UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO

:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE :
IIN NG G.. C CA AP PU U A AY YC CA AP PU U A AY Y Y YR RM MA A

ALUMNOS :
F FE ER RN NA AD DE EZ ZV VA AL LL LE EJ JO OS SJ JO OS SS SII A AL LIIG GH HE ER RII 0 09 90 04 41 10 0J J G GA AR RS SIIA AF FIIG GU UE ER RO OA AJ JO OS SU UE E M MO ON NT TE EN NE EG GR RO OS SA AN NC CH HE EZ ZA AL LE EX XIIS S V A S Q U E Z T A R R I L L O E M A N U E L VASQUEZ TARRILLO EMANUEL Z 0 ZE E A AV VIID DA AU UR RE EM MA AN NU UE EL L 09 90 04 44 40 0F F

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NTRODUCCIN

En el presente informe, basado en el procedimiento de cmo elaborar un diseo de mezcla de concreto, con determinadas caractersticas y propiedades, que este sea capas de resistir las fuerzas de la naturaleza, las fuerzas generadas por accin del hombre, etc. Y sobre todo que sea perdurable en el tiempo, todas estas atribuciones para una estructura.

Para lograr estas propiedades debemos tener en consideracin diferentes caractersticas, ya sea de los agregados, cemento y calidad del agua, para ello nos centraremos en las caractersticas fsicas de los agregados, para saber si estas cumplen con los requisitos mnimos establecidos por las normas y de ellas elaborar un diseo con las diferentes proporciones de mezcla que sean capaces de resistir esfuerzos y cumplir con las determinadas caractersticas de cada estructura.

En el diseo de mezclas de concreto, se ha aplicado los conocimientos tcnico y prctico adquiridos sobre los componentes (cemento, agregados, agua) y la interaccin entre ellos, para lograr un material resultante que satisfaga al elemento estructural asignado de acuerdo a su condicin de exposicin.

Las soluciones de ingeniera, en lo que tiene que ver con todo tipo de estructuras de concreto da a da enfrentan el reto de construir estructuras en donde los materiales son escasos o no se disponen de materiales de

construccin adecuados y resulta muy caro traerlos de un lugar muy alejado debemos saber emplear estos recursos adecuando alas proporciones requeridas con nuestros agregados con la finalidad de obtener un diseo de mezcla optimo.

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OBJETIVOS

Realizar diseo de mezcla con la relacin A/C,

cuya resistencia

especificada es 210 Kg/cm2, haciendo uso de agregado grueso y fino

Realizar el Ensayo de Asentamiento en Cono de Abraham que cumpla con slump Requerido.

Elaborar dos ensayos de ruptura a la compresin,

Realizar el ensayo de compresin axial a cada una de las probetas elaboradas a los 7 y 14 das de curado, obteniendo la resistencia a la compresin de cada probeta.

Que el concreto diseado en el laboratorio cumpla con los requerimientos establecidos por el proyectista principalmente en lo que respecta a su esfuerzo de compresin y en el caso de no alcanzar la resistencia

especificada, establecer cual sera la relacin agua cemento requerida para cumplir con las especificaciones del diseo.

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ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (slump test)

MARCO TEORICO
El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement Concrete.

MATERIALES Y EQUIPOS

Cono de Abrams de medidas estandar

Molde de metal con forma de cono truncado, con un dimetro en la base de 20 cm (8 pulgadas) y un dimetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30 cm (12 pulgadas). Se lo utiliza para realizar ensayos de consistencia de hormign fresco.

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Varilla : para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada

L=60 cm

Wincha metlica:

Plancha metlica : En este caso utilizamos una bandeja de metal

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Badilejo

Cemento , Agregado Grueso, Agregado Fino y Agua: Se utilizo

la misma dosificasion qu para las provetas

PROCEDIMIENTO

Prepara el concreto y obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Segn la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada.

Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida, pisando las aletas. Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con la varilla lisa uniformememente, contando 25 golpes.

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Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior.

Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltar un poco de concreto al final, asi es que tendrn que rellenar el faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo golpe al molde con la varilla para que se produzca la separacin del pastn.

Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastn, y colocamos la varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.

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RESULTADOS
La diferencia es de 3.15 pulgadas lo que quiere decir que es un asentamiento normal Los asentamientos normales son aquellos que la diferencia es de menor o igual a 4 pulgadas Se distinguen 03 tipos de asientos caractersticos del pastn al retitar el molde: 1. normal, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos. Es el que puede apreciarse en la foto. 2. de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra. 3. fluido, cuando la mezcla se desmorona completamente. Cuando el asentamiento no es el normal, la prueba debe considerarse sin valor. Este ensayo no es aplicable para las siguientes condiciones:

Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento. Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla. Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5.

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ENSAYO DE ELAORACION Y RUTUPA DE PROVETAS (resistencia de concreto)

MARCO TEORICO

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Por qu se determina la resistencia del concreto?

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MATERIALES Y EQUIPOS
CEMENTO El cemento usado fue Cemento MS Pacasmayo En trminos generales el cemento a usar no deber tener grumos por lo que deber protegerse debidamente, ya sea en bolsas o silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o del ambiente.

AGUA Se emplear en la mezcla agua fresca, limpia y potable libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas u otras que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partculas de carbn como humus ni fibras vegetales. Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.

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AGREGADOS

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A. AGREGADO FINO: El agregado fino, fue obtenido del chancado, hecho manualmente, del agregado grueso, hasta obtener una granulometra uniforme. B. AGREGADO GRUESO: El agregado grueso fue obtenido de la cantera tres tomas; el mismo que posee caractersticas de una aparente traslucidez. Para ser usado, deber estar limpio de polvo, materia orgnica o barro, y no debe de tener piedra desintegrada, mica o cal libre. El agregado grueso a utilizar tendr un tamao mximo nominal de 3/4.

DATOS REQUERIDOS Para A/C = 0.56 Muestra 2 Resumen de materiales por m3

Cemento Agregado Grueso Agregado Fino Agua Efectiva 364 Kg 830 kg 199 kg 207 lt

Tanda de Ensayo
4.86 kg 11.07kg 11.62kg 2.65lt

Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no

absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.

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Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una
de sus extremos boleados.

Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.

Maquina para romper las provetas:

Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el

ntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES PROCEDIMIENTO

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Este modo operativo est basado en las normas ASTM C 192 y AASHTO T 126, los mismos que se han adaptado por la ICG y el MTC en el MTC E 702 - 2000. Manera Correcta de Confeccionar y Conservar las Probetas Cilndricas de Hormign hasta el Momento del Ensayo de Rotura por Compresin La resistencia del hormign puede ser garantizada si las probetas para el ensayo por compresin son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo mtodos normalizados. De este modo los ensayos de rotura por compresin sobre probetas normalizadas, sirven para determinar la calidad del hormign. Si, en cambio, se permite que varen las condiciones de muestreo, mtodos de llenado, compactacin, terminacin y curado de las probetas, los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo, carecer de valor, ya que no podr determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del hormign o a las fallas cometidas durante las operaciones de preparacin de las probetas, previas al ensayo. Para obtener resultados dignos de confianza debern seguirse las siguientes tcnicas:

1.- Usar solamente moldes indeformables, no absorbentes, estancos y de materiales que no reaccionen con el cemento Portland. Las medidas para las obras corrientes son de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de altura, con las tolerancias que fija la Norma. El tamao mximo del agregado grueso no podr superar 1/3 del dimetro del molde. Si parte del agregado grueso supera el valor del punto anterior, se podr preparar la probeta con el hormign que pase a travs de un tamiz IRAM 37,5 mm. Antes de llenar los moldes, debern ser colocados sobre una superficie horizontal, rgida y lisa. Deben hacerse por lo menos dos probetas por cada pastn que se quiera controlar por cada edad, generalmente 7 y 28 das.

2.- Toma de muestras: se operar de acuerdo a las especificaciones de Norma IRAM 1541 Hormign Fresco - Muestreo e IRAM 1666 Hormign Elaborado. La muestra se tomar en un recipiente limpio, no absorbente y estanco, y deber ser totalmente remezclado en el mismo, antes del llenado de las probetas.

3.- Compactacin con varilla: la finalidad de compactar el hormign en los moldes es la de eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por la diferente forma y tamao de los componentes que, al disminuir la seccin de la probeta, le hacen perder resistencia. Hay muchas personas que utilizan para compactar el hormign de la probeta, el primer trozo U.N.P.R.G. FICSA Escuela Profesional de Ingeniera Civil 15

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de barra de hierro que encuentran en la obra; otros se limitan a golpear el molde lateralmente y otros llenan el molde como si el hormign fuera un lquido autonivelante. Todos estos procedimiento son errados y llevan a resultados bajos de resistencias, totalmente alejados de la resistencia real del hormign elaborado. En cambio, la Norma establece el uso de una varilla normalizada con punta semiesfrica para compactar el hormign, ya que trabaja mejor por dos razones: a) Se desliza entre los agregados, en vez de empujarlos como lo hace una varilla de corte recto en la punta, con la cual quedan espacios huecos al ser retirada. b) Al retirar la barra, permite que el hormign vaya cerrndose tras ella, lo que es facilitado por la punta redondeada.

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4.- Llenado de las probetas y compactacin del hormign: se procede al llenado de las probetas, colocando el hormign en tres capas de aproximadamente 1/3 de la altura del molde, cada una. Una vez colocada cada capa se la compacta con 25 golpes de la varilla, uniformemente distribuidos sobre su superficie. En la primera capa, los 25 golpes deben atravesarla ntegramente pero sin golpear el fondo del molde. La compactacin de la segunda y la tercera capas se hace atravesando totalmente cada una de ellas y penetrando aproximadamente 2 cm en la capa siguiente. El llenado de la ltima capa se hace con un exceso de hormign. Terminada la compactacin de la capa superior, se golpean los costados del molde suavemente con una maza de madera o similar, a fin de eliminar macroburbujas de aire que puedan formar agujeros en la capa superior. Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albail, retirando el hormign sobrante y trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa.

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5.- Como se deben tratar las probetas terminadas: mientras quedan en obra las probetas deben dejarse almacenadas, sin desmoldar durante 24 horas, en condiciones de temperatura ambiente de 21 C +/- 6 C, evitando movimientos, golpes, vibraciones y prdida de humedad. Probetas que quedan en el lugar de trabajo varios das, a temperaturas variables, expuestas a prdida de humedad, etc., darn resultados errneos de resistencia, siempre ms baja y de mayor variabilidad que aqullas que han sido tratadas correctamente.

6.- Manejo y curado de las probetas una vez fraguado el hormign: despus de 24 horas de confeccionadas, las probetas se desmoldan y transportan al laboratorio para su curado. Durante el transporte y manipuleo, las probetas deben ir acondicionadas para evitarles golpes y prdida de humedad, as como variaciones grandes de temperatura. Llegadas al laboratorio, las probetas se almacenan a temperaturas de 23 C +/- 2 C en una pileta con agua saturada con cal que las cubra totalmente, o en una cmara hmeda con humedad relativa ambiente superior al 95%, donde quedan hasta el momento del ensayo.

Una probeta de hormign puede parecer sin importancia cuando est confeccionndose, pero si ms tarde aparecen dificultades con la resistencia o problemas en la obra, llega a ser un factor crtico tanto para una obra pequea como para aquellas de elevadsimo costo.

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Existen estudios realizados donde se ha demostrado que por falta de una buena compactacin, los hormigones pierden entre un 8 a un 30% de su resistencia. Llegando hasta un 60% en los casos de ser muy secos (como en elementos premoldeados). En deficiencias de proteccin y curado, las prdidas llegan a ser del 50% en hormigonados en tiempo fro, 14% en tiempo caluroso y del 40% si la humedad relativa ambiente es menor del 45%. 7.- Rotura de las probetas.

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Ya curados las probetas, estas son extradas del agua para dejarse secar al sol por lo menos 2 horas antes de la rotura. Secadas las probetas, estas son llevadas a la mquina compresora axial, para la rotura de cada probeta de concreto con lo cual se obtiene las resistencias a la compresin de cada diseo de mezclas elaboradas.

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Como Reconocer una Mala Fabricacin De Probetas Cilndricas de Hormign Las probetas cilndricas de 15x30 cm. son las que se utilizan para determinar la resistencia a compresin del hormign. Para que ellas puedan garantizar su resistencia, deben ser confeccionadas, curadas y ensayadas siguiendo estrictamente lo determinado en las Normas. Los valores de resistencia resultantes de los ensayos, no tienen mucho significado si la toma de muestras, confeccin de las probetas, proteccin, curado, preparacin de las bases y el ensayo a compresin, se hacen apartndose de lo especificado en las Normas IRAM respectivas. Es difcil probar cundo se han producido deficiencias en la preparacin de las probetas cilndricas. Sin embargo, hay unos pocos detalles que pueden ayudar al operador que ha fabricado a conciencia un hormign de buena calidad, a reivindicar la misma. Estos detalles son: Muestreo deficiente Si una probeta cilndrica da un bajo resultado de resistencia a rotura, y muestra una distribucin irregular de agregados desde la parte superior a la inferior, o exceso de finos o de agregado grueso, puede ser ello indicativo que ha habido un muestreo deficiente. Un ensayo de resistencia debe ser representativo de la masa entera de hormign. Por ello, antes de moldear las probetas, la muestra de hormign deber ser totalmente remezclada a mano, en un recipiente de paredes no absorbentes. Llenado de las probetas La aparicin de un exceso de agregado grueso en el fondo de la probeta, puede indicar tambin que se us para la compactacin una barra con extremo plano en lugar de redondeado; tambin ese fenmeno aparece cuando se ha producido un exceso en la compactacin, en cuyo caso se observa que se ha acumulado una considerable cantidad de finos en la parte superior de la probeta. Lo mismo sucede en el caso de probetas compactadas por vibracin, cuando se excede el tiempo de la misma. Desperfectos en las superficies de las probetas Huecos sobre la superficie de las probetas cilndricas, indican corrientemente que las mismas no fueron llenadas en tres capas de un tercio de la altura de la probeta, ni compactados con 25 golpes por capa. Los huecos, al reducir la seccin transversal de la probeta, producen prdidas importantes de resistencia. Huecos internos Si despus de la rotura de las probetas se observa un cierto nmero de huecos internos, ello puede indicar una inapropiada o insuficiente compactacin. Si se compacta con varilla debe utilizarse una barra de acero lisa de 1,6 cm. de dimetro por 60 cm. de largo, con el extremo que entrar en contacto con el hormign, redondeado.

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Las probetas nunca deben compactarse con mtodos inadecuados para la consistencia del hormign que est utilizndose. As se tendr en cuenta que para asentamientos en el Cono de Abrams de 5cm. o mayores, la compactacin de las probetas se ejecutar con varilla. Para asentamientos menores que 5cm. la compactacin se har por vibracin. Evaporacin demasiado rpida del agua de la probeta El curado es una de las etapas ms importantes en la buena ejecucin del hormigonado. Cuando una probeta tiene baja resistencia por una evaporacin muy rpida del agua, se observa en el interior de la superficie de rotura variaciones extremas de color. Aunque ste no sea siempre el caso, si aparecen estas condiciones pueden correlacionarse con las condiciones atmosfricas existentes al momento en que las probetas fueron confeccionadas; pueden ser indicativas de un curado inadecuado. Manejo poco cuidadoso Aunque un manejo poco cuidadoso es difcil de sealar, fcil de advertir cuando las probetas muestran lneas de rotura anormales y grandes variaciones en los resultados, en particular sobre probetas gemelas. Las probetas cilndricas debern ser llevadas siempre al laboratorio tan pronto como sea posible, despus de las hs. de su fabricacin. Para su transporte, debe protegrselas con aserrn, arena fina u otros materiales absorben los golpes, evitndoles daos. Preparacin deficiente de las bases El paralelismo de las caras de las probetas cilndricas es fundamental para obtener un resultado representativo. Concavidades en las caras pueden producir un descenso de hasta un 30% en la resistencia de la probeta Debe emplearse, para la preparacin de las bases, un material que sea ms resistente que el hormign que est ensayndose. Lneas de rotura anormales, indican la posibilidad de que no haya habido paralelismo entre las caras de la probeta. Debe prestarse especial atencin a la planicidad de las caras de las prensas de ensayo. es

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES RESULTADOS

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PROBETA ELAVORADA POR

ROTURA DE PROVETAS

A los 7 das 221 Kg/cm2 160 Kg/cm2

A los 14 das 235 Kg/cm2 175 Kg/cm2

TECNICO

ALUMNOS

Nota: La diferencia que existe n la elaboracin de las probetas

que realizo el tcnico y las de los alumnos se debe a que el tcnico utilizo agregados de mejor calidad

CONCLUSIONES:
La resistencia depende de la relacin A/C En este tipo de ensayos siempre estamos expuestos a cometer errores por lo que tratamos de llegar a la exactitud como se puede hacer en las fbricas de gran ndole como es el caso de cemento Pacasmayo. La resistencia del concreto vara esencialmente con respecto a la dosificacin de la mezcla es por eso que se a colocado en el presente informe las pocas variaciones que se dieron en el ensayo El ingeniero civil debe tomar en cuenta todos esto detalles en cuanto al ensayo de ruptura de probetas de concreto, ya que es un requisito indispensable previo a la puesta en construccin de una determinado edificacin o estructura. Este ensayo nos permite saber que la resistencia del concreto tambin depende de la calidad de los agregados

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES RECOMENDACIONES:

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El personal operante debe ser experimentado par que Pueda hacer unas probetas sin presencias de cangrejeras Se debe engrasar muy bien para que a a hora del desencofrado puedan sacar la probeta con facilidad. Tener mucho cuidado con los agregados , en su modulo de fineza , grado de absorcin , y humedad natural por que dependiendo de estos puede que la mezcla necesite mas o menos agua Los agregados provenientes de la cantera tiene que ser estudiados y analizados por especialistas en la materia y a no hacer negligentes con este paso muy importante , para el diseo de mezcla

BIBLIOGRAFA
CFE. Manual de Tecnologa del Concreto. Web diseo de concreto .com TECNOLOGIA Y RESISTENCIA DE LOS MATERIALES. K. Sminorv Vasiler y otros. Editorial MIR. 1971

NORMA TECNICA COLOMBIANA. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a compresin del concreto

FOLLETOS

SOBRE

RESISTENCIA

DE

LOS

MATERIALES

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

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