Tipos de llamas utilizadas en el proceso de soldadura oxiacetilnica.

Con el objetivo de obtener el mximo rendimiento de la antorcha para soldadura oxiacetilnica, es importante que se conozcan que tipos de llamas se pueden lograr y sus usos en las diferentes operaciones de soldadura. Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las vlvulas de aguja de las antorchas. Estas son:

Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son ricas en acetileno. A la llama carbonizante se le tambin se le conoce como llama reductora (5700F5750F), (3150-3180C). Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxgeno ni de acetileno. En resumen, la combustin del acetileno es completa o queda oxgeno (5850F5900F (3232-3260C). Llama oxidante: Esta llama es rica en oxgeno. Luego de quemarse completamente el acetileno, quedar algo de oxgeno (6300F), (3480C)

A pesar de que cada tipo de llama tiene un uso especifico en soldadura, no todas son adecuadas para todos los tipos de soldadura. Para comprender de forma bsica las llamas y los efectos sobre la soldadura empezaremos por determinar que efecto produce cada llama sobre acero de bajo contenido de carbono (acero dulce). Elegimos acero de bajo carbono para esta comparacin por que:

El acero dulce es el metal soldable ms comn hoy en da. Por tanto, ser el ms fcil de obtener y es muy probable que represente un alto por ciento de las piezas trabajar de los soldadores. Con un cambio de llama durante la soldadura de acero dulce se muestra rpidamente las reacciones que crea en el bao, ayudando a ejercer un control estricto de los ajustes de la llama. Debido a que el acero est compuesto bsicamente de hierro y carbono, y que el contenido de carbono en el acero afecta radicalmente las propiedades fisicas, es imprescindible controlar la llama, que en el caso de la llama carburante aadira ms carbono al metal depositado, o en el caso de una llama oxidante, tiene la capacidad de quemar el carbono del bao o para ese caso el hierro como tal.

Debido a que se utilizan varios tamaos de boquilla en la soldadura y que puede obtenerse un variado nmero de llamas neutrales con cada boquilla, teniendo cada una lengetas y conos de diferentes longitudes en fracciones de pulgada, entonces se entiende fcilmente que la longitud de la lengeta o el cono medido en fracciones de pulgada no ofrecera una idea exacta de la cantidad de carbono presente. Por tanto la comparacin se realiza con relacin a la longitud del cono neutral, independientemente del tamao de la boquilla. Este mtodo de comparacin se conoce como sistema X de llamas carbonizantes. Por tanto, en una llama 2X la lengeta y el cono son de igual longitud. Con una llama 3X la lengeta es dos veces la longitud del cono neutral, y con una llama 1 l/8X, la lengeta es 1/8 del tamao del cono neutral. Efectos de aadir carbono al acero:

Aumento de la resistencia a la traccin hasta un mximo de 0.83% de carbono. Ms all de este punto, la adicin de carbono provocara un rpido descenso de la resistencia a la traccin. Disminucin de la ductilidad y de la resistencia al impacto del material a medida que se aumenta el contenido de carbono.

Donde se ha quemado el carbono del acero mediante una llama oxidante, se produciran los siguientes efectos.

La resistencia a la traccin disminuira. Si la oxidacin es lo suficientemente fuerte como para provocar inclusiones de xido o gas, la ductilidad y la resistencia al impacto disminuiran.

Llama carbonizante o carburante: La llama carbonizante es rica en acetileno. Esta se muestra como una lengeta al final del cono. El tamao de la lengeta indica el exceso de acetileno en la llama. El exceso de acetileno a su vez produce exceso de carbono en la llama y de ah el nombre de llama carbonizante. Debido a que se utilizan varios tamaos de boquilla en la soldadura y que puede obtenerse un variado nmero de llamas neutrales con cada boquilla, teniendo cada una lengetas y conos de diferentes longitudes en fracciones de pulgada, entonces se entiende fcilmente que la longitud de la lengeta o el cono medido en fracciones de pulgada no ofrecera una idea exacta de la cantidad de carbono presente. Por tanto la comparacin se realiza con relacin a la longitud del cono neutral, independientemente del tamao de la boquilla. Este mtodo de comparacin se conoce como sistema X de llamas carbonizantes. Por tanto, en una llama 2X la lengeta y el cono son de igual longitud. Con una llama 3X la lengeta es dos veces la longitud del cono neutral, y con una llama 1 l/8X, la lengeta es 1/8 del tamao del cono neutral. Reacciones de la llama carbonizante sobre el acero dulce Una llama carbonizante aade carbono al depsito y al metal que lo rodea, aumentado el contenido de carbono. En cantidades razonables, esto tiende a aumentar la resistencia a la traccin de esta rea, pero trae como consecuencia una prdida de la ductilidad y de la resistencia al impacto. La soldadura, al enfriarse, variar en color de oscura y brillante con una lengeta pequea, a opaca y escamosa con una lengeta grande. No habr decoloracin en los mrgenes de la soldadura. Reacciones visibles en el bao: La primera seal de exceso de carbono sera un borde oscuro y neblinoso en el bao. Esto viene acompaado de un burbujeo en el bao, similar a la avena hirviendo. En casos extremos ocurren chispas rojas y se hace difcil el control del cordn de soldadura. Uso de la llama carbonizante:

Soldadura por fusin de los aceros aleados o de aceros dulces utilizando varillas de aporte de alta resistencia y baja aleacin (1 l/8X). Soldadura por fusin de aceros de medio y alto contenido de carbono (generalmente para reparaciones solamente, no recomendada para la fabricacin). Revestimiento con metal duro (2 3X). Soldadura fuerte con aluminio (2 3X). Soldadura fuerte con plata (2 3X).

Llama neutral: Una llama neutral ocurre en un punto cuando la lengeta desaparece. (y no ms). Tambin puede describirse como el cono de mayor longitud y limpieza permaneciendo constante la cantidad de acetileno utilizada. Reacciones de una llama neutral sobre el acero dulce: Como lo indica la palabra neutral, no hay exceso de oxgeno ni de acetileno en la llama. Por tanto, una llama neutral no aade nada al depsito, ni tampoco toma nada. Cuando el bao es limpio, la soldadura es fuerte y dctil. La resistencia a la traccin es buena. Debe haber poca o ninguna decoloracin marginal en los bordes de la soldadura. Reacciones visibles en el bao: Con una llama neutral el bao es claro, estable, silenciosa y como pulida. La definicin del bao (contorno) es clara. Durante la soldadura debe haber poca o ninguna incandescencia marginal. El chisporreteo no ser excesivo si el material est limpio y la aplicacin del calor y la varilla se realizan de forma correcta. Usos de la llama neutral:

Soldadura por fusin de aceros de bajo contenido de carbono. Soldadura por fusin del aluminio. Soldadura por fusin del hierro fundido. Soldadura fuerte de los aceros. Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones. Corte con llama. Calentamiento.

Llama oxidante: Cualquier llama con un contenido de oxgeno superior al de una llama neutral es una llama oxidante. Donde se aade ms oxgeno que una llama neutra, el cono se hace ms corto, agudo y de un azul ms plido. La envolvente tambin se acorta. Debido a que una llama oxidante no tiene la variedad de usos comunes de los otros tipos de llama, generalmente se designa como una llama ligeramente oxidante o fuertemente oxidante segn sea necesaria para el trabajo. Reacciones de una llama oxidante sobre el acero dulce:

El exceso de oxgeno en la llama primero ataca el carbono del acero, quemndolo. Luego ataca al hierro como tal, quemndolo y dejando soldaduras parecidas a escorias de una pobre resistencia a la traccin y de escasa ductilidad, con alta porosidad e inclusiones con alto contenido de xidos. Al enfriarse, la soldadura es opaca y los mrgenes de la soldadura presentan un borde oscuro y guijarroso. Reacciones visibles en el bao:La primera seal de exceso de oxgeno es una pelcula nublada sobre la superficie del bao. Esto viene seguido de mrgenes incandescentes en los bordes de la soldadura y detrs del cono. Aparecen chispas. En casos severos aparece una espuma blanca acompaada por un sonido de algo quemndose (similar a cuando se quema madera). Usos de una llama oxidante:

Soldadura por fusin de latn y bronce (ligeramente oxidante). Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente oxidante). Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido, preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante). Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable. 2.3- Propiedades de la llama Es evidente que las propiedades de la llama van a depender del tipo de gas que se utilice como combustible. A continuacin se definen aquellas caractersticas que deben ser tenidas en cuenta para que el proceso de soldadura se lleve a buen trmino: - Trmicas: Para que se produzca la soldadura la temperatura de la llama debe ser muy superior a la de fusin del metal base, de tal forma que se compense las prdidas de calor que se dan durante el proceso de soldeo. - Qumicas: La llama debe poseer propiedades reductoras, dado que de ser oxidante originaran en el metal base caractersticas mecnicas no deseables. - De aplicacin industrial: La llama debe ser estable para que pueda ser utilizado como mtodo de soldeo. La estabilidad de la llama se consigue por equilibrio entre la velocidad de salida del gas (Vg) y la velocidad de propagacin de la llama (Vp). En el caso que Vp>Vg se originara un retroceso de la llama e imposibilitara el proceso de soldadura, adems de resultar muy peligroso para la seguridad. Por otro lado, debe ser rgida. La rigidez de la llama es funcin de la velocidad de combustin, a la vez que sta depende de la proporcin y presin de los gases combustible y comburente. Adems, la llama debe poder regularse fcilmente. La flexibilidad en la regulacin va a depender de los lmites de inflamacin de la mezcla. - Econmicas: Las caractersticas de la llama deben ser tales que permita soldar a una velocidad adecuada para que el proceso resulte rentable.

Adjunto se muestra una figura con las zonas que se pueden distinguir en una llama,

Zona A: zona azul o dardo que es donde se calienta la mezcla hasta la temperatura de inflamacin; Zona B: zona donde se produce una elevacin de la temperatura; Zona C: zona donde se alcanza la mxima temperatura; Zona D: zona donde se produce la concentracin de los productos de la reaccin primaria; Zona E: penacho, donde se origina la combustin secundaria. Como conclusin a este punto, cabe decir que la llama que rene las mejores cualidades para la soldadura por gas es la llama oxiacetilnica. 3.5- La llama oxiacetilnica Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustin de 1 volumen de oxgeno (Vo) con 1.1 a 1.3 volmenes de acetileno (Va). El volumen de los gases se regula mediante las llaves situadas en el mango del soplete. Dependiendo de la relacin entre los volmenes de los gases se distinguen tres tipos de llamas que tienen aplicaciones diferentes. La normalmente empleada para soldadura de aceros es la llama neutra.

A continuacin se muestra las distintas zonas que se pueden distinguir en la llama oxiacetilnica y las reacciones que se originan en cada caso.

a) Zona A Se distinguen a su vez dos regiones en esta zona, a saber: - Regin 1: Se produce la mezcla de acetileno y oxgeno a temperatura baja. Se distingue como un cono o dardo de color azulado brillante. - Regin 2: Se sita inmediatamente despus de la Regin 1 y es donde tiene lugar la reaccin primaria originndose a su vez un aumento brusco de la temperatura, alcanzando su valor mximo al final de un cono de color verdoso. La reaccin que tiene lugar es reductora y por tanto apta para soldar. C2H2 + O2 > 2CO + H2 + 106500 (cal) b) Zona B Penacho En esta zona tiene lugar la reaccin secundaria como consecuencia del contacto con el aire. No es una zona apta para la soldadura dado que su temperatura es baja. La zona de alta temperatura est poco definida y los gases resultantes no dan la proteccin adecuada. CO + O2 + 2N2 > CO2 + 2N2 + 68000 (cal) H2 + O2 + 2N2 > H2O + 2N2 + 58000 (cal) 3.6- Productos de aporte A continuacin se describe la funcin que desempea el metal de aporte y los fundentes. a) Metal de aporte Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan sobre los bordes de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar desgastes. Adems, pueden ser utilizados para conferir ciertas propiedades mecnicas al metal base. Para la eleccin del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes factores: - que sea de la mejor calidad posible;

- que las propiedades mecnicas del metal de aporte sean tales que la unin soldada que resulte posea mejores propiedades mecnicas que el metal base; - se recomienda que en su composicin qumica haya exceso de Mn, Si y C; - el dimetro de la varilla ser en funcin del mtodo de ejecucin y del espesor de la pieza a soldar. Segn la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura fuerte puede clasificarse en: - Cobre puro; - Aleaciones a base de plata; - Aleaciones a base de cobre; - Aleaciones a base de aluminio. b) Fundentes Como ya se trat anteriormente en la seccin 3.3 los fundentes son productos qumicos que se utilizan para evitar la formacin de xidos que puedan quedar ocluidos en la unin soldada. Su uso es obligatorio para la soldadura de todos los metales y aleaciones salvo para el acero suave. Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que: - debern ser capaz de disolver la pelcula de xido que se forma durante el proceso de soldeo; - el compuesto resultante (fundente+xido) deber ser ligero y flotar en el metal fundido, para evitar as que quede ocluido en el interior de la soldadura; - deber poseer una temperatura de fusin inferior a la del metal base.

Metal Acero Suave Acero Inoxidable Aleacin Aluminio Aleacin de Cobre de

Varilla Acero al Carbono Acero Inoxidable Aluminio Cobre

Tipo de Llama Neutra Neutra Carburizante Neutra

Fundente No S S S