Está en la página 1de 39

o

Proceso Merrill Crowe

Proceso Merrill Crowe El proceso de recuperacin de oro y plata consiste en la remocin de estos metales preciosos de una solucin cianurada por precipitacin con Zinc en Polvo. Dicha solucin pregnant de la poza de operaciones es bombeada hacia la planta en donde atraviesa cuatro etapas principales: 1.- Clarificacin El primer paso es la solucin pregnant, clarificada a travs de tres filtros, con un rea filtrante de 1200 pies2. Cada filtro clarificador cuenta con 29 paneles de clarificacin, cubiertos con una tela filtrante y mediante un sistema de precoat con la diatomita, una tierra inerte forma una cama filtrante sobre la superficie de los filtros que hace retener los slidos en suspensin, produciendo una solucin altamente clarificada.

o o o

Previous Next

2.-Deareacin La solucin pregnant clarificada ingresa a la torre de vaco por la parte superior en donde es atomizada, liberando el oxigeno disuelto y mediante una bomba de vaci el oxigeno es removido de la solucin pregnant. 3. -Precipitacin La solucin pregnant clarificada y desoxigenada es precipitada con polvo de zinc para recuperar los metales preciosos de oro y plata. La dosificacin de zinc se regula de acuerdo a la ley de oro y plata, disuelta en solucin. El zinc es adicionado a lnea de precipitacin, mediante un cono con

solucin pregnant, zinc en solucin, ubicado entre la torre de deareacin y la bomba de precipitacin de alimentacin a Filtros Prensa. 4. Recuperacin de Precipitado Finalmente la solucin de precipitacin es enviada a los Filtros Prensa. Cada Filtro Prensa est compuesto de 50 paneles haciendo un total de 49 cmaras por Filtro Prensa y un rea filtrante de 1200 pies2. La solucin de precipitacin atraviesa estas cmaras reteniendo el precipitado de oro. Luego se ingresa a los hornos retorta para secarlo y extraer el mercurio que pudiera tener, a su vez se homogeniza y se lotiza para ser entregado al rea de fundicin. 5. Fundicin El precipitado lotizado, pasa procede la fundicin en el horno tipo crisol, y para lograr una buena recuperacin se utiliza reactivos. El producto final: barras de oro y plata con un peso promedio de 25 kg. Top

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIN EN OPERACIONES MINERAS ING. ESTANISLAO DE LA CRUZ CARRASCO

Resumen. Planeamiento y Control de Produccin en Operacin del rea de Minas, se aplica para lograr las metas u objetivos que se trazan en una unidad de produccin de una Empresa Minera y ello va depender del tipo de organizacin con que cuenta la Empresa Minera. Una unidad de produccin a nivel de mediana minera, cuenta con los siguientes departamentos: Geologa, Minas, concentradora, mantenimiento, seguridad, Logstica, Mdico, relaciones Industriales, Contabilidad, Ingeniera y Entrenamiento. De los cuales todos tienen que programar su plan anual, trimestral y mensual. El responsable del Departamento de Minas, que es el jefe General de Minas, juntamente con sus jefes de Seccin planear la produccin diaria y mensual en funcin de la capacidad de la planta de tratamiento y en coordinacin con todo los departamentos. El Departamento de Concentradora, planeara la produccin de concentrados en funcin de la ley de cabeza, la ley que tendrn los concentrados que se van a obtener, el volumen de los relaves con sus respectivas leyes. El Departamento de Mantenimiento planes que la totalidad de sus equipos y maquinarias de Mina, Concentradora estn operativas con un mnimo de 75% de disponibilidad, para asegurar el cumplimiento de los objetivos que se han trazado los departamentos mencionados. El Jefe del Departamento de Seguridad o Programa de seguridad llamada tambin (Seguridad, salud y medio ambiente), programa las diferentes actividades que van a desarrollar conjuntamente con operaciones y los diferentes Departamentos de la Unidad de Produccin los mismos que consisten en inspecciones, charlas, reuniones con supervisores y con el comit central de seguridad, para analizar los accidentes del mes u otros problemas o acontecimientos ocurridos en la Unidad. Luego, se pondr en ejecucin, cuyo desarrollo se ir controlando da a da de acuerdo con el cuadro de control que tiene cada departamento. Esto se hace en las reuniones matinales (Staff Mitting) en las que participan slo los jefes de Mina, Planta, Mantenimiento y Seguridad, y las reuniones de produccin, con la participacin de los diferentes jefes de Departamento con sus respectivos jefes de Seccin presidido por el Superintendente de la unidad. De acuerdo al cumplimiento de programas de los diferentes departamentos, tendremos el resultado de la Unidad de Produccin de la Empresa.

Introduccin. El Planeamiento y Control de Produccin en Operaciones Mineras, es una herramienta fundamental que se aplica en las Unidades de Produccin de Empresas Mineras, para lograr los siguientes objetivos: Objetivos Generales: - Cumplimiento de los estimados de produccin o producir para cubrir la capacidad de la planta concentradora. Objetivos Especficos: - Detectar oportunamente las reas crticas, para dar solucin inmediata. - Reduccin de costos. - Incrementar la produccin, de acuerdo a las necesidades de la unidad. - Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de reserva de la unidad. - Una coordinacin efectiva entre el personal del rea productiva, al intercambiar diariamente su experiencia en la solucin de problemas y cumplimiento de metas, los que incentivan a realizar un verdadero trabajo de equipo.

Antecedentes. Las Empresas Mineras que no trazaban sus objetivos o las que no cumplan sus metas, ha hecho posible el desarrollo e implementacin de una buena herramienta de programacin y control de produccin especficamente en Operaciones Mineras. Cuando no se aplica el Planeamiento y Control de produccin, simplemente no existe las metas, no hay estndar del nmero de trabajadores, del nmero de equipos, mquinas, herramientas no hay medicin del tiempo de operaciones. Naturalmente, la aplicacin del planeamiento deber ser compatible con las polticas y normas de la Empresa que previamente han sido establecidas. Asimismo cuando en la Supervisin hay personas relajadas y no se aplican los controles fundamentales como el control de calidad (leyes de cabeza y concentrado), cantidad (tonelaje de produccin de mina y concentrados) y costos (de produccin de mina y de planta), tampoco la herramienta va funcionar por lo que debe tener suficiente autoridad y responsabilidad para tomar decisiones a fin de que se cumplan las metas. De all la necesidad de aplicar el Planeamiento y control de Produccin minera para conseguir resultados positivos, haciendo que el planeamiento entre en forma racional los elementos que tiene la Empresa (hombres, equipos y mquinas) todo en funcin del tiempo.

Metodologa. La metodologa empleada para establecer el Planeamiento y Control de Produccin en el rea minera ha sido el resultado de las observaciones, investigacin y aplicacin de programas de produccin mensual en Operaciones Mineras de las siguientes Empresas: - Programa mensual de produccin aplicados en las diferentes unidades de produccin de Cerro de Pasco Corporation y despus la Empresa Minera del Centro del Per (unidad Cerro de Pasco, Yauricocha, Morococha, Casapalca y otras), como resultado del curso de Planeamiento y control de Produccin. - Programas de Produccin de Empresas Mineras Raura, en las diferentes Unidades de la Ca. Minera Buenaventura, San Juan de Lucanas y Minera Uyuccasa. - Cursos de Capacitacin y Asesora de Planeamiento y Control de Produccin Minera en Unidades de Buenaventura y Consorcio Minero Horizonte en sus diferentes secciones. - El desarrollo del Capitulo de Planeamiento y control de Produccin que se dicta en el curso de Mtodo de Explotacin Subterrnea en la Escuela de Minas de San Marcos.

Planeamiento y Control de Produccin en Operaciones Mineras. - Generalidades A.- Planeamiento.- Es la manera anticipada cmo debe proyectarse las diferentes fases de una operacin para lograr los objetivos propuestos. Planeamiento.- Es determinar el modo de actuar antes de operar, para lograr las metas deseadas, naturalmente el planeamiento debe ser compatible con las normal y polticas establecidas por la Empresa. Para nuestro estudio el Planeamiento comprende tres partes: A1.-Determinacin de objetivos Cuyas caractersticas fundamentales deben ser: - Exacto y preciso. - Razonable y alcanzable. - Compatible con los objetivos generales de la Empresa. A2.-Bosquejo de los procedimientos - Cmo debe ejecutarse el trabajo o el objetivo que se ha sealado.

- Con qu medios se tiene que trabajar. Recursos, hombres, mquinas, equipos y herramientas. - Cuando se tiene que realizar (todo en funcin del tiempo). - Dnde se tiene que realizar (nivel, tajeos, nombre de la mina). - Quienes tienen que realizar. A3.-Asignacin de Responsabilidades y Autoridades - Para que puedan realizar el trabajo es necesario que tengan la responsabilidad y la autoridad correspondiente. - La Responsabilidad es la obligacin que tiene una persona de realizar un trabajo dado o encomendado por un superior. - Cada persona tiene cierta responsabilidad, en mayor o menor grado, conforme al lugar que ocupa en la organizacin. - La responsabilidad no se delega. - La Autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la ejecucin de un trabajo a otra persona. - La Autoridad y la Responsabilidad estn bien ligadas de modo que si alguien requiere de otra persona para la realizacin de un trabajo encomendado es porque tiene autoridad. B.- Control.- Consiste en procurar que todo se desarrolle de acuerdo al programa establecido y comprende. B1.- Control Inicial. Consiste en la comprobacin de que los hombres, mquinas, equipos a utilizar y los tiempos establecidos para cada fase de operacin, estn bien programados. Que los clculos estn bien establecidos, para cada ciclo de trabajo. B2.- Control Procesal.- Consiste en la comparacin de resultados que se van obteniendo con la programacin durante el planeamiento. B3.- Control final.- Consiste en la comparacin de metas obtenidas con las metes programadas, el que comprende: Control de Calidad.- (Leyes programadas de mineral, leyes de concentrado y leyes de relave). Control de cantidad.- (Tonelajes programadas de Mina y Planta Concentradora). Control de costos.- (costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo de tonelaje de tratamiento en Planta)

Planeamiento y Control de Produccin en Empresas Mineras. El planeamiento y Control de Produccin en unidades de operacin de Empresas Mineras esta en funcin de su organizacin. Hay Organizacin del tipo de Lnea - Staff en el que algunos departamentos son de operaciones (rea productiva) y otros departamentos son de servicios (rea Staff). En el presente trabajo trataremos los planeamientos en el rea de Minas, posteriormente estaremos publicando los de mantenimiento, Concentradora y Seguridad. A.- Planeamiento y control de produccin en el rea de minas. Para que nuestro planeamiento cumpla con los tres puntos fundamentales que son: determinacin de objetivos, bosquejo de procedimientos y control de produccin minera mensual, emplearemos el Cuadro de Producti6n Minera Mensual, Cuadro N 1, en el que se puede observar tres secciones perfectamente marcadas: I. Explotacin. II. Preparacin III. Exploracin y desarrollo 1.- Explotacin En esta seccin se considera, solamente los stopes o tajeos que estn en produccin. El planeamiento de la produccin minera mensual del departamento de minas estar en funcin de la capacidad de la planta. El Jefe General de Minas, planear la produccin minera para entregar a la planta, el tonelaje que debe pasar de acuerdo a su capacidad y para ello coordinara con los diferentes jefes de seccin el tonelaje que deben producir tratando que la suma cubra la capacidad de la planta. El jefe de seccin, programar la produccin minera mensual de cada tajeo, naturalmente viendo en que ciclo de minado se encuentra en el primer da del mes, para el cual en el cuadro No. 2, en la columna, correspondiente a la labor, anotar el nivel, las siglas del tajeo, el nombre de la veta y el mtodo de explotacin que se est empleando en la mina. La siguiente columna es el ciclo de minado, que corresponde a las diferentes operaciones unitarias que tiene la explotacin de acuerdo al mtodo de explotacin, los mismos que tienen una duracin y ello se debe programar dentro de los 30 31 das que tiene el mes, dejando en blanco los das feriados y los domingos para evitar subir el costo de operacin. El ciclo del minado para el mtodo de Corte y Relleno Ascendente comprende las siguientes operaciones: Perforacin-Voladura, Limpieza, preparacin para el relleno, relleno y nuevamente el ciclo, P- VL-PP-Relleno.

En la lnea que corresponde a esta labor tajeo 100-4, se tiene 2 lneas, uno programado y otro realizado. En la lnea correspondiente a programado pintaremos en la fase del ciclo en que se encuentra el tajeo el primer da del mes, con los colores de la leyenda. Tal como se observa en el Programa Mensual de Produccin. Perforacin: Rojo Voladura: Rojo achurado Limpieza: Amarillo Preparacin para el relleno: Anaranjado Relleno: Azul Esperando relleno: Celeste Labor parada: Blanco Trabajo en Madera : Marrn Desarrollo horizontal: Verde Oscuro Desarrollo Vertical: Verde claro Cada cuadrito corresponde a un da, se divide con una diagonal y cada sector corresponde a un turno o guardia en la que se esta laborando (da o noche). Entonces en el mes de mayo de 1999, se tiene el primer da, no hay programacin, es feriado (da del Trabajo, se festeja a todo dar). Del da 3 hasta el 7, se perfora a razn de 30 taladros por guardia, por cuanto en una superficie de 1.50 x 60 mts., hay 5 taladros por metro lineal, se tiene 300 taladros. Tenemos 337.5 TM mineral roto. Este mineral se jalar a partir del 8 hasta el 13 de mayo a razn de 30 TM por guardia. El da 14 y 15, se prepara para el relleno convencional, se sube un piso cuyas dimensiones son de 1.5mts. Al 17 estamos empezando a rellenar con 30 tn. por guardia, por lo que terminaran el da 21 de mayo. El da 22 de mayo se reinicia el ciclo y empezamos a perforar hasta el 27, realizando 300 taladros a 60 taladros por da. El da 28 se carga y luego se dispara. El 29 y 31 se limpia a 60 tn/da, en los 2 das habr 120 tn del mes. Este es el ciclo de minado en el mes de mayo para el tajeo 100-4 de las SOFIAS. En el cuadro N 3. En la columna de mineral tenemos 2 rubros: Mineral roto.-En esta columna colocamos el tonelaje roto de mineral, como resultado de la voladura del tajeo. 337.5 x 2 - 675.0 Tn. Se ha hecho dos cortes en el tajeo.

Mineral jalado.- En esta columna se anotar la cantidad de mineral que vamos a enviar a la planta de beneficio (concentradora). 337.5 + 120 Tn = 457.5. En la columna de nmeros de taladros se anotar el nmero de taladros que por cada corte se perforar en el tajeo. As en el programa tenemos un tajo cuya longitud es de 60 mts. Con un ancho promedio de 1.50 tracemos la malla 3: 2: 3: 2: 3: 2=300. En 1 metro lineal se perfora 5 taladros 3:2:3:2 - 300. Y de acuerdo a la longitud se tiene 5 x 60 - 300 taladros. De acuerdo a nuestro programa de produccin, se perforar para 2 cortes y se tiene 600 taladros. En el rubro de personal tenemos 2 guardias A y B con 2 hombres cada uno, se marca en A 2h y en B 2h. En la columna de Equipos Perforacin - Un Stopper. Acarreo - Una Wincha de arrastre: Transporte - Locomotora con 10 carros. La columna de avances se refiere especficamente a la longitud de avance en desarrollo horizontal o vertical (galeras y chimeneas). - Leyes. Las leyes de cabeza con que debe explotarse, este rubro se programa bajo la responsabilidad del departamento de Geologa. Dimensiones de la labor: dimensiones del tajeo: la longitud: el ancho y la altura. Para el tajeo en estudio tenemos 1.5 mts de ancho. 60 mts de largo. - Eficiencia. Se puede tener las siguientes eficiencias: a.- Tn - hombre Guardia.- el tonelaje que produce cada hombre en una guardia de trabajo o una tarea. Para la mina puede clasificarse en 3 clases de eficiencia: 1.- Eficiencia de tajeo.- que esta en relacin directa con el nmero de trabajadores de un tajeo, (de toda la produccin mina). 2.- Eficiencia Mina.- relacin del nmero de toneladas de la unidad y el nmero de trabajadores de la mina. 3.- Eficiencia de la unidad que esta en relacin directa con el tonelaje de produccin de la unidad y la totalidad de trabajadores, tanto mina subterrnea y trabajadores de superficie. b.- m3 por hombre guardia s los factores de control de un tajeo son en m3 de mineral desmonte.

c.- m/hombre-guardia, esta eficiencia se aplica fundamentalmente para controlar los desarrollos horizontales y verticales. d.- Nmero de taladros-hombre guardia-para la perforacin y voladura en los tajeos. En el caso especfico del tajeo 100-4. El tonelaje roto y jalado del mes 675.00. e.- Nmero de tareas del mes. 25 das o tareas (si no han faltado). E = n TN = 675 = 6.75 Tn/Hg. n Tareas 100 Si en la mina hay 3 hombres que laboran en servicios y sus tareas son. 25 x 3 = 75. 1 + 100 = 175 E = 675.5 = 3.86 175 Si se agrega el personal de superficie, que son trabajadores de servicio y oficinas administrativas solamente 5 hombres, sus tareas sern 250. E = 250 + 175 = 425 tareas = 675 = 1.59 425 425 Se tiene 3 tipos de eficiencia. - Eficiencia de tajeo: 6.75 - Eficiencia de la mina: 3.86 - Eficiencia de la unidad: 1.59 En la columna de explosivos.- se anotar la cantidad de explosivos que se necesita para la voladura de la labor y ello se anotara en la lnea programada. Luego se calcular el factor de la potencia terica, que es la cantidad de explosivos que se necesita para volar una tonelada de mineral o terreno estril. Para ello debe conocerse los estndares de carga por taladro en el empleo de dinamita o anfo. Cuando se trata de dinamita se carga 1 cartucho por cada pie perforado en taladros de 1 pulgada de dimetro y con anfo se carga por cada taladro de 5 pies y una pulgada de dimetro, medio kilo de anfo . El calculo del factor de potencia estar dado por: Tn volada 60 x1.5 x1.5 x 2.5 = 337.5 No de cartuchos 300 x 5 = 1500

Una caja contiene 180 cartuchos 1500 /180 = 8.33 1 caja pesa 25 kg. 8.33 x 25 = 208.25 337.5 /208.5 = 1.61 En la columna de los barrenos, se programara la vida til del barreno, calculado en pies por el Dpto. Ingeniera Industrial. El nmero de barrenos que se emplea en un corte o los que se efectan en el mes. Todo lo que se coloca en las columnas correspondientes y pudindose programar todos los tajeos que tiene la seccin. 2.- Preparacin La segunda seccin del cuadro de control de Produccin Minera mensual es la preparacin. En esta fase se considera los siguientes trabajos construccin de chut y caminos, armado de tolvas, construccin de sub-niveles, rampas y Zig-zag. - Programacin de una Chimenea El ciclo de minado de una chimenea comprende la perforacin, y voladura. Luego de la voladura el material cae a la galera o a la tolva previamente construida. Si se trabaja con barreno de 1.5 mts, en cada disparo se avanzar 1.5 metros, si no hay problemas en la malla de Perforacin o el porcentaje que no sale en las dos guardias avanzaremos 3.00 metros diarios, si se tiene 25 das laborables del mes, la longitud programada ser 75 metros, si no hay problema de sostenimiento y las dificultades que ofrece la litologa del terreno. En las columnas correspondientes se van programando el nmero de taladros del mes, nmero de personal, equipo que se emplear. Avances del mes, las secciones correspondientes, eficiencias, factor de potencia, eficiencia y costo. - Programacin de un Sub-Nivel. Esta labor es similar a una galera o cortada, pero con las secciones de menor dimensin, cuyo ciclo comprende. Limpieza, perforacin y voladura, operaciones que se realiza en una sola guardia de trabajo. Esta labor es la ltima fase que se desarrolla en la preparacin del mtodo de corte y relleno ascendente. 3. - Exploracin y Desarrollo

En esta fase se considera los trabajos de cortadas, galeras inclinados y rampas. - Programacin de una Galera Para las galeras convencionales en las que las dimensiones normales son 1.80 x 2.10 6 2.10 x 2.40m, se perfora con mquinas Jackleg con 25 taladros 28 taladros dependiendo del terreno, y del trazo de perforacin. En las secciones correspondientes se ira programando los siguientes datos. En la seccin del ciclo de Minado, el cuadradito correspondiente a un da se divide con una diagonal para colocar el resultado de avance conseguido en una guardia de trabajo, descontando el porcentaje que no sale que es el 20% en galeras. En el caso nuestro ser 1.25 m, promedio por disparo, perforado con barreno de 1.5 m. Y en las dos guardias ser de 2.5 m. Para una seccin de 1.8 x 2.1 m. La otra guardia entra a limpiar, luego perfora y deja disparada el frontn. Con este ciclo se continua hasta el fin de mes. En la columna de mineral no se considera nada, porque el producto puede ser desmonte, en caso que fuera mineral se considerar como ganancia de mineral por desarrollo. El nmero de taladros se programa estandarizando el nmero de taladros perforados en el frontn, para el mismo tipo de material de voladura. Si fuera 26 taladros por guardia, en un da ser 52 taladros y en un mes de 25 das ser 1300 taladros. Personal: se programar dos trabajadores por guardia. Equipos: Una Jackleg para la perforacin horizontal. Locomotora y diez carros para transporte. Palas, una para cargar en la recta o frontn. Los que se van programando en la columna respectiva. Avance, se programa la longitud de avance del mes para ello se multiplica por 25 das laborables que tiene el mes y el resultado ser 2.5 x 25 igual a 62.4 m. Seccin.-Se considera la altura y el ancho de la labor: 1.8 x 2.1 m. Eficiencia en metros/g-h Longitud 62.5 m 25 tareas por persona, si son 4 personas que trabajan en la galera entonces tenemos 100 tareas. 62.5 : 100 = 0.63 m/h-g. Explosivos, se calcular el factor de potencia de cada disparo y el promedio resultante se programa. Barrenos.-Se calcula la vida til del barreno en metros o pies lineales.

Finalmente el costo se calcular primero para pagar al contratista y luego para saber lo que realmente cuesta el metro lineal a la Empresa donde se incluye el precio de la riel, durmientes, aire, agua y otros accesorios. Esta programacin se realiza seccin por seccin. Cada jefe de Seccin presentar la programacin de la totalidad de labores de desarrollo que tiene en su seccin. B.- Control de planeamiento realizado en el rea de minas. Para la realizacin del control en el rea de minas, tenemos que realizar algunas actividades previas: 1.- Tenemos que tener un ambiente suficientemente amplio para colocar los cuadros de controles a fin de que observen los integrantes del grupo que asiste a la reunin de produccin. 2.- El Departamento de Ingeniera, o el departamento de planeamiento ser el encargado de hacer el seguimiento de las actividades programadas en los diferentes Departamento de la Unidad operativa tales como mina, planta, mantenimiento, seguridad y otros departamentos. Para ello se contactar con los responsables del programa de los departamentos involucrados y secciones correspondientes, anotando cuidadosamente con los colores acordados o cifras, los resultados obtenidos el da anterior. A las labores que no hayan cumplido, su ciclo, se anotarn con seales especiales, calculando los porcentajes de trabajo efectivo realizado en cada ciclo o labor. - Reuniones Diarias. La supervisin realiza dos reuniones diarias de produccin. 1.-Staff Mitting.-A primera hora, de la maana en la oficina del superintendente General de Minas se reunir el jefe General de Mina, el Jefe de Planta concentradora, el Jefe de Mantenimiento y Jefe de Seguridad, para ver las ocurrencias que se han suscitado en el rea productiva de la unidad. Cada Jefe se limita solamente a informar problemas existentes, si no hubiera, la reunin termina de inmediato. 2.-Reunin Diaria de Produccin.- Es la actividad ms importante del planeamiento y control de produccin y debe realizarse todo los das de Lunes a Viernes durante media hora. En esta reunin deben participar los Jefes de Departamentos con sus respectivos jefes de seccin, jefes de guardia y el que preside dicha reunin ser el Superintendente de la unidad de produccin. Siendo una reunin eminentemente de operaciones las intervenciones tienen que ser muy concretos y referirse nicamente a la deteccin de puntos crticos y plantear las posibles soluciones. Cada responsable de seccin sea de mina, concentradora o de mantenimiento frente a su respectivo cuadro de control, debe informar por las labores que no hayan cumplido con el

respectivo ciclo de minado, o no hayan alcanzado el respectivo porcentaje mnimo del estimado (90%), indicando de manera precisa las causas del problema y las soluciones que ha dado o piensa aplicar, momento en el que los diferentes jefes de seccin pueden intervenir y sugerir las posibles soluciones. Luego de una corta discusin se puede llegar a la solucin del problema y tomar la accin correctiva inmediata, de tal modo que para la prxima reunin, el problema o situacin problemtica haya desaparecido. De esta manera podemos controlar fcilmente cada fase de nuestra operacin y sobre todo crear la conciencia de la participacin del grupo en la solucin de problemas, para alcanzar los objetivos propuestos. A1 final de la reunin de produccin, cada responsable del rea deber con todo los medios a su alcance eliminar las causas del problema o situaciones crticas.

1. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRANEA Ing. Anbal Villagaray M. 2. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA SEGURIDAD DURANTE EL USO CON LOS EXPLOSIVOS 1.1 INTRODUCCIN La Seguridad y eficiencia de los explosivos de hoy en da son el resultado de una evolucin gradual. La regla principal es estar seguro de que una detonacin fortuita no debe causar daos a personas e instalaciones sino que deben ser provocados en forma intencional. CAUSAS DE ACCIDENTES EN MINERA SUBTERRNEA POR EFECTO PROPIO DEL EXPLOSIVO. Desprendimiento de roca .- Estadsticamente registra mas del 40% de accidentes, siendo una de las causas por: El uso excesivo de los explosivos, lo que tiene como consecuencia una sobre rotura. Alto factor de carga y vibracin excesiva. y por los incumplimientos de los estndares de procedimientos establecidos para un adecuado desatado de rocas. 3. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CAUSAS DE ACCIDENTES EN MINERA SUBTERRNEA POR EFECTO PROPIO DEL EXPLOSIVO. Gaseamiento. - Los gases contaminantes del aire en minas son productos del uso de explosivos en la voladura de rocas. Estos gases constituyen un riesgo permanente en las operaciones mineras subterrneas si no son controlados por una buena ventilacin. Los gases txicos comprenden mayormente: Monxido de carbono donde la hemoglobina de la sangre se combina 300 veces ms que el oxgeno, el xido de nitrgeno que son corrosivos al entrar en contacto con la humedad contenida en los pulmones al formar los cidos ntricos y eventualmente el anhdrido sulfuroso que son extremadamente irritantes 4. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CAUSAS DE ACCIDENTES EN MINERA SUBTERRNEA POR EFECTO PROPIO DEL EXPLOSIVO . Explosin. - Se producen estadsticamente mayormente por actos inseguros, exceso de confianza, desconocimiento, negligencia, durante su manipuleo, transporte, almacenamiento y otros

5. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 1.2. CRITERIOS DE SEGURIDAD EN VOLADURA.- Estadsticamente los accidentes con explosivos se producen mayormente por actos inseguros que por condiciones inseguras. Las mismas fallas que causan un accidente con explosivos desde aos atrs continan sucedindose actualmente. Por una absurda temeridad o ignorancia los accesorios y explosivos son tratados como si fueran fabricados para no detonar. 1.3. PRECAUCIONES GENERALES.- El manipuleo de los explosivos y accesorios de voladura deben ser efectuados por personal calificado y autorizado. En los lugares que estn manipulando explosivos en general no deben permanecer personas extraas o innecesarios. Se debe cumplir estrictamente con los Reglamentos y Normas establecidos El personal debe tener todos los conocimientos de las caractersticas de los accesorios, explosivos y mantenerse en una constante capacitacin. 6. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Uso obligatorio de las guas de seguridad de 3 pies que es el reloj del minero. La funcin del supervisor es fundamental requiriendo las siguientes cualidades: * Planificar anticipadamente a un accidente previsible. * Dar confianza (motivacin) a su personal. * Liderazgo y supervisin eliminando las prcticas incorrectas. * Impartir un buen trato al personal con autoridad. *Ser persistente en el cumplimiento de los estndares de procedimientos establecidos, verificando y supervisando personalmente. 1.4. FACTORES HUMANOS QUE PUEDEN INCIDIR EN UN ACCIDENTE CON EXPLOSIVOS.- POR NEGLIGENCIA .- no cumplir con las Normas de Seguridad en general. MAL HUMOR, IRA .- acta irracionalmente cambio de actitud habitual, problemas (consumo de alcohol) DECISIONES PRECIPITADAS .- por falta de tiempo. 7. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA INDIFERENCIA, DESCUIDO Y FALTA DE ATENCIN .- actuar sin pensar (problemas personales o de trabajo). DISTRACCIN .- falta de concentracin, juego. CURIOSIDAD .- investigar sin conocimiento y autorizacin. INSTRUCCIN INADECUADA E IGNORANCIA .- falta de conocimiento y capacitacin. MALOS HBITOS DE TRABAJO .- desorden e indisciplina. EXCESO DE CONFIANZA .- creer en su sola experiencia. FALTA DE PLANIFICACIN .- ejecutar en forma imprevista, sin orden, como realizar el carguo y conexiones de los accesorios muy rpido por la hora de salida. SUPERVISIN DEFICIENTE .- dejar que el personal ejecute sin una direccin o orientacin solo por su propia cuenta o iniciativa. FALTA DE UNA OBSERVACIN MINUCIOSA .- conocer con detalle las condiciones de los frentes de disparos, localizar sealizar y neutralizar de inmediato la presencia de tiros quedados y otros. Desactivar los tiros fallados sin las normas de procedimientos por personal no calificado. 8. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 1.5. PRECAUCIONES DESPUES DEL DISPARO.Esperar un tiempo prudencial desde el ltimo disparo. Al ingresar se debe tener presente la presencia de gases, restos de explosivos, desprendimiento de rocas y otros. Regar, desatar las rocas sueltas, verificar la existencia de tiros cortados. Los tiros cortados deben ser debidamente sealizados y desactivados por personal especializado bajo vigilancia del supervisor. La desactivacin de los tiros cortados es una operacin

peligrosa y se puede emplear los siguientes mtodos: Re disparar utilizando un cebo de cartucho de mayor potencia que es el mtodo ms aceptable. Descargar con agua, aun que no es muy recomendado

9. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Desatando el techo, frente y los lados con las Barretillas el perforista, se observa que est colocado a un costado del cuerpo y maniobrando a no ms de 45 con respecto a la horizontal ya sea para golpear o palanquear la roca suelta. 10. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 1.6. FACTORES DE RIESGO DE UNA DETONACION FORTUITA DURANTE EL MANIPULEO.- Golpe o impacto. Compresin o aplastamiento Fuego o llama abierta Calor excesivo. Chispa. Friccin. Contacto directo. Simpata. Induccin elctrica ( carga esttica) Detallaremos cada uno de ellos para un mejor entendimiento de todos estos factores que realmente es importante conocerlos 11. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA GOLPE O IMPACTO Ejemplo, con una herramienta metlica, por cada de piedras, choque del vehculo de transporte, por impacto con el barreno de perforacin o impacto de bala. 12. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA COMPRESION O APLATAMIENTO Ejemplo, aplastamiento por un vehculo o un equipo pesado en movimiento. Aplastamiento en las quijadas de una chancadora. 13. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA FUEGO O LLAMA ABIERTA Ejemplo, contacto con la llama de un soplete de soldar, con el fuego de un incendio, o fsforos encendidos. 14. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CALOR EXCESIVO Cuando es excesivo, por ejemplo, el calentamiento en un horno o cerca de estufas y calderos, en depsitos hermticamente cerrados. 15. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CHISPA Ejemplo, chispas elctricas de cortocircuitos, de combustin de maderas, partculas de soldadura calientes, colillas de cigarrillos. 16. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA FRICCION Ejemplo, por rozamiento contra metal en el vehculo de transporte, friccin en una faja transportadora 17. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CONTACTO Ejemplo, contacto casual con cordn detonante activado, con cargas elctricas de alta tensin, fuegos artificiales o cohetes que impacten a explosivos. 18. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA SIMPATIA La mayora de los explosivos reacciona a distancia por efecto de la onda de choque de otro explosivo que ha detonado,

as, un cartucho de dinamita puede activar a otro incluso hasta a mas de 20 cm de distancia al aire libre (segn tipos), y un fulminante a varios centmetros.

19. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA INDUCCION ELECTRICA Los fulminantes o detonadores (especialmente los elctricos) pueden ser activados por corrientes elctricas estticas o vagabundas presentes en el ambiente cerca de motores, transformadores y lneas elctricas. Tambin por cada a cercana de rayos o relmpagos. 20. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAJE Guarda siempre los explosivos (dinamita, emulsiones, ANFO y cordn) en un polvorn y los accesorios de voladura (detonadores, guas y retardos) en otro. Antes de recoger detonadores siempre descarga la corriente esttica que puedas tener, tocando la barra de cobre con lnea a tierra. 21. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Nunca almacenes aceite, pintura ni otros combustibles junto con los explosivos o con el Nitrato de Amonio. Nunca guardes herramientas ni objetos de metal que puedan producir chispas en un polvorn. 22. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Nunca dejes explosivos fuera de un polvorn. Jams fumes o enciendas fuego dentro o alrededor de un polvorn, ni permitas que otros lo hagan. No debes realizar ningn trabajo dentro del polvorn, solo acomodar los explosivos. Utiliza solo herramientas que no produzcan chispas para abrir las cajas. 23. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA No despaches explosivos humedecidos, o que muestren liquido escurrido, que estn muy endurecidos o que muestren otros signo s de deterioro. Separa los explosivos deteriorados para eliminarlos posteriormente, pero antes de mover las cajas echa aserrn sobre el liquido escurrido. 24. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Si se incendia el nitrato, apgalo con abundante agua, los extinguidores no son aplicables. Usa mascara contra gases, los vapores que produce el nitrato al arder son muy txicos. 25. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS EN LA MINA Nunca transportes explosivos junto con fulminantes y otros accesorios de voladura en el mismo vehculo. 26. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA No lleves explosivos en los jumbos, scooptrams, cargadores frontales y otros equipos pesados. 27. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA No transportarlos en locomotoras, ni permitir que se contacten con lneas elctricas activas como la del trolley. 28. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Al cargar o descargar el vehculo, no arrojes las cajas al suelo.

29. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Siempre lleva los explosivos en forma separada de los accesorios manteniendo una distancia prudencial entre ellos, que puede ser de 20 metros. 30. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Si transportas explosivos y accesorios solo, haz dos viajes o mas, primero con los explosivos, y despus con los accesorios. 31. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Jams fumes ni lleves fsforo o materiales inflamables cuando transportes explosivos. 32. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA RECOMENDACIONES PARA LA PREPARACIN Y EL DISPARO Antes de ingresar al frente verificar si hay presencia de gases remanentes del disparo anterior. 33. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Desata con una barreta toda roca suelta o rajada, antes de perforar. 34. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Se debe terminar la perforacin antes de cargar los taladros 35. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Si dejas accesorios y explosivos en el suelo, deben estar bien separadas y ser claramente visibles, para ello se puede poner un letrero o seal para evitar que puedan ser aplastadas. 36. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Riega el frente para lavar el polvo y ver si hay tiros fallados. Elimina los tiros fallados con chorro de agua o colocndole una nueva prima 37. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Todo explosivo sobrante debe ser devuelto al polvorn. Por ningn motivo perfores en los huecos de taladros del disparo anterior, puede haber restos de explosivo compactado 38. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 2.7. DESTRUCCION DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS.- Por explosin .- Para emulsiones, fulminantes, retardos y restos de cordn detonante. Por combustin .- Para dinamitas, gua, mecha rpida y cordn detonante. Por disolucin con agua .- Para ANFO, nitrato de amonio y algunas dinamitas pulverulentas. 39. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 2.- VOLADURA DE ROCAS 2.1.OBJETIVO Controlar el grado de fragmentacin del mineral disparado a fin de economizar costos en los ciclos de carguo, transporte, izaje, y chancado primario, analizando los resultados de la voladura de acuerdo a las dimensiones de las mallas de perforacin. 2.2.EVENTOS DEL PROCESO DE FRACTURACIN Se distingue bsicamente cuatro etapas o estados, en funcin del tiempo que se desarrollan casi simultneamente, en la que se verifica la fracturacin y el desplazamiento del material, hasta la completa detonacin de la carga confinada.

40. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA a) Fase I -Detonacin: Es la fase inicial del proceso de fragmentacin. En esto, el explosivo que consiste en una combinacin de combustible oxidante, se convierte inmediatamente en gases a alta presin y temperatura. 41. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA b).-Fase II- Propagacin de ondas de choque y detonacin: Inmediatamente despus de la detonacin o en forma simultanea con sta, es la propagacin de las ondas de choque o detonacin a travs de la masa rocosa. Estas ondas resultan del efecto del impacto de los gases en rpida expansin sobre las paredes del taladro. 42. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA c).- Fase III - Expansin de los gases: Durante o despus de la propagacin del frente de ondas de comprensin, los gases a altas presiones y temperaturas imparten un campo de tensiones a la roca alrededor de la perforacin. Este campo expande el taladro original y los gases se extienden formando las grietas radiales y avanzan a travs de cualquier discontinuidad. 43. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA d) Fase IV - Movimiento de la masa : El desplazamiento de la roca es la ltima etapa del proceso de fracturacin. La mayor parte de la fracturacin ya se ha completado por efecto de los frentes de ondas de compresin y traccin o por combinacin de ambos. 44. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 2.3. ROTURA DE CRATER : MECANICA DE ROTURA EN UN TALADRO SIN CARA LIBRE (CRATER) 1. Taladro de Crter 45. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Taladro de Crter Taladro convencional 46. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 3.- EXPLOSIVOS 3.1.CONCEPTO Son productos qumicos que encierran un enorme potencial de energa, que bajo la accin de un fulminante u otro estimulo externo reaccionan instantneamente con gran violencia, generando: Un fuerte efecto de impacto que tritura la roca Un gran volumen de gases que se expanden con gran energa, desplazando los fragmentos 47. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 3.2.-COMPONENTES DE LOS EXPLOSIVOS 48. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 3.3.CLASIFICACION GENERAL DE LOS EXPLOSIVOS COMERCIALES.- Se clasifican en dos grupos: a) A BASE DE NITROGLICERINA : a.1. Las dinamitas.- GELIGNITAS O GELATINAS .- Tiene excelente capacidad de trituracin y resistencia al agua, se emplea en rocas duras y condiciones difciles. 49. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CLASIFICACION GENERAL DE LOS EXPLOSIVOS COMERCIALES.- Se clasifican en dos grupos: a) A base de nitroglicerina: a.1. Las dinamitas.- SEMI GELATINAS .- De alto poder rompedor y buena resistencia al agua, su uso comn es en roca de dureza y condiciones intermedias. PULVERULENTAS .- De bajo

poder rompedor y poca resistencia al agua se emplea mayormente en rocas blandas a intermedias y secas.

50. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA ESPECIALES . - Son para determinados trabajos como ssmicos y voladura controlada. 51. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA b) LIBRE DE NITROGLICERINA : b.1 Mezclas Pulverulentas o secas .- El ms tpico es el ANFO. 52. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA b.2 Emulsiones, Slurries o Hidrogeles .Todo el conjunto del explosivo va disuelto en una masa acuosa, lo cual confiere su excelente resistencia al agua, su gran seguridad en el manejo y el transporte, no producen ningn dolor de cabeza y por ltimo los humos de la explosin son de baja toxicidad. 53. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 3.4.CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS EXPLOSIVOS.- En la seleccin del explosivo ms idneo para un fin determinado, es preciso conocer las caractersticas de cada explosivo, para a partir de ellas, elegir el que ms convenga al tipo de aplicacin que precisemos. Estabilidad Qumica. Sensibilidad. Velocidad de detonacin. Potencia explosiva. Densidad de encartuchado. Resistencia al agua. Categora de humos 54. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Presin de Detonacin de un Explosivo La presin de detonacin de un explosivo est dado por la frmula siguiente: En donde: PD : presin de detonacin e : densidad del explosivo VOD : velocidad de detonacin del explosivo 3.4.1.- ESTABILIDAD QUMICA : La estabilidad Qumica de un explosivo es la aptitud que este posee para mantenerse qumicamente inalterado durante un cierto tiempo. Esta estabilidad con la que el explosivo parte de fbrica, se mantendr sin alteraciones mientras las condiciones de almacenamiento sean adecuadas, permitiendo al usuario tener un producto totalmente seguro y fiable para los trabajos de voladura. 55. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Las prdidas de estabilidad en el explosivo se pueden dar por almacenamiento prolongados en lugares con deficiente ventilacin, pudiendo llegarse, hasta la inutilizacin del explosivo. 3.4.2.- SENSIBILIDAD: La sensibilidad de un explosivo, se puede definir como el mayor o menor grado de energa que necesita que se le comunique para que se produzca su explosin. Sensibilidad al detonador. Sensibilidad a la onda explosiva. Sensibilidad al choque. Sensibilidad al rozamiento. As dentro estos cuatro tipos de sensibilidad, puede decirse que las dos primeras son cualidades positivas y las dos ltimas, cualidades negativas del explosivo. 56. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA PRUEBA DE TRANSMISIN O DETONACINPOR SIMPATA 57. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 3.4.3.- VELOCIDAD DE DETONACIN: S en el extremo de una fila de cartuchos de explosivo, colocamos un detonador, e iniciamos ste, la detonacin del explosivo se producir con una cierta velocidad, que es la que

denominamos velocidad de detonacin del explosivo. La detonacin de un explosivo, es por tanto, la transformacin casi instantnea de la materia que lo compone en gases. Esta transformacin se hace a elevadas temperaturas y con un desprendimiento de un gran volumen de gases. Prueba DAutriche Velocidad de detonacin

58. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA La velocidad de detonacin es una de las principales caractersticas a tener en cuenta a la hora de la eleccin de un explosivo para un fin determinado. As un explosivo potente que detone lentamente, va ejerciendo o desarrollando su energa de forma progresiva consiguiendo con su esfuerzo mover grandes bloques, mientras que en un explosivo dotado de una velocidad de detonacin alta, como el desarrollo de la energa es casi instantneo, provocar voladuras espectaculares, troceando los bloques totalmente. Para unos trabajos interesan en unos casos explosivos lentos y en otros explosivos de gran velocidad de detonacin, de ah la importancia de la eleccin del explosivo, para obtener los mejores resultados. La velocidad de detonacin de un explosivo se mide en metros por segundo, y es del orden de miles de metros. 59. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 3.4.4.- POTENCIA EXPLOSIVA: La potencia puede definirse como la capacidad de un explosivo para quebrantar y proyectar la roca. Depende casi exclusivamente de la composicin del explosivo, pudiendo mejorarse ligeramente con una adecuada tcnica de voladura. Para la medida de la potencia de un explosivo existen diferentes tcnicas, de las cuales la ms empleada es la del pndulo balstico; por ste procedimiento se mide la potencia de un explosivo en tanto por ciento con relacin a la dinamita o goma pura, a la que se le asigna por convenio la potencia 100%. 60. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA PRUEBA TRAUZL - POTENCIA RELATIVA 61. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA PRUEBA TRAUZL - POTENCIA RELATIVA 62. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA PRUEBA HESS PODER ROMPEDOR 63. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA PRUEBA HESS PODER ROMPEDOR 64. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 3.4.5.- DENSIDAD DE ENCARTUCHADO : La densidad de encartuchado es tambin una caracterstica importante de los explosivos, que depende en gran parte de la granulometra de los componentes slidos y tipo de materias primas empleadas en su fabricacin. La densidad es un parmetro importante a tener en cuenta en la carga de taladros agua, en su interior. As, por ejemplo, la carga, en taladros con agua, de explosivos de densidad inferior a 1, independiente de la resistencia al agua del explosivo, resulta muy laboriosa, ya que ste flota, cosa que no ocurre con los de densidad superior a 1. 65. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 3.4.6.- RESISTENCIA AL AGUA: En ste punto cabe diferenciar tres conceptos: Resistencia al contacto con el agua. Resistencia a

la humedad. Resistencia al agua bajo presin de la misma. Entenderemos por resistencia al agua o resistencia al contacto con el agua, aquella caracterstica por la cual un explosivo, sin necesidad de envuelta especial, mantiene sus propiedades de uso inalterables en tiempo mayor o menor, lo cual permite que sea utilizado en taladros con agua. 3.4.7.HUMOS : Se designa con esta palabra humos el conjunto de los productos resultantes de la explosin, entre los que se encuentran gases, vapor de agua y polvo en suspensin. Estos humos contienen gases nocivos, como xido de carbono y vapores nitrosos , y su presencia en los trabajos subterrneos, puede ocasionar molestias o intoxicaciones graves a las personas.

66. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 3.5. AGENTES DE VOLADURA.- a) ANFO (Ammonium Nitrate Fuel Ol ): Es un agente de voladura granular, seco compuesto por una mezcla de Nitrato de Amonio poroso y petrleo Diesel N 02. Donde puede ser usado en taladros secos eficientemente y a bajo costo. La mezcla ideal corresponde al 94.3% de Nitrato de amonio (oxidante) y 5.7% de petrleo (combustible), en pesos, para el mejor balance de oxigeno en la detonacin. Esta mezcla proporciona el 100% de energa til y la menor generacin de gases nocivos. b) Requisitos fundamentales que debe cumplir el ANFO: Porosidad: los poros son indispensables para la generacin de puntos calientes en la detonacin del ANFO, por compresin adiabtica del aire (sensibilizador) por la onda de choque iniciadora del cebo. Absorcin del petrleo (mnima en porcentaje). Retencin del petrleo (mnima en tiempo). Cobertura anti- aglomerante (anticraking) para la fluidez del los Prills en el manipuleo a granel. 67. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA c) Variacin en el porcentaje de petrleo: Cualquier variacin resulta en prdida de eficiencia y exceso de gases: Con exceso de petrleo (ms del 6%) la energa decrece 40% a 60% y se genera exceso de Monxido de Carbono. Con la deficiencia de Petrleo (menos del 6%) la prdida de energa es similar y se genera exceso de gases Nitrosos. Iniciacin del ANFO: A diferencia de la dinamita sensible al detonador, que contienen un elemento sensibilizador propio, como la Nitroglicerina, que garantizan la iniciacin inmediato del explosivo, los nitrocarbonitratos granulares como el ANFO requieren de un cebo potente y de masa suficiente para iniciarse debidamente en su rgimen de detonacin, de lo contrario, con un cebo dbil esta velocidad ser escalada por lo que el producto caer en un rgimen de deflagracin con bajo rendimiento de energa aplicable. 68. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Iniciacin del ANFO: 69. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Parmetros a valorar cuando se alije un explosivo.- La eleccin de un explosivo debe hacerse de acuerdo con una serie de condiciones o parmetros que es preciso tener en cuenta y son: Presencia de agua en los taladros. Toxicidad de los gases de la explosin. Dimetro de los taladros. Tipo de roca a volar. Seguridad del explosivo. Tipo de trabajo a ejecutar. Sistema de iniciacin a utilizar. Vibracin.

70. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 4.- ACCESORIOS DE VOLADURA 4.1. GENERALIDADES. Son elementos diseados especficamente para transportar una seal trmica o de choque para activar una determinada cantidad de carga explosiva de una manera controlada y segura. 4.2. REQUISITOS.- Confiabilidad y Seguridad. El menor riesgo posible de una detonacin prematura o no intencional. Adaptacin a las caractersticas propias de cada operacin a efectuar la voladura. 4.3 . CLASIFICACION.- Se clasifican en: Elctricos. No elctricos. 71. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA ACCESORIOS DE VOLADURA ELCTRICOS.a) Generalidades: Como su nombre lo indica son los que se activan por medio de la energa elctrica. Se componen de tres partes que van colocados dentro de una cpsula metlica de aluminio o cobre (el casquillo de cobre se usa en las minas de carbn). Las tres partes con la que est compuesto el detonador son: la parte elctrica, la parte retardadora y la parte explosiva. b) Clasificacin: b.1 Tiempo de detonacin: Instantneo. Micro retardo 30 ms. Retardo 500 ms . 72. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA b.2 Sensibilidad: Sensibles. Insensibles. Altamente insensibles. Aplicaciones: Cpsula de alumnio. Cpsula de cobre. Ssmicos. 73. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 4.3.1. ACCESORIOS DE VOLADURA NO ELCTRICOS.- Son los que se activan sin necesidad de la energa elctrica y son: a) Gua de seguridad o mecha lenta: La iniciacin por medio de la gua de seguridad es un mtodo anticuado, la tendencia a usarla es cada vez menor, sin embargo, en operaciones pequeas ste mtodo es la ms simple y econmica. Son cordones flexibles que tienen internamente un ncleo continuo de plvora negra envuelto en papel kraft encerrado con cubiertas textiles, bao de brea y un revestimiento impermeabilizante de PVC. Se emplea para iniciar la detonacin de un fulminante comn y debe de cumplir los siguientes: Caractersticas tpicas: a.1 Impermeabilidad.- Sumergidos en agua, a una profundidad de 50 cm durante 24 horas deber resistir la penetracin del agua. 74. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA a.2 Velocidad de Combustin.- Deber tener un tiempo de propagacin de combustin uniforme cumpliendo las normas del Reglamento de Seguridad higiene Minera con una tolerancia del 5% que esta comprendido entre: Mnimo: 150 seg./mt (la ms lenta). Mximo: 200 seg./mt ( la ms rpida) Esta caracterstica es fundamental para definir el concepto de mecha de seguridad (reloj minero). a.3 Continuidad de combustin.- La combustin deber ser total, no debiendo existir cortes o interrupciones durante su combustin. a.4 Vivacidad o longitud de chispa.- El chispazo producido deber poseer la suficiente vivacidad para encender otro trozo de mecha colocada axialmente a una distancia de 5 cm del primero, en un ambiente normal. a.5 Resistencia a la tensin.- Deber tener una resistencia a la tensin como para soportar 30 kilos durante 3 minutos como mnimo. a.6 Dimetro externo .- Deber tener un dimetro uniforme en toda su longitud de 5.10mm+0.15mm. 75. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Componentes de la Mecha de Seguridad

76. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA a) Fulminante Comn Simple: Es una cpsula cilndrica de aluminio que contiene una carga sensible (PETN azida de plomo) que estalla instantneamente con la llama transmitida por la gua o mecha de seguridad. Se emplea para iniciar y hacer detonar a la dinamita y otros altos explosivos. 77. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA b.1 Caractersticas tcnicas del fulminante comn simple.78. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 79. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA c).- Mecha rpida (Igniter Cord): Es un cordn flexible que contiene dos alambres de cobre, uno de los cuales est envuelto en toda su longitud por una masa pirotcnica especial, recubiertos con una capa plstica, cuya finalidad es impermeabilizarla, el otro alambre es para mantenerla fija sin desprenderse durante la combustin, para no causar una iniciacin no prevista en el circuito de enmallado con la mecha rpida al desprenderse de su posicin fija inicial. Su objetivo es iniciar la combustin de la mecha de seguridad a travs del conector con una secuencia lgica de formacin de las caras libres. Tiene una velocidad de combustin promedio de: 42 seg./mt. = 12 seg./pie. 80. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA e).- Cordn Detonante: Accesorio de alta potencia explosiva y velocidad de detonacin, de fcil manejo y seguro, que gracias a su particularidad permite la propagacin de la onda de la detonacin a travs de nudos, resulta de gran utilidad en las diversas operaciones de voladura. El cordn detonante es una cuerda flexible e impermeable que contiene en su interior un ncleo de Pentrita (PETN) que est cubierto de fibras de polipropileno y finalmente un recubierto exterior de Policloruro de Vinilo (PVC ELVAX) que le proporciona propiedades de elevada resistencia a la traccin, abrasin, y humedad. e.1 Clasificacin.- De acuerdo al uso: Para minera y obras civiles. Para uso ssmico. Especiales. De acuerdo a su cobertura: Simple y Reforzado 81. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA e.2 Caractersticas Tpicas.- Debe transmitir la onda de detonacin por contacto al ser amarrado a otro tramo del cordn (nudos). Debe tener una velocidad de detonacin mnima de 6500 MT/seg. No debe detonar por accin del fuego. No debe detonar por el impacto de la cada libre de un peso de 12 kilos desde una altura de un metro. Debe ser sensible a la iniciacin del fulminante N 06 por contacto simple. Debe tener una resistencia a la traccin de 46 kilos como mnimo. Deber ser capaz de iniciar por contacto a otro tramo del cordn detonante al interponer entre ellos cartulina cuyos espesores sumen un mximo de 5 mm. e.3 Aplicaciones del Cordn Detonante Para la iniciacin de los explosivos dentro de una voladura. Como explosivo para la ejecucin de la propia voladura. 82. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA e.4Conexiones del Cordn Detonante.- El cordn detonante se inicia siempre mediante otro cordn o mediante un detonador, la

conexin del fulminante al cordn se debe realizar de tal manera que la base del detonador apunte hacia la zona de cordn en que debe propagarse la onda de detonacin, de lo contrario, no se producir la iniciacin del cordn en la direccin deseada. e.4 Conexiones del Cordn Detonante.

83. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA PROCEDIMIENTO DE EMPALME ENTRE EL FULMINANTE COMN Y CORDN DETONANTE. 84. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA a) Fulminante no elctrico tipo Nonel: Accesorio de voladura no elctrica de retardo, est formado por cuatro elementos principales: Tubo de choque , est fabricado de un material termoplstico de alta resistencia mecnica que transmite la seal a la cpsula de retardo. Este tubo es de plstico laminado y contiene en su superficie interior una capa de material reactivo. Cuando el tubo es iniciado, transmite por su interior una seal de baja energa, a una velocidad de 2000 MT/seg. Esta seal es capaz de desplazarse a travs de los dobleces y nudos del tubo, pero sin transmitirse hacia el exterior por consiguiente, sin afectar a cualquier explosivo o material con el cual est en contacto. Fulminante de retardo , dispone de un tren de retardo y sello antiesttico. Etiqueta, que indica el perodo de retardo de la serie y el tiempo nominal de detonacin. Conector J , para unir el tubo de choque a una lnea troncal de cordn detonante. 85. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA f.1 Caractersticas tcnicas importantes.86. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA f.2Tiempo de Retardo.- Se clasifica en dos grandes grupos: Grupo de milisegundos perodo corto (series cada 25 m.s) Grupo de medio segundo perodo largo (series cada 500 m.s) 87. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Escalas de Tiempo 88. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA f.3. Sistema de inicio no elctrico Serie nica Es serie nica porque el nmero de retardo es siempre mltiplo de 25 ms. 89. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 5.- SISTEMA DE INICIACIN Son sistemas de iniciacin diseados especficamente para iniciar en forma controlada una carga explosiva desde una distancia segura, estableciendo una adecuada secuencia de salida de los taladros. Los sistemas de iniciacin contienen elementos dispuestos para detonar y como tales han de ser manipulados con extremo cuidado y precaucin. Un tratamiento inadecuado puede dar lugar a serios accidentes o muertes por causa de una detonacin. Se emplea los siguientes sistemas: 1. Gua de seguridad fulminante comn .- Sistema convencional, chispeo manual. 2. Gua de seguridad fulminante comn conector mecha rpida.- Sistema convencional mejorado por Seguridad, iniciacin en un slo punto. 3. Sistema no elctrico (Nonel) cordn detonante. 4. Sistema elctrico. 90. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 5 .1.SISTEMA CONVENCIONAL.- Es un sistema antiguo donde se ejecuta el chispeo en forma manual, taladro por taladro a las

guas de Seguridad, es un mtodo inseguro que es causante de muchos accidentes por explosin en nuestra minera.

91. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 5.1.1. SISTEMA CONVENCIONAL MEJORADO POR SEGURIDAD.- Es un sistema cuya ventaja principal por Seguridad es iniciar el chispeo en un slo punto eliminando el chispeo manual de las guas de seguridad. Es por medio del accesorio de la mecha rpida que se inicia la combustin al conector y este a su vez a la gua de seguridad, asegurando as el encendido de todos los taladros y proporcionando Seguridad al perforista al no exponerlo al humo y al peligro de una detonacin prematura. 92. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Longitud de la mecha rpida entre los taladros de arranque y ayudas de arranque para una adecuada secuencia de salida en un frente de disparo a) Tajeos angostos con perforacin vertical o inclinada: 93. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Longitud de mecha rpida entre filas para un tiempo adecuado de salida de los taladros en tajeos de veta angosta, para evitar la formacin de disparos de crter. Datos: Tiempo de combustin de la gua de seguridad.55/pie Tiempo de combustin de la mecha rpida.- 12/pie. Longitud de la gua ensamblada.- 8 pies Clculo: Tiempo total de combustin de la gua ensamblada.Distancia donde se debe hacer el puente : Margen de seguridad 10% menos: Margen de seguridad 10% menos: 94. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA c) Tajeos anchos con perforacin vertical: Mtodo de conexin mltiple con la mecha rpida cordn de ignicin. 95. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 5.2. SISTEMA NO ELECTRICO.- a) Componentes : Son sistemas que se activa sin la accin de la energa elctrica, es activado por medio de una onda de choque, estn compuestos de los accesorios, el fulminante no elctrico y el cordn detonante. Son iniciados la onda de detonacin del cordn detonante con un slo fulminante comn; es un sistema ms Seguro y eficiente por tener los tiempos de retardos incorporados en el mismo fulminante, actualmente se est generalizando su uso en las voladuras subterrneas, donde se realizan las operaciones de perforacin y carguo mecanizado ( Jumbo, Scoops ). 96. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA R = rojo PERIODO CORTO B = Blanco PERIODO LARGO 97. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA DESCRIPCIN DE LOS RETARDDOS UTILIZADOS 98. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 5.3. SISTEMA ELECTRICO.- Son aquellos que se inicia por medio de detonadores elctricos que consiste de un puente de incandescencia cuyo calentamiento se lleva a cabo mediante el paso de una corriente de una determinada intensidad, que se hace circular por todo el circuito de la voladura, tiene la ventaja de ser comprobado antes del disparo y la desventaja de ser ms laborioso en

sus conexiones o empalmes, adems de su sensibilidad a las corrientes elctricas estticas y errticas. Este sistema de iniciacin en las voladuras subterrneas no se estn aplicando, slo se estn usando en forma espordica en la ejecucin de las chimeneas que utilizan los equipos de perforacin ALIMAK, para iniciar la detonacin del cordn detonante del sistema que est instalado el No elctrico tipo Nonel, mediante un slo detonador elctrico.

99. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 6.- MALLA DE PERFORACIN Y CALCULO DE FACTOR DE CARGA 6.1. MALLA.- Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando bsicamente a la relacin de BURDEN y ESPACIAMIENTO y su directa vinculacin con la profundidad de taladros. En el diseo de una voladura de banco se puede emplear diferentes trazos para la perforacin, denominndose malla cuadrada, rectangular y triangular o alterna. Basndose en la dimensin del burden. 100. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Los diseos de amarre de las conexiones entre los taladros de los trazos de perforacin anteriores, determinan el diseo de las mallas de salida, siendo las ms empleadas la longitudinal y las combinadas. Ejemplos con malla cuadrada. Los diseos de amarre de las conexiones entre los taladros de los trazos de perforacin anteriores, determinan el diseo de las mallas de salida, siendo las ms empleadas la longitudinal y las combinadas. Ejemplos con malla cuadrada. 101. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 6.2. DEFINICIONES.- a.- BURDEN: Es la distancia perpendicular del taladro hacia la cara libre del disparo al taladro de alivio. b.ESPACIAMIENTO: Es la distancia lateral entre taladro y taladro. c. - CARA LIBRE: Es el frente o los lados que se quiere volar disparar. . El frente de una galera, chimenea y pique tendr una cara libre. . Un tajeo de explotacin y banco tendr dos. . La esquina de un banco tendr tres. 102. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA DISTRIBUCIN Y DENOMINACIN DE LOS TALADROS a. ARRANQUE : Son los taladros del centro, que se disparan primero para formar la cavidad inicial en la galera. Por lo general se cargan de 1.3 a 1.5 veces ms que el resto de los taladros. b. AYUDAS DE ARRANQUE : Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y forman la salida hacia la cavidad inicial. De acuerdo a la dimensin del frente vara su nmero y distribucin, comprendiendo a las primeras contra ayudas, segunda y tercera ayudas o sea ensancha el vaco creado por el arranque y no tiene barrenos vacos. c. PRODUCCIN: Es la voladura principal, en cuanto al volumen de arranque se refiere. El esquema suele ser ms abierto que el arranque y ayuda de arranque, con menores consumos especficos de explosivo. d. CUADRADORES: Son los taladros laterales ( hastales) que forman los flancos del tnel. e. ALZAS O TECHOS: Son los que forman el techo o bveda del tnel. Tambin se le denominan taladros de corona. 103. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA

104. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA f. ARRASTRE O PISOS: Son los que corresponden al piso de la galera, por lo general se disparan al final de toda la tanda. 105. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Determinacin del N de taladros en el frente.-: El N de taladros requerido para una voladura en un frente subterrneo, depende del tipo de roca, del tipo de explosivo a usarse y del tipo de iniciacin a emplearse. Se puede calcular el N de taladros en forma aproximada mediante la frmula emprica: Ntal. = 10 x (A x H) A = ancho del tnel H = Altura del Tnel Ejemplo1: 106. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA O en forma ms precisa con la relacin: N t = (P/dt) + (c x S ) Donde: P : circunferencia o permetro de la seccin del Tnel, en m, que se obtiene con la frmula: P = dt : distancia entre los taladros de la circunferencia o perifricos que usualmente es de: 107. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Ejemplo: Para el mismo tnel de 5 m2 de rea, en roca intermedia, donde tenemos: P = 4 x (5) = 4 x 2,2 = 8,8 dt = 0,6 c = 1,5 S = 5 m2 Aplicando la frmula: Nt = (P/dt) + (c x S), Tenemos: (8,8/0,6) + (1,5 x 5) = 14,7 + 7,5 = 22 taladros. Distancia entre Taladros Se determina como consecuencia del N de taladros y del rea del frente de voladura. Normalmente varan: De 15 a 30 cm entre los arranques De 60 a 90 cm entre taladros de ayuda De 50 a 70 cm entre los cuadradores. 108. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Concentracin de Carga de Fondo en un Frente.- Parmetros que influyen en la voladura de un frente: Seccin del frente Tipo de roca Nmero de taladros Dimetro de taladros Profundidad de taladros(Longitud) Tipo de explosivo a emplear Tipo de iniciacin a emplear 109. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA La cantidad de carga explosiva es funcin de: Seccin del tnel Tenacidad de la roca (Dureza). Evaluacin de un disparo en un Frente: Grado de fragmentacin de la roca Volumen roto(m3) Avance logrado(m) Factor de carga Caractersticas del contorno (Sobre perforacin) Factor de perforacin(m. perf./ m.avance) Costos. 110. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CORTE QUEMADO.- Es cada vez ms empleado, comprende a un grupo de taladros paralelos de igual dimetro perforado cercanamente entre s, dispuesto en forma concntrica, algunos de los cuales no contienen carga explosiva de modo que sus espacios vacos actan como caras libres para la accin de los taladros con carga explosiva cuando detonan. El diseo ms simple es de un rombo con cinco taladros, cuatro vacos en los vrtices y uno cargado al centro. 111. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 112. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CALCULO DE LA MALLA TEORICA ( BURDEN Y ESPACIAMIENTO).- b.- Diseo geomtrico cuatro secciones con taladros paralelos

113. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CALCULO DE LA MALLA TEORICA ( BURDEN Y ESPACIAMIENTO).- La distancia entre el taladro central de alivio y los taladros de la primera seccin no debera exceder de 1,7 x D2 (D2 es el dimetro del taladro de alivio y D1 el de produccin) para obtener una fragmentacin y salida satisfactoria de la roca. Las condiciones de fragmentacin varan mucho, dependiendo del tipo de explosivo, caractersticas de la roca y distancia entre los taladros cargados y vacos. Para un clculo ms rpido de las voladuras de tnel con cortes de taladros paralelos de cuatro secciones se puede aplicar la siguiente regla prctica: Una regla prctica para determinar el nmero de secciones es que la longitud del lado de la ltima seccin B sea igual o mayor que la raz cuadrada del avance : 114. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CALCULO DE LA MALLA TEORICA ( BURDEN Y ESPACIAMIENTO).- PROFUNDIDAD DE LOS TALADROS (H) La profundidad de los taladros los cuales rompern hasta el 95% mas de su profundidad total, puede determinarse con la siguiente formula: H = (DH + 16.51)/41.67 H = profundidad en metros (m). DH= Dimetro de taladro vaco (mm) = 71 mm. H = (71 + 16.51)/41.67 = 2.10m. 115. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Longitud de avance (L) el ancho de la seccin determina el avance. L = 0.95 x H L = Longitud de avance. H = profundidad (m). L= 0.95 x 2.10 = 2.00m. Burden de taladros auxiliares o produccin. B2 = 0.012(2 Sge/SGr + 1.5) S = 1.10 B S = Espaciamiento . T= 0.5 B B = Burden. T = taco. De= Dimetro del explosivo en (mm). SGr= Densidad de la roca gr/cc. Sge= Densidad del explosivo (gr/cc) 116. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Burden de los taladros de arrastre al piso. B3 = 0.012(2Sge/SGr + 1.5)De S= 1.10 B T =0.20B 8.18. Burden de taladros de contorno, cuadradores y alzas. Comnmente detonados con voladura de recorte, con taladros espaciados de 0.45 a 0.60 m entre centros. De otra manera se calcula. B4 =0.012(2Sge/SGr + 1.5)De s= 1.10B CALCULO DE FACTOR DE CARGA.- Generalidades: El factor de carga es muy importante para definir el diseo de la malla de perforacin partiendo del clculo terico, para ir probando con los resultados de campo el que nos permita obtener los parmetros de nuestra realidad. Se define como el peso del explosivo utilizado de una voladura dividido por el volumen total de roca arrancada y se expresa: Kilos de explosivo utilizado/ Toneladas de roca volado=KG/TM. Kilos de explosivo utilizado/ Volumen de roca volado =KG/M3 Kilos de explosivo utilizado/ Metros de avance = KG/ M.L 117. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Cantidad de carga: Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensin del frente de voladura. Influyen: el nmero, dimetro y profundidad de los taladros y el tipo de explosivos e sistema de iniciacin a emplear. Se debe tener en cuenta que la cantidad de explosivo por M3 a volar disminuye cuanto ms grande sea la seccin del tnel y tambin aumenta cuanto ms dura sea la roca. En minera los consumos de dinamita varan generalmente entre: 0.3 a 0.8 Kg. / M3 Como generalidad, pueden considerar los siguientes factores para: 118. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA

119. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Distribucin de la carga: C.1 Movimiento de roca Volumen (V) = S x L Donde: V : volumen de roca S : dimensin de la seccin, en m2 L : longitud de taladros, en m. Tonelaje (t) = (V) x Donde: : densidad de roca, usualmente de 1.5 a 2.5 (ver tablas ) Distribucin de la carga: C.1 Movimiento de roca Volumen (V) = S x L Donde: V : volumen de roca S : dimensin de la seccin, en m2 L : longitud de taladros, en m. 120. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Tonelaje (t) = (V) x Donde: : densidad de roca, usualmente de 1.5 a 2.5 (ver tablas) c.2 Cantidad de carga (Qt) = V x Kg./m3 Donde: V : volumen estimado, en m3. Kg./m3: carga por m3 (cuadro posterior) c.3 Carga promedio de taladro Qt / Nt Donde: Qt : carga total de explosivo, en Kg. N tal. : Nmero de taladros. 121. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA PROCEDIMIENTO MARCA DE LA MALLA DE PERFORACION.- Antes de perforar un frente de una galera se recomienda marcar los puntos de perforacin, siguiendo los siguientes pasos: Marcar la gradiente y direccin usando los puntos colocados por topografa, para el cual se usarn los respectivos cordeles. Cuadricular el frente de acuerdo a la seccin, gradiente y direccin de la galera. Distribuir los taladros marcndolo a partir del centro del frente, esto de acuerdo a la malla de perforacin y nmero de taladros calculados previamente Sealar con un atacador la direccin de cada uno de los taladros al momento de efectuar la perforacin de estos. 122. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA EJEMPLO DE MARCADO DE MALLA DE PERFORACIN EN FRENTES 123. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 124. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA EJEMPLO DE CLCULO DE TALADROS PARA UN FRENTE Para clculo de la cantidad de taladros en frente de desarrollo minero se aplica de la siguiente forma: : Nt = (P/dt) + (c x S), Donde. P = Permetro. Dt =distancia de los taladros de la periferia (m) C = coeficiente. S = seccin de la labor (m2) Datos: Ancho de labor = 4.30m. Alto de labor = 4.00m. S = 4.30m x 4.00 = 17.20 m2. 125. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA P = entonces P = 4 x 4.15 = 16.60. dt y C se aplica la siguiente tabla predeterminada En toces tomando como referencia roca intermedia. dt = 0.65 C = 1.5 S = 17.20 m2 P = 16.60 m. Reemplazando la formula tenemos: NT = (16.60 /0.65) + (1.5 x17.20) 25.54 + 25.80 = 51.33 = 51 taladros. 126. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CALCULO DE LA CANTIDAD DE CARGA Para calcular la cantidad de carga explosiva se requiere conocer: longitud del taladro, el dimetro del mismo, el tipo de roca a volar, adems las dimensiones del explosivo. Desde el punto de vista terico la carga promedio por taladro es de 2/3 de la longitud del taladro, con respecto al dimetro se tiene que tener en cuenta tanto el dimetro del cartucho y el dimetro del accesorio para no ser daado durante el atacado. Ejemplo en el clculo

anterior se considera 51 taladros perforados como promedio. Taladros de alivio 02. Taladros cargados = 51 2 = 49 taladros cargados. Longitud del taladro 1.80m. Carga promedio 2/3 partes del taladro. Que ser 2/3 x 1.8m = 1.20m de carga. Tamao del cartucho 1 x 8. Numero de cartuchos por taladro 1.20m / 0.20 m = 6 cartuchos/taladro.

127. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Numero total de cartuchos = 6 cart/tal x 49 tal = 294 cartuchos. Peso de cada cartucho explosivo = 0.118 Kg. Peso total del explosivo = 294 cart x 0.118 kg/cart = 35 Kg. Seccin de la labor 17.20 m 2 Longitud de la perforacin 1.80m . Longitud de taco 0.20m. Avance real = 1.80m 0.20m = 1.60m. Volumen = 17.20 m2 x 1.60m = 27.5 m3. densidad de la roca 2.7 Tm/ m3. Tonelaje = 27.5 m3 x 2.7 TM = 74.30 TM. 128. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA FACTOR DE CARGA = CORTES EN DIAGONAL La efectividad de los cortes en diagonal consiste en que se preparan en forma angular con respecto al frente del tnel, lo que permite que la roca se rompa y despegue en forma de descostre sucesivo hasta el fondo del disparo. Cuanto ms profundo debe ser el avance, ms taladros diagonales deben ser perforados en forma escalonada, uno tras otro conforme lo permita el ancho del tnel. Estos cortes se recomiendan sobre todo para roca muy tenaz o plstica por el empuje que proporcionan desde atrs. 129. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Tambin para las que tienen planos de rotura definidos, ya que dan mayor alternativa que el corte paralelo para atacarlas con diferentes ngulos. En su mayora se efectan con perforadoras manuales y su avance por lo general es menor en profundidad que con los cortes en paralelo (45 y 50% del ancho del tnel), pero tienen a su favor la ventaja de que no se congelan o sinterizan por exceso de carga o inadecuada distancia entre taladros, como ocurre frecuentemente con los cortes paralelos. Es indispensable que la longitud y direccin de los taladros sean proyectadas de tal forma que el corte se ubique simtricamente a una lnea imaginaria y que no se perfore excesivamente. Se disponen por parejas, debiendo tender casi a juntarse en la parte ms profunda para permitir un efecto combinado de las cargas, esto especialmente en rocas difciles de romper (duras, estratificadas, etc.). Son ms incmodos para perforar porque el operador tiene que ver imaginariamente cmo estn quedando ubicados y orientados los taladros, para evitar que se intercepten. 130. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Respecto a la carga explosiva, los taladros de arranque, es decir los ms cercanos a la cara libre, no requieren una elevada densidad. sta puede disponerse ms bien en los ms profundos para tratar de conseguir alguna rotura adicional que compense la natural limitacin del avance debido a la propia perforacin. Estos cortes son mayormente aplicados en tneles y galeras de corta seccin con taladros de pequeo dimetro. Los consumos promedio varan en cifras tan extremas como 0,4 a 1,8 kg/m3 . Adems de tneles, los cortes angulares especialmente en cua y abanico permiten abrir la rotura inicial en frentes planos sin cara libre, como es el caso de apertura de zanjas, pozos, etc. Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos: 1. Corte en

cua de ejecucin vertical (Wedge cut), corte en cua de ejecucin horizontal (v o w) y corte piramidal. En los tres casos los taladros son convergentes hacia un eje o hacia un punto al fondo de la galera a perforar.

131. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 2 . Corte en abanico (Fan cut) con diferentes variantes. En este caso los taladros son divergentes respecto al fondo de la galera. 3 . Cortes combinados de cua y abanico o paralelo y abanico. La geometra de arranque logrado con los cortes angulares bsicos se muestra en las figuras subsiguientes: Corte en pirmide o diamante (Center cut) Comprende a cuatro o ms taladros dirigidos en forma de un haz convergente hacia un punto comn imaginariamente ubicado en el centro y fondo de la labor a excavar, de modo que su disparo instantneo crear una cavidad piramidal. Este mtodo requiere de una alta concentracin de carga en el fondo de los taladros (pex de la pirmide). Se le prefiere para piques y chimeneas. Segn la dimensin del frente puede tener una o dos pirmides superpuestas. Con este corte se pueden lograr avances de 80% del ancho de la galera; su inconveniente es la gran proyeccin de escombros a considerable distancia del frente. 132. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 133. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Corte en cua o en v (Wedge cut) Comprende a cuatro, seis o ms taladros convergentes por pares en varios planos o niveles (no hacia un solo punto) de modo que la cavidad abierta tenga la forma de una cua o trozo de pastel. Es de ejecucin ms fcil aunque de corto avance especialmente en tneles estrechos, por la dificultad de perforacin. La disposicin de la cua puede ser en sentido vertical horizontal. El ngulo adecuado para la orientacin de los taladros es de 60 a 70.Es ms efectivo en rocas suaves a intermedias, mientras que el de la pirmide se aplica en rocas duras o tenaces. 134. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA DISEO DE MALLA DE PERFORACIN EN TAJEOS . Problemas que causan un mal diseo de malla : Exceso de trabaja del equipo rompe bancos. Atoros en la zona de carguo. Disminucin de de la produccin de mineral. Atoros en parrillas. Perdidas en el ciclo de transporte e izaje. Excesivo gasto adicional en perforacin secundaria. calculo de la malla terica (burden y espaciamiento) La determinacin de del burden requiere del conocimiento de varias propiedades fsico mecnico de las rocas y de los explosivos, tales como: la resistencia a la tensin, presin de detonacin, gravedad especfica aparente, dimetro y longitud de la carga explosiva, longitud del taladro, etc. Generalmente la informacin necesaria no es fcilmente disponible. 135. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA la formula de la teora de R. ash. Relaciona el dimetro del taladro, densidad de roca y velocidad de explosin del explosivo. Se basa en los radios bsicos (Kb) o relacin que son adimensionales. Ellas tambin pueden ser aplicadas en voladuras subterrneas con resultados eficientes. La experiencia prctica muestra con el radio Kb = 30, se puede esperar resultados satisfactorios para condiciones

de campo promedio. La formula es: Donde D = Dimetro de taladro = 2 Dr = Densidad de la roca promedio = 3.63 Va = Velocidad de la detonacin de ANFO = 8,833 pies/seg.

136. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA B = 5 x 0.8947 x 0.885537 x 0.3048 = 1.23 m B = 1.20 m. Malla cuadrada prctica terica: B = S = 1.20m. Malla terica 1.20m x 1.20m. Frmula de C. Konya Basada en las teoras del Dr. Ash. Determina el burden con base en la relacin entre el dimetro de la carga explosiva y la densidad, tanto del explosivo como de la roca, segn: Donde: B: burden, en pies. De: dimetro del explosivo, en pulgadas. SGe: densidad del explosivo. SGr: densidad de la roca. 137. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Ejemplo: Para un taladro de 3 de dimetro a cargarse con un ANFO de 0,85 de densidad, en una roca calcrea de 2,7 de densidad, el burden deber ser de: SGe = 0.85 ANFO SGr = 3.63 (roca) De = 2 pulg. Luego: Malla terica cuadrada B = 1.20m. E = 1.20m. 138. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Formulas prcticas. Recordar que en la prctica se aplica reglas empricas entre las que podemos considerar las siguientes: a. Considera el burden como igual al dimetro del taladro en pulgadas, pero expresando en metros. Ejemplo. Para dimetro de 3 el burden ser de 3m. Para dimetro de 2 el burden ser de 2m. b. Otra formula practica es: B = x D, cuando se emplea ANFO, como en nuestro caso. Ejemplo: para dimetro de 2, tendremos: B = 35 x 2 = 70 x 25.4 = 1778mm = 1.78m = 2.0m aproximado. c. Segn Langefors: B = 0.046 X D (mm) B = 0.046 x 51 mm (2) = 3.25m = 2.4M aprox. 139. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA factores que intervienen en la voladura de rocas . OPERACIONALES. Para utilizar la perforacin y voladura se debe tener presente lo siguiente. Velocidad de carguo del mineral. Evitar perforacin secundaria, planteos y sobre perforacin. Evitar atoros en los chutes. Uniformizar la abertura de las parrillas (en los tajeos) El transporte del mineral roto. Chancado primario. 140. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA FACTORES PROPIOS DE LA PERFORACIN Y VOLADURA. La fragmentacin de las rocas y minerales mediante voladura con explosivos es afectado por diversos parmetros, los que puede agrupar en los siguientes: parmetros de la roca. Tenacidad o fuerza cohesiva de roca (resistencia a la rotura) Densidad especifica. Estructura o textura de la roca (maciza, estratificada, fallada, fisurada, alterada, etc.) Velocidad de propagacin o frecuencia ssmica. Impedancia caracterstica. Parmetros de carga geometra del disparo Densidad. Velocidad de la detonacin. Presin de la detonacin. Volumen de gases. Niveles de energa disponible. 141. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Parmetros de explosivos Dimetro de carga explosiva. Factor de acoplamiento. Distribucin de carga. Sistema de encendido. Dimetro del taladro. Malla de perforacin (burden y espaciamiento) Longitud de taladro. Evaluacin de un disparo en un Frente: Grado de fragmentacin de

la roca Volumen roto(m3) Avance logrado(m) Factor de carga Caractersticas del contorno (Sobre perforacin) Factor de perforacin(m.perf./ m.avance) Costos.

142. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 7.- CEBADO O PRIMADO DE EXPLOSIVOS 7.1 GENERALIDADES Para iniciar a un taladro cargado con un explosivo sensible o con un agente de voladura se emplea un cebo, que en su forma ms simple es el detonador introducido en un cartucho de dinamita. CEBOS Se denomina cebos primas a los conjuntos formados por un cartucho de dinamita, de emulsin o de hidrogel sensibles al fulminante, al que se le ha insertado el fulminante, un detonador elctrico, o un extremo de cordn detonante y que se utilizan para activar e iniciar la detonacin de la carga explosiva principal en un taladro de voladura. Los cebos normales son de la misma dinamita empleada en el resto de la columna explosiva y se utiliza un cebo para cada taladro a disparar, igual cuando la carga principal sea de un agente de voladura como el ANFO. 143. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Para aprovechar al mximo el efecto de impacto puntual que proporciona el detonador, ste debe colocarse dentro de la masa central del cartucho, con su carga iniciadora orientada hacia la mayor longitud de la columna explosiva, es decir, mirando hacia la boca del taladro. Los cebos son activados con un detonador o con cordn detonante convencional, cuando se requiere arranque instantneo del disparo y con detonador de retardo o con detonador de superficie en la lnea de cordn detonante cuando son para arranque temporizado. El detonador puede ser introducido en un explosivo blando o plstico empujndolo suavemente. Para el caso de explosivos ms consistentes debe emplearse un punzn de madera, plstico o bronce, para hacer un hueco en el cartucho donde se introducir el detonador. El cebo preparado debe ser manejado con precaucin. No debe ser taconeado o atacado al ser cargado en el taladro. 144. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA CEBADO CON CARTUCHOS DE DINAMITAS 145. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Recomendaciones sobre cebos: En principio el cebo debe tener la suficiente energa como para garantizar el completo inicio de la carga a su mayor rgimen y poder mantenerlo as en todo el taladro. Es de conocimiento general que a mayor potencia del cebo se obtiene mayor rendimiento de la voladura; por ello, si eventualmente dispusiramos de la alternativa para utilizar como cebo dinamita pulverulenta o gelatina, la recomendacin es inclinarse por la gelatina, aunque su precio unitario sea ms alto, ya que el rendimiento general ser mayor. La velocidad y la presin de detonacin del cebo son determinantes para la rapidez con que se logre el rgimen constante de presin de taladro o de trabajo. La energa de impacto inicial del cebo tiene marcada influencia en el tiempo en que ser lograda la detonacin a rgimen constante del explosivo receptor en la columna de carga del taladro; es decir el tiempo en que este explosivo conseguir su velocidad estable de detonacin y los rangos de rgimen termodinmico e hidrodinmico cercanos al 100% de sus valores tericos

mximos, que es lo que el usuario desea obtener para el mejor logro de sus objetivos de trabajo.

146. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Un cartucho de dinamita gelatinosa es uno de los cebos mas adecuados, pero debe descartarse el uso de cualquier cebo de dimensiones reducidas aunque sea de alto explosivo. Algunos usuarios, pensando economizar explosivo, utilizan como cebo solo porciones de cartuchos para iniciar el ANFO, lo que por lo contrario resulta inconveniente puesto que por falta de energa el rendimiento del taladro es muy pobre, lo que se puede apreciar fcilmente por la deficiente fragmentacin y los tacos que suelen quedar del taladro. El hecho de que un disparo salga completamente no significa que haya sido bueno. Tiene que observarse detenidamente el avance, fragmentacin y desplazamiento de la carga para determinar si la iniciacin ha sido adecuada y si se ha logrado detonacin total o slo ha deflagrado parcialmente. 147. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Se estima que con ANFO pobremente cebado, el rgimen constante de detonacin se lograra recin despus de un recorrido mnimo de 6 dimetros de taladro, debiendo tenerse presente tambin a la progresiva perda de sensibilidad del ANFO a medida que disminuye el dimetro del taladro, o que aumente su longitud, como es el caso de los disparos con el mtodo de taladros largos en anillos o abanicos en subniveles (long hole ring drills), donde con longitudes del taladro de 6 m hasta 30 m (20 a 100) es imperativo emplear cebos muy enrgicos y suficientes en masa (peso). 7.2 EVALUACION DE LA VOLADURA. Para calificar una voladura debern observar los siguientes aspectos: Volumen o tonelaje del material movido. Avance del frente disparado (tacos quedados). Grado de fragmentacin ( minimizar la voladura secundaria). Sobre-rotura o sobre-excavacin ( mnimo margen de inestabilidad Geomecnico). Dispersin de fragmentos a distancia (Spill). Nivel del piso en galeras y bancos. Forma de acumulacin del material empujado. 148. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 8.- VOLADURA CONTROLADA 8.1 ANLISIS INICIAL DEL PROBLEMA SITUACIN INICIAL La voladura convencional en tneles y trabajos de mina, dejan perfiles irregulares segn el sistema de diaclasamiento de la roca, normalmente afecta a la estructura remanente llegando a profundidades de 2 m aproximadamente, la roca maltratada y debilitada segn su tipo y condicin, puede tener consecuencias de inestabilidad o desprendimiento con el tiempo. Las operaciones poseen problemas de sobre rotura. No se tiene un buen auto sostenimiento. Existe alta dilucin del mineral. Las labores poseen agrietamientos excesivos. Los costos de sostenimiento resultan demasiado altos para la operacin. 149. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA EFECTOS DEL DIACLASAMIENTO DE LA ROCA EN LA VOLADURA CONVENCIONAL OBJETIVO Evitar la sobre rotura . Obtener superficies de corte lisas. Lograr una mejor estabilidad. Disminuir la dilucin del mineral. Evitar agrietamientos .

150. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA VOLADURA CONTROLADA Consiste en distribuir linealmente la carga explosiva de baja energa y ubicarla en taladros muy cercanos entre s, que posteriormente se disparan simultnea-mente, al final de la secuencia de la voladura principal VOLADURA CONTROLADA Busca crear y controlar la formacin de una grieta o plano de rotura continuo, que delimite la superficie final de un corte o excavacin GRADO DE AFECTACIN 151. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA En la voladura convencional normalmente todos los taladros del ncleo suman sus efectos de impacto a los de la corona o periferia, afectando a la roca remanente como se puede apreciar en los grficos siguientes, en los que tambin se aprecia la reduccin de este efecto de deterioro mediante voladura controlada. 152. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA TIPOS DE CONTROL Voladura de Pre-Corte : El disparo del corte de contorno es anterior a la voladura principal. Voladura de Recorte : El disparo del corte de contorno es posterior a la voladura principal. USOS DE LA VOLADURA CONTROLADA Acabado superficial de tneles en obras hidrulicas o viales. Cmaras subterrneas para mejorar el auto-sostenimiento de techos y paredes. Piques y chimeneas. Lmite final de bancos en minera a tajo abierto. En extraccin de bloques de piedra ornamental en canteras de mrmol, caliza marmrea, etc. 153. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA 8.2 DIFERENCIAS ENTRE VOLADURA CONVENCIONAL Y CONTROLADA Voladura convencional Relacin de espaciamiento a burden: E = 1,3 a 1,5 B. Relacin de acoplamiento mxima, 100% La carga de explosivo ocupa los 2/3 de la longitud del taladro. Uso de taco inerte compactado. Empleo de explosivo con el mayor poder rompedor y empuje dentro de la relacin energa/costo. Disparo de todos los taladros de la voladura siguiendo un orden de salida secuencial, con tiempos de retardo pre- establecidos . Voladura controlada Menor espaciamiento de burden: E = 0,5 a 0,8 B. Explosivo de mucho menor dimetro que el del taladro, desacoplados . Carga explosiva lineal distribuida a todo lo largo del taladro. Taco inerte solo para mantener al explosivo dentro del taladro, no para confinarlo. Empleo de explosivo de baja velocidad y menor poder rompedor. Disparo simultneo de todos los taladros de la lnea de corte, sin retardos entre s. 154. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA VOLADURA CONTROLADA Ventajas Busca producir superficies de roca lisas y estables. Contribuye a reducir la vibracin de la voladura principal, la sobre excavacin y la necesidad de sostenimiento adicional . Produce menor agrietamiento en la roca remanente. Es una alternativa para la explotacin de estructuras minerales dbiles e inestables . Desventajas Costo relativamente mayor que la voladura convencional. Mayor tiempo de preparacin del disparo. En material detrtico, incompetente o deleznable puede no llegar a dar resultados ptimos. 8.3 TIPOS Pre corte Recorte Amortiguada En Lnea

155. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA VOLADURA CONTROLADA DE PRE-CORTE Consiste en crear en el cuerpo de roca una discontinuidad o plano de fractura (grieta continua) antes de disparar la voladura principal o de produccin, mediante una fila de taladros generalmente de pequeo dimetro, muy cercanos, con cargas explosivas desacopladas disparados simultneamente. Este puede realizarse tambin simultneamente con los de produccin pero adelantndolos una fraccin de tiempo de 90 a 120 ms, siendo el disparo de dos etapas. Debemos tener informacin del comportamiento y del tipo de roca en la que se vamos a utilizar ste mtodo, podemos considerar como gua algunas ecuaciones, como las de C. Konya: VOLADURA CONTROLADA DE RECORTE Consiste en la voladura de una fila de taladros cercanos, con cargas desacopladas, pero detonadas despus de la voladura principal o de produccin. Este esquema es preferentemente empleado en voladura subterrnea El disparo en este tipo de voladura controlada tambin se efecta en dos etapas, primero los taladros de produccin y despus, con una diferencia de unos 100 ms, los de recorte (corona). Despus de haber salido el ncleo de la voladura principal, el burden, entre la penltima fila y la corona debe tener una distancia adecuada para facilitar el desprendimiento de la roca por gravedad Los taladros de recorte normalmente tienen el mismo dimetro que los de produccin. 156. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA VOLADURA CONTROLADA Este ltimo criterio se aplica para la ejecucin prctica de la voladura controlada, en primer lugar utilizando cargas de menor dimetro que el taladro y complementariamente espacindola. Control de la carga lineal Como ejemplo, para taladros de contorno con dimetros de perforacin entre 32 y 51 mm se recomienda la siguiente tabla prctica: 157. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Tipos de explosivos para voladura controlada EXSACORTE : En tubos plsticos acoplables. EXSASPLIT : En tubo plstico entero, de longitud especificada. EXADIT : Cartuchos de dinamita espaciados con madera o caa y cordn detonante de bajo gramaje ubicado a lo largo del taladro. EXAMON-P SOLANFO : Con el mtodo llamado Tracer Blasting o Trim Blasting. Ejemplos ESQUEMAS DE CARGA Taladro con columna de carga convencional de menor dimetro, con explosivo de baja energa (EXADIT) sin atacar, sin taco. Iniciacin con cebo al fondo. 158. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA ESQUEMAS DE VOLADURA CONTROLADA Esquema de carga en taladros perifricos con cartuchos de dinamita espaciados mediante material inerte o aire. Cordn detonante a lo largo del taladro como iniciador. 159. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Cartuchos convencionales fijados con cinta adhesiva a distancias determinadas sobre una media caa de tubo de plstico, para facilitar el carguo. Dimetro del cartucho de 22 a 38 mm y dimetro del taladro 50 a 75 mm como ejemplo. 160. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Cordn detonante axial como iniciador. Taladro con explosivo especial para voladura controlada (EXSACORTE o EXSASPLIT), en

tubos rgidos de plstico para acoplamiento linear, centrados en el taladro de mayor dimetro mediante plumas o rosetas.

161. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Cebo al fondo y taco inerte sin confinar. Cargado con EXAMON-P SOLANFO y cordn detonante de bajo gramaje axial en toda la columna, amarrado al cartucho cebo e iniciado con detonador no elctrico. 162. OPERACIN DE VOLADURA SUBTERRNEA Este esquema trabaja por diferencias en las velocidades de detonacion del cebo, del EXAMON y del cordn detonante. Este ltimo al detonar quema parte del EXAMON reduciendo el factor de carga. 163. MUCHAS GRACIAS

footer

Search

Follow us on LinkedIn Follow us on Twitter Find us on Facebook Find us on Google+ Learn About Us About Careers Our Blog Press Contact us Help & Support Using SlideShare SlideShare 101