Tipos de Adhesivos

Existen una gran cantidad de adhesivos de diferentes naturalezas y origen. Eso hace que la clasificación de los mismos se haya realizado de muy diversas maneras. La clasificación más simple es la que los divide en dos grandes grupos: Adhesivos reactivos , el curado se realiza después de su aplicación: epoxi, siliconas, cianoacrilatos, anaeróbicos, poliuretanos, etc. Adhesivos no reactivos , prepolimerizados antes de su aplicación: colas y adhesivos de contacto, PVC, colas blancas, cintas adhesivas, etc.

Otra clasificación puede realizarse en función de la naturaleza del material del que están fabricados: Adhesivos termoplásticos , como indica su nombre se ablandan hasta fundir con al temperatura, por lo que tienen poca resistencia al calor y a la fluencia, lo que puede ser una ventaja en aplicaciones de sellado. Tienen resistencia al despegue entre buena y moderada. Adhesivos elastómeros vulcanizados o con enlaces cruzados, dan mejores valores para la resiliencia, presentan menos fluencia y tienen una resistencia al calor superior a los termoplásticos; por otro lado, son superiores a todos los restantes en resistencia a la flexión. Adhesivos termoestables , están formados por polímeros que experimentan por curado una transformación física y química irreversible que los hace infusibles e insolubles. Las reacciones de curado pueden ser por condensación o por adición. Tienen buena resistencia a la fluencia, alto módulo de elasticidad y mayor resistencia a la temperatura que el resto. Su fragilidad depende, entre otras cosas, de la estructura molecular del monómero; sin embargo, se pueden conseguir comportamientos mecánicos diferentes ajustando las composiciones y condiciones de curado. Por último, una clasificación que ordena los diferentes tipos de adhesivos en función de su origen: Colas animales , son adhesivos preparados a partir del colágeno de los mamíferos, proteína principal del cuero, huesos y tendones. Cuando el colágeno de las proteínas, insoluble en agua, se trata con ácidos, álcalis o agua caliente, se convierte lentamente en un material soluble. Si la proteína original es bastante pura y la transformación se hace por procesos lentos, el producto de alto peso molecular se llama gelatina y puede emplearse con fines comestibles y fotográficos. El material de peso molecular más bajo, producido por un tratamiento más enérgico de fuentes de colágeno menos tratables, es normalmente de

Especial interés tiene el grupo de las gomas naturales como el caucho. patatas. Los termoplásticos utilizados como adhesivos termofusibles: polietileno. tubérculos y médulas de las plantas. en un disolvente acuoso alcalino. el agar-agar o la goma arábiga. son los obtenidos industrialmente mediante síntesis orgánica. como la cola de soja. La composición química del colágeno obtenido a partir de una gran variedad de mamíferos varía muy poco. Las condiciones ambientales afectan al tiempo de secado de los productos (cuanto mayor sea la temperatura ambiente mayor será la velocidad de fraguado. poliamidas y poliésteres o en solución: PVC. Los almidones que constituyen la principal fuente de adhesivos pueden extraerse de raíces. boniatos y arroz. El adhesivo fragua por evaporación del agua en él contenida. Adhesivos orgánicos sintéticos . clorhídrico o láctico. -Cuanto más porosas sean las superficies mayor será lavelocidad de fraguado. La caseína se obtiene de la leche desnatada por precipitación con ácido sulfúrico.color más oscuro y está más impurificado. Los adhesivos proteínicos de origen vegetal. CONSEJOS DE USO: -Debido a que los adhesivos en base acuosa y en base solvente fraguan por evaporación de agua o un disolvente orgánico respectivamente. Adhesivos vegetales . son aquellos solubles o dispersables en agua que son producidos o extraídos de materias primas naturales por procesos relativamente simples. a este producto se le llama cola animal. Los elastómeros como el estireno-butadieno o la silicona Principales tipos de adhesivos. descripción y consejo de uso Adhesivos en base acuosa DESCRIPCIÓN: Se basan en dispersiones o disoluciones de polímeros (de origen vegetal o sintético) en agua. Las principales fuentes de almidón son: maíz. trigo. la excesiva humedad ambiental aumenta el tiempo de fraguado de los productos en base acuosa). Los termoestables como los adhesivos de urea-formaldehído. de fenolformaldehído o las resinas epoxi. tienen propiedades similares a los adhesivos de origen animal. al menos uno de los sustratos sobre los que se aplican debe ser poroso (a no ser que se empleen como colas de contacto). una fosfoproteína obtenida de la leche. . La cola de caseína se prepara disolviendo caseína.

cartón y papel. -Asegurar una dispersión homogénea (singrumos) de la cola. frecuentemente usados para el encolado de madera.Debe tenerse en cuenta que la velocidad de fraguado se ve afectada tanto por el grado de porosidad de los materiales como por las condiciones ambientales. Los adhesivos en base solvente son más rápidos que los adhesivos en base acuosa debido a la mayor velocidad de evaporación de los disolventes orgánicos respecto al agua. También existen colas celulósicas reforzadas por la adición de polímeros de origen sintético. El fraguado se produce al evaporarse el disolvente.Las superficies a unir deben tener una cierta porosidad. CONSEJOS DE USO: . Colas celulósicas DESCRIPCIÓN: Son adhesivos en base acuosa obtenidos por dispersión de derivados celulósicos en agua. Adhesivos en base solvente DESCRIPCIÓN: Son disoluciones de polímero en un disolvente orgánico.a. b. CONSEJOS DE USO: -Respetar la proporción cola/agua indicada. -Esperar el tiempo indicado por el fabricante antes de comenzar a aplicar el producto. CONSEJOS DE USO: . Los más usados son la carboximetilcelulosa y la metilcelulosa. Colas vinílicas DESCRIPCIÓN: Adhesivos en base acuosa que contienen poliésteres vinílicos (homo y copolímeros).

. se debe efectuar la unión cuando la película de adhesivo aún esté húmeda. Colas de contacto o de impacto DESCRIPCIÓN: Reciben su nombre por la forma en que se emplean: el adhesivo se aplica sobre las dos superficies a unir y se espera un tiempo (5-15 min) durante el cual se evapora el disolvente. La creciente preocupación por el medio ambiente ha desencadenado la aparición de colas de contacto a base de polímeros dispersados en agua. Las unidades de monómero o prepolímero polimerizan por diferentes tipos de reacciones químicas teniendo así lugar el fraguado del adhesivo. -Las colas de contacto están concebidas para ser aplicadas a las dos superficies a unir. espuma de poliuretano). CONSEJOS DE USO: -Debe respetarse el tiempo abierto indicado porel fabricante. Una aplicación unilateral sólo es posible cuando una de las partes es muy porosa (e. a.Al emplear adhesivos en base solvente debe verificarse que el disolvente del adhesivo no ataque (por disolución) a las superficies a unir.g. Adhesivos reactivos DESCRIPCIÓN: No contienen agua ni disolventes orgánicos. Esto debe ser tenido especialmente en cuenta en referencia a ciertos plásticos y al porexpán. Tradicionalmente las colas de contacto han sido adhesivos de policloropreno en base solvente. A continuación se unen las superficies (se ponen en contacto) ejerciendo fuerte presión (impacto) durante unos segundos. Esto debe ser tenido especialmente en cuenta en con ciertos plásticos y con el porexpán. -Debe verificarse que el disolvente del adhesivo no ataque (por disolución) a las superficies a unir. Este tiempo varía según las condiciones ambientales (a mayor temperatura es más corto). En ese caso.

-Ciertos metales (hierro.. este tipo de productos son especialmente adecuados para la unión de superficies pequeñas que además tengan un encaje perfecto (carecen de poder rellenador). el adhesivo permanece inactivo mientras está en contacto con el oxígeno atmosférico. latón. roscas. CONSEJOS DE USO: -Es conveniente no aplicar producto en exceso y hacerlo únicamente a una de las dos superficies. cobre. acero. Por tanto. níquel. a.CONSEJOS DE USO: Adhesivos reactivos como siliconas. Cianocrilatos DESCRIPCIÓN: Adhesivos reactivos que fraguan por polimerización al entrar en contacto con superficies ligeramente alcalinas (en general es suficiente la humedad ambiental o de los materiales a unir). -Debido a su elevadísima velocidad de curado. . La polimerización. que pueden ser desenroscados por medios mecánicos tras vencer un determinado par de fuerzas. -Debido a su mecanismo de curado (en ausencia de oxígeno) no admiten holguras.. estaño. sobre los que generalmente se aplica este tipo de adhesivos. b. es una reacción en cadena que transcurre muy rápidamente. CONSEJOS DE USO: -Están especialmente concebidos para la fijación de tornillos. aluminio. Anaeróbicos DESCRIPCIÓN: Adhesivos reactivos que fraguan a temperatura ambiente en ausencia de oxígeno.) lo retardan haciendo necesario el uso de un activador. cianoacrilatos o espumas de poliuretano necesitan humedad (ambiental o de los materiales) para polimerizar. bronce) aceleran su fraguado. Otros (acero inoxidable. ejes y juntas metálicas. aceleran el proceso de fraguado. Los materiales metálicos.cromados. una vez iniciada.

Los cianoacrilatos deben emplearse con mucha precaución.-En materiales muy porosos. -Se puede disponer de adhesivosepoxi con o sin poder rellenador adecuados para cada aplicación específica. es importante señalar que la humedad contenida en la piel (humana) es más que suficiente para que el adhesivo cure y por eso se afirma que estos productos `pegan la piel y los ojos en segundos´. d. -Las superficies muy ácidas pueden llegar a impedir el curado del adhesivo y las superficies alcalinas lo aceleran. -La resistencia final de los adhesivos epoxi se incrementa si se proporciona calor a la mezcla durante el fraguado. -Por otro lado. protegiéndose los ojos si es posible. -Es recomendable utilizar adhesivos epoxi de curado rápido cuando se efectúe la unión de piezas pequeñas y de curado lento si se desea unir grandes superficies. Como contrapartidas son frágiles al choque(impactos). además de elevadísimas resistencia a rotura en tracción y cizalla. mójense en agua jabonosa y muévanse poco a poco para despegarlos. Como contrapartidas son frágiles al choque (impactos). Poliuretanos . CONSEJOS DE USO: -Son adhesivos bicomponentes por lo que hay que mezclar el contenido de dos tubos(en las proporciones que se indican) antes de proceder a la aplicación del producto. Epoxis DESCRIPCIÓN: Adhesivos reactivos bicomponentes que fraguan por reacción química ente una resina epoxi y un endurecedor al efectuar la mezcla de los dos componentes. -Los adhesivos epoxi se caracterizan por poseer excelente resistencia a los agentes químicos al calor y a la humedad. además de elevadísimas resistencia a rotura en tracción y cizalla. poseen resistencias mediocres al pelado y son irritantes. poseen resistencias mediocres al pelado y son irritantes. al calor y a la humedad. c. Si se llegaran a pegar los dedos. el adhesivo puede penetrar en exceso en el material de modo que la superficie de unión quede desprovista de adhesivo. Los adhesivos epoxi se caracterizan por poseer excelente resistencia a los agentes químicos.

Fraguan por reacción de un prepolímero poliuretánico que contiene terminales isocianato con la humedad ambiental.. Debe tenerse en cuenta que estos productos duplican su volumen al curar por lo que si se aplican en exceso. con un silanoderivado para dar un sellador elástico. Siliconas DESCRIPCIÓN: Adhesivos reactivos. debe elegirse una silicona neutra como sellador. El polímero base es un polisiloxano que reacciona. alcoholes. -Las siliconas no se pueden pintar. En la reacción puede desprenderse ácido acético (se habla de siliconas ácidas).DESCRIPCIÓN: Pueden ser de dos tipos: Poliuretanos bicomponentes. -Su alisado se efectúa fácilmente con la ayuda de agua jabonosa.. Fraguan por reacción química entre un poliol/poliéster o poliol/poliéter y un isocianato. Restos del producto deben eliminarse mecánicamente antes de que endurezcan. oximas (siliconas neutras). En ese caso. saneamiento. durante el proceso de fraguado pueden desplazar o reventar los elementos a fijar (madera. -Las llamadas siliconas ácidas liberan ácido acético durante el curado por lo que no es recomendable aplicarlas sobre sustratos que contengan carbonatos (cemento.. CONSEJOS DE USO: -Estos productos están especialmente concebidos para el sellado de juntas en cristalería. mármol. aminas (siliconas básicas). Debe elegirse el tipo de sellador adecuado a las prestaciones requeridas (según la resistencia y elasticidad necesarias para cada uso). Poliuretanos monocomponentes..).. e. en presencia de la humedad ambiental.. CONSEJOS DE USO: -Espumas de poliuretano: Es conveniente pulverizar los sustratos y el producto una vez aplicado. hormigón. mármol). . -El curado de las siliconas necesita de la presencia de humedad.

El polímero base puede ser de naturaleza diversa (copolímeros etileno?acetato de vinilo..) con distintas propiedades. Al enfriar se alcanza de nuevo la resistencia original. poliuretano. poliamida.. CONSEJOS DE USO: -Debe respetarse y verificarse la temperatura de aplicación señalada por el fabricante. Es importante ceñirse al tiempo abierto y tiempo de cierre establecidos para el proceso de aplicación.Hot-melts o termofusibles DESCRIPCIÓN: Adhesivos termofusibles: Sustancia sólida que una vez fundida se puede emplear como adhesivo. -Deben tomarse las precauciones derivadas de la alta temperatura a que se aplica este tipo de productos .

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