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Produccin http://www.gestiopolis1.com/recursos8/Docs/ger/produccion-y-sistemas-deproduccion.htm Es cualquier actividad que produzca algo, se definir de manera ms como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con un valor agregado por efecto de una transformacin. TRANSFORMACIN INSUMOS PRODUCTO PRODUCIR. Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades. EJEMPLOS DE PRODUCCIN. PRODUCCIN La extraccin de mineral de hierro. El montaje de un automvil. La preparacin de un concierto.

SISTEMA DE PRODUCCIN. EMPRESA CONCEPCIN ADMINISTRACIN OPERATIVA CONCEPCIN DEL SISTEMA. SISTEMA OBJETIVO PRODUCTO El producto necesita de un procedimiento especfico, el cual debe ser lo ms econmico posible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de produccin. Dicha capacidad depender de factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de la empresa. Esta capacidad de produccin debe permitir el logro del objetivo a un plazo ms o menos largo, el cual se fija al inicio de la operacin. La eleccin de un sitio para la empresa es de suma importancia capital. En muchos casos, el xito o el fracaso de la empresa depende de dicha decisin. ARREGLO DE LAS INSTALACIONES CONCEPCIN DE UN SISTEMA MANUTENCIN DE MATERIALES Para que un sistema de produccin evolucione es necesario asegurarse de su desarrollo al ritmo de la investigacin. ADMINISTRACIN DE OPERACIONES DEL SISTEMA. SISTEMA FUNCIONES ESENCIALES: REVISIN. PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN Y CONTROL. COMPLEMENTARIAS: Organizacin CIENTFICA DEL TRABAJO. ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD. ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO. SEGURIDAD DEL TRABAJO. Informtica. FUNCIONES

SISTEMA DE PRODUCCIN INSUMOS PRODUCTO Planificacin y Procedimiento Administra Administracin control de Capacidad de Producto cin de inventarios Produccin compras ADMINISTRACIN DE OPERACIONES CONCEPCION DEL SISTEMA PREVISIONES Arreglo Admn. de Admn. de Locali- Manuten mantenimi la calidad de las zacin cin O.S.T ento instalaciones Enfoque Informtica Investigacin y desarrollo sistemtico PLANIFICACIN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN EN SERIE Las caractersticas de cada tipo de produccin implican medios de planificacin y de control apropiado. CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN EN SERIE I ) La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relacin a la diversidad de los productos. II ) Los procedimientos de fabricacin son mecanizados e incluso automatizados. III ) Los

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ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos. IV ) Se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por producto V ) El volumen de produccin por empleado es muy elevado. VI ) La mano de obra, en ciertas lneas de ensamble es poco especializada. VII ) El inventario de produccin en curso es muy reducido. VIII ) Existe un servicio permanente de mantenimiento. IX ) Existe un sistema de distribucin. Los dos principales componentes de un sistema de produccin en serie son: 1.- EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN. 2.- EL SISTEMA DE PRODUCCIN. * SISTEMA DE DISTRIBUCIN : a ) Consumidor. b ) Menudita. c ) Mayorista. * SISTEMA DE PRODUCCIN: La rapidez y eficacia del sistema de comunicacin e informacin interno de la empresa es un aspecto importante. ETAPAS DE LA PLANIFICACIN Y DEL CONTROL DE LOS INVENTARIOS I ) El horario global. II ) Los calendarios de compras. CALCULO DE LAS CANTIDADES POR PRODUCIR A fin de facilitar la elaboracin de los calendarios de produccin y compra se recomienda calcular las cantidades de cada pieza que sern necesarias para la fabricacin de las cantidades previas en el horario global. PLANIFICACIN DE LOS INVENTARIOS Los inventarios tienen gran importancia en el sistema de produccin en serie. REGLA DE ADMINISTRACIN DE LOS INVENTARIOS Se trata aqu de calcular la cantidad por producir con el objeto de reducir los costos de almacenamiento, los de orden o los de preparacin de las maquinas. Planificacin de un Sistema de Produccin Intermitente

Caractersticas del sistema de Produccin Intermitente Las principales caractersticas de este tipo de sistema de produccin son: Bajo volumen de produccin por producto s gran diversidad de los productos por fabricar s reagrupamiento de mquinas similares por taller s alto grado de especializacin de la mano de obra s desigualdad en la distribucin de los trabajos entre los s diferentes talleres, mquinas o empleados baja tasa de utilizacin de ciertas mquinas s flexibilidad de la produccin s falta frecuente de materias primas s posibilidad de fabricar ciertos productos estndar durante s los periodos de baja demanda Componentes del sistema de produccin Departamento de Proveedores abastecimiento Almacn de materias Departamento de primas programacin Departamento de Ventas o Departamento de Fbrica de Pedidos programacin Taller A B F Pedido Crdito Producto Si No Taller del estndar cliente A G Taller Si E Taller No Mercado A Inventario No Rechazo disponible del producto Si Expedicin Etapas de la Programacin Distribucin de los trabajos s Elaboracin de las requisiciones de material y de s las rdenes de trabajo Lanzamiento de los trabajos s Control y reactivacin de los trabajos crticos s (atrasados) Tcnicas de distribucin Reglas de prioridad Estas reglas dependen de la poltica y la organizacin interna de cada empresa. Algunas empresas utilizan una o varias reglas de prioridad cuya aplicacin depende de diversos factores: complejidad del proceso de fabricacin, amplitud del pedido, importancia del cliente. En las reglas prcticas, la prioridad se concede: a) el primero que llega b) al pedido que tenga el tiempo de ejecucin ms corto c) al pedido que tenga el tiempo de ejecucin ms largo d) al pedido que tenga la demora ms pequea (duracin a la fecha de entrega menos duracin de fabricacin) e) al pedido que tenga la fecha de entrega ms cercana f) segn la razn de la demora crtica (rc): rc: fecha estimada de entrega - fecha actual fecha estimada de entrega - fecha prometida o deseada g) segn la importancia del cliente h) segn un proceso aleatorio Cada una de estas reglas representa ventajas y desventajas. Sin

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embargo, algunas de ellas son ms ventajosas que otras desde el punto de vista de la economa de tiempo. TCNICAS DE OPTIMIZACIN Se han elaborado varias tcnicas y fin de maximizar la utilizacin delos recursos materiales y humanos en un sistema de produccin intermitente. Hay dos tcnicas sencillas de optimizacin las cuales son: I ) La regla de Johnson. II ) La programacin lineal (Mtodo de distribucin) I ) Regla de Johnson: Este mtodo se aplica cuando 2 pedidos deben ser ejecutados en 2 maquinas consecutivas. II ) Mtodo de distribucin (Programacin lineal): Este mtodo es una tcnica de la programacin lineal y se relaciona con el mtodo de transporte. Planificacin de un Sistema de Produccin por Unidad Etapas de la planificacin Las etapas de esta planificacin son las siguientes: anlisis de cada operacin estudio de la interdependencia de las operaciones confeccin de la red de operaciones previsin de las fechas de inicio y trmino de cada operacin y evaluacin de las demoras tolerables evaluacin de los recursos materiales, humanos y financieros necesarios para cada operacin determinacin de las operaciones cuyas fechas de realizacin son crticas, es decir, para las cuales no es posible retardo alguno si se quiere entregar el producto dentro de ciertas demoras Planificacin de los recursos Para cada actividad se requiere el empleo de uno o varios recursos humanos, materiales o financieros. Despus de la elaboracin del calendario deben determinarse estos recursos. Frecuentemente , es necesario revisar el calendario de las actividades a causa de restricciones de recursos. a) Recursos humanos Debe evaluarse el numero de personas implicadas en cada actividad, y posteriormente debe establecerse el nmero total de personas necesarias por da o por periodo para el conjunto de actividades. En ciertos caso, las variaciones del nmero de personas por periodo son muy importantes. El responsable de los trabajos se ver obligado, como consecuencia de polticas administrativas, a controlar la utilizacin del personal . Para lograrlo , tiene la alternativa entre desplazar las actividades que tienen un margen total o reducir el nmero de personas por actividad, aumentando as el nmero de periodos de trabajo y alargando la duracin del programa. F Actividades E D C B 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Nmero de empleados 6 5 E 4 3 C F D 2 A 1 B 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 b) Recursos materiales Es necesario prever para cada actividad, las materias primas, las herramientas y los equipos, y evaluar sus costos. Los planes y los presupuestos proporcionarn la informacin necesaria para estos clculos. A partir de la lista de este material por actividad y segn la fecha de terminacin de los trabajos, se procede a las compras. c) Recursos financieros El anlisis de los costos del programa se hace casi paralelamente a la elaboracin del calendario. Se estudia la forma en que la mano de obra , el plazo de terminacin, el aumento o la disminucin de personal y el recurso al tiempo suplementario repercuten en los costos. La etapa subsecuente es la elaboracin del presupuesto . Este presupuesto puede dividirse en presupuestos por actividad, por fase de realizacin, de mano de obra, de materia, de equipo, etc. De este modo, el presupuesto podr servir de herramienta de control y planificacin. EL FLUJO DEL PROCESO Es el proceso de manufactura, un proceso de flujo con dos componentes importantes: Materiales S S Informacin

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MATERIALES s El flujo fsico de los material es el cual podemos ver da a da y llevar un registro del mismo. INFORMACIN s El flujo de informacin es intangible(no podemos ver ni tocar) y ms difcil del rastrear. CONSTRUCCION DE BLOQUES La fase de construccin de metas es muy importante, por que la cual fabrica y distribuye los productos y los transforma en el producto deseado. s Estructura fsica s Estructura Organizacional ESTURCTURA FISICA Es el proceso de transformacin del material que se lleva a cabo en una planta de produccin, el cual tiene un diseo que esta definido por el volumen de produccin y la variedad de producto. Para cumplir con las diferentes necesidades surgieron dos tipos de distribucin. PLANTA DE PRODUCCION INTERMITENTE(Distribucin de proceso) Fbrica un volumen bajo de productos segn su pedido y consta de varios elementos requeridos: Los trabajadores deben estar capacitados s para realizar varios productos s Manejar distintos tipos de trabajo s Sigue cada uno su propia trayectoria PLANTA DE PRODUCCION CONTINA Fbrica un alto volumen de productos estandarizados y emplea una distribucin por producto colocndose siempre en una misma ruta a travs de la planta. Usan equipos especializados s Necesitan pocas aptitudes s Realizan menos tareas en el taller de produccin ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL La meta es subdividir las tareas difciles mediante la divisin del trabajo, lo cual lo logra tomando en cuenta dos aspectos dividiendo el trabajo y coordinando las tareas. Exciten tres tipos de estructuras: Funcional s Divisional s Matricial TECNOLOGIA Es muy importante y causa cambios en los producto, procesos y tcnicas administrativas por eso es importante tomar en cuenta: El cambio en el capital y en la s habilidades complementarias. s Requieren una constante modernizacin. TAMAO DE LA OREGANIZACION Todas las organizaciones difieren en tamao, con diferente impacto en los sistemas de produccin basados en tres aspectos: El proceso fsico s El proceso administrativo s Dediciones de tipo administrativo en la produccin Tecnologas para la Administracin de la Produccin Elementos de planeacin y Control de Produccin: Administracin de Inventarios Sistema de Produccin Planta Cliente Proveedor Inventario de Inventario de produccin materia prima terminada Trabajos en proceso Compras Pronsticos Ciclo de Vida de un Producto El ciclo de vida de un producto describe la evolucin de este segn lo miden las ventas a travs del tiempo. Solo son cinco etapas se muestran a continuacin: V e n t a s 0 Planeacin Introduccin Crecimiento Madurez Declinacin del producto Tecnologa Aplicada Sencillo y Bello Esto no es tan sencillo como suena; es trivial encontrar una solucin complicada para un problema sencillo, sin embargo, se requiere un mayor esfuerzo para encontrar una solucin sencilla para un problema complicado, en la mayora de los chazos con el tiempo, la solucin ms sencilla ser la mejor. Decisiones en los Sistemas de Produccin Las organizaciones estn manejadas por personas que toman decisiones que las llevan a sus objetivos, estas decisiones dependen del horizonte de planeacin, por lo general se identifican tres tipos de horizontes de planeacin: Planeacin Estratgica Planeacin Tctica Planeacin Operativa Ao Aos Hora Da Mes Semana Tipos de Decisiones El sistema de produccin es parte de este proceso de toma de decisiones y se requieren algunas bases para entender el medio ambiente en que se lleva

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a cabo. Se identifican tres criterios de clasificacin de las decisiones en un sistema de produccin: * Jerarqua Organizacional * Tiempo * Tema EVOLUCIN DEL SISTEMA DE CALIDAD La calidad de un objeto o de un s ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD producto ha sido siempre una meta buscada por el hombre. Por ejemplo: el artista crea obras s 1960 nicas con el deseo de impartirles ESTADISTICAS un valor permanente, y los artesanos fabrican sus productos siguiendo normas que fueron establecidas desde la antigedad. 1940 INSPECCIN El ao de 1790 marca el inicio de s una nueva era en la industrializacin con la produccin 1920 de piezas de repuesto. A partir de JEFE DE EQUIPO 1900, con el nacimiento de Las grandes fbricas, el obrero, que hasta entonces era responsable de la calidad de su produccin (autoAUTOCONTROL 1900 control), pas a un jefe de grupo. LA CALIDAD Y SUS ELEMENTOS TECNICOS La calidad de un producto o de un servicio es sinnimo de valor de empleo o valor de uso . de este modo, las exigencias de calidad relativas a una cmara fotogrficas sern diferentes para un profesional y un aficionado. Caractersticas tcnicas que el consumidor observar, del servicio obtenido del producto: **CONFIABILIDAD Tiene que ver con la aptitud del producto para realizar la funcin esperada. **PERTINENCIA caracterstica econmica relacionada con la aptitud del producto para ser verificado o inspeccionado al costo ms bajo posible durante su periodo de utilizacin comercialmente aceptable . ** MANTENIMIENTO Es la posibilidad de prolongar el tiempo de vida til por medio de mantenimiento preventivo, o aptitud del producto para ser reparado en el momento de una descompostura. ** SEGURIDAD Caracterstica relacionada con la aptitud del producto para ser utilizado sin riesgos de producir daos corporales o a los bienes de terceros. LA FUNCION CALIDAD EN LA EMPRESA Esta funcin puede estructurarse siguiendo tres modelos: ***INSPECCIN ***CONTROL DE CALIDAD ***ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD INSPECCIN Consiste en separar las unidades defectuosas de las unidades acordes con las especificaciones, verificndolas todas en la etapa final o despus de ciertas operaciones de fabricacin o de ensamble. Esta modelo se ve limitado en su aplicacin por el costo de la mano de obra cuando la inspeccin es manual. Este modelo se encuentra en las empresas cuya estructura organizacional contiene un grupo dirigido por un jefe de inspeccin el cual depende del director de fabricacin. MODELO DE INSPECCIN DE LA CALIDAD PRESIDENTE FINANZAS MERCADOTECNIA VENTAS INVESTIGACIN Y DESARROLLO DIRECTOR DE LA FABRICA DIRECTOR DE DIRECTOR DE FABRICACIN APROVISIONAMIENTO JEFE DEL JEFE DE SUPERINTENDENTE DEPARTAMENTO INSPECCIN DE FABRICACIN TCNICO CONTROL DE CALIDAD Consiste en medir y evaluar la calidad del producto s manufacturado, desde la recepcin de las materias primas hasta el final de la produccin. En este modelo se utiliza el control estadstico; es decir, se elaboran planes de muestreo y cartas de control para asegurar la conformidad del producto con las especificaciones. El control estadstico permite verificar un gran nmero restringido de unidades denominado muestra. La principales ventajas de este modelo son la prevencin gracias al control de entrada y el mantenimiento del nivel de calidad aceptable mediante la aplicacin de controles estadsticos en el curso de la fabricacin o en la fase final. Este modelo se encuentra en las empresas cuya estructura organizacional incluye un grupo de control de calidad que depende de un jefe de mantenimiento o del director del control de calidad, el cual se halla bajo la autoridad del director de la fbrica

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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD La industria se orienta actualmente hacia este modelo. s El aseguramiento de la calidad es sinnimo de control integrado o de administracin de la calidad, y se refiere a la prevencin. Segn el tamao de la empresa y la naturaleza de los productos manufacturados, se recure a varios grupos tcnicos: especialistas en ingeniera de la calidad , analistas y tcnicos en administracin de la calidad y expertos en tecnologa de la empresa. Las ventaja de este modelo es que pone el acento sobre la prevencin y sobre la coordinacin de los informes referentes a la calidad de los productos a todos los niveles de la empresa y en todas las etapas de transformacin. Este modelo es el que permite la puesta en marcha y la comercializacin de un producto que responda verdaderamente a las expectativas de la clientela. Dicho modelo se encuentra en las empresas cuya estructura organizacional contenga un grupo a cargo de un director del aseguramiento de la calidad, el cual dependa a su vez de un vicepresidente de calidad y de un vicepresidente de investigacin y desarrollo _calidad, MODELO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PRESIDENTE FINANZAS MERCADOTECNIA VENTAS ABASTECIMIIENTO DIRECTOR DE DIRECTOR DE FABRICACIN APROVISIONAMIENTO JEFE DEL SUPERINTENDENTE SUPERINTENDENTE SUPERINTENDENTE DEPARTAMENTO DE FABRICACIN DE FABRICACIN DE FABRICACIN TCNICO ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE CALIDAD Esta organizacin depende del tamao de la empresa, s de la naturaleza de los productos y de los riesgos asociados. Es una eleccin puramente econmica y de la cual se desprenden actividades separadas o reagrupadas al nivel de: ***calidad de concepcin: actividades que permiten s elaborar los documentos de trabajo necesarios para la confeccin del producto. ***calidad de conformidad: actividades que permiten s fabricar un producto conforme las especificaciones y la poltica de calidad de la empresa. ***calidad de ejecucin: actividades que permiten s verificar que el producto procure el servicio esperado por el consumidor. VENTAJAS DE UN DEPARTAMENTO DE CALIDAD --mejor control de la calidad --menor destruccin de productos --deteccin anticipada de las tendencias que afectan a la calidad --mejoramiento del equipo --mejores tolerancias (variacin dentro de la cual todo valor de la caracterstica se considera acorde con la norma o estndar). EJEMPLO: la ley canadiense sobre los alimentos establece que una pieza de carne vendida en Canad no debe contener ms del 60% de humedad: Caractersticas: humedad: Norma 60% mximo --informacin oportuna sobre la calidad en cuanto supervisin de la fabricacin --reduccin de los costos de inspeccin, poniendo de relieve la prevencin.