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1:000 PREPARACIN

1. Hacer un diagrama de bloques de Entradas y Salidas mostrando todos los flujos. Identificar cada flujo. 2. Basado en el diagrama anterior, listar lo que se hace en esta fase de operacin. 3. Nombre las subfases en esta fase de operacin y muestre en un diagrama de bloques como se relacionan entre ellos, mostrando sus flujos. 4. Basado en el diagrama anterior, definir lo que se hace en cada subfase. 5. Hacer un diagrama de flujo de cada subfase mostrando el equipo y las lneas de flujo. Basado en dichos diagramas, explicar como trabaja la fase de operacin. 6. Listar la Evidencia de Operacin Correcta para esta fase de operacin. 7. Listar lo que se controla en esta fase. Explicar cmo se controla cada variable. 8. Dada una condicin anormal, determinar la causa de la anormalidad (deteccin de fallas) y las acciones correctivas. 9. En el campo o locaciones: a. Localizar el equipo y trazar flujos. b. Localizar los controles. Explicar su funcin y operacin. c. Identificar de donde se obtienen los datos de operacin. d. Demostrar los procedimientos de: Preparacin para el arranque. Arranque. Operacin normal y seguimiento. Paro normal. Paro de emergencia. 10. Explicar y demostrar las medidas de seguridad cuando se trabaja en esta fase de operacin.

1:100 ALCANCE
Este manual de capacitacin cubre la Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3, esta fase es la responsable de Recepcionar y Tratar el fluido de formacin y obtener un Crudo con un porcentaje bajo de agua y sal dentro de parmetros establecidos. El agua en condiciones aceptables para su desecho y al gas en condiciones para su uso en los instrumentos. Se incluyen diagramas de bloques y diagramas de flujo para ayudar a visualizar la interaccin entre los distintos equipos de esta fase. Se cubre en detalle: cmo se controla la fase, los puntos de control y sus lmites. Se enfatizan los procedimientos de operacin, riesgos potenciales, su prevencin y la deteccin de fallas.

1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO

Al concluir el estudio de este manual se deber ser capaz de:

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1:430 DOCUMENTACIN DE SOPORTE Los siguientes manuales genricos, contienen principios y procedimientos de operacin, por lo que es conveniente tenerlos disponibles para cubrirlos en el contexto del aprendizaje de este sistema. M01 MO24 CO14 CO15 CO16 CO17 CO18 Operacin de Bombas Centrifugas Operacin de Vlvulas Operacin de Circuitos de Control de Procesos Operacin de Circuitos de Control de Flujo. Operacin de Circuitos de Control de Precisin. Operacin de Circuitos de Control de Nivel. Operacin de Circuitos de Control de Temperatura.

11. Listar y demostrar las medidas a tomar para evitar la contaminacin del medio ambiente de esta fase.

1:300 IMPORTANCIA DE LOS OBJETIVOS

Todos los trabajos requeridos para operar la fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3, requieren que el operario sea capaz de hacer tareas especficas, usar los recursos apropiados (documentos, herramientas, equipos) y conocer las tcnicas aplicables y la teora de operacin de los equipos. Los objetivos del entrenado se enfocan en la habilidad del operario. Revisar la lista de objetivos e identificar rpidamente a aquellos que describen su trabajo. Unos objetivos tienen que ver con la responsabilidad primaria del operador. Otros objetivos van ms all de la operacin rutinaria de la fase, involucrando la habilidad del operador para tomar decisiones y ayudar a otros a aprender. Las decisiones que debe tomar el operador varan desde cambios que afectan la cantidad y/o calidad del producto, hasta cambios que deben hacerse para mantener una operacin segura y sin dao al Recurso Humano y el Medio Ambiente. Para que un operador tome buenas decisiones operativas debe poseer un entendimiento claro de la fase a ensear. As que tanto los objetivos primarios como los de soporte son de extrema importancia para lograr las metas operativas y la misin de la empresa.

1:500 SUPOSICIONES
Este manual est escrito partiendo de la base o suposicin que usted ha completado el siguiente entrenamiento: 1. Orientacin del proceso. 2. Resumen de la fase. 3. Procedimientos y Polticas de Seguridad en la Planta. Entrada a Espacios Confinados. Desconexin de Equipo. Materiales Peligrosos Empleados y su Manejo. Emergencias Mayores. 4. Reglamento Interno de Trabajo. 5. Entrenamiento Bsico (Ver. 1:430) Si no cuenta con lo anterior ser necesario dedicar tiempo adicional para cubrirlo durante el aprendizaje de este manual.

1:400 MATERIALES DE ENTRENAMIENTO

Se requieren los siguientes materiales: 1:410 MATERIALES DEL ENTRENADO Una copia de este manual para cada entrenado. Papel y lpiz. Un juego de plumones de varios colores. 1:420 MATERIALES DEL INSTRUCTOR Una copia de este manual. Proyector multimedia.

1:600 QU ESPERAR
Durante su entrenamiento para operar esta fase, este manual servir como gua del instructor y material de referencia y asignaciones para el entrenado. Se espera que use el manual de
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locacin. Una vez que el entrenado ha completado las asignaciones o se ha atorado en algunas de ellas, se rene nuevamente con su instructor para discutir las respuestas. Todas las prcticas se hacen de manera similar hasta que concluye el entrenamiento.

manera activa, lo aprenda y haga cambios si encuentra discrepancias entre el manual y el equipo fsico y tome notas que puedan ser de utilidad para usted y otros al finalizar el entrenamiento. Durante su proceso de aprendizaje contar con la gua de un instructor. De cualquier manera recuerde que aprende mejor cuando hace las cosa por usted mismo y las convierte en experiencias. El rol de su instructor es hacerle preguntas y ayudarle a encontrar las respuestas. Estas respuestas las encontrar en el manual, en el equipo de campo, documentos y archivos tcnicos, compaeros de trabajo y en algunas ocasiones en su instructor. La mayor parte del tiempo la destinar a actividades prcticas y visitas a las locaciones. Tambin se le pedir que demuestre que es capaz de alcanzar los objetivos planteados y que complete la seccin de Retroalimentacin del manual. Una vez que haya certificado cada uno de los objetivos, tendr la confianza de que puede realizar su trabajo efectivamente. El entrenamiento se puede dar de dos maneras: 1. Entrenamiento en Grupo. 2. Aprendizaje en el Trabajo. En el Entrenamiento en Grupo un instructor guiar el proceso de aprendizaje para ms de un entrenado al mismo tiempo. Las discusiones de grupo cubrirn el contenido del manual mientras se completan asignaciones de manera individual o en equipos. El instructor determina las asignaciones y mantiene el seguimiento del progreso de las mismas. Durante el Aprendizaje en el Trabajo el entrenamiento se da de manera individual y en la medida de las capacidades del individuo durante sus horas de trabajo normales. La base de este entrenamiento es el manual mientras que el instructor es una persona certificada como tal que sirve de apoyo al entrenado y lo gua durante todo el proceso. El instructor puede agregar preguntas y asignaciones a las prcticas o eliminarlas si lo considera conveniente. En la medida que sea posible, las asignaciones de aprendizaje debern ser trabajos reales sobre procesos o equipos de la

1:700 INTRODUCCIN
La Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3 es parte importante, vista desde la operacin en Planta, ya que este suministra la materia prima para las siguientes fases. Antes de entrar al rea de operaciones que se desarrolla en la locacin, necesita enterarse de las precauciones y medidas de seguridad bsicas requeridas en la planta. Se requiere lentes, guantes, botas y uniforme de seguridad. La fase tiene control remoto y automtico. Informe al operador cuando vaya a estar en el rea de trabajo y no toque equipo en movimiento a menos que tenga candado de desconexin. Algunos equipos pueden estar calientes sea cuidadoso cuando vaya a tocar algo. Use protectores auditivos en las reas recomendadas.

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2:000 ACERCA DE LA FASE DE RECEPCION Y TRATAMIENTO

2:200 QUE HACE LA FASE

Recepciona crudo, agua y gas de extraccin. A la salida se obtiene crudo que es transferido al Terminal Yanayacu para ser entregado posteriormente a Saramuro, gas que es utilizado en los instrumentos y agua tratada que es reinyectada al pozo. Para ste proceso utiliza como servicios auxiliares productos qumicos, diesel -2 agua fresca y energa elctrica. Este proceso se divide en seis etapas . 2:210 SEPARACIN PRIMARIA

Es un conjunto de equipos ubicados en el Yacimiento Yanayacu a una distancia de 16 Km del Ro Maran, es la batera ms alejada del Lote 8/8X el cual tiene la finalidad de recepcionar y tratar el petrleo, agua y gas de los pozos conectados a ella.

Separa el fluido total en Crudo, Agua y Gas en forma independiente. 2:220 TRATAMIENTO DE CRUDO Recibe todo el crudo con un alto contenido de sedimentos y aguas provenientes de la separacin primaria, prueba y medicin y parte de la fase de tratamiento de agua, lo trata y separa el agua y sedimentos del crudo. 2:230 ALMACENAMIENTO Y BOMBEO Recepciona el crudo tratado, lo almacena y lo transfiere al Terminal Yanayacu. 2:240 TRATAMIENTO DE GAS Elimina impurezas y humedad del gas proveniente de la separacin primaria de prueba y medicin para ser utilizado en los instrumentos y el excedente quemarla. 2:250 TRATAMIENTO DE AGUA Recibe toda el agua producida, la trata para separar los aceites y grasas para poder reinyectar al pozo y as proteger el medio ambiente.

2:100 PARA QU SIRVE

Tiene como finalidad recepcionar los fluidos provenientes de las formaciones de la zona Yanayacu para separarlos en forma independiente. Al crudo se le quitan las partculas de agua e impurezas que contienen sales, al gas se le quita la humedad y al agua de desecho se le trata antes de ser reinyectada al pozo. 2:110 POR QU ES IMPORTANTE? Es importante porque siendo la Batera ms apartada del Lote 8/8X y no conectada a Corrientes produce petrleo que entrega a Saramuro dentro los lmites de calidad permitidos y ocasionando el mnimo impacto ambiental.

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2:313 Almacenamiento y Bombeo Ver Figura 3C, Diagrama de Flujo Almacenamiento y Bombeo

2:260

PRUEBA Y MEDICION

Recepciona el fluido total de un pozo seleccionado para determinar su produccin parcial y total de lquidos.

2:300 DE QU CONSISTE LA FASE

Se presenta a continuacin de qu consiste cada una de las seis sub-fases de esta operacin en trminos de: Equipo Qumicos Servicios y Subproductos 2:310 EQUIPO 2:311 Separacin Primaria (3Fases) Ver Figura 3A Diagrama de Flujo de Separacin Primaria

ALMACENAMIENTO Y BOMBEO 10M57S Tanque de Almacenamiento y Bombeo E/B 121 122 Electro bombas de despacho a ternimal yanayacu. M/B 09 10 Moto Bombas de Despacho a terminal yanayacu. Tanque Sumidero de purga de M/Bs 09,10 y Lneas de Bombeo

2:314 Tratamiento de Gas Ver Figura 3D Diagrama de Flujo Tratamiento de Gas

SEPARACION PRIMARIA Manifold. (distribuidor mltiple) S-7,S-6,S-4 ( separador trifsico horizontal)

TRATAMIENTO DE GAS Separador Vertical (Scrubber)

2:315

Tratamiento de Agua

2:312 Tratamiento de Crudo Ver Figura 3B, Diagrama de Flujo Tratamiento de Crudo

Ver Figura 3E Diagrama de Flujo Tratamiento de Agua

TRATAMIENTO DE CRUDO Mixer mezclador de agua dulce 3M20S (Gum Barrel) tanque de separacin. 3M19S tanque de lavado. 3M21S 3M22S 5M29S tanques de sedimentacin E/B 58 - 59 - 223 transferencia de crudo Tratador trmico Tanque de diesel E/B 230 transferencia de diesel

TRATAMIENTO DE AGUA 30M18S (Tanque Desnatador) E/B 175-176 Bombeo Agua. Sistema Inyeccin Agua dulce a sellos Tanque Agua 4000 Lts. E/B 141 - 142 Inyeccin Agua. E/B 161 162 Transferencia / Recuperacin Tanque cuadrado 300 Bls.

2:316 Prueba y Medicin Ver Figura 3F, Diagrama de Flujo Prueba Y Medicin

Tratador Electrosttico E/B 130 132 Inyeccin de Agua Dulce. Tanque Sumidero de Recuperacin de Crudo E/B 153 - 180 Recuperacin de Crudo.

PRUEBA Y MEDICION Distribuidor Mltiple (Manifold) S-5 Separador Bifsico Horizontal Medidor Totalizador de Lquidos (Msico) 1M17S Tanque de prueba E/B 104 Transferencia Fluido de Prueba.

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Adems de los equipos antes listados cada seccin tiene instrumentacin de control. Esto se discutir en la seccin 3:000 de este manual con qu se controla (Instrumentacin y dispositivos de control). 2:317 Descripcin del equipo: A continuacin se presenta una breve resea de los aspectos operativos ms importantes del equipo.

Electro bomba de Inyeccin de Agua Dulce.(2) (E/B130 y E/B132) Son dos electro bombas de 5 HP que son utilizadas para inyectar agua dulce a la entrada del tanque de lavado, previamente se precalienta en la poza API a travs de un serpentn. Tanques de Almacenamiento y Bombeo.- (3) (3M21S / 3M22S / 3M40S) Son tanques verticales de 3 mil barriles de capacidad con techo cnico (sombrero chino), reciben el crudo proveniente de la separacin primaria para luego transferirlo al Terminal Yanayacu, cuentan con una vlvula de presin y vaco, lnea de recepcin y descarga en la parte inferior, fondo tipo cnico invertido con una olla en la parte central desde donde sale la lnea de drenaje. Electro bombas de bombeo de Crudo a Motobombas de Despacho.- (2) (E/B58 y E/B88) Son dos electro bombas de 30 HP que son utilizadas para la transferencia de crudo de los tanques de almacenamiento a las Motobombas durante el bombeo a Saramuro. Motobomba de Despacho a Saramuro.- (2) (M/B09 y M/B10) Son dos motobombas de 262 HP que son utilizadas para el despacho y embarque de crudo en el Terminal Yanayacu. Tanque Sumidero de Purga de M/B 09-10 y lnea de Bombeo.- Es un tanque cilndrico horizontal que cuenta con una E/B vertical de 7.5 HP para la recuperacin de crudo. Separador Vertical (Scrubber).- Es un separador bifsico vertical donde se separan las trazas de petrleo y agua que an contiene el gas para ser utilizado en los instrumentos. Tanque Desnatador.- (30M18S) Es un tanque vertical cilndrico de 30 mil barriles de capacidad con techo cnico (sombrero chino), que recibe el agua de la separacin primaria, cuenta con una vlvula de presin y vaco, lnea de recepcin, descarga y drenaje en la parte inferior, y una descarga superior por vallas. Tanque Sumidero de Recuperacin de Crudo Poza API.- Es un tanque de concreto que

Manifold.- (Distribuidor Mltiple) Est compuesto por dos lneas, una para Totales (6) y una para Prueba (4) a las que llegan las lneas de produccin de donde a travs de vlvulas de compuerta pueden ser derivadas ya sea al separador de totales (Trifsico) o al de Prueba (Bifsico). Adems cuenta con una lnea de 4 para desfogue de pozos. Separador Trifsico.- (S-4)Es un separador horizontal; en la parte externa superior cuenta adems con Vlvula de Seguridad y Plato o Disco de Ruptura, una lnea de entrada y cuatro de salida (Agua, Crudo, Gas y Drenaje).

Tanque de Separacin (Gum Barrel),- (3M20S) Es un tanque vertical cilndrico de 3 mil barriles de capacidad con techo cnico (sombrero chino), cuenta con una vlvula de presin y vaco, lnea de recepcin, descarga y drenaje en la parte inferior, y una descarga superior por Vallas. Tanques de Lavado (Wash Tank).- (3M19S) Es un tanque vertical cilndrico de 3 mil barriles de capacidad con techo cnico (sombrero chino), cuenta con una vlvula de presin y vaco, lnea de recepcin, descarga y drenaje en la parte inferior, y una descarga superior por Vallas. Recibe el crudo separado en el Gum Barrel, a la entrada se mezcla con agua dulce, tambin cuenta con un serpentn de recirculacin de agua salada de los separadores.

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Tanque Cuadrado de 100 Bls.- Es un tanque metlico que recibe el rebose del tanque 30M18S para recuperarlo. Tanque Cuadrado de 300 Bls.- Es un tanque metlico que recibe el drenaje de los tanques 3M19S/3M20S/3M21S/3M22S/3M40S, de la lnea de desfogue de pozos y todos los drenajes de la batera para transferirlos al tanque 30M18S. 2:320 QUIMICOS Ver Figura 1Diagrama De Entradas Y Salidas

recepciona de acuerdo a la necesidad operativa el crudo proveniente del tanque 30M18S. Tanque Sumidero de Recoleccin de Agua.- Es un tanque de concreto que recepciona el agua tratada en la poza API y en el Tanque Desnatador. Electro Bombas Bombeo de Agua a Ro Maran.- (2) (E/B175 E/B176) Son dos electro bombas de 200 HP que bombean el agua tratada al Ro Maran. Electro Bombas de Recuperacin de Crudo.(2) (E/B153 E/B180) Son dos electro bombas de 20HP,que transfieren el crudo recuperado del tanque cuadrado de 100 Bls. al separador Trifsico o al tanque de separacin 3M20S. Sistema Inyeccin Agua Dulce a Sellos E/Bs.Es un sistema de inyeccin de agua dulce para refrigerar los sellos mecnicos de las electro bombas de bombeo de agua salada tratada al Ro Maran, para ello cuenta con un tanque de agua dulce de 4,000 lts. de capacidad , y dos E/B 141/142 . Electro Bombas Auxiliares.- (2) (E/B 161 E/B162) Son dos electro bombas que indistintamente pueden transferir los drenajes de los tanques 3M19S/3M20S/3M21S/3M22S/3M40S del tanque cuadrado de 300Bls al tanque 30M18S o recuperar el rebose del tanque 30M18S en el tanque cuadrado de 100Bls. Separador Bifsico Horizontal.-(S-3) Es un separador horizontal que es utilizado para la Prueba y Medicin de un pozo, en la parte externa superior cuenta adems con Vlvula de Seguridad y Plato o Disco de Ruptura, tambin cuenta con una lnea de entrada y tres de salida (lquidos, gas y drenaje). Medidor Totalizador de Lquidos.- Es un instrumento electrnico que mide el flujo inmediato y total de lquido (Masico). Tanque de Prueba.- (1M17S) Es un tanque de 1,000 bls. de capacidad utilizado para el control y medicin del pozo en prueba, cuenta con una electro bomba (E/B 104) para transferir el fluido al sistema.

Clarificador RBW 411.- Se inyecta a la entrada de los separadores en cantidades controladas y directamente al flujo total, para ayudar a separar los aceites y grasas del agua. El Clarificador RBW 411 es irritante para los ojos, vas respiratorias y garganta, se deben tomar todas las precauciones recomendadas por el fabricante para su uso / manipulo. Desemulsificante DMO -7041.- Se inyecta a la entrada de los separadores en cantidades controladas y directamente al flujo total, para romper la emulsin y reducir el contenido de sal en el crudo (PTB = Libras de Sal por cada mil barriles de petrleo). El Desemulsificante DMO - 7041 es irritante para los ojos, vas respiratorias y garganta, se deben tomar todas las precauciones recomendadas por el fabricante para su uso/manipulo. Biocida X-CIDE 307 y X-CIDE 105. - Se usan para exterminar bacterias en el fondo de los tanques que son causantes de corrosin por generacin de productos cidos (H2S). Su aplicacin es una vez al mes de aproximadamente 5 Gls por tanque. Los Biocida X-CIDE 307 y X-CIDE 105 son irritantes para los ojos, vas respiratorias y garganta, se deben tomar todas las precauciones recomendadas por el fabricante para su uso/manipulo. 2:330 SERVICIOS Y PRODUCTOS

Esta fase utiliza los siguientes servicios:

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Revisado por: ____________________ Fecha de Revisin: ______________ Aprobado por: ___________________ Fecha de Aprobacin: ___________ Energa Elctrica.- empleada para el

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Agua salada para ser inyectado al pozo. Borra a tratamiento Biorremediacin. Gas quemado en el Flare, enviado al medio

funcionamiento de equipos en todo el proceso. Agua Dulce.- Que es utilizada para el proceso de refrigeracin de los sellos mecnicos de las E/B y para lavar el crudo en el Tanque 3M19S. 2:340 RESIDUOS Esta fase produce los siguientes residuos:

ambiente como CO + CO2.

CLASIFICACIN Y CONTROL DE RESIDUOS

RESIDUO

CLASIFICACIN

RIESGO AMBIENTAL

TRATAMIENTO

REFERENCIA

Agua Salada

Peligroso No Reaprovechable

Contaminacin por Cloruros Contaminacin Por Derrame Contaminacin por CO.

A Tratamiento De Agua. A Tratamiento Biorremediacin No Tratamiento

Figura 5

Borra

Peligroso Reaprovechable

Figura 5

CO + CO2

Peligroso No Reaprovechable

Figura 5

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PRACTICA NRO. 1
1. Indique que flujos de alimentacin llegan a esta fase

2. Qu se obtiene a la salida de esta fase?

3. Complete el diagrama funcional de bloques mostrado a continuacin e identifique los flujos.

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2:400 COMO TRABAJA ESTA FASE DE OPERACIN

2:410 SEPARACIN PRIMARIA (3 FASES) Ver la Figura 3A, Separacin Primaria (3 Fases)

La produccin total de los pozos (crudo, agua y gas de extraccin) llegan por lneas conductoras hacia un distribuidor mltiple (Manifold), desde el cual se distribuye por lneas que cuentan con un punto de inyeccin de qumica a tres separadores trifsicos (El diagrama muestra nicamente un separador).El fluido al ingresar al separador impacta en una placa de choque donde comienza la primera separacin de fluidos. Ver Fig. 3A 1. posteriormente los lquidos pasan a travs de unas placas deflectoras donde se reduce la turbulencia. Por este efecto y por gravedad el agua cae hacia el fondo, el petrleo se acumula en el nivel superior a medida que aumenta el nivel de los lquidos, rebasa un manparo cayendo a un compartimiento donde se acumula solo petrleo. El crudo sale por la parte inferior y se enva a tratamiento de crudo. El agua tambin sale por la parte inferior y se enva a tratamiento de agua y el gas por la parte superior a tratamiento de gas. La qumica que se inyecta a la entrada de los separadores trifsicos ayuda a reducir la emulsin y a mejorar la calidad del producto ( petrleo y agua producida). 2.420 TRATAMIENTO DE CRUDO Ver la Figura 3B, Tratamiento de Crudo El crudo proveniente de la separacin primaria que an contiene algo de agua ingresa al Gum Barrel 3M20S (Tanque de separacin) a travs de una lnea conectada en la parte inferior y de all a un difusor, mantiene un nivel de agua (aproximadamente de una altura equivalente al 40% de la altura til del tanque). Este nivel se mantiene por medio del lazo de control LCW a travs de la vlvula MVW. Por diferencia de densidades con el agua, el crudo ocupa la parte superior del tanque y sale del mismo aproximadamente a un pie por debajo de la

parte superior del cilindro del tanque a travs de un rebose y va por vasos comunicantes al tanque de Lavado 3M19S (Wash Tank), donde al ingreso se mezcla con agua dulce precalentado por medio de un serpentn en el tanque 30M18S(el nivel de agua es similar al Gum Barrel), los drenajes del tanque Gum Barrel y de Lavado son transferidos al tanque cuadrado de 100 Bls, y posteriormente enviadas a tratamiento en el tanque 30M18S, el crudo se transfiere a los tanques de Almacenamiento y Bombeo 2:430 ALMACENAMIENTO Y BOMBEO Ver la Figura 3C, Almacenamiento y Bombeo

El crudo proveniente del tanque de lavado 3M19S es almacenado en los tanques de Almacenamiento y Bombeo (3M21S / 3M22S) de donde es bombeado al Terminal Yanayacu, previamente drenado y dentro los mrgenes de calidad permitidos, para su entrega y venta en Saramuro. 2:440 TRATAMIENTO DE GAS Ver la Figura 3D, Tratamiento de Gas

Todo el gas proveniente de la separacin primaria y de prueba y medicin es derivado al separador vertical (Scrubber) para quitarle la humedad e impurezas y ser utilizado en los instrumentos, el excedente es eliminado en el Flare. 2:450 TRATAMIENTO DE AGUA Ver la Figura 3E, Tratamiento de Agua

Parte del flujo de agua proveniente de la separacin primaria es derivado al tanque de lavado (3M19S) a donde ingresa a travs de un serpentn con la finalidad de incrementar la temperatura y ayudar al proceso de separacin y tratamiento de crudo, luego junto con el agua restante ingresan por la parte superior a travs de un difusor curvo al Tanque Desnatador, por tiempo de residencia y diferencia de densidades el petrleo se desprende del agua y ocupa la parte superior del tanque, y sale del mismo aproximadamente a un pie por debajo de la parte superior del cilindro del tanque (salida por valla o rebose), y va por vasos comunicantes al tanque
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cuadrado de 100 bls. o al tanque sumidero de crudo de la Poza API para su recuperacin al sistema. El agua tratada en el Tanque Desnatador es bombeado al Ro Maran por debajo de los lmites permisibles mitigando el impacto ambiental. Los drenajes de agua del Gum Barrel, tanque de lavado y tanques de almacenamiento es derivado al tanque cuadrado de 300 Bls y luego es transferido al tanque 30M18S para su tratamiento. 2:460 PRUEBA Y MEDICION Ver la Figura 3F, Prueba y Medicin

El flujo total del pozo seleccionado, es derivado a la lnea de prueba del Manifold y a travs de esta al separador bifsico de prueba; en ste se separan en dos elementos (Lquidos y Gas). El Gas es derivado por la parte superior al separador vertical (Scrubber) para su tratamiento. Los lquidos son descargados por la parte inferior del separador hacia un Msico para determinar su volumen total o parcial y posteriormente al sistema si la operacin lo requiera, puede tambin ser derivado al tanque 1M17S para efecto de prueba y medicin por Wincheo.

2:500 EVIDENCIA DE OPERACIN CORRECTA

Podemos decir si nuestro proceso est haciendo lo que se supone hace con un rpido vistazo a los productos, flujos, subproductos y efluentes ms otra informacin pertinente. La eficacia de la separacin primaria, el tratamiento y bombeo de crudo, la calidad de agua de desecho y Calidad de gas para consumo.

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Que: Salinidad del Crudo Porcentaje de Emulsin, Agua y sedimento en crudo Aceites y Grasas en el Agua Calidad de Gas: Presin de gas Humedad de Gas

Anlisis: PTB BSW Laboratorio

Especificacin: 25 Lb. Mximo 0.6% Mximo 20 PPM Mximo

PSI Observacin

40 PSI Seco

Esta tabla no le dice todo acerca del proceso, pero si le permite hacer una determinacin rpida de s el proceso est haciendo lo que se supone que debe de hacer. Estos y otros puntos de verificacin estn disponibles para usted en la Figura 6 condiciones Normales de Operacin

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PRACTICA NRO. 2
1. Cul es la funcin del Manifold?

3:000 CONTROL DE LA FASE DE RECEPCIN Y TRATAMIENTO

2. Cmo funciona un Separador Bifsico?

3. Cmo funciona un Separador Trifsico?

3.100 CONTROL
Esta seccin del manual cubre todos aspectos del control de esta fase de operacin desde los siguientes puntos de vista: Qu se controla. Cmo se controla. Con qu se controla. Resumen de control de proceso. Interconexiones elctricas, dispositivos de alarma y paro automticos. Evidencia de control en marcha. 3:110 QU SE CONTROLA? En esta fase controlamos: Salinidad del Crudo (PTB) Porcentaje de Emulsin, Agua y Sedimentos suspendidos en el crudo (BSW) Aceites y Grasas en el agua (OIL IN WATER) Humedad de Gas 6. Cunto es el OIW mximo permitido a la salida hacia el ro Maran? Salinidad del Crudo (PTB).- Si la cantidad de sal en el crudo es de 25 Lbs. o menos, el proceso estar bajo control. Porcentaje de Emulsin, Agua y Sedimentos suspendidos en el crudo (BSW) .- S el porcentaje del anlisis de BSW resulta igual o menor que 0,6 %, el proceso estar bajo control. Aceites y Grasas en el agua (OIL IN WATER).- Si los aceites y grasas en el agua son menores a 20

4. Describa la fase de Tratamiento de Crudo?

5. Cules son las especificaciones mximas de PTB y BSW de los tanques 3M21S/3M22S?

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ppm (Partes por milln) el proceso estar controlado. Humedad de Gas.-Si el gas no produce alteraciones en el funcionamiento de los instrumentos es evidencia de un secado ptimo. 3:120 CMO SE CONTROLA?

LGW LCL MVL LGL LA PCV PSV LCV HS

Visor nivel de agua Controlador de nivel de lquidos Vlv. neumtica control de lquidos Visor nivel de lquidos Alarmas de nivel Vlvula de contrapresin Vlvula de seguridad Electro vlvula Interruptor manual Alarma controlador indicador de nivel Manmetro Termmetro Alto nivel Bajo nivel Indicador nivel de crudo Indicador nivel de agua Indicador nivel de lquidos Disco de ruptura Indicador totalizador de flujo Visualizacin control remoto Visualizacin control local

Salinidad del Crudo (PTB).- Se controla de la siguiente manera: Tiempo de residencia en los Tanques de Tratamiento. Inyeccin de qumica desemulsificante. Porcentaje de emulsin, agua y sedimentos suspendidos en el crudo (BS&W).- Este proceso es controlado por medio de reposo en los tanques de Tratamiento e inyeccin de qumica con la dosificacin adecuada. Cantidad de aceites y grasas en el agua (OIW).Son controlados con: Tiempo de residencia en tanque Desnatador. Inyeccin de qumica Clarificadora. A mayor tiempo de residencia que pueda tener el agua en el tanque desnatador, mayor va a ser el efecto que tenga la qumica clarificadora. Humedad de Gas: Se controla con el buen funcionamiento del Separador Vertical (Scrubber). 3:130 CON QU SE CONTROLA? Las seis (6) Fases del Proceso de Recepcin y Tratamiento son controladas mediante el uso de lazos de control (locales o manuales) segn se explica a continuacin:

LICA PI TI HL LL LIO LIW LIL RD FIT

Separacin Primaria. Figura 4A Diagrama de Flujo y Control de Separacin Primaria

LEYENDA
LCO MVO LGO LCW MVW Controlador de nivel de Crudo Vlv. neumtica control de Crudo Visor nivel de crudo Controlador de nivel de agua. Vlv. Neumtica control de agua

La produccin de los pozos que llega al Manifold es derivada al Separador Trifsico mediante vlvulas manuales de compuerta, una vez separados los productos dentro del separador, se controlan y visualizan de la siguiente manera: El nivel de Crudo es controlado con el Lazo de Control (LCO) que acta neumticamente en la vlvula (MVO); ste nivel se visualiza en el tubo visor (LGO). El nivel de Agua es controlado con el Lazo de Control (LCW) que acta neumticamente en la
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Tratamiento de Agua. Figura 4E Diagrama de Flujo y Control Tratamiento de Agua

vlvula (MVW); ste nivel se visualiza en el tubo visor (LGW). La salida de gas es controlada con una vlvula de contrapresin (PCV). Tratamiento de Crudo. Figura 4B Diagrama de Flujo y Control de Tratamiento de Crudo.

El nivel de agua en el Tanque Desnatador 30M18S, es controlado con el lazo de control LCW a travs de la vlvula MVW y se visualiza a travs del visor LGW. El nivel en el tanque cuadrado de 300 Bls, transferencia de drenaje de tanques a tanque 30M18S se controla en forma manual. Prueba y Medicin. Figura 4F Diagrama de Flujo y Control de Prueba y Medicin

El nivel de agua en el tanque de separacin (Gum Barrel), es controlado por el lazo de control (LCW) a travs de la vlvula (MVW) hacia la poza API. El nivel de agua en el tanque de lavado (Wash Tank), es controlado por el lazo de control (LCW) a travs de la vlvula (MVW) hacia la poza API. El nivel de crudo pasa a travs de vallas, rebosando hacia los tanques de almacenamiento y bombeo. El tanque sumidero de la poza API cuenta con un lazo de control de alto y bajo nivel HL-LL para el proceso de recuperacin de crudo. El nivel en el tanque cuadrado de 100Bls, recuperacin de rebose de tanque 30M18S se controla en forma manual.

El nivel de lquido en el proceso de Prueba y Medicin se controla con el lazo de control LCL a travs de la vlvula MVL y se visualiza a travs del visor LGL. La presin se visualiza en un manmetro (PI) ubicado en la parte superior del separador. La salida de gas es controlada con una vlvula de contrapresin PCV. 3:140 Resumen del Proceso Integrado de Recepcin y Tratamiento en Batera - 3

Almacenamiento y Bombeo. Figura 4C Diagrama de Flujo y Control de Almacenamiento y Bombeo

En los Tanques de almacenamiento y bombeo, la entrada y salida de crudo son controladas por medio de vlvulas manuales de compuerta, el nivel es visualizado a travs de regletas. Tratamiento de Gas. Figura 4D Diagrama de Flujo y Control Tratamiento de Gas

El flujo total ingresa a travs de un distribuidor mltiple (Manifold) a la Separacin Primaria (Separadores trifsicos) donde por medio de placa deflector, mamparo y eliminador de niebla separa el crudo, agua y gas, para salir en forma independiente cada uno de ellos hacia su respectivo tratamiento. Existen instalados tres separadores trifsicos S-1, S-2 y S-4, solo el Sep.4 se encuentra en operacin, los dos restantes se encuentran en stand by. El lazo LCO a travs de la vlvula MVO, controla el nivel de crudo, derivndolo hacia el tanque de separacin (Gum Barrel) para su respectivo proceso de tratamiento. El nivel de Agua es controlado por el lazo LCW, a travs de la vlvula MVW para conservar el nivel de interfaces y derivarla hacia la fase de tratamiento de agua.

El Separador Vertical (Scrubber) cuenta con un indicador de presin PI, un indicador de temperatura TI, un indicador de nivel de lquidos LGL y un lazo de control LCL que controla el nivel de lquido a travs de la vlvula MVL, En la lnea de salida de gas del Scrubber se cuenta con un registrador de presin PR, La presin de operacin es controlada con una vlvula de contrapresin PCV.

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instrumentos, el gas excedente es eliminado en el flare, la presin de operacin es controlado a travs de una vlvula de contrapresin (Back Pressure) PCV El separador de prueba cuenta adems con un visor de Pyrex (LG), un manmetro (PI), un plato o disco de ruptura (RD) y una vlvula de seguridad (PSV) El agua captada del crudo proveniente de la separacin primaria, prueba y medicin y separacin gas / lquidos es decantada y forma el colchn de agua que ocupa el 40% de la altura til del tanque de separacin (Gum Barrel), ste nivel es mantenido y controlado a travs del lazo LCW por medio de la vlvula MVW, el crudo es derivado al tanque de lavado por rebose o vallas. Antes de ingresar al tanque de lavado, el crudo es mezclado con agua dulce proveniente del tanque contra incendio previamente calentado en la poza API a travs de un serpentn, para este proceso cuenta con las electro bombas 130y132 Los tanques Gum Barrel y de Lavado disponen de visores de Pyrex (LG) y puntos de muestreo para visualizar y controlar los niveles, adems de una vlvula de presin y vaco (PCV) la cual acta como un respiradero para aliviar la presin o el vaco que se crea en el interior del tanque durante el llenado o descarga de los productos. Del tanque de Lavado el crudo sale por reboce o vallas y a travs de vasos comunicantes es transferido a los tanques de Almacenamiento y Bombeo, de donde es bombeado, dentro de los parmetros establecidos hacia el Terminal Yanayacu donde es recepcionado en una barcaza y transportado posteriormente por medio de un remolcador a la Estacin 1 Saramuro para su entrega y venta. Para el proceso de bombeo, el crudo es transferido inicialmente por medio de las electro bombas 58 y 88 del tanque de almacenamiento hacia las motobombas 09 y10 que son las que transfieren el crudo al Terminal Yanayacu. Parte del flujo del agua resultante de la separacin primaria es derivada al TK 3M19S a travs de un serpentn con el fin de aumentar la temperatura del crudo lavado y ayudar a la separacin y
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Los niveles de crudo y agua son visualizados por medio de dos tubos visores denominados LGO para el indicador de nivel de crudo y LGW para el indicador de nivel de interfase de agua. El gas pasa a travs de un eliminador de niebla que atrapa las partculas de agua y lo precipita al fondo del separador, para continuar tratamiento en el Separador Vertical (Scrubber). Los separadores, para efectos de visualizacin y control, cuentan con los siguientes elementos: Un disco de ruptura (RD), una vlvula de seguridad (PSV) para actuar ante cualquier incremento de presin
Un manmetro (PI) para visualizar la presin

de trabajo. Un termmetro (TI) para visualizar la temperatura del proceso. Del distribuidor mltiple (Manifold) se deriva a travs de la vlvula correspondiente hacia el separador (Bifsico) de prueba, el pozo a probarse, donde por medio de deflector y mamparo, separa Lquidos (Crudo / agua)y Gas, para derivarse cada uno de ellos hacia su respectivo tratamiento, para este proceso cuenta con los siguientes elementos de visualizacin, control y medicin:
El Nivel de Lquido es controlado con el lazo

LCL a travs de la vlvula MVL El flujo inmediato y total de lquidos es medido por un msico e indicado en forma local a travs del FIT para luego juntamente con el flujo de crudo proveniente de la separacin primaria ingresar a travs de un difusor al tanque de separacin (Gum Barrel) Fig. 4B y donde por diferencia de densidades, el crudo se va acumulando en el nivel superior hasta salir por rebose o vallas y a travs de vasos comunicantes hacia el tanque de lavado (Wash Tank), el flujo puede ser derivado tambin al tanque 1M17S para efectos de prueba y medicin y luego transferido al sistema a travs de la E/B 104. El gas separado es derivado al separador vertical (Scrubber) para quitarle la humedad e impurezas y poder ser utilizado en los

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3:150 INTERCONEXIONES ELCTRICAS Y DISPOSITIVOS DE ALARMA Y PARO AUTOMTICO 3:151 Interconexiones, Interlocks o Enclavamientos.No existen interconexiones, Interlocks o enclavamientos en este proceso. 3:152 Dispositivos de Paro Automtico.-

coalescencia de los restos de agua e impurezas, para descargar posteriormente en el desnatador junto con el resto de agua de la separacin primaria donde ingresa por la parte superior a travs de un difusor curvo, el crudo arrastrado se separa del agua por diferencia de densidades y tiempo de reposo y se va acumulando en el nivel superior. El crudo separado sale por la parte superior del tanque (valla o rebose) y va por vasos comunicantes al tanque cuadrado de 100 bls. o al tanque sumidero para ser recuperado al sistema por medio de las E/B 161 / 162. El nivel de operacin del desnatador es mantenido entre el 85 y 90% de la altura til del tanque y es controlado con el lazo de control LCW a travs de la vlvula MVW. El agua es bombeada al ro Maran por medio de las electro bombas 175 y176 dentro de los lmites permisibles mitigando el impacto ambiental El drenaje de los tanques Gum Barrel, de Lavado y Almacenamiento y Bombeo es enviado al tanque cuadrado de 300 bls y posteriormente transferido al tanque 30M18S para su tratamiento. Las electro bombas 175 y176 de 200 HP cuentan con un sistema de auto cebado y de enfriamiento de los sellos mecnicos, para ello utiliza un tanque de agua dulce de 4,000 lts. de capacidad y dos electro bombas 141 y142 . El tanque sumidero cuenta con un lazo de control LC-HL para el proceso de recuperacin de crudo. El Separador Vertical (Scrubber) recibe todo el gas proveniente de la separacin primaria y prueba y medicin, le quita la humedad y las impurezas para ser utilizado en los instrumentos de control El nivel de lquidos es controlado por el lazo LCL a travs de la vlvula MVL y derivado a tratamiento de crudo, cuenta adems con un visor de nivel (LG), un manmetro (PI) y una vlvula de seguridad (PSV).

Las electro bombas de recuperacin de la Poza API cuentan con dispositivo de paro automtico por bajo nivel. 3:153 Dispositivos de Alarma.-

No existen dispositivos de alarma en este proceso. 3:160 EVIDENCIA DE CONTROL EN MARCHA A continuacin consideremos la evidencia que se usa para determinar si de hecho la fase se encuentra bajo control. Ver Figura 6 Condiciones Normales de Operacin. Esta figura lista las normas y lmites de las distintas variables de proceso con el uso de esta informacin tomemos los datos de la operacin. Tambin determinar si las distintas variables de proceso se encuentran dentro de los lmites de control.

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PRACTICA NRO. 3
1. Describa que es lo que se controla en esta fase.

2. Liste las variables de proceso controladas en esta fase.

3. Cuando la fase de operacin este trabajando lea el valor de cada variable de proceso controlada y determine si estn dentro de la tolerancia.

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3:200 DECISIONES OPERATIVAS

Cuando opere la fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3 habr ocasiones que el Proceso se mover fuera de las especificaciones. Entonces tendr que tomar decisiones acerca de la mejor manera de manejar el proceso. La Figura 7, Estrategia de Control, resume las intersecciones entre las especificaciones del producto y las variables controlada. Esta tabla muestra en el encabezado superior las especificaciones de calidad del producto y los factores de Cambio en los encabezados de la izquierda. En la interseccin de la tabla muestra el cambio que resulta cuando se cambia la variable de proceso.

La primera columna contiene el qu y cmo hacer. La segunda columna se llena si existe algn riesgo asociado al procedimiento; el riesgo debe calificarse con relacin a seguridad, calidad, el negocio o al medio ambiente. Para cada riesgo se recomienda una prevencin descrita en la tercera columna. Los procedimientos de operacin hacen referencia a las figuras siguientes: Figura 5, Diagrama de Integrado de Flujo y control del Sistema de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3. Figura 6, Condiciones Normales de Operacin. Figura 7, Estrategia de Control.

3:300 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

Ahora que conocemos para qu es la fase, qu hace, de qu consta, cmo se controla y cmo se sabe si est en control, usted ser capaz de descifrar cmo se opera. Ms especficamente como: Preparacin para el Arranque Hojas de Verificacin de Equipo Arranque Seguimiento y Operacin Normal Paro Normal Paro de Emergencia Preparacin para Mantenimiento Adems de las tareas operativas ms comunes que se realizan dentro de esta fase. En la parte 1 del manual se listan los procedimientos de operacin en instrucciones para operar la fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3. Estos procedimientos se escriben en un formato de tres columnas y est dividido en siete subprocedimientos.

Los procedimientos de operacin bsicos para operar la fase son: 3:310 PREPARACION PARA EL ARRANQUE Ver procedimiento 1:100 en la Parte 1 de este manual. Este procedimiento involucra la revisin de la posicin de las vlvulas al ingreso del separador, tanques y la instrumentacin correctamente calibradas. Hojas de Verificacin de Equipo. Se utilizan hojas de verificacin (check list) para preparar ciertas partes de los equipos. Las hojas de verificacin permiten tener el equipo listo para arrancar. 3:320 ARRANQUE Ver Procedimiento 1:200 de la parte 1 de este manual. Este procedimiento involucra la recepcin de los fluidos a los separadores trifsicos, y el establecer los flujos. 3:330 SEGUIMIENTO Y OPERACIN NORMAL Ver procedimiento 1:300 en la Parte 1 de este manual.

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Este procedimiento incluye el monitoreo de los equipos, ajuste de los niveles de proceso y verificacin que el proceso est operando normalmente.

3:340 PARO NORMAL Ver procedimiento 1.400 en la Parte 1 de este manual. Este procedimiento nos ayuda a detener por completo la fase de la forma ms segura, para evitar daos a los equipos, al personal y al medio ambiente. 3:350 PARO DE EMERGENCIA Ver procedimiento 1.500 en la Parte 1 de este manual. Es un paro fuera de las condiciones normales de la operacin. 3:360 PREPARACION PARA MANTENIMIENTO Ver procedimiento 1:600 en la Parte 1 de este manual. La preparacin de mantenimiento de la fase requiere del purgado, lavado con agua, colocacin de extractores de aire, lectura de gas con un instrumento de medicin (0%). Adems del aislamiento del equipo con bridas ciegas en las entradas y salidas.

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PRACTICA NRO. 4
1. Simule la puesta en produccin de la fase siguiendo el procedimiento 1:200.

2. Monitorear las instalaciones durante la operacin de la fase.

3. Simular el paro de la fase para la realizacin de un mantenimiento.

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3:400 DETECCION DE FALLAS

Esta seccin del manual cubre la pregunta qu hacer si la fase no est haciendo lo correcto? Si la fase no est haciendo lo correcto, tenemos que localizar e identificar la causa de la dificultad. A esto se le llama Deteccin de Fallas. Una falla es algo que provoca que no se haga lo que se debe de hacer. Ese algo puede ser un equipo mecnico, una vlvula de control o tal vez una persona como un operador. Es decir, la Deteccin de Fallas tiene que ver con el detectar exactamente Qu? o Quin? no est haciendo lo correcto. La clave para la Deteccin de Fallas es la Normalidad del Proceso. Si conocemos lo que es normal en la operacin de un proceso o de un equipo, podemos decir que tenemos una falla cuando hay una desviacin en las condiciones normales de operacin. La deteccin de fallas tiene que ver con descubrir la causa o causas de una desviacin de las condiciones normales de operacin de la fase, sub-fase, un sistema o un equipo. Ahora bien, Cmo detectamos fallas en una fase de operacin? Usemos un enfoque sistemtico mirando a la calidad y cantidad de las entradas a una fase y a las condiciones normales de operacin del proceso o del equipo. Este enfoque se aplica para detectar fallas en una secuencia lgica como sigue: 4. Confinacin del Problema. 5. Operacin Apropiada. 6. Problemas Histricos. 7. Deteccin Analtica de Fallas. 3.410 CONFINACION DEL PROBLEMA Ver figura 1, Diagrama de Entradas y Salidas.

decidir cual sub-fase tiene bien las entradas pero mal las salidas. Cuando tiene confinado el problema dentro de una sub-fase entonces puede ser capaz de confinar el problema a un equipo o a un grupo de equipos en la misma forma. Cuando vea una fase o equipo de esta manera se llama Deteccin de Fallas utilizando el Mtodo de Entradas y Salidas. 3:420 OPERACIN APROPIADA El siguiente paso es determinar si el problema es el equipo o el cmo est siendo operado. Haga una verificacin de los controles para asegurar que la fase est operada correctamente. Los puntos a verificar son: Los lazos de control. El establecido para la operacin y los controladores. Si lo est operando de acuerdo a los procedimientos, la clave para localizar un problema de operaciones es la informacin respecto a dicha operacin. Esta informacin est en la figura 6, Condiciones Normales de Operacin, y se utiliza para verificar que tan bien est usted operando la fase. Antes de hacer cualquier ajuste asegrese de revisar dicha informacin, si el tiempo lo permite. Tome en cuenta que los instrumentos pueden reportar errores, por lo que deben tomarse en consideracin otros tipos de indicadores o factores. 3:430 PROBLEMAS HISTORICOS Para localizar una falla, algunas veces podemos utilizar el llamado Mtodo Histrico. Este mtodo de deteccin de fallas est basado en experiencias pasadas. Algunas veces sabemos por una experiencia pasada lo que puede ser la causa de una falla en particular. Sea cauteloso en sus conclusiones, un sntoma puede ser producido por causas diferentes. 3:440 DETECCION ANALTICA DE FALLAS Este mtodo utiliza la definicin de normalidad para cada sub-fase. El objetivo es identificar un
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Encuentre las alimentaciones y los servicios los cuales son las entradas. Si est seguro que cada uno de estos flujos son normales, dentro de especificacin y una de las salidas est fuera de especificacin, puede asegurar que el problema y la causa estn dentro de la fase. Enseguida utilice la figura 2, Diagrama Funcional de Bloques, para

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equipo al cual podamos elaborar una orden de trabajo para reparacin, ajuste o reemplazo. Para esto debemos determinar cul equipo est fuera de lo normal. El rbol de Deteccin de Fallas, ver figura 8, se usa como gua para detectar anormalidades nicamente de equipo. Dicho rbol organiza el equipo por fase y sub-fases. Para usar el rbol de deteccin de fallas comience con la prueba de toda la fase (rbol), esto es sus entradas (races) y salidas, si stas estn bien contine con las sub-fases (ramas gruesas), los conjuntos de equipo (ramas delgadas) y los equipos (hojas) de cada rama, de manera similar a la siguiente. Si falla la prueba en uno o ms equipos, se muestra que este conjunto de equipos requiere ajuste, reparacin o cambio. Para esto se debe auxiliarse del personal de mantenimiento.

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PRACTICA NRO. 5
1. Agregar a la tabla de est seccin cualquier informacin de deteccin de falla histrica que usted descubra durante el estudio de la fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3.

4:000 CONCLUSIONES

2. Usando el rbol de deteccin de fallas, identifique las causas de un Problema reciente.

En esta seccin concluye su capacitacin en la operacin de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3. Ahora veamos una parte de seguridad y las reglas generales de seguridad o acciones, actividades especficas con respecto a la operacin de la fase. Adems de la relacin de todo lo visto con el medio ambiente. Adems siendo de importancia principal para la empresa el cuidado del Medio Ambiente, es necesario, tomar las acciones oportunas en el caso de presentarse fuga o durante las operaciones de drenado y muestro.

4:100 SEGURIDAD
Todas las reglas de seguridad de la planta se aplican en este caso. 3. Usando el rbol de deteccin de fallas, identifique la causa de un problema dado recientemente en la operacin. Adems hay que enfatizar los siguientes aspectos de seguridad respecto a la Recepcin y Tratamiento de Crudo. La seguridad, parte medular de un trabajo con calidad proporciona las herramientas esenciales para un manejo efectivo de los riesgos a fin de eliminar o minimizar las perdidas subsecuentes, sean estas de ndole humana, material, econmica, de imagen empresarial, etc. Seguridad para el personal. El uso de todos los implementos de seguridad: zapatos de seguridad, guantes, protector auditivo, lentes de seguridad y casco es obligatorio. Siempre que el Operador manipule un producto qumico debe usar los elementos de proteccin adecuados (lentes de seguridad,

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Acciones en Caso de Incendios. Debe usarse el extintor apropiado para cada tipo de fuego, ya que de lo contrario, adems de reducir su efectividad se puede producir un dao mayor. Se pueden usar extintores tipo B para apagar inicios de fuegos o conato de hidrocarburos. Como mnimos 6 extintores deben estar disponibles en el rea, debidamente cargados. Deber conocerse la ubicacin de los extintores, monitores e hidrantes y el sistema de espuma de la planta.
Al equipo contra incendio debe hacerse

guantes de neopreno, careta, mscara para gases de ser necesario). No se correr en el rea de procesos, excepto en casos de comprobada emergencia. Use ropa de tallas adecuadas. Recuerde que la ropa muy holgada es muy peligrosa en los alrededores de mquinas en movimiento. Cualquier forma de juegos de manos y bromas en el rea de procesos es muy peligrosas y est estrictamente prohibido. Siempre debe usarse una escalera en los trabajos que no se puedan hacer desde el suelo. Prese de frente a ella y use las dos manos para sostenerse. El uso de barriles, cajas, etc., en vez de escalera, est prohibido. Los trabajadores turnistas nunca deben dejar su puesto hasta haber informado adecuadamente de todas las condiciones de operacin a la persona que lo releva. Nunca mire directamente a un arco de soldar. Los rayos ultravioleta son nocivos y pueden causar ceguera. Cuando realice trabajos en altura utilice el arns y una lnea de vida. Mientras permanezca en el rea de procesos use en todo momento cascos de seguridad. El Ingeniero de Turno y Operadores tienen instrucciones de no permitir la entrada de ninguna persona que no use el casco de seguridad. Nunca use herramientas defectuosas. Cada herramienta debe usarse adecuadamente para hacer un trabajo apropiado. Materiales o herramientas no deben ser nunca tirado de las plataformas o andamios, ni se les debe dejar en los andamios donde pueden ser empujados y caerse. No manipule trate de reparar equipos elctricos, puede sufrir una descarga, llame a los electricistas Piense en su compaero. No permita que el descuido o la negligencia ponga a otro en peligro.

mantenimiento de manera peridica. Solamente se puede usar extracto de espuma en caso de incendio de lquidos inflamables. Aunque el extracto de espuma no es particularmente txico, si accidentalmente entra en contacto con la piel o los ojos, lavarse con abundante agua y reportar a la Unidad Mdica. Seguridad para los Equipos.
El crudo es altamente inflamable se prohbe

fumar en el rea Industrial. Tambin, cualquier fuga de crudo debe ser inmediatamente reportada y reparada. Solamente el personal de operaciones est autorizado para operar cualquier vlvula en el rea de procesos, especialmente las de drenaje y de toma muestras. Las vlvulas de los manmetros sern abiertas solo lo suficientemente para obtener una lectura, de manera que en caso de ruptura del manmetro, solamente fugue al ambiente una pequea cantidad de hidrocarburo, reduciendo de esa manera el peligro de incendios. Las vlvulas que conecten a manmetros en equipos a presin y que son ledos slo de vez en cuando, se mantendrn cerradas. No deben dejarse las escotillas de los tanques abiertas, porque ante la cada de un rayo puede producirse un incendio.
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Revisado por: ____________________ Fecha de Revisin: ______________ Aprobado por: ___________________ Fecha de Aprobacin: ___________ No subir a los tanques con handies porque

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3
Si lo estiman necesario, pueden dedicarle ms tiempo por su cuenta a repasar este manual o a visitar las locaciones. Puede que aqu surjan algunas preguntas adicionales que quieran hacerle a su instructor.

las bateras pueden producir una explosin. Cuando se realice trabajos de soldadura aislar todos los equipos cercanos, buzones y canaletas. No realizar golpes de metal con metal porque pueden producir chispas. No realizar fuego abierto cerca de la zona industrial. Todo tanque debe ir dentro de un muro de contencin; la finalidad de estos muros es de detener y estancar cualquier fuga o derrame de producto. Las vlvulas pluviales deben permanecer cerradas y ser abiertas solo en caso necesario, para evitar que cualquier fuga o derrame se expanda y contamine otras reas.

4:300 RETROALIMENTACIN
Esta seccin de retro-alimentacin ofrece una oportunidad de demostrarnos a nosotros mismos y a otros lo que hemos aprendido y lo que somos capaces de hacer. La retro-alimentacin se basa en los objetivos del entrenado (seccin 1:200) y se divide en tres partes. 1. Retro-alimentacin Escrita. 2. Trabajo en Planta. 3. Ejercicio de Deteccin de Fallas. 4:310 RETROALIMENTACIN ESCRITA

4:110 MEDIO AMBIENTE El crudo es contaminante del suelo y agua; por lo tanto, deben evitarse las fugas y las perdidas, de producirse deben ser eliminadas de inmediato. Si la fuga es en una zona no pavimentada, el suelo contaminado deber disponerse adecuadamente.

Por escrito y sin ninguna referencia conteste los objetivos del 1 al 7 de la seccin 1:200 objetivos del entrenado. Despus de revisar sus respuestas y descubrirlas, conteste las siguientes preguntas: 1. Cul es la funcin del Sistema de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3? 2. Cmo se controla los fluidos en Batera 3? 3. Explique porque se controla los fluidos en Batera 3? 4. Liste el equipo de Seguridad que se debe utilizar cuando se opera esta fase? 4:320 TRABAJO EN LA LOCACION En la planta con su instructor: 1. Localizar los equipos y hacer un seguimiento de los flujos. 2. Localizar los equipos explicar su funcin y operacin. 3. Demostrar como se obtiene las condiciones de operacin. 4. Demostrar el Procedimiento de Operacin (Parte 1 Procedimientos).

4:200 RESUMEN
A continuacin se sintetiza los puntos clave que hemos aprendido en el estudio de Manual de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3. Esta fase de operacin se encarga de darle a los fluidos (crudo, agua y gas) el tratamiento adecuado hasta su disposicin final dentro de los parmetros establecidos. Para esta fase utilizamos equipos instrumentos y servicios auxiliares. La figura 7 estrategia de control y la figura 8 rbol de deteccin de fallas, nos indican las acciones correctivas a tomar cuando la fase no hace lo que debera hacer y nos ayuda a ubicar las fallas. La figura 7, Estrategia de Control y la figura 8, rbol de Deteccin de Fallas sintetizan.

Manufacturing Technology Strategies

Parte 2, Descripcin

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rev 4/19/13 DOC2.5W 140895934.doc

Revisado por: ____________________ Fecha de Revisin: ______________ Aprobado por: ___________________ Fecha de Aprobacin: ___________

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 3

4:330 EJERCICIO DE DETECCIN DE FALLAS Dada una condicin anormal, determinar la causa de la anormalidad usando la seccin 3:400 Deteccin de Fallas como referencia.

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Parte 2, Descripcin

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Productos Quimicos

Agua Dulce

Gas a Flare

(Crudo, Agua y Gas) de Extraccin

RECEPCION Y TRATAMIENTO EN BATERIA 3

Crudo a Saramuro y Venta

Borra a Agua Tratada CO + CO2 Tratamiento de Deshecho al Ro

Fig. 1 Diagrama de Entradas y Salidas