MATERIALES

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES Se pueden definir como la resistencia que ofrecen los materiales al ser sometidos a determinados esfuerzos exteriores, continuos o discontinuos. a) Acritud: aumento de la dureza y de la resistencia mecnica, pero tambin de la fragilidad de un material, al someter al material a un determinado proceso. A un material con una elevada acritud se le denomina agrio. b) Colabilidad: capacidad que tiene un material fundido para llenar un molde. c) Ductilidad: capacidad que tiene un material para estirarse en forma de hilos mediante la accin de un esfuerzo mecnico de traccin. d) Dureza: resistencia de un material a ser rayado o penetrado por otro. e) Elasticidad: capacidad de un material de recuperar su forma y dimensiones primitivas una vez que cesa el esfuerzo mecnico que lo estaba deformando. f) Fragilidad: es la facilidad que tiene un material a romperse ante la accin de un impacto por choque. Es opuesta a la resiliencia. g) Maleabilidad: capacidad que tiene un material para estirarse en forma de lminas mediante la accin de un esfuerzo mecnico de compresin. h) Plasticidad: capacidad que tiene un cuerpo para adquirir deformaciones permanentes cuando es sometido a la accin de un esfuerzo mecnico externo. i) Resiliencia: es la energa por unidad de superficie absorbida por un material en su fractura completa cuando sta tiene lugar por la accin de un nico impacto o choque. j) Tenacidad: resistencia de un material a la rotura cuando es sometido a esfuerzos mecnicos. PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES Se pueden definir como aquellas propiedades que no afectan a la estructura y composicin de los cuerpos. a) Peso especfico: se denomina as al peso por unidad de volumen de un cuerpo. Para cuerpos homogneos es la relacin entre el peso y el volumen del propio cuerpo (kg/dm3). b) Calor especfico: indica la capacidad de un material para almacenar energa interna en forma de calor sin cambiar de estado. c) Conductividad calorfica: indica la mayor o menor facilidad con que los cuerpos transmiten la energa calorfica a travs de su masa. d) Conductividad elctrica: indica la mayor o menor facilidad que tiene un cuerpo para transportar la energa elctrica. e) Coeficiente de dilatacin: es la propiedad de los cuerpos de aumentar su volumen al elevar su temperatura. f) Punto de fusin: es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al lquido, transformacin que se produce con absorcin de calor. g) Punto de solidificacin: es la temperatura a la cual un material lquido pasa al estado slido. Durante la transformacin hay cesin de calor. ESFUERZOS SIMPLES a) Traccin: esfuerzo debido a la accin de dos fuerzas del mismo mdulo y direccin, pero de sentidos contrarios, que tienden a alargar el cuerpo sobre el que actan. b) Compresin: esfuerzo debido a la accin de dos fuerzas del mismo mdulo y direccin, pero de sentidos contrarios, que tienden a comprimir el cuerpo sobre el que actan. c) Flexin: esfuerzo debido a la accin de una fuerza sobre un cuerpo apoyado en sus extremos y que tiende a doblar el cuerpo. d) Torsin: esfuerzo debido a la accin de un par de fuerzas que tienden a retorcer el cuerpo sobre el que actan. e) Cortadura o cizalladura: esfuerzo debido a la accin de dos fuerzas del mismo mdulo y direccin, pero de sentidos contrarios, que actan sobre un cuerpo de poca seccin transversal y con poca separacin entre sus puntos de aplicacin, de modo que tienden a cortar el cuerpo.

ENSAYOS MECNICOS a) Ensayo de traccin: consiste en someter a una probeta normalizada de un material a un esfuerzo progresivo de traccin en una mquina de ensayo hasta lograr la rotura completa de la probeta. La mquina es capaz de medir el esfuerzo aplicado y el alargamiento producido en la probeta, de modo que podemos realizar un diagrama tensin-deformacin. Al mximo de la grfica se le denomina tensin de rotura del material. b) Ensayo de dureza: consiste en ejercer un esfuerzo de compresin sobre una probeta de material. Como penetrador se usan bolas de acero templado y pirmides y conos de diamante. Para un mismo esfuerzo de compresin ejercido, un material ser tanto ms duro cuanto menor sea la huella que deje el penetrador. Los ensayos de dureza ms importantes son el Brinell, el Vickers y el Rockwell.
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c) Ensayo de resiliencia: se define resiliencia como la energa absorbida por una probeta en un impacto que provoque su rotura completa, dividido por la seccin transversal de la probeta. Por lo tanto, la resiliencia mide la resistencia a la rotura por impacto de un material. Un cuerpo con una baja resiliencia se dice frgil. Para medir la resiliencia se suele emplear el ensayo con el denominado pndulo de Charpy. Consiste bsicamente en un pndulo que termina en una maza con una cuchilla en su parte central. La maza se deja caer desde una determinada altura (h0), golpea y rompe a la probeta en el punto ms bajo del recorrido del pndulo y asciende una altura h1. La energa absorbida en el impacto se calcula por la diferencia de la energa potencial del pndulo entre las dos alturas mencionadas (h0 h1). d) Ensayo de fatiga por flexin rotativa: la fatiga es un fenmeno por el cual, una pieza se puede romper estando sometida a esfuerzos inferiores a su lmite de rotura, si stos se repiten un nmero elevado de veces. Uno de los ensayos de fatiga ms importantes es el denominado de flexin rotativa (ver figura).

Parmetros ms importantes de las redes cristalinas

REDES CRISTALINAS Los tomos que forman un material se disponen de forma regular a lo largo de los ejes y planos de ste, dando lugar a lo que vulgarmente se conoce como redes cristalinas. Segn la posicin de los tomos no situados en los vrtices de la red, las celdas pueden dar lugar a los siguientes tipos de redes cristalinas: Sencilla o cbica simple: en ella los tomos ocupan los vrtices de la celda unidad (Fig. a). Centrada en el cuerpo: un tomo ocupa el centro de la celda unidad (Fig. b). Centrada en la cara: existen tomos situados en los centros de las caras de la celda unidad (Fig. c). Centrada en la base: dos tomos se sitan en el centrote las caras opuestas de la celda unidad (Fig. d). Las distintas posibilidades de estructuras reticulares que se pueden dar encajan en los catorce tipos de celdas unidad estudiadas por Bravais y que se conocen como redes de Bravais. La mayora de los metales cristalizan en estructuras o redes cristalinas con empaquetamiento muy denso, como son: cbica centrada en las caras (FCC), cbica centrada en el cuerpo (BCC) y red hexagonal compacta (HCP). En los distintos tipos de estructuras es necesario conocer dos valores significativos, como son: El factor de coordinacin (F.C.): definido como el nmero de tomos que rodean el tomo de la celda unidad. El ndice de empaquetamiento (I.E.): viene dado por la relacin entre el volumen que ocupan los tomos de la celda unidad y el volumen total de dicha celda; este ndice marca la densidad atmica de las celdas.
Tipo de red Relacin a/R Factor de coordinacin Nmero de tomos por celda ndice de empaquetamiento Materiales tpicos a= BCC 4R 3 8 2 68 %
Hierro a, cromo, molibdeno, vanadio, volframio (metales ms duros)

FCC a= 4R 2 12 4 74 %
Hierro g, aluminio, plata, platino, nquel, plomo, cobre y oro (metales ms dctiles)

HCP c = 1,633 a a = 2R 12 6 74 %
Cadmio, cobalto, magnesio, cinc, titanio (metales frgiles)

Valores relativos al radio atmico (R) y la constante (a) para metales que cristalizan en estructura BCC. Valores tomados a 20 C y expresados en nm (1 nm = 10-9 m). Metal Cr Fe Mo Va W Na Constante (a) en nm 0,289 0,287 0,315 0,304 0,316 0,429 Radio atmico (R) en nm 0,125 0,124 0,136 0,132 0,137 0,185

Valores relativos al radio atmico (R) y la constante (a) para metales que cristalizan en la estructura FCC. Valores tomados a 20 C y expresados en nm. Metal Fe Al Pt Ag Cu Ni Constante (a) en nm 0,408 0,405 0,393 0,409 0,361 0,352 Radio atmico (R) en nm 0,144 0,143 0,139 0,144 0,128 0,125

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EJERCICIOS RESUELTOS DE MATERIALES

1. Completa la tabla indicando el tipo de esfuerzo al que estn sometidos los siguientes objetos:
ESFUERZOS MECNICOS OBJETOS TIPO DE ESFUERZO
Cuerda de una guitarra, alambre que sujeta una lmpara, etc. Pata de una mesa, columna de un edificio, etc. Barra fija de un equilibrista, trampoln de una piscina, etc. Pomo de una puerta, pieza que une los ejes de dos motores, etc Tirafondos que sujeta las bisagras de una puerta, remache que sujeta las dos chapas, etc. Los zancos de un gigante, un puntal demasiado cargado, etc. Traccin Compresin Flexin Torsin Cortadura Pandeo

4. Indica los principales tipos de fundicin, sus principales caractersticas y aplicaciones. Al estudiar los distintos tipos de fundiciones hay que considerar cuatro variables que determinan la condicin y forma fsica del carbono y que influyen considerablemente en su formacin, a saber: el contenido de carbono, el contenido en elementos de aleacin e impurezas, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento trmico que reciben posteriormente. Los principales tipos de fundiciones son: a) ORDINARIAS: slo llevan hierro y carbono y pueden ser principalmente de dos tipos: Fundicin blanca: presenta todo o parte del carbono combinado con el hierro en forma de carburo de hierro o cementita (Fe3C) que le proporciona un color blanco caracterstico. Presenta una baja colabilidad y es difcil de mecanizar por su elevada dureza; se emplea como materia prima para aleaciones maleables. Fundicin gris: su color es gris porque el carbono est en forma de grafito, es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta. Se utiliza en carcasa de motores, maquinaria agrcola, parrillas de hornos, etc. b) ALEADAS: son aquellas que contienen uno o ms elementos de aleacin en cantidades suficientes para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas de las fundiciones ordinarias. Los elementos que normalmente se encuentran en las primeras materias, como el silicio, manganeso, fsforo y azufre no se consideran como elementos de aleacin. Los elementos de aleacin se aaden a las fundiciones ordinarias para proporcionarles alguna propiedad especial, tal como la resistencia a la corrosin, al desgaste o al calor, o para mejorar sus propiedades mecnicas. La mayora de los elementos de aleacin adicionados a las fundiciones aceleran o retardan la grafitizacin, y sta es una de las principales razones de su empleo. Los elementos de aleacin ms utilizados son el cromo, cobre, molibdeno, nquel y vanadio.

2. Clasifica y define los productos ferrosos en funcin del porcentaje de carbono que poseen. Hierro: su porcentaje de carbono est comprendido entre un 0,01 y un 0,02 % y suelen ser muy blandos. Se utilizan en electroimanes, mquinas elctricas, etc. ya que posee buenas propiedades magnticas. Aceros: son aleaciones de hierro-carbono con un porcentaje de carbono entre un 0,02 y un 2,11%. Tambin existen los aceros aleados que adems de hierro y carbono contienen otros elementos tales como el cromo, nquel, plomo, cobalto, vanadio, wolframio, etc. Los ms conocidos son los aceros inoxidables, tambin conocidos como aceros al cromo-nquel. Fundiciones : son aleaciones de hierro-carbono con un porcentaje de carbono entre un 2,11 y un 6,67%, lo que aumenta su dureza. Al igual que sucede con los aceros, tambin existen fundiciones aleadas.

3. Indica los principales tipos de acero que conoces en funcin del porcentaje de carbono que poseen. Dependiendo de su contenido en carbono, los aceros se clasifican en: Acero bajo en carbono (suave) : contiene menos del 0,25% de C en peso. Son blandos pero dctiles. Se utilizan en vehculos, tuberas, elementos estructurales, etc. Acero medio en carbono (duro) : contiene entre un 0,25% y un 0,6% de C en peso. Para mejorar sus propiedades en ocasiones son tratados trmicamente. Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dctiles y se emplean para fabricar objetos que requieren una alta resistencia mecnica y al desgaste como rodamientos, engranajes, vlvulas, etc. Acero alto en carbono (extraduro) : contiene entre un 0,60% y un 2,11% de C en peso (aunque en la prctica nunca contienen ms del 1,4%). Son an ms resistentes que los anteriores, pero tambin menos dctiles. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas, para lo cual se aaden otros elementos como wolframio para aumentar su dureza (mquinas y herramientas de corte).

c) MALEABLES PERLTICAS: se obtiene por descomposicin de la cementita de la fundicin blanca, mediante un tratamiento trmico, de manera que la pieza se recubre de arena y se mete en un horno a una temperatura de unos 900C durante 5 das (recocido) desprendiendo oxgeno y eliminando al mismo tiempo una parte del porcentaje de carbono que posee. Posteriormente se enfra lentamente en un horno durante 2 das hasta la temperatura ambiente, de esta forma disminuye la fragilidad y aumenta su resistencia a la traccin, resultando as ms fcil de mecanizar y de forjar. d) MALEABLES DE CORAZN BLANCO: en primer lugar se moldea la pieza en fundicin blanca y posteriormente se recubre de mineral de hierro y se introduce en un horno a unos 1.000C durante unos diez das, finalmente se deja enfriar lentamente en un horno durante 5 das hasta la temperatura ambiente. 5. Indica cmo se pueden clasificar los metales no ferrosos atendiendo a su peso especfico. Pon al menos dos ejemplos de cada tipo. Pesados: su densidad es igual o mayor de 5 kg/dm3. Ejemplos: hierro, estao, cobre, cinc, cromo, nquel, plomo, vanadio, cobalto, wolframio.

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 Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/ dm3. Ejemplos: aluminio, titanio. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm3. Ejemplos: magnesio y berilio. 6. Seala qu propiedad mecnica hay que considerar fundamentalmente en cada uno de los siguientes casos: SITUACIN Dificultad a la hora de insertar un clavo sobre una pieza de madera El vidrio de una ventana se rompe al golpearlo con un objeto contundente Si doblamos repetidamente un alambre por el mismo sitio, acaba rompindose Una barra de plomo de pequeo dimetro puede doblarse fcilmente con las manos PROPIEDAD Dureza Fragilidad Fatiga Plasticidad

Plomo: se utiliza para fabricar pinturas antioxidantes al mnio, bateras, tuberas de desages, perdigones, recubrimientos de conductores, etc. Se obtiene de la galena (Punto de fusin: 327 C; Densidad:11,3 kg/dm3). De color gris claro y se oxida con facilidad. Metal txico, bastante pesado, maleable y blando. Se utiliza en aleaciones con el estao, cobre, antimonio, etc. Resiste bien algunos cidos (clorhdrico y sulfrico) aunque se disuelve con lentitud en cido ntrico. Cinc: su principal aplicacin es el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosin, tambin se utiliza en recipientes de hogar, recubrimientos de pilas en estado puro y en aleaciones con el aluminio, el cobre y el nquel. Se obtiene de la calamina y de la blenda (Punto de fusin: 419 C; Densidad:7,1 kg/dm3). Presenta una baja plasticidad en fro, pero en caliente es muy maleable. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial de xido que asla al metal y lo protege de la corrosin. Color gris azulado, poco dctil, poco tenaz y frgil. Nquel: se utiliza en la fabricacin de monedas, tubos y conductos, en aceros aleados (acero inoxidable) para griferas, herramientas, bateras de cocina, etc. Se obtiene de la Niquelina (Punto de fusin: 1.435 C; Densidad:8,9 kg/dm3). Color gris claro brillante, duro y tenaz. Es relativamente resistente al ataque de cido sulfrico y al cido clorhdrico. Es inalterable a la corrosin, resiste bien los agentes atmosfricos y adems es magntico. Es dctil y maleable, dejndose pulir con facilidad. Se utiliza en la fabricacin de aceros inoxidables y en el recubrimiento de metales por electrolisis para mejorar su apariencia y protegerlos de la oxidacin (niquelado). Estao: se utiliza en soldadura blanda para tubos de cobre y conductores elctricos, para recubrir pequeas lminas de acero (hojalata), como papel de estao y en las aleaciones con el cobre (bronces). Se obtiene de la casiterita (Punto de fusin: 232 C; Densidad:7,28 kg/dm3). Color plateado brillante. Blando, flexible y maleable a temperatura ambiente. El cobre y el plomo aleados con l le dan mayor dureza. Plata: al igual que el oro se utiliza para acuar monedas, en joyera, soldadura, contactos elctricos, etc. Se encuentra en la naturaleza formando parte de distintos minerales (generalmente en forma de sulfuro) o como plata libre. (Punto de fusin: 926 C; Densidad:10,5 kg/dm3). Dctil, maleable y algo ms dura que el oro. Presenta un brillo blanco metlico susceptible al pulimento. Buen conductor del calor y de la electricidad. Son frecuentes las aleaciones con otros metales con el fin de mejorar sus propiedades (estao y plomo).

7. Enumera y define las aleaciones ms importantes que conozcas del cinc y del cobre. Seala alguna aplicacin significativa. Latn (cobre y cinc): candelabros, cerrajera, tornillera, grifos, engranajes, etc. Bronce (cobre y estao): campanas, esculturas, caones, etc. Alpaca (cobre, nquel y cinc): cubertera, joyera barata, etc. Zamak (cobre, aluminio, cinc y magnesio): medallas, trofeos deportivos, llaveros, bisagras, manillas, etc. Cuproaluminio (cobre y aluminio): hlices de barco, turbinas, cadenas, estatuas, etc. Cuproniquel (cobre y nquel) : monedas, contactos elctricos, etc. 8. Indica aquellas propiedades, caractersticas y aplicaciones ms importantes de los metales no ferrosos ms importantes. Cobre: se utiliza en conductores elctricos, tuberas de gas y aire acondicionado, etc. Se obtiene de la Cuprita y de la Malaquita (Punto de fusin: 1.083 C; Densidad:8,9 kg/dm3) Color rojizo, dctil y maleable, tenaz y flexible. Muy buen conductor del calor y de la electricidad. Resiste bien al fuego y al aire seco y se deja estaar con facilidad. Muy verstil para aleaciones (bronces y latones). Aluminio : se utiliza en conductores elctricos, carpintera metlica, industria aeronutica, conductos de ventilacin, industria del automvil, conductores elctricos, envases, papel de aluminio, material deportivo, etc. Se obtiene de la Bauxita (Punto de fusin: 660 C; Densidad: 2,7 kg/dm3) Color plateado, ligero, blando y flexible. Muy buen conductor del calor y de la electricidad. Ligero, dctil, maleable e inoxidable al aire. Son frecuentes las aleaciones con otros metales con el fin de proporcionarle dureza.

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