MATERIA:

Materiales y manufactura

TAREA 1
Mtodo directo de interpolacin

PROFESOR:

PRESENTA:
Wilmer Michel Uc Cmara 5 2

Chapingo, Mxico, a 4 de marzo del 2013

FLUIDOS DE CORTE Los fluidos de corte se utilizan en la mayora de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma lquida, se aplican sobre la zona de formacin de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La mayora de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o sinttico, siendo el primero el ms utilizado, pudiendo llevar varios aditivos (antiespumantes, aditivos extrema presin, antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosin).
PROCESOS PRODUCTIVOS EN LOS QUE INTERVIENEN LOS FLUIDOS DE CORTE

Los procesos productivos son muy variados pudiendo enumerar como principales las siguientes: Rectificados (Plano, cilndrico, sin centro y lento). Torneado / fresado. Roscado / escariado. Taladrado (profundo). Corte (con sierra). Otros (troquelado, enderezado, etc.). Por su parte las principales actividades industriales en las que se usan fluidos de corte son: Primera transformacin de metales (laminacin, corte). Fabricacin de tubos. Segunda transformacin de metales (corte, troquelado). Mecnica de precisin (construccin herramientas, mquinas). Industria del vidrio. Los metales a transformar en los procesos antes citados son fundamentalmente: Acero al carbono (para la construccin resistencia media a tensin). Acero inoxidable (como cromo aleaciones resistencia alta tensin). Acero para herramientas (con titanio, nquel... resistencia alta tensin). Fundicin de hierro. Metales ligeros aluminio y aleaciones de magnesio. Metales de "color" cobre y aleaciones.

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE CORTE

LUBRICACIN: Reducir el coeficiente de friccin entre la herramienta y la pieza y entre la herramienta y la viruta que est siendo eliminada. REFRIGERACIN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en la operacin de mecanizado.

ELIMINACIN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de la zona de operacin para no interferir en el proceso y permitir la calidad superficial requerida. PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN: El fluido acuoso podra oxidar y corroer la pieza, la herramienta o la mquina, para evitarlo las formulaciones incorporan protectores frente a la corrosin. Catalogacin de los fluidos Los fluidos de corte son productos industriales regulados por la norma ISO 6743/71986 (E) que los cataloga como productos industriales ISOLM. (M Familia Metalworking"). (L Clase "Lubricants"). La mencionada norma divide los fluidos en dos categoras MH o Aceites PUROS; MA o Fluidos ACUOSOS.

HERRAMIENTA DE CORTE Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las mquinas herramienta para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Los hay de muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca material y se desprende la viruta. Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta. Las plaquetas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener las herramientas con aristas siempre afiladas.

MATERIALES Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes caractersticas:

Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza. Resiliencia - Debe tener resiliencia porque las herramientas no se agrieten o se fracturen. Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, ya que no interesa que tenga que cambiar muy a menudo y detener la fabricacin.

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de corte o plaquetas:

Material de la Propiedades herramienta

Acero aleado

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de congingut de carbono. Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado no para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).

Acero aleado

Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de volframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente

aleado y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las mquinas.

Metal duro

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los diferentes materiales la clase de metal duro que sea ms adecuada.

Cermicos

Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Cermica se consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos de desprendimiento positivo.

Cermet

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Tambin es mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir los bits de la herramienta, aunque se est investigando en la produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados generalmente.

Diamante

Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con

el hierro que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.

TIPOS DE HERRAMIENTA Torno. La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con un torno. Nombre Descripcin Perfil Detalle

Cilindrado

Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a obtener una de menor dimetro. La pieza va girando sobre s misma y la herramienta avanza longitudinalmente con un cierto avance de forma que va reduciendo el dimetro del cilindro. Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia la izquierda.

mandrinado

Sirve para ampliar el dimetro de un agujero. De forma contraria al cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del agujero de la pieza (que gira sobre s misma), y realiza un avance longitudinal que hace que el dimetro del agujero crezca.

Para crear una ranura en una pieza cilndrica se utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira sobre s misma, se introduce la herramienta hasta la Ranuradoexteri profundidad deseada ors y se hace un avance longitudinal hasta conseguir la anchura deseada. Tambin es posible hacer un ranurado frontal, es decir, en la direccin del eje de revolucin de la pieza..

De forma similar al ranurado de exteriores, esta Ranuradointeri herramienta se ors introduce en el interior de un agujero, y se hace la ranura por dentro.

Roscado

Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la herramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y la angular de la pieza queden fijadas en una cierta relacin, de forma que se podr crear una rosca. La herramienta debe salir con la misma relacin que ha entrado ya que sino se destruira la rosca.

Tronzado

Esta herramienta acta de forma similar al ranurado de exteriores, con la diferencia que en el ranurado slo se llega a una determinada profundidad, mientras que en el tronco se hace un avance transversal llegar al final y cortar la pieza.

Fresa

En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un movimiento hacia la herramienta. Nombre Descripcin Imagen

Fresa frontal

Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto permite que pueda ser utilizada para mltiples aplicaciones. Es posible hacer ranuras, agujeros, allanar superficies laterales y frontales. El nmero de puntas es variable, generalmente son de 2 o 4 puntas, y en cuanto es necesaria ms precisin pueden haber 6. Tambin hay otro tipo, en que slo hay aristas laterales pero no en la punta, que se llama fresa cilndrica.

Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato de planear se Plato de coloca a poca profundidad de una cara planear prcticamente lisa, y lo que se obtiene es la cara perfectamente lisa.

Sirve para hacer ranuras de la anchura de la herramienta. La herramienta gira Forma de T sobre s misma, mientras que la pieza (del tipo avanza linealmente, de esta forma la Woodruff) ranura que queda tiene el perfil de la herramienta1

Ala mosca

de

Esta herramienta sirve para hacer formas triangulares, tal como se puede ver con el perfil de la herramienta..

Disco sierra

Permite hacer cortes estrechos. Las de puntas de la sierra radial son muy finas, por lo tanto las velocidades de corte no pueden ser muy elevadas.

Fresa bicnica

De forma similar a la de cola de milano, permite hacer una forma triangular, la diferencia es que sta hace el corte vertical mientras que la de cola de milano lo hace lateral.2

Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes pasadas de forma Fresa de que se van obteniendo las diferentes modulo dientes del engranaje. 4 Prcticamente en desuso en la actualidad se emplea la llamada fresa madre.

Esta herramienta se utiliza para hacer Fresa de chaflanes en la pieza, es decir, achaflamar convierte una arista viva en una cara con un determinado ngulo y anchura.

Taladradora Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo que no corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por medio de auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con mucha precisin, el orden natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca mandril, y escariadores: Nombre Descripcin Imagen

Broca

Es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de corte en la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta. Tiene una precisin baja, con IT 9-10. Si se quiere hacer un agujero preciso lo que hay que hacer es escoger una broca de menor dimetro que el deseado y luego refinarlo con la broca mandril y el escariador.5

Broca mandr

Esta herramienta sirve para ensanchar agujeros. Su extremo no es tanto puntiagudo como la broca ya que el agujero ya est previamente hecho y lo que hace es sacar material de los laterales. Generalmente incrementa el dimetro del agujero en 3 4 milmetros. Con ello se obtiene una calidad de IT 8-9, si se quiere refinar ms ha de pasar el escariador.6

Es el paso final para obtener un agujero preciso. Despus de hacer el agujero con la broca y ensanchar-con la broca Escariador mandril, con el escariadores se incrementa el dimetro del agujero en 3 o 4 dcimas de milmetro, consiguiendo as calidades de IT 6-7.7