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TRATAMENTOS TERMICOS 3 de Octubre de 2012

INFORME N 7: TRATAMIENTOS TERMIQUIMICOS. CEMENTACION


Oscar Leonardo Sanabria Gonzlez --- Cd: 2090615 Johan Steven Estvez --- Cd: 2090613 Universidad Industrial De Santander, Facultad De Ingenieras Fisicoqumicas Ingeniera Metalrgica y Ciencia De Los Materiales Bucaramanga, Santander, Colombia I Periodo Acadmico 2012

1. INTRODUCCION
Muchas partes de maquinaria, necesitan superficies muy duras, resistentes al desgaste y a la penetracin con el ncleo central muy tenaz para poder soportar los choques a que est sometida. Los procedimientos para conseguir estas caractersticas son la cementacin, la cianuracin, la carbonitruracin, la nitruracin, la sulfurizacin, el temple local, el depsito por soldadura y el cromado duro. La cementacin consiste en aumentar el contenido de carbono en la superficie de las piezas de acero de bajo contenido de carbono, rodendolas de un medio carburante y manteniendo todo el conjunto, durante cierto tiempo a elevada temperatura, luego se templan y revienen las piezas quedando con gran dureza superficial, 60 Rc; se pueden emplear cementantes slidos, lquidos y gaseosos. La cantidad y distribucin del carbono absorbido por las piezas depende de la composicin del acero, de la naturaleza del medio carburante, de la temperatura y del tiempo de cementacin. Se utilizan diversos medios carburantes como carbn vegetal, huesos calcinados, cuero o coque mezclados con carbonatos de bario, de calcio o de sodio. Una de las mezclas carburantes comprobadas est compuesta por 50% de carbn vegetal, 30% de coque, con tamao de grano de 3 a 6 mm de dimetro y un 20% de carbonato de bario en polvo.1

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general Obtencin y medicin de una capa superficial de alta dureza y resistencia al desgaste por carburacin en medio slido en probetas de acero de bajo contenido de carbono. 2.2 Objetivos especficos Observar el efecto de la de la capa cemententada en la microestructura final de la pieza. Comprender la importancia de este tratamiento superficial, para la aplicacin en la industria.
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Valencia, tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Ed, Universidad de Antioquia, Medelln, 2009.

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3. MARCO TEORICO2
La cementacin es un tratamiento que consiste en aumentar el contenido de carbono en una capa superficial de una pieza de acero, rodendola con un carburante y calentndola a una temperatura de difusin, modificando su composicin y posteriormente sometindola a un revenido, dejando la pieza con alta dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo. El objetivo de la cementacin es evitar la dureza excesiva del temple, dejando un ncleo tenaz y resistente a la fatiga, y as evitar la fragilidad en la pieza, pero sin sacrificar la dureza y resistencia al desgaste de la superficie debido al mayor contenido de carbono. Como se ilustra en la figura 1, la superficie de la pieza adquiere una alta dureza mientras que su ncleo no pierde sus cualidades de tenacidad y resistencia a la fatiga. Figura: Representacin grfica de un componente cementado

La cementacin se aplica a aceros aleados y sin aleacin, de bajo carbono, generalmente de 0.08 a 0.25% de C y excepcionalmente se cementan tambin aceros hasta de 0.4% de C. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura de 900 C, aunque puede oscilar entre 850 C y 1000 C. C. En estas condiciones es cuando tiene mayor capacidad de disolucin el carbono, que ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 milmetros por hora de tratamiento. Una vez absorbido por la capa perifrica del acero, comienza el proceso de difusin del carbono hacia el interior de la pieza (el espesor de la capa cementada depende de la temperatura y del tiempo que dure la operacin). La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente y un posterior revenido, para alivianar las tensiones internas, y as, cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. En la figura 2 se muestran las condiciones iniciales del acero y sus propiedades despus de realizada la cementacin. Figura 2. Efectos de la cementacin en una pieza de acero con un contenido de carbono menor al 0,25 Dependiendo de los tratamientos trmicos realizados despus de adicin de carbono, se pueden clasificar los diferentes tipos de cementacin que se realizan para adquirir mayor o menor dureza
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Astrubal Valencia, tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Ed, Universidad de Antioquia, Medelln, 2009

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TIPOS DE CEMENTACIN Existen diferentes tipos de cementacin que varan segn el estado del cementante y por lo tanto, su forma de realizar tambin vara. Estos tipos cementacin son mediante slidos, lquidos y gases. Cementacin mediante slidos Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Como se muestra en la figura 4 estas cajas son introducidas al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 C y 950 C aproximadamente, hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70 % a 80 % de carbn vegetal finalmente pulverizado, con un 20 % a 30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3), carbonato de sodio (Na2CO3) o carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin. Para sellar la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble). Figura. Proceso de cementacin mediante slidos

Los equipos utilizados para la cementacin slida son cajas donde se cementa con mezcla cementante que rodea a la pieza en un recipiente cerrado, el cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo requerido y luego se enfra con lentitud. Este equipo no se presta para alta produccin, siendo sus principales ventajas su economa, eficiencia y la no necesidad de una atmsfera preparada. En realidad, el agente cementante son los gases, que sta pasta rodea al material que desprende cuando se calienta en el horno. Cementacin mediante lquidos

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Para la cementacin en medio lquido, las piezas se introducen en un bao de sales fundidas a 950 C aproximadamente, constituidas por una sal base generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adicin de una sal aportadora de carbono, cianuro de sodio o de potasio y de una sal activante,

cloruro de bario, mezclados en porcentajes adecuados, segn los resultados que se deseen obtener. La presencia de nitrgeno en los cianuros provoca tambin la formacin de productos de reaccin (nitruros) de elevada dureza pero limitados a una finsima capa exterior. Cementacin mediante gases La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial, ms complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido y lquido, el proceso es dos o tres veces ms rpido, la tecnologa es menos perjudicial para la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales (vase figura 5), en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900 C y 1000 C aproximadamente, se desprende el carbono elemental que cementa el acero.

4. EQUIPO
Cinco probetas cilndricas de acero Horno elctrico: Mufla Equipo para realizacin de temple Equipo de proteccin personal Durmetro: Escala Rockwell C. Microscopio metalogrfico. Desbastadoras: lijas 80, 120, 180, 240, 320, 400 y 600. Pulidoras: Pao verde y blanco Pulimento slice de 15 m y slice de 0,1 0,3 m. Reactivos qumicos: Nital. Secadora industrial. Alcohol y algodn. Pinzas

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5. PROCEDIMIENTO
Partimos de 5 probetas

Estas probetas estaban previamiente cementadas

Probeta 1. 6E Cementada 5h a 900C, polvo

6. 7.

Probeta 2. F6 Calentada a 900C y enfriada al aire

Probeta 3. 6FT calentada a 900C, se enfria al aire, calentada a 780C y templada

Probeta 4. 6EB Cementada polvo x 6h a1000C enfriada lentamente

Probeta 5. 6BT Cementada en agua a 790C

Observar al microscopio y analizar la microestructura

Por medio del microscopio determinar la longitud de la capa cementada

6. DATOS
Tipo de acero E6 F6 6FT 6EB 6EBT Long Capa Cementada [m] 1026,71 1442,82 1970,48 938,97 2075,42

6.1 Tabla 1. Tabla de datos obtenida en la Prctica. Longitud de capa cementada para cada acero

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7. ANALISIS DE RESULTADOS
a. Anlisis metalogrfico

7.1 Probeta 1. 6E Cementada 5h a 900C, polvo. A medida que observamos de la superficie de la probeta hacia el centro, pudimos notar el cambio de estructura que presentaba, siendo la estructura de la superficie mas dura. Para esta probeta analizamos en la superficie un acero hipereutectoide ya que pudimos apreciar una estructura de perlita rodeada por cementita, estimamos un porcentaje de carbono alrededor de 0,85% ya que estos bordes de cementita estaban apenas en formacin y la cementita no estaba rodeando plenamente a la perlita. Como observamos en la micrografa b, la cual pertenece al centro de la probeta, apreciamos perlita en una matriz ferritica, microestructura a la cual pertenecen los aceros hipoeutectoides. Long capa= 1026,71m
Capa cementada de acero hipereutectoide (perlita + cementita)

Interfaz

a.

b. Perlita

Ferrita

7.2. Probeta 2. F6 Calentada a 900C y enfriada al aire. A medida que observamos de la superficie de la probeta hacia el centro, pudimos notar el cambio de estructura que presentaba, siendo la estructura de la superficie mas dura. Para esta probeta analizamos en la superficie un acero eutectoide ya que pudimos apreciar una estructura de perlita pura, estimamos un porcentaje de Carbono alrededor de 0,8% debido a esta perlita. Como observamos en la micrografa d, la cual pertenece al centro de la probeta, apreciamos perlita en una matriz ferritica, apreciamos una gran cantidad de ferrita, microestructura a la cual pertenecen los aceros hipoeutectoides. Long capa= 1442,82m

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a. probeta de 6E. tomada a 50X. para observar la interfaz de la capa cementada b. probeta de acero 6E tomada a 500X. centro de la probeta.

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Capa cementada de un acero eutectoide (Perlita)

Interfaz

c.

d.

Perlita en una matriz ferritica

7.3 Probeta 3. 6FT calentada a 900C, se enfriada al aire, calentada a 780C y templada (enfriada en agua). A medida que observamos de la superficie de la probeta hacia el centro, pudimos notar el cambio de estructura que presentaba, siendo la estructura de la superficie ms dura. Para esta probeta analizamos en la superficie una estructura martensitica (figura f), caracterstica posterior a un tratamiento trmico de temple. Por su estructura no se puede calcular el tamao de grano por lo cual es difcil identificar el % de carbono. Como observamos en la micrografa g y h, las cuales pertenecen al centro de la probeta, apreciamos agujas de martensita en una matriz ferritica. Long capa= 1970,48m

Capa cementada de Martensita

Interfaz

Martensita

5 6

c. probeta de F6. tomada a 50X. para observar la interfaz de la capa cementada d. probeta de acero F6 tomada a 500X. centro de la probeta. 7 e. probeta de F6T. tomada a 50X. para observar la interfaz de la capa cementada 8 f. probeta de acero F6T tomada a 1500X. Capa cementada

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Martensita

Ferrita
9 10

g.

h.

7.4 Probeta 4. 6EB Cementada por polvo por 6 horas a1000C enfriada lentamente. A medida que observamos de la superficie de la probeta hacia el centro, pudimos notar el cambio de estructura que presentaba, siendo la estructura de la superficie ms dura. Para esta probeta analizamos en la superficie un acero hipereutectoide ya que pudimos apreciar una estructura de perlita rodeada por cementita, estimamos un porcentaje de carbono alrededor de [0,9-1,0%] ya que estos bordes de cementita (en forma de agujas) estaban apenas en formacin y la cementita no estaba rodeando plenamente a la perlita. (figura h). Como observamos en la micrografa k, la cual pertenece al centro de la probeta, apreciamos perlita en una matriz ferritica, microestructura a la cual pertenecen los aceros hipoeutectoides. Long capa= 938,97m

Capa cementada de acero hipereutectoide (perlita + cementita)

Perlita

interfaz

11

12

i.

Cementita

j.

9 10 11 12

g. probeta de acero F6T tomada a 200X. Centro h. probeta de acero F6T tomada a 1500X. Centro i. probeta de 6EB. tomada a 50X. para observar la interfaz de la capa cementada j. probeta de acero 6EB tomada a 1500X. Capa cementada

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Ferrita

Perlita

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7.5 Probeta 5. 6BT Cementada en agua a 790C. Podemos apreciar en la capa cementada martensita y granos de cementita fina. Es posible distinguir en el centro de la probeta presencia de una microestructura de granos equiaxiales de ferrita y martensita acicular fina. Long capa= 2075,42

Capa cementada

Cementita
Interfaz

14

15

l.

m.

Martensita

13 14 15

k. probeta de acero 6EB tomada a 1500X. Centro l. probeta de 6EBT. tomada a 50X. para observar la interfaz de la capa m. probeta de acero 6EBT tomada a 1500X. Capa cementada

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Martensita

Ferrita

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17

n.

o.
b. Anlisis de longitud de la capa cementada

7.7 Grafica 1. Longitud de la capa cementada para cada material analizad.

2500

Long Capa Centenda [m]

2000 1500 1000 500 0 E6 F6 6FT Material analizado 6EB 6EBT

8. CONCLUSIONES

16 17

n. probeta de acero 6EBT tomada a 200X. Centro de la probeta o. probeta de acero 6EBT tomada a 1500X. Centro de la probeta

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Analizando las diferentes microestructuras obtenidas en el tratamiento trmico de cementacin el cual se realizado a cinco probetas con un mismo contenido de acero (con 0.17% de C), se concluyo que existen variables de las cuales depende este tratamiento, como: tiempo y temperatura de sostenimiento de cementacin, velocidad de enfriamiento. El tratamiento trmico posterior a la cementacin tendr influencia en el incremento de porcentaje de carbono inducido por cementacin y podr formar un tipo de microestructura dada. El cambio en el porcentaje de carbono en la interface de la capa cementada, provoca que all, se refleje un cambio microestructural de un acero hipoeutectoide a uno hipereutectoide (aparentemente), en donde se precipita cementita proeutectoide alrededor de los bordes de perlita fina (esto en la parte ms cercana de la interface a la superficie) debido al efecto de un mayor tiempo de temperatura y tiempo de permanencia durante el cementado.

La capa cementada debe ser homognea alrededor de toda la probeta con el fin de proporcionar la resistencia requerida en toda la superficie de la pieza trabajada. Esto depende en esencia de cmo era acomodada la pieza dentro del horno, principalmente.

El tratamiento trmico posterior al cementado reacondiciona la microestructura inicial, segn sea la aplicacin posterior. As, generalmente se busca templar desde temperatura Ac1 y Ac3 para obtener martensita y ferrita en el centro de la probeta y solo martensita al exterior. Esto con el fin de darle buena resistencia al desgaste.18

Este tratamiento consiste en suministrar carbono a la superficie del acero para que se difunda al interior de la pieza. Su principal ventaja se presenta al utilizar aceros de bajo carbono que al tener un ncleo blando y superficie dura puede convertirse en una herramienta tenaz, esto obedece al alto contenido de carbono, pero se logra mediante el temple. La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8 %) la capa superficial

9. REFERENCIAS
Valencia, tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Ed, Universidad de Antioquia, Medelln, 2009.

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D. Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Mxico, Internacional Thomson Editores, 1999. 11

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D. Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Mxico, Internacional Thomson Editores, 1999. CALLISTER JR, WILLIAM D.INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES . Editorial Revert S.A. Volumen 2. Barcelona, Espaa. Junio 2007. APRAIZ BARREIRO, JOS. TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS. Editorial Dossat 2000. Volumen 10. Madrid, Espaa.1953. http://webpagues.ull.es/users/mhdezm/Transparencias/TRATAMIENTOS-TERMICOS.pdf. Apuntes de clase de Tratamientos trmicas de la profesora Sandra Garcia.

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