ESPECIFICACIN TCNICA ABRAZADERA DE 3 X 1/4 PARA TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIN E.T.

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AMBITO DE APLICACIN

REALIZADO DIVISIN INGENIERA Y OBRAS

REVISO SUBGERENCIA TCNICA

APROBADO GERENCIA DISTRIBUCIN

DISTRIBUCIN

Entrada en Vigencia ltima Revisin

D 30

M 10

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ABRAZADERA DE 3 X 1/4 PARA TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIN 1.0 OBJETO

Esta especificacin tcnica tiene por objeto establecer las caractersticas y requisitos tcnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos las abrazaderas 3 x 1/4 para transformadores de distribucin que solicitar CODENSA S.A. ESP. 2.0 ALCANCE

Esta especificacin tcnica se aplicar en todas las abrazaderas 3 x 1/4 para transformadores de distribucin que adquiera CODENSA S.A. ESP. 3.0 SERVICIO

Estos herrajes se usan para montar y/o fijar otros transformadores de distribucin a postes y que tengan una capacidad igual inferior a 150 KVA un peso inferior a 600 kg. , son de servicio continuo. 4.0 REQUISITOS

Son elementos de caractersticas geomtricas y mecnicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos y por los postes. Las abrazaderas 3 x 1/4 para transformadores de distribucin debern estar formadas por dos elementos en forma circunferencial con pestaas, las platinas deben ser de alta calidad y cumplir la norma NTC 422; si la abrazadera es estampada en fro, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A36 SAE1010 SAE1020) o en su defecto, deber ser estampada en caliente. Los tornillos o pernos, tuercas y arandelas debern estar de acuerdo con las normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC 858 y ANSI/ASME B1.1 1982, las dimensiones finales sern las de la norma anterior, debern ser galvanizadas segn norma NTC 2076.

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4.1

GEOMETRICOS.

La platina utilizada ser de 3 X 1/4 (76,2 X 6,35 mm) y la forma y dimensiones se muestran en la figura 1 4.2 QUIMICOS. Las platinas deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 1: TABLA 1 REQUISITOS QUIMICOS DE LAS PLATINAS ELEMENTO SAE 1010 SAE 1020 % Carbono 0,08 a 0,13 0,18 a 0,22 % Fsforo, mx. 0,05 0,05 % Azufre, mx 0,05 0,05 % Manganeso 0,3 a 0,6 0,3 a 0,6 % Silicio, mx 0,05 0,05 Nota : Se pueden usar aceros equivalentes con la previa autorizacin de CODENSA S.A. ESP La capa de material de cinc utilizado ser de calidad especial. TABLA 2 COMPOSICIN QUIMICA DEL CINC ( % ) Plomo Hierro Cadmio Cinc, mx mx mx mn 0,03 0,02 0,02 99,90

GRAD O Especi al

4.3

MECANICOS.

Las platinas utilizadas para la fabricacin de las abrazaderas para transformadores de distribucin deben tener los siguientes requisitos mnimos: Resistencia a la traccin 34,7 Kg/mm2 (340 MN/m2). Limite mnimo de fluencia 18,4 Kg/mm2 (180 MN/m2). Elongacin 30% en 50 mm(2pulg.).
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4.3.1 Doblado en caliente. La temperatura mxima permitida es de 650 grados centgrados. El fabricante debe garantizar sta temperatura sobre la platina; se recomienda el uso de tiza trmicas de 620 grados y de 650 grados centgrados. 4.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Las abrazaderas sern totalmente galvanizadas por inmersin en caliente y debern cumplir con las especificaciones tcnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, reas sin revestimiento, depsitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones. Las platinas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C segn Norma NTC 2076 (tabla 3). TABLA 3

ELEMENTO

REQUISITOS DE GALVANIZADO PROMEDIO MINIMO 2 2 Gr/m mm gr/m mm 458 397 65,4 56,6 381 336 54,4 48

Platinas Elementos Roscados

4.5

REQUISITOS DEL ACABADO

Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminacin. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depsitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

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5.

CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

Para este caso se considerar que existe un lote cuando, los materiales de la platina y los dems elementos pertenecen a un mismo lote de produccin de materia prima y un mismo lote de produccin, de no ser as deber tomarse como lotes, por los diferentes aspectos de materia prima y de produccin. 5.1 Muestreo

A menos que se especifique otra condicin, el muestreo se llevar a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las Tablas 4y 5, segn la norma NTC ISO 2859-1. 5.2 Aceptacin o Rechazo

Si el nmero de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente nmero de defectuosos dado en la tercera columna de las Tablas 4 y 5, se deber considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta Especificacin; en caso contrario el lote se rechazar. TABLA 4 PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCION II, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A) TAMAO DEL LOTE 2 a 8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 TAMAO DE NUMERO LA PERMITIDO DE MUESTRA DEFECTUOSOS A = 2 B = 3 C = 5 D = 8 E = 13 F = 20 G = 32 H = 50 J = 80 K =125 L =200 0 0 0 1 1 1 2 3 5 7 10 NUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO 1 1 1 2 2 2 3 4 6 8 11

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TABLA 5 PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECANICOS (NIVEL DE INSPECCION ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A) TAMAO DEL LOTE TAMAO DE LA MUESTR A A = 2 A = 2 B = 3 B = 3 C = 5 C = 5 D = 8 D = 8 E = 13 E =13 F =20 NUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOS 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 NUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2

2 a 8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000

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6. 6.1

PRUEBAS E INFORME Prueba Dimensional

La verificacin de las dimensiones se har con los instrumentos de medida que den la aproximacin requerida (cinta metlica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los dimetros y espesores). El tamao de la muestra deber estar de acuerdo con la Tabla 4. 6.2 Anlisis Qumico

Se efectuar el anlisis qumico de acuerdo a lo requerido en el numeral 4.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fsforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptar un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por CODENSA S.A. ESP. El anlisis qumico puede ser realizado en un espectrmetro calibrado con los patrones correspondientes. 6.3 Prueba Mecnica

6.3.1 Ensayo de traccin y de flexin Las abrazaderas deben poder soportar una carga mnima de 6.000 kg-f segn el montaje de ensayos mostrados en la figura 2 sin que se presenten agrietamientos o roturas. Mantener la carga por un minuto. Llevar a carga de rotura con un valor mnimo de 8.000 kg-f. 6.3.2 Ensayo de doblamiento Las platinas deben ser sometidas a doblamiento de 180 sin que se presente agrietamiento del acero en la parte exterior, segn norma NTC 1. 6.3.3 Ensayo de Desdoblamiento Como prueba de rutina se debe efectuar un enderezamiento a 30 en los dobleces donde van alojados los tornillos sin que se presente ningn agrietamiento.

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6.4

Prueba del Galvanizado

Esta prueba se har de acuerdo a la norma NTC 2076. Para los elementos de fijacin - tornillos, tuercas, arandelas se harn las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla N 6. TABLA 6 PRUEBA DE GALVANIZADO ELEMENTO Angulos, Platinas Tornillos, Parte no roscada Parte roscada Arandelas NUMERO DE INMERSIONES 6 6 4 4

La prueba de espesor de galvanizado puede ser con elcometro debidamente calibrado

6.5

Informe de Pruebas

El informe del proveedor que presentar a CODENSA S.A. ESP deber seguir las instrucciones y llenar los formatos, adicionando, si fuera el caso, sus observaciones y comentarios.(La totalidad de las pruebas debern hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP). 6.5.1 Dimensiones de las muestras. 6.5.2 Resultados del anlisis qumico o certificado de la calidad del acero. 6.5.3 Resultados de la prueba de traccin. 6.5.4 Resultados de la prueba de doblamiento. 6.5.5 Resultados del espesor y la adherencia de la capa de galvanizado. 6.5.6 Resultado de la prueba de desdoblamiento.

7. 7.1

EMPAQUE Y ROTULADO Empaque

Las abrazaderas se empacarn en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento; Los tornillos irn engrasados, con sus tuercas y arandelas instaladas y a su vez instalados en las abrazaderas.

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7.2

Rotulado

En cada caja se colocar un rtulo con la siguiente informacin. 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8 7.2.9 7.3 Especificacin del contenido con su referencia. Nombre y razn social del proveedor. Pas de origen. Cantidad de elementos. Peso unitario, peso total bruto y neto. Nombre de CODENSA S.A. ESP. Nmero de contrato o pedido. Fecha de entrega. Cdigo de Almacn (SAP). Marcacin.

Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con el nombre de CODENSA S.A. ESP y el logotipo o nombre del fabricante con letras de 6 mm o ms. 8. NORMAS ADICIONALES Ensayo de doblamiento para productos metlicos. Ensayo de traccin para productos de acero. Determinacin gravimtrica de carbono por combustin directa, en aceros al carbono. Determinacin del manganeso en aceros al carbono. Mtodo del persulfato. Determinacin del manganeso en aceros al carbono. Determinacin del silicio en aceros al carbn. Determinacin de azufre en aceros al carbono. evolucin. Mtodo de

NTC 1 NTC 2 NTC 23 NTC 24 NTC 25 NTC 26 NTC 27 NTC 28 NTC 180

Determinacin del silicio en aceros al carbono. Mtodo del cido sulfrico. Mtodo gasomtrico para determinacin de combustin directa en hierros y aceros al carbono. carbono por

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NTC 181 NTC 402

Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Mtodo alcalimtrico para determinacin de fsforo. Segunda revisin. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Angulos de alas iguales y ngulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa. Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en fro. Pernos y Tuercas Control estadstico de calidad, inspeccin por atributo, planeo de muestra nica, doble y mltiple. Pernos y tuercas Metalurgia. Acero estructural. Siderrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleacin, al columbo vanadio. Electricidad. Galvanizado por inmersin en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero. Electrotecnia. Abrazaderas o collarines. Siderurgia. Determinacin del espesor ms delgado del recubrimiento de zinc. (galvanizado) en artculos de hierro y acero por inmersin de sulfato de cobre (mtodo preece). Siderurgia. Recubrimiento de z inc. (galvanizado) por inmersin en caliente en productos de hierro y acero. Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip) Standard Specification for carbon and alloy steel nuts.

NTC 422 NTC 858 NTC 1097 NTC 1645 NTC 1920 NTC 1985 NTC 2076 NTC 2663 NTC 3241

NTC 3320 ASTM A385 ASTM A563 SAE SAE 1010 1020

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FIGURA 1 : DIMENSIONAL

NOTAS:

APLICACIN:

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FIGURA 2 : PRUEBA

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INFORME DE PRUEBAS (Este informe debe presentarlo el Fabricante a CODENSA S.A. ESP) (La totalidad de las pruebas debe hacerse con presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP) 1.0 Prueba dimensional.

Dimetro de la abrazadera sin salida armada ________ 1.1 Elemento con salida.

Espesor de la Platina de 1/4_____ Ancho de la Platina 3 _________ Tamao de los agujeros18 X18 __________ ___________ __________ Posicin de los agujeros __________ ___________ __________ Longitud de 36 mm. _________ Radios de curvatura mayor 13 mm. __________ 1.2 Elemento sin salida.

Espesor de la Platina de ______ Ancho de la Platina 3 _________ Tamao de los agujeros18 X18 __________ __________ Posicin de los agujeros __________ ___________ Radios de curvatura mayor 13 mm. __________ 1.3 Tornillos de Carruaje

Dimetro de la Cabeza ___________ Lado del cuadrante _______________ Altura del Cuadrante_______________ Longitud del Tornillo _______________ Dimetro de la rosca ____________

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1.4

Tuerca

Altura de la tuerca______________ Distancia entre Caras___________ Ajuste con tornillo patrn_________ 1.5 Arandela de presin

Altura de la arandela______________ Dimetro interno___________ Dimetro externo_________ 2.0 2.1 Pruebas de Galvanizado Cuerpo superior.

Espesor de Galvanizado prom.__________ Mn ________ Adherencia ____________ Inspeccin visual__________ 2.2 Cuerpo inferior.

Espesor de Galvanizado prom.__________ Mn ________ Adherencia ____________ Inspeccin visual__________ 2.3 Tornillos de Hexagonales

Espesor de Galvanizado prom.__________ Mn ________ Adherencia ____________ Inspeccin visual__________ 2.4 Tuerca

Espesor de Galvanizado prom.__________ Mn ________ Adherencia ____________ Inspeccin visual__________ 2.5 Arandela

Espesor de Galvanizado prom.__________ Mn ________ Adherencia ____________ Inspeccin visual__________

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3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 4.0 4.1 a. b. 4.2 4.3

Prueba Qumica Carbono norma NTC 23 y 180 ____________ Azufre norma NTC 27 ____________ Fsforo NTC 181 ______________ Silicio NTC 26 o 28______________ Prueba mecnica Ensayo de Traccin 6000 kg-f________ 8000 kg-f________ Ensayo de doblamiento _______ Ensayo de desdoblamiento________

Fabricante ______________

Funcionario CODENSA S.A. ESP

__________________________ Cargo Nombre C.C.

____________________________ Cargo Nombre N Asignado

(Debe llenarse un formato por cada elemento inspeccionado)

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