del aporte procedente normalmente desde un descalcificador y agua caliente procedente del retorno de condensados. por incorporar CO2 debido a la descomposición de los carbonatos y bicarbonatos del agua en la caldera. lo que es caro y medio ambientalmente poco adecuado. rápida y el resultado se ve en muy pocos días: añadir al agua de aporte a la caldera un inhibidor de corrosión para retorno de condensados. por lo que este tipo de tratamiento no debe ser utilizado si hay inyección directa del vapor en el alimento. acompaña al vapor en su recorrido y condensa con el vapor. o un buen tratamiento químico. Asi de fácil. Un tratamiento químico que se evapora con el agua. Si necesitas alguna aclaración no dudes en contactar conmigo. de agua de baja salinidad y alta temperatura son retornados a la nodriza de alimentación de la caldera: ese aporte de agua se llama retorno de condensados. que aplicaremos a diferentes aplicaciones industriales. Gracias por tu atención. Inconveniente: ya hemos visto que este tipo de tratamiento químico se evaporan y van con el vapor. Y barato. Roberto Pozuelo . Y estos condensados. pués el producto químico quedaría en el alimento. Ya vimos en una entrada anterior en este blog que una caldera es un equipo para producir vapor. Tenemos dos opciones: tirarlos. Normalmente parte del vapor se condensa en forma de agua caliente: los condensados. La solución es simple. Frecuentemente se tiran los condensados debido a su carácter corrosivo: los condensados son ácidos.

. .en la industria textil y de curtidos para mantener la temperatura de los baños.Si producimos vapor será una caldera de vapor. . .Si calentamos agua será una caldera de agua caliente. .en la congeladora para escaldar el alimento. … generadores y calderas de vapor. Aplicaciones de calderas: Casi cualquier proceso requiere una caldera: . por ejemplo una caldera para calentar en ACS de una casa. condensadores.los fabricantes de cajas de polestireno expandido (corcho blanco) inyectan vapor en los moldes para expandir el poliestireno y hacer que coja la forma del molde. antes de congelarlo. torres.en la industria conservera para esterilizar las latas. Y por calderas empezamos. . … La utilizacion de una caldera es la forma mas economica de calentar procesos productivos Tipos de calderas en relacion a su produccion.1 Calderas con 3 comentarios 12 Marzo 2010 Empezamos este blog sobre tratamientos para la proteccion de sus circuitos.en la industria quimica para iniciar o mantener reacciones.en una lavandería industrial inyectan agua en las lavadoras para calentar el agua. . . .

cascara de almendra.Acuotubular: si el agua esta dentro de los tubos. Continuaremos. pero en estado liquido. Asi la combustion de gas dejara el lado dehumos . biomasa. Todas las calderas están constituidas por un conjunto de tubos que separan el agua del calor (del humo. biomasa. …) dejara gran cantidad de residuos y cenizas. gasoil. Tipos de calderas en relacion a su construccion. Lado de humos (la zona por donde circula el humo caliente procedente de la combustion (gas.. ……………… Lo veremos y pondre aqui el enlace. En el extremo opuesto la biomasa (palos. fuel.Si calentamos el agua pero la sometemos a presión. Estos requerimientos están expresados en normas UNE distintas. Problemas en las calderas. de precipitacion y de corrosion. Tendremos una caldera de agua sobrecalentada. Estos requerimientos están expresados en normas UNE distintas. Problemas en las calderas. gasoil. orujillo. Lado de agua (la zona donde tenemos el agua para su calentamiento o conversion en vapor): problemas de incrustacion. Calderas distintas con requerimientos de tratamientos distintos. ……………… Lo veremos y pondre aqui el enlace. astillas. Asi la combustion de gas dejara el lado dehumos muy limpio. . …): problemas de ensuciamiento debido a las impurezas del combustible. …): problemas de ensuciamiento debido a las impurezas del combustible. del fuego).Pirotubular: si el calor esta dentro de los tubos. Lado de humos (la zona por donde circula el humo caliente procedente de la combustion (gas. el agua estará a mas de 100 ºC. Segun su disposicion tenemos: . fuel. Te dejo el enlace de wikipedia para Caldera Calderas distintas con requerimientos de tratamientos distintos.

Al dia siguiente nos encontramos en una instalacion de refrigeracion: maquina de adsorcion provista de torre de refrigeracion. Me pide que lo acompañe al día siguiente a ver una instalacion donde tiene problemas graves de corrosion. Lado de agua (la zona donde tenemos el agua para su calentamiento o conversion en vapor): problemas de incrustacion. . cascara de almendra. Al menor fallo en la dosificacion la corrosion generalizada esta garantizada. 2 Corrosion generalizada por acido con 3 comentarios 30 Marzo 201o Un tratamiento con acido es el camino mas corto para destrozar una instalacion. astillas. orujillo. habitualmente vapor de agua.muy limpio. Te dejo el enlace de wikipedia para Caldera Un generador de vapor es una máquina o dispositivo de ingeniería. Generalmente es utilizado en las turbinas de vapor para generar vapor. se transforma en energía térmica. En el extremo opuesto la biomasa (palos. de precipitacion y de corrosion. Continuaremos. …) dejara gran cantidad de residuos y cenizas. Estan ademas el contratista de la obra y la . Estaba hace un rato repasando fotos y me salen al paso unas que me recuerdan la historia que voy a contarte: Estaba con un cliente al que estaba haciendo una planta de osmosis inversa para potabilizar un agua con exceso de nitratos. Solo un control en continuo del equipo permite trabajar en esas condiciones. Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho más grandes y complicados. donde la energía química. con energía suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado.

¿Mas caro? No. Porque eso es lo necesitamos: ni un solo fallo. Nos enteramos entonces que se ha cambiado varias veces el aporte a la torre. Ambas dosificaciones se hacen con sendas bombas dosisficadoras controladas por contador emisor de impulsos. pero con un equipo de medicion en continuo. La empresa que realiza el tratamiento explica que el sistema funciona muy bien. con lo seguro que es un tratamiento con un biocida y un inhibidor de corrosion adecuado. Al primer error: la catastrofe. pero incapaz de producir semejante destrozo. ¿Y para que el tratamiento con acido? Eso me pregunto: para que el tratamiento con acido. corrosion generalizada por dosificacion de acido. restos de reparaciones realizadas a la torre. es mucho mas barato. que lo tiene instalados en muchos sitios y la corrosion no se debe al tratamiento que esta haciendo. Nos explica que la corrosion ¡se debe a corrosion por pares galvanicos! Rebuscando encontramos varios trozos de galvanizado. con personal que calibre el pHmetro diariamente y en un agua mas tamponada que la de Madrid. Nos informan que el tratamiento se esta haciendo con hipoclorito sodico como biocida y acido sulfurico para bajar el pH. . Y un monton de miles de euros perdidos.empresa que lleva el tratamiento de la torre. El aspecto de la torre era el siguiente: El agua de aporte era del Canal de Isabel II (red de Madrid). No se puede instalar el equipo en un tejado donde no sube nadie (salvo la visita mensual del tecnico de mantenimiento) y confiar en que no vamos a tener ni un solo error de dosificacion. ligeramente corrososiva. El de la foto corresponde a la entrada de agua a la torre: No hay duda. ¿Quiere eso decir que no se puede hacer una adicion con acido? Desde luego que se puede.

DT Ablandadores de zeolita bajan la alcalinidad entre 0-2 ppm para agua de alimentación en calderas de baja a mediana presión .Razón por la cuál se debe de tener control de calidad del agua de manera continua Análisis de causa raíz de incidentes Lugares clave en la planta Problemas frecuentes Cómo resuelvo mi problema Dónde invertir primero? . TOC. sodio. sílice. etc) CE. resistividad.Depósitos por arrastre de cobre y fosfatos Corrosión de tuberías del agua de alimentación -Bajo pH -excesivo secuestrante de O2 Succión de aire Contaminación de retorno de condensado Error de muestreo Exceso de dosificación de químicos Por qué es importante el monitoreo continuo del agua de una caldera? El operador puede prevenirse de un problema potencial Mejora su funcionamiento Mejora su eficiencia (ahorro dinero) Mejora su limpieza Mejora la pureza del vapor El objetivo es evitar introducir contaminantes a la caldera Rubbish in-Rubbish out Monitoreo de agua desde el pretratamiento antes de la adición al condensado (Detección de pérdida de fluido regenerante.

Monitoreo pH/ORP Nota: la dosificación excesiva de químicos promueve el crecimiento de microorganismos que proliferan en un ambiente reductor (SRB) y reducen el pH (incrementando la polimerización de la sílice) Cómo mejoro mi proceso]? Ajuste de pH previo a OR Bajando el pH se reduce la formación de carbonato de calcio Aumento en el pH reduce la conversión de a carbonato del CO2 como bicarbonato Reduciendo el pH (exceso de bisulfito) aumenta el potencial de que los generadores de depósitos como la sílice. hierro. ensuciamiento. Nota: Si se reduce el pH a menos de 7 a su vez se reduce la solubilidad de la sílice. etc) la dosificación puede ser controlada monitoreando la dureza -Químicos de limpieza (limpiadores alcalinos de alto pH se usan para eliminar depósitos o taponamientos por orgánicos y/o coloides. promoviendo la precipitación en la membrana. La sílice existe en 2 formas en el agua natural: soluble (reactiva) y la coloidal. sílice. baja productividad. limpieza frecuente. Cómo resuelvo mi problema? Análisis de pH/ORP Medición de pH Problemas típicos del electrodo de proceso -cubrimiento del electrodo de pH -respuesta lenta por alta impedancia -abrasión y/o quiebre -shock de temperatura Problemas típicos del electrodo de referencia .Control de la regeneración por dureza vs caudal/tiempo (ahorros de energía. daño) Mala calidad del permeado. químicos y resina) Cómo mejoro? Monitoreo de dureza Retorno de condensado (contaminación) Agua de alimentación a caldera Agua para RO Problemas típicos de OR (Incrustaciones. la dosis depende de la calidad del agua (dureza. reemplazo de membranas Químicos usados en OR -Declorinación por Sulfito o bisulfito (monitoreo: ORP o cloro residual) -anti-escalante (previene la incrustación de la membrana.

silicato magnésico o hidróxido que se acumula en el tambor de lodos El monitoreo frecuente y control cuidadoso de fosfatos es inherente a un buen y eficiente operación de la caldera*** El arrastre causa depósitos en la turbina Corrosión Se clasifica en 2 categorías: general y localizada La corrosión puede ser por: Corrosión por O2 . el sílice no puede ser detectado efectivamente por la medición de CE Puede protegerse la caldera. antes que esta se fije al metal de la pared del tubo La meta es formar compuestos como la hidroxiapatita insoluble. aumentar los ciclos y controlar la purga Agua interna de la caldera -incrustación -Corrosión -Arrastre Incrustación El objetivo principal del tratamiento con fosfatos es precipitar la dureza de calcio y magnesio.-puente salino obstruido -contaminación del electrolito -drenaje del electrolito -bucles de tierra Aplicaciones del pH: generación del vapor Agua de caldera Prevención de corrosión Mantiene la confiabilidad en los sistemas Pureza del vapor Minimiza la purga (costoso) 8.26 Monitoreo del condensado Ayuda a monitoreo de ingreso de sustancias extrañas Asegura la pureza para recuperación de condensado El intercambio iónico normalmente se hace después del sistema de RO Cómo resuelvo mi problema en el demi (desmineralizador)? Los depósitos silicosis pueden dañar turbinas. intercambiadores de calor y calderas Debido a su bajo potencial iónico.55<pH<9.

(altas concentraciones de O2 incrementan la corrosividad) Velocidad del fluido (aumenta el efecto de otros corrosivos) Para evitar todo esto. hasta 20 ppb) Secuestrante de O2 (para la remoción de trazas de O2 se usa. Carbohidrazida. Concentración de O. otros Agua de alimentación-puntos de control 1.Concentración de alcalinidad Corrosión caustica Corrosion acida Corrosión por quelantes Corrosión/Erosión La corrosión por O2 se puede dar por todo el sistema: Los mecanismos de corrosión se pueden dar por: Concentración de oxígeno Temperatura pH La corrosión por oxígeno típicamente genera pitting.0) Temperatura (las altas temperaturas reducen la solubilidad del O2. comúnmente se usan 2 métodos: De aireación mecánica (método primario en uso. hidracina (N2H4). originando una pérdida localizada y rápida del metal La corrosión por O2 está influenciada por: pH (óptimo pH> 9.agua de alimentación antes de la bomba 3. se debe de remover el oxígeno.agua de alimentación 5.economizador 4. sulfito (metabisulfito). DEHA (Dietil Hidroxyl amina).pierna del de aireador 2. pero incrementan significativamente su corrosividad.D.condensado Prevención de corrosión cáustica Se logra minimizando la cantidad de sosa cáustica libre en el agua de caldera Fosfatación Fosfato sódico congruente Control de fosfatos en equilibrio Tratamiento de volátiles Otras causas de corrosión Contaminación ácida del agua de alimentación .

Contaminación del condensado Fugas ácidas del demi Orgánicos (ácidos orgánicos) .

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