2013

GESTION DE LA PRODUCCION ELABORACION DE NECTARES FRUTIX

CURSO

LA MEJORA CONTINUA EN EL AREA DE PRODUCCION U OPERACIONES

INTEGRANTES:

RAMOS LOPEZ JHON JOE AUGUSTO JESUS ALVARADO ROJAS CLEVER H. RODRIGUEZ CORONADO

PROFESOR:
ING. JORGE GARCIA CRUZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INTRODUCCION
Desde su fundacin, nuestra empresa se ha caracterizado por su desenvolvimiento en la actividad econmica del pas, evolucionando conforme a los cambios que los mercados nacional e internacional han manifestado. Actualmente, Frutix cuenta con un destacado equipo de colaboradores y es reconocida como una empresa visionaria y vanguardista dentro y fuera del pas, la cual est buscando siempre la satisfaccin mxima de nuestros consumidores, cumpliendo as con nuestra promesa de sabor y bienestar. 1. Informacin General de la Empresa Aspectos Generales Razn Social: CORPORACION FRUTIX S.A. Tipo Empresa: Sociedad Annima RUC: 20101025489 Condicin: Activo Fecha Inicio Actividades: 21 / Enero / 1983 Objeto de empresa: Elaboracin de Bebidas No Alcohlicas Lneas de Productos: Produciendo y distribuyendo eficientemente bebidas de la ms alta calidad y seguridad alimentaria, como nctares y conservas de pura frutas. Ubicacin Direccin Legal: Jr. Jamaica Nro. 274 Distrito / Ciudad: Solimar Departamento: La Libertad Telfonos: 4595412 / 4213562

Principales Productos Nctar Vid Selva 400 ml. Nctar Vid Selva 1 L. Nctar Tetra Selva 200 ml. Nctar Vid Selva 250 ml. Nctar Tetra Selva 1 L.

 Nctar Pet Selva 1 L. Pblico objetivo Personas entre los 18 y 25 aos que estn interesados en un estilo de vida saludable y natural. Abarca los segmentos A y B. La empresa se relaciona con una gran variedad de clientes del mercado nacional donde se busca desarrollar relaciones de largo plazo, de manera consistente y rentable adems de llevarlos a reconocer el sabor, calidad y excelencia de los productos que se ofrece. Los puntos de ventas ms importantes a nivel nacional lo constituyen los supermercados, pero tambin se realiza la distribucin a fuentes de soda, fastfood, estaciones de servicio, etc.

Nuestra produccin Es una empresa modernizada con capacidad de producir y enfrentar en creciente demanda todas las categoras de productos en los distintos mercados en donde operan. Esta demanda viene siendo atendida gracias al agresivo plan de expansin de la capacidad productiva que iniciaron en 2009 y que continuara en los prximos aos. Actualmente cuentan con plantas de produccin en los principales mercados: lima, Trujillo, Sullana, Arequipa, cusco e Iquitos, esta ltima perteneciente a embotelladora la selva S.A, empresa subsidiara de corporacin LINDLEY.

En CORPORACION FRUTIX S.A. se distinguen tres reas productivas de mucha importancia, de ellas se origina toda la cadena productiva. DISEO DEL PROCESO Y CAPACIDAD DE PRODUCCIN PROCESO EMBOTELLADO PROCESO DE FABRICACIN

Organigrama de la Empresa

Misin De La Empresa Proporcionar al consumidor alimentos y bebidas de calidad mundial, hechos principalmente a base de fruta, innovando con tecnologas de punta en sus procesos, productos y envases, generando valor a los accionistas.

Visin De La Empresa Posicionarnos como un competidor global en la industria de bebidas de calidad mundial, atendiendo a distintos segmentos de mercado y mantenindonos siempre a la vanguardia en tecnologa de procesos, productos y envases. Nuestros Valores Excelencia: con perseverancia lograremos nuestras metas y objetivos de una forma eficiente, eficaz y efectiva posible. Seguridad: cumplimos con las normas establecidas respecto a seguridad industrial y seguridad ocupacional. Integridad: Cumplimos nuestra palabra y la ley. Responsabilidad Social: contratamos personal residentes alrededores de la empresa como nuestro proyecto. Respeto: consideracin y estima hacia nuestro personal que trabaja en planta.

MAPA DE PROCESOS ELABORACION DE NECTAR

R E Q U E R I M I E N T O S D E L C L I E N T E

Gestin estratgica

Implementacin y mantenimiento del SGC

Marketing y Publicidad

Medicin, anlisis y mejora

Seleccin

Pesado

Lavado

Pulpeado

Estandarizado

Homogenizacin

Pasteurizacin

Envasado

Enfriado

Almacenado

S A T I S F A C C I O N D E L C L I E N T E

Gestin de RRHH

Gestin Logstica SGC

Control de Calidad

Mantenimiento de Planta

Gestin de seguridad e higiene Industrial

Control de Calidad 5

2. DESCRIPCION Y DOCUMENTACION DE LOS PRINCIPALES PROCESOS

SELECCIN
Objetivo: En esta operacin se eliminan aquellas frutas golpeadas y que presentan contaminacin por microorganismos. Entrada: Fruta Salida: Fruta apta para el nctar. Propietario: Jefe del rea de Control de Calidad Cliente: Proceso de Pesado Inicio: Recepcin de la fruta Fin: Fruta seleccionada

2 operarios Banda seleccionadora

Fruta

SELECCION

Fruta apta para el nctar

Eliminar las frutas no aptas

PESADO Objetivo: Pesar las frutas para determinar el rendimiento que se puede obtener de la fruta. Entrada: Fruta selecta para el nctar. Salida: Fruta seleccionada por peso. Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Lavado Inicio: Recepcin de la fruta seleccionada 6

Fin: Entrega al siguiente proceso de la fruta debidamente pesada.

1 operario Balanza de Plataforma

Fruta selecta

Pesado

Fruta seleccionada por peso

Pesar las frutas para su prximo proceso para determinar su rendimiento

LAVADO
Objetivo: Eliminar la suciedad y/o restos de tierra adheridos en la superficie de la fruta. Entrada: Fruta seleccionada por peso. Salida: Fruta limpia de impurezas Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Pulpeado Inicio: Recepcin de la fruta seleccionada y pesada. Fin: Entrega al siguiente proceso de la fruta seleccionada y pesada.

2 operarios Lavadora de frutas

Fruta seleccionada por peso

Lavado

Fruta limpia de impurezas

Lavado por inmersin Tiempo de inmersin no menor a 15 minutos con hipoclorito de

sodio Enjuagar con abundante agua

Lavadora de frutas

PULPEADO
Objetivo: Este proceso consiste en obtener la pulpa o jugo, libre de cscaras y pepas. Entrada: Fruta limpia de impurezas. Salida: Pulpa de la fruta Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Estandarizacin Inicio: Recepcin de la fruta limpia de impurezas. Fin: Entrega al siguiente proceso de la pulpa.

2 operarios Despulpadora de frutas

Fruta limpia de impurezas

Pulpeado

Pulpa de la fruta

Reducir la pulpa de la fruta en partculas finas.

Despulpadora de fruta

ESTANDARIZADO
Objetivo: Realizar la mezcla de todos los ingredientes que constituyen el nctar. Entrada: Pulpa de la fruta, agua, azcar, cido ctrico, conservante, estabilizador. Salida: Mezcla de la pulpa con insumos. Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Homogenizacin Inicio: Recepcin de la pulpa de fruta. Fin: Entrega al siguiente proceso de la mezcla.

2 operarios Marmita

Pulpa de la fruta, Agua, Azcar, cido ctrico, Conservante, Estabilizador

Estandarizado

Mezcla de la pulpa con insumos

Dilucin de la pulpa.(*) Regulacin del dulzor. Regulacin de la acidez. Adicin del estabilizado. Adicin del conservante.

(*)
Dilucin de la pulpa.-Proporcin de agua para la dilucin con la pulpa es de 3:1 Regulacin del azcar.- Rango 12.5-13 Brix midiendo con el refractmetro. Regulacin de la acidez.- Estabilizar la acidez (pH) a un nivel de 3.8 Adicin de estabiliza.- Estabilizante requerido: 0.07% de la dilucin. Adicin de conservante.-Adicionas agente conservante no mayor al 0.05% del peso de la dilucin.

HOMOGENIZACION
Objetivo: Uniformizar la mezcla Entrada: Mezcla de la pulpa con insumos. Salida: Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes. Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Pasteurizacin Inicio: Recepcin de la pulpa con insumos. Fin: Entrega al siguiente proceso de la mezcla.

1 operario Marmita

Mezcla de la pulpa con insumos

Homogenizado

Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes

Remover la mezcla hasta lograrla completa disolucin de todos los ingredientes

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PASTEURIZACION
Objetivo: Calentar el nctar hasta su punto de ebullicincon la finalidad de reducir la carga microbiana y asegurarla inocuidad del producto. Entrada: Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes. Salida: Nctar. Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Envasado Inicio: Recepcin de la mezcla. Fin: Entrega al siguiente proceso del nctar.

1 operario Marmita

Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes

Pasteurizacin

Nctar

Calentar el nctar hasta su punto de ebullicin, mantenindoloa esta temperatura por un espacio de 1 a 3 minutos.

ENVASADO
Objetivo: Llenar el nctar en la botella. Entrada: Nctar. Salida: Botella con el nctar (producto final). Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Enfriado Inicio: Recepcin de la Nctar. Fin: Entrega al siguiente proceso de la botella.

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1 operario Dosificador de lquidos

Nctar

Envasado

Producto final

Realizar el envasado cuando el nctar est a una temperatura mnima de 85C. El llenado del nctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formacin de espuma. Inmediatamente se cierra rpidamente en forma. hermtica

ENFRIADO
Objetivo: El producto envasado debe enfriarse rpidamente por inmersin en agua a la temperatura ambiente, con la finalidad de evitar prdidas nutricionales, aroma, color, consistencia. Entrada: Producto final (caliente) Salida: Producto final (Frio). Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Almacenamiento. Inicio: Recepcin del producto caliente. Fin: Entrega al siguiente proceso del producto.

1 operario Enfriador

Producto final caliente

Envasado

Producto final frio

El enfriado se realiza con chorros de agua fra, que a la vez nos va a permitir realizar la limpieza exterior de las botellas de algunos residuos de nctar que se hubieran impregnado.

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ALAMACENADO
Objetivo: Almacenar en un lugar fresco, limpio y seco. Entrada: Producto final (frio) Salida: Productoalmacenado. Propietario: Jefe del rea de Almacn. Cliente: Centro de distribucin. Inicio: Recepcin del producto final. Fin: Entrega de los productos al centro de distribucin.

3 operarios Cmara conservadora

Producto final

Almacenado

Producto almacenado

Almacenar el producto segn su clasificacin

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DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACION DEL NECTAR DE MANGO

RECEPCION DEL MANGO

SELECCION

PESADO

LAVADO

PULPEADO
Agua: Pulpa=1:2.5 Brix = 12.5- 13 Ph=3.5 cido ctrico= 1% Estabilizante =0.075% Conservante=0.045%

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ALMACENADO

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3.- Priorizacin de los procesos de produccin u operaciones y seleccin de un

proceso clave a estudiar En la situacin actual en la elaboracin de nctares FRUTIX se escriben las

actividades que se realizan en el proceso productivo, los mtodos de trabajo que se utilizan en el control de calidad, control de mermas , seguridad e higiene industrial y planificacin de produccin; as como las dificultades el principal problema son las mermas que se ocasin en el proceso de seleccin y envasado que se originan 3.1.1 Descripcin del proceso de produccin En el proceso de produccin de seleccin , pesado , lavado, pulpeado , estandarizado, homogenizado, pasteurizado, envasado, enriado, almacenado

3.2.- matriz de decisin

Normal Se tiene 3 das para comprar los insumos o instrumentos para la produccin

Urgente Se tiene 1 da para comprara los insumos o materiales para la produccin

Muy urgente Se tiene que comprar al instante la produccin esta detenida

Importancia

Actividad

. -tiene un equilibrio que le da opcin a analizar -tiene la opcin a buscar intermediarios

-se busca como solucionar ese inconveniente en corto plazo

-administracin tiene que estar atento y no perder el tiempo buscar la solucin inmediata a ese problema

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4. Documentacin de Proceso Para la documentacin correspondiente, hemos tomado el proceso de SELECCIN, debido a la gran incidencia de errores registrados en dicho proceso.

Lmites del Proceso

SELECCIN Objetivo: En esta operacin se eliminan aquellas frutas golpeadas y que presentan contaminacin por microorganismos. Entrada: Fruta Salida: Fruta apta para el nctar. Propietario: Jefe del rea de Control de Calidad Cliente: Proceso de Pesado Inicio: Recepcin de la fruta Fin: Fruta seleccionada operarios Banda seleccionadora

Fruta

SELECCION

Fruta apta para el nctar

Eliminar las frutas no aptas

INDICADOR Producto apto/Producto Total*100%

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4.1.- hoja de procesos Operario /material /funciones Diagrama nm. : 1 hoja: 1 Objetivo: Elaboracin de nctar Actividad operaci transporte demora inspeccin almacenamiento Tiempo Costo Mano de obra Material Total Smbolo Descripcin
Recepcin del producto del camin Seleccin de la fruta Pesado de la fruta seleccionada Lavado de la fruta Pulpeado Estandarizado Homogenizado Pasteurizado Envasado

Manuel / frutas de mango / procesos Resumen actual 4 4 1 1 1 4 horas 52 min Propuest a 4 3 1 1 1 3 horas 7 min. Economa

Actividad: Obtencin del jugo de la fruta Mtodo actual /propuesto Lugar : planta Operario(s) / ficha nm. Manuel / 26/02/13 Compuesto por: fecha Daniel 02/03/13 Aprobado por: fecha ngel 02/03/13

1hora 45 min.

cantida d 2 2 1 2 2 2 1 1 1

tiempo 50 min x 45 min 40 min 40 min 30 min 30 min 30 min 20 min 1 min 1 min 5 min 4 horas 52 min. X X 1 4 4 1 1 X x x X x x X X

Observacione s Falta 2 estocas Falta una faja transportador a

Modificar el riel gua de transporte

Enfriado Almacenado

1 3 total 18

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5 .- anlisis y evaluacin del proceso critico 5.1.- indicadores de la mejora

Nombre del indicador

Mermas en la seleccin de materia prima

Formula o criterio de aceptacin Materia prima de mala calidad

Unidad Lnea Meta de base medida Kilos 20 kg por 10 deposito kg

Periodo de medicin Diario

control

urgente

Responsabl e de recoger los datos Encargado de rea de almacn

Responsable de medicin Jefe de almacn

Nombre del indicador

Mermas en el envasad o del producto

Formula o criterio de aceptacin Botellas de mala calidad

Unidad de medida millar

Lnea base 1 ciento

Meta

Periodo de medicin Diario

control

80 unid

urgente

Responsable de recoger los datos Encargado de rea de produccin

Responsable de medicin Jefe de produccin

5.2.- Tormenta de ideas

Iluminar cada seccin La fruta viene demasiado golpeado (por el transporte en que viene) Falta capacitacin al personal en cuanto a la seleccin de la fruta como el envasado e higiene Falta un ambiente agradable desgano por disconformidades y para escuchar sus problemas en cuanto a las maquinas e higiene industrial No tener un programa de mantenimiento para las maquinas las cuales son muy antiguas Mala eleccin del proveedor de repuestos para las maquinas el cual trae repuestos de mala calidad y se tiene que adaptar a las circunstancias haciendo paradas no previstas Falta de compaerismo Cambio de mal humor de los jefes superiores con el personal de planta Falta una banda transportadora para no tener que cargar y hacer un peso excesivo

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6.- Propuestas de mejoramiento del proceso critico y de la solucin de problemas identificados Las propuestas o posibles soluciones que se describen a continuacin contribuyen a mejorar los mtodos de trabajo que se utilizan en el proceso de produccin de nctares Frutix de acuerdo a la capacidad del personal.

6.1 rea de produccin Se refiere a las propuestas e implementaciones que se realizan en los procesos de transformacin de la frutal tomando en cuenta: los diagramas de proceso y control de produccin para lo cual se propone utilizar formatos para tener registros de

inventarios semanalmente adems de utilizar formatos para registrar las cantidades de los rendimientos de jugo que se obtiene en el proceso de produccin. Para la elaboracin de los diagramas de procesos se realiz una mejor distribucin de planta, en donde el rea de empaque se traslado a un lado de la maquinaria, lo cual contribuye a disminuir el tiempo de transporte. En la recepcin y salida de materias primas y producto terminado el personal debe llenar un formato en donde se indique la fecha, el nmero de depsito, el peso, el tipo de material. Para realizar el control de produccin se implement el uso de un formato para indicar los rendimientos de la fruta obtenidos de cada deposito en dicho formato se toman los siguientes datos: fecha, cdigo de deposito peso, ancho, tipo de fruta, hora de inicio y finalizado de la seleccin y la cantidad de jugo obtenidos. En el departamento de inventarios se utiliza un formato en el cual se indican los tipos de fruta, el tamao, las cantidades de frutas, los ingresos y salidas con sus

respectivas fechas; este formato es utilizado una vez a la semana por el encargado del almacn de produccin.

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a. Diagnostico situacional CAUSAS A B C D E Fruta adquirida no apta para el proceso Seleccin inadecuada de fruta por el trabajador Tiempo excesivo desde el proceso de estandarizacin al de homogenizacin Rompimiento de envases Otros TOTAL

FRECUENCIA 45 15 5 5 2 72
100,00% 90,00%

Frecuencia (%) 62,50% 20,83% 6,94% 6,94% 2,78% 100,00%

Acumulada (%) 62,50% 83,33% 90,28% 97,22% 100,00%

70
60 50 40 30 20 10 0 A B C D E

80,00% 70,00% 60,00%

De los grficos se obtiene que el principal problema son las mermas que se ocasin en el proceso de seleccin y envasado.
FRECUENCIA Acumulada (%)

50,00%
40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00%

PUNTO CRTICO
Del GRFICO se observa que la mayor incidencia est en la adquisicin de fruta no apta para el proceso, por tanto ese es nuestro PUNTO CRTICO.

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Diagrama de causa- efecto Entorno

Poca iluminacin Ambiente clido

Mtodo
Poco control

Mano de obra
Desgano Fatiga Desconcentracin

Mal manejo de la materia prima

Baja calidad de fruta

Exceso de merma Frigorfico antiguo Poca comunicacin Mala eleccin de proveedor

Materia Prima

Maquinaria

Gestin
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6.2.- indicadores de la mejora

Meta 0 Excelente 0,5 Buena 1 Poco eficiente 1,5 Muy deficiente

SEGUIMIENTO Y CONTROL INDICADOR INDICE *Numero de pedidos programados CUMPLIMIENTO DEL PEDIDO *Cantidad de pedidos entregados
0,5 META

DESPERDICIOS

*materia prima rechazada *Merma en el envasado

1,5

PRODUCTIVIDAD

Cantidad de pedidos / H-H

7.- PROPUESTA DE MEJORA

a . MANO DE OBRA
Concientizar al operario que su trabajo es muy importante para la empresa. Involucrarlo con los objetivos de la empresa. Capacitacin permanente en su puesto de trabajo. Control contino de todas las reas de la situacin en que le llegan las frutas.

b. MTODO Establecer los procedimientos de trabajo, es decir, la forma como se debe realizar cada funcin. Controlar que dichos procedimientos se cumplan en todas las fases del proceso. Mejorar los procedimientos de manipulacin de la materia prima, de manera ms rpida pero con el cuidado necesario para mantener el nivel de calidad. Mejorar el control de las frutas que ingresan a la planta.

c. ENTORNO Mejorar las condiciones de trabajo al operario, esto implica: o o o o o Limpieza del rea de trabajo. Mantener el ambiente a una temperatura adecuada para la conservacin de los productos. Calidad e intensidad de luz. Postura en la que realiza su trabajo. Espacio necesario para realizar su labor ( libre rotacin con los brazos abiertos a 180 )

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d. MATERIA PRIMA La baja calidad de las frutas aumenta el tiempo del proceso de seleccin y genera mucha merma.

e. MAQUINARIAS Un mejor mantenimiento a las mquinas y herramientas del operario. Mejores equipos de transporte interno para el buen manejo de los productos.

f.

GESTIN Mayor comunicacin entre operarios mandos medios jefes, de todas las reas que intervienen en el proceso de produccin, con el fin de solucionar los problemas de la mejor manera posible, as como tambin poder conocer las inquietudes y aportes que mejoren todo el proceso. Buscar un nuevo proveedor que nos abastezca de productos de buena calidad.

7.1.- aplicacin integral de la propuesta de mejora Para elaborar los diagramas de procesos se recopilaron los tiempos de las actividades del proceso de transformacin de fruta en donde se incluyen las operaciones, inspecciones y transportes y se realizo mantenimiento de maquinaria y capacitacin al personal operativo con la finalidad de disminuir los retrasos en la produccin, la propuesta incluye la implementacin de una inspeccin de calidad de corte y del tipo de tamao.

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Formato para recepcin de materias primas

Tipo de material:. Ancho del depsito:.. Fecha de ingreso:..

Tipo de frutas

Pedido

Peso

Total

Responsable _________________

Se debe tener registros archivados de materias que ingresan o salen del almacn

Formatos para el control de produccin El control de la produccin debe estar supervisado por un encargado responsable para verificar la cantidad exacta del rendimiento de jugos que se est produciendo, desde material en buen estado hasta el desperdicio para que no existan fugas de material. Se muestra el formato de control de produccin, con el formato tambin se busca verificar el rendimiento del personal, ya que se incluye la hora de inicio y fin de corte. 10

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Formato para el control de produccin

Responsable_____________________

Fecha

Tipo de Peso fruta

deposito Hora inicio

Hora finalizado

Cantidad

Diagramas de operaciones Debido a la implementacin del control de rendimientos de la fruta se tuvo mayor control en el rendimiento del personal, ya que trabajaban sin un supervisor que verificara los cortes, por lo que perdan mucho tiempo adems el tiempo de duracin disminuyo debido al la coordinacin del supervisor que les indicaba

En el resumen del diagrama de operaciones para el corte de la fruta se puede observar que el tiempo total fue de 4horas con 5minutos y se disminuyo 3 horas con 7 minutos de duracin de las operaciones del proceso de produccin en comparacin con el diagrama de operaciones actual que se muestra en el DOP Adems se implemento una inspeccin de corte para verificar la calidad del jugo

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7.2.-Aplicacin integral de la propuesta de mejora

Medida Formato de control de calidad de la produccin

Control Registro de todos los detalles as como del proveedor de la fruta hasta los que estn en el almacn debern estar visados por los encargados respectivos Aproximadamente 10-15 minutos semanales charlas de induccin Se sacara un porcentaje de la muestra de cada deposito Cada encargado dar solucin o alternativas sin esperar a los jefes lo cuales debern reportar despus lo sucedido en cuanto a la produccin Cambiar de proveedor si no cumple con los repuestos originales ya que ocasiona paradas en pleno produccin

realizar reuniones con el personal de planta Muestra fsica de la fruta

Cada seccin tendr un encargado

Mantenimiento de equipos

Pasta de la fruta Verificar que la pulpa de la fruta sea la homognea y tener la cantidad adecuad en su elaboracin

Envasado

Verificar que la calidad de las botellas sea el pedido para no debe haber merma por rompimiento de la botella Evaluar cada 15 das si se esta realizando las medida tomadas

Evaluacin de los procesos

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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Cuando no se tienen registros de las actividades necesarias para llevar a cabo el proceso de produccin, se pueden originar tiempos ocultos distancias y rendimientos del personal de acuerdo a los tiempos realizados en cada actividad de los procesos de produccin.

Como una solucin se puede hacer uso de los diagramas de procesos en

donde se grafican cronolgicamente las operaciones, inspecciones y transportes que intervienen en el proceso de produccin evitando retrasos que ocasionen

El control de produccin en una empresa determina los ritmos de trabajo,

los recursos utilizados, para lo cual es indispensable realizar formatos para el control de la produccin con los cuales, la calidad de los

productos se determina el rendimiento de las materias primas, as como tambin el rendimiento de trabajo del personal

Los procesos de produccin de nctar son similares variando un poco

dependiendo de la materia prima que se tenga.

En el proceso de produccin de nctar se detect que el proceso crtico es el de

Seleccin, debido que de aqu depender producto. Se realiz un modelo secuencialdel proceso de seleccin, se tom este tipo de proceso ya que en la produccin de nctar todas las etapas son operaciones unitarias, no se producen reacciones, por ello que se tom como modelo. La elaboracin y diagramacin de los procesos nos ayuda a saber que sucede en nuestro proceso critico as como cul es el comportamiento de los materiales que pasan por l; esto nos permitir tomar decisiones acerca de las variables que tenemos. Es recomendable usar programas adecuados de acuerdo a la complejidad del modelo del proceso, esto nos permitir hallar solucin ms exacta y grficos que permitan visualizar los resultados obtenidos. el grado de calidad de nuestro

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 Es recomendable elaborar una maqueta ya que esta nos ayudara a tener una visin general de la planta de produccin (instalaciones, equipos, etc.).

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