SISTEMA DE PRETENSADO PRECON MANUAL TECNICO

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INDICE 1.- INTRODUCCIN 2.- OBJETIVO 3.- PRETENSADO CON ADHERENCIA A POSTERIORI 3.1.- Generalidades 3.2.- Cables Armado y Colocacin 3.3.- Trazado 3.4.- Distancias y Dimensiones Mnimas 3.5.- Desvos del Centro de Gravedad. de Cables 3.6 - Tipos de anclajes 3.7.- Extremos de Cables 3.7.1.- Nichos Superiores e Inferiores en Vigas 3.7.2.- Nichos en Extremos 3.8.- Eleccin del Cableado 3.9.- Informaciones Generales 4.- PRETENSADO SIN ADHERENCIA 4.1.- Generalidades 4.2.- Cables Seccin y Colocacin 4.3.- Extremos de cables 5.- PROCEDIMIENTO DE TESADO 5.1 - Introduccin 5.2. -Vainas y Armaduras 5.3 - Equipos 5.4 - Materiales 5.5 - Protocolo de tesado 5.6 - La operacin de tesado 5.7 - Control en Obra 6.- PROCEDIMIENTO DE INYECCION 6.1 - Introduccin 6.2 - Vainas, Entrada y Salidas 6.3 - Equipos 6.4 - Mortero de inyeccin 6.5 - La operacin de llenado 6.6 - Control en Obra 6.7 - Medidas a tomar luego de la inyeccin 6.8 Planilla tpica de control

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1.-INTRODUCCIN PRECON srl - Ingeniera y Construcciones es una empresa dedicada al proyecto y construccin de obras, ofreciendo adems sus servicios en el rea de pretensado. Creada en 1993 con una vasta experiencia en el rubro, es su mejor socio en los Proyectos e Ingeniera de estructuras pretensadas. Los campos de aplicacin del sistema PRECON abarcan una amplia gama de las estructuras, incluyendo Puentes, Vigas, Losas, Fundaciones, Silos, Depsitos etc.. PRECON, apoyado en su sector de Ingeniera (con una produccin anual de mas de 40.000 horas), ofrece a sus clientes alternativas de estructuras pretensadas ms econmicas frente a soluciones tradicionales.

2.- OBJETIVO Con la presente publicacin pretendemos informar al proyectista sobre el sistema de pretensado, dando al mismo tiempo los elementos necesarios para el detalle constructivo del Sistema. El Sistema PRECON de pretensado presenta una serie de ventajas tcnicas. Para el aprovechamiento integral de esas ventajas tcnicas, es preciso que los ingenieros ligados al clculo de estructuras de hormign pretensado queden familiarizados con las mismas.

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3.- PRETENSADO CON ADHERENCIA A POSTERIORI

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3.1.- Generalidades Es importante recordar que bsicamente todos los sistemas de pretensado (postesado en este caso) son semejantes. Por consiguiente, el producto final, el Hormign Pretensado, es el mismo, con la nica diferencia de que puede ser pretensado por alguno de los distintos tipos y calidades de acero (barra, alambres, cordn). No es por tanto necesaria la eleccin del sistema de pretensado a ser utilizado, antes de calcular. Existe, sin embargo, una serie de consideraciones tcnicas que podrn influir en el clculo inicial de una estructura. El clculo se realiza para un nmero total de cordones de o 5/8 siendo escogido posteriormente, el nmero y la fuerza de los cables en funcin de las condiciones del proyecto 3.2.- Cables Armado y Colocacin Para trabajos insitu se utiliza el pretensado, colocando cordones desnudos dentro de vainas y stas dentro de las estructuras, segn un trazado proyectado, antes de hormigonar. 3.3.- Trazado Se deben evitar los cambios bruscos en la direccin de los cables, ya que estos pueden causar prdidas extras de friccin. Para el trazado de los cables se deben utilizar curvas en correspondencia con la carga externa que solicita la estructura, as por ejemplo, curvaturas suaves para carga uniforme a lo largo del vano, o curvaturas acentuadas para cargas concentradas o reaccin de apoyo. En la tabla siguiente se indican los radios mnimos Esfuerzo de pretensado R min. N Hasta 1MN a 1.0MN 3.5MN 10.0MN 3.50 m 5.00 m 8.00m L min. 0.80m 1.00m 1.50m

3.5MN a

3.4.- Distancias y Dimensiones Mnimas Las estructuras de hormign pretensado requieren materiales de calidad superior. Un factor preponderante en la calidad del hormign (aparte del contenido de cemento) es una vibracin perfecta y completa. Por tanto, es interesante que los cables estn colocados de manera de permitir que un vibrador normal pueda penetrar fcilmente entre stos y la armadura secundaria sin mover o daar las vainas. Se aconseja que los cables curvos adyacentes sean separados por un espesor de hormign de modo que la vaina del cable posicionado del lado interno de la curva, no sufra las reacciones resultantes de la curvatura del cable posicionado del lado externo. A continuacin se presentan detalles con indicaciones de las distancias mnimas aconsejadas.
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Esfuerzo de pretensado e1 Hasta 1.0MN 3cm 4cm minimo 1.0MN a 3.5MN 5cm 5cm 10cm preferible preferible 3.5MN a 10.0MN 8cm 7cm mnimo e2 e3

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3.5.- Desvo del centro de gravedad de los cables En los trechos donde el cable posee curvatura, con el pretensado, los diversos cordones de un cable se desplazan dentro de la vaina, en el sentido del centro de la curvatura, originando un desvo del centro de gravedad de la fuerza de pretensado, diferente del centro de gravedad de la vaina. Vaina normal mm * 18/20 30/35 35/40 40/45 40/45 45/50 50/55 55/60 y mm 2 4 5 5 5 6 6 7

Unidad C-1 C-3 C-4 C-7 C-12

N de Cord. Por cable 1 2 3 4 5 67 8 9 - 10

C i : cable de i cordones. *: interior / exterior

3.6.- Tipos de anclajes

Esquemas de anclajes tpicos

Ejemplo: Elevacin de una viga con trazado de cables

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Dimensiones principales de los anclajes activos (medidas en mm) Placa de Cabezal Trompetas Espiral anclaje 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 n A1 A3 A4 A7 80 130 150 190 10 15 15 20 30 42 80 85 45 20 60 50 60 60 20 60 40 75 130 10 45 4

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45 100 150 10 45 4 50 170 190 10 50 5

110 60 75

A12 250

150 60 105 70 270 250 12 60 5 n= nmero de vueltas

Ai = Activo de i cordones

Dimensiones principales de los anclajes pasivos (medidas en mm) Parrilla Parrilla Espiral Vaina Espiral 1 2 3 4 5 6 n 7 P3 230 70 600 45 10 130 4 35/40

P-4

230 80

600 45

10

130 4 40/45

P7

230 160 600 50

10

190 5 45/50

P-12 230 280 700 60 Pi = Pasivo de i cordones

12

230 5 60/65 n: nmero de vueltas

Dimensiones mnimas para colocacin del gato (medidas en mm) a b c d e f

180 130 120 60

900 1500

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3.7.- Extremos de Cables

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3.7.1. Nicho para salidas de cables por arriba o por debajo de vigas: Dos condiciones llevan a escoger el ngulo de salida de los cables en la cara superior o inferior de la viga: Los ngulos de salida deben permitir un trazado suave ya que los radios pequeos de curvatura generan esfuerzos muy concentrados y aumentan las prdidas extras de friccin. Los ngulos de salida de los cables deben ser tales que se tenga el menor espacio necesario para el gato hidrulico durante la ejecucin del pretensado. Deben ser evitados nichos de grandes dimensiones que puedan debilitar en ciertos casos la estructura. Los ngulos para salidas superiores o inferiores de los cables varan en general en una gama de 20 a 35, razn por la cual en las figuras 7 a 9 provee informacin para esa lista de valores. A-4 Nicho Superior e Inferior Grados a(cm) b(cm) c(cm) d(cm) 20 35.1 32.2 18.8 54.6 21 33.5 30.7 18.7 52.4 22 32.0 29.4 18.5 49.6 23 30.7 28.1 18.4 47.0 24 29.5 27.0 18.3 44.7 25 28.4 26.0 18.1 42.6 26 27.4 25.1 18.0 41.2 27 26.4 24.2 17.8 39.4 28 25.5 23.4 17.6 37.6 29 24.7 22.7 17.5 36.1 30 24.0 22.0 17.3 34.6 31 23.3 21.3 17.1 33.2 32 22.6 20.7 17.0 32.0 33 22.0 20.2 16.8 30.9 34 21.4 19.7 16.6 29.7 35 20.9 19.2 16.4 28.7 A7 Nicho Superior e Inferior Grados a(cm) b(cm) c(cm) 20 52.6 38.0 23.0 21 50.2 36.3 22.9 22 48.0 34.7 22.7 23 46.1 33.3 22.5 24 44.2 31.9 22.4 25 42.6 30.8 22.2 26 41.0 29.6 22.0 27 39.6 28.6 21.8 28 38.3 27.7 21.6 29 37.1 26.8 21.4 30 36.0 26.0 21.2 31 34.9 25.2 21.0 32 34.0 24.5 20.8 33 33.0 23.8 20.5 34 32.2 23.2 20.3 35 31.4 22.7 20.1

e(cm) 9.2 8.1 7.9 7.7 7.6 7.4 6.7 6.4 6.3 6.1 6.0 5.8 5.6 5.4 5.3 5.1

f(cm) 6.8 7.2 7.5 7.8 8.1 8.4 8.8 9.1 9.4 9.7 10.0 10.3 10.6 10.9 11.2 11.5

d(cm) 67.5 64.0 60.8 57.9 55.2 52.6 50.1 48.0 46.1 44.2 42.3 40.7 39.3 37.6 36.3 34.9

e(cm) 18.8 17.9 17.1 16.5 15.7 15.7 14.9 14.3 13.8 13.3 13.2 12.6 12.2 11.9 11.6 11.5

f(cm) 8.4 8.8 9.2 9.6 10.0 10.3 10.7 11.1 11.5 11.9 12.2 12.6 13.0 13.3 13.7 14.0
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A12 Nicho Superior e Inferior Grados a(cm) b(cm) c(cm) 20 52.6 46.8 28.6 21 50.2 44.7 28.5 22 48.0 42.7 28.2 23 46.1 41.0 28.0 24 44.2 39.4 27.9 25 42.6 37.9 27.6 26 41.0 36.4 27.4 27 39.6 35.2 27.1 28 38.3 34.1 26.9 29 37.1 33.0 26.7 30 36.0 32.0 26.4 31 34.9 31.0 26.1 32 34.0 30.2 25.9 33 33.0 29.4 25.5 34 32.2 28.6 25.3 35 31.4 27.9 25.0

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d(cm) 83.5 79.3 75.4 71.8 68.4 65.4 62.2 59.7 57.3 55.1 52.8 50.7 48.9 46.8 45.2 43.6

e(cm) 10.5 10.0 9.4 9.1 8.7 8.3 8.2 7.8 7.5 7.1 7.0 6.7 6.6 6.6 6.3 6.1

f(cm) 10.4 10.9 11.4 11.9 12.4 12.9 13.3 13.8 14.3 14.8 15.3 15.7 16.2 16.6 17.0 17.5

Debido a problemas ejecutivos (Interferencia con estructuras y apoyo) se recomienda evitar salidas por debajo de vigas siempre que fuera posible. 3.7.2- Nichos para anclajes en los extremos de vigas Las salidas de cables en los extremos de vigas presentan dos hiptesis: Existen varios cables en los extremos de la viga con los anclajes prximos unos de los otros. Para este caso, se aconseja preparar la estructura de modo que toda la superficie de los anclajes presente continuidad. De este modo, se facilita la ejecucin de las estructuras y, al mismo tiempo, se garantiza libre acceso para los gatos hidrulicos durante la operacin de pretensado. Existen pocos cables en los extremos de la viga con los anclajes razonablemente distanciados unos de los otros. En este caso, se pueden utilizar nichos individuales, cuyas dimensiones varan con la unidad de pretensado utilizada. La placa de anclaje, trompeta y la espiral de confinamiento, forman un conjunto que es ajustado al encofrado por medio de tornillos. Se recomienda que sean detalladas las extremidades de las vigas de la siguiente manera: ver figura 10

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3.8 - Eleccin del Cable

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Conforme fue mencionado anteriormente, se deben tener en consideracin posibles problemas ejecutivos en relacin a movimientos y acceso para el equipamiento de pretensado ya en la fase de la eleccin del esquema del cableado. Tericamente existen siempre varias soluciones tanto para la capacidad como para los complementos de los cables. El Sistema PRECON ofrece la posibilidad de pretensar cables de esfuerzos diferentes con el mismo gato hidrulico. De esta manera se puede pretensar cables de 5 a 12 cordones con un gato hidrulico de 2MN Las estructuras hiperestticas muchas veces exigen una fuerza de pretensado mayor en los apoyos o vanos internos. El aumento de la fuerza de pretensado en estas regiones puede ser obtenido con cables adicionales cortos. Una solucin ms ventajosa en trminos ejecutivos frecuentemente es la superposicin de cables conforme muestran los cableados abajo: Ver figuras 11 a 13

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4.- PRETENSADO SIN ADHERENCIA

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4.1.- Generalidades Este sistema consiste, en el pretensado de estructuras construidas in-situ, mediante el uso de cordones de acero envainados y engrasados dispuestos segn un trazado acorde a los esfuerzos y anclado a travs de cuas cnicas en los anclaje extremos. Una vez hormigonada la estructura cada cordn es tesado segn las indicaciones del proyecto. Este sistema aplicado para edificios permite mayores luces, y estructuras ms esbeltas. Los beneficios constructivos incluyen: Acortamiento significativo de plazos de ejecucin de la obra gruesa. Ahorro en hormign, acero, mano de obra y encofrados. Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa y cables. Esbeltas estructuras que permiten disminuir la altura del edificio, reducir las cargas de fundacin y aumentar las luces. Las uniones finales entre losas, vigas, muros y columnas eliminan problemas de juntas entre dichos elementos. 4.2.- Cables Seccin y Colocacin Este sistema permite una gran flexibilidad en el trazado y ubicacin de los cables. Dado su bajo peso se posicionan fcilmente y tienen la ventaja de no necesitar una inyeccin posterior. ver figuras. 14 y 15

4.3.- Extremos de Cables Anclajes Cada cable (monocordn) tiene en sus extremos una placa de anclaje en la cual apoya el sistema de anclaje compuesto por el juego de cua y portacua. ver figura 16

Posteriormente al tesado se corta el chicote a 2 o 3 cm del anclaje, se cubre con un capuchn con grasa y se procede al sellado del nicho con micro-hormign. Los anclajes metlicos estn diseados y ensayados para soportar la carga de rotura del cordn.

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5.- PROCEDIMIENTO DE TESADO

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5.1 - Introduccin Este procedimiento se ocupa del proceso de tesado de cables dentro de miembros de hormign. 5.2 - Vainas y Armaduras La ubicacin de las vainas dentro de la estructura de hormign deber ser verificada con los planos de construccin previa a la operacin de tesado. Tambin se deber verificar la correcta ubicacin de las armaduras de confinamiento, previo a la operacin de hormigonado. 5.3 - Equipos 5.3.1 - Requerimientos El equipo para el proceso de tesado consistir en: Gato hidrulico Bomba hidrulica con mangueras de conexin al gato, provista de equipamiento para medicin de presin de tesado (manmetro calibrado) Peines guas Cilindros de anclajes de acuerdo al tipo de cables a tesar Cuas de anclaje Elementos de medicin de elongacin Carro para traslado de gato dentro de la obra Aparejo para izaje de gato hasta la altura del cable a tesar Juego de herramientas de mano para reparaciones menores 5.3.2 - Conexiones a la entrada del gato Las mangueras debern ser hermticamente conectada a la entrada del gato. Se recomiendan grampas, abrazaderas o conexiones similares. Se deben evitar prdidas en las conexiones. 5.3.3 - Prueba de equipos Se recomienda realizar una prueba de la bomba hidrulica, y del gato de tesado, previo al traslado a la obra, a los efectos de detectar anomalas y subsanarlas en taller. Dentro de la prueba se recomienda chequear detalladamente toda la instalacin elctrica de la bomba hidrulica. 5.4 - Materiales Durante el transporte, almacenamiento, construccin, y despus de la instalacin de los elementos pretensados, antes de la inyeccin, el acero de pretensado, los anclajes y las vainas deben ser protegidos para evitar la corrosin. Tipos de materiales a utilizar: Cordones = 1/2" o 5/8 Grado 270 Baja Relajacin Normas IRAM -IAS U 517, ASTM A421 Cilindro de anclaje Acero SAE 1045 Cuas de anclaje Acero SAE 8620 - Cementacin 0.5 mm - Dureza RC 55 Placas de apoyo Acero SAE 1010 5.5 - Protocolo de tesado Previo al comienzo de la operacin de tesado se deber disponer de la siguiente informacin: Planilla con la numeracin de los distintos cables con los datos tcnicos de fuerza de tesado, elongacin prevista, tipo de cable, etc. Planos con la disposicin de los distintos cables, sus anclajes, etc.

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Planilla con datos de hormigonado, donde se destaquen los siguientes datos: calidad de hormign, fecha de hormigonado, etapas de hormigonado, tipo de curado (aclarar aditivos o curado con vapor), ensayos de probetas certificado por laboratorio, etc.

5.6 - La operacin de tesado 5.6.1 - Coordinacin de tiempos El tesado deber ser realizado tan pronto como sea posible, dependiendo de la edad del hormign, especificada por el proyectista. Como regla general se tesar un cable en una sola operacin. De ser necesarias varias operaciones (cables muy extensos), se realizar, en lo posible, en el mismo da. 5.6.2 - Velocidad El tesado de un cable deber ser realizado sin interrupciones. 5.6.3 - Procedimiento de ejecucin 5.6.3.1.- Colocacin

5.6.3.1.1 Limpieza de la zona

5.6.3.1.2.-Peines guas

5.6.3.1.3.-Bloque de anclaje cilindro con cuas

5.6.3.1.4.-Enhebrado de cables en cabezal del gato

5.6.3.1.5.-Se retiran los peines guas

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5.6.3.1.6.-Ajuste bloque cilindro anclaje

5.6.3.1.7.-Bloque de anclaje trasero con cuas

5.6.3.2.- Tesado 5.6.3.2.1.- Se fijan los cordones en el bloque trasero del gato 5.6.3.2.2.- Se acciona la bomba para dar presin al aceite en el cilindro de tesado 5.6.3.2.3.- Se controla la presin en manmetro correspondiente al esfuerzo deseado en el cable. Se mide elongacin de los cables.

5.6.3.3.- Desmonte del gato 5.6.3.3.1.- Se acciona la Bomba para el vaciado del cilindro 5.6.3.3.2.- Se mide el retroceso de cuas 5.6.3.3.3.- Se desmonta el gato 5.6.4. Seguridad Se debern tomar medidas precautorias con los operarios, los que debern contar con todos los elementos de seguridad. 5.6.5. Limpieza Todos los equipos debern ser cuidadosamente limpiados luego de la operacin de tesado.
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5.7- Control en Obra

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5.7.1 - Operadores Todas las operaciones de tesado sern realizadas por operarios y personal especializado. 5.7.2 Abastecimiento Antes de comenzar la operacin de tesado, se deber contar con un adecuado abastecimiento de cilindros de anclaje y cuas. Se recomienda que la bomba y las mangueras auxiliares se mantengan en posicin para un eventual cambio. Se deber contar con piezas de repuesto en Obra. 5.7.3 - Extremo anclaje activo Cuando la operacin de tesado est finalizada, los extremos de los cables del lado activo debern ser cortados detrs de las cuas de anclajes (aproximadamente 3 cm). Los huecos se rellenarn y sellarn de forma adecuada usando hormign. Los anclajes debern ser protegidos ante un eventual ingreso de agua o agentes agresivos. 5.7.4 - Inspeccin Se recomienda una inspeccin detallada de los equipos y materiales, antes, durante y despus de la operacin de tesado. 5.7.5- Reporte de tesado Se completara la planilla de reporte de tesado, con los datos de obra. Se recomienda realizar todos los comentarios referentes a las novedades surgidas durante el tesado. Se adjunta una copia de la planilla de reporte de tesado y de control de calidad. 6.- PROCEDIMIENTO DE INYECCION 6.1- Introduccin Este procedimiento se ocupa del proceso de inyeccin de vainas de cables de pretensado dentro de miembros de hormign. 6.2- Vainas, Entrada y Salidas La ubicacin de las vainas dentro de la estructura de hormign deber ser verificada con los planos de construccin previa a la operacin de tesado. 6.3- Equipos 6.3.1- Requerimientos El equipo para el proceso de inyeccin consistir en un mezclador, un tamiz, un recipiente de almacenamiento, una bomba con las necesarias mangueras, vlvulas, elementos de medicin para agua, cemento, aditivos y equipos de ensayos. 6.3.2- Conexiones a la entrada de la vaina Las mangueras debern ser hermticamente conectadas a la entrada de la vaina. Se recomiendan grampas, abrazaderas o conexiones similares. Se deben evitar orificios angostos por donde el mortero no pueda pasar. 6.3.3- Equipos de preparacin Se requiere de un compresor de aire para probar el libre paso a travs de la vaina y para eliminar el exceso de agua. Cuando se encuentre una vaina bloqueada o la operacin de llenado se deba interrumpir, se deber bombear agua a presin para limpiar la vaina. Donde no haya agua potable se deber disponer de un
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tanque y una bomba. Se recomienda disponer de un equipo de mezclado, un equipo de bombeo, mangueras y repuestos auxiliares. 6.3.4- Condiciones extremas 6.3.4.1 - Climas clidos Para evitar que la temperatura del mortero exceda, por causas climticas, los 40 C el mortero deber ser producido y mantenido a temperaturas mas bajas mediante el uso de una aislacin trmica o un sistema de refrigeracin. Tambin se puede considerar el uso de hielo. 6.3.4.2- Climas fros La instalacin completa deber ser aislada de forma que la temperatura del mortero pueda ser mantenida por encima de los 10C antes de su entrada a la bomba. Para obtener esto puede ser de utilidad el precalentamiento de los equipos incluyendo mangueras y conexiones. 6.4- Mortero de inyeccin El mortero de inyeccin ser definido por el responsable tcnico de la operacin. Deber cumplir con los requerimientos normativos en cuanto a caractersticas de los materiales, tiempo de mezclado, caractersticas del mortero (fluidez, expansin y exudacin). Se debern registrar el resultado de los ensayos de aptitud del mortero antes de la inyeccin. 6.5- La operacin de llenado 6.5.1- Coordinacin de tiempos El llenado deber ser realizado tan pronto como sea posible despus de la operacin de tesado. Como regla general se llenar una vaina en una sola operacin. 6.5.2 - Velocidad El llenado de una vaina deber ser realizado sin interrupciones. La velocidad de bombeo del mortero puede variar de 5 a 15 m/min dependiendo de las circunstancias. se recomienda velocidad baja para vainas verticales. es necesaria una velocidad mayor para cables largos o de gran dimetro en climas clidos es recomendable una alta velocidad. 6.5.3- Procedimiento Se deber mantener un flujo continuo y unidireccional. El mortero deber ser bombeado a travs de la vaina y se dejara fluir a travs de las salidas hasta que se note la misma viscosidad que en la entrada. Las salidas quedarn hermticamente cerradas a medida que el llenado de la vaina progrese. Se deber chequear que no ocurra ninguna prdida por fisura. Con el fin de asegurarse que el cable qued lleno de mortero se debern tomar precauciones para evitar que el mortero fluya fuera de la vaina despus de la operacin de llenado. En general los cables debern ser llenados desde la entrada ms baja. El mortero se usara dentro de los 30 minutos de mezclado para asegurar la trabajabilidad de la mezcla. Se podrn usar retardadores de frage cuando un tiempo mayor sea necesario. 6.5.4- Agua de exudacin Si se usa un agente expansor en el mortero, los puntos altos debern ser abiertos despus del llenado para permitir que el agua de exudacin salga de las vainas. 6.5.5- Re-inyeccin El llenado puede ser complementado por una re-inyeccin en casos donde la acumulacin de agua sea posible. 6.5.6- Seguridad Se debern tomar medidas precautorias en los ojos y la piel de los operadores ante el contacto con el mortero. 6.5.7- Limpieza Todos los equipos debern ser cuidadosamente limpiados luego de la operacin de llenado.

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6.6- Control en Obra 6.6.1- Operadores Todas las operaciones de llenado sern realizadas por operarios y personal especializado. 6.6.2- Abastecimiento Antes de comenzar la operacin de llenado, se deber contar con un adecuado abastecimiento de agua y aire comprimido. Se recomienda que la mezcladora, la bomba y las mangueras auxiliares se mantengan en posicin para un eventual cambio rpido. Se deber contar con piezas de repuesto en obra. 6.6.3- Equipo de ensayos Se deber asegurar la presencia en obra de los equipos de ensayo de exudacin, expansin y trabajabilidad del mortero. 6.6.4- Bloqueos En el caso de un bloqueo, se deber tener la certeza de su ubicacin, ya sea en la vaina o en la manguera. Una manguera puede ser desacoplada y desbloqueada con agua a presin, o eventualmente reemplazada por una manguera nueva. Una vaina puede ser desbloqueada con el uso de agua o aire a presin. 6.7- Medidas a tomar luego de la inyeccin 6.7.1- Completamiento del llenado Aproximadamente 30 min. despus del llenado, antes de que el mortero endurezca, se debern chequear todas las salidas. En los casos donde se formen vacos, se deber agregar mortero a travs de la salida, o se deber realizar una operacin de re-inyeccin usando una entrada y salida. 6.7.2- Salidas Cuando el mortero est fraguado, las salidas debern ser cortadas por debajo de la superficie del hormign. Los huecos se rellenarn y sellarn de forma adecuada usando materiales que eviten el ingreso de agua. 6.7.3- Anclajes Los anclajes debern ser protegidos ante un eventual ingreso de agua o agentes agresivos. 6.7.4- Inspeccin En caso de dudas (por ej. cuando ocurrieron anomalas durante el proceso de inyeccin) puede ser posible analizar el fraguado del mortero mediante gamagrafa. Una Inspeccin detallada de reas sospechosas puede ser obtenida taladrando agujeros y usando un endoscopio. 6.8 - Planilla tpica de control

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REPORTE DE CONTROL DE CALIDAD CONTROL CALIDAD DE REGISTRO DE TESADO

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PAG. N:

FECHA DE CABLE TESADO NUMERO

UBICACIN ELONGACION CHEQUEADA (mm)

PERMISO DE CORTE FECHA FIRMA

COMENTARI OS

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REPORTE DE TESADO DE CABLES
UBICACION: DENOMINACIN ELEMENTO: DENOMINACION CABLE: MODULO DE ELASTICIDAD E= AREA PISTON: GATO N: ELONGACION CALC. LEIDA (mm) DEL

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FECHA DE CALCULO: FECHA DE TESADO:

CALCULADO POR: MEDIDO POR:

PAG. N:

MANOMETRO N:

CABLE N

ORDEN DE

LONG.

CARGA DE PRESION TESADO MANOMETRICA CALC. (N) % (MN/m2) LEIDA

ELONGACION ELONGACION RECIBID BRUTA A (mm) (mm) EN GATO (mm)

ELONGACION NETA (mm)

ELONGACION CHEQUEADA (mm)

DIFERENCIA ELONGACION (mm)

COMENTARIOS

TENSION CABLE (m)

(MN/m2) (mm)

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REPORTE DE INYECCION DE VAINAS
UBICACION: DENOMINACION ELEMENTO:

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PAG. N:

FECHA DE

CABLE

LONG.

VOLUMEN INYECCION (ltrs.)

VACIADO PRESION INYECCIN (ltrs.) (MN/m2)

DE RE-INYECCION REQUERIDA

FECHA APOBACION

DE FIRMA

COMENTARIOS

INYECCION NUMERO (m)

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