GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

"Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09

Línea de Negocio 2 I. Descripción de la Instalación.
I.1 Nombre de la Instalación Planta Recuperadora de Etano y Licuables No. 1 (Criogénica 1) El Complejo Procesador de Gas CACTUS se localiza en la zona suroeste, del Estado de Tabasco en el Municipio de Reforma, Chiapas, aproximadamente a 60 Km. de Villahermosa, Tabasco, entre las comunidades más cercanas a esté complejo se encuentra a 9 Km. al Sur la localidad de Reforma, Chiapas, a 15 Km. al Este el Complejo Procesador de Gas Nuevo PEMEX. Las Coordenadas del CPG CACTUS se indican en la Tabla 1.2.1.
Tabla I.2.1 Coordenadas Geográficas Latitud Longitud

17º 54’

93º 12’

Entre la infraestructura con que cuenta el Complejo Procesador de Gas de CACTUS, está la Planta Criogénica 1, la cual se encuentra localizada en la parte media del CPG, limitado por la Planta Fraccionadora y Calderas de Servicios Auxiliares. I.2. Acceso. Al CPG CACTUS se accesa principalmente por la Carretera Federal Cárdenas – Villahermosa Km. 20, dirección a Reforma, Chiapas, en la localidad de Boca Limón hacia el Oeste a trayectoria San Miguel 2ª Sección. Las localidades cercanas al Complejo Procesador de Gas CACTUS son: El Carmen, Ignacio Zaragoza, La Ceiba, San Miguel Segunda Sección y Las Garzas principalmente.

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II. Objetivo del Análisis de Riesgo.
En el Complejo Procesador de Gas CACTUS se producen, manejen o almacenan substancias que caen dentro de la clasificación de "peligrosas", incluidas en los listados de "Actividades altamente riesgosas", publicadas en el Diario Oficial de la Federación del 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992, lo que obliga a presentar los estudios de Análisis de Riesgo correspondientes a su procesamiento y manejo en general Con base a lo anterior, dando cumplimiento a los requerimientos normativos de PGPB y criterios que considera el Sistema Integral de Administración de Riesgos (SIAR), se establecieron como objetivos fundamentales los siguientes: 1. Identificación de peligros potenciales en los procesos y la forma de reducir, eliminar o mitigar las afectaciones hacia el Personal, Sociedad, Medio Ambiente, Instalación y Producción, aplicando las metodologías aprobadas y reconocidas, tomando como marco de referencia las normas y procedimientos vigentes de PEMEX, SEMARNAT y Normas Oficiales Mexicanas principalmente. 2. Jerarquizar los riesgos aplicando las técnicas incluidas y recomendadas en el documento SP-PE-221 “Guía para elaborar Análisis de Riesgos de Procesos en los Centros de Trabajo de la Subdirección de Producción de PGPB” 3. Elaborar el Análisis de Consecuencias de eventos mayores con el apoyo de un programa de simulación, con el propósito de determinar el comportamiento de nubes flamables, explosivas o tóxicas, y sus efectos sobre el personal, población aledaña e instalación. 4. Realizar el Análisis de Capas de Protección LOPA (Layers of Protection Analysis) 5. Determinar el SIL requerido (Safety Integrity Level) o Nivel de Integridad de Seguridad (NIS) de acuerdo al riesgo en las condiciones actuales de protección y las instalaciones y secciones de proceso. 6. Elaborar los informes preliminares de Riesgo y Ejecutivo de acuerdo a las disposiciones de establecidas en el documento SP-PE-221 “Guía para elaborar Análisis de Riesgos de Procesos en los Centros de Trabajo de la Subdirección de Producción de PGPB”

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III. Alcances
El Análisis de Riesgo en Proceso aplicado incluye los siguientes alcances particulares: • • • • • • Recopilación de la información conforme a los requerimientos establecidos en el documento SP-PE-221 Visita de campo para aplicación de listas de verificación y registro fotográfico de los sistemas de protección e instalaciones. Análisis Hazop Desviación – Desviación (DBD) para la identificación de riesgos inherentes en las instalaciones y secciones de proceso a evaluar. Jerarquización de los riesgos identificados, aplicando los métodos PEC y Matrices de Riesgo. Análisis de las capas de protección (LOPA) comparando las capas existentes en la instalación con las recomendadas en códigos y disposiciones normativas aplicables. Determinación del Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) Requerido por riesgo para cada una de las desviaciones analizadas durante el estudio Hazop de acuerdo a los lineamientos de la norma NRF-045-PEMEX-2002 “Determinación del Nivel de Integridad de Seguridad de los Sistemas Instrumentados de Seguridad”.

El alcance descrito anteriormente es de aplicación a la Planta Criogénica 1, la cual se dividió en las siguientes secciones de proceso: No. 1 2 3 4 5 6 SECCIÓN DE PROCESO Pre – Enfriamiento Deshidratación. Enfriamiento. Desmetanización. Compresión de Gas Residual. Refrigeración.

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IV. Descripción de las sustancias involucradas
Materia prima: Gas Dulce Húmedo recibido en límite de batería. Producto: Gas Residual a la salida del domo de la Torre Desmetanizadora DA-101 Producto: Condensados Licuables a la salida del fondo de la Torre Desmetanizadora DA-101 Las composición del Gas Dulce alimentado en el límite de batería, Gas Residual y Condensados Licuables de la Planta Criogénica 1 se muestran en la Tabla IV.1.
Tabla IV.1 Sustancias procesadas Componente SO2 COS N2 CO2 H2S C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ Gas Dulce (% Mol) Gas Residual (% Mol) Líquidos Criogénicos (% Mol)

0.000 0.000 1.640 0.000 0.000 79.715 10.864 4.564 0.674 1.457 0.378 0.397 0.311

0.000 0.000 2.410 0.004 0.000 93.464 3.973 0.144 0.000 0.004 0.000 0.000 0.000

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.338 49.791 27.631 4.257 9.426 2.669 2.921 2.968

Las propiedades de inflamabilidad, explosividad, daño a la salud, reactividad, etc; de las sustancias procesadas en la Planta Criogénica 1 se incluyen en las Hojas de Datos de Seguridad del Anexo 1.

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V. Proceso
V.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN La Planta Criogénica I del Complejo Procesador de Gas CACTUS (CPG-CACTUS), fue diseñada originalmente por el Instituto Mexicano del Petróleo para una capacidad de 500 MMPCSD. Posterior al siniestro del 26 de Julio de 1996, se realizó la rehabilitación y modernización a través del Consorcio Fluor Daniel/ICA-Fluor Daniel para alcanzar una producción de 600 MMPCSD (millones de pies cúbicos estándar por día) de gas dulce y recuperar el 75 % del etano y el 99 % del propano presente en la carga. Lo anterior, a partir de gas natural proveniente de las plantas Endulzadoras de Gas del CPG Cactus. A la fecha debido a problemas operacionales de arrastre de solución de agua, hidrocarburos y aminas hasta los deshidratadores se ha llegado a afectar la operación eficiente de la mismos, por lo que, actualmente la Planta Criogénica No. 1 trabaja a 540 MMPCSD. La Planta Criogénica 1 colinda al Norte con la planta Fraccionadora, al Sur, con el área de calderas y Oeste, con el Turbogeneradores, con una superficie total de 15,750m2. El concepto general del proceso Criogénico, consiste que para obtener una recuperación elevada de etano y licuables, el gas de carga se somete a un enfriamiento para alcanzar una condensación parcial del mismo para separar mediante fraccionamiento el gas residual y la mezcla de etano y licuables. La carga de Gas Dulce de la Planta Criogénica 1 es proveniente de las plantas Endulzadoras de Gas Amargo, con la flexibilidad, de recibir licuables recuperados de las Plantas Modulares No. 4, 5 y 6 en el Tanque Acumulador FA-108 para ser enviados al etanoducto.

V.1.2 Gas de alimentación La composición diseño del gas húmedo de alimentación a la Planta Criogénica es la siguiente: COMPONENTE Metano Etano Propano Isobutano Butano normal Isopentano Pentano normal Hexano % MOL 74.41 13.12 6.61 0.93 2.05 0.50 0.59 0.35

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y como productos secundarios. V.00 Despreciable Despreciable Despreciable < 12 ppm 68. V.1. hacia el gasoducto. los productos principales son: etano y licuables. El gas residual se comprime hasta una presión de 77. estos son enviados mediante el control de nivel LIC-101 a las plantas Endulzadoras de Condensado o al cabezal de condensados amargos.1 Sistema de Pre-Enfriamiento El gas dulce húmedo de carga proveniente de las plantas Endulzadoras de Gas es alimentado a 65 kg/cm² y 43 °C a los preenfriadores del gas de carga EA-120 A/B en los cuales se utiliza agua de enfriamiento para alcanzar la temperatura de deshidratación de 35°C.00 V.2.2 Sistema de Deshidratación La corriente gaseosa que sale del separador FA-101 entra a los deshidratadores DA-102 A-D con la finalidad de eliminar el contenido del vapor de agua presente en la corriente (de 1100 a 1500 ppm Página 6 de 54 .3 Productos En la Planta Criogénica 1. La corriente de etano y licuables se envían normalmente hacia el etanoducto y la Unidad de Fraccionamiento de la misma área.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 Bióxido de carbono Nitrógeno H2O TOTAL COS RSH Mercurio Acido Sulfhídrico Densidad Peso Molecular Temperatura °C 0. donde se separa el líquido (agua.4 kg/cm² man para enviarse a L.09 Kg/cm3 22.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO V. DEA o hidrocarburos condensados) que hayan sido arrastrados por el gas dulce.B.2.02 43. y al complejo después de haberse usado como gas de regeneración y enfriamiento en los deshidratadores.03 1. El gas de carga con la temperatura a 35 °C entra al separador de gas de alimentación FA-101. El gas residual de baja presión es usado para suministrar gas combustible al calentador BA-101. gas residual de alta y baja presión.41 Saturado 100.

La primer corriente controlada de gas dulce deshidratado (450 MMPCSD aprox. se envía como alimentación al plato núm 18 de la torre desmetanizadora DA-101. Página 7 de 54 . con propano refrigerante en el segundo enfriador carga/refrigerante EA-104 hasta –2. despresurización. Los deshidratadores operan en secuencia combinada en donde solo 2 de los 4 deshidratadores se encuentran en línea removiendo humedad del gas de carga. se expande hasta 37 kg/cm² man para alimentarse al primer separador de carga a desmetanizadora FA-103 a –19. regeneración enfriamiento y presurización.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 aprox. de donde sale a –9.) mediante adsorción con un desecante para obtener gas dulce seco o deshidratado (0.) cuyo flujo está indicado por el FI-103 A. de agua en el gas deshidratado. La segunda corriente controlada (150 MMPCSD aprox. Lo anterior.4 °C y se alimenta al primer separador de gas deshidratado FA-102. en su segunda etapa con propano refrigerante en el primer enfriador carga/refrigerante EA-103 hasta –3.4 °C.3 Sistema de Enfriamiento y Expansión El gas dulce seco proveniente de los deshidratadores y del filtro FD-101 se divide en dos corrientes para iniciar el enfriamiento progresivo. fluye por el lado tubos y se enfría con gas residual de alta presión en el primer enfriador carga/gas residual alta presión EA-101 hasta 16. las cuales se encuentran en un ciclo de tiempo definido conforme a los siguientes pasos: secado.4 °C y se alimenta al primer separador de gas deshidratado FA-102. La válvula FV-103 está localizada sobre la línea de entrada de ésta segunda corriente. y que corresponde a una temperatura de –101 °C de punto de rocío).7 °C y por último en el segundo enfriador carga/gas residual baja presión EA-106 hasta –9. El líquido que sale del separador FA-102.3 °C y por ultimo en el segundo enfriador carga/gas residual alta presión EA-105. El control principal para este sistema es un controlador PLC (ZP-100) que actúa sobre las válvulas VOP de tipo mariposa dividiendo el flujo del gas a través de las camas para completar cada uno de los pasos. para evitar problemas operacionales debido a la formación de hielo e hidratos en líneas y equipos de proceso. La corriente de gas dulce de carga ultraseco pasa por un filtro. el tercero se encuentra en el paso de regeneración y el último deshidratador en el paso de enfriamiento. FD-101 para remover partículas sólidas de malla molecular del paso de deshidratación que tienden a depositarse en los tubos de intercambiadores de la sección de enfriamiento. fluye por el lado tubos y se enfría con gas residual de baja presión en el primer enfriador carga/gas residual baja presión EA-102 hasta 16.) cuyo flujo es indicado por el FI-103 B. V.7 °C. El líquido separado en este recipiente se expande a 25 kg/cm² man y –25.1 ppm max. El proceso empleado es del tipo adsorción con mallas moleculares.3 °C.7 °C.2. constituido por cuatro camas contenidas en columna(deshidratadores).

se obtiene una licuefacción adicional. La mezcla se divide en dos corrientes controladas con el relacionador FFIC-109. donde mediante una expansión hasta 37 kg/cm² man se obtiene un enfriamiento adicional y una licuefacción de hidrocarburos. En la rehabilitación y modernización. El vapor separado en el FA-104 se envía al primer expansor GC-101.4 °C y se une con la corriente proveniente del enfriador EA-109. se une con la corriente vapor proveniente del FA-103 primer separador de carga a la desmetanizadora.7 °C. opera a 25 kg/cm²-man y esta constituida por 30 platos del tipo de válvulas para efectuar el fraccionamiento del Gas Residual y Licuables. los platos se cambiaron para incrementar la capacidad de la planta a 600 MMPCSD a tipo válvula de dos pasos Glitsch por su facilidad de instalación. El líquido que sale del segundo separador de gas deshidratado FA-104. Página 8 de 54 . El vapor que sale del separador FA-105. de donde sale a –29 °C y por el tercer enfriador carga/gas residual alta presión EA-109 donde se enfría –36. a una presión de 25 kg/cm²-man. 1 de la torre desmetanizadora DA-101. 8 de la torre desmetanizadora DA-101. constituye el gas residual de baja presión. La mezcla a –57 °C entra al FA-105 segundo separador de carga de la desmetanizadora. El líquido de salida del separador FA-106 se expande hasta 25 kg/cm²-man y 78 °C y se alimenta al plato No. La otra parte del vapor que sale del primer separador gas deshidratado FA-102 se divide en 2 corrientes y se controla con FFI-104. y una temperatura de –89 °C por medio de las bombas de carga a desmetanizadora GA-101 A/R. se expande hsta 25 kg/cm²-man y –65. El vapor efluente del separador FA-107 a 20. 6 de la torre desmetanizadora DA-101. El vapor efluente de este separador se envía al segundo expansor GC-102 donde mediante una expansión hasta 20.2 kg/cm²-man. una que se enfría y condensa parcialmente en el EA-111 cuarto enfriador carga/gas residual alta presión hasta –69 °C y la otra que también se enfría parcialmente hasta –69 °C.9 °C y 60 kg/cm² man. El efluente del expansor se alimenta al cuarto separador de carga a desmetanizadora FA-107 a –89 °C. V. Estas dos corrientes condensadas parcialmente se mezclan y se alimentan al FA-106 tercer separador de carga a desmetanizadora a –69 °C y 36 kg/cm²-man.. Se alimenta al segundo separador de gas deshidratado FA-104. en el EA-112 cuarto enfriador carga/gas residual baja presión.2 kg/cm²-man.4 Sistema de Desmetanización La torre desmetanizadora DA-101. y se enfría en el cuarto enfriador carga/refrigerante EA-108 hasta –30 °C y a continuación en el tercer enfriador carga/gas residual baja presión EA-110 hasta – 39.5 °C para alimentarse al plato No. El líquido separado en este recipiente.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 El vapor que sale del primer separador de gas deshidratado FA-102 pasa por el tercer enfriador carga/refrigerante EA-107. la mezcla a –38. El líquido separado en el FA-107 se alimenta al plato No. se expande hasta 37 kg/cm² man y se une con el efluente del primer expansor GC-101.2.

cuarto enfriador carga/gas residual baja presión. adicionalmente a los productos licuables de la Criogénica I. el calor faltante (18%) es proporcionado por el rehervidor de balance EA-114 a través de vapor de baja (3.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 Las alimentaciones a la torre Desmetanizadora se encuentran constituido por: • • • El producto líquido del cuarto deparador FA-107. intercambia calor en el EA-112. por su alta capacidad de enfriamiento (-79 °C) y se aprovecha para enfriar el gas deshidratado de carga. El producto líquido del tercer separador FA-106. El producto líquido del segundo separador FA-105.2. donde se caliente hasta –63 °C el efluente de este intercambiador ingresa al EA-110.2 kg/cm²-man.5 kg/cm²-man) como medio de calentamiento.5 Sistema de Recompresión de Gas Residual El gas residual de baja presión 20. es bombeado al primer plato de la desmetanizadora. En el tanque de balance el FA-108. primer enfriador carga/gas residual baja presión con una temperatura de salida de 32 °C. El producto de fondos de la torre desmetanizadora DA-101 efluente de los rehervidores EA-113 A/B y EA-114 a 36. proveniente del domo de la torre desmetanizadora DA-101 es utilizado para enfriar el gas de carga en los trenes de enfriamiento en paralelo para aprovechar su capacidad de enfriamiento.3 kg/cm² man. también puede recibir los productos licuables de las plantas Modulares 4.5 % mol de metano se le conoce como gas residual de alta presión. Posteriormente. El flujo de las alimentaciones a la DA-101 son controladas por los niveles en los respectivos separadores. entra al EA-106. El calor para el fraccionamiento es suministrado por los rehervidores EA-113 A-B utilizando la carga térmica de la corriente de gas residual efluente de los compresores de gas residual alta presión GB103 A/B/R (82%). segundo enfriador carga/gas residual baja presión saliendo a –19 °C para alimentarse al EA-102. y sale a –38 °C. Página 9 de 54 . El gas residual de baja presión. V. proveniente del separador FA-107 y el gas residual de alta presión 25. alimenta al plato 8.5 kg/cm²-man. 5 y 6 para que conjuntamente sean enviados a Fraccionadora y en mayor proporción al etanoducto. alimenta al plato 6. El gas producto del domo de la torre desmetanizadora cuya composición es de 93.1 °C es enviado por medio de la bomba GA-102/R al tanque de balance FA-108 de licuables a 36°C y 25. tercer enfriador carga/gas residual baja presión.

El flujo restante de 310.6 kg/cm²-man y – 37 °C.4 MMPCSD se emplean para cubrir requerimientos de gas combustible para el calentador de gas de regeneración BA-101. para después enviarse al interenfriador EA-116 A/B/R donde se enfría a la temperatura de 50.0 °C y 15. Página 10 de 54 .0 kg/cm².6 kg/cm²-man y –16. pasa a través de los intercambiadores de calor EA-111.2. y después de salir del EA-101.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 La corriente de gas residual de baja presión (357 MMPCSD) efluente del enfriador EA-102. se derivan las siguientes corrientes: Un flujo de 46. 0. donde son alimentados a control de nivel de la siguiente manera: Al primer enfriador EA-103 (Carga/gas refrigerante) por la válvula LV-206. EA-105 de donde sale a –20 °C. El gas residual es enfriado primeramente en los EA-113 A-B. el flujo de propano se divide en 2 corrientes. primer enfriador carga/gas residual alta presión a una presión de 22. para ser enviado a límites de batería.1 kg/cm²-man.0 MMPCSD para enfriamiento de los deshidratadores DA-102 A-D. rehervidores de la torre desmetanizadora DA-101 y posteriormente en el enfriador de gas residual alta presión EA-115 de donde sale a 43.6 MMPCSD. para nuevamente entrar al GB-103 A/B/R para comprimirse hasta una presión de 72. V.1 °C.0 kg/cm²-man y 38 °C se une con la corriente de descarga del segundo compresor gas residual GB-102 y ambas corrientes se envían al compresor gas residual alta presión GB-103 A/B/R.4 MMPCSD utilizados en el sistema de deshidratación. donde sale a –61 °C.7 kg/cm²-man.15 kg/cm²-man.. 1.4 kg/cm²—man y temperatura de 113 °C. El circuito de refrigeración se inicia en el acumulador de refrigerante FA-201 que opera a 44.. se envía al primer compresor de gas residual GB-101. y al segundo enfriador EA104 (Carga/refrigerante) por la válvula LV-207.0 MMPDCSD se emplean para calentamiento y 23. el vapor efluente de estos cambiadores se alimentan a 1.1 °C al FA-202 tanque de succión segunda etapa de compresor GB-201 A/B/R. para comprimirse hasta una presión de 40 kg/cm²-man.2 kg/cm²-man y posteriormente entrar al segundo compresor de gas residual Gb-102 para elevar su presión hasta 22. EA-109 con temperatura de salida de –29 °C.6 Sistema de Refrigeración El sistema de refrigeración es utilizado para proporcionar enfriamiento a corrientes de gas de carga deshidratado de carga en dos niveles de refrigeración con propano de –16. 23. El gas residual de alta presión proveniente del domo de la torre desmetanizadora DA-101 a la temperatura de –79 °C. una de ellas se envía al primero (EA103) y segundo enfriador/refrigerante (EA-104).6 °C. de los cuales 0.3 °C y 71. para incrementarla hasta 18.

1 kg/cm²-man y –37. El líquido que sale del fondo del tanque de succión FA-202.0 al FA-203 tanque de succión primera etapa del compresor GB-201 A/B/R. Página 11 de 54 . se envía al condensador de refrigerante EA-202 A-F y posteriormente al acumulador de refrigerante FA-201 del circuito de refrigeración. El vapor producto de los tanques FA-202 y FA-203 se envían a los cabezales de primera y segunda succión de los compresores de refrigeración GB-201 A/BR. El vapor efluente de estos cambiadores se alimentan a 0. la corriente que sale de la compresión. que alimentan al tercero y cuarto enfriador/refrigerante a control de nivel de la forma siguiente: Al tercer enfriador EA-107 (carga/gas refrigerante) por la válvula LV-204. En el Anexo 2 se incluyen los Diagramas de Tubería e Instrumentación de las secciones analizadas en la Planta Criogénica 1.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 La otra corriente se envía directamente a control de nivel por la válvula LV-200 al tanque de succión FA-202 tanque de succión segunda etapa del compresor GB-201 A/B/R. y al cuarto enfriador EA108 (carga/refrigerante) por la válvula LV-203. se divide en 2 corrientes.

como proporciones de flujo y temperaturas. Lo opuesto lógico Página 12 de 54 . Tabla VI.1 Metodología a Utilizar La técnica aplicada para la identificación de riesgos en este proyecto es el Análisis de Peligro y Operabilidad (HazOp).1. También se pueden aplicar a sustancias. Esto se refiere a cantidades – propiedades. En caso particular del Análisis de Riesgo de Proceso de las plantas y secciones de proceso del CPG CACTUS. Esto se aplica la mayoría de las veces a actividades.1 Significado de Palabras Guías Aplicadas en el Análisis HAZOP Palabras Guía Significado NO MAS MENOS ADEMAS DE PARTE DE REVERTIR CONTRARIO EN VEZ DE DIFERENTE Sustitución completa La negación total de los propósitos. con la finalidad de emitir recomendaciones necesarias que permitan disminuir la probabilidad de un evento no deseado o mitigar los efectos de las consecuencias que genera. Una disminución cualitativa Sólo se logran algunos de los propósitos. mismas que al complementarse con un equipo de lluvia de ideas (Grupo Multidisciplinario) generan una revisión detallada de las instalaciones.estructurada a nodos con la integración de desviaciones a través de palabras guía con respecto a las variables de proceso. omitiendo en el registro las demás desviaciones cuyas afectaciones no son relevantes en función del peligro que representan. Todos los propósitos del diseño y de operaciones se logran conjuntamente con alguna actividad adicional. así como también actividades como “Calor” y “Reaccionar”.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 VI. Identificación de Riesgos. VI. se aplicará el método relativo a la modalidad Desviación por Desviación (DBD). Incremento o disminución cuantitativa Un incremento cualitativo Comentarios No se logra parte de los propósitos pero no sucede nada más. Se produce un fenómeno diferente. sus consecuencias y causas en función de las protecciones existentes. El análisis HAZOP considera la aplicación y evaluación sistemática . la cual es una metodología cualitativa y sistemática para la identificación de riesgos que determina posibles desviaciones de operación y proceso. por ejemplo flujo revertido o reacciones químicas. No se logra ninguna parte del propósito original. otros no se logran. como VENENO en vez de ANTIDOTO o isómeros ópticos “D” en vez de “L”. el cual consiste en analizar solo aquellas desviaciones que presentan consecuencias de interés.

se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra guía y variable de proceso. Mitigar) Seleccione un Nodo de Estudio Evalúe SI el Riesgo es aceptable basando en: (Causas. Para realizar un análisis exhaustivo. Protecc.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 Para cada nodo se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que implican la aplicación de cada palabra guía a una determinada variable o actividad. y Consec. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar conforme a la modalidad Desviación – Desviación las consecuencias posibles de estas desviaciones y posteriormente las causas de estas desviaciones. A continuación se muestra el diagrama de bloques que describe la secuencia de actividades que será aplicada durante el desarrollo del Análisis HAZOP: HazOp DBD Seleccione la instalación Repita para todos los Nodos de Estudio Identifique los nodos de la instalación Aplique la secuencia a todas las Desviaciones Realice Recomendaciones (Evitar. descartándose durante la sesión las desviaciones que no tengan sentido para un nodo determinado..) Describa la Intención de Diseño del Nodo en Particular Identifique las Variables ó parámetros de Proceso Identifique las Protecciones para la Desviación Reportes Palabra Guía + Variable= Desviación Evalúe las Causas que originan la Desviación Identifique las Consecuencias (todas la protecciones fallan) Página 13 de 54 .

convergen las aportaciones del grupo multidisciplinario entre las que destacan. Ingeniero de Mantenimiento Personal de Operación Ingeniero de Instrumentos Ingeniero de Seguridad Como se muestra en la siguiente figura durante las sesiones HAZOP. la actitud. Registro Fotográfico Página 14 de 54 . documentación que es sujeta de seguimiento hasta su cumplimiento Actitud Preparación Reuniones Dirigidas HAZOP Revisión del Equipo Conocimiento Experiencia Document ación Seguimient o Experiencia del Equipo HAZOP Información para el Estudio M esa Desviación Causas Consecuencias Prot ecciones Acciones Las etapas del método de Análisis HAZOP aplicado dentro del desarrollo del Análisis de Riesgo de Proceso en la Planta Criogénica I del CPG CACTUS son: a) Actividades preparatorias o previas: • • Recopilación de información.. reducir o mitigar los riesgos inherentes a la actividad de la instalación.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 El análisis Hazop requiere de la formación de un grupo multidisciplinario conformado por personal de diferentes áreas de ingeniería que aportarán sus conocimientos y experiencias durante la evaluación de cada uno de los nodos. la experiencia. generando la documentación en la que se incluyen las medidas para prevenir. etc. Sin ser limitante el grupo multidisciplinario deberá estar conformado por los siguientes elementos: • • • • • • • Líder de Hazop Auxiliar de Hazop Ingeniero de Proceso. la preparación. el conocimiento.

Diagramas de Flujo de Proceso. etc) Protección física (PSV. Se deberá garantizar en la etapa preparatoria del Análisis HAZOP el acceso a la siguiente información (sin ser limitativa) de partida referida a los equipos de proceso.2. etc. VI. El registro de fotográfico facilitará la descripción y determinación del estado actual de la instalación y sistemas de protección. el cual se aplicará en apego y seguimiento del procedimiento desarrollado para esta actividad por el ITESCO. Diagramas de Tubería e Instrumentación. FV´s. Planeación y programación Integración del grupo multidisciplinario.2. etc) Elementos del Plan de Contingencias de la Planta (Accesos. Condiciones de Operación.2 Registro Fotográfico. Conductores eléctricos desprotegidos. Hojas de seguridad de las sustancias manejadas. Señalamientos) Corrosión extrema. b) Evaluación HAZOP • Sesiones HAZOP VI. Página 15 de 54 .1 Recopilación y Análisis de la Información El análisis HAZOP requerirá que el diseño sea relativamente definido. Rutas de Evacuación. etc. Entre los puntos a destacar durante la integración del Registro Fotográfico se encuentran: • • • • • • • • Sistemas básicos de control de proceso y supervisión Alarmas criticas Elementos del Sistema Instrumentado de Seguridad (PI. TI. se deberá disponer de la información vigente y relacionada con la instalación a evaluar. los sistemas de seguridad y operación. por lo que. sistema de control. Sistemas de Gas y Fuego. • • • • • • Filosofías de operación. PIT’s. Válvulas obstruidas. Descripción de Procesos.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 • • • • Listas de verificación Determinación de Nodos. Detectores y Alarmas.2 Actividades previas al HAZOP VI.

la programación del personal para integrar el Grupo Multidisciplinario de análisis HAZOP.2.3.2.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 En el Anexo 3 “Registro Fotográfico” se incluyen las fotos representativas de la instalación. la cual.4 Determinación de nodos. Secciones de Proceso y Nodos de Estudio.3 Listas de Verificación Las actividades de preparatorios para el Análisis HAZOP. cuando hay otros equivalentes que los sustituyen. La representación gráfica de los nodos de la Planta Criogénica 1 se incluyen en el Anexo 2 “Diagramas de Tuberìas e Instrumentaciòn”.3. Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realización sistemática del proceso descrito anteriormente. que son partes de la instalación que tienen una intención de diseño específica. así como. tal como se menciona en el apartado de descripción de operación y proceso.Integración del grupo multidisciplinario.1.2. se consideraron las siguientes secciones: Página 16 de 54 . Con la determinación de nodos de cada sección de proceso de la Planta Criogénica 1 se determinaron los tiempos y números de sesiones requeridas para la evaluación. VI. Para la identificación de riesgos a través del método HAZOP (Hazard and Operability Study) para las secciones de proceso de la Planta Criogénica 1. En el Anexo 4 “Listas de Verificación” se pueden consultar las correspondientes a las Secciones de Proceso de la Planta Criogénica 1. Resultados del Análisis HAZOP. éstas se deberán dividir en secciones unitarias de análisis denominadas Nodos. VI. VI. Previo al inicio de las sesiones HAZOP de las secciones de proceso de la Planta Criogénica 1. analizando las desviaciones en todas las líneas o nodos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas variables o procesos. VI.5 Planeación y programación . recomienda la instalación de dispositivos de seguridad y establece los supuestos que permiten su ausencia. se complementan con el llenado de las Listas de Verificación para evaluar el grado de cumplimiento del código API RP 14C. VI.

Nodos Operativos 4 4 21 8 10 7 54 Los nodos específicos establecidos bajo el criterio de intención de diseño de las secciones de proceso de la Planta Criogénica 1 se encuentran referenciados en el Anexo 5. Enfriamiento. Las listas de asistencia y actas del Grupo Multidisciplinario en el desarrollo del Análisis HAZOP se encuentran dispuestas en el Anexo 6. Refrigeración. Mantenimiento Mecánico. Compresión de Gas Residual. Enfriamiento. Compresión de Gas Residual. Nodos Operativos. De las disposiciones del método HAZOP se definieron la siguiente distribución de nodos operativos por sección de proceso de la Planta Criogénica 1: Tabla VI.1 Nodos operativos por sección de proceso Sección de Proceso Pre – Enfriamiento Deshidratación. Grupo Multidisciplinario En la integración del Grupo Multidisciplinario HAZOP participo personal especialista del Complejo Procesador de Gas CACTUS de las siguientes disciplinas: • • • • • Operación y proceso.2. Página 17 de 54 . Desmetanización. TOTAL: No. Desmetanización.3.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 • • • • • • Pre – Enfriamiento Deshidratación. Refrigeración. Instrumentación y control. Mantenimiento Eléctrico. Seguridad.3. VI.

Compresión de Gas Residual. 11 6 43 10 12 13 95 La clasificación de las recomendaciones emitidas en el método HAZOP bajo los criterios y justificación establecida en el método PEC se incluyen bajo referencia en el Anexo 8. Posible.00% 89.00% 0. Desmetanización. se obtuvo la siguiente distribución de recomendaciones por sección de proceso de la Planta Criogénica 1: Tabla VI. requiere atención Tolerable TOTAL: No.3.47% 10.1 Número de recomendaciones por sección de proceso. Los informes de análisis HAZOP por nodo y escenarios de riesgos establecidos a través de los parámetros de proceso con la integración de palabras guías se presentan en el Anexo 7. en apoyo con el método de Jerarquizacion de Riesgos PEC.53% 0.00% Página 18 de 54 . Sustancial. Refrigeración.3. Recom. Como resultado de las sesiones y evaluaciones HAZOP. Informes del Análisis HAZOP.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 VI.00% 100. necesita corrección. Sección de Proceso Pre – Enfriamiento Deshidratación. Alto.3. requiere corrección inmediata. TOTAL: No. por lo cual se debe considerar la interrupción de la operación.3. Enfriamiento. mismas que se resumen en la siguiente tabla: Tabla VI.3.3. Recom. Magnitud de Riesgo Muy Alto. 0 0 85 10 0 95 % 0.2 Número de recomendaciones por Magnitud de Riesgo – Método PEC.

Disciplina Instrumentación y control Integridad Mecánica Estudios de Ingeniería Seguridad Disciplina Operativa Normatividad Operabilidad. han sido clasificadas en las siguientes disciplinas o áreas de aplicación: Tabla VI. las recomendaciones emitidas en la Planta Criogénica 1. representan principalmente un 89.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 VI. se obtuvieron recomendaciones con el grado (10. Recom 43 15 11 7 1 0 9 9 95 Del análisis de identificación de riesgos a través de método HAZOP para la Planta Criogénica 1 se han obtenido los siguientes resultados: • En función de la Jerarquizacion de Riesgos mediante el método PEC para las desviaciones de la identificación de los riesgos. • El 45. cambio de especificación en arreglos de • Página 19 de 54 . Clasificación de Recomendaciones Adicionalmente las recomendaciones emitidas en la Planta Criogénica 1.3.3. En menor cantidad.4. que establece el desarrollo de acciones correctivas.1 Número de recomendaciones por disciplina.47% de Riesgo Sustancial.52%. Las acciones relativas a mantener la garantía de integridad mecánica de los equipos y tuberías de proceso representan el 10. relativo complementar señales de los parámetros de operación para optimizar el control de proceso.26% de las recomendaciones de la Criogénica 1 corresponden a aspectos de instrumentación. mismas que por su condición de frecuencia y consecuencia de la desviación de origen requieren atención. Mantenimiento TOTAL: No. considerando modificaciones a la especificación de haz de tubos y limpieza en intercambiadores de calor.4.53%) de Riesgo Posible.

como lo es. se ha considerado la rehabilitación de sistemas de monitoreo de composiciones del flujo de proceso. Las recomendaciones enfocadas a aspectos de mantenimiento considera la disponibilidad de refaccionamiento para sistemas críticos de proceso. instalación de sistemas de monitoreo y supervisión de áreas criticas. instalación de válvulas de retención de flujo e instalación de sellos duales en sistemas dinámicos de bombeo. instalación de un sistema de detección de atmósferas explosivas en las áreas de proceso.58% consistentes en adaptar sistemas automáticos de control de presión de gas residual. Respecto a acciones correctivas para mejorar la operabilidad. • Las acciones correctivas que implican el desarrollo de Estudios de Ingeniería representan el 11. la ejecución de los planes de mantenimiento bajo los plazos y actividades definidas en los paros programados a equipos dinámicos mayores. accionamiento remoto de monitores contraincendio en áreas con equipos de acumulación de hidrocarburos y acondicionamiento del sistema de aspersión en equipo dinámico de bombeo de productos intermedios y finales. así como. • • • Página 20 de 54 . señalización de líneas y flujos. el control de operación de turbocompresores. Las recomendaciones enfocadas a aspectos de seguridad y protección contraincendio consideraran la instalación de detectores de mezclas explosivas en equipos críticos.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 directos de válvulas automáticas. así como. la adaptación de sistema de protección en las bombas de alimentación a la Torre Desmetanizadora. la instalación de un sistema automático de incendios en el área de turbocompresores y expansores. identificación de componentes (válvulas) críticas.

Los rangos de la Magnitud del Riesgo (MR) incluidos en la tabla anterior servirán para clasificar el resultado obtenido durante la evaluación de cada uno de los escenarios. necesita corrección Riesgo Posible.1. por lo cual se debe considerar la interrupción de la operación Riesgo Alto.1 Método PEC. del grado de exposición del personal a los eventos de peligro (E) y de la categoría de consecuencias (C) para un escenario evaluado. Tabla VII.E. incluidos en su Guía para Elaborar Análisis de Riesgos de Procesos en los Centros de Trabajo de la Subdirección de Producción de PGPB”. requiere corrección inmediata Riesgo Sustancial. VII. La Probabilidad “P” de cada uno de los escenarios analizados se ubicó dentro de los rangos mostrados en la siguiente tabla. La categorización de los escenarios de riesgos.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 VII. SP-SE-221. frecuencia de exposición “E” y gravedad de las consecuencias “C”. agrupando los resultados de la evaluación de acuerdo a la Tabla VII.1 Página 21 de 54 . considerando los valores numéricos asignados a los diferentes rangos de probabilidad “P”. de acuerdo a la formula: MR=P. Marzo del 2000. CLASIFICACION 1 2 3 4 5 MR Más de 400 200 a 400 70 a 199 20 a 69 Menor de 20 CONDICIÓN DEL RIESGO Riesgo Muy Alto. cuyos valores se tomaron de la norma referenciada anteriormente Probabilidad “P” 1. El método está basado en la determinación de la Magnitud del Riesgo como una función de la probabilidad (P) de ocurrencia de un evento dado. Virtual imposible Valor numérico 0.1.1. los riesgos identificados son jerarquizados de acuerdo a los lineamientos de PEMEX Gas y Petroquímica Básica.1.1 Categoría de Riesgo en Método PEC.1.C. Dando cumplimiento a lo establecido por la norma. requiere atención Riesgo Tolerable.1 Jerarquización de los Riesgos. Evaluación de Riesgos VII.1. se realizó en forma conjunta con el grupo multidisciplinario.

resultado que se ubica dentro de la tabla incluida en la norma y de esta manera obtener el valor numérico correspondiente para su aplicación en la formula.0 6. Remotamente posible 3. Podría ocurrir 1.1.0 10.2: VII.0 7.000 a 1. de acuerdo a la Tabla VII.0 Finalmente el factor que considera las Consecuencias “C”.000.1.000 a 1.000 a 10.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 2.0 6.000 dólares Más de cinco defunciones y/o daños materiales por un monto mayor de 10.0 15.000 dólares VALOR NUMERICO 1.000 de dólares Una defunción y/o daños materiales por un monto de 100. Muy posible 5.0 3.0 100.000 de dólares De una a cinco defunciones y/o daños materiales por un monto de 1.1.0 La Frecuencia de Exposición “E” es una medida que nos permite tomar en consideración la frecuencia con que el personal está expuesto a las consecuencias de la desviación.000. nos proporciona una medida del grado de afectación que la desviación analizada nos puede provocar. CONSECUENCIAS ESPERADAS Apenas grave Importante Seria Muy seria Desastre Catástrofe DESCRIPCION DE LAS POSIBLES CONSECUENCIAS Lesión tratada con primeros auxilios y/o daños materiales por un monto de 100 a 1000 dólares Incapacidad temporal y/o daños materiales hasta por un monto de 1000 a 10.000 dólares Incapacidad permanente parcial/ incapacidad permanente total y/o daños materiales por un monto de 10.0 3.0 10.000.000.0 Página 22 de 54 .0 2.1.000.0 3.2 Categoría de Riesgo en Método PEC.0 40. Poco común 4. este factor al igual que la probabilidad también esta distribuida en rangos como se muestra a continuación: Frecuencia de Exposición Muy raro (anualmente) Raro (pocas veces al año) Poco Común (mensualmente) Ocasional (semanalmente) Frecuente (una vez al día) Continuo Valor numérico 0.5 1.

76. requiere atención Riesgo Tolerable.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 VII. necesita corrección Riesgo Posible.1.37% a Riesgo Sustancial (Clasificación 3). MR CONDICIÓN DEL RIESGO NO.34% a Riesgo Posible (Clasificación 4) y 11. inmediata requiere corrección 0 0. para determinar la magnitud de riesgo de las desviaciones de identificación de riesgos HAZOP se obtuvo la siguiente clasificación resultante del Sistema Integral de Administración de Riesgos (SIAR): CLASIF. 1 2 3 4 5 Más de 400 200 a 400 70 a 199 20 a 69 Menor de 20 Riesgo Muy Alto.37% 11. 11. Conforme a los criterios de Jerarquizacion de Riesgos a través del método PEC.15% a Riesgo Tolerable de las cuáles. % CONTRIB. se presentan en el Anexo 8. por lo cual se debe considerar la interrupción de la operación Riesgo Alto. se establece que el 1.1. las recomendaciones que se deriven de las tres primeras requerirán corrección inmediata. De la tabla de resultados de Clasificación de Riesgos de acuerdo al método PEC. ESC.13% de las desviaciones corresponden a una Magnitud de Riesgo Alto. programada y atención respectivamente. Página 23 de 54 .13% 76.1 Resultados del Método PEC. Los registros de resultados por componentes por condición de riesgo a través del Método PEC.0 % 6 404 60 59 529 1.34% 11.15% 100% Riesgo Sustancial.

GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 VII.10 10 .2 x 10 3. Zona ALARP (Tan bajo como sea Razonablemente Posible) y Zona de Riesgo Tolerable. La jerarquización por Matriz de Riesgos. Durante este análisis se toman en consideración los cinco receptores de afectaciones del riesgo identificado: Personal.0 10 .0 10 . Tiempo promedio entre sucesos (años) <1 1 – 10 10 – 100 Frecuencia (por año) >1.2 3. PEP ha desarrollado una serie de lineamientos que de primera instancia se han aplicado ó dirigido a la Región Marina. es una técnica que permite clasificar por su grado de riesgo.2 x 10 -1 Comentario Se espera que ocurra varias veces en 1 año. No se espera de que ocurra en 10.1.10 -3 -2 -1 -1 Categoría 6 5 4 Estimación puntuala (por año) 3.1 y VII.000 >100.2 Método Matrices de Riesgo. No se espera que ocurra en 10 años (menos del 10% de probabilidad).2 x 10 1.0 x 10 -3 -3 -4 -6 a La estimación puntual es el promedio geométrico (la raíz cuadrada del producto de los límites superior e inferior de cada categoría de frecuencia).2.1.000 1. No se espera que ocurra en 100 años (menos del 10% de probabilidad). Medio Ambiente. estos criterios se utilizaron y adaptaron para su uso en este proyecto.1 Ponderación de Frecuencias.000 años (menos del 10% de probabilidad).2.2 con los valores de las Frecuencias y Consecuencias aplicadas durante las reuniones multidisciplinarias tomadas del Lineamiento para la Determinación del Riesgo Tolerable en las Instalaciones de Proceso de la RMNE 250-22100-SI-2120001. Página 24 de 54 .1.000 10 .1.2.10 <10 -5 -5 -2 3.0 x 10 1. facilitando de esta manera una amplia perspectiva de la instalación en función del riesgo evaluado a su operación. A continuación se muestran las Tablas VII. Se espera que ocurra algunas veces en 10 años. los escenarios de peligro identificados.000 – 100. -2 3 2 1 100 – 1. Sociedad. La aplicación de los factores de Frecuencia y Consecuencia estimados para cada escenario permite obtener su Nivel de Riesgo y su ubicación dentro de las tres zonas en las que se ha dividido la matriz: Zona de Riesgo No Tolerable. Se espera que ocurra no más de una vez en 10 años pero existe más del 50% de probabilidad de que ocurra al menos una vez. Instalación y Producción. Tabla VII.1.

Ruidos. olores e impacto visual imperceptibles Impacto ambiental Fuga o derrame externo que no se pueda controlar en una semana Fuga o derrame externo que se pueda controlar en una semana Fuga o derrame externo que se pueda controlar en un día Fuga o derrame externo que se pueda controlar en algunas horas Pérdida de producción [USD] Mayor de 50 MM Daños a la instalación [USD] Mayor de 50 MM 5 De 15 MM a 50 MM De 15 MM a 50 MM 4 De 5 MM a 15 MM De 5 MM a 15 MM 3 De 500 mil a 5 MM De 500 mil a 5 MM 2 Fuga o derrame externo que se pueda controlar en menos de una hora (incluyendo el tiempo para detectar) De 250 mil a 500 mil De 250 mil a 500 mil 1 No se esperan heridas o daños físicos No hay fuga derrame externo o Hasta 250 mil Hasta 250 mil La aplicación de las Frecuencias del escenario y la Consecuencia esperada para cada uno de los receptores. Heridas o daños físicos reportables y/o que se atienden con primeros auxilios. olores e impacto visual que se pueden detectar No se esperan heridas o daños físicos. Riesgo ALARP y Riesgo Tolerable. Instalación y Producción. Categ. Amarillo y Verde. Evento que requiere de hospitalización a gran escala. respectivamente como se muestra en las siguientes gráficas. Evento que requiere de evacuación.2. se representan en su respectiva matriz. Sociedad. 6 Daños al personal Heridas o daños físicos que pueden resultar en más de 15 fatalidades Heridas o daños físicos que pueden resultar de 4 a 15 fatalidades Heridas o daños físicos que pueden resultar en hasta 3 fatalidades Heridas o daños físicos que generan suspensión laboral Heridas o daños físicos reportables y/o que se atienden con primeros auxilios Efecto en la población Heridas o daños físicos que pueden resultar en más de 100 fatalidades Heridas o daños físicos que pueden resultar de 15 a 100 fatalidades Heridas o daños físicos que pueden resultar de 4 a 15 fatalidades Heridas o daños físicos que pueden resultar en hasta 3 fatalidades.1. Ruidos.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 Tabla VII. Personal. Medio Ambiente. correspondientes al Riesgo No Tolerable. la cual contiene los criterios de la Norma para cada una de las tres clasificaciones de riesgo representadas por medio de colores Rojo.2 Ponderación de Consecuencias. Página 25 de 54 .

GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 PERSONAL 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 MEDIO AMBIENTE 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 Consecuencias Consecuencias SOCIEDAD 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 INSTALACIÓN 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 Consecuencias Consecuencias Página 26 de 54 .

Riesgo Tolerable Consecuencias Página 27 de 54 .GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09 PRODUCCIÓN 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 Riesgo No Tolerable Riesgo ALARP (tan bajo como sea posible).

se deberán considerar los siguientes criterios en las conclusiones del análisis: • En caso que la ponderación de escenarios por frecuencia y consecuencia.00% Ambiente Instalación Producción 100.88% 0.39% 0. Tipo de Riesgo Riesgo Tolerable Riesgo ALARP Riesgo No Tolerable Personal 84. Tabla VII.00% 0. con la finalidad de evitar la degradación de la seguridad y su condición de riesgo se desplace a la definida como No Tolerable.2 Contribución de los Escenarios por Elementos y Categoría de Riesgo.1.00% 0. Los resultados emitidos en el análisis a través de Matrices de Riesgo se presentan por zonas en el Anexo 9.00% Sociedad 100.1.18% 0.12% 15.00% 100.00% 0.00% 0.00% 75.00% 100.00% Página 28 de 54 .2. Tipo de Riesgo Riesgo Tolerable Riesgo ALARP Riesgo No Tolerable Total Desviaciones: Personal Sociedad Ambiente Instalación Producción 445 84 0 529 529 0 0 529 529 0 0 529 491 38 0 529 400 129 0 529 Tabla VII.1.61% 24. se deberá considerar realizar una identificación de los escenarios. • VII. a los cuáles se les deberá considerar invariablemente en el análisis de consecuencias y recomendar el desarrollo de un análisis detallado de frecuencia.00% 92.2.00% 100.82% 7.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 Conforme a los resultados de clasificación de riesgos.1.00% 100.00% 100. exceda la región ALARP (amarilla).1.2. ALARP (tan bajo como sea posible) y Riesgo No Tolerable. determinando los escenarios asociados a las áreas de Riesgo Tolerable. Para los escenarios que se ubican la región ALARP se deberá considerar la atención a las recomendaciones generadas en la identificación de riesgos.1 Escenarios por Elementos y Categoría de Riesgo.1 Resultados del Método de Matriz de Riesgos.

mismos que se deberán complementar con los requeridos en las recomendaciones emitidas en el método HAZOP. mismos que en caso que no atender las recomendaciones emitidas en la identificación de riesgos podrían desplazarse a la zona de Riesgo No Tolerable. En los escenarios concernientes a fuga. producción y personal. Sin embargo escenarios relativos a componentes como el cabezal de salida de condesados licuables al Límite de Batería. Tercer Enfriados de gas de carga/gas residual de alta presión EA-109. • En el Análisis de Consecuencias de los escenarios se deberán considerar escenarios que se encuentren ubicados en zona ALARP con tendencia y cercanía a la zona de Riesgo No Tolerable. Medio Ambiente. ruptura e incendio en las instalaciones de la Planta Criogénica 1 deberán considerar disminuir probabilidad de ocurrencia basado en aspectos de integridad mecánica y control de proceso. tales como sistemas de supervisión remota. incremento de sistemas de accionamiento remoto de la red contraincendio y los sistemas de emergencias instalados. Cuarto Enfriador de gas de carga/gas residual de baja presión EA-111 y el Tercer separador a la Torre Desmetanizadora FA-106 se encuentran en la zona ALARP. Cuarto enfriador gas de carga/propano refrigerante EA-108. Tercer enfriador de gas de carga/gas residual de baja presión EA-110.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 De los cuáles se generan los siguientes resultados: • De los elementos de análisis y valoración referentes al Personal. Instalación y Producción en la Planta Criogénica 1 no se determinaron escenarios ubicados dentro de la zona de Riesgo No Tolerable. garantizando la operación en demanda de los equipos de monitoreo de atmósferas explosivas. Siendo importante reducir los efectos por daño a la instalación. Tercer Enfriador gas de carga/propano refrigerante EA-107. Población. • • Página 29 de 54 .

en estado líquido y/o gaseoso). Tabla VII.5 5* Página 30 de 54 . Tubería de plástico se funde.42. Dispersión de una nube flamable o tóxica. después de 20 segundos de exposición. una alberca de fuego (Pool Fire). o pérdidas económicas. esta herramienta permite la evaluación de la progresión o evolución de accidentes desde el escape o derrame inicial de las sustancias peligrosas (inflamables y/o tóxicas. Energía mínima requerida para que la madera se prenda. La evaluación de los eventos permite recomendar medidas que eviten su escalamiento y permitan su mitigación. con un cerillo).2 Descripción del Modelo Utilizado para la Simulación de los Eventos Máximos (Análisis de Consecuencias).2. a la instalación.2.1y VII. población. Entre los eventos que pueden ser simulados por el Software están. gases. impactos ambientales.1 Efectos Ocasionados por Exposición a Radiación Térmica Intensidad de Radiación (kW/m2) 37. 12. El umbral de dolor en una persona.2 que relacionan las caracteristicas del evento con las consecuencias provocadas a los receptores. por exposición prolongada (es decir. o antorchas de líquidos. Con 1% de letalidad en 1 minuto.2. vapores. considerando su posible cambio de fase y la formación de las nubes de aerosoles. los niveles de radiación. calculando las concentraciones de interes en las nubes de vapores o gases. El umbral de dolor se alcanza se alcanza después de 20 segundos de exposición. explosiones o nubes tóxicas. se presentan quemaduras de segundo grado.5 25 Efectos Observados Suficiente para provocar daños en equipos de proceso. después de 40 segundos de exposición. hasta su dispersión final. serán evaluados sus efectos adversos para estimar la magnitud hacia el personal. niveles de toxicidad y sobrepresiones generadas durante la explosión de los materiales. Asimismo. flamazo (Flash Fire). Para el cálculo de las consecuencias se utilizará el software PHAST Professional versión 6. son probables las quemaduras de segundo grado. las consecuencias de la pérdida de la hermeticidad con la consecuente liberación de hidrocarburos. Energía mínima requerida para provocar la ignición de la madera. se alcanza después de 8 segundos de exposición. se prende por la pura exposición a este nivel de radiación. por contacto con fuego. equipos. chorro de fuego (Jet Fire). utilizando como guía los efectos descritos para cada nivel de afectación en las Tablas VII.5 9. la explosión de una nube de vapor o BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapour Explosion).GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 VII. generados por el escalamiento del evento en el que se producen incendios. No se requiere ponerle fuego como por ejemplo. Una vez identificados y jerarquizados los riesgos.

07 Láminas de asbesto corrugado. para identificar la zona de amortiguamiento (evacuación). por radiación. Es el flujo térmico equivalente al del sol en verano y al medio día.28 Estructuras metálicas de edificios distorsionadas y/o arrancadas de sus cimientos. se hacen añicos. límite de alcance de proyectiles.5** 0. daño en paneles de aluminio o acero corrugados y accesorios de sujeción con pandeo. demolición de paneles de acero para edificios sin marco de refuerzo y ruptura de tanques metálicos de almacenamiento. ** Nivel de radiación definido por la DGIRA y la DGGIMAR de la SEMARNAT. sobreviven. * Nivel de radiación definido por la DGIRA y la DGGIMAR de la SEMARNAT.5 toneladas. 0.010 Presión típica para rotura de cristales. Demolición parcial de las casas habitación.04 0. 4 0.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 Intensidad de Radiación (kW/m2) 1.007 Rotura de cristales de ventanas pequeñas.35 Desprendimiento de postes de energía eléctrica.70 Probable destrucción total de edificios. 0.15 0. 0. para identificar la zona de riesgo (exclusión). 10% de ventanas rotas. 2 0.5 toneladas) sufre daños menores.02 0.14 Paredes en obra negra. maquinaria pesada de 3.2.0014 Ruido molesto (137 decibeles si es de baja frecuencia 10 – 15 Hertz) * Nivel de sobre presión definido por la DGIRA y la DGGIMAR de la SEMARNAT. nivel para falla de cristales por colapso sónico).4** Efectos Observados No se presentan molestias.3 0. algunos daños a techos de madera de casas. daño ocasional a los marcos de las ventanas.0028 Ruido fuerte (143 decibeles. se hacen añicos. Página 31 de 54 . prensas hidráulicas (18. Limitado a daños menores a estructuras. quedan inhabitables. son desplazadas y severamente dañadas. 0. por sobre presión. para identificar la zona de riesgo (exclusión).0021 Rotura ocasional de cristales en ventanas grandes. 1* 0. Tabla VII.10 0. daños en paneles de madera y accesorios de sujeción.21 Maquinaria industrial pesada (1. para identificar la zona de amortiguamiento (evacuación). 0. 3 0. estructuras de acero de edificios se distorsionan y son arrancados de su base. 0. por sobre presión.035 Ventanas grandes y pequeñas normalmente se hacen añicos.2 toneladas) dentro de edificios son ligeramente dañadas. Provoca el 1% de ruptura de tímpanos y el 1% de heridas serias por proyectiles. 5 0.2 toneladas. 0. ** Nivel de sobre presión definido por la DGIRA y la DGGIMAR de la SEMARNAT. Nivel de Daños estimados Sobrepresión (psi) (kg/cm²) 10 0.03 0. por radiación.2 Daños Producidos por Ondas de Choque en Explosiones. aún durante largos períodos de exposición.021 Distancia “segura” (95% de probabilidad de no sufrir daños severos más allá de la distancia segura). maquinaria pesada de 5. sin refuerzo.

en normatividades internacionales. etc. d) La duración de la fuga. 2. Datos para la simulación: a) Se seleccionaran las variables que favorezcan las consecuencias más severas. Separadores (bifásicos. como por ejemplo Válvulas de proceso/emergencia. 1. Recipientes a presión. así como en los alcances establecidos en el Convenio SSSO-QCOOS-SP-001/06. material almacenado. se determina en función del tiempo de detección y aislamiento de la sección. que presenten una mayor frecuencia de fugas. etc.. describiendo gráficamente manera circular las zonas de afectación y amortiguamiento para los diferentes eventos y de esta manera estimar cualquier dirección del viento posible. flujo. rutas de evacuación.. a) De los resultados de jerarquización de riesgos mediante los métodos PEC y Matrices de Riesgos se identifican los nodos operativos con mayor Riesgo. el escenario del evento se seleccionará tomando en consideración la altura que sea de interés para analizar sus efectos sobre otros equipos. en la Norma NFR-018PEMEX-2001 de PEMEX. tanques acumuladores. Página 32 de 54 . Compresores. almacenamiento. c) La localización del evento se selecciona con base a los equipos.2. tomas de instrumentos y tubería de proceso. humedad relativa. temperatura. Bombas centrífugas. c) Las simulaciones se harán ingresando los datos de las condiciones climatológicas como: velocidad del viento. etc. analizando los resultados de la modelación b) Dado el carácter aleatorio de las fugas.1 Selección del Escenario a Simular Los escenarios simulados fueron seleccionados aplicando los criterios incluidos en las guías y lineamientos para la elaboración de Estudios de Riesgos de la SEMARNAT. trifásicos). como son las condiciones atmosféricas.. propiedades de las sustancias químicas manejadas y presencia de equipos críticos. recipientes. Escenarios de Simulación. Intercambiadores de calor. b) El inciso anterior se complementa tomando en consideración las condiciones operativas críticas del proceso. accesorios. estabilidad atmosférica. tomando en consideración los siguientes puntos. etc.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 VII. • Inventario estimado entre las válvulas de aislamiento de la sección para determinar la duración de la fuga.

14.2*(Dn)] Página 33 de 54 . De = 0.15 minutos conforme lo recomiendan las Normas de Seguridad Federales de EE. La del proceso. etc. se aplicarán los criterios incluidos en la siguiente tabla: Tabla VII. 0. La del escenario.00 veces del diámetro nominal (Dn) de la línea de proceso ABN. De = 1. La predominante durante los pasados 12 meses. se tomará un tiempo de fuga de 3 minutos. tales como válvulas de retención.UU.1 Criterios para la Modelación de los Escenarios Factor Inventario Parámetro de referencia Recipiente. Confiabilidad de los sistemas técnicos de protección.2. e) Para dar cumplimiento con los requerimientos incluidos en los Lineamientos para la Modelación de los Análisis de Consecuencias en Sitio (ACS) y Análisis de Consecuencias Fuera del Sitio (ACFS).GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 • • • Tiempo de fuga de 10 . Condiciones meteorológicas Velocidad viento [m/s] 3.3*(Dn) y 0. La del proceso.0 1. línea de proceso o ducto [kg] Presión [psi] Temperatura [°C] Humedad relativa [%] Condición 1* Condición 2* El que resulte del escenario postulado.30 veces del diámetro nominal (Dn) de la línea de proceso De = 0.7 Condición 3* Condiciones atmosféricas Topografía El promedio de la típica del sitio durante el día y durante la noche. válvulas de exceso de flujo. Rural o urbana. la que aplique 25 50 Zona [Urbana o Rural] El promedio de la típica del sitio según sus propios registros o de la estación meteorológica local durante los pasados 12 meses. La más alta de las temperaturas o de la humedad relativa máximas diarias registradas en los pasados 3 años. pero Presión [psi] Temperatura [°C] Altura hidráulica [m] Elevación de la fuga [m] Líneas de proceso ABN: 3/4”≤ Dn ≤ 2” Línea de proceso: 2” < Dn ≤ 4” Línea de proceso o ductos de transporte: 6” ≤ Dn Bridas. aplican los criterios anteriores [1.5 Estabilidad de Pasquill D F Datos del proceso: recipiente o tubería Para el ECM: Diámetro equivalente de liberación (De) [el que resulte de la estadística de fugas o liberaciones de los últimos 5 años.1.0*(Dn). según registros o de la estación meteorológica local de los últimos 12 meses. Para secciones que tengan sistema de detección de fugas combinado con válvulas de aislamiento accionadas a distancia. La del escenario.2 veces del diámetro nominal (Dn) de la línea de proceso (Criterio del Banco Mundial) Según el diámetro de la línea de proceso.

Sellos o empaquetaduras en válvulas de proceso. Sellos mecánicos en equipo de proceso rotatorio. Condición 1: Condiciones atmosféricas y meteorológicas promedio de los últimos 12 meses prevalecientes en el sitio. se agrave hasta convertirse en un ECM. Por eso. De = 0. Página 34 de 54 .25 veces del diámetro nominal (Dn) de la línea de proceso ABN. golpe o falla en soldadura] Aplican los mismos criterios de las líneas de proceso para los CMP’s.25” para Dn de 16” a 24” De = 2. Empaquetaduras en válvulas de proceso. se proporcionan los criterios de modelación para estos elementos tanto en los ECM’s como en los CMP’s. no deben considerarse en el ACS. golpe o falla en soldadura] De =0. De = Calcularlo con el área anular. Condición 2: Combinación de condiciones atmosféricas y meteorológicas correspondientes a las más altas registradas en el sitio de los pasados 3 años. fallan o quedan inhabilitados por el evento. Si esto no se da. Pasivos: Activos: Condición 1* Para todos los tamaños de flechas. pero si no hay estadística. línea de proceso o ducto de transporte. pérdida de material. no deben considerarse en el ACS. Con los que cuente la instalación o planta. De = 1. éstos deben ser confiables y en realidad ser capaces de limitar el inventario que resulte del escenario. se asume que (1) son capaces de soportar el evento que causa la liberación y (2) funcionan correcta y confiablemente según diseño. Para el CMP: Diámetro equivalente de liberación (De) [El que resulte de la estadística de fugas o liberaciones de los últimos 5 años.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 Factor si no hay estadística. De = Calcularlo con el área anular. sellos mecánicos en bombas o compresores. NOTAS: Para dar crédito a ambos sistemas de mitigación. De = Calcularlo con el 40% del área anular que resulte.0” para Dn mayores de 30” [por corrosión. De = 0.75” para Dn de 6” a 14”. o empaquetaduras en válvulas de proceso) si no se atiende oportunamente. pérdida de material. Condición 2* Condición 3* Para todos los tamaños de vástagos. Si los sistemas de mitigación activos están inoperables.6” [por corrosión. Condición 3: Combinación de condiciones atmosféricas y meteorológicas favorables para el peor caso. utilizar estos criterios] Parámetro de referencia Sellos mecánicos en equipo rotatorio de proceso. ECM’s y CMP’s: Cabe la posibilidad de que un CMP (en bridas. utilizar estos criterios] Sistemas de mitigación Controles administrativos * NOTAS: Recipiente. Líneas de proceso ABN: 3/4”≤ Dn ≤ 2” Línea de proceso o ductos…: 2” < Dn ≤ 4” Línea de proceso o ductos…: 6” ≤ Dn Bridas. Para dar crédito a los controles administrativos.

42.3 Diagrama Esquemáticos de Efectos Los resultados. para disminuir primeramente la probabilidad de pérdida de contención y lo tanto la cantidad de material liberado.2. accionamiento del sistema de red de agua contraincendio.2. así como. siendo relevante que los sistemas de protección tanto de operación como de emergencia cumplan con su función en demanda y mantengan su confiabilidad de actuación.2. efectos de radiación u ondas de sobre presión en referencia al plano de distribución de equipos de las secciones y plantas de proceso del Complejo Procesador de Gas CACTUS son presentados en el Anexo 10 conforme a los Escenarios de Consecuencias de Mayor Probabilidad (CMP) y Escenarios de Mayor Consecuencia (EMC).2. se determina que tendrán afectaciones especificas y puntuales sobre el punto de fuga u origen. Los resultados generados por la modelación de los escenarios de la Planta Criogénica 1 se reportan de manera sistematizada utilizando el formato incluido en la norma NFR-018-PEMEX-2001. En el Anexo 10 se incluyen las Hojas de Datos de Simulación.4 Resultado del Análisis de Consecuencias 1. VI.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 VI. Del Análisis de Consecuencias en la Planta Criogénica 1 se ha determinado que bajo las condiciones operativas y características de las sustancias químicas peligrosas se podrán presentan eventos de salida que impliquen formación de atmósferas explosivas o incendios a alta presión. los informes generados por el programa de simulación PHAST Professional V. Con la finalidad de reducir las zonas de afectación o los diámetros de las zonas de riesgo se deberá considerar la implantación. VI. conteniendo los registros de radios de afectación por evento de salida bajo las condiciones establecidas en la Tabla VII. liberación que podrá ser controlada al actuar los sistemas de detección.6.1. operación y funcionamiento de sistemas de corte o seccionamiento rápido o la instalación de sistemas instrumentados de seguridad que lleven a paro seguro el proceso. así también. cualquier evento de acumulamiento de atmósferas explosivas dará como resultado la afectación a instalaciones adyacentes o vecinas. lo anterior. con la descripción de cada escenario analizado. Para los escenarios de Consecuencias de Mayor Probabilidad (CMP) en el Análisis de Consecuencias. de la Página 35 de 54 . 4. De acuerdo a la distribución de las plantas del Complejo Procesador de Gas CACTUS.2 Formatos para el reporte de Análisis de Consecuencias.1. 2. gráficos y diagramas esquemáticos de los Efectos (Diagramas de Pétalos) de acuerdo a la magnitud de las zonas de riesgo y amortiguamiento para las salidas o eventos de dispersión tóxica. 3.

Compresores de Propano Refrigerante GB-201A/B/R. De las condiciones ambientales establecidas en el Análisis de Consecuencias en la Planta Criogénica 1. Página 36 de 54 . c) Primer y segundo expansor GC-101 y GC-102. i) j) l) Compresores de Gas Residual a Alta Presión GB-103A/B/R. c) Cabezal de salida de licuables a Límite de Batería. d) Bombas de carga a Torre Desmetanizadora GA-101/R. g) Primer separador de carga FA-102. h) Primer Enfriador de gas de carga/gas residual EA-101. d) Compresores de Gas Residual a Alta Presión GB-103A/B/R. Los componentes de los escenarios de Consecuencias Más Probables (CMP) con mayor determinación de daño o afectación a las instalaciones y personal de la Planta Criogénica 1 son: a) Primer y segundo expansor GC-101 y GC-102. b) Filtro de gas seco a enfriadores FD-101. favorece la acumulación e integración de atmósferas explosivas incrementando la masa inflamable y por resultado mayores radios de afectación por el desplazamiento de ondas de sobre presión.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 aplicación del Plan de Respuesta a Emergencias para evitar la conformación de atmósferas explosivas. e) Bombas de transferencia de licuables a Límite de Batería f) Cabezal de salida de licuables a Límite de Batería. b) Bombas de carga a Torre Desmetanizadora GA-101/R. k) Acumulador de Propano Refrigerante FA-201. e) Acumulador de Propano Refrigerante FA-201 6. se determina que la correspondiente a una velocidad de viento de 1. 5. Cabezal de salida de Gas Residual de Alta Presión. Los escenarios con mayor impacto en afectación (Escenario de Mayor Consecuencia) en la Planta Criogénica 1 del CPG CACTUS son: a) Cabezal de alimentación de gas dulce húmedo.5 m/s y Estabilidad Pasquill F. m) Cuarto Enfriador de Gas de Carga/Propano Refrigerante EA-108 7.

Fuga de 6" de diámetro equivalente en la tapa del Filtro de gas seco a enfriadores FD-101. Página 37 de 54 . se establece que conforme a las condiciones climáticas del sitio y los efectos de los Escenarios de Mayor Consecuencia para la Planta Criogénica 1. Fuga de 3. Sin embargo lo anterior. sin presentar consecuencias a puntos poblacionales o terceros.800 metros desde el límite de propiedad.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 8. protección y atención a emergencias en la Planta Criogénica 1 se determina la posibilidad de afectación fuera de los límites de propiedad del Complejo Procesador de Gas CACTUS de los siguientes escenarios: • • • • Escenario CR1-EMC-003. los daños en los eventos de emergencia de fuga de hidrocarburos serán prácticamente exclusivos en las instalaciones del CPG CACTUS. d) La zona Oeste vecina entre el Complejo Procesador de Gas CACTUS y La Ceiba es utilizada como área de pastoreo de ganado. cabe señalar lo siguiente: a) Tales escenarios generarían afectación Fuera del Sitio siempre y cuando el desplazamiento de la atmósfera explosiva tome una dirección al Oeste del CPG CACTUS.2" de diámetro equivalente en el Cabezal 16"-P271D2A salida y medición de licuables al etanoducto en el límite de batería. Fuga de 1. c) La onda de sobre presión (área de riesgo) no considera el amortiguamiento que se generará por instalaciones y edificios administrativos del Complejo Procesador de Gas CACTUS localizados en la zona Oeste. Escenario CR1-EMC-06. Fuga de 4" en el cabezal de descarga del segundo expansor GC-102 (20" P168-B2K). Escenario CR1-EMC-07. b) La localidad poblacional próxima al CPG CACTUS en el lado Oeste es La Ceiba que se encuentra a aproximadamente 1. De los puntos anteriores. Escenario CR1-EMC-11.2" de diámetro equivalente en el cabezal de descarga 4" P171-B2K de las Bombas de carga a la desmetanizadora GA-101/R. conforme a los registros de condiciones ambientales y climáticas en la instalación se mantienen vientos dominantes de Norte y Oeste. 9. con la probabilidad consecuente de presentar afectación o impacto en instalaciones localizadas en la zona Sureste del CPG. Sin embargo. los escenarios descritos en el punto 8 podrán ser considerados dentro del Análisis de Consecuencias Fuera de Sitio (ACFS) conforme a los Lineamientos de Análisis de Consecuencias de ASIPA-PGPB. Bajo las condiciones actuales de operación.

Control Automático. 3. Esta capa de protección es el resultado de la acción del sistema de alarmas y las acciones correctivas del personal de supervisión el cual esta capacitado para responder en base a los procedimientos operativos y restablecer las condiciones normales del proceso. y Sistemas Secundarios (que liberan la energía acumulada en algún componente de proceso). durante el desarrollo de este estudio se aplicaron los criterios incluidos en la base SIAR descritos a continuación: 1. también llamados eventos iniciadores). 3.3.1 Criterios aplicados durante el Análisis LOPA.3 Análisis de Capas de Protección LOPA. Es la capa de protección cuya función primordial es la de mantener las variables del proceso dentro del rango de operación consideradas durante el diseño. Para eventos que han rebasado las primeras capas. Planes de Emergencia. Esta capa incluye los sistemas y dispositivos que impiden que la desviación rebase los límites seguros y se clasifican en dos categorías: • • Sistemas Primarios (que realizan el corte de entrada de energía al proceso). El análisis de Capas de Protección (Layers of Protection Analysis .GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 VII. se cuenta con los planes de emergencia que limitan el escalamiento de sus efectos y mitigan las afectaciones a los receptores. Página 38 de 54 . 2. VII. Sistemas de Seguridad o Protección. Acciones Directas de Control. Los valores ponderados para el Análisis de Capas de Protección establecidos en la Base SIAR son los siguientes: Frecuencia de las Causas (Que originan la desviación. • • • • • • • • • Un evento cada mes Un evento cada año Un evento cada dos años Un evento cada cinco años Un evento cada diez años Un evento cada veinte años Un evento cada cincuenta años Un evento cada cien años No Aplica (Tomado como un evento cada diez mil años).LOPA) es una metodología por medio de la cual se identifican las capas de protección existentes en el nodo.

0.0 Cuando no exista Planes de Emergencia.5 Cuando cuente con Planes de Emergencia sin registro de aplicación. 0. 0. 0.5 Cuando existen indicadores o alarmas.1 Cuando se cuenta con un sistema automático de control 0.01 Cuando existe un análisis de confiabilidad humana que puede garantizar el control de las acciones directas de control. etc. documentado.1 Cuando existen indicadores o alarmas y estos. están referidos en algún procedimiento operativo de contingencia.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 Falla del Sistema de Control • • • 1. en casos estresantes. en el caso de contar con sistemas de paro por emergencia que actúen pero no se cuente documentado el nivel de integridad de seguridad (SIL). alarmas.0 Cuando no existe forma de que el operador conozca de la existencia de una desviación en el componente específico.0 Cuando no exista ninguna protección que actúe de manera directa sobre la desviación evaluada. pero estos no están referidos en un procedimiento operativo. documentado.1 Cuando existan elementos de protección que actúen sobre la desviación.1 Cuando cuente con planes de Emergencia con registro de aplicación Factor de Exposición En cada escenario se evaluó la posibilidad de la frecuencia de exposición del personal en cada uno de los escenarios de riesgo. Página 39 de 54 . Falla de los sistemas de seguridad • • • • 1. 0. Planes de Emergencia • • • 1.01 Cuando existan Sistemas Instrumentados de Seguridad con SIL 2.01 Cuando se cuenta con un sistema automático de control redundante Falla al realizar acciones directas de control (error humano) • • • • 1. debido a la ausencia de indicadores.0 Cuando no se cuenta con sistema automático de control 0. 0.001 Cuando existan Sistemas Instrumentados de Seguridad con SIL 3. 0. 0.

La aplicación en la Base SIAR de los valores anteriores al escenario analizado.3. Los resultados se presentan de manera gráfica utilizando el formato de Árboles de Eventos.2 Árboles de Eventos. El criterio aceptado de que la frecuencia utilizada en matrices de riesgos es correcta.1. permite obtener su frecuencia por medio del método LOPA.2. requiere que el valor correspondiente obtenido por el método LOPA no difieran en más de una potencia de 10.3. es decir comprende un rango de 0.3 Factor de Sobre Evaluación del Riesgo (FSE) La determinación de la frecuencia de la desviación a través del método LOPA permite su comparación con la frecuencia asignada durante la etapa de jerarquización por el método de Matrices de Riesgo descrito en el punto VII. en los que se muestra el valor correspondiente a cada capa de protección y la frecuencia resultante para el escenario (Frecuencia LOPA).1 a 10.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 VII. VII. En el Anexo 11 se incluyen los registros de los Árboles de Eventos y Factor de Sobre Evaluación para cada una de las desviaciones de proceso analizadas durante el HAZOP de la Planta Criogénica 1. Página 40 de 54 .

1 Nivel de Integridad de Seguridad (NIS/SIL) La confiabilidad de las funciones de seguridad fue analizada utilizando el concepto de NIS o SIL. se requiere implantar un sistema instrumentado de seguridad. que es un índice que equivale a un valor de probabilidad de que la función de seguridad se realice satisfactoriamente en las condiciones establecidas en un periodo de tiempo dado.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 VII.4.2. VII. b) La probabilidad de que el personal sea expuesto al riesgo. y capas de protección LOPA (ACP) descrito en la sección VII.2 Proceso para definir el Nivel de Integridad de Seguridad Objetivo (NIS. los cuales se obtuvieron por medio de un análisis y jerarquización de Matriz de Riesgos. c) Medidas de mitigación para reducir las consecuencias del evento de riesgo. se consideran los requerimientos de frecuencia objetivo incluidos en la norma NRF-045-PEMEX-2002. (Tabla VII. Los resultados del análisis de riesgo son los datos de entrada para la determinación del NIS (SIL) requerido. Es de utilidad cuando se requiere reducir el riesgo a un nivel predeterminado.3.4 Determinación del SIL Requerido. En las instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica (PGPB). SIL). d) La frecuencia con la cuál el sistema de seguridad se requiere que actúe. en caso de no alcanzar el nivel de riesgo requerido (Riesgo Tolerable). Para establecer el Nivel de Integridad de Seguridad (NIS o SIL) requerido de la función de seguridad se deben considerar los siguientes parámetros: a) La severidad de las consecuencias si el sistema de seguridad falla al operar en demanda.1) Página 41 de 54 . VII.5.4. para lo cual primeramente se evalúan las capas de protección NO-SIS.

5. Fugas dentro de barreras de contención cuyas consecuencias al ambiente son conocidas (ruido. SIL) se hace basándose en la PFD requerida (Tabla VII. (NIS. La PFD objetivo se expresa en términos de (NIS. daño a la propiedad de $ 1 MM en el sitio y de $ 5 MM fuera de él. SIL) 1 2 3 PFD 10-1 > PFD > 10-2 10-2 > PFD > 10-3 10-3 > PFD > 10-4 FRR 10 -100 100 . o bien.1 Requerimientos de Seguridad de la Norma NRF-045-PEMEX-2002 Nivel de impacto del evento Menor Consecuencia Impacto inicialmente limitado a un área local del evento con un potencial para una consecuencia más amplia si no se toman acciones correctivas. F evento = Frecuencia del evento no mitigado. El NIS/SIL seleccionado debe proporcionar una mayor reducción de riesgo (FRR) de lo requerido. Tabla VII.2.2).2. SIL) sobre la base de la tabla especificada por ISA S84 e IEC 61511. aplicando la siguiente relación a la frecuencia del evento no mitigado y la frecuencia objetivo: PFDobjprom = F objetivo / F evento En dónde: PFDobjprom = Probabilidad objetivo de falla en demanda promedio. Fuga fuera de los límites de contención con efectos adversos (derrame no controlable en pocos días) Frecuencia objetivo por año 1.5. olores e impacto visual detectable.5.0 x 10-4 Catastrófico 1.2 Reducción del Riesgo de Acuerdo al SIL Requerido.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 Tabla VII. La asignación del (NIS.0 x 10-3 Serio 1. F objetivo = Frecuencia objetivo. Fugas fuera de los límites sin efectos adversos (el derrame externo se puede controlar en pocos días) Es aquélla consecuencia que es 5 o más veces severas que un accidente SERIO.0 x 10-6 Con las frecuencias objetivo definidas se calcula la reducción del riesgo requerida en cada una de las funciones.1000 1000 -10000 Página 42 de 54 . derrame externo controlable en un día) Es aquélla consecuencia que podría causar cualquier lesión o fatalidad seria en el sitio o fuera de él.2.

4 Resultados del Análisis de Capas de Protección LOPA con respecto a la Determinación del SIL Objetivo. La base SIAR ha sido programada para indicar: si la función analizada requiere de un SIS tomando como base el resultado de la PFD calculada considerando las frecuencias de los eventos bajo el análisis de Matriz de Riesgo y Capas de Protección. Asimismo. Los criterios que se consideran para determinar la necesidad de instalar un Sistema Instrumentado de Seguridad fundamentado en un SIL/NIS conforme el grado de aceptación del riesgo. sin embargo.5. • Correspondiente a la capa de protección relativa a la parte humana. el resumen de los resultados obtenidos se muestra en las siguientes secciones y los detalles de cada una se incluyen en el Anexo 12. Cuando ocurre una falla en las capas de protección del proceso y del sistema de control básico de proceso (SCBP) y el control del riesgo no puede ser llevado a un nivel aceptable (Tolerable).GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 VII. son los siguientes: • Si los riesgos no pueden ser controlados a un nivel aceptable (Tolerable) mediante la aplicación de capas de seguridad no instrumentadas.3 Criterios para determinar la necesidad de un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS). esta capa de protección podrá complementarse en beneficio de la seguridad de procesos en los equipos críticos. se requiere la instalación de un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) que incluya medidas para mantener el riesgo dentro del nivel requerido. Del Análisis de Capas de Protección (LOPA) de los escenarios de riesgo establecidos en la identificación de riesgos se han definido los siguientes resultados: • Referente al análisis de la capa de protección de control de proceso se determina que específicamente se requiere reforzar los sistemas de control de variables relacionadas con la operación de los turboexpansores de gas carga y gas residual. entonces se requerirá un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS).Determinación del SIL Objetivo.5. • Cada función es analizada por medio de los Métodos de Matrices de Riesgo y Capas de Protección. de la identificación de riesgos a través de análisis HAZOP. se estableció la necesidad de complementar señales y Página 43 de 54 . dada su condición de equipo crítico. instalando sistemas redundantes para minimizar la probabilidad de fallo. se cuentan con procedimientos y alarmas en el Sistema de Control Distribuido. VII.

conforme al Análisis para determinar el SIL objetivo en la Planta Criogénica 1. en la Planta Criogénica 1 se cuenta hasta el nivel de primaria/secundaria. en la emisión de recomendaciones derivadas del HAZOP ha establecido la instalación de válvulas de corte rápido accionadas a distancia. No obstante. así como. es recomendable establecer un sistema auditable y permanente de Disciplina Operativa enfocada a elevar el nivel del personal de control de proceso hasta grado de Confiabilidad Humana. sin embargo. se deberá mantener su objeto principal de un arreglo ESD (Emergency Shut Down). Sin embargo lo anterior. compresión de gas residual y refrigeración. Así también. incrementando así el nivel de la tercera capa asociada a sistemas y dispositivos de protección. 3. mismas que mitigarán o disminuirán los Niveles de Riesgo obtenidos modificando la determinación del SIL requerido. Un Sistema Instrumentado de Seguridad SIL1 para las desviaciones y secciones de proceso de pre-enfriamiento. se han establecido los siguientes resultados: 1. debido a su condición de volumen y condiciones de proceso se podrían alcanzar niveles de afectación de gravedad. la instalación de sistemas automáticos o remotos de agua contraincendio y sistemas de monitoreo o supervisión de equipos críticos. gas residual de alta y baja presión. La capa de Planes de Emergencia considera actividades de mitigación de los posibles eventos de salida por pérdida de contención los fluidos manejados en la Planta Criogénica 1. 4. para lo cual. identificándose como equipos críticos debido a los altos volúmenes de proceso y a las condiciones de operación de presión y temperatura. deshidratación. la identificación de riesgos ha emitido la instalación de dispositivos de seccionamiento rápido y remoto. así como de la ingeniería respectiva podrán instalarse como un sistema instrumentado de seguridad nivel SIL1. mismas que bajo previo análisis de seguridad y operación podrán ser habilitadas como un Sistema de Paro de Emergencia sin registro para asumir un SIL1.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 alarmas de variables de operación y proceso con la finalidad de proporcionar al personal una referencia exacta e instantánea de las condiciones de operación. sin embargo. se podrá reforzar considerando obtener una garantía y confiabilidad de funcionamiento de los sistemas de detección de atmósferas explosivas. Adicional a lo anterior. • Así. La determinación del SIL Objetivo bajo referencia de los criterios de Matriz de Riesgos y LOPA consideran un Sistema Instrumentado de Seguridad con SIL2 para la sección de enfriamiento de gas de carga mediante propano refrigerante. Página 44 de 54 . mismos que asociados con un análisis de seguridad y operación. llevar al proceso a un estado seguro cuando se presentado desviaciones en las variables de control de proceso. 2. la identificación de riesgos ha generado recomendaciones que contribuyen a mitigar la probabilidad de ocurrencia y una optimización en el control de proceso. • Con respecto a la capa relativa a protecciones.

• Con respecto a la jerarquizacion a través del Método PEC de escenarios o desviaciones de riesgos derivados el análisis HAZOP. Medio Ambiente 0. Con referencia los alcances y objetivos dispuestos para desarrollar el Análisis de Riesgo de Proceso a las secciones de la Planta Criogénica 1 del Complejo Procesador de Gas CACTUS se presentan las siguientes conclusiones: Identificación de Riesgos HAZOP. Los escenarios localizados en la Zona de Riesgo ALARP para el elemento de Personal de la Matriz de Riesgo es del 15. Medio Ambiente. Instalación 7. • • Página 45 de 54 .47% a Mantenimiento. Método Matriz de Riesgos. • Método PEC.47% a Operabilidad y 9.88%. se determina que el 1.05% a Disciplina Operativa. Tercer enfriador de gas de carga/gas residual de baja presión EA-110.18% y Producción 24. Tercer Enfriados de gas de carga/gas residual de alta presión EA-109. 7. 15. La clasificación de las recomendaciones por disciplina establece que el 45.37% a Seguridad. Conclusiones.26% corresponden a Instrumentación y Control.34% Riesgo Posible que necesita atención y el 11. Instalación y Producción no se determinaron escenarios en la clasificación de Riesgo No Tolerable. Cuarto enfriador gas de carga/Propano refrigerante EA-108. 76. Estas recomendaciones se derivan de escenarios clasificados con Magnitud de Riesgo Sustancial en un 89.13% corresponden a Magnitud de Riesgo Alto.00%. • De la identificación de riesgos mediante el método HAZOP se han emitido un total de 95 recomendaciones concernientes a disminuir o mitigar los riesgos e incrementar los niveles de seguridad durante las acciones de operación y proceso.15% se encuentran en Riesgo Tolerable. Cuarto Enfriador de gas de carga/gas residual de baja presión EA-111 y el Tercer separador a la Torre Desmetanizadora FA-106 se encuentran en la zona ALARP.78% a Integridad Mecánica. Escenarios relativos a componentes como el cabezal de salida de condesados licuables al Límite de Batería. • En relación al Método de Matriz de Riesgos para jerarquizacion se determina que para los elementos de Personal.53% de Riesgo Posible conforme al método de Jerarquizacion PEC. 1.47% y 10.00%. 11. 9.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 VIII. 11.57% a Estudios de Ingeniería. Población.39%. Sociedad 0. Tercer Enfriador gas de carga/propano refrigerante EA-107.37% corresponden a Riesgo Sustancial que requieren corrección.

liberación que podrá ser controlada al actuar los sistemas de detección. c) Primer y segundo expansor GC-101 y GC-102. accionamiento del sistema de red de agua contraincendio. Los componentes de los escenarios de Consecuencias Más Probables (CMP) y (Escenario de Mayor Consecuencia con mayor determinación de daño o afectación a las instalaciones y personal de la Planta Criogénica 1 son: a) Cabezal de alimentación de gas dulce húmedo. • • • k) Acumulador de Propano Refrigerante FA-201. se determina que tendrán afectaciones especificas y puntuales sobre el punto de fuga u origen. g) Primer separador de carga FA-102. d) Bombas de carga a Torre Desmetanizadora GA-101/R. m) Cuarto Enfriador de Gas de Carga/Propano Refrigerante EA-108 Página 46 de 54 . Análisis de Consecuencias. así como. e) Bombas de transferencia de licuables a Límite de Batería f) Cabezal de salida de licuables a Límite de Batería. Compresores de Propano Refrigerante GB-201A/B/R. cualquier evento de acumulamiento de atmósferas explosivas dará como resultado la afectación a instalaciones adyacentes o vecinas. Cabezal de salida de Gas Residual de Alta Presión. b) Filtro de gas seco a enfriadores FD-101. siendo relevante que los sistemas de protección tanto de operación como de emergencia cumplan con su función en demanda y mantengan su confiabilidad de actuación. de la aplicación del Plan de Respuesta a Emergencias para evitar la conformación de atmósferas explosivas mayores. • Del Análisis de Consecuencias se ha determinado que bajo las condiciones operativas y características de las sustancias químicas peligrosas se podrán presentan eventos de salida que impliquen formación de atmósferas explosivas o incendios a alta presión. h) Primer Enfriador de gas de carga/gas residual EA-101.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 mismos que en caso que no atender las recomendaciones emitidas en la identificación de riesgos podrían desplazarse a la zona de Riesgo No Tolerable. i) j) l) Compresores de Gas Residual a Alta Presión GB-103A/B/R. De acuerdo a la distribución de las plantas del Complejo Procesador de Gas CACTUS. Para los escenarios de Consecuencias de Mayor Probabilidad (CMP) en el Análisis de Consecuencias.

protección y atención a emergencias en la Planta Criogénica 1 son: a) Escenario CR1-EMC-003. d) Escenario CR1-EMC-11.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 • Los escenarios con las condicionantes establecidas en la Sección VI. Fuga de 1. Análisis LOPA/Determinación del SIL Objetivo • La determinación del SIL Objetivo bajo referencia de los criterios de Matriz de Riesgos y LOPA consideran un Sistema Instrumentado de Seguridad con SIL2 para la sección de enfriamiento de gas de carga mediante propano refrigerante. llevar al proceso a un estado seguro cuando se presentado desviaciones en las variables de control de proceso.2.2" de diámetro equivalente en el cabezal de descarga 4" P171-B2K de las Bombas de carga a la desmetanizadora GA-101/R. gas residual de alta y baja presión. Fuga de 6" de diámetro equivalente en la tapa del Filtro de gas seco a enfriadores FD-101. • • • Página 47 de 54 . Fuga de 4" en el cabezal de descarga del segundo expansor GC-102 (20" P168-B2K).2" de diámetro equivalente en el Cabezal 16"P271-D2A salida y medición de licuables al etanoducto en el límite de batería. para lo cual. La identificación de riesgos ha generado recomendaciones que contribuyen a mitigar la probabilidad de ocurrencia y una optimización en el control de proceso. c) Escenario CR1-EMC-07. La emisión de recomendaciones derivadas del HAZOP ha establecido la instalación de válvulas de corte rápido accionadas a distancia. compresión de gas residual y refrigeración. mismas que mitigarán o disminuirán los Niveles de Riesgo obtenidos modificando la determinación del SIL requerido. Fuga de 3. mismas que bajo previo análisis de seguridad y operación podrán ser habilitadas como un Sistema de Paro de Emergencia sin registro para asumir un SIL1.4 Resultados de Análisis Consecuencias con posibilidad de afectación fuera de los límites de propiedad del Complejo Procesador de Gas CACTUS bajo las condiciones actuales de operación. identificándose como equipos críticos debido a los altos volúmenes de proceso y a las condiciones de operación de presión y temperatura. Un Sistema Instrumentado de Seguridad SIL1 para las desviaciones y secciones de proceso de pre-enfriamiento. b) Escenario CR1-EMC-06. deshidratación. se deberá mantener su objeto principal de un arreglo ESD (Emergency Shut Down).

instalando sistemas redundantes para minimizar la probabilidad de fallo. dada su condición de equipo crítico. de tal forma que. conocimiento y habilidad en el control básico de proceso a través de los círculos de disciplina operativa con soporte del personal experimentado. producción y personal. de acuerdo a la calidad de su adiestramiento y habilidad en el manejo del control básico de proceso. f) La capa de protección relativa a control podrá complementarse en beneficio de la seguridad de procesos en los equipos críticos. con indicaciones y alarmas de detección en Cuarto de Control o de ser posible en la Central Contraincendio. e) Del análisis de la capa de protección de control de proceso se recomienda específicamente se requiere reforzar los sistemas de control de variables relacionadas con la operación de los turboexpansores de gas carga y gas residual. c) Un aspecto importante de la operación de la planta recae en el personal que labora en ella. siendo importante que las generaciones subsecuentes estrechen la diferencial de experiencia. acciones que deberán apegarse de forma integral de los procedimientos e instrucciones operativas establecidas. así también. es conveniente establecer un control único de documentos de las plantas de proceso con la finalidad de evitar duplicidad. reducirá de forma importante los riesgos potenciales que son inherentes a la operación. la plantilla de trabajadores de la planta ha llegado al límite máximo de permanencia en PEMEX y existe un desfazamiento importante entre las edades laborales de los trabajadores. reducción o mitigación de riesgos en operación de la Planta Criogénica 1 son las siguientes: a) Se deberá considerar el cumplimiento a los programas establecidos de Paro de Planta para mantenimiento mayor de equipos y dispositivos críticos. Recomendaciones Las recomendaciones adicionales que podrán incrementar los niveles de prevención. d) Es recomendable revalorar bajo ingeniería la capacidad de las Torres de Deshidratación dado los efectos que genera en la sección de enfriamiento por la formación de hidratos.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 IX. b) La documentación relativa a Diagramas de Instrumentación y Tubería utilizada durante el Análisis de Riesgo de Proceso es susceptible a actualizaciones y correcciones. por lo que esta planta es susceptible de perder en corto plazo la protección que brinda la experiencia en el manejo y control de planta. Página 48 de 54 . garantizando la operación en demanda de los equipos de monitoreo de atmósferas explosivas y los sistemas de emergencias instalados. Actualmente. h) Debido a la cercanía de las instalaciones de las Plantas de Proceso del CPG CACTUS se deberá considerar el arreglo de detección de atmósferas por zona. mismos que se deberán complementar con los requeridos en las recomendaciones emitidas en el método HAZOP. g) Es importante reducir los efectos por daño a la instalación.

m) Con la finalidad de reducir las zonas de afectación o los diámetros de las zonas de riesgo se deberá considerar la implantación. se deberán establecer y garantizar que los niveles acceso al sistema de configuración de parámetros. l) Cualquier modificación o actualización de condiciones o en los elementos del Sistema de Control Básico de Proceso deberá apegarse a las disposiciones descritas en la Administración de Cambios. para disminuir primeramente la probabilidad de pérdida de contención y lo tanto la cantidad de material liberado.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 i) j) Se deberá considerar la instalación o arreglo de sistemas de red de agua contraincendio con accionamiento remoto con cobertura a equipos críticos tales el Horno BA-101. Página 49 de 54 . k) En la operación y monitoreo del Sistema de Control Distribuido. operación y funcionamiento de sistemas de corte o seccionamiento rápido o la instalación de sistemas instrumentados de seguridad que lleven a paro seguro el proceso. Cualquier instalación de sistemas de corte o seccionamiento se deberá instalar previo análisis de seguridad y operabilidad. alarmas y señales de actuación se encuentren definidos por categorías de responsabilidad. así mismo su actuación deberá ser implementada bajo una secuencia lógica de paro con la finalidad de evitar riesgos adicionales. lo anterior.

1 se lista el personal que tuvo participación en las reuniones multidisciplinarias del CPG CACTUS. se convocó a un grupo interdisciplinario en cada una de las reuniones para aprovechar los conocimientos y experiencias en cada una de las especialidades y realizar una identificación correcta de los peligros y su ponderación. En la Tabla X. Página 50 de 54 .1 Personal que participo en las reuniones Multidisciplinarias. Rubén Lago Griego Ing. Dando cumplimiento al requerimiento para la Identificación de Riesgos mediante el análisis HAZOP. Jerarquización mediante los métodos PEC. René Fernández Loyo Especialidad Ingeniero de Turno Criogénicas Especialista SSPA. José Lamberto Valenzuela Jacobo Ing. Especialista Mentenimiento Mecánico Especialista de Instrumentación y Control. Supervisor Criogénicas Facilitador Líder Facilitador Especialista en Análisis de Riesgo Análisis de Riesgo Compañía PGPB CACTUS PGPB CACTUS PGPB CACTUS PGPB CACTUS PGPB CACTUS PGPB CACTUS PGPB CACTUS ITESCO/GL ITESCO/GL En el Anexo 6 se integran las actas de reuniones multidisciplinarias y listas de asistencia para el desarrollo de este estudio. Héctor de la O Ledesma Ing. Matriz de Riesgo y Capas de Protección LOPA. Relación de Personal que elaboró el Análisis de Riesgos. Tabla X. Juan Manuel Gil Contreras Ing. Nombre Ing. Vicente Medina Medina Ing. Javier Antonio Torres Tienda Sr. así como. Carlos Loredo Santiago Ing. Evaristo Gracia Guajardo Ing.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 X.

Registro Fotográfico Anexo 4.2. Anexo 7. Diagramas de Instrumentación y Tubería (DTI´s). 8. Listas de Verificación. Hojas de Datos de Seguridad.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 ANEXOS Anexo 1.1 Estadística de la clasificación de escenarios. Anexo 8. 8. Anexo 6. Anexo 5.2 Elementos clasificados en Riesgo Muy Alto. 7.2 Recomendaciones 7. Método PEC. 8.2.1.1 Reporte HAZOP.4 Elementos clasificados en Riesgo Sustancial.3 Elementos clasificados en Riesgo Alto. Análisis HAZOP 7. Anexo 2. 8. Anexo 3. Página 51 de 54 . 8. 7.2.5 Elementos clasificados en Riesgo Posible. Nodos de Estudio. Listas de Asistencias y Actas. Recomendaciones HAZOP. Clasificación PEC por riesgo y recomendación.

Riesgo ALARP. Riesgo No Tolerable.2 Clasificación de componentes y riesgo del Elemento Personal. 9. Riesgo No Tolerable. Riesgo No Tolerable. Riesgo No Tolerable. Riesgo ALARP.3 Clasificación de componentes y riesgo del Elemento Sociedad. Anexo 9. 9. Riesgo ALARP. Riesgo Tolerable. 9.6 Clasificación de componentes y riesgo del Elemento Producción.4 Clasificación de componentes y riesgo del Elemento Medio Ambiente.6 Elementos clasificados en Riesgo Tolerable.5 Clasificación de componentes y riesgo del Elemento Instalación. 9. Riesgo ALARP. Riesgo Tolerable. Riesgo Tolerable. Riesgo Tolerable. Análisis de Consecuencias Página 52 de 54 . Método Matriz de Riesgo. 9.1 Gráficas de Matrices de Riesgo. Anexo 10. 9.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 8. Riesgo ALARP. Riesgo No Tolerable. Riesgo Tolerable.

1. 10. 10.3 Gráficos y Diagramas Summary Condición 1 Condición 2 Condición 3 Anexo 11.2 EMC 10.1.1 Matriz de Riesgos 12. Análisis LOPA 11.2. Anexo 12.1 CMP 10.2 Hojas de registro de resultados.1.1.1. 12.2 Reporte de Factor de Sobre Evaluación (FSE).1 Reporte de Árboles de Eventos.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 10.1 Resumen 12.2.2 LOPA Página 53 de 54 . 10.3 Gráficos y Diagramas Summary Condición 1 Condición 2 Condición 3 10. SIL Objetivo.1.1 Hojas de datos de simulación.1 Hojas de datos de simulación.1 Componentes 12.2 Hojas de registro de resultados.1.1. 11.2. 10.

2.2.3 SIL Medio Ambiente 12.1 SIL Personal 12.2.2 SIL Sociedad 12.3.1 SIL Personal 12.5 SIL Producción Página 54 de 54 .2 SIL Matriz de Riesgo 12.1.2.4 SIL Instalación 12.3.1 Matriz de Riesgos 12.2 Escenarios 12.1.3 SIL Medio Ambiente 12.3 SIL LOPA 12.2 SIL Sociedad 12.1.5 SIL Producción 12.3.2.2.2 LOPA 12.3.3.2.4 SIL Instalación 12.GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA "Análisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Línea de Negocio 2 Criogénica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/06 12.

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