Remocin de material y comparacin de las virutas obtenidas en el Acero SW55 y el Aluminio.

Material Removal and comparing the obtained shavings of SW55 Steel and Aluminum.

Ismael Arredondo Vargas, Jessica Guadalupe Garca Buensuceso, Ricardo Alan Gutirrez Ramrez, Emilio Martnez Velzquez, Luis Fernando Morelos Medina, Adrin Jair Zamora Acosta. Grupo 160501 Universidad Politcnica del Valle de Mxico
Av. Mexiquense s/n, esquina Av. Universidad Politcnica, Col. Villa Esmeralda, C.P. 54910, Tultitln, Estado de Mxico, Tel. 5062 64 60 informes@upvm.edu.mx

Resumen Este trabajo consiste en determinar el efecto que tiene la dureza en el proceso de torneado para maquinar dos piezas, una de acero SW55 y otra de Aluminio. El efecto ser determinado mediante la comparacin del tiempo de maquinado, cuyo proceso se realizara bajo condiciones de desgaste uniforme. Para poder analizar ambos materiales se dispondr de un Difractmetro de Rayos X (DRX), donde se realizara la identificacin cualitativa de las fases cristalinas, la autentificacin de los materiales, y posterior al maquilado ser realizado el anlisis de las virutas resultantes. Para realizar la metalografa del acero SW55 se dispondr de un Microscopio ptico invertido, para detectar las caractersticas micro estructurales o constitutivas del acero SW55 para as relacionarlas con el tipo de viruta y el tiempo de torneado que ser obtenido. Estos detalles permiten comparar el efecto de la dureza y ser explicado. Palabras clave: Dureza, SW55, Aluminio, maquinado, viruta, tiempo. Abstract This work will determine the effect of hardness on the turning process for machining two pieces, a SW55 steel and aluminum. The effect will be determined by comparing the time of machining, the effect will be determined by comparing the machining time of both pieces, the process is conducted under uniform conditions. To analyze both materials will have an X-Ray Diffraction (XRD), which will host the qualitative identification of crystalline phases, and machining will be done after the analysis of the resulting shavings. For SW55 steel metallography will have an inverted Optical Microscope to detect the microstructural characteristics of SW55 steel or constitutive so relate to the shaving rate and the time of turning that will be obtained. These features make it possible to compare the effect of hardness and be explained. Keywords: Hardness, SW55, Aluminum, machining, shaving, time.

Introduccin En contraste con otros procesos de manufactura, en los procesos de conformacin con arranque de material hay una gran prdida del mismo en forma de viruta, con un coste elevado. Ello hace que se procure utilizar el material de partida con forma y dimensiones prximas a las definitivas. En este trabajo se presenta la comparacin del mecanizado de dos materiales Acero SW55 y aluminio bajo las mismas condiciones, para analizar los tipos de virutas que desprende y el tiempo de torneado de cada material. Adems se presenta una serie de anlisis de caracterizacin como la difraccin de rayos X y el uso del microscopio ptico de objetivo invertido para obtener la microestructura del acero SW55. 1. Propiedades y composicin del Acero Sw55 y Aluminio. Acero SW55 (% en peso) = carbono: 0.90, silicio 0.30, manganeso: 1.15, cromo: 0.50, tungsteno: 0.50, vanadio: 0.2 Densidad= 7.833 g/cm3 Acero grado herramienta de alto carbono con adecuada resistencia al desgaste para producciones cortas, presenta distorsin dimensional media tras el tratamiento trmico. Susceptible a la decarburizacin, con buena maquinabilidad, con resistencia baja al desgaste y de baja tenacidad. Aluminio (% en peso)= 99% el otro 1% de Si, Mn, Fe, Cu, Zn, V Densidad = 2.7g/cm3 El aluminio es un material muy verstil ya que puede ser fcilmente mecanizado y de excelente maquinabilidad. El aluminio es un metal duro, flexible, impermeable, de larga vida til y 100% reciclable.

Color caracter stico Acero SW55 Azul

Dure za brine ll 228

caracterst icas

ndice de maquinabili dad* (%) 45-60

Alumi nio

Blanco

2145

Material para herramien tas Material fcil de mecanizar

500

Tabla 1.1 *El acero B112 posee el 100% de maquinabilidad.

2. Virutas obtenidas. Las virutas obtenidas del maquinado de los materiales presentaron un cambio de coloracin a azul fuerte y cobrizo-rojo en el caso del acero sw55, en el caso del aluminio no hubo cambio alguno en la coloracin, esto se debe principalmente a los procesos trmicos que sufre el material despus del mecanizado en los que influye principalmente la velocidad de corte y la conductividad trmica de cada material, lo que hace que la viruta de cada material sea mas dura y frgil que en un principio. Las virutas del aluminio fueron discontinuas (debido al ngulo de corte) y continuas (ya que el material es dctil). Las virutas que se obtuvieron en el acero SW55 fueron discontinuas (debido al ngulo de corte) y dentadas (ya que el acero sw55 es difcil de maquilar debido a su dureza). En los dos casos se presento mas de un tipo de viruta esto principalmente se debe a la velocidad de corte seleccionada.

Fig. 2.1 Viruta de AceroSW55.

4. Difraccin de Rayos X (DRX). Aluminio

Fig. 2.2 Viruta de Aluminio

3. Maquinabilidad experimental. La maquinabilidad de los metales es terica ya que no se pudo realizar un ensayo adecuado de maquinabilidad debido a que se maquinaron bajo las mismas condiciones los 2 metales, y se mecanizaron con el mismo buril manteniendo un filo constante durante la remocin del material, esto hizo que no pudiramos determinar el desgaste del flanco en el buril, dato muy importante para determinar la vida til de la herramienta y obtener una maquinabilidad experimental. La maquinabilidad no es una caracterstica confiable de los materiales, se obtiene en tablas tericas debido a las condiciones que se presenta en cada caso como por ejemplo: la vida til de la herramienta, la velocidad de corte, la dureza de cada metal. La maquinabilidad del aluminio es mucho mejor que el acero ya que el aluminio se encuentra 99% puro y el acero esta hecho especialmente como un acero de herramienta y obtiene una dureza bastante considerable a comparacin del aluminio.

Fig. 4.1

Fig. 4.2 La interpretacin de un difractrograma se basa en la disposicin de las lneas y de sus intensidades. El ngulo 2 se determina por el espaciado de un grupo particular de planos. Con la ecuacin de Bragg se puede calcular la distancia entre planos.

Fig. 4.3 Tipo de estructura del aluminio FCC.

Acero SW55

5. Condiciones para el torneado. Se ocupara el mismo torno para los 2 materiales, la velocidad de corte ser de 360 revoluciones por minuto, El buril a utilizar es el HSS x 2 afilado de forma en la que se pude usar en varios ngulos. Dimensiones de las barras: 35cm de largo x in de dimetro. Peso de las barras:
Acero SW 55: 682.21g=100% Aluminio: 233.24g=100%

Fig.4.4

Fig. 4.5 En la comparacin se observa claramente la obtencin de las mismas intensidades en el anlisis de acero sw55 al igual que el obtenido en la base de datos, nuestros parmetros fueron ms amplios que los encontrados en la base de datos.

6. Torneado. El tiempo en el que se hace un punto en el centro del dimetro de la barra para que la pieza no se deforme y se sujete evitando accidentes para cada barra fue el siguiente: Acero: 55.40seg Aluminio: 28.74seg El tiempo del torneado total de cada pieza fue: Acero: 53.33min Aluminio: 33.47min El tiempo total por cada pieza fue de: Acero: 53.88min=61.48% Aluminio: 33.75min=38.51% El peso de las virutas obtenida por el proceso de tornado en cada material fue: Acero: 170.89g=25.04% Aluminio: 55.72g= 23.88% El peso de las barras despus de tornear fue el siguiente: Acero SW 55: 485.30g=71.13% Aluminio: 172.81g=74.09%

Fig. 4.6

Fig. 6.1 7. Anlisis de la viruta por DRX Se llevaron a cabo mltiples anlisis de las virutas obtenidas durante el maquilado del acero SW-55 en el DRX. Los difractogramas eran errneos, ya que al instalarse el aditamento para llevar a cabo el anlisis mediante la tcnica arrazante, la cual consiste en dejar fijo el brazo donde se encuentra el generador de RX y solo se mova el detector de los 0 hasta los 120 grados, al llegar a los 90 grados el difractrograma presentaba un error, por lo cual se llego a la conclusin de que el anlisis no era confiable y por lo tanto no se incluir en este reporte. 8. Metalografa a muestra de acero SW55. Se realizaron metalografas atacndolas con NaCl al 3.5%,nital y picral, en las cuales se observa corrosin generalizada y ataque superficial sin llegar al limite de grano, por lo que slo se observa sulfuro de manganeso, esto es debido al porcentaje de cromo en la pieza, por lo que es anticorrosivo, el proceso que se debe realizar para atacar correctamente el limite de grano es el ataque electroqumico en cido oxlico 3% en peso, a 3 amperes y a 5 volts durante 8 segundos, donde el proceso se repite hasta que el limite de grano sea correctamente atacado.

Fig. 8.2 Ataque con nital

Fig. 8.3 Ataque con picral

Fig. 8.4 Ataque con picral 9. Conclusiones Para poder comparar con ms precisin este tipo de procesos de manufactura por remocin de material es necesario tener en

Fig. 8.1 Ataque con NaCl al 3.5%

cuenta muchas variables que se pueden presentar en los metales. En este caso el aluminio es un material muchsimo mas fcil de maquinar que el acero sw55 ya que el aluminio presenta buena conduccin trmica y una baja dureza en comparacin al acero ya mencionado. Debido al contenido de cromo en el acero SW55 no se pudo realizar el ataque correcto debido a que no se cuenta con los reactivos necesarios. Para el maquinado de los materiales se debe tener muy claro cual es la funcin que va a desempear la pieza final para en base a eso elegir el mejor material que cumpla con esas condiciones ya sea que valla desde un aluminio puro que es muy fcil de mecanizar hasta aceros para herramienta que suelen tener grandes durezas. Es importante tener en cuenta todo lo que conlleva el mecanizado en este caso por un torno ya que siempre se debe de tener un buen acabado superficial y no mecanizar piezas sin conocer cual es el mejor buril, la mejor velocidad de corte y si los materiales tienen un gran desgaste o no.

11. Referencias Bibliogrficas. GERSA - Llorens y Barba, 38 - Barcelona13 Depsito Legal: B. 3134-1959 ISBN 84-329-0020-6 (Obra compl.) ISBN 84-329-0021-4 (Fascculos) Fundamentos de manufactura moderna-1ra edicion-Mikell P. Groover I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa Ingeniera del procesamiento de los materiales Jos Claudio Cenobio Mndez Garca David Jaramillo Vigueras Mara del Pilar Erndira Garca Nieto del instituto politcnico nacional Aceros especiales, Autor: Jos A. Barreiro, Editor: Dossat UTN -Materiales Metlicos2001

10. Agradecimientos. Queremos darle nuestros agradecimientos al Dr. Carlos Alberto Camacho Olgun, al Dr. Hctor Cruz Meja, a la M en C. Melina Tapia Tapia, y al Dr. Carlos Alberto Gonzales Rodrguez que nos brindaron su apoyo, su tiempo y que nos ensearon las tcnicas adecuadas para poder realizar este trabajo.