ES Calderas de condensacin

Gas 310 ECO

Instrucciones de instalacin y de mantenimiento

CONTENIDO DEL PRESENTE MANUAL:

Prlogo 1. 2. 3. Instrucciones de seguridad 1.1. Smbolos Descripcin general de la caldera Diseo 3.1. Versin de la caldera 3.2. Principio de funcionamiento Caractersticas tcnicas 4.1. Dimensiones 4.2. Caractersticas tcnicas 4.3. Detalle de componentes 4.4. Opciones de entrega 4.5. Accesorios Rendimientos 5.1. Rendimiento anual de explotacin 5.2. Rendimiento til 5.3. Prdidas en paro Aplicaciones Instrucciones para el instalador de calefaccin 7.1. Generalidades 7.2. Entrega e instalacin 7.3. Evacuacin de gases de combustin y suministro de aire 7.3.1. Generalidades 7.3.2. Clasificacin segn el tipo de gases evacuados 7.3.3. Opciones de conexin 7.3.4. Entradas / Salidas 7.3.5. Otros requisitos 7.3.6. Caldera con evacuacin de gases de combustin tradicional 7.3.7. Caldera nica, evacuacin de gases de combustin estanca 7.3.8. Zonas a distinta presin 7.3.9. Conexin de calderas en cascada 7.4. Instalacin 7.4.1. Presin del agua 7.4.2. Evacuacin de condensados 7.4.3. Tratamiento de agua 7.4.4. Vlvula de seguridad 7.4.5. Circulacin del agua 7.4.6. Manguito para el termostato 7.4.7. Emisin de ruidos 7.5. Instalacin en cascada de calderas 3 4 4 5 6 6 7 8 8 9 10 10 11 12 12 12 12 12 13 13 13 15 15 15 15 15 15 17 17 19 19 19 19 19 19 20 20 20 20 20 8. Instalacin elctrica. Instrucciones 8.1. Generalidades 8.2. Especificaciones 8.2.1. Tensin de alimentacin 8.2.2. Autmata de mando 8.2.3. Consumo 8.2.4. Valores de los fusibles 8.2.5. Control de temperaturas 8.2.6. Control del caudal de agua 8.2.7. Seguridad de temperatura mxima 8.2.8. Presostato de aire diferencial (LDS) 8.3. Conexiones 8.4. Esquema elctrico 8.5. Diagrama de secuencia de maniobras 8.6. Control de la caldera 8.6.1. Introduccin 8.6.2. Reguladores modulantes 8.6.3. Control analgico BMS 8.6.4. Regulador de marcha y paro (1 etapa) 8.6.5. Control de mxima y mnima potencia (2 etapas) 8.7. Otras entradas 8.7.1. Entrada en paro 8.7.2. Entrada en bloqueo 8.7.3. Contacto externo 8.7.4. Otras salidas 8.7.5. Salida analgica 8.7.6. Seal de funcionamiento 8.7.7. Sealizacin de averas 8.7.8. Vlvula de gas externa 8.8. Accesorios opcionales 8.8.1. Sonda presin del agua 8.8.2. Control de estanqueidad de la vlvula multibloc de gas (VPS) 8.8.3. Presostato de mnima de gas 8.8.4. Clapeta de gases de combustin 8.8.5. Vlvula mariposa de retorno 8.9. Otras conexiones 8.9.1. Conexionado de una bomba 8.9.2. Proteccin anti-hielo Instrucciones de instalacin para el instalador de gas 9.1. Conexiones de gas 9.2. Presiones del gas 9.3. Control del caudal de gas / aire 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 25 26 27 27 27 28 28 28 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 30 30 30 30 30 30 30 30 30 32 32 32 32

4.

5.

6. 7.

9.

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10. Puesta en marcha 10.1. Encendido inicial 10.2. Apagado de la caldera 11. Equipamiento de control y seguridad 11.1. Generalidades 11.1.1. Distribucin del panel de instrumentacin 11.1.2. Indicadores LED 11.2. Interruptores de funciones 11.2.1. Funcionamiento manual / automtico 11.2.2. Modo forzado potencia mxima (H ) 11.2.3. Modo forzado potencia mnima (l ) 11.3. Pantalla indicadora de valores 12. Modo de funcionamiento 12.1. Modo de funcionamiento (x ) 12.2. Modo de lectura ( X ) 12.3. Estrategia de regulador c 12.4. Parada (bxx) 12.4.1. Parada 12.4.2. Modo de parada 12.5. Modo contador (1, ,y .) (nivel mantenimiento) 12.5.1. Generalidades 12.5.2. Lecturas del modo contador 13. Modo programacin 13.1. Modo programacin a nivel de usuario (X ) 13.1.1. Temperatura de ida (!) 13.1.2. Programacin de la bomba (@) 13.1.3. Control de la caldera (A) 13.2. Modo de regulacin (nivel instalador) (X ) 13.2.1. Velocidad mnima del ventilador ($ y 5 ) 13.2.2. Velocidad mxima del ventilador (6 y 7 ) 13.2.3. Duracin de la potencia mnima forzada (*) 13.2.4. Tiempo de espera para evitar el corte de ciclos (() 13.2.5. Modulacin de la temperatura de ida para una seal 0-10 v (a y B ) 13.2.6. Punto de conmutacin de la sealizacin a potencia mxima (C 13.2.7. Tiempo de post-circulacin de la bomba (D)

32 32 34 35 35 35 36 36 36 36 36 36 36 37 37 37 38 38 38 38 39 39 39 39 40 40 40 41 41 41 43 43 43 43 43 43 43

13.2.8. Diferencial de arranque de la temperatura de ida(E) 13.2.9. Temperatura mxima de gases de combustin (F) 13.2.10. Programacin de la temperatura mxima (G) 13.2.11. Punto de arranque de la modulacin diferencial de T (H) 13.2.12. Presin mnima del agua (I) 13.2.13. Opciones a nivel de instalador (J) 13.2.14. N de r.p.m. en potencia mnima en regulacin a 2 etapas (L) 13.2.15. Tipo de caldera (P) 14. Averas 14.1. Generalidades 14.2. Modo de averas (acceso instalador) (1 ) 14.3. Modo enfriamiento 14.4. Resumen de averas (bloqueo) 15. Revisiones e instrucciones de mantenimiento 15.1. Generalidades 15.2. Modo enfriamiento 15.3. Revisin anual 15.4. Mantenimiento 15.4.1. Inspeccin de la caja de aire y el filtro del polvo 15.4.2. Limpieza de la vlvula de no retorno 15.4.3. Limpieza del venturi 15.4.4. Limpieza del ventilador 15.4.5. Limpieza del intercambiador de calor 15.4.6. Limpieza del ensamblaje del quemador 15.4.7. Limpieza del colector de condensados 15.4.8. Limpieza del sifn 15.4.9. Limpieza/ cambio del electrodo de ionizacin / encendido. 15.4.10. Limpieza del visor 15.5. Vista ampliada y lista de recambios disponibles 16. Apndices 16.1. Cdigos de bloqueo

43 43 43 44 44 44 44 44 45 45 45 45 45 49 49 49 49 49 50 50 50 50 51 51 51 51 52 52 53 58 58

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PROLOGO Lea estas instrucciones atentamente antes de poner la caldera en funcionamiento; familiarcese con su panel de mandos y su funcionamiento y observe estrictamente las instrucciones del presente manual. Si no lo hiciese, la garanta que acompaa a esta caldera podra quedar invalidada o tambin podra suceder que la caldera no llegase a funcionar. La instalacin y la puesta en marcha de la caldera deben ser efectuadas por un servicio tcnico oficial de la organizacin de Clber. Tras cada revisin una copia de la hoja de revisin debe ser enviada a Clber para que quede registrada. Si tiene alguna pregunta o duda, o si precisa ms informacin acerca de aspectos especficos relativos a la caldera o a su instalacin, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Los datos publicados en este manual se basan en las ltimas mediciones realizadas inmediatamente antes de su publicacin y pueden verse modificados en el futuro. Remeha se reserva el derecho a la mejora continua, tanto en cuanto a diseo como a fabricacin, por lo que cualquier mejora en la tecnologa empleada no podr ser exigida para aquellas unidades suministradas con anterioridad a la introduccin de dicho cambio.

Fig.01 Ilustracin de la caldera Remeha Gas 310 ECO

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1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1.1 Smbolos Para enfatizar la importancia de determinadas instrucciones, estas irn acompaadas de una serie de advertencias. El motivo de estas advertencias no es otro que proteger su seguridad personal y salvaguardar la fiabilidad tcnica de la caldera. Las instrucciones deben ser seguidas al pie de la letra para evitar daos personales o un dao grave en la caldera o en el medioambiente. Importante!!! Las instrucciones as sealadas son de vital importancia para el funcionamiento correcto de la unidad. Peligro electricidad!!! Indica un posible riesgo de electrocucin que podra desembocar en lesiones graves. Informacin importante!!! Las instrucciones contienen una informacin que puede resultar de especial utilidad. Lea detenidamente estos mensajes y advertencias y familiarcese con los mismos Instrucciones generales No permita que la caldera sea manipulada por personal no autorizado. No coloque objetos dentro de la caldera ni apoyados en la misma. No toque las conexiones de agua caliente o chimenea cuando la caldera est en funcionamiento: riesgo de quemaduras. Peligro electricidad!!! La caldera est conectada a la red elctrica con una tensin de 230 V. Una instalacin o reparacin defectuosas de sus componentes elctricos puede desembocar en situaciones altamente peligrosas. Est atento a posibles escapes de gas Si percibe olor a gas, cierre inmediatamente la vlvula principal del gas y contacte rpidamente con el servicio de emergencia de escapes de gas existente en su zona. NO INTENTE AISLAR LA ALIMENTACIN ELCTRICA A LA CALDERA O A NINGN OTRO APARATO. Est atento a posibles escapes de gases de combustin Si percibe olor a gases de combustin, apague inmediatamente la caldera y contacte con su servicio tcnico o con el instalador. Est atento a posibles escapes de agua Si observa que en alguna parte de la caldera hay fuga de agua, apague inmediatamente la caldera y contacte con su servicio tcnico o con el instalador. Trabajos en la caldera La instalacin, puesta en marcha y trabajos de mantenimiento de la caldera, as como cualquier tipo de reparacin deben ser realizados por una persona debidamente acreditada y cualificada segn los requisitos establecidos por las autoridades de cada regin o pas. Los paneles del revestimiento slo deben ser retirados para realizar tareas de mantenimiento y reparacin. Antes de poner de nuevo en marcha la caldera, todos y cada uno de los paneles desmontados deben ser recolocados en su lugar. Las etiquetas con instrucciones y advertencias en la caldera no deben ser nunca eliminadas o quedar ocultas; deben ser claramente legibles a lo largo de toda la vida til de la caldera. Las etiquetas de instrucciones y advertencias que se encuentren en mal estado deben ser reemplazadas inmediatamente. Adems de toda la informacin suministrada por este manual, deben consultarse las instrucciones de seguridad general relativas a la prevencin de accidentes. Modificaciones en la caldera y repuestos La caldera no debe ser modificada y no se deben emplear piezas de recambio no pertenecientes a Remeha sin el expreso consentimiento por escrito de Remeha.

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DESCRIPCIN GENERAL DE LA CALDERA de los parmetros establecidos y puede considerarse normal o si, por el contrario, se ha producido alguno de los fallos codificados. Adems, muestra en todo momento tanto los valores programados como los que se alcanzan en tiempo real. El panel de mandos de la caldera de ltima generacin (abc ) monitoriza en todo momento las condiciones en las que la caldera est funcionando, modificando el rendimiento de la misma para adecuarse a la carga del sistema. El control puede reaccionar a influencias negativas externas en el resto del sistema (variaciones en el volumen de caudal, problemas con el suministro de aire/ gas) manteniendo la produccin de calor por parte de la caldera durante el mximo periodo posible de tiempo antes de que la caldera se bloquee. En el peor de los casos, puede que la caldera reduzca su produccin de calor o que entre en paro (modo apagado) en espera de que las condiciones negativas desaparezcan antes de ponerse de nuevo en funcionamiento. El control (abc ) no puede saltarse o pasar por alto los controles de seguridad de llama estndares. Una vez que han sido ensambladas, el funcionamiento de todas y cada una de las calderas Remeha Gas 310 ECO es comprobado en la propia fbrica. Con ello se garantiza que tanto la caldera como sus controles cumplen con nuestra estricta poltica de seguridad. Antes de salir de fbrica, se comprueba cada unidad para certificar que cumple con los requisitos esenciales de las siguientes directivas: Directiva de aparatos a gas n 90/396 EEC Directiva relativa al rendimiento n 92/42/EEC Directiva relativa a la compatibilidad electromagntica n 89/336/EEC Directiva relativa a la baja tensin n 73/23/EEC Directiva relativa a los equipos a presin n 97/23/EEC, artculo 3, clusula 3

La caldera Remeha Gas 310 ECO es una caldera de pie de condensacin a gas (gas natural nicamente) totalmente modulante y de alto rendimiento que se suministra envuelta en plstico, embalada en un pal. El intercambiador de calor de aluminio-silicio y otros componentes principales se encuentran en un bastidor de aluminio rgido cuyos paneles de revestimiento pueden ser desmontados para realizar tareas de mantenimiento. El armazn de la caldera Remeha Gas 310 ECO lleva unas ruedas que permiten manejarla y colocarla fcilmente en la posicin deseada con un mnimo esfuerzo. Todos los controles elctricos y electrnicos principales se encuentran en el panel de mandos situado sobre la parte superior de la caldera en el lado opuesto al de las conexiones. De fbrica, este panel de mandos est sobre el frente de la caldera (el lado ms ancho) pero pueden ser rotados 90 hacia un lateral (lado ms estrecho) para adecuarse a su emplazamiento. La caldera est disponible con conexiones de ida y de retorno tanto al lado derecho como al izquierdo de la caldera (ESTO DEBE DECIDIRSE A LA HORA DE REALIZAR EL PEDIDO). La conexin al gas se encuentra en la parte superior de la caldera. La salida para la evacuacin de gases de combustin junto con la conexin de condensados se encuentra por debajo de las conexiones de ida y de retorno. La entrada de aire para la combustin (para calderas estancas) se encuentra tambin en la parte superior de la caldera. Esta caldera puede funcionar tanto de forma tradicional como de forma estanca. Ha sido diseada para proporcionar calefaccin central y para la produccin indirecta de agua caliente sanitaria a presiones no superiores a los 6 bares. Debe ser instalada en un sistema por bomba y ha sido diseada para funcionar bajo presiones de entre 0.8 y 6 bares. El quemador de premezcla (slo gas natural) con su sistema de control del caudal gas/ aire garantiza un funcionamiento limpio libre de problemas, con rendimientos por encima de la media de hasta un 109% sobre el PCI en modo condensacin, junto con una produccin de NOx realmente baja y unas emisiones de CO mnimas. El panel de mandos que se suministra con esta caldera de forma estndar incluye controles externos de marcha/paro y de potencia mnima y mxima (interruptores sin tensin), as como control modulante (entrada de 0-10 V). La pantalla incorporada en el panel muestra si el funcionamiento de la caldera entra dentro

Nmero de homologacin CE (PIN): 0063BP3474 Tipo de emisiones de NOx: 5 Clasificacin de gases de combustin por tipos: B23, C33, C43, C53, C63, C83

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3 3.1

DISEO Versin caldera

Fig.02. Interior de la caldera Remeha Gas 310 ECO (versin con las conexiones de ida/retorno a la izquierda El panel de mandos de la caldera se encuentra en la parte frontal de la misma, que es la que tiene la tapa de inspeccin del intercambiador de calor. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. Manmetro Vaina para la sonda de temperatura de impulsin Conexin de ida Segunda conexin de retorno (opcional) Conexin de retorno Vlvula de llenado/ vaciado Depsito de condensados Sonda de temperatura de gases de combustin Evacuacin de condensados Toma de medidas O2/ CO2 Ruedas para colocacin en emplazamiento final Apoyos traseros de altura regulable Colector para evacuacin de condensados Salida de gases de combustin Trampilla de inspeccin Reduccin 250/200 (opcional) Intercambiador de calor Sonda de temperatura de ida Alimentacin de aire Ampliacin 200/250 (opcional) 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. Rejilla en la entrada de aire Conexin al gas Visor de llama Electrodo de encendido/ ionizacin Sonda de temperatura del retorno Sonda de temperatura del cuerpo de caldera Bastidor Ruedecilla direccionable Ventilador Venturi Vlvula de gas multiblock Vlvula antirretorno Filtro de gas Sonda del diferencial de la presin del aire (LDS) Caja de aire Panel de mandos Teclas de control Pantalla de lecturas Regulador en funcin de temperatura exterior (opcional) Interruptor de marcha/paro

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3.2 Principios de funcionamiento El aire necesario para la combustin pasa por el conducto de admisin de aire (caldera tradicional en sala ventilada) o un ventilador suministrador de aire lo obtiene de fuera a travs del sistema concntrico de gases de combustin (caldera estanca). En el lado de la entrada del ventilador hay un compartimiento especialmente diseado (unidad venturi) que toma gas de la vlvula multiblock y lo mezcla con el aire entrante en proporcin adecuada. Este sistema de mezclado garantiza que en todo momento el quemador de premezcla recibe un caudal de gas/ aire adecuado. Dependiendo de la demanda (basada en los datos registrados por la sonda de ida/ retorno y otros datos de controles internos/ externos) el sistema abc determina qu potencia de caldera es necesaria. Segn sea la demanda de calor, el sistema de control abc modifica la velocidad del ventilador suministrador de aire, lo cual altera el volumen de aire aspirado por el venturi. Este cambio en el volumen de aire es registrado por un diferencial de presin de aire, el cual controla directamente el volumen del gas que entra al venturi. La mezcla resultante pasa entonces al quemador de premezcla. Esta mezcla es encendida inicialmente por el electrodo de encendido/ ionizacin, el cual monitoriza el estado de la llama. Si la llama es inestable o si no se consigue que se encienda en el tiempo de seguridad programada, los controles de la caldera (tras 5 intentos) apagarn la caldera y ser necesaria la intervencin manual para reprogramar la caldera. La pantalla digital mostrar un cdigo de fallo intermitente confirmando la razn del mismo.

Los gases calientes producidos durante la combustin son empujados a travs del intercambiador de calor, en donde transfieren su calor al agua del sistema (la temperatura de los gases de combustin disminuir entre 5 y 8 C por encima de la del agua del sistema de retorno). Estos gases sern posteriormente evacuados a travs del colector de condensados y la conexin de la salida de gases de combustin, de donde pasarn a la atmsfera. Debido a la baja temperatura de la salida de los gases de combustin se formar una nube de vapor en la terminal de los gases de combustin, el cul no debe ser confundido con humo sino que es simple vapor de agua que se forma durante el proceso de combustin. Si la temperatura de los gases de combustin cae por debajo de la temperatura para la formacin de roco (55 C), este vapor de agua surgido en el proceso de combustin comenzar a condensarse fuera de la caldera, transfiriendo su calor latente al agua del sistema, con lo cual la potencia de la caldera se ver incrementada sin necesidad de aumentar el consumo de gas. La condensacin que se forma dentro de la caldera y del sistema de gases de combustin se expulsa mediante un drenaje externo a travs de la cubeta de drenaje y el sifn. La caldera puede ser suministrada opcionalmente con una segunda conexin de retorno (de temperatura constante) Esta conexin adicional permite que la caldera pueda aprovechar en su totalidad su capacidad condensadora al tiempo que acepta retornos tanto a temperatura fija como variable del mismo sistema.

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CARACTERSTICAS TCNICAS

4.1 Dimensiones

Fig.03 Dimensiones (versin con las conexiones a la izquierda) Conexin de ida Conexin de retorno Conexin al gas Drenaje de condensados Salida de gases de combustin Admisin aire para la combustin Segunda conexin de retorno (opcional) NW80, DIN2576 NW80, DIN2576 2 BSP (F) 1 desage plstico 250 mm i/d 250 mm i/d NW 65, DIN2576

Tipo de caldera A 5 Elementos 1600 6 Elementos 1600 7 Elementos 1990 8 Elementos 1990 9 Elementos 1990 Tabla 01 Dimensiones en mm

B 1463 1463 1853 1853 1853

C 1590 1590 1980 1980 1980

E 1004 901 1110 1007 904

L 1312 1312 1702 1702 1702

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4.2 Caractersticas tcnicas Tipo de caldera General Funcionamiento: programable Potencia til (80/60C) min max Potencia til (50/30C) min max Potencia nominal (PCS) min max Potencia nominal (PCI) min max Rendimiento (PCI) Combustin (80/60C) Transferencia al agua (80/60C) Prdidas (Tmedia = 45C) Rendimiento anual Gas y gases de combustin Categora de gas Presin de alimentacin de gas Unidad 5 elementos Remeha Gas 310 ECO 6 7 8 elementos elementos elementos Modulante o dos etapas 79 395 84 427 91 448 82 404 > 99 > 98,5 < 0,3 108,9 SOLO GAS NATURAL (I2HL ) 17 100 36 43 50 < 60 < 35 9 elementos

kw kw kw kw kw kw kw kw % % % % mbar mbar m3/h mg/kWh ppm

51 261 56 282 60 298 54 269

65 327 71 353 75 372 68 336

92 462 98 499 105 523 95 471

106 531 113 573 121 598 109 539

Caudal de gas 29 Emisin media de NOx Emisin media de NOx (O2=0%) Presin mxima en la toma de Pa 150 150 150 150 gases de combustin Kg/h 91 114 138 160 Caudal de gases de min combustin max Kg/h 453 565 680 793 Temperatura del min C 57 gas (80/60C) max C 65 Clasificacin de tipo en funcin de la evacuacin de gases de B23, C33, C43, C53, C63, C83 combustin y de la admisin de aire Calefaccin Temperatura de seguridad C 110 Temperatura del agua regulable C 20-90 Bar 0,8 Presin del agua min max Bar 6 Contenido de agua litros 43 60 71 82 mbar 452 440 480 440 Prdida de carga agua t=10C mbar 113 110 120 110 Prdida de carga agua t=20C Electricidad Tensin de alimentacin V/Hz 230/50 W 12 12 12 12 Potencia absorbida min max W 303 340 470 600 Clase de aislamiento IP 20 Otras caractersticas Peso sin agua kg 360 410 460 510 Superficie m2 1.2 1.2 1.4 1.4 Nivel sonoro a 1 metro de dB (A) 60 distancia Color de la envolvente RAL 2002 (rojo); 9023 (gris) Tabla 02 Caractersticas tcnicas de la caldera Remeha Gas 310 ECO

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150 183 907

93 500 125

12 858

560 1.4

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4.3 Detalle de componentes Caldera de pie de condensacin total y modulante fabricada en aluminio silceo que funciona con gas premezclado. Intercambiador de calor de aluminio silceo. Presin mxima de funcionamiento de 6 bares. Temperatura mxima de funcionamiento de 90 C. Mnima emisin de NOx (mximo de 35 ppm al 0% de O2). Quemador de gas de premezcla totalmente modulante (20-100%) con un control del caudal gas/ aire nico que permite alcanzar un rendimiento mximo. Control de caldera inteligente de ltima generacin abc que incluye un sistema de monitorizacin del funcionamiento, revisiones y reparaciones y de diagnstico de fallos. No requiere un caudal de ida mnimo (vase apartado 7.4.5). Disponible como caldera tradicional y como caldera estanca. Compatible con el control remoto de tipo BMS (modulante 0 - 10V, con opciones de potencia mxima y mnima de consumo y encendido/ apagado). Toma para diagnstico avanzado de errores (para conexin con PC/ PDA).

Completamente ensamblada y probada en fbrica. Carcasa de acero recubierta de esmalte pulverizado BS; en colores RAL 2002 (rojo), y 9023 (gris). Bastidor de acero rgido. Funciona slo con gas natural. De forma estndar, la caldera cuenta con interruptor de marcha y paro, indicadores de temperatura, caudal, retorno, intercambiador de calor y detectores de gases de combustin. Cuenta tambin con mdulo indicador de bloqueo n 1 (sin tensin), indicador de parada (sin tensin) e indicador de funcionamiento (de 24 V AC) Rendimientos de hasta 109% sobre el PCI Fabricada de acuerdo con el estndar ISO 9001 Aprobada por la CE

4.4 Opciones de entrega La caldera Remeha Gas 310 Eco est disponible en tamaos de 5 elementos, con conexiones orientadas hacia la izquierda o la derecha, con dos posiciones posibles para el panel de instrumentos:

Fig.04 Opciones de instalacin (conexiones hacia la izquierda y conexiones hacia la derecha) I = Parte frontal (zona de servicio) A= Parte ms estrecha (hacia la que se puede orientar opcionalmente el panel de mandos)

Se considera que la parte frontal de la caldera es el lado en el que se encuentra la cubierta de inspeccin del intercambiador de calor. En la versin izquierda, las conexiones de ida y de retorno, as como las conexiones de gases de combustin se encuentran a la izquierda de la caldera (observndola desde su parte frontal). En la versin derecha, todas estas conexiones se encuentran a la derecha. El panel de instrumentos de la caldera puede ser rotado para situarse, o bien en la parte frontal o bien en el lado ms estrecho (por defecto, se sobreentiende que si

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no se especifica lo contrario al realizar el pedido, este panel se instalar mirando a la parte frontal de la caldera) (vase fig. 04) Importante!!! Al realizar un pedido de una caldera Remeha Gas 310 ECO, es del todo esencial que se especifique el nmero de elementos de la caldera as como si las conexiones deben estar orientadas hacia la derecha o hacia la izquierda y el lugar de ubicacin del panel de instrumentos (mirando a la parte frontal o a la parte ms estrecha) 4.5 Accesorios Compensadores climticos modulantes Open Therm para calderas nicas, rematic o similar para configuraciones en cascada de varias calderas. Conexin de segundo retorno. Presostato de aire diferencial. Adaptador de gases de combustin, 250 mm a 200 mm (de acero inoxidable). Adaptador de suministro de aire, 250 mm a 200mm (de acero inoxidable). Kit combinado de ventosa vertical para versin estanca ( 200/300 y 250/350) Depsito para neutralizacin de condensados. Grnulos para neutralizacin de condensados. Equipo de comunicacin Recom con CD-ROM, interface y cableado. Interfaces para la comunicacin con varios controladores (Vase apartado 8.6). Control de estanqueidad del gas. Presostato de presin mnima del gas. Evacuacin motorizada de gases de combustin para sistemas presurizados en cascada. tiles de limpieza.

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5 RENDIMIENTOS 5.1 Rendimiento anual de explotacin (segn norma 4702 8 parte) Hasta un 109,6% en funcin del PCI con una temperatura de ida de 40C y un retorno de 30C y hasta el 107,1% con una temperatura de ida de 80C y un retorno de 60C. 5.2 Rendimiento til a. Hasta de un 98.5% en funcin del PCI con una temperatura media del agua de 70C. b. Hasta de un 106,4% en funcin del PCI con una temperatura media del agua de 40C 5.3 Prdidas en paro Inferiores al 0,3% en funcin del PCI con una temperatura media de 45C.

APLICACIONES

La caldera Gas 310 ECO se puede instalar en todos aquellos proyectos nuevos y remodelaciones tanto en configuraciones simples como mltiples. La posibilidad que ofrece de funcionamiento tradicional o funcionamiento estanco implica que esta caldera puede ser colocada prcticamente en cualquier lugar del edificio. Los compensadores climticos Remeha rematic o similar (opcionales) pueden comunicarse directamente con los controles de la caldera para lograr un mximo aprovechamiento de sus capacidades modulantes, garantizando que la caldera se adapta a la demanda de calor correspondiente a cada momento. Las tomas para los sistemas de controles externos a la caldera permiten opciones de control de marcha/paro y de potencia mxima y mnima.

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7 INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR DE CALEFACCIN 7.1 Generalidades Segn la legislacin vigente, todos los aparatos que funcionen con gas deben ser instalados por personal debidamente cualificado y acreditado. Si no se instalan estos aparatos de acuerdo con las exigencias legales, se incurrir en un delito que puede ser perseguido por la ley. Por lo tanto, es a su propio inters al que le conviene seguir los dictados de la ley en estos temas tanto sean locales como nacionales. Importante: La caldera Remeha Gas 310 ECO es una caldera con la certificacin CE y no debe ser modificada o instalada en ninguna forma contraria a las instrucciones de mantenimiento y utilizacin contenidas en el presente manual. Las instrucciones dadas por el fabricante jams deben tomarse como prioritarias sobre las normas de cada regin o pas. 7.2 Entrega e instalacin La caldera Remeha Gas 310 ECO se entrega en un pal y completamente embalada en plstico. Las dimensiones totales de este embalaje son 80 cm de ancho, 175 cm de altura, con una profundidad variable que depende del nmero de elementos (5 a 6 elementos: 170 cm, 7 a 9 elementos: 209 cm). El pal tiene 76cm de ancho, lo cual permite transportarlo fcilmente. Excluyendo su envoltorio, la caldera tiene una anchura de 72 cm incluyendo los paneles envolventes y de 70 cm sin ellos. Por lo tanto, y ya que la anchura mnima de las puertas suele ser de 80 cm, podr pasar con facilidad a travs de la mayora de las puertas. La propia caldera lleva ruedas incorporadas as que una vez que el embalaje ha sido retirado, puede ser fcilmente desplazado sobre una superficie lisa. La cubierta del embalaje incluye una rampa oscilante, que puede ser empleada para superar obstculos tales como peldaos ante las puertas o pequeos desniveles. Una vez ubicada en su emplazamiento final, la caldera se puede asentar en dicha ubicacin utilizando las los apoyos traseros de altura regulable con los cuales resulta muy sencillo nivelarla convenientemente. La documentacin tcnica de la caldera se enva junto con la misma en un compartimiento dentro del embalaje (bajo el panel de instrumentacin). Algunos componentes de pequeas dimensiones tales como las cuatro almohadillas de apoyo y el sifn para la caldera van embalados en la salida de gases de combustin. Se aconseja realizar la instalacin de la caldera Remeha Gas 310 ECO siguiendo los siguientes pasos: Coloque el bulto que contiene la caldera en la sala de calderas. Asegrese de que queda suficiente espacio en uno de los lados de la caja para retirar tanto el embalaje como la rampa (al menos 3 metros) Importante!!! Siempre que sea posible, transporte siempre la caldera dentro de su embalaje protector. Deshgase de las cintas de sujecin, la cubierta del embalaje y de todo el resto del mismo manteniendo la caldera sobre el pal Coloque la cubierta del embalaje al final del pal (creando as una rampa que debe asegurarse con un tornillo) Haga rodar la caldera sobre sus ruedas bajndola por el pal al suelo de la sala de calderas

ATENCIN: utilice las cintas que quedan para controlar el ritmo de descenso de la caldera. Nunca se site delante de la caldera! Realice las maniobras pertinentes hasta colocar la caldera en su posicin final Informacin importante!! La cubierta del pal puede emplearse como rampa oscilante para desplazar la caldera a travs de pequeos obstculos tales como los pasos por las puertas y otros pequeos desniveles. Importante!!! Las ruedas han sido diseadas para utilizarlas en el transporte de la caldera NO DEBEN ser empleadas cuando la caldera alcance su posicin final! Coloque las cuatro almohadillas de apoyo bajo las tuercas de ajuste. Utilice las tuercas de altura ajustable para nivelar la caldera guindose por la parte superior del depsito de condensados y elevndola por encima de la altura de las ruedas. Coloque el sifn Mantenga el embalaje de plstico para proteger la caldera hasta que vaya a ponerse en funcionamiento Importante!!! Puede que sea necesaria una proteccin adicional si las condiciones de trabajo lo requieren: obras que se estn realizando cerca de la caldera, aislamiento, etc.

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Fig.05 Disposicin de los elementos en la sala de calderas Espacio libre de 800 mm si el panel de instrumentos est frente al lado corto. Nmero elementos 5 6 7 8 9 C en mm 1590 1590 1980 1980 1980

Fig.06 Zona de apoyo de la caldera Remeha Gas 310 ECO Nmero C en mm elementos 5 1590 6 1590 7 1980 8 1980 9 1980 Tabla 03 Longitud de la caldera D en mm 1118 1118 1508 1508 1508

Es necesario que haya un espacio libre al frente (lado de servicio) de la caldera, recomendamos una distancia de 1 metro. Adems, es necesario un espacio libre de al menos 400 mm sobre la caldera y un mnimo de 300 mm en ambos extremos (que ser de 800 mm si lo rotamos para que d al lado estrecho). La fig.06 Muestra la zona de apoyo de la caldera incluyendo la posicin de los apoyos regulables en altura (cuadrados sombreados) que se suministran

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7.3 Evacuacin de gases de combustin y suministro de aire 7.3.1 Generalidades La caldera Remeha Gas 310 ECO puede tener tanto funcionamiento tradicional en sala ventilada como funcionamiento estanco. Las terminales de funcionamiento estanco deben cumplir todos los requisitos en vigor relativos a construcciones de salida vertical. Cualquier tramo horizontal en el conducto sistema de evacuacin de gases de combustin debera inclinarse hacia la caldera con un drenaje colocado a aproximadamente 300 mm de la conexin con la caldera. Los tramos horizontales en el sistema de admisin de aire deberan inclinarse hacia su entrada y puede que requieran un drenaje en su punto ms bajo. 7.3.2 Clasificacin segn el tipo de gases evacuados Clasificacin segn la CE: Tipo B23: Aparato tradicional. Aire de combustin procedente de la sala de calderas y evacuacin de gases al techo. Tipo C33: Aparato estanco, conexin a tejado. Tipo C43: Aparato estanco, acoplamiento en cascada, conexin a colector comn de admisin de aire y evacuacin de gases de combustin. Tipo C53: Aparato estanco, conexin a un colector de admisin de aire distinta a la conexin para evacuacin de gases, que desembocan en zonas de presin diferente. Tipo C63: Aparato estanco, comercializado sin conexiones de admisin de aire y de evacuacin de gases de combustin. Tipo C83: Aparato estanco, conexin a colector de admisin de aire distinto al de evacuacin de gases, con el colector de evacuacin de gases siempre por debajo del de admisin de aire. Instalaciones convencionales en salas ventiladas: Una caldera de funcionamiento tradicional toma el aire para la combustin de la propia sala ventilada en la que se encuentra. La aportacin de este aire a dicho compartimento/sala debe regirse por lo estipulado en los reglamentos en vigor. En el apartado 7.3.6. hay una tabla que muestra las longitudes mximas de evacuacin de gases de combustin para la versin de funcionamiento tradicional de la Remeha Gas 310 ECO. Instalaciones de funcionamiento estanco: No es necesario suministrar de forma especfica aire para la combustin a la sala de calderas ya que ste es suministrado directamente a la caldera por el sistema excntrico de entrada de aire y salida de gases de combustin a la unidad de terminal vertical (Vase opcionales). De acuerdo con la norma en vigor, ser necesaria una ventilacin adicional para la sala. Para aquellas instalaciones en las que los puntos de admisin y evacuacin se encuentren en zonas a distinta presin

con sistema CLV, por favor contacte con el departamento tcnico de Clber para que le asesoren al respecto. Nota: estas calderas tambin pueden funcionar en un sistema en el que los gases de combustin sean forzados, pero en este caso debe llevar incorporada un freno total de gases de combustin para as evitar que los controles de caudal gas/ aire se vean afectados por las presiones de los ventiladores de gases de combustin. Para ms informacin contacte por favor con Clber. En el apartado 7.3.7. se puede ver una tabla que muestra las longitudes mximas de los conductos de admisin de aire/ evacuacin de gases para la versin estanca de la caldera Remeha Gas 310 ECO. 7.3.3 Opciones de conexin La caldera Remeha Gas 310 ECO est disponible tanto como caldera tradicional en sala ventilada como caldera estanca. Si se emplea la versin estanca, debe retirarse la rejilla antes de instalar el conducto de admisin de aire. 7.3.4 Entradas/Salidas Para aquellos sistemas con evacuacin de gases de combustin convencional, el punto de salida del colector de gases de evacuacin debera estar en posicin vertical con un cono de proteccin y red anti-pjaros. En las versiones estancas utilcense las terminales especficas. 7.3.5 Otros requisitos Materiales que componen el sistema de evacuacin de gases de combustin: Pared simple, rgida: acero inoxidable, aluminio de pared gruesa (segn la normativa relativa a la construccin) Flexible: acero inoxidable (segn la normativa relativa a la construccin) Estructura del sistema de evacuacin de gases de combustin: El conducto de evacuacin de gases de combustin debe tener todas sus juntas y soldaduras estancas tanto al agua como al aire, o puede ser tambin que sean de una sola pieza (sin juntas de ningn tipo). Los tramos horizontales de la salida de gases de combustin deben inclinarse hacia la caldera (al menos 5 cm por metro) y deben llevar incorporado un punto de drenaje a una distancia mxima de 300 mm del punto de conexin con la caldera. Chimeneas: Si se utilizan chimeneas stas pueden ser tanto de aluminio grueso como de acero inoxidable y deben ser estancas tanto al gas como al agua y el aire. Tambin son admisibles conductos de plstico flexible y acero inoxidable siempre y cuando soporten una temperatura de funcionamiento continua de 120 C y sean tambin estancos al aire y al agua.

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Materiales del sistema de admisin de aire: Pared simple, rgida: aluminio, acero inoxidable. Estructura del sistema de admisin de aire: Tambin el conducto de admisin de aire debe ser estanco al aire. Los tramos horizontales en el conducto de admisin de aire deben inclinarse hacia la apertura del conducto tratando de evitar el bloque de la caldera y deben incorporar un drenaje si esta conexin asciende desde un punto ms bajo que pueda llegar a inundarse.

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7.3.6

Caldera nica con evacuacin de gases de combustin tradicional

7.3.7

Caldera nica, evacuacin de gases de combustin estanca

Fig.07 Conducto de evacuacin de gases de combustin sin codos, caldera nica, evacuacin de gases de combustin en caldera de funcionamiento tradicional. Chimenea Modelo Gas 310 ECO Longitud mx. m equilibrio
Codo 45, R=D Codo 90, R=D

Fig.08 Conducto de eliminacin de gases de combustin sin codos, caldera nica en funcionamiento estanco Gas/aire Modelo Gas 310 ECO Longitud mx. m equilibrio
Codo 45, R=D Codo 90, R=D

200 mm* 5 103 1,6 2,8

250 mm n elementos 6 7 8 145 105 2 3,5

9 78

5 172

200/250 mm n elementos 6 7 108 71 2 3,5

8 49

9 34

65

m m

m m

Tabla 4 Datos calculados para evacuacin de gases de combustin tradicional * Cuando se utilizan conductos de evacuacin de gases de combustin con un dimetro de 200 mm, es necesario un adaptador opcional de 250 200mm para su conexin con la Remeha Gas 310 ECO.

Tabla 05 Datos calculados para calderas de funcionamiento estanco Ejemplo: Gas 310 ECO, 8 elementos. Con una longitud total de conductos de admisin de aire y de evacuacin de gases de combustin cada uno de 32 m, con dos codos de 90. 32 m + 2x 3,5=39,0 m< 49 m. Los conductos de admisin de aire y de evacuacin de gases de combustin son correctos. Nota: si sus parmetros de diseo superan o no se enmarcan dentro de los ofrecidos por la tabla o si existe alguna duda sobre el sistema de evacuacin de gases, pngase por favor en contacto con el departamento tcnico, el cual le asesorar. Para la versin de funcionamiento estanco existen equipos verticales combinados disponibles, con dimetros de 200 y 250, tal y como muestra el siguiente esquema:

Ejemplo: Gas 310 ECO, 6 elementos, longitud total de 27 m, dimetro 200 mm, 2 codos de 90. 27 m + 2x2,8=32,6 m< 65. La instalacin est bien realizada. Nota: si los parmetros de su diseo exceden los valores que muestra la tabla anterior o si existe alguna duda sobre la viabilidad del sistema de evacuacin de gases de combustin, pngase en contacto con nuestro departamento tcnico y ellos le asesorarn respecto a los clculos que ha de realizar.

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Fig.09 Terminal vertical para funcionamiento estanco

G = Medida lineal del manguito de tubera. Este manguito puede ser fabricado a base de tubera estndar.

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7.3.8

Zonas a distinta presin

7.3.9 Conexin de calderas en cascada Para instalaciones mltiples de calderas en cascada con sistemas de evacuacin de gases de combustin comunes por favor contacte con Clber para recibir asesoramiento. 7.4 Instalacin

7.4.1 Presin del agua Todos y cada uno de los elementos de una caldera son sometidos individualmente a un test de 10 bares. La caldera puede funcionar a una presin mxima de 6 bares y una mnima de 0,6 bares. 7.4.2 Evacuacin de condensados La evacuacin de condensados se realiza a travs de un colector y de ah directamente a un drenaje. Utilice nicamente colectores hechos de materiales sintticos para evitar que resulten daados por la acidez (pH 2-5) de los condensados, y asegrese de que hay un desnivel de al menos 30 mm por cada metro para garantizar un funcionamiento adecuado de este sistema de evacuacin de condensados. Rellene el sifn con agua limpia antes de encender la caldera. No es aconsejable que se evacuen a un canaln externo debido al riesgo de congelacin que conlleva, as como a la corrosin. Contemplar las normas locales y nacionales. 7.4.3 Tratamiento del agua El sistema deber emplear agua corriente fra (que tendr normalmente un pH de entre 7 y 9). Las instalaciones presurizadas con una caldera/caudal del contenido del sistema de 1:10 no deberan necesitar tratamiento de agua siempre y cuando concurran las siguientes condiciones: 1. Que el sistema se bombee completamente para eliminar todo posible resto o suciedad, tras lo cual sea completamente rellenado. 2. Que el agua que no cumpla con estos requisitos de dureza y alcalinidad constituya menos de un 5% anual del total. 3. Que la dureza del agua no exceda las 360 ppm (a 20) Todo depsito de cal que se forme reducir el rendimiento de la caldera, por lo que resulta necesario tomar todas las medidas posibles para evitar su formacin, y si an as llegan a formarse, eliminarlos. Sin embargo, si las condiciones de funcionamiento de la caldera son las que se acaban de enumerar, cualquier fango que se produzca no aminorar en exceso el rendimiento de la caldera y no reducir su vida til. NOTA: los depsitos de fango superiores a 5mm reducirn el rendimiento de la caldera e incrementarn el riesgo de grietas en la aleacin de la caldera. Como por la mayora de las redes de agua corriente circulan pequesimas cantidades de una gran variedad de metales, resulta aconsejable que se realice algn tipo de tratamiento de aguas (especialmente en sistema abierto con vaso) para prevenir o reducir la incidencia de:

Fig.10 Zonas a distinta presin Las calderas Remeha Gas 310 ECO pueden funcionar si la admisin de aire y la salida de gases de combustin se encuentran en zonas con una presin diferente (sistema CLV). La diferencia mxima de altura que puede existir entre la admisin de aire y la salida de gases de combustin es de 36 metros y la longitud total mxima de las conducciones de admisin de aire y de salida de gases de combustin L es la que figura en la tabla 06.

Tabla 06 Zonas de presin diferente Nota: este sistema no debe ser empleado en zonas con condiciones de viento desfavorables (por ejemplo, algunas regiones costeras). Nota: si los parmetros de diseo no concuerdan con los valores mostrados en esta tabla o si hay cualquier duda sobre el sistema de evacuacin de gases de combustin, por favor pngase en contacto con nuestro departamento tcnico para que le asesore en sus clculos.

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Corrosin de metales Formacin de fangos y calcificaciones Contaminacin microbiolgica Alteraciones qumicas en los sistemas con aguas no tratadas

Los productos qumicos a utilizar deben ser decididos a priori (antes de instalar la caldera) y stos slo pueden ser supervisados por una empresa especializada en tratamiento de aguas. La especificacin del sistema y las recomendaciones de los fabricantes deben tenerse en cuenta para eliminar cualquier resto de grasa, depsito de suciedad y polvo metlico originado durante la instalacin de la caldera. En instalaciones antiguas hay que moverse con un cuidado muy especial para asegurarse de que cualquier resto metlico de xido y fango, as como de otros residuos corrosivos sean eliminados, bombeando totalmente el sistema y asegurndose de que todo el sistema resulte completamente drenado, incluidos los puntos ms bajos. NOTA: Asegrese por favor de que la nueva sala de calderas no entre en funcionamiento al tiempo que se realiza el bombeo, especialmente si para ello se emplean productos qumicos de limpieza. Bajo ninguna circunstancia debe ponerse en marcha el sistema si contiene productos qumicos de limpieza En resumen: Minimice las prdidas de agua Prevenga la formacin de oxgeno en el agua de la instalacin en especial en sistemas de vaso abiertos. Asegrese de que todos los puntos altos estn correctamente purgados El contenido mximo de cloro es de 200 mg/litro Asesrese acerca del empleo de inhibidores en las calderas de aluminio El pH MXIMO cuando se emplean aditivos es de 8.5 (y de 9 cuando no se emplean) Si se utiliza tratamiento de aguas, dirjanse a empresas especializadas en el ramo o consulte a nuestro departamento tcnico.

7.4.4 Vlvula de seguridad Siguiendo las normas en vigor, deber instalarse una vlvula de seguridad. La Remeha Gas 310 ECO incluye un manguito que puede utilizarse para instalar una vlvula de seguridad de tamao 1 . Se recomienda un tamao mnimo de la vlvula de seguridad de 25 mm para la caldera de 5 y 6 elementos, 32 mm para la de 7, 38 mm para la de 8 y 50 mm para la de 9. 7.4.5 Circulacin del agua Si no se modifican ni el lmite superior de potencia ni las temperaturas de ida fijadas en fbrica y se utilizan los controles modulantes, no es necesario ningn caudal de agua mnimo. El sistema abc , al registrar los datos relativos al caudal, segn sean los valores monitorizados, reducir o incrementar la potencia de la caldera. Puede llegar incluso a pararla hasta que las condiciones de caudal mejoren. Por lo tanto, esta caldera resulta inmune a caudales de agua pequeos. 7.4.6 Manguito para el termostato Dentro de las tuberas se suministra una vaina para instalar un detector de temperatura de una regulacin externa. 7.4.7 Emisin de ruidos El promedio de ruidos medidos a una distancia de 1 m alrededor de la caldera es inferior a 60 decibelios con la caldera funcionando a plena potencia, con lo que cualquier medida de aislamiento para amortiguar ruidos resulta del todo innecesaria. 7.5 Instalacin en cascada de calderas La caldera Remeha Gas 310 puede ser instalada como caldera nica y en una instalacin de calderas en cascada. La escasa anchura y altura de la caldera, as como la posibilidad que ofrecen de poderse montar una junto a otra alcanzando de esta forma una gran potencia y ocupando un mnimo espacio en la planta (vase fig. 5) hacen de ella una caldera muy recomendable para instalaciones mltiples en cascada. Una versin DUO la caldera Gas 610 (slo de 6 a 9 elementos) funciona tambin como una unidad dual en cascada. Se puede solicitar asesoramiento al respecto al departamento tcnico de Clber.

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1. 2. 3. 4. 6. 7.

Regulador en cascada modulante rematic o similar. Bomba de la caldera Vlvula de seguridad Vlvula antirretorno Vlvula de aislamiento o corte Purga automtica de aire

8. 9. 10. 11. 12. 13.

Botella de equilibrado Vlvula de drenaje Bomba del sistema Vaso de expansin Sonda de la temperatura de ida Sonda de temperatura exterior

Fig.11 Diagrama mostrando un ejemplo de configuracin en cascada La tabla 07 muestra las dimensiones mnimas del la botella de equilibrado y varias conducciones, basndose en un T de 20 C. La tabla 08 muestra las dimensiones mnimas de la botella de equilibrado basndose en un diferencial de 11 C. La botella de equilibrado tiene que ajustarse adecuado al mximo Q de caudal necesario. La caldera Remeha Gas 310 ECO no tiene ninguna bomba incorporada.

Fig.12 Botella de equilibrado P > 500 kw.

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Tabla 07 Dimensiones de la botella de equilibrado, basndose en un T de 20 C

Tabla 08 Dimensiones de la botella de equilibrado, basndose en un T de 11 C

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INSTALACIN ELCTRICA. INSTRUCCIONES reemplazado esta informacin queda almacenada en esta llave-cdigo registradora.

8.1 Generalidades La caldera Remeha Gas 310 ECO va equipada de forma estndar con un panel de mandos y de seguridad y de un dispositivo de proteccin de llama por ionizacin. Un microprocesador especialmente diseado a estos efectos garantiza la seguridad y la regulacin de la caldera. Tal y como muestra la fig. 17, la caldera se entrega precableada. Todas las conexiones elctricas externas pueden ser conectadas a los bornes, uno de baja tensin de 24V CA y otro con la tensin de la red principal de 230V CA. Para que la instalacin sea correcta, entre la caldera y la red elctrica debe haber un interruptor principal para todas las fases conforme a las normas en vigor. 8.2 Especificaciones 8.2.1 Tensin de alimentacin La caldera est diseada para una alimentacin a 230V50Hz con conexiones fase/ neutro/ tierra. Para alimentaciones elctricas diferentes a sta, se debe instalar un transformador de separacin o aislamiento. La caldera es sensible a fase/ neutro, con lo cual tiene un mecanismo que detecta si fase y neutro estn correctamente conectadas. Si resulta que fase y neutro estn cruzados, la pantalla mostrar intermitentemente. 8.2.2 Autmata de mando Fabricante: Gasmodul Tipo: MCBA 1458 D Tensin: 230V/50Hz Tiempo de seguridad: 3 segundos Cada caldera Remeha Gas 310 ECO tiene un cdigo de caldera nico. Este cdigo, junto con otros datos tales como el tipo de caldera, datos de los contadores, etc, queda almacenado en una llave-cdigo que pertenece a la caldera. Si el panel de mandos de control es

Fig. 13 Posicin cdigo 8.2.3 Consumo Consumo en paro/ potencia mnima/ plena potencia: 5 elementos: 12W / 53W / 303W 6 elementos: 12W / 56W / 340W 7 elementos: 12W / 77W / 470W 8 elementos: 12W / 77W / 600W 9 elementos: 12W / 80W / 858W 8.2.4 Valores de los fusibles Los circuitos del panel de mandos contienen los siguientes fusibles: F1 - 2 AF fusible de alimentacin de la red (fusible automtico) F2 - 2AT para la vlvula de gas multiblock F3 -2AT para el circuito de 24V F10 - 2AT para la bomba de recirculacin F11 - 1AT para la clapeta de gases de combustin F12 - 1AT para la vlvula mariposa F13 - 2AT para la bomba de calefaccin F14 - 1AT para la vlvula de gas externa

Fig. 14 Panel de mandos

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El fusible Fa de la caldera est situado detrs de/ junto al regletero de 230V. Este fusible elimina la energa de toda la caldera y tiene un valor de 10AT.

El ventilador tiene un control de potencia PFC que garantiza que la alimentacin proveniente de la red es distribuida uniformemente. Este control lleva un fusible Fb de 6,3,AT (detrs de/ junto al regletero de 230V).

Fig.15 Posicin de los fusibles Fa y Fb 8.2.5 Control de temperaturas La caldera Remeha Gas 310 Eco lleva un control electrnico de temperatura que se basa en las temperaturas de ida, de retorno, del cuerpo de la caldera y de los gases de combustin. La temperatura de ida puede oscilar entre los 20 y los 90 C (en fbrica, 90 C). 8.2.6 Control del caudal de agua La Caldera Remeha Gas 310 ECO est equipada con un dispositivo de prevencin de caudales bajos de agua cuyo funcionamiento se basa en el T entre la temperatura de ida y la de retorno. Si el T = 25 C (ajuste de fbrica), la caldera disminuir la potencia en modulacin permitiendo al quemador permanecer en servicio durante el mayor tiempo posible. Si el T es igual a 40 C la caldera funcionar a potencia mnima. Si el T continua creciendo y sobrepasa los 45 C, la caldera entrar en parada (lo cual no es una avera de la caldera, vase apartado 12.4) y se volver a poner en marcha cuando las condiciones vuelvan a ser adecuadas. Si la caldera se enciende en seco, se bloquear inmediatamente por exceso de temperatura, en cuyo caso el cdigo de avera ser (&

8.2.7 Seguridad de temperatura mxima El mecanismo de seguridad de temperatura mxima salta y bloquea la caldera (mostrando un cdigo de error intermitente, vase 14.4 para ms detalles) cuando la temperatura del caudal de agua exceda el mximo de temperatura prefijada (que es un parmetro ajustable, vase la apartado 13.2.10). Cuando el error sea corregido, la caldera puede ser reencendida pulsando la tecla de reset situada en el panel de mandos. 8.2.8 Presostato de aire diferencial (LDS) Al inicio de la demanda de calor el sistema comprueba que la entrada del presostato de aire diferencial (LDS) est abierta. Si no es as, hay un mximo de 4 reencendidos antes de que la caldera entre en parada (E61) Si la entrada LDS est abierta el ventilador acelerar y crear una diferencia de presiones dentro de la caldera. Cuando se alcanza la velocidad de control del LDS la entrada del LDS debe cerrarse. Si no es as, hay tambin un mximo de 4 intentos de encendido antes de que la caldera entre en parada (E08 ) Una vez que se alcanza la velocidad de control, el LDS se desconecta para permitir la modulacin de la caldera.

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8.3 Conexiones Retirando la tapa del panel de control aparecen los bornes y los conectores de la caldera. Los bornes de la izquierda corresponden a las conexiones de 24 V y los de la derecha a las de 230V. Todas las conexiones externas (baja y alta tensin) se realizan a partir de estos bornes. Las siguientes secciones ofrecen ms detalles acerca de las opciones de conexin. Bornas de conexin 24 v Salida analgica Entrada analgica Contacto sin tensin todo/nada Contacto sin tensin plena potencia Entradas de bloqueos Desbloqueo de funcionamiento vlvula de regulacin Entradas de paros Caja de seguridad X05.20 Caja de seguridad X05.10 X20.2 X20.1 Caja de seguridad X 04.8 Caja de seguridad X 04.7 Caja de seguridad X 04.2 Caja de seguridad X 04.3 Caja de seguridad X 04.6 Caja de seguridad X 04.1

Bornas de conexin 220 v Tierra Fusible Interruptor quemador BS-2 Caja de seguridad X03.-1.15 (N) Caja de seguridad X03.-1.11 Caja de seguridad X03-1.9 (N) Caja de seguridad X03-1.13 (N) Tierra Caja de seguridad X03-2.1 Caja de seguridad X03-2.3 Caja de seguridad X03-2.5 Caja de seguridad X03-2.7 Caja de seguridad X03-2.9 Caja de seguridad X03-2.11 Caja de seguridad X03-2.13 Alimentacin Vlvula de gas exterior Vlvula reguladora Bomba de circulacin En servicio 1 etapa En servicio 2 etapa Salida alarma

Fig.16 Bornas

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8.4. Esquema elctrico

As BS CP Fa Fb GRB Ks LDS LDs MGD/LD1 Rs RGs RGK Sk V VPS WDs

SONDA DE TEMPERATURA DE IDA INTERRUPTOR QUEMADOR BOMBA DE CIRCULACION FUSIBLE CUADRO ELECTRICO FUSIBLE VENTILADOR VLVULA DE GAS MULTIBLOC SONDA CUERPO CALDERA SONDA PRESOSTATO DE AIRE SONDA ENSUCIAMIENTO PRESOSTATO MINIMA DE GAS SONDA DE RETORNO SONDA DE GASES QUEMADOS CLAPETA DE CIERRE VLVULA MARIPOSA VENTILADOR CONTROL ESTANQUEIDAD SONDA DE PRESION DE AGUA

K1 X1, X2, X3-1, X3-2, X4, X5, X7, X8, X10, X14 X13 X14 X15 X16 X17, X18 X19 X21 X22 X24 X25 X26 X27 NEGRO NARANJA ROJO VERDE VIOLETA X28 X29 ----

CONECTOR TEM INTERFACE CONECTOR PLATINA COFRE DE SEGURIDAD

CONECTOR BOMBA DE CALDERA CONECTOR CLAPETA DE CIERRE CONECTOR REGULADOR EXTERIOR CONECTOR REGULADOR EXTERIOR CONECTOR VENTILADOR (230 V 24 V) CONECTOR PRESOSTATO AIRE DIFERENCIAL CONECTOR PRESOSTATO DE GAS/ESTANQUEIDAD CONECTOR SONDA PRESION DE AIRE/PRESION DE AGUA CONECTOR PLATINA TEM-INTERFACE RMCI-1400 (OPCIONAL) CONECTOR VLVULA DE GAS CONECTOR CUADRO MANDOS BORNAS 230 V BORNAS TIERRA BORNAS 24 V A CABLEAR IN SITU

COLORES DE LOS TUBOS BC BLANCO BL AZUL BR MARRON GS GRIS JN AMARILLO JN/VE AMARILLO/VERDE

NR OR RG VE VT

Fig.17 Esquema elctrico

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8.5 Diagrama de secuencia de maniobras

1 Control presostato aire 2 Prebarrido 3 Arranque quemador 4 Funcionamiento a potencia mnima 5 Bloqueo del funcionamiento modulante

Vlvula principal Encendido Presostao de aire LDS Ventilador Vlvula regulador Demanda de calor Clapeta de cierre (opcional)

Fig.18 Diagrama de secuencia de maniobras 8.6 Control de la caldera 8.6.1 Introduccin La caldera Remeha Gas 310 ECO puede ser controlada empleando uno de los siguientes mtodos: Nota: al utilizar el control de marcha/paro la caldera tambin modular para mantener la temperatura prefijada del caudal (parmetro !) Totalmente modulante, en cuyo caso la potencia modula entre el mnimo y el mximo basndose en la temperatura de ida fijada por el control de modulacin. Control analgico (0-10 V), en el que la produccin de calor o la temperatura son controlados por un regulador 0-10 V. Control de marcha/paro (un rel sin tensin), en el que la produccin de calor modula entre el mnimo y el mximo basndose en la temperatura de ida prefijada en la caldera. Control de dos etapas (dos rels sin tensin) en el que la caldera es controlada por controladores en 2 etapas, una a potencia parcial y otra a plena potencia. En todos los casos, la modulacin se basa en la temperatura de ida necesaria y existe un control de potencia dependiente del diferencial de T que tiene las siguientes caractersticas: Hasta un T de 25 C (que es el parmetro H fijado en fbrica) la caldera funciona a plena potencia. Entre el T de plena potencia y el de potencia parcial la caldera reduce su potencia en progresin lineal (vase fig.19). Fig. 19 Caracterstica del control de potencia

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8.6.2 Reguladores modulantes Para optimizar la capacidad modulante de la caldera, sta puede conectarse a un control rematic o similar. Mediante este control se conseguir una compensacin exterior temporal y climtica ptima que permitir alcanzar un mximo rendimiento y un mnimo de ciclos en la caldera sin alterar el diseo de la instalacin. Para poder realizar esta conexin, debe haber un interface opcional rematic o similar en el panel de mandos de la caldera. Rematic o similar. Regulador modulante para instalaciones de varias calderas en cascada. Rematic 2945 C3K o similar. Este regulador optimiza el rendimiento de las calderas en funcin de la temperatura exterior regulando tambin los tiempos y las temperaturas del DHW. Se puede emplear en instalaciones de varias calderas en cascada (hasta un mximo de 8). El regulador se coloca en una de las calderas y es interfaceado para comunicarse con los controles de la caldera por medio del adaptador que se suministra. Esta instalacin se completa con la conexin local y los sensores comunes de caudal. Ponga el valor x del parmetro de funcionamiento de la regulacin de la caldera A a 1. Nota: por favor lea con detenimiento las instrucciones que vienen junto con el regulador para optimizar su rendimiento. 8.6.3 Control analgico BMS (0-10 V DC) Resistencia de entrada Rin = 66 k La produccin de calor flucta entre unos valores mnimo y mximo segn la tensin suministrado por una entrada externa (0 10 V). Para controlar la caldera por medio de una seal analgica, la seal debe ser conectada a los bornes 35 (+) y 36 (-) en el panel de instrumentacin. Importante!!! Cuando se opta por el control analgico, el contacto de encendido y apagado y el de potencia mxima y mnima adquieren an mayor prioridad (por ejemplo, proteccin contra la formacin de escarcha) Basndose en la temperatura ( de 20 a 90 C) site el valor x del parmetro de funcionamiento de regulacin de la caldera para que pase de A a 4. Para programar el ratio entre tensin y temperatura del caudal deseada vase prrafo 13.2.5 y fig.20: 0 a 0.9 V =caldera apagada 1V= temperatura de ida fijada a 10 C 8V= temperatura de ida fijada a 80 C

Fig.20 Regulacin de la temperatura por medio de una seal analgica (0-10V) Basndose en la potencia - parmetros fijos 20 a 100%. Site el valor x del parmetro de funcionamiento de regulacin para que pase de A a 5 . (Vase fig.21) 0 a 1,9 V = caldera apagada 2V a 10V = la caldera modula entre el 20 y el 100% segn sea la demanda de calor.

Fig.21 Regulacin de la potencia por medio de una seal analgica. 8.6.4 Regulador de marcha y paro (1 etapa) La produccin de calor modula entre unos valores mximo y mnimo en funcin de la temperatura prefijada del caudal, las conexiones de la sonda se realizarn en los bornes X29-9 y X29-10. En este caso el valor x pasara del parmetro A a 3(marcha/paro).

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8.6.5

Control de mxima y mnima potencia (2 etapas) La produccin de calor es controlada entre potencia parcial (de un 50%, reajustable) y la plena potencia por medio de un controlador en dos etapas; los bornes x29-9 y X29-10 corresponden a potencia media y los bornes X29-7 y X29 8 a potencia mxima. Coloque el valor x del parmetro A a 2 En modo regulacin, con el parmetro 4 se puede modificar el porcentaje de potencia considerado bajo (el punto inicial de potencia media en porcentaje). El porcentaje de potencia correspondiente a potencia mxima depende de la plena potencia, vase modo regulacin, que es el parmetro 6 (plena potencia). Mientras dura el estado de plena potencia la modulacin pasa a un segundo plano. 8.7 Otras entradas

8.7.4

Otras salidas

8.7.5 Salida analgica Dependiendo de los valores fijados en cuanto a mantenimiento (vase apartado 13.2.13), la seal de salida analgica puede transmitir los siguientes valores: Seal de salida 0V 0,5V 1,0V Descripcin

Caldera apagada Seal de alarma Caldera parada Potencia entre el 20 y 2,0-10V 100% o temperatura entre 20 y 100 C. Tabla 09 Seal de salida analgica Esta salida va conectada a los bornes X29-13 (+) y X2914 (-) 8.7.6 Seal de funcionamiento De forma estndar la caldera cuenta con rels internos que indican si la caldera est en funcionamiento y si lo est a plena potencia. Los contactos del rel no tienen tensin y se cierran para confirmar el funcionamiento. En el caso de la seal de caldera encendida, se conectan con los bornes X27-6 y X27-7. En el caso de caldera funcionando a plena potencia, se conectan con los bornes X27-4 y X27-5. Carga de los contactos: Tensin mxima: 230V Corriente mxima: 1 amperio 8.7.7 Sealizacin de averas La caldera cuenta tambin de forma estndar con un rel interno abierto-cerrado para sealizar averas. Estos rels carecen de tensin y pueden ser conectados para confirmar el funcionamiento con contactos cerrados y abiertos para confirmar el funcionamiento de la caldera. Para la seal de avera de contactos cerrados la conexin es a los bornes X27-3 y X27-1. Para la seal de avera de contactos abiertos la conexin es a los bornes X27-3 y X27-2. Carga de los contactos: Tensin mxima: 230V Corriente mxima: 1 amperio 8.7.8 Vlvula de gas externa Tambin cuenta con un rel interno que se excita cuando existe una demanda de calor. Este rel aplica una tensin de 230V a las terminales X27 - 15 (fase) y X27 14 (neutro). El rel se desconecta cuando finaliza esa demanda de calor. En una instalacin de calderas en cascada puede ser necesaria la instalacin de contactos exteriores adicionales (por parte de terceros). Importante!!! Este equipamiento no puede ser empleado para regular una vlvula de gas externa que a su vez alimente a otros aparatos. Carga de los contactos: Tensin mxima: 230V Corriente mxima: 1 amperio

8.7.1 Entrada en paro De forma estndar, la caldera cuenta con un contacto de paro que lleva un circuito de control de 24V. No es necesaria una reprogramacin manual de esta entrada. Cualquier aparato externo necesario para parar la caldera (por ejemplo contactos de lmites o vlvulas de admisin, presostatos de mnima de gas) deberan ser colocados en serie y conectados a las terminales X29-5 y X29-6. Si se interrumpe este circuito, se activar el contacto de seguridad y pondr la caldera en situacin de parada con el cdigo de avera b**. Si se emplea esta entrada, hay que retirar primero el puente. 8.7.2 Entrada en bloqueo De forma estndar, la caldera cuenta con un contacto de bloqueo que lleva un circuito de control de 24V. Esta entrada s precisa ser desbloqueada manualmente una vez que es activada. Cualquier aparato externo necesario para parar la caldera (por ejemplo, presostatos de mxima de gas) debe carecer de tensin y debera ser colocado en serie y conectada a los bornes X29-1 y X29-2. Si se interrumpe este circuito, saltar el contacto de seguridad y la caldera entrar en bloqueo, mostrando el cdigo de avera 12 y ser necesaria una intervencin manual para desbloquearla pulsando el reset. Si se emplea esta entrada, hay que retirar primero el puente. 8.7.3 Contacto externo De forma tambin estndar, la caldera cuenta con un contacto externo que lleva un circuito de control de 24V. Cualquier aparato externo necesario para evitar la entrada en funcionamiento de la caldera (por ejemplo, interruptor de caudal de aire en la ventilacin de la sala de calderas, interruptor fin de carrera de la vlvula mariposa) debe carecer de tensin e ir conectado en serie a las terminales X29-3 y X29-4. La Interrupcin del circuito har que la caldera no pueda empezar a funcionar. La caldera no entra en bloqueo. Si se emplea este contacto, hay que retirar primero el puente.

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8.8 Accesorios opcionales 8.8.1 Sonda presin del agua La sonda de presin del agua se encarga de poner en bloqueo la caldera (bloqueo b^@ cuando no se alcanza la presin mnima prefijada (ajustable entre 0.8 y 6 bares, con un valor prefijado en fbrica de 1 bar, vase apartado 13.2.12). La sonda de presin hidrulica debe ir conectada al enchufe hembra de 5 pins X22 en el regletero de 24 V. Pulse el Y la tecla Simultneamente durante 2 segundos para que el panel de mandos detecte la presencia de la sonda de presin hidrulica. Importante!!! Esta opcin puede funcionar sola y exclusivamente cuando la sonda de presin hidrulica es conectada y activada (parmetro J) 8.8.2 Control de estanqueidad de la vlvula multibloc de gas(VPS)I El dispositivo de control de estanqueidad del bloque de gas controla y verifica las vlvulas de seguridad en la vlvula de gas multiblock. Esta comprobacin tiene lugar antes de la fase de pre-ventilacin de la caldera. Si se produce un escape entre dos vlvulas de seguridad en la vlvula de gas multiblock, la caldera se bloquear y mostrar los cdigos de avera 89 o 90 en la pantalla. El sistema para el control de la estanqueidad del bloque de gas debe ser instalado en la caldera conectndolo con el enchufe hembra de tres pins X21 en la terminal de 24 V y el panel de mandos de la caldera utiliza el parmetro J para indicar que lo ha detectado(vase apartado 13.2.13).

de retorno est completamente abierta, el interruptor de fin de carrera de la vlvula est cerrado, permitiendo as el funcionamiento de la caldera. La vlvula mariposa de retorno debe ir conectada a los bornes X27-11 (neutro), X27-12 (corriente elctrica cerrada) y X27-13 (corriente elctrica abierta) en el borne de 230V. El interruptor fin de carrera de la vlvula mariposa de retorno debe ir conectada a las terminales externas de contacto X29-3 y X29-4 (retire antes el puente), Tras la parada de la caldera, el suministro de electricidad permanecer en X27-13 al tiempo que mantiene la vlvula abierta durante el tiempo de postcirculacin de la bomba (cdigo fijado 2) entonces cambia a X27-12 para cerrar la vlvula (esto sucede as tambin incluso si no se ha conectado ninguna bomba al panel de mandos). Vase tambin secciones 8.9.1 y 13.1.2 8.9 Otras conexiones 8.9.1 Conexionado de una bomba La caldera Remeha Gas 310 ECO tiene un dispositivo que proporciona suministro elctrico (de 230V, a un mximo de 2 A) para controlar una bomba externa a la caldera. El panel de mandos har funcionar la bomba cada 24 horas cuando la caldera no est en servicio para prevenir que se formen sedimentos y asimismo, cada vez que finalice una demanda de calor se pondr la bomba en funcionamiento durante un pequeo lapso de tiempo (parmetro 2, vase apartado 13.1.2)

Importante!!! Esta opcin puede funcionar sola y exclusivamente cuando est conectada y activada (parmetro J) 8.8.3 Presostato de mnima de gas El presostato de mnima del gas (fijada en 17 mbar) para la caldera (cdigo de apagado b@^)cuando la presin del gas de entrada es demasiado baja. Este interruptor debe ir conectado al enchufe hembra de 3 pins X21 en el borne de 24V. El panel de mandos detecta automticamente la presencia de este presostato. 8.8.4 Clapeta de gases de combustin En una configuracin en cascada, la clapeta de gases de combustin sirve para que los gases de combustin nunca sean evacuados a travs de una caldera que no est en funcionamiento. Por lo tanto, la caldera puede ser instalada en un sistema de gases de combustin a presiones superiores (estos sistemas permiten el empleo de chimeneas de mucho menor dimetro). La clapeta de gases de combustin debe ser conectada con el enchufe hembra de 4 pins en el regletero de 230V. 8.8.5 Vlvula mariposa de retorno Se puede instalar una vlvula mariposa en el retorno de cada caldera para garantizar que cuando no est en funcionamiento permanezca hidrulicamente desconectado del sistema. Cuando la vlvula mariposa

Importante!!!Es imprescindible que se respete la polaridad. Importante!! Para instalaciones de varias calderas en cascada la bomba del sistema no puede utilizar esta fuente de electricidad. Si el sistema se para, tambin la bomba del sistema se parar. Conecte las terminales de carga X27-9 (neutro) y X27-10 (fase) Tensin: 230V Corriente mxima: 2A La resistencia hidrulica de la caldera a un T de 11 C y 20 C para las diversas variantes de potencia de la caldera Remeha Gas 310 ECO es la que aparece en la tabla 02, apartado 4.2. 8.9.2 Proteccin anti-hielo La caldera debe ser instalada en un local al abrigo de heladas, teniendo en cuenta el posible riesgo de congelacin de los conductos de evacuacin de condensados. La proteccin anti-hielo que lleva incorporada la caldera se activa si la temperatura del caudal de agua es: inferior a 7 C, en cuyo caso la bomba de circulacin se activa automticamente inferior a 3 C, que pone en marcha la caldera

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superior a 10 C, en cuyo caso tanto la bomba de circulacin como la bomba se paran. Cuando esto sucede, la bomba sigue funcionando durante 15 minutos antes de pararse definitivamente.

otras medidas para proteger el conjunto del edificio en el que se encuentre y el sistema de calefaccin y agua caliente en su conjunto. Estas medidas dependern de cules sean los parmetros prefijados o del tipo de controles externos que se empleen.

Importante!! Esta proteccin anti-hielo protege nicamente a la caldera. Por lo tanto, deben tomarse

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INSTRUCCIONES DE INSTALACIN PARA EL INSTALADOR DE GAS Para instalaciones de varias calderas en cascada esta presin mnima debe existir en cada caldera con todos los elementos funcionando a pleno rendimiento. 9.3 Control del caudal de gas/ aire La caldera tiene un control del diferencial de presin del caudal de gas/ aire. Este control del caudal de gas/ aire mantiene a un nivel constante el equilibrio entre el volumen de gas y el de aire que entran en el quemador independientemente de la carga que reciba. Este control garantiza una combustin limpia y segura y un alto rendimiento en toda la gama de potencias parciales. Antes del encendido, una sonda de diferencial de presin monitoriza la presencia de un mnimo caudal de aire.

9.1 Conexin al gas La caldera Gas 310 slo se puede utilizar con gas natural. El racor de conexin se encuentra en la parte superior de la caldera. La caldera va equipada con un filtro de gas para prevenir la posible contaminacin de la vlvula de gas o del cuerpo del quemador con cualquier suciedad. En las proximidades de la caldera debe instalarse una vlvula de corte de gas. 9.2 Presiones del gas La vlvula principal de gas de la caldera puede admitir una presin el gas entrante de hasta 100 mbar, pero debe contar con una presin mnima de 17 mbar en la vlvula de corte cuando la caldera est funcionando a plena potencia. Las presiones por debajo de este nivel pueden tener como resultado el bloqueo de la caldera. 10 PUESTA EN MARCHA 10.1 Encendido inicial Asegrese de que la caldera est sin tensin 2. Quite la envolvente frontal 3. Abra la conexin de gas 4. Revise las conexiones elctricas incluyendo la de tierra 5. Llene de agua la instalacin (aproximadamente a 1,0 bar) 6. Purgue la instalacin de calefaccin 7. Llene de agua el sifn de condensados 8. Verifique los conductos de evacuacin de gases de combustin y de admisin de aire. 9. Purgue la conduccin de gas 10. Abra la vlvula de gas 11. Verifique la presin de entrada del gas (Pl)(vase fig.22) 12. Revise la estanqueidad de las conexiones de gas 13. Conecte la caldera a la red elctrica 14. Ponga en funcionamiento la caldera con el interruptor de funcionamiento 15. Conecte la bomba de circulacin y revise la posicin de la instalacin y el sentido de la rotacin, 16. Ajuste los controles de la caldera a la demanda de calor 17. La caldera debera ponerse en marcha siguiendo la secuencia que aparecer indicada en la pantalla de cdigos: 0= caldera en posicin de espera 5= si est conectada, se abre la vlvula mariposa; espere a que se cierre el presostato de mnima de gas; la sonda del diferencial de presin del aire se mantiene en posicin neutral; amortiguador de gases de combustin (si procede); el ventilador se pone en funcionamiento y la caldera espera hasta que se establece un caudal de aire suficiente; la sonda del 1.

diferencial de presin del aire debe conectarse para garantizar suficiente volumen de aire. t= sistema de control de estanqueidad en la vlvula de gas (si procede) 1= pre-ventilacin 2= empieza a funcionar la bomba de circulacin; encendido de la mezcla aire/ gas 3= quemador en servicio 17.a Revise y corrija, si es necesario, los valores programados para el caudal de gas/ aire. Se pueden revisar tanto los valores a potencia parcial como a plena potencia, pero slo en la vlvula de gas multiblock. Para las revisiones y ajustes son necesarios: un detector electrnico para el reglaje del contenido de CO2 (basndose en la cantidad de O2, y un detector de presin del gas. Asegrese de que la apertura (vase fig.23) alrededor de la sonda de medicin est debidamente cerrada durante la medicin. Tenga en cuenta de que es necesario tambin medir los niveles de O2 en los gases de combustin, dado que una medicin directa del CO2 puede conllevar inexactitudes debido a los niveles cambiantes de CO2 en el gas natural. Conecte el medidor de presin del gas entre el punto de medida PG que se encuentra en la cara inferior de la vlvula de gas multiblock y el punto de medida PL ((vase fig.22) asegurndose de que las conexiones son estancas al gas. 17.b Ponga la caldera a plena potencia (modo forzado) presionando las teclas y + simultneamente durante dos segundos. La letra h aparecer ahora en la pantalla. 17.c Cuando se alcanza el pleno rendimiento mida el diferencial P del gas entre el punto de medicin P que se encuentra en la cara inferior de la vlvula de gas multiblock y el punto de medicin PL en el venturi y comprelo con el valor en la tabla 10. Reajstelo si es en la necesario empleando el tornillo de ajuste vlvula de gas multiblock.

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17.d Revise el porcentaje de CO2 (basndose en el de O2) guindose por los valores que muestra la tabla 10. Si los valores que se obtienen sobrepasan las tolerancias que se indican, reajstelos de acuerdo con la figura 22. Cercirese de que en ningn momento se apaga la llama mirando por el visor de llama. 17.e Haga funcionar la caldera a potencia mnima (modo forzado) pulsando las teclas (-) y l simultneamente durante 2 segundos. La pantalla ahora mostrar la letra l 17.f Cuando se alcance esta potencia mnima, mida el diferencial de presin entre el punto P que se encuentra en la cara inferior de la vlvula de gas multiblock y el punto de medicin PL en el venturi y comprelo con el valor expresado en la tabla 10. Reajstelo si es necesario de la vlvula de gas multiblock. empleando el tornillo 17.g Compare el porcentaje de CO2 (basndose en el de O2) con los valores que aparecen en la tabla10. Si los valores que obtiene exceden los de las tolerancias de esta tabla, reajuste de acuerdo con la figura 22. Cercirese de que la llama sigue encendida mirando a travs del visor de llama. Repita la revisin a partir del punto 17.b hasta que asegurarse de que todos los valores se ajustan a los valores de las tablas. Si tiene problemas para corregir las desviaciones, pngase en contacto con nuestro Departamento Tcnico.

Fig.23 Punto de medicin de los gases de combustin.

Gas natural (G20) Plena pot. (100%) Valor orientativo CO2 ajstese a pngase a Valor orientativo 02 ajstese a pngase a P 5 elem.(Pa ) P 6 elementos P 7 elementos P 8 elementos P 9 elementos 9.0% 0,5% 9.0 0,15% 4,8% 0,5% 4,8 0,25% 1300 100 1020 100 900 100 1350 100 1650 100 Pot. Mnima ( 20%) 9.0% 0,5% 9,0 0.15 4,8% 0,5% 4,8 0,25% 60 10 42 10 50 10 65 10 85 10

Tabla 10 Valores para ajustar los volmenes de CO2 y O2 .

Fig.22 Puntos de reglaje de la vlvula de gas multiblock

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17.h Retire el equipo de medicin y selle los puntos de prueba. 18. Revise el control de estanqueidad de gas y el presostato de mnimo de gas (si han sido instalados): El parmetro J debe fijarse en un valor mayor o igual a 8, dependiendo de las opciones conectadas (vase apartado 13.2.13). Entonces, conecte el presostato de gas y de deteccin de escapes a una presin igual al 50% de la presin entrante. Asegrese de que la presin de entrada medida no es mayor que la de cierre. 19. Vuelva poner la caldera en modo usuario pulsando la tecla de reset. 20. Caliente el sistema hasta alcanzar aproximadamente los 80 C y apague la caldera. 21. Purgue el sistema y revise la presin del gas. 22. La caldera est ahora lista para funcionar. 23. Coloque los controles de la caldera en los valores necesarios. 24. Realice los informes de puesta en marcha. Nota: La caldera Remeha Gas 310 ECO se suministra con una serie de valores prefijados en fbrica que deberan ser correctos para la mayora de las instalaciones. Si se necesita prefijar otros valores, vanse secciones 13.1 y 13.2. 25. Ahora se puede optar por los siguientes tipos de funcionamiento: 25.a Funcionamiento modulante; la potencia de la caldera modula en funcin de la temperatura de ida que es registrada por el control de modulacin (vase nota en el punto 25.c y la apartado 8.6.2) 25.b Funcionamiento potencia mxima/mnima: la caldera funciona a plena potencia o a potencia mnima, dependiendo de la demanda de calor (vase apartado 8.6.5). Si este tipo del funcionamiento roza los lmites de seguridad la caldera empezar a modular. 25.c Funcionamiento encendido/ apagado: la caldera modula entre potencia mnima o mxima basndose en la temperatura de ida prefijada en la caldera (vase apartado 8.6.4). Importante!!! La caldera empezar a funcionar inicialmente a media carga forzada. El tiempo estimado en fbrica para media carga forzada es de 30 segundos. Este valor es correcto siempre y cuando se utilicen los controles de modulacin (vase punto 25.a). Para el funcionamiento marcha/paro, el tiempo de funcionamiento a media carga que se recomienda es de 3 minutos (modo preparacin, parmetro 8, vase apartado 13.2.3) 25.d Funcionamiento 0-10V: segn cules sean los ajustes, hay dos situaciones posibles (vase apartado 8.6.3) La potencia flucta de forma lineal con la seal enviada, 2V = 20%, 10V= 100%. La temperatura de ida flucta de forma lineal con la seal enviada (dependiendo de los

parmetros a y B); por ejemplo: 0V=0 C y 10V = 100 C. La caldera modula basndose en la temperatura prefijada del caudal (que de fbrica se mueve entre los 20 C y los 90 C) y tiene una proteccin de diferencial mximo de temperatura. 10.2 Apagado de la caldera 1. Apague el interruptor de marcha/paro de la caldera. De esta forma tambin el panel de mandos quedar desconectado de la corriente elctrica. 2. Cierre la vlvula de alimentacin del gas. Importante!!! Cuando la caldera est apagada. Carece de proteccin anti-hielo.

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11 EQUIPAMIENTO DE CONTROL Y SEGURIDAD 11.1 Generalidades La caldera viene programada de fbrica con una serie de valores para su funcionamiento normal pero puede ser modificada por un instalador cualificado y as adaptarla a la mayora de las situaciones. Estos valores se introducen y son ledos a travs del panel de instrumentacin o un ordenador porttil o un PDA (que puede tener varias opciones y diversos tipos de software). Para mayor seguridad, esta caldera cuenta con tres niveles de acceso: 1. Nivel usuario - acceso libre 2. Nivel mantenimiento - acceso mediante un cdigo de puesta en marcha, exclusivamente para personal autorizado. 3. Nivel de fbrica - acceso mediante un PC que tenga cdigo de fbrica (que slo posee Remeha) 11.1.1 Distribucin del panel de instrumentacin El panel de instrumentacin consiste en (vase fig.24): 1 Interruptor de funcionamiento 2 Conexin PC/PDA para monitorizacin y programacin Recom 3 Instalacin para incorporar un compensador climtico

Fig.24. Panel de instrumentacin Las funciones de estas teclas y visores son las siguientes: El apartado 16.1 contiene un resumen de las teclas principales relativas al funcionamiento de la caldera. A. ventana de cdigos: Cdigos a los que tiene acceso el usuario: - modo funcionamiento: 1 (slo cifra o dgito) - modo programacin: ! cifra o dgito con punto) - modo lectura: ! (cifra o letra con punto intermitente) - modo parada: letra b - modo forzado: MXIMA POTENCIA letra h - modo forzado: MNIMA POTENCIA letra l - modo error: ! (cifra o letra intermitente) (fallo existente en ese momento) Cdigos a los que slo puede acceder el personal de mantenimiento: - modo error: ! (con dgito intermitente) fallo en la memoria - modo contador: alternancia de 1 + , + . - modo parada: ! dgito y punto aparecen alternativamente en el primer bloque de la pantalla b. t ventana mostrando: - temperaturas - valores programados - cdigos de parada o de avera c. reset: - tecla de reset /desbloqueo d. m. Tecla de modo: - funcin de programacin: utilice esta tecla para seleccionar el modo escogido. e. s Tecla paso. - funcin de programacin: utilice esta tecla para seleccionar un parmetro dentro del cdigo. f. e Tecla de almacenado. - funcin de programacin. Tecla para guardar los valores programados. g. tecla (+): - funcin de programacin: para incrementar los valores que se desean programar h. tecla (-): - funcin de programacin: para rebajar los valores que se desean programar. - funcin interruptor, funcionamiento manual o automtico.

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11.1.2 Indicadores LED El panel de instrumentacin tiene 4 indicadores LED con las siguientes funciones: El LED sobre la tecla (-) (en el smbolo h) cuando se ilumina en verde indica y confirma que la caldera se encuentra en funcionamiento manual (vase apartado 11.2) El LED sobre la tecla (e) indica que se ha activado la bomba ha entrado en su funcionamiento mnimo programado de una vez cada 24 horas (y la bomba si es necesario) El LED sobre la tecla (+) se enciende intermitentemente si la sonda de presin hidrulica opcional detecta que la presin del agua es demasiado baja. El LED sobre la tecla (s) se enciende intermitentemente para indicar que no hay conexin con la llave de cdigos (que no est conectada) Dos indicadores LED encendidos intermitentemente indican que ya no existe ningn contacto entre la llave de cdigos y el panel de mandos. La caldera continuar funcionando. La caldera dejar de funcionar tan slo cuando se corte y se restablezca el suministro de corriente. 11.2 Interruptores de funciones Algunas de las teclas del panel de instrumentacin tienen funciones dobles. Por ejemplo, una funcin de programacin y otra funcin interruptor. En el captulo 13 se detallan las funciones de programacin. Las funciones interruptor (marcha/paro) se activan pulsando la tecla correspondiente a cada caso durante 2 segundos. Si el interruptor activado se encuentra en posicin de encendido o de apagado nos lo indicar, o bien el indicador para esa tecla, segn est encendido o apagado, o bien la aparicin de una letra en la ventana de cdigos. 11.2.1 Funcionamiento manual/automtico Si se pulsa la tecla (-) durante 2 segundos, la caldera se encender, incluso si no existe ninguna demanda de calor por parte de un control externo. El LED con luz verde continua sobre la tecla indica demanda manual de calor. Cuando la tecla (-) se pulsa durante 2 segundos, de nuevo la caldera volver a la funcin de calefaccin central automtica (LED verde apagado) Durante el funcionamiento manual la temperatura de ida no puede sobrepasar el valor mximo programado. Esto es as para proteger la caldera y el

sistema. Los parmetros pueden ser modificados durante el funcionamiento manual Importante!!! Si hay una bomba externa y sta no est conectada al panel de mandos, la bomba no se pondr en marcha. 11.2.2 Modo forzado potencia mxima (H ) Al pulsar las teclas m y (+) simultneamente en modo funcionamiento durante dos segundos, la caldera funcionar a plena potencia. La pantalla mostrar entonces la letra h. Para proteger la bomba y el sistema, la temperatura de ida no puede sobrepasar el valor mximo que le haya sido preasignado. Al pulsar las teclas (+) y (-) simultneamente, la caldera volver a modo funcionamiento. Tras una fase de funcionamiento manual la caldera volver a funcionar de modo normal (auto-control) si no se pulsa ninguna tecla en un periodo de 15 minutos. 11.2.3 Modo forzado potencia mnima (l ) Al pulsar las teclas m y (-) simultneamente en modo funcionamiento, la caldera funcionar a potencia mnima. La pantalla mostrar entonces la letra l. Para proteger el sistema y la caldera, la temperatura del caudal no puede sobrepasar la temperatura mxima prefijada. Al pulsar las teclas (-) y (+) simultneamente, la caldera volver a modo funcionamiento. Tras una fase de funcionamiento manual la caldera volver a funcionar de modo normal (auto-control) si no se pulsa ninguna tecla en un periodo de 15 minutos. 11.3 Pantalla indicadora de valores La pantalla dispone tan slo de dos dgitos; por lo tanto los valores aparecen de la siguiente forma: Los valores entre 00 y 99 aparecern tal cual, sin ningn signo de puntuacin. Los valores entre 100 y 199 sern indicados con un punto entre ambos dgitos. Por ejemplo )0= 100, !0=110, (9 = 199 Los valores entre 200 y 299 ser, indicados con un punto tras ambos dgitos. Por ejemplo ))= 100, !)=110, (( = 199 Los valores por encima de 300 sern indicados mostrando las unidades de millar, de centena, de decena y unidades en pares alternativos por separado. Los valores negativos (por ejemplo, cuando se usa una sonda externa o cuando las sondas no estn conectadas) sern indicados por un punto tras el ltimo dgito, por ejemplo: 1)= -10.

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12 MODO DE FUNCIONAMIENTO 12.1 Modo de funcionamiento (x ) Durante el funcionamiento la pantalla indicadora de cdigos indica el estado (desarrollo del funcionamiento) del aparato y el cartel de la temperatura t indica la temperatura de ida en cada momento. Los dgitos o letras en la pantalla indicadora de cdigos tienen los siguientes significados: Cdigo 0 1 2 3 4 5 6 Descripcin En espera, ausencia de demanda de calor Ventilacin (pre-ventilacin: 30 seg., post-ventilacin: 3 seg.) Encendido Caldera en servicio (deteccin de la llama) Sin funcin En espera, ventilador girando y control del caudal de aire (abrir o cerrar presostato diferencial de aire) Paro caldera: Temperatura de ida T1> temperatura de ida de consigna + 5C Temperatura de ida T1> temperatura deseada por la regulacin modulante + 5C Temperatura de ida T1> parmetro 1 Diferencia entre la temperatura de ida T1 y la de retorno T2>10C (reglaje de fbrica). Las condiciones iniciales son < o = 10C Fin de la demanda de calor, post circulacin del ventilador ( para prevenir cortes de ciclo) La caldera se mantendr as durante este periodo y no reaccionar ante ninguna demanda de calor Sin funcin Modo de blocaje (ver apart. 6.4) Modo de funcionamiento forzado a plena potencia Modo de funcionamiento forzado a mnima potencia Control de estanqueidad de gas Refrigeracin del quemador

7 8 b h l t c l

Tabla 11 Cdigos de funcionamiento 12.2 Modo de lectura (X ) Este modo se utiliza para mostrar varios valores. Pulse la tecla m hasta que el cdigo ! aparezca en la ventana de cdigos (el punto parpadea). Seleccione el cdigo deseado utilizando la tecla s.

Cdigo Descripcin ! @ # % ^ & Temperatura de ida (C) Temperatura de retorno (C) Temperatura de gases combustin (C) Temperatura del cuerpo de caldera (C) Temperatura de ida, reglada (C)

Margen de reglaje y eventual explicacin Valor medido Valor medido Valor medido Valor medido

Cartel (ejemplo) 80 70 85 75 84 11

Valor calculado 0x= contacto marcha/paro abierto 1 dgito: Estado de la demanda de calor 1x= contacto marcha/paro cerrado 2 dgito: Posicin presostato diferencial x0= LDS abierto, de aire (LDS) x1= LDS cerrado Temperatura para que el sistema pueda empezar a funcionar como calefaccin Valor solicitado central.

40

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( A B C D E F G H !

El % de potencia solicitada (si permitida por caldera) aparece en pantalla sin tener en cuenta el reglaje de la caldera Potencia calculada en % Tensin en entrada analgica (voltios) Estrategia de control (vase seccin 12.3) Presin hidrulica actual Sin objeto Velocidad del ventilador Nivel de ionizacin Cdigo de caldera nico Diferencia de presin respecto a LDS

00- )0(=100%) Valor solicitado 10- )0 (=100) (valor real) 00- )0(=100) (valor real) 01 - 06 00-60(dividir x 10 en bar); slo con sonda de presin de agua (opcional). Sin sonda opcional/ sonda no conectada: 0) 06 - 60

90 87 45 02 15 (1,5 bar) 40 00 (=4000*) 03 No aplicable 13

00= 99 (x 0,1 A) 10 98 00 80 (x 0,1 mbar)

Tabla 12. Modo de fijacin de carteles a nivel de utilizador El valor que aparece tiene 4 dgitos. La pantalla alterna intermitentemente F40 y .00, con el cdigo indicando cul es el valor que se lee. En este ejemplo, la velocidad del ventilador es de 4000 r.p.m. 12.4 Parada (bxx) 12.4.1 Parada Durante las paradas, la ventana de cdigos muestra una b y la ventana de t muestra cul es el cdigo de parada. Importante!!! Las paradas son algo normal en el funcionamiento de una caldera y no implican necesariamente ningn tipo de fallo. Sin embargo, s es posible que, en algunos casos, las paradas sean el resultado de un problema en el sistema o de algn parmetro errneamente calculado. 12.4.2 Modo de parada En el modo de parada, se pueden revisar cundo fue la ltima parada y cules han sido sus correspondientes cdigos de funcionamiento. Si se emplea un PC (versiones Recom PC y superiores) o un PDA se pueden revisar las ltimas 6 paradas. Durante este modo en particular, los puntos tras los dos dgitos o letras en las ventanas de t estn en intermitencia. La ltima parada y sus correspondientes cdigos de operacin, as como las temperaturas correspondientes a cada momento quedan almacenadas en la memoria del microprocesador y pueden ser ledas durante el modo de parada siguiendo estos pasos: -Introduzca el cdigo de mantenimiento c12 (vase seccin 13.2) -Pulse la tecla m hasta que la letra b aparezca en la ventana de cdigos (tanto el dgito o letra como el punto aparecen de forma intermitente) -Seleccione el paso que desea con la tecla s.

12.3 Estrategia de regulador c En un funcionamiento normal, el control de la caldera puede funcionar de acuerdo con una determinada estrategia. La mayora de las estrategias de control tienen como objetivo mantener la caldera funcionando el mximo de tiempo posible con independencia de los cambios en el caudal de agua o de problemas con el mismo, etc. Las estrategias de control pueden ser vistas en modo reglaje con el cdigo c. 1= modula subiendo (control por debajo del lmite de ionizacin 2= modula bajando (mxima diferencia de temperatura entre el caudal y el retorno) 3= potencia mnima (la temperatura del retorno supera a la de la ida) 4= modula bajando (la temperatura de los gases de combustin es demasiado alta) 5= bomba / caldera encendida (proteccin contra el hielo) 6= proteccin 2 contra falta de caudal (potencia mnima) 7= proteccin 1 contra falta de caudal (modula bajando) 8= temperatura del cuerpo de la caldera demasiado alta (parada de control)

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Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 - 8 9 a b c D E

t 37 03 53 40 58 63 00 18 11 80 26 26 67

Descripcin Cdigo de parada (vase tabla 22) Cdigo de funcionamiento el momento de la puesta en paro (vase apart.12.1) Temperatura de ida en el momento de la puesta en paro Temperatura de retorno en el momento de la puesta en paro Temperatura de gases de combustin en el momento de la puesta en paro Temperatura del cuerpo de la caldera en el momento de la puesta en paro Tiempo desde la ltima puesta en paro Nivel de ionizacin en el momento de la puesta en paro (analgico) Horas de funcionamiento (centenas de millar y decenas de millar) Horas de funcionamiento (millares y centenas) Horas de funcionamiento (decenas y unidades) Velocidad del ventilador en el momento de la puesta en paro ( millares y centenas) Velocidad del ventilador en el momento de la puesta en paro (decenas y unidades)

Tabla 13. Modo de parada (acceso personal de mantenimiento) Las letras y los dgitos de la ventana de cdigos y la ventana de t se explican en el apndice 16.2 12.5 Modo contador (1, , y .) (nivel mantenimiento) 12.5.1 Generalidades El control de la caldera registra varios datos y valores relativos a la tendencia /trayectoria de la combustin de la caldera. Estos datos son los siguientes: -Nmero de horas que ha estado en funcionamiento -Nmero de intentos de encendido con xito -Nmero total de intentos de encendido -Nmero de horas de funcionamiento de la bomba (conectada) -Nmero de veces que se ha puesto en marcha la bomba (conectada) -Nmero de resets internos (panel de mandos) -Nmero de horas que ha recibido alimentacin elctrica (panel de mandos) 12.5.2 Lecturas del modo contador Introduzca primero el cdigo c12 (vase apartado 13.2) Pulse la tecla m hasta que el cdigo deseado aparezca en la ventana de cdigos.
1 2 3 4 Horas de funcionamiento N de intentos conseguidos de encendido 5 6 7 N de intentos de arranque de la bomba (conectada) N de resets internos (panel de mandos) Horas de conexin a alimentacin elctrica (panel de mandos)

Tabla 14 Cdigos del modo contador El contador tiene 6 dgitos. Los dgitos que aparecen sucesivamente en esta ventana se han de leer de la siguiente forma: Cdigo ,, . cuyo valor aparece en la ventana t

Significado lecturas en ventana t Cifra del N total o n de horas en centenas y cdigo decenas de millar N total o n de horas en millares y centenas N total o n de horas en decenas y . unidades Tabla 15 Lecturas en modo contador
Ejemplo: Ventana de cdigos 1 21 , 57 . 53 Ventana t Valores 210000 5700 53

Cifra total de intentos de arranque Horas de funcionamiento de la bomba (conectada)

Esto significa que la caldera ha estado en funcionamiento durante 215753 horas.

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13 MODO PROGRAMACIN 13.1 Modo programacin a nivel usuario (X ) El modo programacin se emplea para cambiar algunos valores programados y adecuarse as a necesidades individuales. El cdigo deseado se selecciona pulsando la tecla m hasta que aparezca el cdigo ! en la ventana de cdigos. Seleccione el cdigo con la tecla s. Ahora utilice las teclas (+) y (-) para incrementar o rebajar los valores preprogramados. Pulsar la tecla e para memorizar el nuevo valor (el valor parpadea 2 veces en la ventana t).

Cdigo !

Significado Temperatura de ida mxima deseada, vase apartado 13.1.1 Temporizacin de la bomba, vase apartado 13.1.2 Programacin de la caldera, vase apartado 13.1.3

Margen de reglaje 20a 90 C (reglaje del termostato de la caldera; coincide con lmite superior de la curva de calentamiento si se utiliza una sonda externa) 00 post-circulacin 10 seg. 01 a 15post-circulacin en minutos 99 bomba en continuo Ajuste mtodo de reglaje

Programacin de fbrica 90

05

51

Tabla 16 Modo programacin nivel usuario. Importante!!! No modificar los parmetros @ y A sin el consejo de un instalador cualificado. 13.1.1 Temperatura de ida (!) (Acuastato de reglaje) La temperatura de ida se puede ajustar entre 20 C y 90 C segn convenga. La programacin de fbrica es de 80C. El siguiente diagrama muestra un ejemplo tpico de este procedimiento.

Buscar el cdigo ! (punto en continuo)

Elegir la temperatura de referencia con + y -

Fijar la temperatura en la memoria

Retornar a modo de funcionamiento

Fig.25 Programacin de la temperatura de ida NOTA: Este ejemplo puede servir como base para otros reglajes.

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13.1.2 Programacin de la bomba (@) La programacin de la bomba puede ser ajustada de acuerdo con el cliente: -Pulse la tecla m hasta que el dgito ! (con punto) aparezca en la pantalla de cdigos - Pulse la tecla s hasta que el dgito @ (con punto) aparezca en la pantalla de cdigos -Ajuste los valores que se requieran en cada caso mediante las teclas (+) y (-) -Pulse la tecla e para almacenar el nuevo valor (este valor aparecer y desaparecer intermitentemente dos veces) -Pulse la tecla de reset para volver a modo funcionamiento Cdigo @ @ @ t Significado

5y

Seal analgica externa de 0-10V indicando % potencia

Y=01

Tabla 18 Programacin del control de la caldera Ejemplo: La aparicin de 41 en el control de la caldera indica que la caldera se controla por medio de una seal de entre 0 y 10V que modula basndose en la temperatura de ida del caudal (x = 4). La demanda de calor se sita en (y =1) 13.2 Modo de regulacin (nivel instalador) (X ) Para evitar que de forma accidental o intencionada personal no autorizado y/o no cualificado acceda a este segundo nivel de programacin de la caldera, el sistema de control de la misma exige un cdigo de entrada al segundo nivel de regulacin de la caldera. -Pulse la tecla m y la tecla s simultneamente y mantngalas pulsadas. La ventana de cdigos ahora muestra una letra c con un nmero aleatorio en la ventana de t -Manteniendo las dos teclas pulsadas, coloque la pantalla t en 12 por medio de las teclas (+) y (-) y entonces, proceda a pulsar la tecla e -Se pondrn las cifras de la pantalla en intermitente dos veces, confirmando as que el cdigo de acceso ha sido aceptado. -Suelte las teclas y entonces c12 desaparecer de la pantalla. Importante!!! Al cambiar los valores existentes, preste una especial atencin a los valores que muestran las tablas de este manual. Si no lo hiciese, esto podra resultar en un funcionamiento incorrecto de la caldera. -Ahora que ya se ha llegado al nivel de programacin para personal de mantenimiento, pulse la tecla m hasta que la pantalla muestre un ! (con punto). Por medio de la tecla s , fije el valor que desea programar. -Para borrar el cdigo de mantenimiento, pulse la tecla de reset una vez -Si no se pulsa ninguna tecla durante un periodo de 15 minutos, el cdigo de mantenimiento se borrar automticamente

00 Bomba sigue funcionando durante 10 segundos xx Bomba sigue funcionando entre 1 y 15 minutos:xx=0115 99 Bomba funcionando ininterrumpidamente

Tabla 17 Ajustes de la bomba 13.1.3 Control de la caldera (A) En el modo programacin, el parmetro A se puede fijar en diversos valores (vase tabla 18). Siga los siguientes pasos para cambiar los parmetros del control de la caldera: -Pulse la tecla m hasta que el nmero! (con punto) aparezca en la ventana de cdigos. -Pulse la tecla s hasta que la letra A (con punto) aparezca en la ventana de cdigos. -Utilice las teclas (+) y (-) para especificar los ajustes que se requieren -Pulse la tecla e para almacenar los nuevos valores seleccionados (que aparecern dos veces intermitentemente para confirmar que han sido introducidos) -Pulse una vez la tecla de reset para volver a modo funcionamiento.
Cdigo t A x0 x1 2y 3y 4y Significado Sin demanda de calor Con demanda de calor Marcha/paro y Mxima/mnima Marcha/paro y modula segn temp. de ida Seal analgica externa de 0-10V indicando temperatura x=2,3,4 5 x=2,3,4 5 y=01 y=01 y=01

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Cdigo Descripcin Velocidad mnima del ventilador $ (centenas) (vase apartado 13.2.1) Velocidad mnima del ventilador % (unidades) (vase apartado 13.2.1) ^ & * ( a B C Velocidad mxima del ventilador (centenas) (vase apartado 13.2.2) Velocidad mxima del ventilador (unidades) (vase apartado 13.2.2)

Margen de reglaje 06- 60 (x 100 rpm) 00- 99 (x 100 rpm) 10- 60 (x 100 rpm) 00- 99 (x 100 rpm)

Programacin de fbrica 5 elementos: 1500 rpm 6 elementos: 1600 rpm 7 elementos: 1100 rpm 8 elementos: 1100 rpm 9 elementos: 1200 rpm 5 elementos: 5500 rpm 6 elementos: 5600 rpm 7 elementos: 3650 rpm 8 elementos: 4000 rpm 9 elementos: 4500 rpm 03 02(= 20 seg.) 00 )0(= 100) 5 elementos: 3500 rpm 6 elementos: 3900 rpm 7 elementos: 2500 rpm 8 elementos: 2700 rpm 9 elementos: 3500 rpm 00 10 @0(= 120) )0 (= 100) 25

Duracin de funcionamiento del quemador 01- 30 ( x 10 seg.) durante la potencia mnima (ver apartado 13.2.3) Tiempo anti-corte ciclo, (apart.13.2.4) 01- 30 ( x 10 seg.) Temperatura de ida necesaria a 0V (seal analgica)(apart. 13.2.5) Temperatura ida necesaria a 10V (seal analgica)(apart. 13.2.5) Seal de funcionamiento mxima/mnima potencia (apart. 13.2.6) Tiempo de la bomba durante la postcirculacin (apart.13.2.7) 50(= -50) a 50(C) 50a $( (=249) (C) 06- 60 (x 100 rpm)

D E F G H

Diferencial de arranque de la temperatura de ida (apart. 13.2.8) Temperatura mx. de humos(apart.13.2.9) 80- @0 (=120) (C) Temperatura mx. de seguridad (apart.13.2.10) Punto de arranque de la modulacin en funcin de T (apart 13.2.11) Presin hidrulica mnima (apart.13.2.12) Opciones (apart.13.2.13) N r.p.m. a potencia mnima en regulacin a dos etapas. Parmetro A=21 (apart. 13.2.14) Tipo de la caldera. Aparece tan slo al cambiar el panel de mandos. l (apart. 13.2.15) 90- !0 (=110) (C) 10- 30 (C)

00= 10 seg. 01a15 =min. 99=continuo 05- 30 (C)

I J L

00- 60 (x 0,1 bar) 00- 15 06- 60 (x 100)

08(=0,8 bar) 00 5 elementos: 1500 rpm 6 elementos: 1600 rpm 7 elementos: 1100 rpm 8 elementos: 1100 rpm 9 elementos: 1200 rpm Depende de la variante de potencia

50- 98

Tabla 19 Modo regulacin (nivel instalador)

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13.2.1 Velocidad mnima del ventilador ($ y 5) El parmetro $ es ajustable entre 06 y 60 (x 100 rpm) y el 5 entre 0 y 100 (x 1 rpm) Esta programacin ser vlida slo si se ha seleccionado el parmetro 21 en el panel de mandos: control mxima/mnima (vase apartado 13.1.3). Este valor est relacionado con el porcentaje de potencia cuando la caldera est funcionando en mnima. El porcentaje en la posicin mxima depende de la velocidad mxima de calefaccin central programada. Importante!!! Realice estos cambios nicamente tras consultar con el Departamento Tcnico de Cliber 13.2.2 Velocidad mxima del ventilador (^ y 7) El parmetro ^ es ajustable entre 06 y 60 (x 100 rpm) y el 7 entre 0 y 100 (x 1 rpm) La velocidad mxima puede ser limitada a un valor menor en el software cambiando los parmetros ^ y 7. Importante!!! Realice estos cambios nicamente tras consultar con el Departamento Tcnico de Cliber 13.2.3 Duracin de la potencia mnima forzada (*) Este parmetro se puede ajustar entre 0 y 300 segundos. La caldera siempre arranca con una potencia definida durante un determinado periodo de tiempo. La caldera puede ser programada para que se ponga en posicin de potencia mnima (un 20% de potencia) durante un periodo especfico, con independencia de la demanda de calor. 13.2.4 Tiempo de espera para evitar el corte de ciclos (( ) El parmetro * tambin se puede ajustar entre 0 y 300 segundos. Este valor establece un tiempo mnimo de desconexin del sistema tras una parada de control o tras una demanda de calor para evitar el corte de ciclos. Cuando, tras este periodo la temperatura de ida cae por debajo de los 5 C sobre la de retorno, la caldera se pondr de nuevo en marcha (control del caudal de agua). 13.2.5 Modulacin de la temperatura de ida para una seal 0-10V (a y B) Punto inicial (0 V): parmetro a, ajustable entre 50 C y +50 C. Este parmetro coloca la temperatura de ida necesaria en la entrada de la seal de 0 V. Punto final (10V): parmetro B, ajustable entre +51 C y +249 C. Este parmetro coloca la temperatura de ida necesaria en la entrada de la seal de 10V (restringida por la temperatura mxima del caudal prefijada y la plena potencia). Estos parmetros slo se aplican si el control 41 ha sido previamente seleccionado: entrada externa analgica 0-10V basada en la temperatura de ida.

Fig.26 Control de la temperatura por medio de seal analgica (0-10V) 13.2.6 Punto de conmutacin de la sealizacin a potencia mxima (C) El parmetro C, ajustable entre 0 y 60 (x 100 rpm) 13.2.7 Tiempo de post-circulacin de la bomba (D) Es el parmetro D, que programado a 00 = 10 seg., 99= continuo, y es ajustable entre 01 y 15 = nmero de minutos. Es aconsejable que est programado para circulacin continua del agua si existe el peligro de que el sistema de calefaccin se congele. 13.2.8 Diferencial de arranque de la temperatura de ida (E) Este parmetro E es ajustable entre 5 y 20 C. Este parmetro permite reglar el diferencial de arranque para la temperatura de ida tras una parada de control. La caldera siempre entrar en parada de control cuando la temperatura de ida sea igual a la temperatura de ida reglada, + 5 C. Este diferencial de T es el que determina cundo se vuelve a encender el quemador. Un valor de 10 C indica que la temperatura debe bajar 5 C por debajo de la temperatura de ida antes de que la caldera se ponga en marcha de nuevo. Bajada de la temperatura = temperatura de ida (80) +5parmetro E (10), por ejemplo 80+5-10 = 75 C. 13.2.9 Temperatura mxima de gases de combustin (F ) El parmetro F es ajustable entre 80 y 120 C. Este parmetro fija la temperatura mxima que los gases de combustin pueden alcanzar. Se emplea en las calderas con sistemas de gases de combustin de PVC o similar. 13.2.10 Programacin de la temperatura mxima (G) Este parmetro G es ajustable entre 90 C y 110 C. Este valor fija la temperatura mxima a partir de la cual la caldera se parar y quedar bloqueada, siendo necesaria

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la intervencin manual para que vuelva a ponerse en marcha. Importante!!! Si se rebajan los valores fijados en fbrica, deber tenerse en cuenta que ser necesaria una reduccin correlativa en la temperatura de ida reglada. Si no es as, la temperatura mnima de ida podra verse afectada. 13.2.11 Punto de arranque de la modulacin diferencial de T (H) El parmetro H es ajustable entre 10 y 30 C, El parmetro fija el punto del T ida/ retorno en el que la caldera comienza a modular. Cuando alcanza este punto reglado, la caldera comienza a modular y se mantendr a mnima potencia mientras este T siga aumentando hasta alcanzar los 40 C. Si llega a los 45 C la caldera se apagar (cdigo de apagado b#0). Para una instalacin con bajas temperaturas de ida el punto en el que la caldera empieza a modular puede ser incrementado (por ejemplo, 15 C), y conseguir as un mejor equilibrio entre la potencia de la caldera y la demanda del sistema. Lo mismo se puede hacer con los sistemas en los que haya caudales reducidos, As la caldera estar mejor equipada de cara a prever demandas de calor pequeas. El parmetro que viene reglado de fbrica debera ser adecuado para la mayora de las instalaciones. El punto de arranque, por lo tanto, slo debera ser modificado si es absolutamente necesario. 13.2.12 Presin mnima del agua (!) Este parmetro ! es ajustable entre 0 y 6 bares. El parmetro reglado en fbrica slo sirve si se ha conectado la sonda de presin hidrulica. (Tarado a 0,8 bar) Este parmetro fija la presin por debajo de la cual el sistema entrar automticamente en parada. La caldera volver a su funcionamiento normal en cuanto la presin sea restablecida. 13.2.13 Opciones a nivel de instalador (J) Este parmetro es ajustable entre 0 y 15. Este parmetro slo estar en activo cuando las opciones de la tabla 20 hayan sido conectadas a la caldera. El panel de mandos detecta cules han sido las opciones conectadas segn cul sea el valor de este parmetro y ajusta el control de la caldera basndose en estos parmetros. El mensaje necesario (como potencia en % o temperatura en C) pueden ser tambin seleccionadas aqu si se utiliza una potencia analgica (estndar). La tabla 20 muestra una serie de valores que han sido asignados a determinadas opciones especficas. La suma de todos los valores de las opciones nos da el parmetro (J)

Opciones Sonda de presin de agua Detector de ensuciamiento Salida analgica: Potencia (%) Temperatura (C) Control de estanqueidad (VPS) Parmetro J:

Valor
1 2 0 4 8

Suma

...

Tabla 20 Accesorios opcionales Ejemplos: El reglaje de fbrica es 0: la potencia analgica aparecer en % La sonda de presin hidrulica (1) y el sistema de deteccin de escapes de gas estn conectados: el parmetro J. Se coloca en (1) + (8) = 09 13.2.14 N de r.p.m. en potencia mnima en regulacin a 2 etapas (L) El parmetro L se puede ajustar entre 10 y 60 (x 100) rpm. Este valor slo es aplicable si la caldera se encuentra en modo de control 2 etapas (parmetro A=21) 13.2.15 Tipo de caldera (P) Este tipo de cdigo aparece nicamente al reemplazar el panel de mandos. Tras colocar la nueva panel de mandos, el cdigo P05 aparece automticamente en la pantalla. El parmetro 05 debe ser cambiado por el valor adecuado para su tipo de caldera (vase instrucciones de montaje del automator de mando)

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14 AVERAS 14.1 Generalidades Si la caldera ni se pone en marcha, cercirese de que: -haya una alimentacin de 230V -exista una demanda de calor -el parmetro 3 del control de la caldera haya sido programado correctamente (vase apartado 13.1.3) Tras verificar todo esto, si la caldera sigue sin arrancar, quiere decir que se ha producido una avera. Si existe una seal de avera, tanto la ventana de cdigos como la de t se pondrn en intermitente, excepto si se trata de la avera F03 (que no se muestra intermitentemente sino de forma continua) Importante!!! Apunte bien el cdigo de avera (cifras, dgitos y puntos y si aparecen intermitentemente o no) para as poderlo especificar al pedir apoyo y asesoramiento. Este cdigo de avera es absolutamente necesario para dar con la causa exacta de la avera lo ms rpidamente posible. Para ms informacin acerca de los varios cdigos de averas y sus posibles causas consulte la tabla 22. Aparte de cdigos de avera (bloqueo), el sistema reconoce tambin cdigos de parada (vase apartado 12.4). En el caso de que se trate de uno de estos cdigos de parada tan slo aparecern intermitentes los dos puntos en la ventana de t y la ventana de cdigos mostrar la letra b. Estos cdigos de parada se pueden deber a algn problema en el sistema o a algn parmetro incorrectamente ajustado. 14.2 Modo averas (1 ) (acceso instalador) La ltima avera y sus correspondientes cdigos de operacin quedan automticamente grabados en la memoria del microprocesador y pueden ser ledos en modo avera de la siguiente manera: -Introduzca el cdigo de servicio c12 (vase apartado 13.2) -Pulse la tecla m hasta que 1 aparezca en la ventana de cdigos (el dgito est en intermitente) -Pulse la tecla s hasta dar con el cdigo de avera que corresponda.
Cdigo 1 2 3 4 5 6 t 37 03 53 40 58 63 Descripcin Cdigo de parada (vase tabla 22) Cdigo de funcionamiento el momento de la puesta en paro (vase apart.12.1) Temperatura de ida en el momento de la puesta en paro Temperatura de retorno en el momento de la puesta en paro Temperatura de gases de combustin en el momento de la puesta en paro Temperatura del cuerpo de la caldera en el momento de la puesta en paro Tiempo desde la ltima puesta en paro Nivel de ionizacin en el momento de la puesta en paro (analgico) Horas de funcionamiento (centenas de millar y decenas de millar) Horas de funcionamiento (millares y centenas) Horas de funcionamiento (decenas y unidades) Velocidad del ventilador en el momento de la puesta en paro ( millares y centenas) Velocidad del ventilador en el momento de la puesta en paro (decenas y unidades)

- 8 9 a B C D E

00 18 11 80 26 26 67

Tabla 21 Modo avera acceso instalador En el ejemplo anterior: La sonda de la temperatura de retorno est defectuosa (cdigo de avera=37), durante la combustin (=cdigo de funcionamiento 03) con una temperatura de ida de 53C, una temperatura de retorno de 40 C y una temperatura de los gases de combustin de 50 C. La temperatura del cuerpo de la caldera era de 63 C, el nivel de ionizacin era 1.8 A, la caldera tena 118026 horas de funcionamiento y una velocidad de 2667 rpm. El tiempo que ha pasado desde que se produjo la avera puede ser ledo tan slo en un PC o un porttil. 14.3 Modo enfriamiento Este modo permite que se realicen ms eficazmente las operaciones de mantenimiento del quemador. En este modo, el ventilador gira a velocidad mxima durante 2 minutos, lo cual enfra la caldera rpidamente. Cuando este modo est activado, el sistema no responde a ninguna demanda de calor. Importante!!!Este modo tan slo puede ser activado cuando no existe ninguna demanda de calor en la caldera. El cdigo c l indica que este modo ha sido activado. Este modo se activa pulsando las teclas s y (+) simultneamente (en cualquier momento de funcionamiento normal de la caldera siempre y cuando no exista ninguna demanda de calor). Si se quiere terminar con este modo han de pulsarse las teclas (+) y (-) simultneamente. 14.4 Resumen de averas (bloqueo) En caso averas tener en cuenta la eventual presencia de los siguientes puntos entre los nmeros ()0=100. )1=101 y )2=102, vase apartado 11.3)

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Descripcin
00

Causa/puntos de control

01

-El quemador est incandescente por efecto del alto % de CO2 Simulacin de llama (la llama es -Comprobar electrodo de encendido/ ionizacin (separacin : de 3 a 4 detectada cuando el control est mm) -Vlvula de gas multiblock tiene fuga o se ha quedado atascada en su en posicin apagado) posicin abierta. Revsela y reemplace la vlvula Controlar el cableado hacia las sondas y hacia la vlvula de gas Corto-circuito en circuito 24 V multiblock. a. Ausencia de chispa de encendido. Comprobar: el conexionado del cable de encendido y de la vaina el conexionado del electrodo de encendido el cable de encendido y el electrodo por posible rotura el cable de 'tierra' la separacin del electrodo, debe ser entre 3 y 4 mm el estado de la superficie del quemador (corto-circuito superficie quemador / electrodo) la conexin a 'tierra' / masa b. Presencia de chispa de encendido pero sin llama. Controlar si: la vlvula de gas est abierta la presin de gas es suficiente (20 -30 mbar) conduccin de gas est suficientemente purgada la vlvula de gas est excitada al encendido y se abre correctamente el electrodo de encendido est limpio y correctamente montado Ausencia de formacin de llama o la mezcla aire/gas est correctamente regulada el conducto de humos no est taponado o mal instalado ionizacin (despus de cinco arranques) el conducto de admisin de aire y el de evacuacin de gases no est obstruido ni hay recirculacin de humos (fuga de humos en la caldera o en el conducto) c. Presencia de llama pero ionizacin insuficiente (<2A). Verificar el estado del electrodo de encendido y de la conexin tierra / masa a nivel de sondas de temperatura fugas de corriente elctricas El panel de mandos no da seal a la vlvula de gas. Verificar multiblock el cableado de la vlvula de gas un eventual defecto de la vlvula de gas (bobina defectuosa) Reemplcelo Ausencia de tensin durante la puesta en bloqueo por seguridad. Solucin: reset Pulsar reset Si an sigue apareciendo el error, comprobar las influencias externas Si persiste la avera cambiar el panel de mandos. Revise el cableado de las sondas de temperatura Si an sigue apareciendo el error, comprobar las influencias externas Si persiste la avera, cambiar el panel de mandos.

02

03

Vlvula de defectuosa

gas

F03 04

El fusible 3 est defectuoso Permanentemente bloqueado

05

Influencias externas

06

Avera en alguna entrada. Corto- circuito entre las sondas Avera del rel de la vlvula de gas multiblock

07

Vlvula de gas multiblock defectuosa o no conectada

08

Verificar: si el conducto de humos / aire comburente no est taponado (p.e. El presostato de aire diferencial no sifn) se cierra si el presostato de aire y las conexiones estn en orden

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11

Avera interna en el bus (PC-bus) al leer EPROM -

Verificar si los cables mltiples estn daados Comprobar la posible presencia de humedad en el cuadro de mandos Eliminar las influencias electro-magnticas La seguridad externa no se acopla (X29.1 y X29.2) Si no existe: verificar el puente entre las bornas 18 y 19 Fusible F3 defectuoso en panel de mandos Vlvula defectuosa o no conectada

12

Entrada de seguridad Externa

17

Proteccin de la vlvula de gas multiblock

18

Temperatura de ida muy elevada

Verificar: el caudal de agua si la instalacin est suficientemente purgada presencia de suciedad a nivel de sondas de temperatura la presin hidrulica de la instalacin

20

28

29

30 31 32 35 36 37 38 39 40 43 45 46 52

Verificar: parmetros Velocidad del ventilador excesiva Si el cableado es defectuoso o no conecta bien Si persiste fallo, ventilador o panel de mandos pueden estar defectuosos Ventilador defectuoso El ventilador no funciona El cable o el conector estn corrodos, con lo que o no hay tensin o la hay seal de control. Conexiones elctricas interrumpidas Revisar conexiones tanto en el ventilador como en el lateral del El ventilador no para o da una quemador seal errnea La pastilla electrnica del ventilador est defectuosa Tiro natural alto Verificar el caudal de agua Que el sistema est bien purgado Sobrepasa el T max. Presin hidrulica del sistema Avera de la sonda de temperatura Corto-circuito en la sonda de ida Avera de la sonda de temperatura Avera de la sonda de temperatura Avera de la sonda de temperatura Avera de la sonda de temperatura Corto-circuito en la sonda de retorno Corto-circuito en la sonda de gases de combustin La sonda de ida no est conectada o est defectuosa La sonda de retorno no est conectada o est defectuosa Revisar sus conexiones Presostato defectuoso o no conectado: reemplazarlo Posible corto-circuito en presostato: revisar sus conexiones Presostato defectuoso Sonda de gases de combustin no conectada o defectuosa Los parmetros reglados son incorrectos Revisar sus conexiones Sonda defectuosa Revisar sus conexiones Sonda defectuosa o no conectada Posible ensuciamiento del intercambiador de calor

Cortocircuito en el presostato diferencial de aire Presostato diferencial de aire abierto Avera de la sonda de temperatura -

Uno o ms parmetros exceden los lmites posibles Cortocircuito en la sonda de presin hidrulica Sonda de presin hidrulica abierta -

Temp. de gases de combustin muy elevada

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Verificar: Presostato diferencial de aire no se Presostato de aire defectuoso abre Cortocircuito a nivel de cableado Comprobar los circuitos de aire y gases quemados

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77

83

89 90

91

94 95 96

Verificar: Si no hay recirculacin de humos en la caldera o en el conducto de Falta de ionizacin durante el evacuacin de humos; revisar intercambiador de calor por si hay funcionamiento (despus de 4 tentativas de arranposibles escapes Insuficiente volumen de aire por bloqueo en su conducto de que durante una demanda de calor) admisin Si el reglaje del CO2 es correcto Verificar: Temperatura del cuerpo de la Que la bomba de circulacin est funcionando caldera muy elevada Que haya suficiente caudal de agua Que la presin hidrulica sea > 0,8 bar Deteccin fuga de gas VA1 El control de estanqueidad detecta una fuga (opcional) Verificar si la vlvula de gas presenta una fuga; en caso contrario, reemplazarla. El control de estanqueidad detecta una fuga Deteccin fuga de gas VA2 Verificar si la vlvula de gas presenta una fuga; en caso contrario, (opcional reemplazarla. Tras cuatro tentativas de arranque, fallo en el presostato diferencial de aire durante la pre-ventilacin Avera en el presostato diferencial Verificar: de aire Si el presostato presenta algn defecto Si en su cableado se ha producido algn cortocircuito Comprobar si hay signos de tiro trmico externo en su chimenea Verificar: Temperatura del cuerpo de la Que la bomba de circulacin est funcionando caldera > temperatura del caudal + Que haya suficiente caudal de agua histresis Que la presin hidrulica sea > 0,8 bar Corto-circuito sonda del cuerpo de caldera Avera sonda de temperatura Avera sonda de temperatura Sonda del cuerpo de caldera no conexionada o defectuosa

97

Verificar: Temperatura del cuerpo de la Que la bomba de circulacin est funcionando caldera muy alta Que haya suficiente caudal de agua Que la presin hidrulica sea > 0,8 bar Acciones: Pulsar el botn Reset una sola vez Verificar el cableado (por un posible corto-circuito) Si el cdigo reaparece , contacte nuestro Departamento de Asistencia Tcnica

Otros cdigos

Cdigo de avera no notificado

Tabla 22 Cdigos de averas

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15 REVISIONES E INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO 15.1 Generalidades La caldera Remeha Gas 310 ECO ha sido diseada para necesitar un mantenimiento mnimo, pero para obtener el mximo partido de sus posibilidades, aconsejamos que una vez al ao la caldera sea revisada y si es necesario, que sea tambin limpiada y reprogramada. Todo tipo de trabajo de revisin y mantenimiento debe ser llevado a cabo por un mantenedor debidamente cualificado y acreditado. 15.2 Modo enfriamiento Este modo permite que se realicen ms eficazmente las operaciones de mantenimiento del quemador. En este modo, el ventilador gira a velocidad mxima durante 2 minutos, lo cual enfra la caldera rpidamente. Cuando este modo est activado, el sistema no responde a ninguna demanda de calor. Importante!!! Este modo tan slo puede ser activado cuando no existe ninguna demanda de calor en la caldera. El cdigo c l indica que este modo ha sido activado. Este modo se activa pulsando las teclas s y (+) simultneamente (en cualquier momento de funcionamiento normal de la caldera siempre y cuando no exista ninguna demanda de calor). Si se quiere terminar con este modo han de pulsarse las teclas (+) y (-) simultneamente. 15.3 Revisin anual En la revisin anual de la caldera Remeha Gas 310 ECO se debe seguir los siguientes pasos: - Revise las caractersticas de la combustin, tanto a potencia mnima como a potencia mxima. Nota: al revisar la combustin, los niveles de CO2 deberan coincidir con los valores que aparecen en la tabla10 con una tolerancia de +/-0,5%. Si los niveles sobrepasan estas tolerancias, de deben reajustar estos valores de acuerdo con una tolerancia de +/- 0,15%. - Revise la temperatura de gases de combustin. Si sta sobrepasa en ms de 30 C la temperatura de retorno del agua, ha de procederse a la limpieza del intercambiador de calor (vase apartado 15.4.5) - Revise/ limpie el sifn de condensados (rellnelo con agua limpia) - Cercirese de que no existe ningn tipo de fuga (ni de agua, ni de gas, ni de gases de combustin) - Revise los sistemas de admisin de aire y de gases quemados (que sean estancos al agua y a los gases de combustin) - Compruebe la presin del sistema - Revise los ajustes del panel de mandos - Revise el nivel de ionizacin, el mnimo es de 3A dc (vase apartado 12.2, parmetro G) Si el nivel de ionizacin es inferior a esta cifra o ni siquiera existe, compruebe: Fig.27 Grfica de resistencia de la sonda 15.4 Mantenimiento Si durante la revisin anual los resultados que se obtienen relacionados con la combustin indican que la caldera ya no est funcionando a un nivel ptimo, se deberan tomar las siguientes medidas adicionales: NOTA: Asegrese por favor de que la admisin de gas y la conexin a la alimentacin elctrica han sido aisladas antes de llevar a cabo cualquier trabajo de mantenimiento en la caldera. Debe tenerse especial cuidado al desmontar la caldera para realizar labores de mantenimiento asegurndose de que todas y cada una de las piezas que se desmontan se sitan en un lugar seguro, limpio y seco para volver a ser colocadas de nuevo sin sufrir ningn tipo de dao o sin extraviarse. Tras las labores de mantenimiento/ limpieza, la caldera debera ser reensamblada en el orden inverso al que se ha desmontado previamente y si es necesario se reemplazarn las piezas que se estime conveniente por otras nuevas. - si la forma de la llama es estable y el color se ajusta a lo descrito en las instrucciones de puesta en marcha - la conexin tierra del electrodo de encendido - el estado del electrodo de encendido y si es necesario, reemplcelo por otro - reemplace el electrodo al menos una vez cada dos aos - si existe oxidacin o sedimentacin de cualquier tipo y si es as proceda a eliminarlos con papel de lija o con una bayeta. - compruebe la forma del electrodo y su distancia del punto de ignicin (por ejemplo, entre 3 y 4 milmetros) (vase fig. 35) - revise la resistencia del electrodo de temperatura segn la fig.27 (humedad en las sondas) - revise y limpie si es necesario el filtro de gas - revise la caja de aire y el filtro de polvo (vase apartado 15.4.1)

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En general, y con el fin de evitar daar las piezas de la caldera debe procurarse emplear aire comprimido, un cepillo suave o un trapo hmedo para las tareas de limpieza. No debe emplearse ningn tipo de disolvente. Retire el envolvente frontal tirando ligeramente hacia arriba e inclinndolo hacia usted. Una vez que lo haya liberado del eje gua del fondo, tire de nuevo hacia arriba. 15.4.1 Inspeccin de la caja de aire y del filtro de polvo La caja de aire tiene un filtro de polvo cerca de su entrada. Compruebe si tiene suciedad, hojas, etc. Si la caldera est cerrada, hay que retirar de nuevo la abrazadera bajo el envolvente. Utilice un espejo si es necesario para encontrar esta abrazadera. La caja de aire cuenta con un visor por la parte cercana al ventilador. Compruebe si la caja de aire tiene algn tipo de suciedad ayudndose con una linterna. Si es as, la caja debe ser desmantelada y limpiada con aire a presin, y ms especficamente, los tres elementos en cuya limpieza hay que hacer especial hincapi son: -la vlvula de no retorno -el venturi -el ventilador Importante!!! Asegrese de que los clips de equilibrado en el rodete no se muevan de su sitio! Importante!!! Es posible que la masilla empleada para sellar el quemador frente a la mezcla aire/ gas est demasiado pegajosa. Asegrese de que no se rompe por ninguna fisura. Cualquier masilla que est daada o demasiado dura debe ser reemplazada siempre 15.4.2 Limpieza de la vlvula de no retorno Use aire comprimido o brocha sinttica para limpiar la vlvula de no retorno

15.4.3 Limpieza del venturi Utilice aire comprimido o un cepillo de cerdas sintticas para limpiar el venturi. Asegrese de que la manguera de silicona entre la vlvula de gas y el venturi est limpia y en buenas condiciones.

Fig.29 Limpieza del venturi con un cepillo suave 15.4.4 Limpieza del ventilador Utilice aire comprimido o un cepillo de cerdas sintticas para limpiar el ventilador, y tenga mucho cuidado de no desplazar los clips de equilibrado del rodete.

Fig.30 Limpieza del ventilador con un cepillo suave

Fig.28 Limpieza de la vlvula de no retorno con un cepillo suave

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15.4.5 Limpieza del intercambiador de calor En la cubierta frontal del intercambiador, suelte los tornillos de las tuercas, retire la cubierta, tenga cuidado de no daar la junta de culata, que viene ensamblada de fbrica. El intercambiador de calor puede ser lavado con agua corriente y si est muy sucio, se puede emplear un pequeo cepillito o con una herramienta especial (opcional). Tenga mucho cuidado de que ninguno de los controles elctricos entre en contacto con el agua. Tambin se puede emplear aire comprimido pero habr de tener lucho cuidado de que el polvo que este levante no vaya a parar a los controles u otras piezas de la caldera. Tras la limpieza del intercambiador, colquele de nuevo la cubierta frontal y apriete bien los tornillos que haya tenido que soltar.

15.4.7 Limpieza del colector de condensados Limpie el depsito de condensados retirando la cubierta del mismo (junto a la salida de gases de combustin) y pselo por agua.

Fig.33 Cubierta del depsito de condensados 15.4.8 Limpieza del sifn Retire toda la pieza (situada bajo el depsito de condensados junto a la conexin de gases de combustin). Retire el sifn, lmpielo y rellnelo con agua limpia. Despus, recolquelo donde estaba. Fig.31 Intercambiador de calor abierto para su limpieza 15.4.6 Limpieza del ensamblaje del quemador Limpie el ensamblaje del quemador slo con aire comprimido (a entre 2 y 5 bares) con la boquilla del inyector colocada a un mnimo de 10 mm y apuntando hacia la cara del quemador. Asegrese de que las tuercas de sujecin estn bien apretadas. Si se retira el quemador de la platina frontal asegrese de que al volver a colocarlo las tuercas de sujecin del quemador estn bien apretadas.

Fig.34 Vaciado del sifn

Fig.32 Quemador sujeto a platina con inyector de aire limpiando su superficie.

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15.4.9 Limpieza/recambio del electrodo de ionizacin/ encendido Retire la abrazadera de seguridad del intercambiador de calor y luego los dos tornillos de sujecin del ensamblaje del electrodo. Retire el ensamblaje y compruebe si presenta algn tipo de desgaste y/ o suciedad. Lmpielo y recoloque el electrodo (de 3mm) y si es necesario cambie la junta de la culata. Recambie tambin si es necesario el ensamblaje del electrodo. Si es as, entonces cambie tambin los tornillos y la junta de la culata, asegurndose de que la conexin a tierra se encuentra en buen estado y en contacto con la base, Vuelva a colocar la abrazadera de seguridad.

Vuelva a ensamblar la caldera en orden inverso, compruebe la junta de la culata de la base frontal y el aislante, que si es necesario puede ser reemplazado. Compruebe tambin la junta de la culata del ventilador y de la vlvula de calor y reemplcelo si lo considera oportuno. Asegrese de que todos los cables estn conectados correctamente por medio de sus correspondientes clips y juntas para que en ningn momento entren en contacto con las piezas calientes de la caldera. Importante!!! Asegrese de que ningn cable hace contacto con las piezas calientes de la caldera, Realice la puesta en marcha de la caldera siguiendo los pasos que se detallen en el apartado 10.1; rellene los informes pertinentes a mantenimiento apuntando todos y cada uno de los pasos realizados.

Fig.35 electrodo de ionizacin/encendido 15.4.10 Limpieza del visor Retire los dos tornillos que sujetan el visor. Lmpielo y reemplcelo,

Fig.36 Extraccin del visor

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15.5 Vista ampliada y lista de recambios disponibles

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Fig.37 Exploso

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16 APNDICES 16.1 Cdigos de bloqueo

Cdigo Descripcin

Verificar/causa posible:
Verificar: - Si conductos de humos y toma de aire estn en orden. Si presostato diferencial de aire y conexiones estn en orden Posible causa: - Conexin sondas ida y retorno invertidas Conductos de ida y retorno equivocados entre s. Verificar: - Si funciona la bomba - Si existe caudal de agua - La Presin hidrulica Verificar: - Si Reglaje LD es correcto - Si vlvula de gas abierta - Cableado Verificar: - Buen estado del ventilador - Posible corrosin en conexiones del ventilador: o no hay seal o no hay tensin Verificar: Los cables conectores tanto en ventilador como en panel de control - La electrnica del ventilador est defectuosa - El tiro natural es excesivo Verificar: - Si funciona la bomba Si hay caudal de agua y sus caractersticas - Presin hidrulica Verificar: - Cable conector del presostato - Si el presostato es defectuoso o no est conectado Verificar: - Cable conector del presostato - Si el presostato es defectuoso o no est conectado Causa: Parmetros incorrectos Verificar: - Si hay cortocircuitos en sus conexiones. Si la sonda es defectuosa

)*

Transporte de aire insuficiente durante la pre-ventilacin. Despus de 5 intentos de arranque la caldera se bloquea y aparece el cdigo 08 (ver apart. 14.4) Temp. retorno superior en + de 2C a temp. de ida durante + de 10 min. ( y la caldera ha estado funcionando a potencia mnima durante 10 minutos como mnimo). El bloqueo desaparece si la temp. de retorno es menor o igual a temp. de ida+3C. La velocidad mxima tolerada del aumento de la temperatura de ida es excesiva. La caldera se para durante 10 minutos. Despus de 5 tentativas sucesivas durante una sola demanda de calor, los cortes repetitivos sern memorizados (el cdigo de parada y la situacin de la caldera en el momento del paro). Sin embargo, la caldera no entrar en avera y continuar funcionando El presostato de gas LD seala una presin muy baja (si est instalado opcionalmente). Arrancar al cabo de 10 minutos.

@$

@%

@^

28

El ventilador no funciona

29

El ventilador sigue funcionando o da una seal incorrecta La diferencia mxima tolerada entre las temperaturas de ida y de retorno es excesiva. La caldera se bloquea durante 150 segundos. Despus de 20 tentativas sucesivas durante una sola demanda de calor, los cortes repetitivos sern memorizados, (el cdigo de paro y la situacin de la caldera en el momento de paro). Sin embargo, la caldera no entrar en avera y continuar funcionando.

#)

38

Cortocircuito en presostato diferencial de aire; tras cuatro tentativas de arranque la parada queda registrada en el modo de averas

39

Presostato diferencial de aire abierto; tras 4 tentativas de arranque la parada queda registrada en modo de averas

B B

$# 45

El reglaje de parmetros es errneo; se sale de los lmites Cortocircuito en la sonda de presin hidrulica

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46

Sonda de presin hidrulica abierta

%@

61

Temperatura mxima de gases de evacuacin sobrepasada. Caldera de para durante 150 segundos y luego reintentar arrancar. La caldera se pondr en paro cuando la temperatura de humos supere en 5C la temperatura mxima reglada, cdigo 52(ver apart. 14.4) El presostato diferencial de aire no se abre

^@

Si la sonda de presin hidrulica (opcional) ha sido conectada, sta seala una presin muy baja. El panel de control entra en parada cuando se alcanza esta presin mnima. Luego vuelve a su funcionamiento normal cuando se restablecen condiciones de presin.

B B

** ($

Entrada en paro est abierta. Si se cierra, retorna a funcionamiento normal. Si el T entre temperatura de ida y temperatura de caldera se ha sobrepasado, paro de 10 minutos. Despus de 5 tentativas sucesivas durante una sola demanda de calor, los cortes repetitivos sern memorizados. La caldera no entrar en avera El contacto general de la caldera est abierto

Verificar: Cableado y conexiones de la sonda Sonda defectuosa o no conectada Verificar: Reglaje de caldera Posible causa: Ensuciamiento Verificar: Si el presostato correspondiente presenta defectos Si hay algn cortocircuito en el cableado Si hay signos visibles de exceso de tiro en el conducto de evacuacin de humos Restablezca la presin correcta y si sigue apareciendo este cdigo verifique: Posible defecto en sonda Cableado defectuoso Sonda no conectada pero activada Elimine la causa de la parada Revisar: Bomba Caudal de agua Vlvulas de tres vas Causa posible: No se ha realizado bien la instalacin de este contacto con la vlvula mariposa Contacto no conectado al borne.

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Tabla 24 Cdigos de bloqueo

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ARAGON Carretera Cogullada 4 50014 Zaragoza Telfono: 976 46 40 76 Fax: 976 47 13 11 CATALUA LEVANTE Juan de Austria 91 2 2 08018 Barcelona Telfono: 93 300 12 01 Fax: 93 309 27 72 CENTRO SUR Sor Angela de la Cruz 10 1 A 28020 Madrid Telfono: 91 598 36 04 Fax: 91 556 43 16 NORTE Berreteaga Bidea 19 48180 Loiu-Vizcaya Telfono: 94 471 03 33 Fax: 94 471 11 52

T000249-A

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15-04-2010