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Plan de Manejo de Residuos Peligrosos

Acmelab Sud Amrica

Octubre 2008

Plan de Manejo de Residuos Peligrosos Departamento de Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente Acmelab Sud Amrica

ndice de Contenidos
1) Introduccin............................................................................................................................................ 4 2) Identificacin de la Empresa................................................................................................................. 5 2.1) Antecedentes Generales................................................................................................................ 5 2.2) Presentacin y Breve Resea Histrica de la Empresa..................................................................6 3) Descripcin de las Actividades que se Desarrollan en el Proceso Productivo................................8 3.1) Proceso Productivo......................................................................................................................... 8 1 Etapa Recepcin de las Muestras.............................................................................................................8 2 Etapa Preparacin y Molienda de Muestras..........................................................................................10 3 Etapa Determinacin de Anlisis............................................................................................................14
a) Zona de Ensayo a Fuego..................................................................................................................14 b) Geoqumica ....................................................................................................................................20 c) Lixiviacin.......................................................................................................................................23

4 Etapa Espectroscopa..............................................................................................................................27 5 Etapa Anlisis de Datos..........................................................................................................................29 6 Etapa Servicio al Cliente.........................................................................................................................29 Diagrama de Bloques del Proceso Productivo de Acmelabs......................................................................30 3.2) Planta de Tratamiento de Riles..................................................................................................... 31 3.3) Scrubber de Plomo....................................................................................................................... 32 3.4) Mantencin................................................................................................................................... 32 3.5) Principales Proveedores de la Empresa.......................................................................................33 3.6) Caracterizacin de Principales Insumos.......................................................................................35 4) Clasificacin de los Residuos Peligrosos Generados......................................................................39 4.1) Diagrama de Bloques del Proceso Productivo de Acmelabs y Puntos de Generacin de Residuos Peligrosos............................................................................................................................................ 45 4.2) Alternativas de Minimizacin......................................................................................................... 46 5) Procedimientos Internos para Recoger, Transportar, Embalar, Etiquetar y Almacenar Residuos Peligrosos................................................................................................................................................. 47 5.1) Prevencin de la Contaminacin en el Almacenamiento y Manejo de Residuos Peligrosos.......47 5.2) Almacenamiento de Residuos y/o Materiales Peligrosos.............................................................48 5.3) Manejo de Residuos y/o Materiales Peligrosos............................................................................51 5.4) Prcticas de Control de Derrames................................................................................................52 6) Perfil Profesional del Ejecutor y los Operadores del Plan de Manejo.............................................53

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6.1) Perfil del Responsable de la Ejecucin del Plan de Manejo.........................................................54 6.2) Perfil de los Responsables de la Operacin del Plan de Manejo..................................................55 7) Rutas y Sealizaciones que se Emplearn para el Manejo Interno de los Residuos Peligrosos..56 8) Capacitacin del Ejecutor y los Operarios del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos..............58 9) Hojas de Seguridad de Residuos Peligrosos....................................................................................59 10) Plan de Contingencias....................................................................................................................... 60 10.1) Generalidades............................................................................................................................. 60 Objetivos y Alcances....................................................................................................................................60 De su Cumplimiento....................................................................................................................................60 Alcance. 60

Responsabilidad..........................................................................................................................................60 10.2) Informacin Preliminar del Ejecutor y de los Operadores...........................................................61 10.3) Practicas de Evacuacin............................................................................................................. 61 a) Inmediatamente descubierta la Emergencia...........................................................................................63 b) Durante la Fase de Control....................................................................................................................63 c) Inmediatamente despus de la Emergencia............................................................................................64 d) Plan de Evacuacin.................................................................................................................................64 e) Listado de Equipos para atender Emergencias y Ubicacin..................................................................64 11) Procesos de Eliminacin Utilizados para los Residuos Peligrosos..............................................66

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1) Introduccin
Debido al incremento de la actividad industrial, la problemtica de la contaminacin producida por residuos industriales gaseosos, lquidos y slidos ha tomado cada vez ms importancia de modo que, todos los sectores industriales han tenido que buscar alternativas que sean capaces de disminuir el impacto que provoca estos residuos sobre el medio ambiente.

De acuerdo con el Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos N 148, Acmelab Sud Amrica, como empresa del rubro de laboratorios dedicada al anlisis qumico de muestras para la minera, desarroll el presente documento con la intencin de regularizar todos los aspectos que este instrumento legal estima pertinente, para un adecuado control y manejo de los residuos peligrosos al interior de las instalaciones de la empresa, a fin de resguardar y proteger la salud de las personas y el medio ambiente.

Para optar a la respectiva autorizacin sanitaria, se caracteriz el tipo de residuo que se eliminar, las opciones de gestin, las alternativas de tratamiento, medidas de mitigacin y los mtodos de disposicin a ocupar segn corresponda.

De esta manera, Acmelab Sud Amrica quiere comprometerse con el desarrollo sustentable de la actividad, dado que este documento tiene como objetivo central presentar informacin detallada de todos los aspectos involucrados y as hacer mas transparente y fluida su llegada a los organismos que dedican su preocupacin a empresas que manejen algn tipo de residuo peligroso.

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2) Identificacin de la Empresa
2.1) Antecedentes Generales. Nombre de la Empresa Rubro o Actividad Cdigo CIIU RUT Direccin de la Planta y Oficinas Generales Nombre del Representante Legal Telfono/Fax Email / Web Proyectistas del Plan de Manejo : : : 02-7486771 / 02-7486772 christian.venegas@acmelab.com Christian Venegas Cantwell
Ingeniero Prevencin Riesgos y Medio Ambiente

: : : : :

Acme Analytical Laboratories Anlisis de Extracciones Mineras

78.218.780-5 Av. Claudio Arrau 7152, Pudahuel, Santiago

Geoff Woodfield

Felipe Huerta Torres Ingeniero Civil Ambiental Fecha de Elaboracin del Plan de Manejo. : Julio - Agosto - Septiembre 2008

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2.2) Presentacin y Breve Resea Histrica de la Empresa.

En 1971, Dean Toye y un puado de funcionarios comenz Acme Laboratorios de Anlisis en un pequeo lugar en Burnaby, principalmente para servir a la exploracin minera y la comunidad en la Columbia Britnica, Canad. En 1998, Acme Labs ha crecido hasta convertirse en uno de los ms destacados laboratorios de todo el mundo. Acme entrega servicios con un alto grado de confianza a gobiernos, privados y universidades para sus necesidades analticas. Con su filial en Chile, Acme quiere seguir en el sendero de alta calidad que la caracteriza y est inmerso en una de las principales actividades econmicas caractersticas del pas, el rubro de la Minera. Por lo tanto, es fundamental para la empresa incluir dentro de sus estrategias y protocolo de trabajo la gestin adecuada y eficiente de los residuos peligrosos que genera en su instalacin. Acme es un completo servicio de comunicaciones que ofrece laboratorios de anlisis qumico de materiales geolgicos inorgnicos. Estos incluyen los anlisis de agua, vegetacin, suelos, sedimentos y rocas compuestas de un solo o multi-elementos, lo cual logra determinaciones utilizando geoqumicos, ensayo hmedo y mtodos de ensayo a fuego. El personal que trabaja en las instalaciones de Acme esta compuesto por ensayadores acreditados, qumicos y geoqumicos profesionales, formados y educados en manejo de tcnicas de laboratorio y adems personal administrativo con las competencias suficientes para ofrecer servicios de alta calidad. Acme es una empresa lder en el mbito de la emisin de anlisis a travs de la ICP-espectrometra, mtodo muy rpido de generacin de datos. En Acme, se ofrece una gama completa de servicios analticos: clsicos hmedo ensayo, ensayo de incendio, instrumental y anlisis de los principales y oligoelementos. Tambin son reconocidos como pioneros del rubro de bajo costo multi-elemento de anlisis de plasma acoplado inductivamente a espectrometra de emisin.

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Imagen N 1. Ubicacin Territorial de la Empresa.

N O E

Fuente: www.mapcity.cl

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3) Descripcin de las Actividades que se Desarrollan en el Proceso Productivo.


La empresa desarrolla el proceso de un laboratorio que realiza anlisis de muestras para la minera. Las operaciones de produccin de la instalacin estn condicionadas a diversos niveles, segn la estrategia, poltica y requerimientos propios de la actividad. A continuacin se clasificarn y definirn las etapas del correspondiente proceso:

3.1) Proceso Productivo. 1 Etapa Recepcin de las Muestras.

Las muestras de minerales son enviadas por los clientes a travs de vehculos, como camiones o camionetas, y son acopiadas en la zona de almacenamiento en bolsas plsticas, las cuales estn debidamente clasificadas con un nmero de ingreso para mantener el control de anlisis.

Imagen N 2. Almacenamiento de Muestras.

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

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Las muestras se componen bsicamente de acuerdo a lo siguiente:


Minerales con forma de rocas Minerales de aire reverso: son las muestras que extrae el cliente de la reserva de minerales que explota, para lo cual usa una mquina que extrae el material con una punta de tricono, la cual deja polvo y pequeos trozos de roca.

Minerales de diamantina: es el mismo proceso anterior, pero con la diferencia de que la punta de la mquina es un diamante y la muestra o testigo se saca con un corte limpio.

Minerales en pulpa: la muestra viene con una granulometra similar a la arena. Minerales de sedimento: son las muestras extradas desde el fondo de un cuerpo de agua.

En esta etapa no existen anlisis previos a las muestras, es decir, tal cual como los clientes las sacaron es como llegan a dependencias de Acmelab Sud Amrica.

Imagen N 3 y 4. Formas de Minerales. Minerales en Forma de Roca Minerales en Forma de Pulpa

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

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2 Etapa

Preparacin y Molienda de Muestras.

Esta etapa comienza con el pesaje de las muestras en bolsas plsticas, individualizando la informacin para cada cliente de manera que el ingreso de datos incluye su nombre, cantidad de mineral (Kgs) y las especificaciones de procedimientos para preparar la muestra. Si se da el caso de que las muestras tuviesen algn porcentaje de humedad en su composicin son pasadas por un horno de secado que funciona a 60 C.

Imagen N 5 y 6. Preparacin y Molienda de Muestras. Pesaje de los Minerales. Horno de Secado.

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

El paso siguiente es reducir el tamao del material desde rocas o piedras hasta polvo. Para que se produzca este cambio, se pasa el mineral a travs de chancadores. Esta seccin cuenta con 2 chancadores primarios que entregan muestras con un tamao mximo de 3/4 de pulgada y 6 secundarios que entregan las muestras con un tamao aproximado de 2 milmetros. Las muestras que vienen en la forma de aire reverso no pasan por el chancador primario, pasan directo al prximo equipo que es un tamizador (2 equipos). Bsicamente las muestras con forma de roca o cor son pasados por los chancadores primarios.

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Imagen N 7 y 8. Preparacin y Molienda de Muestras. Chancador Primario Chancador Secundario y Tamizador

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El tamizador cumple la funcin de prestar apoyo a los chancadores para lograr equilibrar el tamao o granulometra de la partcula. A continuacin se pasan entre 1 y 30 kgs de material hacia un homogenizador (2 equipos) y tal como dice el nombre del equipo, se usa para homogeneizar su composicin con el fin extraer muestras representativas de 0,5 o 1 kg de acuerdo a las especificaciones del cliente, o bien de la empresa. Producto de esta ltima accin se genera la primera merma de material, cuyo orden de magnitud esta directamente relacionado y condicionado por el protocolo de trabajo exigido por el cliente y se le asigna el nombre de rechazo menos 10 malla. Por lo general este material es devuelto al cliente en un perodo aproximado de 3 meses.

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Imagen N 9 y 10. Preparacin y Molienda de Muestras. Homogenizador Rechazo Menos 10 Malla

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Esta muestra representativa (0,5 o 1 kg) se pasa a un pulverizador y se arman sobres con 200 o 300 gramos de mineral en forma de pulpa. Ac se genera la segunda merma de mineral, el cual est en forma de pulpa y su cantidad es del orden de 200 a 300 gramos. Producto de esto se preparan dos tipos de cajas con 40 de estos sobres, la Caja A que pasa a anlisis (etapa posterior) y la Caja B que es devuelta al cliente para las tareas que estime conveniente.

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Imagen N 11 y 12. Preparacin y Molienda de Muestras. Pulverizador Sobre de Pulpa

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Imagen N 13. Preparacin y Molienda de Muestras. Cajas con Sobres.

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Nota: En esta parte del proceso no se generan residuos peligrosos, de acuerdo al artculo 23 del DS 148/2003.

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3 Etapa

Determinacin de Anlisis.

Se ha asignado este nombre a la etapa, ya que los anlisis dependen del tipo del mineral de muestra que se va a analizar y del protocolo requerido por los clientes. Por esta razn subdividiremos esta etapa en 3 sub-etapas, para tener una visin ms amplia de cmo funciona Acmelab en torno a la prestacin del servicio, su operacin y procedimientos de trabajo. a) Zona de Ensayo a Fuego

Se denomina con el mencionado nombre a esta rea de la empresa, debido a que es el lugar donde se realiza la preparacin de las muestras a altas temperaturas. Bsicamente esta zona se preocupa de realizar los anlisis en torno a la bsqueda de concentracin de Oro y de Plata Gravimtrica si el cliente o el sistema as lo requieren. Una vez que llegan los sobres con pulpa de la etapa anterior, el contenido de estos se pesa en una balanza digital, debido a que este paso es ms preciso y estricto en cuanto al control de la dosificacin de material que se somete a anlisis. Este registro se ingresa a travs de un cdigo de barra que regula su cantidad entre parmetros establecidos por el protocolo recomendado por el cliente. Estos valores varan entre 30 y 50 grs.
Imagen N 14 y 15. Zona de Ensayo a Fuego. Pesaje en Balanza Digital Registro del Cdigo de Barras

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Una vez certificada la cantidad de material que se analizar, la muestra es pasada hacia un vaso de polipapel, que cumple la funcin de otorgar propiedades propias de los compuestos orgnicos para lograr un mayor grado de eficiencia en la fundicin del compuesto. Generalmente por cada proceso son mximo 84 muestras por vez, es decir 84 muestras en 84 vasos de polipapel (esta cantidad puede ser variable). Posteriormente para recuperar los minerales nobles, se adhiere una cantidad de plomo en polvo a cada uno. Luego los vasos de polipapel y su contenido son ingresados a una roleadora que cumple la tarea de homogenizar la mezcla, logrando que sea lo ms representativa posible de la reserva mineral de la que fue extrada. Este paso dura alrededor de 10 a 15 minutos. Dependiendo de la composicin de la muestra se agrega slice y borax para reducir el punto de fusin de la mezcla, adems nitrato de plata para asegurar que salga un buen botn o dor de la muestra. Nota: Botn o dor se refiere a la cantidad de mineral noble que resulta finalizando la etapa, mas adelante se mostrar una imagen de esto para lograr mayor comprensin de lo planteado.

Imagen N 16 y 17. Zona de Ensayo a Fuego. Vasos de Polipapel con Muestras Roleadora

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Con las muestras homogenizadas, se pasan los vasos de polipapel hacia crisoles, previamente a su ingreso en los hornos. Una vez listas las muestras, con una transpaleta adaptada para tomarlas se ingresan al horno, el cual funciona con un rango de temperaturas entre 1100 y 1110 C en un perodo de aproximadamente 1 hora. La finalidad de esto es lograr que el material contenido en los crisoles se funda, logrando una mezcla de los componentes antes mencionados. Finalizado el tiempo dentro del horno, las muestras son extradas en dos etapas para que no baje significativamente la temperatura del horno en la descarga de los crisoles y se les da un tiempo breve para que disminuyan su temperatura.

Imagen N 18 y 19. Zona de Ensayo a Fuego. Vasos de Polipapel en Crisoles Carga de Horno

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Posteriormente el compuesto se solidifica y se hace necesario golpearlo para separar el regulo (que es la parte que contiene los minerales nobles como plata, oro, platino, paladio, entre otros) de la escoria (material con forma similar al vidrio y que tambin contiene pequeos porcentajes de minerales nobles, cuyos valores dentro del anlisis son insignificantes). Es en esta parte de la sub-etapa donde se genera el primer residuo peligroso del proceso, el cual es contenido en baldes de 20 ltrs y posteriormente transferido a un tambor de 200 ltrs antes de llevarlo a la zona de almacenamiento de residuos peligrosos.

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Imagen N 20 y 21. Zona de Ensayo a Fuego. Regulo Escoria

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Consecutivamente, el regulo se hecha en copelas, cuya funcin es absorber el plomo del regulo, lo cual se logra haciendo un nuevo ingreso a los hornos por un perodo de tiempo aproximado de 60 y 80 minutos a 940 C. Debido a que el regulo se funde y gracias a que la copela absorbe el plomo, se forma el botn o dor. Ac se genera el segundo residuo peligroso que es la copela ocupada, ya que su condicin de peligrosa esta dada por la toxicidad del plomo. Las copelas ocupadas tambin son contenidas en baldes de 20 ltrs y transferidas hacia tambores de 200 ltrs. Finalmente se juntan en estos tambores con la escoria.

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Imagen N 22 y 23. Zona de Ensayo a Fuego. Copelas con Regulo Copela Residual

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Cada dor se introduce en tubos de ensayo y se pasa por un tratamiento de digestin, que significa diluir el dor transformndolo en lquido, lo cual se logra con un ataque cido de agua regia (mezcla de cido ntrico, cido clorhdrico y agua) para eliminar la plata. Por ltimo se pasa por un agitador para homogenizar la mezcla. Esta agitacin dura aproximadamente 30 segundos. El producto que genera esta etapa es la gradilla con los tubos de ensayo y se trasladan a Espectrometra.
Imagen N 24 y 25. Zona de Ensayo a Fuego. Botn o Dor Tubos de Ensayo con Dor Diluido

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

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Tambin se debern considerar como residuos peligrosos los crisoles de fundicin dados de baja. En resumen, los residuos peligrosos generados en esta sub-etapa son:

Escoria y copelas contaminadas. Crisoles de fundicin. Bidones y envases plsticos de productos qumicos peligrosos. Tubos de ensayo contaminados. Agua regia de desecho.

Imagen N 26 y 27. Zona de Ensayo a Fuego. Crisoles de Fundicin Quebrados Envases de Productos Qumicos Peligrosos Reutilizados

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

La materia prima principal es la totalidad de las muestras que se someten a anlisis y los principales insumos de esta rea son:

Fundente (58% plomo, 35% carbonato de sodio, 2% slice y 5% borax), Nitrato de plata, cido ntrico, cido clorhdrico

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b)

Geoqumica .

En esta zona de la empresa se realizan los anlisis que tienen como objetivo la bsqueda de las concentraciones de multi elementos, como minerales de transicin, voltiles, metales refractarios, entre otros. Comienza con la llegada de los sobres de la etapa anterior y a continuacin se pesan de acuerdo al protocolo establecido por el cliente, que incluye entre otras variables la cantidad de muestra a analizar y su volumen.

Imagen N 28 y 29. Zona de Geoqumica. Pesaje de Muestras Matraces con Muestras

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Consecutivamente se realiza el tratamiento de digestin, que consiste en un ataque cido a la muestra con el fin de poner en solucin los metales presentes en un volumen conocido (se disuelven). Los insumos ocupados son: cido clorhdrico, cido perclrico, cido sulfrico, cido ntrico y cido fluorhdrico. Tambin se utilizan para preparar las mezclas con las que se trabaja, sales bsicas como el hidrxido de sodio.

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Luego, las muestras en vasos de precipitados y tubos de ensayo (en un bao de agua para que no se quemen) se ubican sobre las placas calefactoras (lo que genera vapores cidos que son absorbidos por campanas extractoras y se van al scrubber, equipo que mas adelante est desarrollado). Despus de un rato se pasan a matraces de aforo, se agitan, se extrae una alcuota del original que se traspasa a tubos de ensayo y el resto se elimina descargndose de manera directa en la planta de tratamiento de riles (PT Riles) que tiene la empresa a travs de 2 lavaderos.
Imagen N 30 y 31. Zona de Geoqumica. Recipientes sobre Placas Calefactoras Extraccin de Alcuota desde Matrices

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Una vez que el conjunto de muestras en los tubos de ensayo (gradilla o bach) estn listas, se mandan a Espectrometra para su anlisis. Lugar desde el cual mandan restos del contenido de los tubos de ensayo que no fueron ocupados y de manera similar a lo mencionado en el prrafo anterior, se descargan en la PT Riles. Otro residuo peligroso se genera en la preparacin de agua regia, la cual es una mezcla de HCl, HNO3 y agua que se ocupa para realizar el ataque cido de las muestras. Se produce cada 4 horas y lo que no se ocupa se contiene en un bidn para que sea dispuesto para su eliminacin. Los bidones y envases de los productos qumicos peligrosos que se ocupan como insumos, son enjuagados y enviados a la zona de

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almacenamiento de residuos peligrosos. Por ltimo, los tubos de ensayos que no se reutilizan son acopiados en baldes y tambin se llevan a la zona de almacenamiento de residuos peligrosos. En resumen, los residuos peligrosos generados en esta rea son:

Agua regia de desecho. Bidones y envases plsticos de productos qumicos. Tubos de ensayo contaminados. Envases de vidrio contaminados. Papeles de aseo contaminados. Guantes de seguridad contaminados.
Imagen N 32 y 33. Zona de Geoqumica. Contenedor Agua Regia de Desecho Tubos de Ensayo Contaminados

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

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c)

Lixiviacin

En esta zona de la empresa se realizan los anlisis en torno a la bsqueda de concentraciones de Cobre Soluble (cobre secuencial) y Cobre por Cianuracin, lo cual se realiza en base a tratamiento con cido sulfrico (H 2SO4) al 5% y cianuro de sodio al 1%. Paralelamente tambin se realiza la determinacin de densidad aparente de algunas muestras, sub etapa que ser explicada a continuacin del proceso principal de esta rea.

Comienza con la llegada de los sobres de la etapa anterior y a continuacin se pesan de acuerdo al protocolo establecido por el cliente. Cabe mencionar que estos sobres llegan desde la zona de preparacin y molienda de muestras y tambin desde sedes de Acmelab en otros pases.

Conocido y establecido el peso de las porciones, se pasan a un contenedor de muestras llamado pomo, se adicionan 50 ml de H 2SO4 al 5% y se pasan a un agitador durante 60 minutos. Luego el pomo se traslada a la centrfuga, la cual opera entre 2 a 4 minutos. Posteriormente, parte de la solucin pasa a tubos de ensayo y lo restante se contiene en un bidn, cuyo contenido es descargado por el operario de lixiviacin en la PT Riles, este prcticamente es el primer residuo peligroso que emite esta rea. Producto de la centrifugacin, el slido decanta y queda en el pomo para el prximo anlisis.

El material del tubo de ensayo pasa a lectura en Espectroscopa y all lo desechan. Hasta este punto es donde se desarrolla el anlisis de Cobre Secuencial, es decir, se origina la primera gradilla.

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Imagen N 34 y 35. Zona de Lixiviacin. Pesaje de Muestras Contenedores de Muestras/Pomos

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Imagen N 36 y 37. Zona de Lixiviacin. Agitador Centrfuga

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

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Imagen N 38 y 39. Zona de Lixiviacin. Bidones de Contencin de Residuo Peligroso Gradilla

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Nuevamente al pomo con el slido decantado se le adicionan 50 ml de cianuro de sodio al 1% y tambin se coloca en el agitador, pero ahora solo por 30 minutos. De esta manera es posible determinar el Cobre por Cianuracin. La muestra tambin se centrfuga y parte de la solucin pasa a tubos de ensayo, el resto a un nuevo bidn para contener este residuo peligroso y por decantacin el slido nuevamente se acumula en la parte inferior del pomo. A este nuevo bidn que contiene el 2 residuo peligroso generado se le adiciona, en razn de 50:50, Hipoclorito de Sodio para descomponer la molcula de cianuro del contenido, esto quiere decir que la misma cantidad de residuo que se genera es la cantidad de Hipoclorito de Sodio que se agrega. Producto de esta accin, una segunda gradilla se forma y se enva a Espectroscopa para que sea sometida a anlisis. El pomo es lavado con agua para retirar los restos slidos de la solucin y se hecha al bidn que esta debidamente rotulado. Los envases de los productos qumicos peligrosos se enjuagan en PT Riles y posteriormente se acopian en zona de almacenamiento de residuos peligrosos.

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En resumen los residuos peligrosos generados en esta etapa son:


Solucin de muestra con cido sulfrico (H 2SO4). Solucin de muestra con cianuro de sodio e hipoclorito de sodio. Bidones y envases de productos qumicos. Enjuague de tachos con cianuro. Papeles de aseo contaminados. Guantes de seguridad contaminados.

La determinacin de densidad aparente se realiza para las muestras o testigos en forma de diamantina, cuya intencin es entregar informacin respecto a las propiedades fsicas del material. Este procedimiento comienza con el lavado de la muestra y su posterior secado en un horno que trabaja a 60 C (es el mismo horno que se ocupa en la zona de preparacin y molienda). Luego, se pesa en una balanza y se pasa a un recipiente que contiene parafina lquida (se ocupa parafina slida, la cual es calentada en una cocinilla para cambiar su estado) hasta que toda la superficie del testigo quede sellada. Cumplido esto se deja enfriar y nuevamente se pesa. A continuacin se pesa un picnmetro vaco y tambin el picnmetro con agua hasta el aforo. El ltimo dato que se maneja es cuando se produce el ingreso del testigo al picnmetro con agua aforado. Estos datos son procesados y se evalan para cumplir con lo dispuesto por los clientes en el protocolo de trabajo
Imagen N 40 y 41. Determinacin de Densidad Aparente. Pesaje de Testigo Testigo en Picnmetro

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

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4 Etapa

Espectroscopa

Esta rea es la responsable de efectuar el anlisis de las muestras que ya han sido preparadas en la sala de ensayo a fuego, geoqumica o de lixiviacin. Una vez que llegan las gradillas son almacenadas hasta que sea su turno para analizarlas. Para realizar la lectura se toma una porcin del contenido de los tubos de ensayo y se analizan a cualquiera de los 3 tipos de equipos que se usan, los de absorcin atmica (5 equipos), analizador de mercurio y los de ICP (2 equipos), cuya diferencia se basa principalmente en los niveles analticos y el tipo de procedimiento. De manera complementaria se preparan soluciones de calibracin de HCl, HNO 3 y cianuro en bajas concentraciones para trabajar con las muestras. El resto del contenido se mantiene en los tubos de ensayo y se eliminan de dos maneras, los de lixiviado se devuelven a la sala de lixiviado para que sean neutralizados y los dems se conducen hacia la PT Riles a travs del lavadero. Los equipos utilizados para hacer los anlisis tambin generan residuos, pero se mandan directo a la PT Riles a travs del lavadero.

Imagen N 42 y 43. Espectroscopa. Almacenamiento de Gradillas Equipo de Absorcin Atmica

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

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Imagen N 44 y 45. Espectroscopa. Equipo ICP Preparacin de Soluciones

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Esta rea se preocupa de generar la informacin que posteriormente pasa a revisin de datos, con el objetivo de validar los resultados y de dar cumplimiento a los protocolos de trabajo establecidos con el cliente.

En resumen los residuos peligrosos generados en esta rea son:


Tubos de ensayo contaminados. Envases de plsticos de estndares para calibracin de equipos. Guantes de seguridad contaminados.

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5 Etapa

Anlisis de Datos

A esta rea del proceso llegan los resultados en la hoja de trabajo especificada por el cliente y completada con la informacin incluida en Espectroscopa. Su funcin consiste en chequear los datos y realizar un control de calidad del proceso. Si existen problemas se busca su origen y desde ah se comienza de nuevo. Por el contrario, si se encuentra todo en correcto orden se aplica el victo bueno y se manda hacia servicio al cliente el archivo de datos y el certificado en formato PDF que respalda el trabajo realizado.

6 Etapa

Servicio al Cliente

Esta rea de la empresa es la encargada de realizar entre otras cosas, la atencin del cliente sea esta de manera personal, va telefnica o por Internet. Adems cubre las diferentes sedes en otros pases y Santiago. Bsicamente se preocupa de 3 cosas:

Clasificacin e ingreso al sistema de la empresa de la informacin caracterstica de las muestras y su mtodo de anlisis desde las diferentes sedes.

Reportar a los diversos clientes o sedes de los resultados y certificados que acreditan que Acmelab ha desarrollado los respectivos anlisis.

Elaborar los estados de pago con todo lo que ha sido reportado al cliente o sedes, se hacen informes financieros y reportes de venta.

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Diagrama de Bloques del Proceso Productivo de Acmelabs


Recepcin de Muestras

Preparacin y Molienda

Oro Plata Gravimtrica

Determinacin de Anlisis
Multi Elementos

Cobre Soluble Cobre Secuencial

Ensayo a Fuego

Geoqumica

Cobre Residual

Lixiviacin

Espectroscopa

Anlisis de Datos

Servicio al Cliente

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3.2) Planta de Tratamiento de Riles. La PT Riles tiene una frecuencia continua de funcionamiento y trabaja de acuerdo al siguiente esquema:

Los lquidos que son tratados en la instalacin son los provenientes desde los enjuagues y equipos (absorcin atmica e ICP) realizados desde Espectroscopa, desde los enjuagues y preparacin de agua regia de Geoqumica y desde Lixiviacin que es la solucin con baja concentracin de cido sulfrico (< a 1%).

Los lquidos llegan a un estanque de almacenamiento y luego a travs de una bomba son absorbidos hasta el reactor. La mezcla pasa por un agitador y una bomba dosificadora le inyecta soda custica. Producto de esto se logra la neutralizacin de mezcla, la cual pasa por un filtro de mangas que contiene los sedimentos. Por ltimo llega al estanque de evacuacin y se descarga al alcantarillado.

Los envases hidrxido de sodio, los cuales se disponen de dos formas, son lavados antes que se los lleve el proveedor, y los reutiliza o bien son enjuagados y llevados hasta la zona de almacenamiento de residuos peligrosos.

Paralelamente, tambin llega el agua con la que se interviene el Scrubber de gases cidos que viene de Geoqumica a travs de aspersores.

Los residuos peligrosos que se generan en este procedimiento son:


Bidones y envases de productos qumicos. Los sedimentos que se juntan en los filtros de manga PTR. Los filtros de mangas de desecho PTR. Los filtros de mangas de desecho Scrubber de gases cidos.

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3.3) Scrubber de Plomo. En este equipo se realiza el lavado de gases de combustin de la zona de Ensayo a Fuego y son dos las lneas que funcionan en la empresa. Por esta razn, un scrubber es para las campanas de copelacin y el otro es para las campanas de fusin. Las partculas de plomo son tratadas y conducidas hasta los equipos en los cuales por un lado decantan en seco y en otra parte la emisin de gas es expuesta a un flujo de agua por medio de aspersores y finalmente se retira como sedimento. Los residuos peligrosos que se generan son:

Partculas de plomo secas y en sedimento (scrubber de copelacin y de fusin). Filtros de contencin de partculas de plomo.

3.4) Mantencin. Esta rea, tal como dice su nombre se preocupa de la mantencin de los equipos e instalaciones pertenecientes a la empresa, como por ejemplo los hornos de copelacin y fusin, los scrubber, los equipos de la zona de preparacin y molienda, la sala de lixiviacin, entre otros. Debido a su actividad, son evidentes los residuos peligrosos generados en este punto, los cuales se detallan a continuacin:

Papeles con grasa. Parafina de lavado de piezas y equipos. Bidones y envases de productos qumicos. Aceite quemado. (compresores) ** El anlisis a este residuo peligroso no se ampliar mayormente, debido a que la empresa externa que hace la mantencin a estos equipos tambin se encarga de transportarlo y eliminarlo.

** Nota

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3.5) Principales Proveedores de la Empresa. Los principales proveedores de insumos de la empresa se presentan a continuacin:
Tabla N 1. Principales Proveedores de Materias Primas e Insumos. Proveedor Producto
Sodio Hidrxido al 50% Acido Clorhdrico Acido Ntrico Alcohol Etlico Amonaco Hipoclorito de Sodio Dixido de Manganeso Parafina Slida Brax Anhidro Carbonato de Sodio Nitrato de Potasio Plomo laminado Electroltico 99.9% Acido Fluorhdrico Acido Sulfrico Acido clorhdrico Acido Ntrico Acido Perclrico Sodio Cianuro Titrisol Acido Sulfrico Titrisol Aluminio Titrisol Arsnico Titrisol Bario Titrisol Cadmio Titrisol Calcio Titrisol Cobre Titrisol Oro Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008
MP I Materia Prima Insumo

MP

I
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Qumicos Sur Ltda.

Merck

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Continuacin Tabla N 1. Principales Proveedores de Materias Primas e Insumos. Proveedor Winkler Producto
Acido Sulfrico Cobre laminado Fundente Premezclado Litargirio Gold Free Plata en Trozos Estndar de Plomo 127 Estndar de Cobre 138 Estndar de Cobre 139 Estndar de Cobre 148 Estndar de Cobre 110 Estndar de Cobre 129

MP

I
X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Anachemia SA.

WCM

Estndar de Plomo 117 Estndar de Cobre 143 Estndar de Plomo 118 Estndar de Plomo 121 Estndar de Plomo 126 Estndar de Plomo 129 Estndar de Cobre 112

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

MP I

Materia Prima Insumo

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3.6) Caracterizacin de Principales Insumos. Como es posible darse cuenta con la tabla anterior, para el proceso solo son necesarios insumos, ya que la materia prima del proceso es considerada la misma muestra de mineral que se ocupa. Tabla N 2. Caracterizacin de Principales Insumos.
Producto
Sodio Hidrxido al 50% Acido Ntrico Alcohol Etlico Amonaco Hipoclorito de Sodio Dixido de Manganeso Parafina Slida Brax Anhidro Carbonato de Sodio Nitrato de Potasio Plomo laminado Electroltico 99.9% Acido Fluorhdrico Acido Sulfrico Acido Clorhdrico Acido Ntrico Acido Perclrico Sodio Cianuro Titrisol Acido Sulfrico Titrisol Aluminio Titrisol Arsnico Titrisol Bario Titrisol Cadmio Titrisol Calcio Titrisol Cobre Titrisol Oro
Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Cantidad/Ao
4800 672 1800 90 360 4,8 60 900 50 300 36 60 90 15000 6000 600 120
1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

Unidad
lt lt lt lt lt kg kg kg kg kg kg lt lt lt lt lt kg kg kg kg kg kg kg kg kg

Origen
Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra

12 4,8

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Continuacin Tabla N 2. Caracterizacin de Principales Insumos. Producto


Cobre laminado Fundente Premezclado Litargirio Gold Free Plata en Trozos Estndar de Plomo 127 Estndar de Cobre 138 Estndar de Cobre 139 Estndar de Cobre 148 Estndar de Cobre 110 Estndar de Cobre 129 Estndar de Plomo 117 Estndar de Cobre 143 Estndar de Plomo 118 Estndar de Plomo 121 Estndar de Plomo 126 Estndar de Plomo 129 Estndar de Cobre 112
Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Cantidad/A o
0,5

Unidad
kg

Origen
Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra Compra

72000 4200 12 4,8 4,8 4,8 4,8 14,4 14,4 14,4 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6

kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

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Tabla N 3. Descripcin de las Condiciones de Almacenamiento de Insumos.


Producto
Sodio Hidrxido al 50% Acido Ntrico Alcohol Etlico Hipoclorito de Sodio Dixido de Manganeso Amonaco Parafina Slida Brax Anhidro Carbonato de Sodio Nitrato de Potasio Plomo laminado Electroltico 99.9% Acido Fluorhdrico Acido Sulfrico Sodio Cianuro Acido Clorhdrico Fumante Acido Ntrico Acido Perclrico Titrisol Acido Sulfrico Titrisol Aluminio Titrisol Arsnico Titrisol Bario Titrisol Cadmio Titrisol Calcio Titrisol Cobre Titrisol Oro Acido Clorhdrico Fumante Acido Sulfrico Cobre laminado Fundente Premezclado Litargirio Gold Free Plata en Trozos

Forma de Almacenamiento Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Fuego Bodega Fuego Bodega Geoqumica Bodega Fuego Bodega Fuego Bodega Fuego Bodega Fuego Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Geoqumica Bodega Fuego Bodega Fuego Bodega Fuego Bodega Fuego

Tiempo Promedio de Almacenamiento < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

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Continuacin Tabla N 3. Descripcin de las Condiciones de Almacenamiento de Insumos.


Producto
Estndar de Plomo 127 Estndar de Cobre 138 Estndar de Cobre 139 Estndar de Cobre 148 Estndar de Cobre 110 Estndar de Cobre 129 Estndar de Plomo 117 Estndar de Cobre 143 Estndar de Plomo 118 Estndar de Plomo 121 Estndar de Plomo 126 Estndar de Plomo 129 Estndar de Cobre 112

Forma de Almacenamiento Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra Estante rea de Espectrometra

Tiempo Promedio de Almacenamiento < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes < a 1 mes

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008

Con respecto a los productos terminados es necesario mencionar que en la empresa no se generan productos. Lo que se entrega es un servicio de anlisis de laboratorio para muestras de reservas mineras.

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4) Clasificacin de los Residuos Peligrosos Generados.


Los residuos peligrosos generados en la instalacin, fueron clasificados e identificados de acuerdo a los requerimientos del Decreto Supremo N 148/03, para lo cual se ocuparon las tablas presentes en este cuerpo legal, en donde tambin se les asigna los cdigos respectivos para cada sustancia. Los residuos definidos para este tem se presentan a continuacin: Tabla N 4. Clasificacin de Residuos Peligrosos
Etapa del Proceso Nombre del Residuo Escoria y Copelas Contaminadas con Plomo Crisoles de Fundicin Contaminados con Plomo Ensayo a Fuego Bidones y Envases de Plstico de Productos Qumicos Tubos de Ensayo Contaminados Agua Regia de Desecho Bidones y Envases de Plstico de Productos Qumicos Tubos de Ensayo Contaminados Geoqumica Agua Regia de Desecho Papeles de Aseo Contaminados Guantes de Seguridad Contaminados. Envases de Vidrio de Productos Qumicos Bidones y Envases de Productos Qumicos Peligrosos Papeles de Aseo Contaminados. Guantes de Seguridad Contaminados. Lixiviacin Solucin de Muestra con cido Sulfrico Solucin de Muestra con Cianuro de Sodio e Hipoclorito de Sodio Enjuague de Tachos con Cianuro Envases Plsticos de Productos Qumicos Estndares Espectroscopa Tubos de Ensayo Contaminados Guantes de Seguridad Contaminados. Clasificacin Interna ResPel 1 (S) ResPel 2 (S) ResPel 3.a (S) ResPel 4.a (S) ResPel 5.a (L) ResPel 3.b (S) ResPel 4.b (S) ResPel 5.b (L) ResPel 6.a (S) ResPel 7.a (S) ResPel 8 (S) ResPel 3.c (S) ResPel 6.b (S) ResPel 7.b (S) ResPel 9 (L) ResPel 10 (L) ResPel 11 (L) ResPel 3.d (S) ResPel 4.c (S) ResPel 7.c (S)

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Continuacin Tabla N 4. Clasificacin de Residuos Peligrosos Etapa del Proceso Planta de Tratamiento de Riles Nombre del Residuo
Bidones y Envases Plsticos de Productos Qumicos Sedimentos de Filtros de Manga Filtros de Manga de Desecho PTR Filtros de Manga Scrubber de Gases cidos Partculas de Plomo Secas y en Sedimento Filtros de Contencin de Partculas de Plomo Bidones y Envases de Productos Qumicos Peligrosos

Clasificacin Interna
ResPel 3.e (S) ResPel 12 (SS) ResPel 13 (S) ResPel 14 (S) ResPel 15 (S) ResPel 16 (S) ResPel 3.f (S) ResPel 17 (S) ResPel 18 (L)

Scrubber

Mantencin

Papeles con Grasa Parafina de Lavado

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008.

S SS L

: Slido : Semi Slido : Lquido

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Tabla N 5. Determinacin Residuos Peligrosos Generados.


Proceso Productivo Nombre del Proceso Descripcin del Proceso Numeracin Interna del Residuo Generado
ResPel 1 (S) ResPel 2 (S) ResPel 3.a (S) ResPel 4.a (S) ResPel 5.a (L) ResPel 3.b (S)

Residuos Generados Descripcin del Residuo


Escoria y Copelas Contaminadas con Plomo Crisoles de Fundicin Contaminados con Plomo Bidones y Envases Plsticos de Productos Qumicos Tubos de Ensayo Contaminados Agua Regia de Desecho Bidones y Envases Plsticos de Productos Qumicos Tubos de Ensayo Contaminados Agua Regia de Desecho Papeles de Aseo Contaminados Guantes de Seguridad Contaminados Envases de Vidrio de Productos Qumicos Bidones y Envases Plsticos de Productos Qumicos Papeles de Aseo Contaminados Guantes de Seguridad Contaminados Solucin de Muestra con cido Sulfrico Solucin de Muestra con Cianuro de Sodio e Hipoclorito de Sodio Enjuague de Tachos con Cianuro Envases Plsticos de Productos Qumicos Estndares Tubos de Ensayo Contaminados Guantes de Seguridad Contaminados

Cantidad (Kg/Ao)
95000 30000 Ver nota inferior Ver nota inferior Ver nota inferior Ver nota inferior Ver nota inferior Ver nota inferior Ver nota inferior Ver nota inferior 600 Ver nota inferior Ver nota inferior Ver nota inferior 18000 480 170 Ver nota inferior Ver nota inferior Ver nota inferior

Ensayo a Fuego

Se denomina con este nombre a esta rea de la empresa, debido a que es el lugar donde se realiza la preparacin de las muestras a altas temperaturas. Bsicamente esta zona se preocupa de realizar los anlisis en torno a la bsqueda de concentracin de Oro y de Plata Gravimtrica si el cliente o el sistema as lo requieren.

Geoqumica

En esta zona de la empresa se realizan los anlisis en torno a la bsqueda de concentraciones de multi elementos, como minerales de transicin, voltiles, metales refractarios, entre otros.

ResPel 4.b (S) ResPel 5.b (L) ResPel 6.a (S) ResPel 7.a (S) ResPel 8 (S) ResPel 3.c (S)

Lixiviacin

En esta zona de la empresa se realizan los anlisis en torno a la bsqueda de concentraciones de Cobre Soluble (cobre secuencial) y Cobre por Cianuracin, lo cual se realiza en base a tratamiento con cido sulfrico (H 2SO4) y cido con cianuro.

ResPel 6.b (S) ResPel 7.b (S) ResPel 9 (L) ResPel 10 (L) ResPel 11 (L)

Espectroscopa

Esta rea es la responsable de realizar la lectura analtica de las muestras que ya han sido preparadas en la sala de ensayo a fuego, geoqumica o de lixiviacin.

ResPel 3.d (S) ResPel 4.c (S) ResPel 7.c (S)

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Continuacin Tabla N 5. Determinacin Residuos Peligrosos Generados.


Proceso Productivo Nombre del Proceso Descripcin del Proceso Numeracin Interna del Residuo Generado
ResPel 3.e (S) ResPel 12 (SS) ResPel 13 (S) ResPel 14 (S)

Residuos Generados Descripcin del Residuo


Bidones y Envases Plsticos de Productos Qumicos Sedimentos de Filtros de Manga Filtros de Manga de Desecho PTR Filtros de Manga Scrubber de Gases cidos Partculas de Plomo Secas y en Sedimento

Cantidad (Kg/Ao)
Ver nota posterior

Planta de Tratamiento de Riles

Esta planta de tratamiento realiza la neutralizacin de los lquidos cidos provenientes de las etapas del proceso productivo, para poder descargar al alcantarillado cumpliendo las normas ambientales vigentes que regulan esta materia. En este equipo se realiza el lavado de gases cidos y son dos las lneas que funcionan en la empresa, a pesar de que las dos provienen desde la sala de ensayo a fuego. Por esta razn, un scrubber es para las campanas de copelacin y el otro es para las campanas de fusin. Esta rea, tal como dice su nombre se preocupa de la mantencin de los equipos e instalaciones pertenecientes a la empresa, como por ejemplo los hornos de copelacin y fusin, los scrubber, los equipos de la zona de preparacin y molienda, la sala de lixiviacin, entre otros. S: Slido

5 5 5 1100

ResPel 15 (S)

Scrubber

ResPel 16 (S)

Filtros de Contencin de Partculas de Plomo Bidones y Envases Plsticos de Productos Qumicos Papeles con Grasa Parafina de Lavado

240
Ver nota posterior

ResPel 3.f (S) ResPel 17 (S) ResPel 18 (L)

Mantencin

6 120

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008. Nota

SS: Semi Slido L: Lquido

Los residuos peligrosos nombrados a continuacin se gestionarn de la siguiente manera:

Bidones y Envases de Productos Qumicos Peligrosos Tubos de Ensayo Contaminados Agua Regia de Desecho Papeles de Aseo Contaminados Guantes de Seguridad Contaminados

: : : : :

ResPel 3 a, b ,c ,d ,e y f se tomarn como ResPel 3 ResPel 4 a, b y c se tomarn como ResPel 4 ResPel 5 a y b se tomarn como ResPel 5 ResPel 6 a y b se tomarn como ResPel 6 ResPel 7 a, b y c se tomarn como ResPel 7

Por esta razn las cantidades generadas de esto residuos se incluyen en la tabla siguiente

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Tabla N 6. Clasificacin de los Residuos Peligrosos Generados.


Residuos Peligrosos
Numeracin Interna del Residuo Peligroso Generado Denominacin Interna del Residuo Peligroso

Clasificacin de los Residuos Peligrosos Conforme a los Listados del DS 148/03


Articulo 88 Sustancias Qumicas que son Sustancias Txicas Agudas Cdigo RP "Sustancias Qumicas Txicas Agudas" Articulo 89 Sustancias Qumicas que son Sustancias Txicas Crnicas Articulo 90 Lista A Residuos Peligrosos

Articulo 18 Lista I

Articulo 18 Lista II

Articulo 18 Lista III

Articulo 11 Caractersticas de Peligrosidad Cantidad (Kg/Ao)

Solo Residuos de la Tabla 3 Identificados como Peligrosos

Cdigo de RP / "Categoras de Residuos Consistentes o Resultantes de los Siguientes Procesos"

Cdigo de RP / "Categoras de Residuos que Tengan como Constituyentes"

Cdigo de RP / "Categoras de Otros Residuos Peligrosos"

Cdigo RP "Sustancias Qumicas Txicas Crnicas"

Cdigo RP

TA

TC

TE

ResPel 1

Escoria y Copelas Contaminadas con Plomo Crisoles de Fundicin Contaminados con Plomo Bidones y Envases de Productos Qumicos Peligrosos Tubos de Ensayo Contaminados Agua Regia de Desecho Papeles de Aseo Contaminados Guantes de Seguridad Contaminados Envases de Vidrio de Productos Qumicos Solucin de Muestra con cido Sulfrico Solucin de Muestra con Cianuro de Sodio e Hipoclorito de Sodio

13

A 1020

95000

ResPel 2

13

A 1020

30000

ResPel 3

A 1020 A 4130 A 1020 A 4130 A 4090 A 4090 A 4090 X

60

ResPel 4 ResPel 5 ResPel 6 Respel 7 ResPel 8 ResPel 9

4 - 15 - 16 16 16 16 16 4 -16

X X X X X X X

X X X X X

13000 4600 12 150 600 X 18000

A 4090 A 4090

ResPel 10

4 -15

106

A 4050

480

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Continuacin Tabla N 6. Clasificacin de los Residuos Peligrosos Generados.


Residuos Peligrosos
Numeracin Interna del Residuo Peligroso Generado Denominacin Interna del Residuo Peligroso

Clasificacin de los Residuos Peligrosos Conforme a los Listados del DS 148/03


Articulo 88 Sustancias Qumicas que son Sustancias Txicas Agudas Cdigo RP "Sustancias Qumicas Txicas Agudas" Articulo 89 Sustancias Qumicas que son Sustancias Txicas Crnicas Articulo 90 Lista A Residuos Peligrosos Articulo 11 Caractersticas de Peligrosidad **

Articulo 18 Lista I

Articulo 18 Lista II

Articulo 18 Lista III

Solo Residuos de la Tabla 3 Identificados como Peligrosos

Cdigo de RP / "Categoras de Residuos Consistentes o Resultantes de los Siguientes Procesos"

Cdigo de RP / "Categoras de Residuos que Tengan como Constituyentes"

Cdigo de RP / "Categoras de Otros Residuos Peligrosos"

Cdigo RP "Sustancias Qumicas Txicas Crnicas"

Cantidad (Kg/mes) ** R I C

Cdigo RP

TA

TC

TE

ResPel 11 ResPel 12 ResPel 13 ResPel 14 ResPel 15 ResPel 16 ResPel 17 ResPel 18

Enjuague de Tachos con Cianuro Sedimentos de Filtros de Manga PTR Filtros de Manga de Desecho PTR Filtros de Manga de Desecho Scrubber Gases cidos Partculas de Plomo Secas y Sedimento Filtros de Contencin de Partculas de Plomo Papeles con Grasa Parafina de Lavado

4 -15 18

106

A 4050 A 1100 A 1100 A 1100

X X

X X

170 5 5 5 1100 240 6 120

18 18 13 13 27 9

X X X X X X X X

X X X X

A 1020 A 1020 A 1020 A 4060

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008. TA R : Toxicidad Aguda : Reactividad TC I : Toxicidad Crnica : Inflamabilidad TE C : Toxicidad Extrnseca : Corrosividad

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4.1) Diagrama de Bloques del Proceso Productivo de Acmelabs y Puntos de Generacin de Residuos Peligrosos.

Recepcin de Muestras

Preparacin y Molienda

Oro Plata Gravimtrica ResPel 1-2-3-4-5

Determinacin de Anlisis

Cobre Soluble ResPel 3-6-7-9-10-11

Cobre Secuencial ResPel 3-4-5-6-7-8

Multi Elementos Cobre Residual

Ensayo a Fuego

Geoqumica

Lixiviacin

ResPel 3-4-7

Espectroscopa
Planta Tratamiento Riles
ResPel 3-12-13-14

Anlisis de Datos Scrubber


Servicio al Cliente
ResPel 15-16

Mantencin

ResPel 3-17-18

45

4.2) Alternativas de Minimizacin. La minimizacin contempla acciones para reducir o disminuir en su origen la cantidad de los residuos generados por la empresa, en sus diferentes etapas. Considera medidas tales como la reduccin de la generacin, reutilizacin de productos usados y reciclaje. Dentro de las actividades que se analizaron, estn:

Adquirir insumos con proveedores que se responsabilicen de disponer sus envases. Reutilizar los envases de vidrio de productos qumicos usados en el proceso. Determinar claramente los puntos de generacin de excedentes minerales en cada etapa del proceso. Lo anterior, tendr como funcin tener mayor certeza de los porcentajes de generacin en cada etapa.

Difundir tcnicas y prcticas para que los trabajadores entiendan y faciliten la seguridad en la generacin de residuos industriales peligrosos.

El control de inventarios es una opcin a seguir para establecer un procedimiento por el cual se evite que materias primas se transformen en residuos industriales, es decir, se priorizar por ocupar las materias primas que primero ingresen a la instalacin.

Definir una poltica de gestin y operacin de residuos peligrosos, ya que todos estos subproductos tienen caractersticas tales que potencialmente pueden permitir su reciclaje hacia otros procesos productivos. Lo anterior, esta sustentado principalmente en la necesidad de tratar los residuos para que en el mejor de los casos vuelvan como materias primas hacia otras empresa.

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5) Procedimientos Internos para Recoger, Transportar, Embalar, Etiquetar y Almacenar Residuos Peligrosos.
El presente procedimiento proporciona indicaciones de la gestin que el personal de Acmelabs Sud Amrica debe desarrollar con relacin al manejo de los residuos peligrosos que se generan en sus instalaciones. En el Anexo 1 se presentan los procedimientos especficos para la gestin de los residuos peligrosos generados en la empresa

5.1) Prevencin de la Contaminacin en el Almacenamiento y Manejo de Residuos Peligrosos. El hecho de llevar un residuo peligroso desde el punto de generacin hasta su destino final involucra su recoleccin, transporte y almacenamiento dentro de la instalacin industrial, as como la recoleccin y el transporte hasta la planta en la cual se le dar el tratamiento o disposicin que se requiere.

Un primer paso que es indispensable realizar antes de efectuar cualquier actividad de manejo de un residuo, es la caracterizacin del mismo, esto es determinar las propiedades que lo definen como residuo peligroso o no peligroso, lo cual considera los siguientes parmetros:

Corrosividad. Reactividad. Toxicidad. Inflamabilidad.

Una vez que se determinaron las caractersticas de los residuos, se procede a seleccionar la forma ms adecuada para su almacenamiento y manejo. 47

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5.2) Almacenamiento de Residuos y/o Materiales Peligrosos. Existen tres recomendaciones bsicas a seguir para el almacenamiento de residuos peligrosos:

Proteger los contenedores de residuos contra daos fsicos; Almacenar materiales compatibles; y Aislar los materiales inflamables del calor, flamas y chispas.

De estas tres recomendaciones, la ms difcil de realizar es la segunda debido al poco conocimiento pblico sobre la compatibilidad de sustancias y materiales. El almacenamiento compatible se refiere a no realizar mezclas de residuos que pueden ser causantes de fuego, generacin de calor, corrosin de los contenedores, generacin de gases venenosos y otras condiciones peligrosas.

Adems de las consideraciones de almacenamiento compatible, otro factor importante en el almacenamiento de residuos o materiales peligrosos es el tipo de envase y/o embalaje adecuado.

Para el manejo adecuado de residuos es necesario el etiquetado correcto de los recipientes o contenedores en los cuales se almacenan, con la finalidad de que cualquier persona que tenga contacto con ellos durante su manejo, est consciente del riesgo potencial del material o residuo y se tomen las consideraciones necesarias.

La identificacin y etiquetado se debe realiz de acuerdo a la Norma Chilena Oficial NCh.2190 Of. 93 (Marcas para informacin de Riesgo), en la cual se hace referencia a las caractersticas establecidas por la Norma Chilena Oficial NCh. 382 (Terminologa y Clasificacin General de Sustancias Peligrosas), utilizando el rtulo que sea aplicable a la caracterstica de peligrosidad del residuo.

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Adems se debe incluir el proceso en que se origin el residuo, el cdigo de identificacin y la fecha de su ubicacin en el sitio de almacenamiento. Las condiciones que debe cumplir el etiquetado en general son:

Los recipientes o envases estn etiquetados de forma clara, legible e indeleble y en castellano. En la etiqueta figura: La identificacin de los residuos que contiene Nombre, direccin y telfono del Generador Fechas de envasado.

La etiqueta debe ser firmemente fijada sobre el envase, debiendo ser anuladas, si fuera necesario, indicaciones o etiquetas anteriores de forma que no induzcan a error o desconocimiento del origen y contenido del envase en ninguna operacin posterior del residuo.

Asimismo, en cualquier etapa del manejo de residuos peligrosos, queda expresamente prohibida la mezcla de stos con residuos que no tengan ese carcter o con otras substancias o materiales, cuando dicha mezcla tenga como fin diluir o disminuir su concentracin. Si por cualquier circunstancia ello llegase a ocurrir, la mezcla completa deber manejarse como un solo residuo peligroso. Durante la recoleccin de los residuos peligrosos, el conductor del vehculo o equipo de transporte debe revisar la integridad del equipamiento con anterioridad a su desplazamiento dentro de las instalaciones. El conductor no participar en la operacin de carga, descarga o trasbordo, salvo si est debidamente autorizado por el encargado del PM_RP. Al momento de realizar la carga se debe contar con el equipo de seguridad para actuar en caso de contingencia, segn lo establecido en las hojas de seguridad correspondientes.

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Respecto al manejo de los residuos industriales peligrosos, es preciso realizar la declaracin de gestin de estos residuos ante la SEREMI de Salud de la Regin Metropolitana, a travs del sistema de declaracin y seguimiento. Finalmente, se debe considerar que la empresa asignada para el transporte y disposicin de estos residuos, cuenta con su respectiva resolucin ambiental que la autoriza para realizar estas funciones. Tambin, es necesario que se entreguen los respectivos certificados de disposicin de residuos. A continuacin, se presenta la siguiente tabla con la informacin respecto al almacenamiento de residuos peligrosos:
Tabla N 7. Almacenamiento de Residuos Peligrosos.
Numeracin Interna del Residuo Peligroso
ResPel 1 ResPel 2 ResPel 3 ResPel 4 ResPel 5 ResPel 6 ResPel 7 ResPel 8 ResPel 9 ResPel 10 ResPel 11 ResPel 12

Denominacin Interna del Residuo peligroso


Escoria y Copelas Contaminadas con Plomo Crisoles de Fundicin Contaminados con Plomo Bidones y Envases de Productos Qumicos Peligrosos Tubos de Ensayo Contaminados Agua Regia de Desecho Papeles de Aseo Contaminados Guantes de Seguridad Contaminados Envases de Vidrio de Productos Qumicos Solucin de Muestra con cido Sulfrico Solucin de Muestra con Cianuro de Sodio e Hipoclorito de Sodio Enjuague Cianuro Sedimentos Manga de de Tachos Filtros con de

Forma de Almacenamiento Granel Contenedor Numeracin del Contenedor

Descripcin del Contenedor y Prueba de Conformidad DS 148/03, Art. 8 Tambor metlico de 200 ltrs, etiquetado Bins metlico de 2 M3, etiquetado Sobre Pallets Bins de 2 M3, etiquetado Bidn de 30 litros etiquetado Tineta de 25 litros etiquetada Tineta de 25 litros etiquetada Sobre Pallets Bidn de 30 litros etiquetado Bidn de 20 litros etiquetado URGENTE Tineta de 25 litros etiquetada

X X X X X X X X X X X X

Contenedor N 1 Contenedor N 2 NA Contenedor N 4 Contenedor N 5 Contenedor N 6 Contenedor N 7 NA Contenedor N 9 Contenedor N 10 Contenedor N 11 Contenedor N 12

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008.

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Continuacin Tabla N 7. Almacenamiento de Residuos Peligrosos.


Numeracin Interna del Residuo Peligroso
ResPel 13 ResPel 14 ResPel 15 ResPel 16 ResPel 17 ResPel 18

Denominacin Interna del Residuo peligroso


Filtros de Manga de Desecho PTR Filtros de Manga de Desecho Scrubber Gases cidos Partculas de Plomo Secas y en Sedimento Filtros de Contencin de Partculas de Plomo Papeles con Grasa

Forma de Almacenamiento Granel Contenedor Numeracin del Contenedor

Descripcin del Contenedor y Prueba de Conformidad DS 148/03, Art. 8 Tambor metlico de 200 ltrs, etiquetado Tambor metlico de 200 ltrs, etiquetado Tineta de 25 litros etiquetada Tambor metlico de 200 ltrs, etiquetado Tineta de 25 litros etiquetada Bidn de 30 litros etiquetado

X X X X X X

Contenedor N 13 Contenedor N 14 Contenedor N 15 Contenedor N 16 Contenedor N 17 Contenedor N 18

Parafina de Lavado

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008.

5.3) Manejo de Residuos y/o Materiales Peligrosos. El manejo apropiado de residuos o materiales peligrosos est basado en dos conceptos:

Proteccin del personal y Proteccin del medio ambiente. El manejo inapropiado de materiales peligrosos tiene resultados muy costosos: Ausentismo de personal. Demandas por dao a la salud del personal. Limpieza de sitios contaminados entre otros (remediacin).

La proteccin del personal que maneja residuos peligrosos a travs del uso de equipo de proteccin personal, es parte de las polticas de la empresa. Es importante que el personal conozca los materiales o residuos que maneja y est entrenado en el uso de equipo de proteccin personal adecuado en cada caso. Es necesario aclarar que el uso de equipo de proteccin personal no es exclusivo para manejo de materiales peligrosos,

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existen otras condiciones que tambin requieren su uso, de ah la importancia de proporcionar un entrenamiento adecuado a los trabajadores.

5.4) Prcticas de Control de Derrames. Aunque la probabilidad de fugas o derrames no se llega a eliminar por completo, es posible reducirla en gran medida. Esto puede realizarse a travs de cambios simples en los procedimientos de mantenimiento, o bien, por modificaciones en equipos.

A continuacin se presentan algunas recomendaciones enfocadas a la prevencin de derrames:

Realizar inspecciones visuales semanales de los contenedores y recipientes. Aplicar acciones correctivas a las primeras seales de goteo o corrosin. Se incluye un kit de contencin de derrames que contiene los implementos necesarios para mitigar el incidente, solo si las condiciones as lo permitiesen

Contar con recipientes de almacenamiento auxiliares en caso de fallas de los equipos o accidentes.

Los tambores que contienen materiales o residuos deben ser almacenados en reas iluminadas y seguras, sobre plataformas o bases para evitar que se oxiden debido a la humedad del concreto.

Mantener el espacio suficiente entre cada tambor, de manera que se puedan manipular fcilmente.

Almacenar cada compuesto en reas diferentes para evitar contaminacin de uno con otro en caso de fugas. Evitar almacenar juntos los compuestos incompatibles.

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6) Perfil Profesional del Ejecutor y los Operadores del Plan de Manejo.


Los avances tecnolgicos por los que atraviesa en estos momentos la sociedad, obliga a tomar las medidas necesarias, para que las actividades que giran en torno a ella se desarrollen de manera tal, de no producir algn tipo de incidente que afecte la salud de las personas y el medio ambiente.

Es por esta razn, que en el mbito industrial es esencial que el personal contratado para llevar a cabo las exigencias de un proceso productivo, sea el ms idneo y capacitado en el campo de accin que tenga bajo su responsabilidad. Ms an s la actividad realizada por la empresa involucra materias y sustancias con un alto potencial de peligro. Esto no es un tema fcil de manejar, tiene una trascendencia vital no solo por los aspectos econmicos precisados, sino que tambin por los alcances que pudiese llegar a tener en la salud colectiva.

De acuerdo con esto, Acmelab Sud Amrica, se ha preocupado por establecer procedimientos de trabajo para todos los trabajadores que tengan contacto directo con este tipo de sustancias. Por esta razn, sern capacitados de acuerdo a su funcin dentro del Plan.

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6.1) Perfil del Responsable de la Ejecucin del Plan de Manejo. Es necesario que este profesional est familiarizado con: los procesos productivos involucrados en la instalacin y/o tenga experiencia en instalaciones de similares caractersticas, con los aspectos tcnico-ambientales de la instalacin y que conozca la legislacin y reglamentacin chilena en materias sanitario-ambientales, especialmente el Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos DS N 148/03 del MINSAL El encargado de desarrollar esta funcin, debe ser designado por la gerencia de la empresa.

Deber tener conocimientos de computacin nivel usuario, especficamente para lo relacionado con el Sistema de Declaracin Electrnico de Residuos Peligrosos (SIDREP).

Por ltimo, es recomendable contar por lo menos con un curso de manejo de residuos peligrosos, en el cual ser capacitado para abarcar las siguientes temticas:

Introduccin de residuos peligrosos, definiciones, riesgos asociados y medidas de proteccin laboral.

Bases legales e implementacin del Reglamento Sanitario D.S N 148/03. Minimizacin de residuos peligrosos y estrategias de produccin limpia. Gestin adecuada de residuos peligrosos, almacenamiento, transporte, eliminacin (reciclaje, reutilizacin, tratamientos y disposicin final).

Clasificacin, sistema de declaracin y seguimiento, elaboracin de planes de manejo, elaboracin de HDST de residuos peligrosos.

Planes de contingencia y emergencia.

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6.2) Perfil de los Responsables de la Operacin del Plan de Manejo. El personal encargado de operar el plan de manejo deber cumplir por lo menos con el siguiente perfil: ser capaz de comprender y seguir los procedimientos definidos en el plan de manejo, tener conocimientos acerca del manejo y de los riesgos asociados a los residuos peligrosos y saber actuar ante situaciones de emergencia.

Por esta razn se recomienda que los operadores del plan de manejo reciban capacitacin de acuerdo a las siguientes temticas:

Introduccin y bases de residuos peligrosos, definiciones, riesgos asociados y medidas de proteccin laboral.

Nociones bsicas de salud, higiene y seguridad. Planes y procedimientos de emergencia y contingencia. Procedimientos internos para recoger, transportar, embalar, etiquetar y almacenar los residuos peligrosos generados en la instalacin.

Manejo de equipos y conocimiento de las rutas y sealizaciones que debern emplearse para el manejo interno de los residuos peligrosos generados en la instalacin.

Sistema de registros usados por la instalacin para registrar los residuos peligrosos generados en la instalacin.

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7) Rutas y Sealizaciones que se Emplearn para el Manejo Interno de los Residuos Peligrosos.
Una de las tareas a realizar para llevar a cabo este plan de manejo, fue definir la organizacin y distribucin que tendrn todos los elementos que se ocupan en la gestin de los residuos peligrosos generados por la empresa.

Esto implica modificar la conducta y metodologa de trabajo en cada una de las etapas y reas en donde se generan los residuos. La principal idea es establecer un procedimiento seguro, para que no se fortalezca la posibilidad u ocurrencia de un incidente que involucre la descarga o combustin de este material, lo cual inevitablemente pondr en peligro la salud de los trabajadores, afectar el medio ambiente y generar prdidas de los bienes materiales de Acmelab Sud Amrica.

Por esta razn, se definieron lugares y rutas puntuales para una adecuada recoleccin, segregacin y transporte interno, los que estarn claramente identificados a travs de lo dispuesto en el D.S N 148/03, en cuanto a la sealizacin de las zonas que generan y operan con estas sustancias. La distribucin mostrada de la instalacin est sujeta a modificaciones, dado que no se descarta modificar alguna parte del proceso o bien que se lleve a cabo alguna modificacin de obra civil. Cualquier cambio ser debidamente informado a la autoridad sanitaria, si la ocasin as lo amerita.

A continuacin, se presenta un diagrama que permite visualizar de mejor manera lo planteado.

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8) Capacitacin del Ejecutor y los Operarios del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
La gestin apropiada de residuos peligrosos incluye una serie de etapas que deben ser realizadas en forma apropiada para garantizar el no generar impactos al medio ambiente y cumplir con la normativa aplicable.

Ello requiere contar con el conocimiento y la comprensin de los factores que influyen en el manejo de los residuos peligrosos. En consideracin a esto se ha determinado un Plan de Capacitacin para el personal involucrado en la generacin y gestin de residuos, que comprende los siguientes contenidos:

Conocimiento general del Reglamento sobre Manejo Sanitario de Residuos Peligrosos.

Conocimiento del Plan de Manejo. Identificacin de los residuos en las instalaciones, principalmente los peligrosos. Concepto de separacin en origen. Mantencin de registros. Propiedades de los residuos existentes. Uso del equipo de seguridad personal. Almacenamiento. Sealizacin y simbologa. Planes y procedimientos de emergencia y contingencia. Prcticas de simulacro del plan de contingencia.

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9) Hojas de Seguridad de Residuos Peligrosos


El detalle de las hojas de seguridad de los residuos peligrosos generados en la empresa se describe en el anexo 2, para los siguientes compuestos:

Escoria, Copelas, Crisoles de Fundicin y Compuestos Contaminados con Plomo. Bidones y Envases de Productos Qumicos Peligrosos. Tubos de Ensayo y Envases de Vidrio Contaminados. Agua Regia de Desecho. Papeles de Aseo Contaminados. Guantes de Seguridad Contaminados. Sedimentos y Filtros de Manga de Desecho de PT Riles Filtros de Manga de Desecho de Scrubber de Gases cidos Solucin de Muestra con cido Sulfrico. Solucin de Muestra con Cianuro de Sodio e Hipoclorito de Sodio y Enjuague de Tachos con Cianuro.

Papeles con Grasa. Parafina de Lavado.

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10) Plan de Contingencias


10.1) Generalidades Objetivos y Alcances. Establecer un procedimiento de seguridad y emergencia que regula las medidas mnimas de seguridad que se deben adoptar en la operacin de residuos peligrosos, a fin de evitar la ocurrencia de accidentes, daos a la propiedad y al medio ambiente.

De su Cumplimiento. Todo Jefe de rea y/o Supervisor que reciba este procedimiento tiene la obligacin de darlo a conocer a sus trabajadores, especialmente entre aquellos que realizan trabajos durante la operacin de residuos industriales, ya sea en forma permanente o provisoria, destacando tanto los riesgos ms relevantes como asimismo su forma de control. (Deber de informar los riesgos laborales, Art. 21. Decreto 40 ley 16.744).

Alcance. El presente procedimiento deber ser respetado y cumplido por todos los trabajadores de la empresa que desarrolle trabajos de este tipo, como tambin por todos aquellos trabajadores de Acmelab Sud Amrica.

Responsabilidad. Quienes participan en las actividades deben asumir la responsabilidad de proteger la fuente de trabajo en caso de algn incidente, para ello sern instruidos y debern participar activamente en los entrenamientos de uso de equipos de emergencia.

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10.2) Informacin Preliminar del Ejecutor y de los Operadores. Los siguientes puntos de informacin deben ser claramente conocidos y comprendidos, por todos los trabajadores la empresa, antes de seleccionar un mtodo.

Todos los elementos a utilizar en la labor de almacenamiento de residuos industriales peligrosos, debern encontrarse en perfectas condiciones de seguridad e higiene, para realizar dicha labor. La zona de almacenamiento de residuos peligrosos deber estar siempre despejada y libre de obstculos. El personal deber hacer uso de sus elementos de proteccin personal de acuerdo al riesgo a cubrir, llevarn como equipamiento base: casco de seguridad, guantes de seguridad, calzado de seguridad y antiparras. El personal encargado de la operacin deber cerciorarse del tipo de residuos a almacenar, cumpliendo con las normativas existentes para su traslado y disposicin final. El operador deber constatar que los contenedores se encuentren siempre en buenas condiciones seguridad y deber cambiarlos cuando estos presenten alguna falla. Los operarios debern dejar limpio el lugar de trabajo y dar aviso a los supervisores de la empresa para hacer abandono del recinto.

10.3) Practicas de Evacuacin. La prctica de evacuacin tiene por objetivos familiarizar al personal con el plan de emergencia y poner a prueba el funcionamiento de las instalaciones y el desempeo de los trabajadores durante dicha actividad. Adems nos permite determinar:

Tiempos de desplazamiento. Tiempos de circulacin horizontal. Tiempo de desocupacin de sectores.

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Funcionamiento de los sistemas de seguridad y coordinacin entre sectores. Deteccin de errores y falencias del personal o del sistema. Observar el desempeo del personal en el cumplimiento de las instrucciones. Necesidades de sealizacin adicional. Eficiencia de las comunicaciones durante la emergencia.

Previo al inicio del programa de prcticas de evacuacin, se deber haber coordinado el detalle y los aspectos generales y de comunicacin para tal efecto. Durante la prctica, se mantendr coordinando las acciones desde la entrada principal. Los trabajadores del sector en prctica deben hacerse cargo de acompaar e instruir a las visitas durante la evacuacin. Se dar aviso de la prctica a Bomberos y Carabineros, cuando corresponda.

El da y la hora convenido, se simular un amago en un sector determinado. El inicio del fuego, podr ser visto por cualquier trabajador del sector, momento en que se dar inicio a la prctica.

El trabajador que vea el amago, deber dar aviso de la emergencia al jefe de planta, el que deber actuar lo ms rpido posible y tendr la obligacin de hacer llegar la informacin al personal de planta y el de administracin, adems si la ocasin lo permite actuar junto al grupo de emergencia para tratar de controlar la situacin. Cabe resaltar que, deber tener el suficiente criterio para saber y aceptar el momento en que ya no pueden hacer nada para amagar el incidente, delegando esta responsabilidad en los equipos de emergencia pblicos que se dirigen al lugar.

Para enfrentar las distintas emergencias que se pudieren producir en el edificio, a continuacin se detalla, para cada situacin (real o simulada), recomendaciones, medidas preventivas y procedimiento a seguir:

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Evite el pnico y la confusin. Avise a la Vigilancia del principio de incendio Si es principio de incendio, y si sabe utilizarlo, tome el extintor ms cercano y trate de apagar el fuego, pdale a la persona ms cercana a usted que notifique al jefe del sector y a la brigada de incendio.

Obedezca las instrucciones de los integrantes del equipo de intervencin (qudese en su lugar de trabajo hasta que reciba las instrucciones de abandonarlo). Preprese para la evacuacin, si as se dispusiera. En este caso, usted quedar sujeto a las instrucciones del jefe de la brigada de evacuacin.

El siguiente es el procedimiento a ocupar en caso de incendio, derrame, explosin o descarga de residuos peligrosos, o bien de sus constituyentes.

a)

Inmediatamente descubierta la Emergencia. Proteger a los empleados directamente expuestos. Identificar los residuos o sustancias comprometidas en la emergencia. Identificar los riesgos para la salud y el medio ambiente. Identificar el carcter, fuente, cantidad y extensin del evento (incendio, explosin o fuga). Dar aviso a instituciones competentes cuando corresponda (bomberos, carabineros, autoridad sanitaria, etc.).

b)

Durante la Fase de Control. Adoptar medidas para evitar la propagacin y la reincidencia del evento en la instalacin.

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Considerar la detencin de las operaciones de la instalacin, cuando la magnitud de la emergencia lo requiera. Monitorear fugas, presin, generacin de gases o la ruptura de vlvulas, tuberas u otros equipos, donde se considere apropiado. Entregar al personal de emergencia los equipos de proteccin personal para contencin de incidentes dispuestos en la instalacin (solo si la situacin as lo permitiese).

c)

Inmediatamente despus de la Emergencia. Proveer de tratamiento, almacenamiento y disposicin final de los residuos de los suelos y las aguas contaminadas y de cualquier otro material contaminado que se haya generado durante la emergencia. Estos residuos deben manejarse como residuos peligrosos a menos que se demuestre analticamente la ausencia de caractersticas de peligrosidad. Asegurar que en las zonas afectadas por el incidente no se manejen (almacenen, traten o eliminen) residuos o sustancias incompatibles con el material liberado o fugado dicho incidente. Decontaminar y/o reponer los equipos utilizados para el control de la emergencia, as podrn ser reutilizados en futuros incidentes.

d)

Plan de Evacuacin.

Se realizar en el instante y momento de la ocurrencia de la emergencia y ser labor del principal encargado del plan de emergencia el decidir objetivamente si el personal debe evacuar total o parcialmente la instalacin.

e)

Listado de Equipos para atender Emergencias y Ubicacin.

Este tem se incluir dentro del plan de emergencias, en donde se especificar el lugar en donde se encuentra cada equipo de contencin de incidentes y cuales son sus componentes.

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A continuacin se presenta un diagrama de intervencin en caso de incidentes con materiales o residuos peligrosos dentro de la instalacin.

Diagrama de Intervencin en Caso de Emergencia.


Emergencia

Aviso Encargado de Seguridad

Convocatoria Equipo de Primera Intervencin Bsqueda Equipos de Emergencia

Gran Magnitud

Magnitud de la Emergencia

Pequea Magnitud

Llamada a Servicios Externos de Seguridad

Control Equipo de Intervencin

Evacuacin Personal de Planta

Fin de la Emergencia

Fin de la Emergencia

Evaluacin Causa/Daos

Evaluacin Causa/Daos

Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008.

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11)Procesos de Eliminacin Utilizados para los Residuos Peligrosos.


En conformidad a lo dispuesto en el DS 148/2003, los residuos peligrosos generados en la empresa son transportados y eliminados por empresas externas, con el fin de lograr su adecuada disposicin final. Tanto el transporte como la disposicin final se encuentran a cargo de empresas que cuentan con sus respectivas resoluciones para desarrollar sus actividades. La siguiente tabla presenta un detalle de esta informacin: Tabla N 8. Eliminacin Externa de Residuos Peligrosos.
Residuos Peligrosos
Numeracin Interna ResPel 1 ResPel 2 ResPel 3 ResPel 4 ResPel 5 ResPel 6 ResPel 7 ResPel 8 ResPel 9 ResPel 10 ResPel 11 ResPel 12 ResPel 13 ResPel 14 ResPel 15 ResPel 16 ResPel 17 ResPel 18 Denominacin Interna
Escoria y Copelas Contaminadas con Plomo Crisoles de Fundicin Contaminados con Plomo Bidones y Envases de Productos Qumicos Peligrosos Tubos de Ensayo Contaminados Agua Regia de Desecho Papeles de Aseo Contaminados Guantes de Seguridad Contaminados Envases de Vidrio Productos Qumicos de

Tipo de Eliminacin
Cdigo de Operacin de Eliminacin Descripcin de la Operacin de Eliminacin

Cantidad

A.3 A.3 B.12 B.12 A.5 A.3 A.3 B.12 A.5 A.5 A.5 A.3 A.3 A.3 A.3 A.3 A.3 B.12

Dispuestos en Relleno de Seguridad Dispuestos en Relleno de Seguridad En lo posible intercambiados con proveedores y reutilizacin Dispuestos en Relleno de Seguridad Planta de Tratamiento de Riles Acmelab Dispuestos en Relleno de Seguridad Dispuestos en Relleno de Seguridad En lo posible intercambiados con proveedores y reutilizacin Planta de Tratamiento de Riles Acmelab Dispuesta En Relleno de Seguridad Previo Tratamiento de Neutralizacin Dispuesta En Relleno de Seguridad Previo Tratamiento de Neutralizacin Dispuestos en Relleno de Seguridad Dispuestos en Relleno de Seguridad Dispuestos en Relleno de Seguridad Dispuestos en Relleno de Seguridad Dispuestos en Relleno de Seguridad Dispuestos en Relleno de Seguridad Dispuestos en Relleno de Seguridad

95000

60 13000 4600 12 150 600 18000 480 170 5 5 5 1100 240 6 120

Solucin de Muestra con cido Sulfrico Solucin de Muestra con Cianuro de Sodio e Hipoclorito de Sodio Enjuague Cianuro Sedimentos Manga de de Tachos Filtros con de

Filtros de Manga de Desecho PTR Filtros de Manga de Desecho Scrubber Gases cidos Partculas de Plomo Secas y en Sedimento Filtros de Contencin de Partculas de Plomo Papeles con Grasa Parafina de Lavado

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Fuente: Acmelab Sud Amrica, 2008.

De manera complementaria, las empresas que prestan servicios a Acmelab y su respectiva funcin son:

Servicios Tcnicos Urbanos Ltda. (STU) Transporte de Residuos Peligrosos. Hera Ecobio Eliminacin de Residuos Peligrosos. Hidronor Chile S.A. Eliminacin de Residuos Peligrosos.

N Resolucin:

R13-T00011

N Resolucin:

R8-D0002

N Resolucin:

R13-D00004

Christian Venegas Cantwell EHS, South America Acme Analytical Laboratories christian.venegas@acmelab.com Tel +56-2-748-6771 (723) Cell +56-7-887-30-83

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