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ESPINOZA.
2009.
N A L
DE:
E R O
A :
MARTN
XICO
DE
AGRADECIMIENTOS

A MIS PADRES.
Manuel Hurtado y Yolanda Luna, quienes me dieron la vida y con todo su amor y cario me han
guiado y apoyado siempre sin importar las circunstancias, a ellos que con su ejemplo de
responsabilidad y esfuerzo me han enseado a no dejarme vencer ante las adversidades que
presenta la vida, a no dejarme seducir por las salida fcil y el mal camino, a la paciencia que me han
tenido, y por todo el tiempo que han compartido conmigo, sus regaos y consejos, que tanto bien me
han hecho, pero sobre todo, como me han enseado a superarme a m mismo, a alcanzar mis metas
con mi propio esfuerzo y como levantarme con ms fuerza despus de cada tropiezo.

A MIS HERMANOS.
Tania y Manuel Hurtado, que son las personas con las que compart mi niez y he vivido buenos y
malos momentos y que me han mostrado un lado diferente de la vida, ya que con cada logro de ellos,
me convencen que con esfuerzo y dedicacin se pueden vencer los retos que presenta la vida.

A MI NOVIA.
Tania Guzmn, la persona con la que he compartido los mejores momentos de mi vida y que en los
peores momentos, ha llorado mis lagrimas, haciendo cada instante el ms especial y que con todo su
amor, ternura y humildad, me ha motivado a ser mejor cada da, y me ha hecho crecer como ser
humano, y que sin saberlo me ha enseado el sentido de la vida.

A MIS AMIGOS.
J ess Del Castillo, Francisco Martnez, J onathan Huerta, Estefanny Snchez, Vctor Martnez, Hctor
Ros, Alejandro Hernndez y J orge Cuervo con quienes compart los mejores y peores momentos en
la Universidad, quienes hicieron mi vida escolar ms divertida y que los peores momentos se hicieran
menos difciles y tambin a mis amigos de la vida Mailo Borrel y Ernesto Romero, ya que ellos me
han visto crecer en todos los aspectos y que sin ellos mi vida sera aburrida.

A MIS BUENOS PROFESORES.
Quienes me ensearon que la vida no es nada fcil, pero uno puede pedir ayuda, y que uno debe
ganarse las cosas por s mismo, que uno siempre puede esforzarse un poco ms y as una persona
nunca deja de aprender y superarse, pero sobre todo le agradezco al Ing. Mario Becerra, que fue el
primer profesor que me brindo su confianza como profesor y persona y al Ing. Leonardo Cruz que sin
su valiosa ayuda no hubiera sido posible la realizacin de este trabajo.

AGRADECIMIENTOS

A LAS PERSONAS QUE SE CRUZARON EN MI VIDA.


Hay personas importantes y otras no tanto, personas que cruzaron por mi vida, algunas siguen en ella
y son las importantes, otras van y vienen, y otras solamente fueron amistades pasajeras.
Existen personas que se alejan, dejando huecos en el corazn, pero tambin existen personas que
llegan ocupando un lugar ms grande.
Y se da uno cuenta que cada una de las personas que pasan por nuestra vida, malas o buenas, han
dejado una pequea parte con nosotros y que cada una de esas pequeas y aun las ms
insignificantes partes, forma la persona que somos.
La vida brinda buenas y malas experiencias, pero todas estas forjan las personas que al final somos,
y no queda ms que agradecer a todas esas personas que pasaron por mi vida.
AGRADECIMIENTOS

Jess Del Castillo Flores.


Gracias
A Dios por darme la oportunidad de vivir en este maravilloso mundo.
A mi Madre por darme el ser, la vida y la entrega a la vida misma.
A mis hermanos Naela y Marcos por ser mis razones de no dejar de ser fuerte.
A mi futura esposa Anglica por ser mi pilar en mis decisiones, en mi carrera y en mi vida.
A mi Familia por ser el recordatorio de donde vengo.
A mis amigos de siempre por ser autnticos; Ral Cobo, Adriana Robles y Montserrat
Romn.
A mis amigos universitarios por compartir su visin y sus ganas de mirar al cielo; Jorge Valdez
Cuevas, Ing. Jos Luis Hernndez, Jorge Cuervo, Omar Martnez, Elizabeth Moreno,
Laura Hernndez y Cecilia Buenda
A Omar Hurtado Luna por llegar como un amigo y hoy continuar como un H.
A la gente que se inscribi en mi vida dejando alegras que hicieron que esta fuera interesante y dejando
una huella en mi camino.
A los ingenieros que me dieron la visin para enfrentarme a la vida profesional con sus platicas y sus
consejos; Ing. Leonardo Cruz Espinoza, quien hizo posible realizar este proyecto, Ing. Ma.
Lucia Garca, por ser la primera persona interesada en m de tesis.

___________________________________________________________________________________
Lo que pinta este pincel ni el tiempo lo ah de borrar
no pinta quien tiene ganas sino quien sabe pintar.
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CONTENIDO

D DI IS SE E O O D DE E T TU UB BE ER R A A D DE E R RE EV VE ES ST TI IM MI IE EN NT TO O P PA AR RA A P PO OZ ZO OS S D DE E A AL LT TA A P PR RE ES SI I N N
Y Y A AL LT TA A T TE EM MP PE ER RA AT TU UR RA A
C CO ON NT TE EN NI ID DO O
C CA AP P T TU UL LO O P P G GI IN NA A
RESUMEN.
INTRODUCCIN.
1. PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
1.1. INTRODUCCIN AL ASENTAMIENTO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO. ____________________________ 1
1.1.1.PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO._________________________________________________ 1
1.2. TUBERA DE REVESTIMIENTO. _______________________________________________________ 1
1.2.1.TIPOS DE TUBERAS. ___________________________________________________________ 1
1.2.2.OBJ ETIVO DE LA TUBERAS DE REVESTIMIENTO. _______________________________________ 2
1.2.3.CONDUCTORA. _______________________________________________________________ 2
1.2.4.SUPERFICIAL. ________________________________________________________________ 2
1.2.5.INTERMEDIA. ________________________________________________________________ 2
1.2.6.DE EXPLOTACIN. _____________________________________________________________ 2
1.2.7.TUBERA CORTA (LINERS). _______________________________________________________ 3
1.3. CARACTERSTICAS DE LA TUBERA. ____________________________________________________ 3
1.3.1.PROPIEDADES DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO. _____________________________________ 3
1.3.2.DIMETRO EXTERIOR Y GROSOR DE LA PARED. ________________________________________ 3
1.3.3.PESO POR UNIDAD DE LONGITUD. __________________________________________________ 3
1.3.4.GRADO DE ACERO. ____________________________________________________________ 4
1.3.5.TUBERA RESISTENTE A LA CORROSIN (TRC). ________________________________________ 6
1.3.6.TUBERA PARA ALTO COLAPSO (TAC). ______________________________________________ 6
1.4. CONEXIONES. ___________________________________________________________________ 7
1.4.1.TIPO DE CONEXIN. ___________________________________________________________ 7
1.4.2.DEFINICIN DEL API. __________________________________________________________ 7
1.4.3.TIPO DE SELLO. _____________________________________________________________ 11
1.5. RECOMENDACIONES BSICAS. ______________________________________________________ 12
1.6. ALMACENAMIENTO Y MANEJ O. ______________________________________________________ 13
1.6.1.ALMACENAMIENTO. ___________________________________________________________ 13
1.6.2.MANEJ O. __________________________________________________________________ 14
1.6.3.REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO. ____________________________________________________ 15
1.6.4.HERRAMIENTAS MANUALES. _____________________________________________________ 15
1.6.5.DESCARGA DE TUBERAS DEL CAMIN AL BANCAL. ____________________________________ 15
1.6.6.MOVIMIENTO DE LOS TUBOS DESDE EL BANCAL A LA PLATAFORMA. ________________________________ 16
1.7. EQUIPOS ACCESORIOS. ___________________________________________________________ 17
1.7.1.ELEVADORES Y CUAS. ________________________________________________________ 17
1.7.2.GRAMPAS DE SEGURIDAD. ______________________________________________________ 17
1.7.3.LLAVES DE CORREA. __________________________________________________________ 18
1.7.4.COMPENSADOR DE PESO. ______________________________________________________ 18
1.7.5.GUA DE ALINEADO. ___________________________________________________________ 18
1.7.6.GUA DE EMBOQUE. __________________________________________________________ 18
1.7.7.TAPN DE ELEVACIN. ________________________________________________________ 19
1.8. IDENTIFICACIN DE CONEXIONES Y ACCESORIOS. ________________________________________ 19
1.9. CONTROL DE ALINEACIN DEL APAREJ O RESPECTO DEL POZO. _______________________________ 20
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CONTENIDO

1.10. LIMPIEZA E INSPECCIN VISUAL. _____________________________________________________ 20


1.10.1.LIMPIEZA. _________________________________________________________________ 20
1.10.2.INSPECCIN VISUAL. _________________________________________________________ 21
1.11. GRASA PARA ROSCAS. ____________________________________________________________ 21
1.11.1.CRITERIOS DE APLICACIN. ____________________________________________________ 22
1.12. MEDICIN, CALIBRADO E IZADO. _____________________________________________________ 23
1.12.1.MEDICIN DE TUBERAS. ______________________________________________________ 23
1.12.2.IZADO. ___________________________________________________________________ 24
1.13. ACOPLE. ______________________________________________________________________ 25
1.14. APLICACIN DEL TORQUE. _________________________________________________________ 26
1.14.1.LLAVES DE FUERZA. _________________________________________________________ 26
1.14.2.EQUIPOS DE MONITOREO DE TORQUE. ____________________________________________ 27
1.14.3.MEDIDOR DE TORQUE. _______________________________________________________ 27
1.14.4.DISPOSITIVO DE MONITOREO TORQUE/VUELTAS. _____________________________________ 27
1.14.5.DISPOSITIVO DE MONITOREO TORQUE/TIEMPO. ______________________________________ 28
1.14.6.CARACTERSTICAS DE LAS LLAVES DE FUERZA. ______________________________________ 28
1.14.7.UBICACIN DE LA LLAVE. ______________________________________________________ 29
1.14.8.APLICACIN DE TORQUE EN UNIONES API. __________________________________________ 30
1.14.9.RECOMENDACIONES DE CONTROL DE TORQUE PARA CONEXIONES PREMIUM CON COPLE. _______ 31
1.14.10.DIAGRAMA GENERAL DE ENROSQUE DE UNA CONEXIN CON SELLO METLICO Y HOMBRO
DE TORQUE. __________________________________________________________________ 32
1.15.CAUSAS MS COMUNES DE FALLAS EN LOS TUBOS. ________________________________________ 34
1.16.EXTRACCIN DE TUBERAS. ________________________________________________________ 35
2. DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA).
2.1. PARMETROS QUE CONTROLAN LOS DISEOS. __________________________________________ 36
2.2. SELECCIN DE ASENTAMIENTO DE TR. ________________________________________________ 36
2.3. CORRECCIN POR PRESIN DIFERENCIAL. _____________________________________________ 39
2.4. DISEO DETALLADO. _____________________________________________________________ 40
2.5. FACTORES DE DISEO. ___________________________________________________________ 41
2.6. CONDICIONES DE FALLA. __________________________________________________________ 41
2.7. CEDENCIA. ____________________________________________________________________ 42
2.8. METODOLOGA DE DISEO. ________________________________________________________ 43
2.8.1.RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA.______________________________________________ 43
2.8.2.DISEO DE PRESIN INTERNA PARA TR SUPERFICIAL. __________________________________ 44
2.8.3.DISEO DE PRESIN INTERNA PARA TR INTERMEDIA. __________________________________ 46
2.8.4.DISEO DE PRESIN INTERNA PARA TR EXPLOTACIN. _________________________________ 48
2.8.5.RESISTENCIA AL COLAPSO. _____________________________________________________ 49
2.8.6.DISEO POR COLAPSO PARA TR SUPERFICIAL. _______________________________________ 50
2.8.7.DISEO POR COLAPSO PARA TR INTERMEDIA. _______________________________________ 52
2.8.8.DISEO POR COLAPSO PARA TR DE EXPLOTACIN. ____________________________________ 53
2.9. RESISTENCIA A LA TENSIN Y COMPRESIN. ____________________________________________ 55
2.10. ESFUERZOS AXIALES APLICADOS SOBRE TR. ____________________________________________ 57
2.10.1.ESFUERZOS BIAXIALES. _______________________________________________________ 57
2.10.2.MODELO TRIAXIAL. __________________________________________________________ 60
3. FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
3.1. GRADIENTE DE PRESIN SOBRE TUBERA DE REVESTIMIENTO. _______________________________ 64
3.1.1.PERFILES DE PRESIN EXTERNA. _________________________________________________ 65
3.1.2.PERFILES DE PRESIN INTERNA. _________________________________________________ 67
3.2. FACTORES A DE FATIGA DE TUBERA DE REVESTIMIENTO. ___________________________________ 71
3.2.1.DESGASTE DE TUBERA DE REVESTIMIENTO. _________________________________________ 71
3.2.2.DESGASTE POR PANDEO HELICOIDAL. _____________________________________________ 72
3.2.3.INCREMENTO DE PRESIN EXTERNA POR TEMPERATURA. _______________________________ 73
3.2.4.DEPRESIONAMIENTOS INADECUADOS. _____________________________________________ 74
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CONTENIDO

3.2.5.CARGAS GEOSTTICAS POR FORMACIONES PLSTICAS Y ACTIVIDAD TECTNICA. _______________ 75


3.3. CASOS DE ESFUERZOS PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO. __________________________________ 76
3.4. EFECTOS TERMALES APLICADOS SOBRE TUBERA DE REVESTIMIENTO. _________________________ 77
3.5. CORROSIN. ___________________________________________________________________ 78
3.5.1.CORROSIN POR CIDO SULFHDRICO. _____________________________________________ 79
3.5.2.CORROSIN POR BIXIDO DE CARBONO. ___________________________________________ 79
3.5.3.FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIN. ________________________________________ 80
3.5.4.PH DEL AGUA DE FORMACIN FLUIDOS. ___________________________________________ 80
3.5.5.TEMPERATURA. _____________________________________________________________ 81
3.5.6.PRESIONES PARCIALES. _______________________________________________________ 81
3.6. SELECCIN DE ROSCA. ___________________________________________________________ 82
3.6.1.RESISTENCIA EN LAS J UNTAS. ___________________________________________________ 83
3.6.2.EFICIENCIA DE J UNTAS. ________________________________________________________ 88
4. DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA.
4.1. INTRODUCCIN. _____________________________________________________________ 89
4.2. CLASIFICACIN DE POZOS. _____________________________________________________ 90
4.3. DISEO DE POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA. _____________________________ 91
4.4. IMPORTANCIA DE LA TEMPERATURA. ______________________________________________ 91
4.5. MODELO EXPERIMENTAL. ______________________________________________________ 92
4.5.1.ECUACIN AJ USTADA A LA TENSIN. ___________________________________________ 94
4.5.2.ECUACIN AJ USTADA A LA PRESIN INTERNA. ____________________________________ 95
4.5.3.ECUACIN AJ USTADA AL COLAPSO (CEDENCIA).___________________________________ 95
4.5.4.ECUACIN AJ USTADA AL COLAPSO (PLSTICO). ___________________________________ 96
4.5.5.ECUACIN AJ USTADA AL COLAPSO (TRANSICIN). _________________________________ 97
4.6. FACTOR DE DISEO. __________________________________________________________ 98
4.7. EJ EMPLO RESUELTO: DISEO DE TR PARA POZO HPHT. ________________________________ 99
4.8. INTRODUCCIN DEL PROGRAMA DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO. ________________ 121
4.8.1.MANUAL DE PROGRAMA DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO. ______________________ 122
CONCLUSIONES. ______________________________________________________________________ 126
ABREVIATURAS Y SMBOLOS. _____________________________________________________________ 127
BIBLIOGRAFA. _______________________________________________________________________ 129
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
RESUMEN

RESUMEN.
El uso de las tuberas de revestimiento es de vital importancia, ya que constituyen el medio
con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Con ello se asegura el xito de las
operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las
zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el
agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos
de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida
productiva del pozo.
El descubrimiento y explotacin de nuevas reservas de hidrocarburos puede constituir una
propuesta difcil, que a menudo requiere que los productores de petrleo y gas se enfrenten
con condiciones de fondo de pozo hostiles. Si bien los pozos de alta presin y alta
temperatura (HPHT) en esencia son construidos, estimulados, producidos y monitoreados en
forma similar a los pozos con condiciones menos exigentes, el ambiente HPHT limita el
rango de materiales y tecnologas disponibles para explotar estos yacimientos.
El presente trabajo se desarrolla de la manera siguiente:
Captulo 1: Se mencionan los conceptos que se deben conocer a cerca de las tuberas de
revestimiento y el manejo de estas.
Captulo 2: En este captulo se aborda el desarrollo del diseo de cada tipo de tubera de
revestimiento por el mtodo de cargas mximas y como elegir la tubera optima.
Captulo 3: Habla de los factores particulares de cada pozo que influyen en el diseo de la
tubera de revestimiento.
Captulo 4: Se maneja el diseo de tubera de revestimiento para pozos de alta presin y alta
temperatura as como el manual del programa de cmputo para desarrollar el diseo de
tuberas de revestimiento.
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN.

En la construccin y durante la vida til de un pozo petrolero, las tuberas de
revestimiento son preponderantes, para lograr el objetivo del pozo. Por lo tanto la seleccin
de cada sarta de TRs, forman parte importante del diseo de la perforacin. Como parte de
la inversin que demanda un pozo, las tuberas representan un alto porcentaje del costo
total. Por lo cual, cualquier reduccin en el costo de las tuberas, puede generar ahorros
sustanciales en el costo total del pozo, debido a la constante actividad para localizar y
producir una mayor cantidad de petrleo y gas cada ao, las empresas de energa enfrentan
el reto de operar en sitios cada vez ms remotos y ambientes mucho ms difciles.

En aguas profundas y ultraprofundas los altos costos y la dificultad para acceder a los
pozos, la industria debe confiar plenamente en el diseo de las tuberas ya que resulta
fundamental para el xito del proyecto.
La instalacin y produccin en condiciones de alta presin y alta temperatura involucra
mayores riesgos operativos, y manejarlos de manera segura y eficaz inevitablemente
conlleva mayores costos, por lo cual todo proceso de ingeniera recae en los fundamentos
tcnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemticamente la disminucin de los costos
asociados en cada proceso. Por lo que en la prctica de la ingeniera de perforacin, se
deben definir y optimizar las tuberas que deben utilizarse en un pozo.

El diseo de un pozo requiere de la aplicacin y conocimiento de una diversidad de tcnicas
y procedimientos. stos, bien aplicados y orientados con la premisa de minimizar costos,
conducen a definir las especificaciones de los materiales y parmetros de operacin ptimos
para aplicar en un pozo. Cada pozo presenta un comportamiento diferente para su operacin
y construccin.

En ambientes de aguas profundas y ultraprofundas, la fatiga es un problema crtico que debe
considerarse al elegir las tuberas para cualquier tipo de configuracin de acuerdo con las
funciones especficas de las tuberas de revestimiento. stas se clasifican como: tubera
superficial, tubera intermedia y tubera de explotacin o produccin. Dependiendo de la
profundidad y complejidad del pozo, en ocasiones es necesario utilizar ms de una tubera
intermedia.

La determinacin de las profundidades de asentamiento estn en funcin de las condiciones
geolgicas a perforar. El criterio de seleccin de la profundidad de asentamiento vara de
acuerdo a la funcin especfica de cada sarta de tubera de revestimiento. El aislamiento de
zonas deleznables, zonas de prdida de circulacin y zonas de presin anormal, rigen los
principales criterios de seleccin.

Por lo que respecta al diseo se establece que las tuberas de revestimiento debern resistir
las cargas impuestas durante la vida del pozo, al mnimo costo.
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms
importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad y
economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
INTRODUCCIN
La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar
proteccin al pozo en una forma confiable y econmica.

Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:

Evitar derrumbes en el pozo.
Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

La capacidad de la sarta es seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas
condiciones, es un factor muy importante para la seguridad y economa en la perforacin y
posteriormente en la produccin del pozo.

Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o rosca,
material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin, mtodo de fabricacin,
etc. La tubera debe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto en el interior, para evitar
que las herramientas o equipos en el pozo se atoren, como en el exterior, para reducir la
friccin entre la tubera y las paredes del pozo; debe ser hermtica, para eliminar entrada de
fluido al pozo; y resistir la corrosin.


















C CA AP P T TU UL LO O 1 1
P PR RO OC CE ES SO OS S D DE E D DI IS SE E O O D DE E T TU UB BE ER R A A D DE E R RE EV VE ES ST TI IM MI IE EN NT TO O. .








PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
1

1.1 INTRODUCCIN AL ASENTAMIENTO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
1.1.1 PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO.
Para la planeacin del asentamiento de TRs es necesario considerar la siguiente
informacin:
Dimetro de la TR de produccin o del agujero en la ltima etapa.
Trayectoria programada.
Columna geolgica.
Seccin estructural.
Presin de poro y de fractura.
Mrgenes de viaje empleados durante el movimiento de tuberas.
Margen del fluido de perforacin para control de posible brotes.
Densidades del fluido de control.
Con esta informacin disponible, se procede a generar un grfico de gradientes de densidad
equivalente de la presin de poro y de fractura (se explica ms adelante).
A los valores de la presin de poro y fractura se les deber afectar por un margen de control
que considere los efectos de viaje de la tubera y la posible ocurrencia de un brote. El rango
de valores que se maneja para estos mrgenes se explica ms adelante. Adems, es
conveniente conocer el rea donde se planea perforar el pozo para tomar en cuenta, en el
programa final, la posible presencia de: estratos salinos, zonas de lutitas hidratables y/o
deleznables, acuferos, estratos con H2S o CO2, zonas depresionadas, fallas, zonas de alta
presin, formaciones no consolidadas, formaciones altamente fracturadas o bugulares,
formaciones con aportacin de agua, etc.

1.2 TUBERA DE REVESTIMIENTO.
1.2.1 TIPOS DE TUBERAS.
El uso de las tuberas de revestimiento es de vital importancia. Constituyen el medio por el
cual garantizan el control del pozo y se aseguran las instalaciones para el mejor
aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante
mencionar que dentro de la ingeniera de perforacin las tuberas juegan un papel
fundamental y cumplen diversas funciones. Por su objetivo como por la funcin que deben
cumplir al ser utilizadas en el interior del pozo.

PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
2

1.2.2 OBJETIVO DE LA TUBERAS DE REVESTIMIENTO.
Son tuberas que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando.
Con ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de
perforacin y terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las
zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el
agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos
de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida
productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones
superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores y la tubera de produccin.
Las tuberas de revestimiento se clasifican por la funcin que desempean al colocarse en el
interior de un pozo, esto es:
1.2.3 CONDUCTORA.
Es la primera tubera de revestimiento que puede ser hincada o cementada; sirve para sentar
el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las
conexiones de circulacin del lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza en
el pozo, pues a travs de ella pasan todas las tuberas de revestimiento que se utilizan. En el
mar, es la primera tubera que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino.
1.2.4 SUPERFICIAL.
Es la tubera que sirve para aislar los acuferos subsuperficiales o someros, as como
manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotacin, que permita realizar una buena
cementacin para continuar la perforacin dentro de una zona de transicin de alta presin.
En pozos desviados, la superficie de la tubera debe cubrir toda la seccin construida para
prevenir derrumbes de la formacin durante la perforacin profunda. Esta sarta es
cementada tpicamente hasta la superficie o lecho marino y sostiene las conexiones
superficiales de control definitivas.
1.2.5 INTERMEDIA.
Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con prdida de circulacin de
baja presin y zonas de produccin. Se utiliza en la zona de transicin de presin normal a
presin anormal. La cima del cemento de esta tubera debe aislar cualquier zona de
hidrocarburo. Algunos pozos requieren de mltiples sartas intermedias.
1.2.6 DE EXPLOTACIN.
Es la tubera que asla zonas de produccin y debe soportar la mxima presin de fondo de
la formacin productora, tener resistencia a la corrosin as como resistir las presiones que
se manejarn en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad. El buen
trabajo de cementacin primaria es crtico para esta sarta.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
3

1.2.7 TUBERA CORTA (LINERS).
Es una sarta de tubera que no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se sostiene por
otra sarta. La tubera corta se usa para reducir costos y mejorar la hidrulica durante
perforaciones profundas. La tubera corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como
en la de explotacin. La tubera corta es cementada tpicamente a lo largo de toda su
longitud.
1.3 CARACTERSTICAS DE LA TUBERA.
1.3.1 PROPIEDADES DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO.
La tubera de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes propiedades:
Dimetro exterior y grosor de la pared.
Peso por unidad de longitud.
Grado del acero.
Tipo de conexin.
1.3.2 DIMETRO EXTERIOR Y GROSOR DE LA PARED.
El dimetro exterior se refiere al cuerpo de la tubera y no a los coples, El dimetro de los
coples es importante, ya que determina el tamao mnimo del agujero en el que puede ser
corrida la tubera de revestimiento. El grosor de la pared determina el dimetro interno de la
tubera y por lo tanto el tamao mximo de la barrena que puede ser corrida a travs de la
tubera. La tolerancia permitida en lo que se refiere a dimetro exterior y grosor de la pared,
es dictada por API 5CT/ISO 11960. Como regla general:

Tabla 1.1 - Tabla de tolerancias con respecto al dimetro exterior de la TR.

Dimetro
exterior
Tolerancia
haca arriba
Tolerancia
haca abajo
Dimetro 4
(casing)
1 % del
dimetro
0.5% del
dimetro
Dimetro < 4
(tubing)
0.031 pg

0.031 pg

1.3.3 PESO POR UNIDAD DE LONGITUD.
El peso nominal de la tubera de revestimiento es utilizado principalmente para identificar
tubera de revestimiento durante el ordenado. Los pesos nominales no son exactos y estn
basados en el peso terico calculado de una tubera con roscas y coples, de 20 pies de
longitud.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
4

1.3.4 GRADO DE ACERO.
Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento dependen de la
composicin qumica del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricacin.
El API ha designado el grado de acero, el cual consiste en una letra que fue seleccionada
arbitrariamente seguida por un nmero el cual representa el mnimo trabajo al esfuerzo de
cedencia del acero en miles de lb/pg2 psi. API define once grados de acero para tubera de
revestimiento:
H H4 40 0, , J J5 55 5, , K K5 55 5, , M M6 65 5, , N N8 80 0, , L L8 80 0, , C C9 90 0, , C C9 95 5, , T T9 95 5, , P P1 11 10 0 y y Q Q1 12 25 5
Ejemplo: Una tubera en grado de acero N-80, tiene un esfuerzo de cedencia de 80,000
lb/pg2 N-80 = 80,000 lb/pg2 80,000 psi 80 kpsi.
El esfuerzo de cedencia definido por API es el esfuerzo de tensin mnimo requerido para
producir una elongacin por unidad de longitud.
TIPOS DE TUBERA.
H-40
Es el grado ms bajo de resistencia de TR, con un lmite elstico mnimo de 40 kpsi, y una
resistencia a la ruptura de 60 kpsi. H-40 es un tipo de acero de carbono.
J-55
Este grado tiene un lmite elstico mnimo de 55 kpsi un una resistencia a la ruptura de 75
kpsi. J-55 es un tipo de acero de carbono. Al igual que con H-40.
K-55
Tiene un lmite elstico mnimo de 55 kpsi y una resistencia a la ruptura de 95 kpsi. K-55
tambin est clasificado como un tipo de acero de carbono. Fue desarrollado despus de J-
55 y tiene una mayor resistencia a la tencin.
Hay dos grados con un 55 kpsi mnimo de lmite elstico. El colapso y resistencia interna de
ambos grados son idnticos. Pero debido a la mayor resistencia a la tensin, K-55 tiene
resistencia que es aproximadamente un 10% ms alto que J-55
M-65
M-65 cumple con la norma NACE MRO175-97 requisitos para el uso en servicio amargo. M-
65 las propiedades se basan en el uso de L-80, cuenta con un lmite elstico mnimo de 65
kpsi, una resistencia a la ruptura de 80 kpsi.

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N-80
Cuenta con un lmite elstico mnimo de 80 kpsi, y una resistencia a la ruptura de 100 kpsi,
N-80 est clasificada como un tipo de aleacin de acero. N-80 no se considera adecuada
para el sulfuro de hidrgeno debido al mximo de su lmite elstico de 110 kpsi.
L-80
Es con mucho el ms utilizado para el grado de alta resistencia de H2S. El rendimiento
mnimo es de 80 kpsi, la resistencia a la ruptura es de 95 kpsi, y el mximo lmite de
elasticidad es de 95 kpsi. L-80 fue el primer grado de tener una exigencia mxima dureza.
C-90
API aade C-90 con sus especificaciones en 1983. C-90 ha tenido un uso creciente en los
ltimos aos en pozos de alta presin en los que contienen sulfuro de hidrgeno. El
rendimiento mnimo es de 90 kpsi, y resistencia a la ruptura es de 100 kpsi. El mximo
rendimiento de la fuerza est restringido a 105 kpsi. El mtodo de fabricacin se especifica
como la qumica perfecta con una aleacin de acero (con un contenido de cromo y
molibdeno) para mayor resistencia.
C-95
Tiene un lmite elstico mnimo de 95 kpsi y mximo de 110 kpsi. Resistencia a la traccin
mnima es de 105 kpsi, por su lmite elstico restringido result ser no apto para el sulfuro de
hidrgeno a temperaturas ms bajas debido a la mayor fuerza de los niveles permitidos.
T-95
Es un modelo de C-90, y resuelve los problemas surgidos con el C-95 en H2S. El
rendimiento mnimo es de 95 kpsi y resistencia a la ruptura es de 105 kpsi. El mximo
rendimiento de la fuerza est restringido a 110 kpsi. El mtodo de fabricacin se especifica
como la qumica perfecta con una aleacin de acero (con un contenido de cromo y
molibdeno) para mayor resistencia.
P-110
Es una tubera con un grado mnimo de lmite elstico de 110 kpsi, una resistencia a la
ruptura de 125 kpsi, y un rendimiento mximo de 140 kpsi. P-110 cuando fue creada, se
pens que esta se ocupara de todas las futuras necesidades de profundidad de perforacin.
Sin embargo, la profundidad de perforacin y las presiones continan aumentando, y los
grados ms altos se encuentran ahora en el uso regular.
Q-125
Esta se utiliza para recubrir pozos con altas presiones. Q-125 es aprobado por la API en
1985. Q-125 tiene un rango de lmite elstico de 125 a 150 kpsi y una resistencia a la ruptura
de 135 kpsi. Q-125 es el primer grado API que exige pruebas de impacto para confirmar la
dureza del acero.
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6

1.3.5 TUBERA RESISTENTE A LA CORROSIN (TRC).
Investigaciones han demostrado que aceros con un esfuerzo de cedencia de mnimos de 90
kpsi, son inmunes a los ambientes corrosivos. En el proceso de fabricacin de la TRC, se
utiliza un tratamiento a base de calcio y silicio, los cuales atrapan las inclusiones no
metlicas (principalmente sulfuro de manganeso), haciendo que stas tomen una forma
esfrica tipo globular que impiden la acumulacin de hidrgeno.

Figura 1.1 - Muestra de una tubera tipo TRC de su pared interna mostrando su homogeneidad.

Esta tubera cuenta con un grado de acero de martensita revenida y un buen proceso de
limpieza del acero que logra una homogeneidad microestructural y contienen 1% de peso en
Cr, donde se ven favorecidas las propiedades mecnicas y en el aumento de la vida til del
producto en ambientes corrosivos.
1.3.6 TUBERA PARA ALTO COLAPSO (TAC).
Factores que se considerar para la tubera de alto colapso:
Aspecto Geomtrico.
Propiedades qumicas y mecnicas.
Esta tubera para alto colapso debe de cumplir con los mismos requerimientos que la del API.
El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia en el colapso, debido a la relacin
directa con la capacidad mecnica del tubo, por lo que durante la fabricacin de la tubera se
lamina con el espesor nominal y mximo, sin restringir el paso de la barrena (drift).

Cuando la tubera es ms redonda, la distribucin de los esfuerzos que se aplican desde el
exterior sern ms uniformes (efecto de arco). Este equilibrio permite mayor resistencia a la
tubera. La norma del API 5CT ISO 11960 no especifica un valor de ovalidad, pero un valor
superior del 1% es bien aceptado.

Figura 1.2 - Muestra significativa de la distribucin de los esfuerzos.
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1.4 CONEXIONES.
1.4.1 TIPO DE CONEXIN.
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite de longitud, es
necesario unir estas tuberas para introducirlas al pozo, con la premisa de que la unin debe
ser hermtica y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someter, a esta unin se le
conoce como Junta o Conexin.
Hoy en da existen mltiples tipos de conexiones disponibles en el Mercado. La seleccin de
una conexin adecuada debe ser basada en la intencin de aplicacin, el desempeo
requerido y el costo.
1.4.2 DEFINICIN DEL API.
La rosca es usada para mantener unidas mecnicamente dos piezas de tubera y deber
mantenerse como un elemento monoltico.
Las propiedades de conexin, colapso, ruptura y tensin, debern ser comparadas con las
propiedades del cuerpo de la tubera. Las que sean menores debern ser utilizadas en todas
las conexiones de diseo de tubera de revestimiento. En adicin, algunas conexiones tienen
una capacidad de compresin muy baja comparada a su fuerza tensora.

Existen dos clases de juntas de acuerdo a la forma de unin; Las conexiones acopladas
consisten de dos miembros, en un extremo un pin y en el otro extremo un cople caja. Las
conexiones integrales consisten de un extremo de pin y en el otro de una caja.



Figura 1.3 - Tipos de conexiones.



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DE ACUERDO CON EL API.
ACOPLADAS.
Son aquellas que integran un tercer elemento llamado cople, el cual es un pequeo tramo de
tubera de dimetro mayor que el de la tubera y que es roscado internamente (cajas) y la
tubera es roscada externamente en ambos extremos (piones).
Posteriormente el cople se unir con uno de los extremos de la tubera en la planta y el otro
ser unido en el campo durante la introduccin de la tubera.



Figura 1.4 - Conexin acoplada.

INTEGRALES.
Son aquellas que se unen en un extremo de tubera roscado exteriormente (pin) y se
conecta en el otro extremo de tubera roscado internamente (caja).



Figura 1.5 - Conexin integral.


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SUB-CLASIFICACIN DE TIPOS DE CONEXIONES TIPO LISAS.
LISAS.
Se maquinan las roscas sobre los extremos del tubo sin aumentar el dimetro exterior del
mismo.



Figura 1.6 - Conexin lisa.

FORMADAS.
El extremo pin es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en fro sin rebasar el
5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicndoseles un relevado de esfuerzos posterior.



Figura 1.7 - Conexin formada.



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10

RECALCADAS.
Se incrementa el espesor y dimetro exterior de la tubera en uno o en ambos extremos en
un proceso de forja en caliente, a los que posteriormente se les aplica un relevado de
esfuerzos.







Figura 1.8 - Conexin recalcada.

PERFILES DE ROSCAS.
Para seleccionar las juntas apropiadas para un pozo se deben analizar las ventajas y
desventajas de cada una y realizar el anlisis econmico sin olvidar la seguridad.




Figura 1.9 - Perfiles de roscas.



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1.4.3 TIPO DE SELLO.
ROSCA PREMIUM.
Sello entre Roscas.- Se realiza mediante la interferencia de los hilos de la rosca al
desplazarse durante el apriete hasta alcanzar su torque. El sello se lleva a cabo con la grasa
aplicada, la cual rellena los microhuecos entre los hilos.
Sello Metal-Metal.- El sello se origina por la opresin de los planos deslizantes adyacentes.
Sello Resilente.- Es mediante un anillo de tefln o materiales similares (presiones bajas), y
es recomendable para barreras contra la corrosin.
CARACTERSTICAS.
Resistencia a la tensin.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la presin interna del orden del 100%.
Resistencia al colapso del orden del 100%.
Resistencia a la flexin que se utilizan para pozos direccionales, dirigidos y
horizontales.
Fcil de alineacin y enchufe rpido.
Aprietes rpidos.
Alto nivel de sello.
Diseo interior para eliminar posible turbulencia.






Figura 1.10 - Corte transversal de conexin.

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CAPTULO 1
12

Tabla 1.2 - Tabla de eficiencia de las conexiones.


Acopladas Integrales
Lisas Formadas Recalcadas
Tensin 100% 65 % 70% 100%
Compresin 100% 35 % 40% 100%
Presin Interna 100% 100% 100 % 100%
Colapso 100% 100% 100% 100%
1.5 RECOMENDACIONES BSICAS.

Manipular los tubos con suavidad, con los protectores de rosca colocados.
Identificar las conexiones y los accesorios. Asegurarse de que sean compatibles.
Planificar previamente las operaciones a realizar.
Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operacin. Controlar la alineacin del
aparejo respecto del pozo.
Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente.
Reinstalar los protectores limpios antes de que los tubos sean levantados hacia la boca
del pozo, o usar protectores especiales.
Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API 5A3).
Realizar el acople con sumo cuidado. En conexiones con sello metlico se deber utilizar
gua de emboque tanto en la bajada como en la extraccin de la columna.
Utilizar la velocidad de rotacin (r.p.m.) adecuada, de acuerdo con las recomendaciones.
Ajustar por torque-posicin las uniones API. Utilizar el torque adecuado, de acuerdo con
las recomendaciones para otras uniones.
Controlar que todos los instrumentos de medicin estn calibrados (torqumetro, indicador
de peso, etc.).
Asegurarse de que la tensin aplicada sobre el tubo o la conexin est dentro de los
lmites de resistencia de los mismos. Usar factor de seguridad.



Figura 1.11 Manejo de tubera de revestimiento durante las operaciones en el campo.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
13

1.6 ALMACENAMIENTO Y MANEJO.
1.6.1 ALMACENAMIENTO.
Los tubos deben estar sobre caballetes. No se deben estibar tubos directamente en el suelo,
sobre rieles, pisos de acero o concreto. La primera hilera de tubos no debe estar a menos de 46
cm del piso, de manera que no se vean afectados por la humedad y el polvo.
En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), si los tubos tienen colocada una
cubierta de plstico, se recomienda sacarlos y estibarlos. Cuando se requiera almacenarlos durante
perodos prolongados, es aconsejable hacerlo en lugares cerrados con circulacin de aire para
evitar la condensacin de agua.

Figura 1.12 Apilamiento de TR.



Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que no se
produzcan flexiones o daos en las roscas. Dichos separadores deben estar sobre un mismo
plano, razonablemente nivelados y sostenidos por bancales apropiados que soporten toda la
carga sin hundirse.

En el caso de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), los tubos deben apoyarse sobre
soportes no metlicos.



Colocar listones de madera a modo de separadores entre las sucesivas hileras de tubos, de
manera que los coples no tengan que soportar peso. Es conveniente usar por lo menos tres (3)
listones espaciadores.

Cuando se utilizan espaciadores de madera en el estibado de tubos CRA, se recomienda
recubrir con una pintura plstica la parte de madera que quede en contacto con el tubo. Por lo
general, la madera contiene cloruros, por lo que pueden producirse picaduras.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
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14

Si se utilizan espaciadores de madera sin la proteccin de una lmina plstica, el rea en contacto
debe inspeccionarse peridicamente (2-5% de los tubos todos los meses).

Colocar listones espaciadores en ngulo recto con respecto a los tubos y directamente encima de
los listones y soportes inferiores, para evitar flexiones. Asegurar los tubos clavando tacos de
madera de 2,5 cm por 5 cm o de 5 cm por 5 cm en ambos extremos de los listones espaciadores.
Si se usan topes metlicos, es necesario recubrirlas previamente.
















Figura 1.13 - Distancia recomendada del suelo al apilamiento.



Para casos de almacenamiento en bancal temporario y a fin de facilitar las tareas de inspeccin
y manejo, se recomienda no colocar ms de cinco hileras de tubos. Si no se utilizaran los
tuberas en forma inmediata, se recomienda el uso de grasas de almacenamiento, que debern
aplicarse de manera abundante tanto en las roscas como en las reas de sello. La tubera
almacenada deber inspeccionarse por muestreo en forma peridica (cada 6-8 meses), y con
mayor frecuencia en lugares donde las condiciones climticas son agresivas.
.
1.6.2 MANEJO.
El procedimiento que se describe a continuacin deber aplicarse durante las tareas de manejo
de la tubera, desde el camin al bancal, a fin de preservar las conexiones y la integridad del
material. Se requiere, como mnimo, cumplir los procedimientos que establece la norma API RP
5C1.
Toda la tubera, en particular las roscas, est fabricado con niveles de tolerancia estrecha y requiere,
por lo tanto, un manejo especial. Ya se trate de tubera y/o de roscas nuevas, usadas o
reacondicionadas, siempre deben manipularse con los protectores de rosca colocados y ajustados.
Es preciso limitar a un mnimo las tareas de manejo u otra clase de movimiento del material.
Para levantar los tubos se recomienda utilizar eslingas de material sinttico o cables de acero
debidamente recubiertos en caso de materiales CRA. Asegurarse de no golpear los tubos entre
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CAPTULO 1
15

s o contra otro objeto de acero, concreto o cualquier otro material que pueda daar o modificar
sus propiedades fsicas. No utilizar barretas de acero para mover o separar los tubos.
1.6.3 REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO.
Las horquillas o uas de los autoelevadores deben estar libres de rebabas o marcas.
En el caso de material para servicio crtico, las horquillas de los autoelevadores deben estar
recubiertas; adems, se deben utilizar eslingas de nailon.
Las gras deben estar equipadas con barra espaciadora y eslingas revestidas.
Se pueden utilizar gras con elevadores magnticos, pero se deben extremar los cuidados
para reducir a un mnimo los golpes que puedan daar los tubos.
No se utilizarn ganchos sin el expreso consentimiento del usuario. En caso de que se los
utilizara, debern estar diseados de manera tal de evitar que los protectores de rosca se
daen y debern estar recubiertos con metal blando, goma o plstico. Los ganchos no debern
colocarse directamente en el tubo o las conexiones. No se deber utilizar ganchos en los
tubos con revestimientos internos.
1.6.4 HERRAMIENTAS MANUALES.
No se permite el uso de llaves de fuerza, de extremos abiertos ni otra clase de llave de brazos
mviles con la finalidad de sacar o ajustar los protectores, ya que podran daar las conexiones.
Para los protectores de rosca de extremo cerrado se usarn llaves de correa.


Figura 1.14 - Transportacin de TR en el campo.
1.6.5 DESCARGA DE TUBERAS DEL CAMIN AL BANCAL.
Antes de descargar los camiones, se deben inspeccionar los tubos para verificar la existencia de
cualquier seal de movimiento y/o dao durante el transporte y para asegurarse de que los
protectores de rosca se encuentren bien ajustados. Si una carga se ha movido durante el viaje, es
necesario identificar todo el material que tenga dao visible y luego evaluarlo una vez
descargado en el bancal.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
16

Si los tubos se descargan del camin a un bancal temporario utilizando un autoelevador, es
fundamental que no se golpeen contra las piezas metlicas o contra cualquier otro objeto que pueda
daar o alterar las propiedades fsicas del tubo. Tal como se especifica en la norma API RP 5C1, es
conveniente descargar slo uno (1), dos (2) o tres (3) tubos por vez, segn el nmero de piezas que
puedan controlarse.
En el caso de tubos de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), es preciso tener la precaucin de
no golpear los tubos en la carga o descarga. Si se descargan los tubos del camin al bancal
temporario mediante gra, hay que asegurarse de apoyarlos con suavidad. No se debe dejar el tubo
sobre el bancal temporario. Verificar la identificacin de cada tubo a medida que se va descargando
al bancal temporario.
Cuando los tubos se descarguen en el bancal del equipo, debern colocarse en una secuencia tal
que facilite su instalacin en el pozo.
1.6.6 MOVIMIENTO DE LOS TUBOS DESDE EL BANCAL A LA PLATAFORMA.
Asegurarse de que los protectores del pin estn en su lugar y bien ajustados. En las uniones
con sellos externos, colocar el protector del box o el tapn de elevacin antes de levantarlos.
En las uniones integrales, asegurarse de que los tapones de elevacin estn bien instalados.
Verificar que la eslinga est bien equilibrada para evitar la cada de los tuberas. En algunos casos
se podra requerir el recubrimiento de la planchada de maniobras para evitar posibles daos al box
durante la elevacin del tubo a la plataforma del equipo.
Se recomienda el uso del equipo de movimiento de tuberas (bandeja) para levantar los tubos
desde la planchada hasta el piso del equipo.
Asegurarse de que el estrobo no raye o dae el tubo que est levantado. Cuando se opere con
material destinado a servicios crticos, el estrobo debe estar revestido.
Cuando se opera con materiales destinados a servicios crticos, evitar que los tubos y recalques
entren en contacto o se friccionen, amortigundolos con soga, goma o madera entre una junta y
otra.
Todo equipo de manejo que se utilice durante la tarea de cargar tubos debe estar libre de rayones
y rebabas. En el caso de material destinado a servicios crticos, deben estar revestidos para
proteger los tubos de cualquier dao.
Controlar que el tubo no golpee contra ninguna parte del mstil, piso, herramientas o cualquier
otro objeto. Tomar los recaudos necesarios para impedir la cada libre.
No debe quitarse el protector de rosca del pin hasta que la junta se encuentre sobre la
plataforma, antes de introducirla en el pozo.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
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Figura 1.15 - Movimiento de los tubos desde el bancal a la plataforma.


1.7 EQUIPOS ACCESORIOS.
Antes de proceder a la bajada de los tubos, deben controlarse todas las herramientas y equipos
necesarios para la bajada al pozo a fin de verificar que se encuentran en ptimas condiciones
para realizar el trabajo. Se deben inspeccionar los siguientes equipos:
1.7.1 ELEVADORES Y CUAS.
Se pueden utilizar elevadores de mordaza o de tope para columnas de casing o tubing. Los
insertos de las cuas o elevadores de mordaza deben estar limpios y afilados. Se recurrir a
elevadores tipo cua con mordazas ms largas que las habituales cuando se trate de columnas
pesadas y/o largas. Si se utilizan elevadores de tope, la superficie de apoyo deber
inspeccionarse cuidadosamente verificando que est lisa y suave, perpendicular a la lnea de
traccin. Una superficie de apoyo irregular puede daar el cople y producir una falla prematura
de la conexin. Debern examinarse las mordazas de los elevadores y cuas para verificar que
el contacto con los tubos sea uniforme. Todo contacto que no sea uniforme puede producir
abolladuras o marcas en el tubo.
Cuando se utilicen materiales destinados a servicio crtico, se recomienda el uso de equipo
especial, inserto de alta densidad o recubierto.
1.7.2 GRAMPAS DE SEGURIDAD.
Se requiere utilizar la grampa de seguridad cuando se bajan las primeras uniones de casing o
tubing. Cuando se extrae una columna, se debe colocar la grampa de seguridad a las ltimas
juntas. Si se aplica menos carga que la mnima necesaria en las mordazas puede ocurrir que no
sujeten suficientemente la columna. Para uniones integrales o flush se recomienda el uso de
la grampa de seguridad durante toda la operacin.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
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1.7.3 LLAVES DE CORREA.
Cuando se procede a enroscar un tubo de aleacin resistente a la corrosin (CRA), se deben
utilizar llaves de correa despus del acople hasta que el pin llegue a la posicin de ajuste
manual, o al menos hasta que se tenga la seguridad de un buen acoplamiento de las roscas.
Antes de comenzar la tarea, todas las correas deben examinarse para garantizar su limpieza y
que sean adecuadas al dimetro correspondiente. Las correas sucias deben ser reemplazadas.
1.7.4 COMPENSADOR DE PESO.
Para tubos pesados o materiales (CRA), se recomienda el uso del compensador de peso, de
manera de reducir las cargas de compresin sobre las roscas durante el acople/enrosque. Se
debe prestar especial atencin al requisito de ajustar este componente al valor de tensin
adecuado antes de acoplar la primera conexin. Tambin puede utilizarse el compensador
durante el desenrosque para mantener constante la tensin en la junta que se est
desenroscando. Esto permitir reducir a un mnimo las posibilidades de engrane durante el
proceso de desenrosque.
1.7.5 GUA DE ALINEADO.
La gua de alineado sirve como dispositivo de alineamiento y estabilizacin del tubo que se
enrosca en la mesa rotaria. El dispositivo se monta en el piso del equipo debajo de la
plataforma de acople y a una distancia adecuada que permita colocar la pieza ms corta. La
gua se usa para ayudar a estabilizar y alinear el tubo antes del acople y durante el enrosque.
Una vez alineado el tubo, cerrar los rodillos de la gua y proceder al enrosque.
La gua de alineado puede usarse durante el desenrosque para mantener el tubo en posicin
vertical y para reducir las posibilidades de cruzamiento de filetes. La instalacin de la gua debe
incluir dispositivos de seguridad para proteger al personal ubicado en la plataforma del equipo
en caso de que se produzcan daos accidentales en la gua, provocados por el aparejo.
1.7.6 GUA DE EMBOQUE.
La gua de emboque se usa para guiar el ensamble del pin en el box y minimizar los daos que
puedan producirse en la conexin cuando la junta se acopla incorrectamente. La gua de
emboque debe inspeccionarse antes de proceder a la bajada al pozo, para garantizar que los
insertos de elastmero se encuentren correctamente ajustados y en buenas condiciones.


Figura 1.16 - Herramienta de gua de emboque.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
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1.7.7 TAPN DE ELEVACIN.
Los tapones de elevacin se debern usar cuando se introduce casing o tubing con conexiones
integrales o tipo flush o cuando se controla la presin interna de la columna durante la bajada.
Antes de la bajada a pozo, los tapones de elevacin deben inspeccionarse para asegurarse de que
corresponden al tipo de rosca adecuada y son compatibles con el box.
Asimismo, es necesario verificar los tapones de elevacin para asegurarse de que no haya daos
importantes que puedan afectar los filetes de la rosca del tubo.

1.8 IDENTIFICACIN DE CONEXIONES Y ACCESORIOS.
Para garantizar una buena hermeticidad en toda la columna, es necesario que todos los
accesorios, tales como colgadores, vlvulas de flujo, zapatos de flotacin, etc., tengan la misma
rosca que el tubo.
Verificar la marca punzonada en las conexiones, de manera de identificarlas. Esto permitir
controlar fcilmente el origen de las roscas.




Figura 1.17 Identificacin de conexiones.






PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
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1.9 CONTROL DE ALINEACIN DEL APAREJO RESPECTO DEL POZO.
Antes de comenzar el trabajo, es preciso inspeccionar la ubicacin de la plataforma de
enganche, para asegurarse de que el hombre encargado de dicha tarea pueda llegar al tubo. Si
se utiliza una gua de alineado, verificar la correcta posicin de sta.
Tambin es importante verificar que el aparejo est directamente alineado con el pozo. Una
alineacin incorrecta genera problemas en la operacin de bajada de los tuberas.

Figura 1.18 - Correcta alineacin del aparejo.

1.10 LIMPIEZA E INSPECCIN VISUAL.
1.10.1 LIMPIEZA.
Es fundamental que no haya materias duras y extraas en las roscas o el sello durante el proceso de
enrosque. La limpieza se debe realizar inmediatamente antes del uso, sobre todo cuando se
encuentren expuestos a medios corrosivos.
Si, por razones imprevistas, se demora la maniobra de bajada, colocar nuevamente los protectores
en las roscas. Quitar los protectores de rosca de los extremos pin y box. Limpiar toda la grasa de rosca
o almacenamiento con un solvente o agua a presin. El mejor procedimiento consiste en limpiar la
conexin con agua a presin a una temperatura superior a los 10 C (50 F) y luego quitar todo rastro
de humedad y/o cuerpos extraos. Luego, sopletear minuciosamente la conexin, cuidando que el
lquido no se acumule en el interior del tubo.
Si se utiliza vapor para limpiar o calentar la conexin, es importante cuidar que todas las
superficies queden bien secas, a fin de quitar cualquier humedad latente, sobre todo a muy bajas
temperaturas.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
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1.10.2 INSPECCIN VISUAL.
Verificar la limpieza de cada conexin. Cada perfil de rosca, sello y hombro debe estar libre de
residuos o restos de sustancias limpiadoras.
En las uniones, se deber controlar:
Falta de fosfatizado o cobreado.
Ovalizacin, lo que impedira llevar a cabo la tarea de acople.
Engrane o excesivo desgaste.
Mellas o reas con abolladuras (si el dao no supera los 0,3 mm (0,01") de profundidad, se
puede solucionar in situ).
Alto grado de oxidacin, cascarillas o picaduras.
Ralladuras o cortes longitudinales en el rea de sello.
Se prohbe terminantemente rellenar los sellos con soldadura.
Se debe prestar especial atencin cuando se utilizan llaves de enrosque en el box y en todas
las uniones revestidas internamente, de modo de reducir a un mnimo las posibilidades de
daos en las roscas o en el revestimiento. Para quitar o reemplazar los protectores de rosca,
debern emplearse llaves de correa o llaves especiales para protectores. Por el contrario, no
deben utilizarse llaves para el ajuste de tubos.
1.11 GRASA PARA ROSCAS.
A menos que se especifique lo contrario, para el enrosque utilizar slo grasas API (API 5A3) o
equivalentes. En caso de utilizar otras grasas, aplicar el factor de correccin de torque que
indique el fabricante de la grasa.







Figura 1.19 - Aplicacin de la grasa.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
22

El uso de grasas con diferentes propiedades puede dar lugar a falta o exceso de torque, al
engranamiento y/o prdidas de fluido. Un gran porcentaje de tubos viene con grasa de almacena-
miento en las roscas. Esta grasa no puede utilizarse para el enrosque y deber eliminarse cuando
se realice la limpieza.
Antes de comenzar la bajada, asegurarse de que la grasa sea suficiente para completar el
trabajo. Es aconsejable abrir slo el nmero necesario de latas. Se recomienda mezclar bien
desde el fondo hasta la parte superior antes de proceder a su aplicacin.

Es importante mantener la grasa libre de agua, arena, baritina y toda otra materia extraa. Se
recomienda no diluir la grasa de rosca agregndole aceite o solventes. Para aplicar la grasa,
usar cepillos de nailon limpios. Tanto la grasa de rosca como los cepillos deben mantenerse
limpios. A bajas temperaturas, conviene mantener la grasa en un lugar clido para evitar su
congelamiento.



1.11.1 CRITERIOS DE APLICACIN.
Aplicar la grasa de rosca en el pin y el box. Lo ms aconsejable es aplicar una capa delgada y
uniforme, rellenando las races de la rosca y cubriendo la superficie de sello y el hombro de
torque. La forma de la rosca tiene que quedar visible despus de haber sido lubricada.
A modo de gua, se puede establecer que la cantidad requerida para una unin es la siguiente:
La grasera automtica asegura una correcta distribucin de la grasa en la rosca.
Peso del lubricante (gramos) = 10 x dimetro externo del tubo (pulgadas) repartido en pin
y box.
Ejemplo: 4 1/2" de dimetro externo = 45 gramos.
Figura 1.20 - Forma visible de la rosca despus de la
aplicacin de la grasa.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
23

1.12 MEDICIN E IZADO.
1.12.1 MEDICIN DE TUBERAS.
Antes de la bajada al pozo, es necesario medir la longitud de cada casing o tubing. Para ello se
debe emplear una cinta calibrada de acero o un medidor lser. La medicin deber hacerse
desde la cara exterior del cople o box a la posicin del extremo roscado externamente adonde
llega el cople o box cuando se enrosca la junta hasta la posicin de ajuste. En rosca redonda,
esta posicin en el pin abarca hasta el plano de desvanecimiento de los filetes.

En roscas Buttress (BC) la medicin debe hacerse hasta la base del tringulo estampado en el
tubo. En el caso de conexiones propietarias, la Longitud Efectiva (LE) es la Longitud Total (LT)
menos la prdida por enrosque (make-up loss) (ML). El total de longitudes medidas de esta
manera representar la longitud de la columna sin carga.









Figura 1.21 - Longitudes de la TR: consideraciones.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
24

1.12.2 IZADO.
Colocar un protector de rosca limpio en el pin del tubo, de manera que la rosca no se dae
mientras se mueve el tubo en el bancal o cuando se lo levanta a la plataforma. Para esta
operacin conviene limpiar algunos protectores y utilizarlos repetidamente. Para mayor agilidad
de maniobra se recomienda usar protectores especiales. Los protectores deben estar bien
ajustados.

El primer tubo debe ser rolado a mano dentro de la bandeja del equipo de elevacin de
tuberas. Si se trata de material para servicios crticos, se recomienda recubrir la bandeja. Si no
se utiliza una mquina de este tipo, los tubos deben rolarse manualmente hasta el centro de la
planchada lo ms cerca posible de la base de la rampa.

Para conexiones con cople, el estrobo debe colocarse inmediatamente debajo del cople. Si se
est operando con uniones integrales o tipo flush, se debe instalar el tapn de elevacin en el
box con el estrobo asegurado alrededor del tubo inmediatamente debajo del tapn de
elevacin.

Se debe verificar que la rosca de los tapones de elevacin utilizados como elementos de
traccin y elevacin est en las condiciones adecuadas para el peso que debe soportar. Los
tapones slo pueden utilizarse para levantar un tubo por vez.

Cuando se levanta un tubo desde la planchada hasta la plataforma usando un estrobo o cable,
el tubo debe vigilarse permanentemente. Se debe prestar especial atencin para que no se
golpee contra otros objetos.


Figura 1.22 - Izado en el campo.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
25

1.13 ACOPLE.
Una vez que el tubo se encuentra en posicin vertical respecto de la boca de pozo, deber
bajarse lentamente. Para ello es conveniente utilizar un compensador de peso hasta que el pin
se encuentre exactamente encima del box.

Inspeccionar el box para observar cualquier dao o
presencia de material extrao, suciedad o agua, antes de
aplicar la grasa API a las roscas.

Antes de proceder al acople, verificar que no haya daos o
material extrao, como suciedad o agua, en el pin antes de
aplicar la grasa API. Una vez que se haya aplicado la canti-
dad necesaria de grasa, bajar el tubo lentamente.

Asegurarse de que los tubos estn alineados verticalmente
usando una gua de alineado, si la hay disponible.
Una vez que el tubo se encuentra debidamente alineado
en posicin vertical, bajarlo lentamente para comenzar a
enroscar los filetes y as poder llegar hasta la posicin de
ajuste manual.

Durante el enrosque, controlar que el tubo no oscile. Si el
tubo se inclina despus del enrosque inicial, es necesario
levantarlo, limpiar y corregir cualquier filete daado o bien
retirarlo para luego inspeccionarlo y repararlo o, en su
defecto, para descartarlo. Se aconseja no poner en riesgo
el costo de un pozo por usar un tubo cuyo pin o box pueda
estar daado.

Los tubos de Materiales Resistentes a la Corrosin (CRA)
y otros destinados a servicios crticos se deben enroscar
hasta la posicin de ajuste manual utilizando una llave de
correa. Si se utilizan llaves de fuerza para el enrosque, se
debe comenzar muy lentamente para asegurarse de que
no haya cruzamiento de filetes y enroscar la unin hasta la
posicin de ajuste manual. Colocar las llaves de fuerza
aproximadamente a 7-10 cm por encima del pin enroscado.


Para facilitar la bajada de los tubos al pozo, se recomienda llenar la columna peridicamente
con lodo de perforacin. De esta manera se asegurar un mejor balance hidrosttico de
presiones. La bajada de tubera en tiros dobles o triples incrementa el riesgo de dao por
engrane de las conexiones.
Figura 1.23 - Acople en el campo.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
26

1.14 APLICACIN DE TORQUE.
1.14.1 LLAVES DE FUERZA.
Se debern usar llaves de fuerza para el torqueado final de la conexin. Las llaves debern
estar en condiciones de operar a un mnimo de 3 r.p.m. Es necesario que estn equipadas con
insertos curvos para impedir que el tubo o el cople se zafen y queden marcados. Debe
seleccionarse una celda de carga calibrada para colocar en el brazo de la llave de fuerza. La
llave de contrafuerza debe estar en un ngulo de 90 respecto de la llave de fuerza cuando se
aplique el torque.
La velocidad de la llave de fuerza durante el enrosque debe ser menor a 25 r.p.m. Para la
ltima vuelta anterior a la aplicacin del torque, se recomienda que la velocidad de la llave sea
inferior a 10 r.p.m. En el caso de aceros especiales, la velocidad de la llave durante la
aplicacin del torque deber ser inferior a 5 r.p.m.

La llave de fuerza debe permitir el movimiento vertical para evitar que se deforme o se golpee
durante el enrosque del tubo. Una vez que se ha instalado la llave de fuerza, se recomienda
colocar en ella un trozo de tubo del mismo dimetro que el tubo que se est bajando y ajustar
las mordazas a fin de asegurar un contacto adecuado y una rotacin suave de las cabezas de
los insertos sin que se produzca ninguna obstruccin ni interrupcin de la rotacin durante el
torqueado.
Figura 1.24 - Correcta colocacin de la llave y celda de carga.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
27

1.14.2 EQUIPOS DE MONITOREO DE TORQUE.
Los equipos de monitoreo de torque que se utilicen deben poder aceptar o rechazar
automticamente el enrosque de una conexin. Existen cuatro (4) tipos bsicos de equipos que
permiten obtener una lectura de torque:



1.14.3 MEDIDOR DE TORQUE.
Generalmente hay un medidor de torque montado a la llave de fuerza. Este debe calibrarse por
lo menos cada tres (3) meses y debe tener un certificado donde figuren los datos de la
calibracin actual, as como la fecha de la siguiente calibracin.
El medidor de torque y el indicador del dispositivo para control de torque tiempo/vueltas deben
dar lecturas coincidentes durante el ajuste preliminar.
1.14.4 DISPOSITIVO DE MONITOREO TORQUE/VUELTAS.
Las conexiones API deben enroscarse hasta el nmero correcto de vueltas pasada la posicin
de ajuste manual. Para poder determinar esta posicin, se puede utilizar un sistema de
monitoreo torque/vueltas que permita medir vueltas en centsimas de revolucin.
Figura 1.25 - Medicin del torque.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
28

1.14.5 DISPOSITIVO DE MONITOREO TORQUE/TIEMPO.
Este dispositivo se utiliza con suma frecuencia en las conexiones premium que tienen hombros
internos y externos y sellos metal-metal. Estas superficies metlicas deben enroscarse hasta
alcanzar la posicin adecuada.
Esto ocurre cuando los hombros de la conexin llegan a la posicin correcta, para luego
torquear el hombro para energizar el sello. Este equipo debe ser capaz de realizar veinte (20)
mediciones por segundo.
Dado que la mayora de los displays tiempo/vueltas de torque convencionales son
inadecuados para mostrar de manera exhaustiva las anomalas de enrosque, se debe utilizar
un display realzado por computadora para monitorear el proceso. El equipo de monitoreo
debe ser capaz de imprimir los grficos de enrosque.

1.14.6 CARACTERSTICAS DE LAS LLAVES DE FUERZA.
Las llaves de fuerza deben ser las adecuadas. Por ejemplo, no se recomienda usar una llave de
50.000 lb.pie para una junta que slo requiere 4.000 lb.pie, dado que la inercia inherente durante el
enrosque y la escala del medidor darn como resultado falta de precisin en la aplicacin del
torque.
Las llaves para barras de sondeo y portamechas son demasiado potentes e imprecisas como
para enroscar las uniones de tubing y casing.




Figura 1.26 - Correccin de torque.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
29

Antes de comenzar la tarea se debe solicitar al contratista un certificado de calibracin de fecha
reciente.
Debido al movimiento vertical del tubo cuando se enrosca o desenrosca una conexin, las llaves de
fuerza deben tener libertad de moverse con el tubo para evitar que las roscas sufran solicitaciones
indebidas (compensador elstico vertical).
Cuando se utilicen llaves con dispositivo de contrafuerza, es importante que exista libertad de
movimiento entre la llave de fuerza y la de contrafuerza. Para ello, es necesario que:

La llave de contrafuerza tenga suficiente carrera para compensar el acortamiento por
enrosque.
Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan la suficiente flexibilidad para admitir un pin o box
ligeramente curvado.
Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan suficiente flexibilidad para compensar la excentricidad
normal entre el pin y box.
Se puede lograr un enrosque ms preciso usando un sistema de monitoreo y/o registrador grfico
que presente los valores torque/vuelta. La precisin de la medicin deber ser superior a una
centsima de vuelta.
1.14.7 UBICACIN DE LA LLAVE.
Antes de comenzar la tarea, es importante verificar que la posicin relativa de la llave de fuerza y
cua sea la correcta.
Asimismo, hay que controlar que el cable de donde se suspenden las llaves permita quitarlas del
medio y que no interfiera con otros cables o con el aparejo. Verificar que el compensador de peso se
utilice para compensar el acortamiento por enrosque.
Controlar los insertos y mordazas de la llave para asegurarse de que tengan el dimetro adecuado y
estn en buenas condiciones.
Cuando se utilizan llaves hidrulicas, la presin en las mordazas debe ser lo suficientemente alta
como para evitar que el tubo se deslice, pero no tan alta como para colapsarlos.
Es necesario verificar que la llave de contrafuerza est a 90 respecto de la llave y del eje del
tubo (vertical y horizontal) cuando la llave se encuentra en la posicin en la que se aplicar el
torque final. Aplicacin del Torque.
Durante el enrosque final, el torque debe monitorearse continuamente. Si se advierte un torque
excesivo en el comienzo del enrosque, hay que detener el proceso y verificar la alineacin vertical.
Desenroscar la unin e inspeccionar que no se hayan producido daos en el pin o box.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
30

Para conexiones API utilizar un mximo de 25 r.p.m., y de 5 r.p.m. para las ltimas vueltas. En
conexiones premium el mximo es de 20 r.p.m. y de 5 r.p.m. en las dos ltimas vueltas.
Si corresponde, se deben reemplazar los anillos de sello en la conexin. Si no hay evidencia de
daos, se deber aplicar grasa nuevamente y repetir el enrosque.
Una vez que la conexin se ha enroscado hasta la posicin adecuada y/o dentro de los valores
de torque especificados, liberar la llave de fuerza del cuerpo del tubo.
Antes de continuar, es imprescindible verificar que los datos obtenidos mediante el sistema de
monitoreo sean aceptables. Esto incluye el torque final, el torque aplicado al hombro y la forma
general de las curvas torque/vueltas y/o torque/tiempo.
Todo enrosque que sea rechazado por cualquiera de los motivos antes mencionados deber
evaluarse antes de continuar. La evaluacin consistir en desenroscar la conexin y llevar a cabo
una inspeccin visual exhaustiva de las roscas y las superficies de sello.
Si no se encuentran indicios de daos, podr enroscarse nuevamente, si corresponde. Si la
conexin tuviera anillos de sello, se debern reemplazar por nuevos.
Despus de cada enrosque, el rea del tubo/cople que fue sujetado por las llaves de
fuerza/contrafuerza, as como el rea de mordazas, deber inspeccionarse visualmente para
determinar si se ha daado. Si hay demasiadas marcas provocadas por la llave en el tubo o en los
coples, debern evaluarse de acuerdo con la norma API 5CT ISO 11960.
1.14.8 APLICACIN DE TORQUE EN UNIONES API.
a) Rosca redonda desde 4 1/2" hasta 13 3/8" de dimetro de tubo.
Los valores de torque para esta unin pueden verse en la API RP 5C1 o en las tablas
presentadas al final. Los valores de torque fueron calculados por API como el 1% de la
resistencia a la tensin (por desenchufe) de la unin. Estos valores as calculados se comparan
bastante bien con los obtenidos por ensayos, utilizando grasa API 5A3. Mediante este
procedimiento se estableci el Torque ptimo. Los valores de Torque Mnimo son el 75% del
valor del Torque ptimo, mientras que el Torque Mximo es el 125% del valor del Torque
ptimo.
El valor del Torque ptimo se ha seleccionado para dar un valor ptimo recomendado de
torque en condiciones normales de enrosque y puede considerarse satisfactorio si la cara del
cople llega hasta el punto de desvanecimiento de los filetes ms o menos dos vueltas de rosca.
Si no se llegara a esta posicin con los valores de torque dados, la unin debe ser
desenroscada e inspeccionada. De persistir el problema, debern desecharse ambos tubos.
Para 16", 18 5/8" y 20" el enrosque debe hacerse hasta la posicin del punto de
desvanecimiento de los filetes utilizando como gua la tabla de Torque Mnimo.

PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
31

El torque que debe aplicarse cuando se trate de conexiones API de distinto grado de acero o peso
mtrico ser el correspondiente a la de menor valor en grado de acero o peso mtrico.
En el caso de ajustar conexiones API de casing rosca larga con rosca corta, utilizar siempre un cople
largo o reduccin.




b) Rosca Buttress desde 4 1/2" hasta 13 3/8".
El valor de torque debe determinarse enroscando hasta que el cople llegue a la base del
tringulo marcado en el tubo.
Luego de varias determinaciones se promediar un valor de torque a aplicar.Roscas de tubing
(non upset, external upset e integral joint).
Se recomienda aplicar el Torque ptimo dado como gua. La vida de las roscas de tubing es
inversamente proporcional al torque aplicado en el equipo; por lo tanto, en pozos donde la
resistencia a la prdida de fluido no es importante se podran utilizar valores de torque cercanos
al mnimo.
1.14.9 RECOMENDACIONES DE CONTROL DE TORQUE PARA CONEXIONES PREMIUM CON COPLE.
Las roscas premium son de fcil enrosque e instalacin debido a su diseo a partir de una
rosca Buttress modificada y hombro de torque en el cople.
Se recomiendan llaves de fuerza acordes al torque a aplicar e indicadores de torque bien
calibrados que aseguren una correcta medicin del torque aplicado.
Es importante que el sello metal-metal de la conexin premium se encuentre energizado por el
torque aplicado. Esto asegurar la estanqueidad de la conexin.
Figura 1.27 - Unin API.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
32

El hombro de torque del cople acta como energizador del sello y tope de torque. Se
recomienda no exceder los valores de torque dados para esta conexin, para no provocar
deformaciones en el hombro.
1.14.10 DIAGRAMA GENERAL DE ENROSQUE DE UNA CONEXIN CON SELLO METLICO Y HOMBRO DE
TORQUE.
Los diagramas que se exhiben a continuacin slo pretenden servir de gua. El proveedor de la
conexin no se har responsable por ningn error de interpretacin que pueda originarse por el
uso de estos diagramas en ausencia de un inspector calificado.

Se considerarn exclusivamente los diagramas torque/vueltas. Los diagramas torque/tiempo no
pueden compararse con los ejemplos expuestos.

Slo es posible hacer una buena interpretacin de estos diagramas en campo junto al equipo,
ya que la curva puede modificarse sustancialmente segn la calidad o la ubicacin de los
equipos utilizados. Estos diagramas sern trazados exclusivamente de acuerdo con el torque
real aplicado y la rotacin entre el pin y el box.



Figura 1.28 - Diagrama tpico de enrosque para una conexin Premium.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
33

DIAGRAMAS ANORMALES TORQUE/VUELTAS EN CONEXIONES PREMIUM.


Figura 1.29 - Diagramas anormales torque/vueltas.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
34

1.15 CAUSAS MS COMUNES DE FALLAS EN LOS TUBOS.
Inapropiada seleccin del tubo para la profundidad y las presiones encontradas.
Insuficiente inspeccin del cuerpo del tubo o roscas.
Daos durante el manejo y/o transporte.
Mala prctica de operacin de bajada o extraccin de los tubos del pozo.
Roscas mal maquinadas.
Uso de los coples de reemplazo de fabricantes no acreditados.
Descuidos en el almacenamiento de los tubos.
Uso de grasas no adecuadas, o diluidas o sucias. Esto puede provocar engrane de las
roscas.
Torque en exceso para forzar la bajada del tubo al pozo.
Martillado de los coples, especialmente en tubing.
Desgaste interno de tubing por la accin de la varilla de bombeo.
Fatiga, especialmente en el tubing. A menudo se producen fallas en el ltimo filete de
rosca enroscado. No hay manera de evitarla; s se podra retardar utilizando uniones y
procedimientos de operacin adecuados.
Exceso de tensin, superando el lmite de fluencia del material o la resistencia de la
unin.
Rotacin en el interior del casing. El fijado del casing con una tensin inadecuada luego
de cementar es una de las causas ms comunes de falla.
Desgaste por rotacin de barras de sondeo, especialmente en pozos con desviaciones o
doglegs.
Pandeo del tubo en zonas no cementadas si adems se dej la tubera asentada.
Enrosques o desenrosques en tiros dobles o triples.
Cada de la columna, an a una distancia corta.
La prdida de fluido de las conexiones debido a presin interna o externa es una causa
comn y puede deberse a las siguientes condiciones:
o La grasa no corresponde a la especificada, o est diluida o sucia o no
homogeneizada.
o Roscas sucias.
o Roscas engranadas debido a suciedad, mal enrosque, roscas daadas, alta velocidad
de enrosque, sobretorque, movimiento lateral del tubo durante el enrosque.
o Roscas mal maquinadas.
o Traccin demasiado rpida de la columna.
o Dejar caer la columna.
o Excesivos enrosques y desenrosques.
o Colocar la llave muy alta sobre el tubo.
o (Esto provoca una flexin que tiende a engranar las roscas.)
o Inadecuado torque de enrosque del cople.
o Alta ovalidad del casing.
o Procedimiento inadecuado de fijado de la tubera. (Esto produce tensiones en la unin
que podran exceder el lmite de fluencia del material.)

PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
35

1.16 EXTRACCIN DE TUBERAS.
Cuando se necesita extraer una columna de casing o tubing, se deben respetar los siguientes pasos
a lo largo de toda la operacin:

Despus de haber colocado las cuas al segundo tubo (el primer tubo, en el mstil), abrir
el elevador (si se utilizan elevadores tipo mordazas) y conectar el anillo del compensador
de peso debajo del collar o tapn de elevacin.
Colocar la llave de contrafuerza en el cople y sujetar el tubo a no ms de 4 cm, medidos
desde la llave de contrafuerza. Antes de aplicar el torque, asegurarse de que el tubo est
alineado verticalmente, utilizando la gua de alineado.
Aplicar el torque de desenrosque a baja velocidad (inferior a 10 r.p.m.), cuidando de no
cambiar de velocidad durante la operacin. En el caso de material para servicios crticos,
se recomienda un mximo de 5 r.p.m.
No golpear las conexiones para facilitar el desenrosque, ya que esto puede producir daos
en el recalque o en las conexiones.
Evitar la oscilacin del tubo durante el desenrosque.
Quitar las llaves de fuerza y contrafuerza despus de desenroscar el pin varias vueltas.
Aplicar una llave de correa a la junta y empezar a desenroscar manualmente los restantes
filetes.
Mientras se est llevando a cabo esta operacin, debe aplicarse tensin constante a la
unin utilizando un compensador de peso.
Cuando se trate de material para servicios crticos, se recomienda utilizar llaves de fuerza
slo para desenroscar 4 o 5 vueltas de filetes. El resto de los filetes debern
desenroscarse a mano mediante una llave de correa.
Cuando se termina de desenroscar el ltimo filete del box, levantar lentamente el pin del
box. En conexiones con sellos metlicos, se recomienda colocar la gua de emboque para
reducir la posibilidad de daos en la punta del pin, que pueden producirse cuando el pin
vuelve a tomar contacto con la cara del cople.
El pin no debe girar nunca libremente en el box despus del desenrosque.
Una vez que el pin se ha levantado respecto del box, aplicar grasa tanto al pin como al box y
colocar un protector de pin en el extremo correspondiente ajustndolo bien. Recomendamos
no estibar los tubos verticalmente en el mstil, pero, en el caso de que fuese imprescindible
hacerla, recomendamos se utilicen protectores de rosca plstico-metlicos.
Una vez que la rosca tiene colocado el protector, el tubo puede bajarse al bancal utilizando
un estrobo o collarn. En el caso de material para servicios crticos, se recomienda usar
estrobo recubierto para minimizar cualquier posible dao en los tubos.
Durante las operaciones de desenrosque, es necesario realizar un monitoreo permanente
a fin de asegurar que no se produzcan excesivas marcas por la llave en el tubo y de los
coples y que se mantenga una adecuada alineacin.









C CA AP P T TU UL LO O 2 2
D DI IS SE E O O P PR RE EL LI IM MI IN NA AR R D DE E T TU UB BE ER R A A D DE E R RE EV VE ES ST TI IM MI IE EN NT TO O
( (D DE EF FI IN NI IC CI IO ON NE ES S Y Y T TE ER RM MI IN NO OL LO OG G A A) ). .









DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
36

2.1 PARMETROS QUE CONTROLAN LOS DISEOS.


De acuerdo con las funciones de cada una de las tuberas de revestimiento, se clasifican
como: tubera conductora, tubera superficial, tubera intermedia, tubera de explotacin y
tubera corta. Dependiendo de las caractersticas de cada pozo, en ocasiones se necesita
utilizar ms de una tubera intermedia.
Para determinar la profundidad de asentamiento de cada tramo de tubera nos basamos en
las condiciones geolgicas a perforar. El criterio de seleccin de la profundidad de
asentamiento depende de la funcin especfica de cada sarta de tubera de revestimiento. El
aislamiento de zonas deleznables, zonas de prdida de circulacin y zonas de presin
anormal, rigen los principales criterios de seleccin. Por lo que respecta al diseo las
tuberas de revestimiento debern resistir los esfuerzos que se generan durante la
perforacin, terminacin y reparacin de un pozo, al mnimo costo.
Cuanto ms profundo es un pozo se tendr la necesidad de ir aislando las zonas con
caractersticas diferentes para que permitan continuar con la perforacin, este aislamiento se
realiza con la introduccin y cementacin de las tuberas de revestimiento.
Ya que se gener el perfil de geopresiones, lo siguiente ser, en el diseo del pozo, es decir,
determinar la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento para lo cual
existen dos etapas del diseo.

1. La primera etapa se realiza durante el diseo preliminar de pozo en la cual se selecciona
el arreglo de tubera ms conveniente y se determina la profundidad de anclaje de la tubera
de revestimiento.
2. La segunda etapa se realiza durante el diseo detallado del pozo en la cual se determinan
las cargas a las que se expondr la tubera durante la vida del pozo e incluye la seleccin de
tuberas, con propiedades fsicas y mecnicas apropiadas para soportar dichas cargas.
2.2 SELECCIN DE ASENTAMIENTO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
Con el perfil de geopresiones y la experiencia de campo, aunado a los requerimientos
particulares de cada pozo, se definir el arreglo de las tuberas de revestimiento, el cual
incluye la seleccin de dimetros y profundidades de asentamiento de cada tramo de tubera
as como la profundidad total del pozo.
La determinacin de las profundidades de asentamiento de la tubera de revestimiento, se
puede determinar grficamente, como se muestra a continuacin, graficando la presin de
poro y la de fractura, expresndolas en densidad equivalente contra la profundidad.

s
2
s
s

t
s
2
DIS
1. Se traza
ser zonas
alta presin
2. Trace la
seguridad,
rojo y azul)
3. Trace l
seguridad d
Posteriorm
tomando en
1. Trabajan
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2. Muvase
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a la curva d
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0.060 gr/cm
Figura 2.1 -
rocede a s
as siguiente
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APTULO 2
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sin con fa
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37
puedan
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actor de
de color
ctor de

tuberas
actor de
anclaje
DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
38

3. Muvase a travs del Punto C, el cual identifica el requerimiento de peso de lodo, para esa
profundidad.
4. Muvase hacia arriba hasta el Punto D, el cual determina la profundidad inicial de
asentamiento para la tubera intermedia de revestimiento.
5. Muvase a travs del Punto E para identificar el peso del lodo requerido a esa
profundidad.
Otros factores que pueden afectar la seleccin de la profundidad de la Tubera de
revestimiento, en conjunto a la presin de poro y la presione de fractura, son:
Zonas de gas de poca profundidad.
Zonas de prdida de presin
Estabilidad de la formacin.
Perfil direccional del pozo. Es importante delinear la trayectoria del pozo antes del
asentamiento de la tubera de revestimiento e intentar conseguir una evaluacin
(survey) consistente, mas delante de una seccin tangente. Igualmente, secciones
largas del agujero abierto, podran requerir tubera de revestimiento para reducir la
posibilidad de que ocurra un atrapamiento de tubera y el nivel de torsin.
Requerimientos de la ventana.
Arenas de agua dulce (agua potable).
Secciones salinas.
Zonas de alta presin.
Litologa: las zapatas deberan, en donde sea practicable, ser colocadas en
formaciones competentes impermeables.
Todos los factores anteriores se debern tomar en cuenta y las profundidades inciales de
asentamiento de la tubera de revestimiento, ajustadas en concordancia al igual que la
correccin de profundidad por presin diferencial.



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CAPTULO 2
39

2.3 CORRECCIN POR PRESIN DIFERENCIAL.



Ya que las profundidades de asentamiento de las tuberas intermedias hayan sido
seleccionadas, se tendr que tomar en cuenta los problemas de pegadura por presin
diferencial, para determinar si la sarta de tubera de revestimiento pudiera pegarse cuando
sea introducida al pozo. Para esto, se evala la mxima presin diferencial que se puede
presentar con el arreglo seleccionado. Esta revisin deber hacerse desde la tubera ms
superficial hasta la ms profunda.

La presin diferencial (p en kg/cm
2
) a cualquier profundidad en metros, se obtiene con la
siguiente ecuacin:

p =
(p
]n
- p
nco
)(b)
1u


p
]n
= cnsiJoJ Jc luiJo Jc control o lo prounJiJoJ inol Jc lo IR [
g
cm
3

p
nco
= cnsiJoJ Jc luiJo Jc contiol a lo prounJiJoJ Jcl oscntomicnto o ctopo ontcrior [
g
cm
3

h = prounJiJoJ IR (m)

La condicin que deber cumplirse son:
Para el asentamiento de la TR en la zona de presin anormalmente alta:
Ap lim < 21u (
kg
cm
2
)
Para el asentamiento de la TR en la zona de presin normal, o de transicin:
Ap lim < 14u (
kg
cm
2
)
En caso de no cumplir alguna de estas condiciones se deber corregir la profundidad de
asentamiento de la tubera intermedia con la densidad del lodo, por medio de la siguiente
expresin:
p
]nco
=
p
Im
- 1u
b
+p
nco

p
]nco
= Io JcnsiJoJ Jcl loJo corrcgiJo.
Se puede utilizar para localizar la profundidad donde existe esta presin diferencial, con lo
que se determina la nueva profundidad de asentamiento de la TR intermedia.


DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
40

2.4 DISEO DETALLADO.


El objetivo del diseo es permitir el control de las condiciones esperadas del pozo, para que
las sartas sean seguras y econmicas. En la estimacin apropiada de las cargas que actan
en el pozo, se debern hacer consideraciones especiales, de acuerdo a la profundidad. As,
el diseo de las tuberas debe hacerse por separado. Estos es: (1) Tubera superficial, (2)
Tubera intermedia, (3) Tubera de explotacin. La carga de presin interna debe ser
considerada en primer lugar, ya que dictar las condiciones inciales para el diseo de la
tubera de revestimiento.
El siguiente criterio a considerar es la carga al colapso que deber ser evaluada y las
secciones debern ser recalculadas de ser necesario. Una vez que los pesos, grados y
longitudes de las secciones han sido determinados para cumplir con las cargas de presin
interna y colapso, se deber evaluar la carga por tensin. El paso final es verificar las
reducciones por efectos biaxiales en esfuerzo de presin interna y resistencia al colapso
causados por las cargas de tensin y compresin respectivamente, La representacin grfica
de los diferentes esfuerzos se muestra en la siguiente figura.

Figura 2.2 - Esfuerzos que actan en la tubera de revestimiento.


La etapa de diseo detallado es para determinar las cargas a las que estar expuesta cada
sarta de tubera de revestimiento, durante la vida del pozo y la seleccin de tuberas con
propiedades mecnicas y fsicas que puedan soportar las cargas pronosticadas.


DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
41

2.5 FACTORES DE DISEO.


En el diseo de tubera, los efectos de carga son separados de la resistencia de la tubera
por un factor de seguridad o diseo, el cual tiene la funcin de dar un respaldo en la
planeacin, debido a la incertidumbre de las condiciones de carga reales, adems del cambio
de las propiedades del acero debido a la temperatura, corrosin y el desgaste. La magnitud
de este factor de diseo se basa, entre otras variables, en la confiabilidad y exactitud de los
datos de esfuerzos usados para disear, en la similitud de las condiciones de servicio y las
de prueba, y en el grado de exactitud de cargas supuestas para el diseo.

El API report los resultados de una investigacin de factores de diseo aplicados a las
tuberas de revestimiento, se obtuvieron los resultados mostrados en la tabla siguiente,
donde se indica el rango del factor de diseo para cada condicin de carga, y el valor
recomendado.

Tabla 2.1 Factores de diseo de TR.
Diseo F. Seguridad F. S Recomendado
Presin interna 1.00-1.10 1.125
Colapso 1.0-1.125 1.125
Tensin 1.60-1.80 1.60
Compresin 1.20-1.25 1.20
Elipse Von Misses 1.25 1.25

2.6 CONDICIONES DE FALLA.
Para comenzar con la aplicacin y explicacin de cualquier mtodo para diseo, es necesario
y recomendable determinar la resistencia de las diferentes tuberas. Esto a la vez conduce a
considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberas. La resistencia de
un tubo se puede definir como una reaccin natural que opone el material ante la imposicin
de una carga, a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla.
El trmino "falla" se entiende como sinnimo de "fractura". Sin embargo, en el estudio de la
mecnica de materiales este no es el significado usual del trmino. Se dice que ocurre una
falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la funcin para lo cual est
destinado. En el caso de las tuberas colocadas en un pozo, si estas alcanzan cualquier nivel
de deformacin se debe entender la situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condicin mecnica que refleja la falta de
resistencia del material ante la situacin y exposicin de una carga. Con ello propicia la
deformacin del tubo. Las cargas a las que se hace referencia son nominalmente cargas de
presin, cargas axiales, ambientales y mecnicas.
DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
42

La capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que
ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la
accin combinada de cargas.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente Colapso, Presin Interna, Tensin Y
Corrosin. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y anlisis del
comportamiento de la resistencia en los materiales.
2.7 CEDENCIA.
Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia,
que es aquella propiedad del material para soportar la resistencia que opone el material a la
deformacin ante la exposicin de una carga. Se dice que un material alcanza la cedencia
cuando experimenta una carga que le provoca una deformacin permanente. Antes de esta
deformacin, al liberar la carga, el material recupera su estado original. Se dice entonces que
el material es elstico. El punto a partir del cual el material se fractura, se dice que alcanza
su ltimo valor de resistencia a la cedencia. La figura muestra el comportamiento de
deformacin-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero).

Figura 2.3 - Comportamiento elstico de un tubo.



La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea (psi), que significa la fuerza
aplicada en el rea de exposicin del material para hacer ceder al mismo. Es decir, aquel
esfuerzo aplicado para alcanzar la deformacin establecida.

DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
43

2.8 METODOLOGA DE DISEO.


La metodologa que se propone es un mtodo grfico que considera las cargas mximas a
las que se sometern las sartas de revestimiento y los procedimientos generales aplicados
para cada tubera de revestimiento ya que para el diseo de cada una de las tuberas se
requieren consideraciones diferentes.
2.8.1 RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA.
Cuando la tubera est expuesta a una presin interna mayor que la externa se dice que la
tubera est sometida a una presin de ruptura o de estallamiento. La resistencia de una
tubera a la presin interna est dada por el API est basada en la ecuacin de Barlow,
donde utiliza el 87.5% del valor de cedencia al permitir una tolerancia en el espesor de pared
de menos 12.5%.
P

= u.87S
2
p
t

= Prcsion intcrno minimo Jc ccJcncio (psi).

p
= Hinimo csucrzo Jc ccJcncio (psi).
t = Espcsor nominol (pg) = ( -J)2
= imctro cxtcrno (pg).
J = imctro intcrno (pg) .

Los fluidos que estn fuera de la tubera ejercen una contra presin a favor de la misma
(respaldo), por lo que la presin interna efectiva ser igual a la presin interna menos la
externa. Para efectos de diseo se considera el gradiente de respaldo generado por una
columna de agua con una densidad de 1.07 (gr/cm
3
) (Agua de la formacin).
El caso ms crtico del diseo a Pi es durante el control del pozo durante un brote y durante
la inyeccin de fluidos.
Las mximas presiones que se pueden tener en el fondo y superficie, dependern del
gradiente de fractura de la formacin que estar debajo de la zapata de la TR; por lo tanto, la
tubera seleccionada deber tener una resistencia a la presin interna igual o mayor al
gradiente de fractura ms un factor de seguridad (0.12 gr/cm
3
) a esto se le conoce como
presin de inyeccin.


DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
44

P
n
=
(0r +u.12)(b
zuputu
)(14.22)
1u

P
n
= Prcsion Jc inycccion (psi).
b
zuputu
= ProunJiJoJ Jc lo zopoto (m).
0r = 0roJicntc Jc rocturo [
g
cm
3
.
Los esfuerzos por presin interna a que estar sometida esta tubera son establecidos al
definir las mximas presiones que se pueden presentar tanto en el fondo como en la
superficie.
A continuacin se mostrara el mtodo grafico por presin interna y las consideraciones a
seguir para el diseo de cada una de las tuberas, las graficas mostradas indican con una
lnea azul la mnima resistencia que debern cumplir las tuberas para soportar dichas
condiciones.
2.8.2 DISEO DE PRESIN INTERNA PARA TR SUPERFICIAL.
Se considera un brote de gas metano y toda la tubera llena de gas.
Tener cuidado de no sobrepasar la presin de fractura por debajo de la zapata.
El respaldo se considera la presin de formacin del rea.
El efecto de cemento despreciable.

Figura 2.4 - Condiciones de presin interna para TR superficial.


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CAPTULO 2
45

1) Presin de inyeccin debajo de la zapata.


P
ncccon
=
(p
]uctuu
+u.12)(b)(14.22)
1u

2) Presin superficial esperada en la cabeza del pozo.
P
gus
=
(p
gus
)(b)(14.22)
1u

P
bop
|
s
= p
ncccon
-P
gus

3) Presin de respaldo.
P
cspuIdo
=
(p
uguu dc ]omucon
)(b)(14.22)
1u

4) Presin resultante.
P
csuItuntc
= P
ncccon
-P
cspuIdo

5) Graficar.

Figura 2.1 - Grfica de diseo de presin interna para TR superficial.






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CAPTULO 2
46

2.8.3 DISEO DE PRESIN INTERNA PARA TR INTERMEDIA.


Se considera un brote de gas metano; por lo que la tubera contendr en su interior
fluido de perforacin y gas.
Tener cuidado de no sobrepasar la presin de fractura en la zapata (durante la
circulacin del brote).
El respaldo se considera la presin de formacin del rea.
El efecto de cemento despreciable.

Figura 2.6 - Condiciones de presin interna para TR intermedia.


1) Presin de inyeccin en la zapata.
P
ncccon
=
(p
]uctuu
+u.12)(b)(14.22)
1u

2) Ecuaciones para determinar interface gas-lodo.
P
ncccon
= P
bops
+
(b
Iodo
)(p
Iodo
)(14.22)
1u
+
(b
gus
)(p
gus
)(14.22)
1u

b
Iodo
+b
gus
= b

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CAPTULO 2
47

3) Clculo de la presin en la interface gas-lodo.


P
gus
=
(p
gus
)(b
gus
)(14.22)
1u

P
ntc]ucc
= (P
ncccon
) -(P
gus
)
4) Presin de respaldo al nivel de la interface y al fondo.
P
cspuIdo ntc]ucc
=
(p
uguu congntu
)(b
ntc]ucc
)(14.22)
1u

P
cspuIdo
=
(p
uguu congntu
)(b)(14.22)
1u

5) Presin resultante.
P
csuItuntc ntc]ucc
= (P
ncccon
) -(P
cspuIdo ntc]ucc
)
P
csuItuntc
= (P
ncccon
) -(P
cspuIdo
)
6) Graficar.

Figura 2.6 - Grfica de diseo de presin interna para TR intermedia.






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CAPTULO 2
48

2.8.4 DISEO DE PRESIN INTERNA PARA TR EXPLOTACIN.


La tubera de explotacin debe de ser diseada a su mxima presin interna debido a
que se considera un manejo de altas presiones por la inyeccin durante las
estimulaciones fracturamientos.
Se considera que se presenta una fuga de presin de la tubera de produccin a la
tubera de revestimiento cerca de la superficie. La presin ser igual a la presin de
formacin.
Se considera gas por la tubera de produccin.
Se considera el fluido por el exterior, que sufre una degradacin.

Figura 2.7 - Condiciones de presin interna para TR de explotacin.


1) Presin interna en la zona de los disparos.
Si se conoce el valor de la presin de fondo fluyendo, este ser el valor a ser considerado, si
no se conoce se tomara la densidad del lodo para el clculo de presin.
P
ntcnu cn cI ]ondo
=
(p
Iodo dspuos
)(b
dspuos
)(14.22)
1u


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CAPTULO 2
49

2) Graficar.
Nota: Observe las conexiones superficiales de control ya que por lo que en trminos
generales la resistencia que deber de tener la tubera de revestimiento a la presin interna
es la de las conexiones superficiales.

Figura 2.8 - Grfica de diseo de presin interna para TR de explotacin.



2.8.5 RESISTENCIA AL COLAPSO.
La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se origina por el
aplastamiento de una tubera por una carga de presin. sta acta sobre las paredes
externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia.
La resistencia al colapso de una tubera ha sido estudiada ampliamente. En primer instancia,
es una de las causas ms comunes de falla en las tuberas colocadas en un pozo y en
segundo trmino es un fenmeno de falla ms complejo de predecir.
P
c
= 2
p
_
[
D
t
-1
[
D
t

2
_

p
= Hinimo csucrzo Jc ccJcncio (psi).
P
c
= Rcsistcncio ol colopso (psi).
= imctro cxtcrior (pg).
t = Espcsor Jcl tubo (pg) = ( -J)2
DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
50

El API 5C3 presenta cuatro regmenes de colapso que se determina con base en la
resistencia a la cedencia del material y a la relacin D/t, los cuales permiten predecir el valor
mnimo de resistencia al colapso del material, de acuerdo con el tipo de falla que puede ser:
elstico, transicin, plstico y de cedencia.

La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricacin del
tubo. Dentro de stos resaltan la cedencia del material, la geometra de la tubera,
imperfecciones (excentricidad, ovalidad) y la condicin de esfuerzos en la tubera.

A continuacin se mostrara el mtodo grafico por colapso y las consideraciones a seguir para
el diseo de cada una de las tuberas, las graficas mostradas indican con una lnea azul la
mnima resistencia que debern cumplir las tuberas para soportar dichas condiciones.
2.8.6 DISEO POR COLAPSO PARA TR SUPERFICIAL.
La carga es el fluido de perforacin cuando se perfor esa etapa.
Se considera una prdida de circulacin cuando se est perforando a la profundidad
de la siguiente etapa, quedando el nivel a una altura equivalente a la presin de
formacin normal de la zona; un tercio de la evacuacin.
El efecto de cemento despreciable.

Figura 2.9 - Condiciones de colapso para TR superficial.



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CAPTULO 2
51

1) Presin de colapso, con densidad del fluido de la etapa anterior.


P
coIupso
=
(p
Iodo untco
)(b
ncI dc ]Iudo
)(14.22)
1u

2) Presin de respaldo, es el fluido de la siguiente etapa dentro de la tubera.
P
cspuIdo
=
(p
Iodo sgucntc
)|(b
totuI
) -(b
ncI dc ]Iudo
)](14.22)
1u

3) Presin Hidrosttica simulando una columna de agua congnita (Carga).
P
uguu congntu
=
(p
uguu congntu
)(b)(14.22)
1u

4) Resultante, es diferencial de presin al nivel de fluido.
P
csuItuntc
= (P
uguu congntu
) -(P
cspuIdo
)
5) Graficar.

Figura 2.10 - Grfica de diseo de colapso para TR superficial.



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CAPTULO 2
52

2.8.7 DISEO POR COLAPSO PARA TR INTERMEDIA.


La carga es el fluido de perforacin cuando se perfor esa etapa.
Se considera una prdida de circulacin cuando se est perforando a la profundidad
de la siguiente etapa, quedando el nivel a una altura equivalente a la presin de
formacin normal de la zona.
El efecto de cemento despreciable.

Figura 2.11 - Condiciones de colapso para TR intermedia.



1) Presin hidrosttica del fluido de perforacin de la siguiente etapa hasta la profundidad
prxima
P
Iodo poxmu ctupu
=
(p
Iodo sgucntc
)(b)(14.22)
1u

2) Presin hidrosttica del fluido de formacin normal
P
]omucon nomuI
=
(p
uguu congntu
)(b)(14.22)
1u

3) Diferencial de presin y Nivel del fluido.
P = (P
Iodo poxmu ctupu
) - (P
]omucon nomuI
)
N
]Iudo
=
1u(P)
p
Iodo sgucntc
(14.22)

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CAPTULO 2
53

4) Presin de colapso (carga) en el fondo de la TR.


P
coIupso
=
(p
Iodo untco
) (b)(14.22)
1u

P
coIupso ncI ]Iudo
=
(p
Iodo untco
) (b)(14.22)
1u

5) Presin de respaldo.
P
cspuIdo
=
(p
uguu congntu
)(b - N
]Iudo
)(14.22)
1u

6) Resultante
P
csuItuntc
= (P
coIupso
) -(P
cspuIdo
)
6) Graficar.

Figura 2.12 - Grfica de diseo de colapso para TR intermedia.

2.8.8 DISEO POR COLAPSO PARA TR DE EXPLOTACIN.


La tubera de explotacin deber ser diseada a su mximo colapso, debido a que
en operaciones de terminacin del pozo, porque pueden presentarse eventos que
causan una evacuacin total dentro del pozo.
La tubera de explotacin se considera completamente vaca.
Se considera una fuga del fluido empacante.
DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
54

Se considera por el exterior de la tubera la densidad del fluido de perforacin.

Figura 2.13 - Condiciones de colapso para TR de explotacin.


1) Presin para el colapso en el fondo del pozo.
P
coIupso
=
(p
Iodo
)(b
totuI
)(14.22)
1u

2) Graficar.

Figura 2.14 - Grfica de diseo de colapso para TR de explotacin.



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CAPTULO 2
55

2.9 RESISTENCIA A LA TENSIN Y COMPRESIN.


Lnea de Carga por Tensin Conociendo los pesos, grados y longitudes de las secciones que
se obtuvieron en los diseos por presin interna y por colapso, se puede determinar la carga
por tensin. Para este fin debemos hacer un balance de fuerzas que incluya la de flotacin,
que se interpreta como la reduccin del peso de la sarta de tubera de revestimiento cuando
se corre en algn lquido, a diferencia de cuando se corre en el aire. La flotacin tambin se
puede expresar como la resultante de fuerzas que acta sobre todas las reas expuestas de
la sarta, es decir sobre los extremos y hombros de cada seccin de tubera.
La siguiente figura muestra las fuerzas actuando en cada rea expuesta de una sarta de
tubera de revestimiento, conformada por tres secciones. En este caso, s la fuerza es
compresiva se considera negativa, y s es de tensin se toma como positiva. Por otro lado,
las fuerzas actuando sobre las reas de los hombros de los coples despreciables para
propsitos prcticos en el diseo de tuberas de revestimiento.
Por lo anterior, el diseo por tensin se lleva a cabo desde el fondo hasta la superficie, y los
puntos de inters son los cambios de peso entre secciones de tubera, de esta manera se
tiene:










Figura 2.15 Diagrama de fuerzas.



CARGA AL GANCHO


WS3

FUERZA 3

AS3


WS2



AS2


WS1
FUERZA 2




AS1


FUERZA 1
DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
56

I
]
= 6.4S(I)(0
I
)(A
s1
)
I
]
= Fucrzo Jc lotocion (kg).
I = ProunJiJoJ Jc oscntomicnto Jc lo IR (m).
0
I
= 0roJicntc Jcl luiJo cmplcoJo (kgcm
2
m).
A
s1
= Arco Jc lo scccion trons:crsol Jc lo primcro tubcrio (pg
2
).
Cuando la tubera se encuentra en compresin debido a las fuerzas de empuje a que est
sujeta. Para la primera seccin de tubera la tensin T
1
se obtiene de:
I
1
= -I
]
+w
s1

Donde el peso de la seccin 1 (W
s1
), en (kg), estar dado por:
w
s1
= 1.491S(I
s1
)(P
u
)
Donde Ls1, es la longitud de la seccin 1, en (m), y Pu es el peso unitario de la tubera, en
(lb/pie). S consideramos que se utilizara ms de una seccin de tubera, entonces se
presentar una diferencia de rea entre las secciones transversales de cada seccin, por lo
que dependiendo del sentido, ascendente o descendente de la fuerza, se sumara o restar
de la tensin aplicada en la siguiente seccin, como muestra la Figura, y se calcular como
sigue:
I
1
i
= I
1
(+, -) 6.4S(I - I
s1
)(0
I
) |A
s1
-A
s2
|
Por lo que la tensin para la siguiente seccin se obtendr a partir de:
I
2
= (+, -) (I
1
i
) +(w
s2
)
Y para la siguiente seccin se procede de la misma manera:
I
2

= I
2
(+, -)6.4S {I |(I
s1
) + (I
s2
)]] (0
I
)|A
s2
-A
s3
|
Y la tensin para la seccin 3:
I
3
= (+, -) I
2

+w
s3

Con los valores obtenidos es posible construir la lnea de carga por tensin.

DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
57

Figura 2.16 - Lnea de carga por tensin.


2.10. ESFUERZOS AXIALES APLICADOS SOBRE TR.
CONCEPTO.
Los esfuerzos biaxiales se definen como el cambio en el comportamiento de sus propiedades
mecnicas que sufren las tuberas cuando son sometidos a las combinaciones de esfuerzos.
Durante las operaciones que se realizan con las tuberas durante la introduccin,
cementacin de la tubera y durante la vida productiva del pozo, las tuberas se encuentran
sujetas a diferentes cargas combinadas.
2.10.1 ESFUERZOS BIAXIALES.
TENSIN.
Cuando la tubera se encuentra a tensin la capacidad mecnica de la tubera de
revestimiento a la presin interna se incrementa, mientras que al colapso disminuye.
DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
58

Figura 2.17 - Efecto de tensin.



Compresin Cuando la tubera se encuentra a compresin la capacidad mecnica de la
tubera de revestimiento al colapso se incrementa, mientras que la presin interna disminuye.

Figura 2.18 - Efecto de compresin.




DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
59

MODELO BIAXIAL.
El modelo considera la accin de los esfuerzos axiales y tangenciales mucho mayores a los
radiales. Su forma matemtica es la siguiente:
Su aplicacin ha sido orientada ms a la representacin del colapso bajo la carga axial
variable. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente
calculada a partir de la ecuacin anterior.
o
Ac
=
_
_
1 -u.7S(
o
A
o

, )
2
-u.S(o
A
)(o

)_
o


o
Ac
= Esucrzo oxiol cqui:olcntc (psi).
o

= CcJcnccio (psi).
o
A
= Esucrzo oxiol (psi).

La grfica biaxial presentada en la siguiente figura muestra el comportamiento de
disminucin de la resistencia al colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo axial mayor a
cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que cambia en esfuerzos axiales menores a
cero (compresin tercer cuadrante). El resultado de esta prediccin de prdida o ganancia de
resistencia ha estado sujeta a controversia, en virtud de no contar con pruebas exhaustivas
que corroboren lo anterior. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener
bajo compresin. Y por tensin puede considerarse una prdida total en resistencia.

Figura 2.19 - Comportamiento del modelo biaxial.




DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
60

2.10.2 MODELO TRIAXIAL.


En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberas qued representada
mediante un modelo cuya validez de aplicacin se considera monoaxial o uniaxial. Es decir,
la falla del material ocurre bajo la accin de un esfuerzo actuando en un solo plano del
material. No toma en cuenta la accin de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del material.
Sin embargo, las causas de una falla de un material han sido extensamente estudiadas. Se
han propuesto una buena cantidad de teoras encaminadas a resolver o plantear mediante el
uso de modelos matemticos la prediccin de la resistencia de un material ante la imposicin
de diferentes esfuerzos. Con este propsito, habremos de considerar una de las teoras ms
fundamentadas y utilizadas en la teora clsica de la elasticidad para cuantificar la magnitud
de los esfuerzos que toman lugar en un material para hacerlo fallar. Esta teora se denomina
"de la distorsin de la energa de deformacin mxima" propuesta inicialmente por Henckey
Von Mises. Dicha teora estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual los tres
esfuerzos principales actuando en un material estn en equilibrio, ver siguiente figura.

Figura 2.20 - Representacin de los esfuerzos equivalentes (radial, axial y tangencial).


Su representacin en coordenadas cilndricas y aplicadas para una tubera es:
o
vML
2
=
1
2{(o
A
-o
1
)
2
+(o
1
-o
R
)
2
+(o
R
-o
A
)
2
]

o
vML
= Esucrzo cqui:olcntc Jc Ion Hiscs (psi).
o
A
= Esucrzo oxiol (psi).
o
R
= Esucrzo roJiol (psi).
o
1
= Esucrzo tongcnciol (psi).




DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
61

A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de las tuberas, se
consider que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. Es decir, el
mximo esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una tubera, sera de una magnitud
equivalente a la cedencia del material. Sin embargo, es preciso apuntar que esta
consideracin implica suponer que la accin de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia,
represente la accin de los tres esfuerzos principales actuando en un material
simultneamente. Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla, una vez
ms, a la cedencia del material.
Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicacin en el
campo de ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir de la misma teora clsica de la
elasticidad, el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones
de Lame:
o
R
=
-P
I
r

2
(r
c
2
-r
2
) -P
L
r
c
2
(r
2
-r

2
)
r
2
(r
c
2
-r

2
)

o
1
=
P
I
r

2
(r
c
2
+r
2
) -P
L
r
c
2
(r
2
+r

2
)
r
2
(r
c
2
-r

2
)

onJc:
o
R
= Esucrzo roJiol (psi).
P
I
= Prcsion intcrno (psi).
P
L
= Prcsion cxtcrno (psi).
r

= RoJio intcrior (pg).


r
c
= RoJio cxtcrior (pg).
r = RoJio (pg).
o
1
= Esucrzo tongcnciol (psi).

Ecuacin del modelo triaxial.
o
vML
= o
A
2
+(C
1
P
I
+C
2
P
L
)o
A
+C
3
P
I
2
+C
4
P
L
2
+C
5
P
I
P
L

onJc:
c =
(

t
, )
2
2(

t -1
, )
C
1
= 2 -C
C
2
= C
C
3
= C
2
-C +1
C
4
= C
C
5
= -2C
2
+C
t = cspcsor (pg).
= Jimctro cxtcrior (pg).
o
vML
= Esucrzo troioxiol cqui:olcntc (psi).

DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
62

El modelo anterior queda representado mediante las variables de presin externa, presin
interna, esfuerzo axial, delgadez y cedencia del material.
Afn de determinar la resistencia de las tuberas con este modelo triaxial, se realizan las
siguientes consideraciones, o lo que algunos han llamado procedimiento de
NORMALIZACIN:

1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso:

Suponer la NO existencia de presin por el interior de la tubera.
Simplificar en trminos de presin externa la ecuacin del modelo triaxial.
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.

El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse cuyo contorno simboliza la
resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines prcticos
se utiliza la regin del primer y segundo cuadrante de la grfica. Es decir la parte positiva de
las presiones resultantes.

2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento:

Suponer la NO existencia de presin por el exterior de la tubera.
Simplificar en trminos de presin interna la ecuacin del modelo triaxial.
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.

El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse cuyo contorno simboliza la
resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines
prcticos se utiliza la regin del primer y segundo cuadrante de la grfica. Es decir, la parte
positiva de las presiones resultantes.

3) Representacin triaxial:

En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo grfico, trazando en
el primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. Y la
segunda curva, que representa la resistencia al colapso, colocarla en el tercer y cuarto
cuadrante.
El resultado de aplicar este convencionalismo, genera una elipse que representa los lmites
de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condiciones de
esfuerzo axial. Es decir, se manejan tres variables para representar la resistencia del
material. La cedencia del material queda representada por la magnitud de la elipse. Un punto
de inters en la elipse, es el representado a presin "0" sobre el eje de las abscisas, y que
representa la resistencia a la tensin.
DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
63

Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo
triaxial mostrado en la siguiente figura:

Figura 2.21 - Representacin del modelo triaxial normalizado.


El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberas con una delgadez >
15. Esto significa que prcticamente est dirigido a dimetros de tubera menores de 7
5/8", en virtud de suponer la aplicacin de la teora clsica de la elasticidad y que en
las relaciones de delgadez < 15 NO se ha justificado.
Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubera que se utilice.
Representar en forma simultnea, tanto la elipse que representa la resistencia del material,
como la trayectoria de cargas de presin vs carga axial, para cualitativamente observar las
condiciones de trabajo de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera del contorno
de la elipse se dice que est propiciando una condicin de falla en la tubera.










C CA AP P T TU UL LO O 3 3
F FA AC CT TO OR RE ES S A A S SE ER R C CO ON NS SI ID DE ER RA AD DO OS S P PA AR RA A E EL L D DI IS SE E O O D DE E
T TU UB BE ER R A A D DE E R RE EV VE ES ST TI IM MI IE EN NT TO O. .


FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

64

3.1 GRADIENTE DE PRESIN SOBRE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
Las presiones que actan en las paredes de la tubera pueden ser tanto externas como
internas. Es decir, la presin ejercida por cualquier fluido sobre las paredes de la tubera se
presentan por la parte exterior de la tubera, con relacin al rea expuesta definida por el
dimetro externo del tubo, y por la parte interna, con relacin al rea expuesta definida por el
dimetro interior del tubo.
En estas condiciones las tuberas quedan sujetas a la accin de fuerzas actuando por efecto
de la presin. El efecto neto de presin actuante ser el gradiente de presin presente entre
el exterior y el interior del tubo. Por lo tanto, para establecer las condiciones de presin neta
actuando en un tubo debemos evaluar las condiciones de presin actuantes por la parte
externa de la tubera y por otro lado evaluar las condiciones de presin actuantes en el
interior. El resultado del diferencial de la presin externa y la presin interna ser la carga
neta actuando en la tubera. Por convencionalismo, representaremos que las cargas de
presin resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presin de
colapso. Mientras que una carga de presin negativa significar que la tubera est sujeta a
una presin interna.
Las situaciones operativas que dan lugar a la accin de una carga de presin en las tuberas
se presentan desde el mismo momento de la introduccin de la tubera al interior del pozo.
Es decir, las presiones se van generando por el fluido de control, tanto externa como
internamente. Sin embargo, dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un
cambio o circulacin de fluido, o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la
cementacin de la misma. El estado de carga despus de fraguado el cemento tambin
refleja un cambio en las cargas de presin. Posterior a esto, al continuar la perforacin el
estado de cargas de presin se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones
hidrulicas impuestas durante la perforacin, o por cualquier operacin de prueba efectuado
durante la misma, o por efecto de una condicin que altere el estado de presin como una
prdida de circulacin, o de la presencia de un brote o al controlar un brote. En resumen,
toda aquella condicin que propicie un cambio de presin durante la etapa de perforacin.
Tambin, en forma similar, haciendo una cronologa de las condiciones que dan lugar a
cambios de presin las podemos encontrar durante la etapa de terminacin del pozo, en la
cual, la tubera se ve sometida a presiones por efecto de la induccin del pozo, cambios de
fluido, pruebas, estimulaciones, disparos, etc. Y finalmente, durante la etapa de produccin o
inyeccin del pozo, en el cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de
presin variable por efecto de la produccin o inyeccin de los fluidos.
Lo anterior generalmente corresponde a situaciones de presin que alteran el estado de
presin por el interior de la tubera de revestimiento. Sin embargo, una vez cementada la
tubera, la parte exterior de la misma, queda sujeta a condiciones de presin debido a las
geopresiones presentes en las formaciones, o al efecto combinado de la hidrosttica de los
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

65

fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubera y los mismos fluidos de la
formacin.
La accin combinada de las situaciones mencionadas anteriormente permitir determinar la
carga neta de presin actuando en las paredes de la tubera.
3.1.1 PERFILES DE PRESIN EXTERNA.
A continuacin se presenta un resumen de las condiciones que propician la accin de
presiones externas sobre la tubera y que generan una presin actuante en cada punto de
profundidad.
En la introduccin de la tubera de revestimiento.
Es aquella presin ejercida por la hidrosttica del fluido de control al momento de la corrida
en el pozo.


Durante la cementacin de la tubera de revestimiento.
Es la presin generada por el desplazamiento de los fluidos inyectados al interior del pozo y
circulando en el espacio anular. Desde el punto de vista hidrulico, bajo condiciones
isotrmicas y considerando fluidos incompresibles, el perfil de presin generado se expresa
por la siguiente ecuacin:

FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

66



Cabe mencionar que una de las condiciones de presin externa ms severa es precisamente
la que se presenta durante la operacin de cementacin. Sin embargo, la carga neta de
presin es significativamente menor debido a que el diferencial de presin es relativamente
bajo respecto a la magnitud de las presiones presentes durante la circulacin de los fluidos.
Despus de cementada la tubera de revestimiento.
Al trmino de la cementacin primaria se pueden considerar varias condiciones de presin
actuando sobre la tubera:
a) La hidrosttica de los fluidos contenidos en el espacio anular, considerando la
lechada como fluido.
b) La hidrosttica por la degradacin en densidad de los fluidos contenidos en el
espacio anular. En este caso se considera la densidad del fluido base de cada uno
de los fluidos (lodo y lechada).
c) La hidrosttica del lodo considerando la lechada ya fraguada (sin hidrosttica). En
este punto se tienen estudios en los que se comprueba que al fraguar la lechada,
la carga hidrosttica trasmitida se desvanece, razn por lo cual se presentan
problemas de migracin de gas.
Efecto de la presin de formacin.
La accin de la presin de formacin actuando sobre las paredes de la tubera es una
condicin que se da en forma permanente. Sin embargo, depender de la permeabilidad del
medio para establecer que dicha presin invariablemente acte sobre la tubera,
contrarrestando la accin hidrosttica de los fluidos en espacio anular. Adems, en la zona
aislada por el cemento, al ser una buena cementacin, se considera como impermeable, por
lo que deja de actuar la presin de poro sobre las paredes de la tubera. En el caso de
considerar una mala cementacin, podra considerase la accin de la presin deformacin
sobre la tubera.
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

67

Para cuantificar la accin de estas presiones de poro, se debe acudir a la evaluacin de
geopresiones haciendo uso de la informacin disponible de registros de pozo (geofsicos o
ssmicos).
Efecto de una formacin plstica.
La presencia de una formacin plstica como un domo salino propicia que la tubera est
sujeta a un esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presin externa
sumamente elevadas. Generalmente estas presiones son una medida de la sobrecarga
actuando entre la cima y la base del domo salino. Estas condiciones de presin son
puntuales. Es decir, se aplica nicamente en el intervalo en el que est actuando la
formacin plstica. El modelo propuesto por Hackney permite determinar la magnitud del
esfuerzo tangencial debido a la carga de un domo salino.
Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales de Lame y el modelo de Hackney se
puede obtener la carga de presin externa actuando en las caras exteriores de la tubera,
que debe considerarse como carga adicional a la presente en cualquier evento considerado
para la carga de presin.
Efecto de la expansin de los fluidos en espacio anular.
En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones
desfavorables al momento de experimentar un incremento en la temperatura de los fluidos
producidos, lo cual, genera que se incremente la presin en el espacio anular. En un
contenedor rgido y cerrado, el incremento de 1F al tener agua a 100 F experimenta un
incremento de presin de 38000 (psi). Sin embargo, tanto las tuberas como la formacin
tienen un comportamiento elstico que permite que el espacio anular tenga cierta
conformacin de cambio de volumen por efecto del incremento de la presin. Por lo tanto,
para estimar el efecto de presin en el espacio anular se debe obtener un equilibrio por la
expansin trmica y la expansin volumtrica. Este efecto de presin generado por la
expansin trmica es un factor de consideracin en el diseo de pozos marinos.
3.1.2 PERFILES DE PRESIN INTERNA.
Las condiciones de presin que se presentan durante la introduccin, cementacin,
perforacin, terminacin y produccin de un pozo corresponden ms a cambios de presin
por el interior de las tuberas. Lo anterior implica diferentes condiciones de flujo que generan
un comportamiento de presin respecto a profundidad en el interior de las tuberas. Este
perfil de presin interna determinado para cada caso u operacin dentro del pozo, representa
el estudio de por vida de las condiciones de presin a las que se va a someter la tubera. Por
lo tanto, debemos evaluar todos los casos que represente un estado de cambio de presin
en la tubera. A continuacin, se presentan algunos de los casos ms comunes y utilizados
para representar la forma de evaluar los perfiles de presin en el interior de las tuberas.
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

68

Durante la introduccin de la tubera.
Representa la presin hidrosttica ejercida por el fluido de control al momento de correr la
tubera en el interior del pozo.


Durante la cementacin.
El perfil de presin generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las
operaciones de cementacin, en el cual se consideran las cadas de presin por friccin y el
fenmeno de cada libre en el interior de la TR. La representacin generalizada para evaluar
el perfil de presin es la siguiente:


Pruebas de presin.
Es el perfil de presin resultante de la aplicacin de una presin de inyeccin en superficie, a
travs del uso de un fluido de densidad constante. El resultado es un perfil de presin lineal,
desde la superficie hasta el punto de profundidad de la prueba.

FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

69


La hidrulica durante la perforacin.
La estimacin del comportamiento de la presin de circulacin durante las operaciones de
perforacin, conducen a considerar las cadas de presin por friccin en cada uno de los
componentes de la sarta, tanto en el interior como por el espacio anular. La forma ms
comn y convencional de obtener la presin de circulacin en cada punto de profundidad
queda representada por la siguiente frmula:


Prdida de circulacin.
Esta condicin se manifiesta al considerar que la tubera de revestimiento se queda vaca por
el interior. Esto se debe a una prdida total o parcial del fluido de control al continuar con la
perforacin de la siguiente etapa. Las causas de la prdida pueden obedecer a diferentes
factores. Sin embargo, para determinar el perfil de presin por el interior de la tubera, se
representa una presin equivalente de 1 atmsfera en el tirante vaco, y a partir de este
punto, se considera la hidrosttica del fluido de control. En el caso de una prdida total, se
considera la presin atmosfrica en toda la longitud de la TR.
La condicin de un brote.
La manifestacin de gas durante la perforacin de la siguiente etapa propicia que se
modifique el perfil de presin en el interior de la TR. Al momento de controlar un brote,
tambin se ve alterado el perfil de presin por el interior de la tubera. Una forma
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

70

convencional de representar los perfiles de presin al momento de manifestacin de un
volumen de gas se muestra a continuacin:
a) Por la migracin de gas.
Este caso de presin se manifiesta por la canalizacin del gas a una presin constante hasta
la superficie. Propicia que la presin de poro al nivel del intervalo que produce el gas, se
manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. Por esto se incrementa la
presin en el interior de la TR al sumar la carga hidrosttica del fluido de control. Una forma
discreta de obtener el perfil se muestra a continuacin:
b) Fuga en el tubing.
Este caso considera que la tubera de produccin incurri en una falla por fuga en las
conexiones, transmitiendo la presin de produccin o inyeccin hacia el espacio anular. Con
esto se incrementa la presin de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El perfil de
presin resultante es lineal al considerar la presin hidrosttica del fluido en el Espacio
Anular (EA) mas la presin debida al fluido producido.


Estimulacin o inyeccin de fluidos.
El efecto de la inyeccin de fluidos al interior del pozo propicia una condicin de cambio de
presin en el interior de la TR. Si la inyeccin de los fluidos es por el espacio anular, el perfil
de presin resultante es el generado por la presin de inyeccin y la dinmica de los fluidos
inyectados en EA. Si la inyeccin es por el tubing, el efecto del cambio de temperatura en el
espacio anular debe considerarse, ya que afecta al comportamiento de presin en EA, por
efecto de la expansin trmica en el mismo.




FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

71

La produccin de fluidos.

Las condiciones de produccin ocasionan un cambio en las condiciones de temperatura en el
espacio anular. Es importante evaluarlo para estimar el grado de afectacin por expansin
trmica. Los perfiles de presin y temperatura que se deben evaluar son funcin del
comportamiento dinmico del flujo prevaleciente del intervalo productor. Es decir, puede ser
en condiciones de flujo multifsico, de una sola fase o bifsico. Una manera formal de
representar la evaluacin de esta condicin es la siguiente:


3.2 FACTORES A DE FATIGA DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
Es comn atribuir el fenmeno del colapso a una supuesta calidad deficiente de las tuberas.
Sin embargo, estudios sealan un conjunto de factores causales, tales como:
1) Desgaste de la tubera de revestimiento.
2) Desgaste por pandeo helicoidal.
3) Incremento de presin exterior por temperatura.
4) Depresionamientos inadecuados.
5) Cargas geostticas por formaciones plsticas y actividad tectnica.
3.2.1 DESGASTE DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
Este factor est asociado a la rotacin de las juntas de la sarta de perforacin y a los viajes
que se efectan. La magnitud del desgaste en la tubera de revestimiento est relacionada
por:
1. Mucho tiempo para perforar.
2. Altas severidades de la pata de perro.
3. Problemas de pegadura.





Figura 3.1 - Desgaste por friccin.
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

72

La reduccin del espesor de la pared de la tubera resulta en una reduccin de las
propiedades mecnicas del tubo. Desgastes severos en tuberas de revestimiento han
causado prdidas de tiempo, operaciones fallidas y prdida de pozos, en la cual existen
muchos casos. Por lo que es conveniente tomar en consideracin el factor desgaste en el
diseo de las tuberas de revestimiento, cuando se tenga indicios de esta posibilidad.
3.2.2 DESGASTE POR PANDEO HELICOIDAL.
Cuando las tuberas de revestimiento no son cementadas hasta la superficie, debe tomarse
en cuenta la tensin requerida para asentarla adecuadamente en las cuas del cabezal. El
valor de esta tensin est relacionado con las propiedades mecnicas de la tubera, de los
cambios en la densidad y de temperatura de la siguiente etapa de perforacin.

Figura 3.2 Pandeo helicoidal.
En la operacin de anclaje deben conocerse el valor de la cima de cemento, determinar la
tensin adicional y elongacin, en funcin de los factores que provocan el pandeo helicoidal,
los cuales son:
1) Cambio en densidad de fluido interno-externo.
2) Cambio de presiones en la TR interno-externo.
3) Cambio de temperatura.

FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

73

3.2.3 INCREMENTO DE PRESIN EXTERNA POR TEMPERATURA.
Cuando la cementacin de la tubera de revestimiento no alcanza la superficie, el fluido de
perforacin que permanece en la parte exterior, por el paso del tiempo sufre una degradacin
fsica de sus fases, separando slidos de lquidos.

Figura 3.3 Separacin de las fases del fluido de la tubera de revestimiento.
El agua, puede ser sometida a una temperatura que pueda alcanzar valores por arriba de su
punto de ebullicin, de tal manera que comienza a evaporarse, lo que puede generar un
incremento en la presin por el espacio anular, si esta no es desfogada.
Cuando el pozo est fluyendo, los hidrocarburos ascienden a la temperatura del yacimiento,
la cual se puede presentar una transferencia de calor a travs de la tubera de produccin
hacia el fluido empacante, el cual, en algunas ocasiones puede alcanzar su punto de
ebullicin generando vapor. Esto puede generar un incremento de presin en el espacio
anular, pudiendo alcanzar valores elevados que causen el colapso de la tubera.


FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

74

3.2.4 DEPRESIONAMIENTOS INADECUADOS.
Este fenmeno se presenta en las inducciones de pozo, cuando el espacio anular se
encuentra con fluido empacante y por el interior de la tubera se maneja un gas a presin. El
fenmeno se vuele crtico especialmente cuando no se manifiestan los hidrocarburos o agua
salada, quedando la tubera completamente vaca y sometida a una mxima carga por el
exterior (efecto succin). Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados, que
generan los denominados golpes de ariete, incrementando la fuerza exterior y por ende, el
colapso.
Un ejemplo fue en el pozo Gabanudo 1 que durante el manejo de presiones en superficie, el
espacio anular fue abierto inadecuadamente, causando un golpe de ariete, el cual fue
trasmitido hasta el empacador y al ltimo tramo de tubera de produccin, sobrepasando la
resistencia nominal de 12,080 (psi), provocando as su colapso.

Figura 3.4 Golpe de ariete pozo Gabanudo 1.
Un golpe de ariete se genera cuando se abre y se cierra el estrangulador sin tener un control.
Se debe de considerar un tiempo de 3 segundos por cada 1000 (m) de profundidad para
esperar la reaccin de la presin en el manmetro.

FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

75

3.2.5 CARGAS GEOSTTICAS POR FORMACIONES PLSTICAS Y ACTIVIDAD TECTNICA.
Durante la perforacin se atraviesan formaciones tales como lutitas, domos arcillosos y
salinos, etc., cuyos comportamientos qumico-mecnicos son francamente plsticos (donde
el material se extruye y fluye hacia el pozo), y ocasionan que la carga geosttica se transmita
radialmente hacia el pozo, lo cual puede propiciar el colapso de la tubera de revestimiento,
como ejemplo en un pozo X, Al estar perforando la ltima etapa de perforacin con barrena
de 5 7/8 y fluido de perforacin de 1.75 (gr/cm
3
), se present la influencia de una carga
geosttica de sal en el intervalo de 5,301-5,419 (m). Este intervalo haba sido cubierto
anteriormente con una tubera de revestimiento de 7".

Figura 3.5 Ejemplo de carga geosttica.
Sin embargo, la sal generaba una deformacin sobre la tubera, tratando de colapsarla, el
efecto fue cuantificado en cerca de 30,000 (psi) al colapso. Para evitar esta deformacin fue
necesario incrementar la densidad del fluido hasta 2.03 (gr/cm
3
) e introducir una tubera de
revestimiento de contingencia de 5. La zona de influencia de la sal ahora quedo cubierta por
dos tuberas de revestimiento una de 7 y de 5, terminando finalmente el pozo con agujero
reducido de 4 1/8.
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

76


Figura 3.6 Agujero reducido.
3.3 CASOS DE ESFUERZOS PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO.
El diseo anticipado de tipos de carga, deber ser calculado en el orden en el que ocurran.
Esto ayuda a identificar todas las cargas a las cuales la sarta de la tubera de revestimiento
podra estar expuesta.
Ntese que no todos estos casos de carga sern aplicables a cada sarta de tubera de
revestimiento. Por ejemplo las cargas durante la produccin no necesitan ser consideradas
para una sarta de tubera intermedia de revestimiento, en un pozo exploratorio.
a) CARGAS DURANTE LA INSTALACIN.
Las cargas tpicas durante la instalacin, incluyen:
Corrida de la tubera de revestimiento.
Cementacin.
Cementacin convencional, centrado, etc.
Golpe de tapn.

b) CARGAS DURANTE LA PERFORACIN.
Las cargas tpicas durante la perforacin, incluyen:
Prueba de presin.
Peso mximo del lodo.
Control de pozos.
Perdida de circulacin.
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

77

c) CARGAS DURANTE LA PRODUCCIN.
Las cargas tpicas durante la produccin, incluyen:
Prueba de presin con terminacin.
Funcionamiento de herramientas.
Fuga de tubera cerca de la superficie
Colapso debido a perforaciones taponadas
Operaciones especiales de produccin (estimulacin, levantamiento de gas,
inyeccin).

3.4 EFECTOS TERMALES APLICADOS SOBRE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que
estn expuestos dichos materiales. Las pruebas de tensin que se realizan para medir la
cedencia de un material, se efectan a temperatura ambiental. Sin embargo, se ha
observado que a temperaturas elevas mayores a 150 C la resistencia de cedencia de un
acero empieza a verse disminuida. La siguiente figura muestra el comportamiento a la
cedencia contra temperatura para algunos aceros. A ese tipo de observaciones se les
conoce como pruebas de tensin en caliente, mediante lo cual se puede establecer el grado
de afectacin por temperatura en los diferentes aceros para tuberas.


Figura 3.7 - Comportamiento trmico de la cedencia.

FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

78

Los cambios de temperatura encontrados durante la vida del pozo, por lo general son
pequeos y pueden ser despreciables. Sin embargo, cuando las variaciones de temperatura
no son pequeas, el esfuerzo axial resultante por cambios grandes de temperatura debe
considerarse en el diseo de tuberas. Mencionando ejemplos de los pozos en los cuales se
encuentran grandes variaciones de temperatura incluyen:

Pozos de inyeccin de vapor y recuperacin trmica.
Pozos geotrmicos.
Pozos rticos terminados en el permafrost.
Pozos profundos de gas.
Pozos costa afuera con profundidades considerables.
Pozos terminados en reas de temperatura anormalmente alta.

En las regiones rticas, el volumen de permafrost derretido alrededor del pozo aumenta con
el tiempo, causado por el flujo radial de calor del aceite caliente que se produce. Como
resultado ocurren, la compactacin de las formaciones superficiales y hundimientos. Ambos
afectando a los esfuerzos de tensin y compresin de la tubera de revestimiento.
La tensin axial por los cambios de temperatura, se determina por el coeficiente de
expansin trmica , con:


En el caso de que la TR no se ha asentado con la tensin suficiente para evitar el pandeo,
entonces la ecuacin antes mencionada se utiliza adems de la ley de Hook para estimar la
eficacia del esfuerzo axial.
3.5 CORROSIN.
En la perforacin, terminacin y durante la vida productiva del pozo, el flujo de los
hidrocarburos en la mayora de los casos vienen acompaados de cido sulfhdrico y/o
bixido de carbono, los cuales pueden estar presentes en pequeas o altas concentraciones.
De tal manera que la Ingeniera del pozo respecto al diseo de las tuberas de revestimiento,
produccin y conduccin deben de ser capaces de resistir estas condiciones severas de
operacin.
Existen diferentes tipos de corrosin. Sin embargo, en este trabajo nos enfocaremos
principalmente a las comnmente observadas en tuberas usadas en las operaciones de
perforacin y terminacin de pozos; as como en las tuberas de conduccin (lnea), las
cuales son:
Corrosin por cido sulfhdrico (corrosin amarga).
Corrosin por bixido de carbono (corrosin dulce).
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

79

3.5.1 CORROSIN POR CIDO SULFHDRICO.
El ataque a la tubera por la presencia del cido sulfhdrico disuelto, es conocido como
corrosin amarga. La reaccin qumica es la siguiente:

El sulfuro de fierro que se produce de la reaccin qumica, es el que se adhiere a la
superficie del acero en forma de polvo negro o escama.
El cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo ciertas condiciones de presin y temperatura,
las cuales generan la disociacin de los tomos de hidrgeno. Una vez separado el
hidrgeno a nivel atmico, ste se introduce en el acero, iniciando su difusin a travs del
espesor del cuerpo del tubo.
La acumulacin de este hidrgeno molecular va aumentando la presin en los espacios
intergranulares del acero, generando pequeas fisuras tambin intergranulares.
Las fisuras intergranulares se empiezan a propagar unindose con otras tambin generadas,
originando fisuras escalonadas, y finalmente la separacin del acero por planos.
3.5.2 CORROSIN POR BIXIDO DE CARBONO.
El ataque a la tubera por la presencia del bixido de carbono es conocido como corrosin
dulce. Esta corrosin se presenta tanto en pozos de aceite, gas, y gas y condensado.
El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el agua y los hidrocarburos. La
concentracin del CO
2
en el agua est determinada por la presin parcial del gas en contacto
con el agua de formacin. La reaccin qumica por presencia del CO
2
es:

La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre cuando se presenta el mojamiento del
acero con el agua de formacin. Si el porcentaje de agua se incrementa, la posibilidad de
corrosin se incrementara, por lo que la composicin qumica del agua representa un papel
importante en este efecto corrosivo.
Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la combinacin de los compuestos
del H
2
S y CO
2
, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre el acero.

FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

80

3.5.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIN.
Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubera.
Limpieza del acero (inclusiones y segregacin central).
Intensidad de esfuerzos aplicados (Tensin).
Concentracin del cido sulfhdrico y del bixido de carbono.
pH de la solucin. (fluidos utilizados agua de la formacin).
Temperatura.
Presiones parciales del H
2
S y CO
2
.

Investigaciones han demostrado que aceros con esfuerzo a la cedencia de mnimos de
90,000 psi, son inmunes a los ambientes corrosivos.

3.5.4 PH DEL AGUA DE FORMACIN FLUIDOS.

Las soluciones se miden por el pH. En una solucin con un pH de 6, 5 y 4 sta es ms cida
entre 10, 100 y 1000 veces con respecto a un pH de 7.


Figura 3.7 - Grfica de nivel de corrosin.
En las terminaciones intervenciones en los pozos se utilizan fluidos cidos, tales como el
HCl con un pH=1, para la limpieza de los intervalos, principalmente para las formaciones
carbonatadas.
Cuando se manejen este tipo de productos, deber ponerse atencin a las operaciones,
porque algunas secciones de tuberas de revestimiento, produccin, lneas de descarga y de
conduccin pueden quedar contaminadas con estos productos, causando un dao severo a
las tuberas.


FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

81

3.5.5 TEMPERATURA.
Con base en estudios de laboratorio la norma NACE TM0177 comenta que la corrosin por
presencia del H
2
S se inicia a temperaturas cercanas a los 79 a 65 C. Cuando la temperatura
se incrementa, el fenmeno corrosivo reduce su intensidad debido a que se disminuye la
solubilidad del H
2
S en el agua de formacin, as como la velocidad de reaccin provocada
por el ingreso del hidrgeno a la red metlica.
Autores reconocidos internacionalmente, como Neal Adams, recomiendan que para evitar
problemas de corrosin por efecto del H
2
S, deben de considerarse los diseos de tuberas,
hasta un rango mximo de temperatura de 93 C.
Como experiencia observada en Mxico, se han registrado casos de corrosin por efecto del
H
2
S donde su influencia ha alcanzado temperatura a los 100 C.
El mximo ritmo de corrosin por efecto del CO
2
se presenta en un rango de temperaturas de
70 a 80 C. Para temperaturas menores, la solubilidad del FeCO
3
con el agua de formacin
decrece, hacindose cristalina y tiende a proteger a la tubera.
3.5.6 PRESIONES PARCIALES.
Pueden obtenerse valores elevados de presiones parciales y por lo tanto, esperarse altos
niveles de corrosin. Sin embargo, la produccin de agua de formacin puede ser baja con
un pH neutro, entonces la corrosin ser baja o nula; bien viceversa.
Por lo que una recomendacin, antes de seleccionar el material, es conveniente conocer el
porcentaje, pH y Cl del agua de formacin, as como la temperatura del pozo durante
diferentes eventos.


PRESIONES PARCIALES CORROSIN ESPERADA
CO
2

Mayores o iguales a 30 psi Alta
Entre 3 a 30 psi Media
Menores a 3 psi No se presenta
H
2
S
Mayores a 1.5 psi Alta
Entre 0.05 a 1.5 psi Media
Menores a 0.05 psi No se presenta


FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

82

3.6 SELECCIN DE ROSCA.
Hoy en da existen mltiples tipos de conexiones disponibles en el Mercado. La seleccin de
una conexin adecuada debe ser basada en la intencin de aplicacin, el desempeo
requerido y el costo, existen dos clasificaciones de rocas que son:
API.
De acuerdo con las especificaciones API de elementos tuberas, existen nicamente cuatro
tipos de roscas:
Tubera de Lnea.
Redondas.
Butress.
Extreme line.

PREMIUM O PROPIETARIAS.
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseo en
cuanto a cambios en la rosca y/o a la integracin de elementos adicionales como sellos y
hombros que le proporcionan a la junta caractersticas y dimensiones especiales para cubrir
requerimientos especficos para la actividad petrolera.
La diferencia ms significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello:
En las roscas API el sello puede ser:
Sello resilente: Mediante un anillo u O Ring de tefln o materiales similares (utilizado
para presiones excesivamente bajas), a veces slo funcionan como barreras contra la
corrosin.
Sello interferencial: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos
de la rosca al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y
la aplicacin de torsin: El sellado propiamente dicho es causado por la grasa
aplicada, la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca.
En las roscas Premium el sello es:
Metal-Metal: Se origina por la presin de contacto entre planos deslizantes
adyacentes. Es decir, existe un contacto metal-metal entre el pin y la caja de la
junta.

FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

83

3.6.1 RESISTENCIA EN LAS JUNTAS.
La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera
indica que no hay una junta perfecta. Esto se debe a que cada una tiene su propia
resistencia y debilidad. Son aplicables para ciertas condiciones de servicio. Una resistencia
en un caso, puede ser una debilidad en otras situaciones. Esto es una razn del porque se
requiere de un modelo validado para predecir el desempeo mecnico de las juntas. La
industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigacin a travs del API y de la
DEA (Drilling Engineering Association) para formular y validar modelos analticos
aproximados para las conexiones API. En el caso de las conexiones premium (o
propietarias), los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades a la industria, de sus
propias conexiones, a fin de que los usuarios las seleccionen apropiadamente para fines de
diseo en un pozo.
Las siguientes tablas muestran el funcionamiento general de algunas conexiones que se
encuentran en el mercado en condiciones recomendadas de servicio para conexiones
premium.

FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

84

RECOMENDACIONES GENERALES PARA CONEXIONES ACOPLADAS
Nombre Caractersticas Aplicaciones Figura
Blue
Diseada para alto rendimiento y versatilidad.
Evita la contaminacin y mejorar la
productividad.
Mayor proteccin del medio ambiente a travs
de las operaciones de descarga cero.
Disponible 2 3/8" a 13 5/8"
Tubera intermedia, corta y de produccin.
Perforacin con TR. Pozos horizontales y de
alcance extendido. Pozos HPHT y profundos.

Blue
Thermal
Liner
Diseo especial para tubos ranurados.
Disponible 2 3/8" a 3/4"
Perforacin con TR. Liners. Pozos horizontales
y de alcance extendido y pozos geotrmicos

Wedge
563
100% resistente a la tensin, compresin y
colapso. Disponible 5" a 16"
Tubera superficial, intermedia, liner y
produccin. Perforacin con TR. Pozos
horizontales, de alcance extendido,
geotrmicos, HPHT y profundos.

Wedge
561
Resistente a la torsin. 100% resistente a la
tensin, compresin y colapso. Disponible 2
3/8" a 4 1/2"
Tubera de produccin. Pozos horizontales y de
alcance extendido y perforacin con TR.

3SB Probada en campo. Disponible 2 3/8" a 13 5/8" Tubera intermedia y produccin.

MS
Apropiada para el manejo de gas y altas
propiedades mecnicas. Disponible 2 3/8" a
14"
Tubera intermedia y produccin.

MS XT /
XC
Resistencia superior al torque y compresin,
con altas propiedades mecnicas. Disponible 3
1/2" a 14"
Tubera intermedia y produccin. Perforacin
con TR.

HW
Especialmente diseado para tubos de pared
gruesa y mediana. Adecuado para trabajos en
domo de sal. Disponible 5" a 10 3/4" and 14"
Tubera intermedia y alta presin.

Atlas
Bradford
TCII
Excelente para gas. 100% resistente a la
tensin y compresin. Disponible 2 3/8 " a 13
5/8"
Tubera intermedia y de produccin.


FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

85

RECOMENDACIONES GENERALES PARA CONEXIONES LISAS
Nombre Caractersticas Aplicaciones Figura
Blue Near
Flush
Diseada para alto rendimiento. Evita la contaminacin y
mejorar la productividad.
Mayor proteccin del medio ambiente a travs de las
operaciones de descarga cero. Disponible 5" a 13 5/8"
Tubera intermedia, produccin y
liner. Pozos HPHT y profundos.

Wedge 523
100% resistente al colapso. Alta compresin y tensin.
Disponible 7" a 16"
Tubera superficial, intermedia,
produccin y liner. Pozos HPHT,
de alcance extendido y profundo.

Wedge 521
100% resistente a la presin interna y colapso. Alto
rendimiento en tensin y compresin. Disponible 4" a 18
5/8"
Tubera superficial, intermedia,
produccin y liner. Pozos HPHT,
de alcance extendido, trmico y
profundo.

SLX
Rendimiento triaxial. Protector de sello patentado
protege el sello del PIN de la manipulacin daos y acta
como un refuerzo para mejorar el funcionamiento sello
de metal. Disponible 4 1/2" a 13 5/8"
Tubera intermedia y produccin.
Pozos HPHT y profundos

MACII Alto rendimiento triaxial. Disponible 5 1/2" a 16"
Tubera intermedia, produccin y
liner. Pozos HPHT y profundos.

Atlas Bradford
Advanced
NJO
Diseo Slim-line integral para reducir distancias.
Sello al gas, tanto para la presin interna y externa.
Disponible 4 1/2" a 13 5/8"
Tubera intermedia y produccin.
Pozos HPHT y profundos



FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

86

RECOMENDACIONES GENERALES PARA CONEXIONES FORMADAS
NOMBRE CARACTERSTICAS APLICACIONES FIGURA
Wedge 513
Alta compresin y resistencia a la
compresin superior a la fuerza de
tensin. Disponible 4 1/2" a 16"
Tubera superficial produccin y liner.
Perforacin con TR. Pozos horizontales, de
alcance extendido, HPHT y profundos.

Wedge 511
Alta compresin y resistencia a la
compresin superior a la fuerza de
tensin. 100% resistente al colapso.
Disponible 2 1/16" a 18 5/8"
Tubera superficial produccin y liner.
Perforacin con TR. Pozos horizontales, de
alcance extendido, HPHT y profundos.

Atlas Bradford
HDL
Sello al gas. Disponible 2 3/8" a 20"
Tubera intermedia, produccin y liner. Pozo
HPHT y profundos.

Atlas Bradford
STL
Sello al gas. Disponible 2 3/8" a 13
5/8"
Tubera intermedia, produccin y liner. Pozo
HPHT y profundos.



FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

87

RECOMENDACIONES GENERALES PARA CONEXIONES RECALCADAS
NOMBRE CARACTERSTICAS APLICACIONES FIGURA
Wedge 533
100% resistente al colapso, presin
interna, tensin, compresin y flexin.
Disponible 2 3/8" a 7 5/8"
Tubera de produccin y perforacin
con tubera.

Wedge 503
100% resistente al colapso, presin
interna, tensin, compresin y flexin.
Disponible 2 3/8" a 4 1/2"
Tubera de produccin y pozos
trmicos.

Wedge 553
100% resistente al colapso, presin
interna, tensin, compresin y flexin.
Disponible 2 3/8" a 7 5/8"
Tubera de produccin y perforacin
con tubera.

Wedge 531
Fuerza excepcional de torsin y 100%
resistente al colapso, presin interna,
tensin, compresin y flexin. Disponible
2 3/8" a 4 1/2"

Tubera de produccin. Pozos de
alcance extendido y perforacin con
TR.

PDJ
100% resistente al colapso, presin
interna, tensin, compresin y flexin.
Disponible 2 3/8" a 5"

Tubera de produccin y perforacin
con TR.



FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3

88

3.6.2 EFICIENCIA DE JUNTAS.
Una forma directa de dimensionar la capacidad de eficiencia de una junta se ha establecido
mediante el concepto de diferencia de junta. Se define como un nmero expresado en
porcentaje de resistencia, generalmente a la tensin, respecto a la resistencia a la tensin del
cuerpo del tubo. Esto quiere decir que una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia
similar o mayor a la tubera. De otra forma:
Eficiencia a la tensin:







Eficiencia a la compresin:






Eficiencia a la Flexin:
















C CA AP P T TU UL LO O 4 4
D DI IS SE E O O D DE E T TU UB BE ER R A A D DE E R RE EV VE ES ST TI IM MI IE EN NT TO O P PA AR RA A P PO OZ ZO OS S
D DE E A AL LT TA A P PR RE ES SI I N N Y Y A AL LT TA A T TE EM MP PE ER RA AT TU UR RA A. .



DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

89

4.1 INTRODUCCIN.
La actividad petrolera incluye cada vez ms operaciones en condiciones de alta presin y
alta temperatura (HPHT por sus siglas en ingles) en el fondo del pozo. Este ambiente acarrea
problemas tcnicos difciles de resolver a lo largo de toda la vida productiva de un pozo. Los
cientficos e ingenieros estn desarrollando herramientas, materiales y productos qumicos
de avanzada para enfrentar estos desafos.
El descubrimiento y explotacin de nuevas reservas de hidrocarburos puede constituir una
propuesta difcil, que a menudo requiere que los productores de petrleo y gas se enfrenten
con condiciones de fondo de pozo hostiles. Si bien los pozos de alta presin y alta
temperatura (HPHT) en esencia son construidos, estimulados, producidos y monitoreados en
forma similar a los pozos con condiciones menos exigentes, el ambiente HPHT limita el
rango de materiales y tecnologas disponibles para explotar estos yacimientos. La industria
del petrleo y el gas ha luchado con temperaturas y presiones elevadas durante muchos
aos; sin embargo, no existen normas aplicables a toda la industria que definan las
condiciones HPHT y la interrelacin asociada entre la temperatura y la presin. En un
esfuerzo para esclarecer esas definiciones, Schlumberger utiliza directrices que organizan
los pozos HPHT, tanto en pozos convencionales, como en pozos de HPHT en tres
categoras, seleccionadas de acuerdo con los umbrales tecnolgicos encontrados
comnmente.


Figura 4.1- Sistema de clasificacin HPHT (Schlumberger).

DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

90

4.2 CLASIFICACIN DE POZOS.
Pozo HPHT.
En este sistema, se llaman pozos HPHT a aquellos cuya temperatura de fondo (BHT)
alcanza 150C [300F] o su presin de fondo (BHP) asciende a 10,000 [psi]. El fundamento
de estos valores umbrales tiene que ver con el comportamiento de los sellos elastomricos
estndar.
Pozos Ultra-HPHT.
Los pozos Ultra-HPHT exceden los lmites operativos prcticos de la tecnologa de
componentes electrnicos existente; ms de 205C o 20,000 [psi]. En la actualidad, la
operacin de los componentes electrnicos a temperaturas superiores requiere la instalacin
de disipadores de calor internos o la instalacin de los dispositivos dentro de un recipiente de
vaco para proteger los componentes electrnicos de las temperaturas severas.
Pozos HPHT-hc.
La clasificacin HPHT-hc define los ambientes ms extremos; pozos con temperaturas y
presiones superiores a 260C o 35,000 [psi], respectivamente. Es poco probable que tales
condiciones de presin existan en el futuro previsible. No obstante, las temperaturas de
fondo en los pozos geotrmicos y de recuperacin trmica ya exceden los 260C.
Es importante destacar que el esquema de clasificacin HPHT de Schlumberger no se limita
a pozos que satisfacen simultneamente los criterios de temperatura y presin. Si cualquiera
de los parmetros cae dentro de una de las tres regiones HPHT, el pozo se clasifica segn
sea la regin en la que se encuentre. Por consiguiente, un proyecto de inyeccin de vapor,
somero y de baja presin, para extraer petrleo pesado, corresponde a la regin HPHT-hc
debido a la temperatura elevada del vapor. Por el contrario, los yacimientos asociados con
las zonas salinas de baja temperatura y alta presin del Golfo de Mxico se ajustan a una
clasificacin HPHT debido a la alta presin.
Un parmetro vital de los pozos HPHT es el tiempo durante el cual las herramientas,
materiales y productos qumicos deben tolerar el ambiente hostil. Por ejemplo, las
herramientas de obtencin de registros y pruebas, los lodos de perforacin y los fluidos de
estimulacin estn expuestos a ambientes HPHT un tiempo limitado; sin embargo, los
empacadores, filtros (cedazos) de arena, equipos de monitoreo de yacimientos y sistemas de
cementacin deben sobrevivir muchos aos; incluso ms all de la vida productiva del pozo.
Por ende, este factor de tiempo posee un impacto considerable sobre la forma en que los
cientficos e ingenieros abordan el desarrollo de productos.


DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

91

4.3 DISEO DE POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA.
El descubrimiento de la alta presin y de alta temperatura (HPHT) en lugares alrededor del
mundo durante las ltimas dos dcadas ha dado lugar a una nueva clase de pozos. Estos
pozos se encuentran en presiones y temperaturas extremas y siempre a grandes
profundidades. Esto da lugar a condiciones de carga nuevas e inusuales, tales como
acumulacin anormal de presin. Estos pozos plantean importantes desafos en el diseo.
Los pozos HPHT se caracterizan a menudo por las presiones y temperaturas extremas (por
lo general a gran profundidad), junto con pequeos mrgenes de gradiente de presin de
poro y de fractura, El diseo de TR demanda gran eficiencia.
Aadido al problema de la presin y temperatura en el fondo, los diseos avanzados
envuelven evaluaciones cuantitativas de riesgo y son necesarios para diseos de tubera de
revestimiento ms complejos. Este enfoque combina la incertidumbre, el riesgo y la
economa. En el diseo tubera clsico, la reduccin del riesgo resulta en un aumento de los
costos inciales (pared ms gruesa, material de grado superior), y la reduccin en
consecuencia (fallas en TR, o un incidente catastrfico). El diseo ptimo, sin embargo, es el
que minimiza el costo total Este enfoque es necesario para los pozos HPHT.
4.4 IMPORTANCIA DE LA TEMPERATURA.
El diseo de tuberas de revestimiento y produccin ha evolucionado en los ltimos 50 aos
de manera muy importante, respondiendo a los retos de alcanzar mayores profundidades, lo
que representa mayores presiones y temperaturas.
Se han diseado nuevos aceros y los mtodos de diseo avanzaron desde el de ensaye y
error, carga mxima y la incorporacin de los esfuerzos biaxiales y posteriormente los
esfuerzos triaxiales.
Cuando se disean las tuberas de revestimiento y de produccin, uno de los parmetros
ms tomados en cuenta es el esfuerzo a la cedencia del acero, ya que es una de las
variables directas en las ecuaciones de resistencia de los materiales en fenmenos como
tensin, compresin, presin interna, y colapso.
El esfuerzo a la cedencia es usado en los diseos de tuberas de revestimiento y de
produccin como un valor nominal dado por la norma API 5CT / ISO 11960, segn las
caractersticas de cada grado de acero o por norma propietaria del fabricante. Este valor
puede ser conocido fsicamente mediante pruebas de laboratorio, las cuales suelen
realizarse en condiciones ambientales. Sin embargo, es obvio que el ambiente donde
trabajan estos aceros en la industria petrolera y geotrmica son muy diferentes.
Se han registrado temperaturas superiores a los 200 C, en pozos petroleros y de 350 C, en
pozos geotrmicos; donde hay una buena oportunidad para estudiar el comportamiento de
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

92

los aceros en el esfuerzo a la cedencia, incluyendo como una de las variables la temperatura,
dado que sta influye directamente en la reduccin de sus propiedades mecnicas.
El diseo de tuberas de revestimiento y de produccin para pozos petroleros y geotrmicos
se basa, generalmente, en el clculo de fuerzas mecnicas, tales como: colapso, presin
interna, tensin y compresin.
En la mayora de los casos, el efecto temperatura no es tomado en cuenta, ya que su
variacin no suele ser significativa en intervalos menores a los 150C. Sin embargo, se sabe
que muchos pozos pueden presentar temperaturas superiores a los 200C, a partir de las
cuales el esfuerzo a la cedencia se ve afectado.
4.5 MODELO EXPERIMENTAL.
Se llev a cabo un modelo experimental (TENARIS TAMSA) donde se observ el
comportamiento de diferentes grados de acero en funcin de la temperatura, desde la
ambiental hasta los 400C; posteriormente, se realiz un ajuste polinomial para cada curva
correspondiente al grado de acero, y finalmente se manipularon las ecuaciones del API, a
partir de las cuales se obtuvieron las nuevas ecuaciones ajustadas para la tensin, la presin
interna y el colapso en funcin de la temperatura.
Con base en las observaciones del comportamiento de la temperatura descrita
anteriormente, se diseo un modelo experimental con el cual se simul la temperatura de los
yacimientos petroleros y geotrmicos.
Las pruebas se realizaron a los grados de acero N-80, TRC-95, P-110, TAC-110 y TAC-140;
las cuales se efectuaron a las temperaturas de 20, 50, 75, 100, 150, 200, 300 y 400 C y
posteriormente, mediante un mtodo de ajuste, se determin una ecuacin polinomial para
cada grado de acero mostrado en las siguientes graficas.


Figura 4.2- Polinomio de ajuste para el grado N-80.
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

93


Figura 4.3- Polinomio de ajuste para el grado TRC-95.


Figura 4.4-Polinomio de ajuste para el grado P-110.


Figura 4.5-Polinomio de ajuste para el grado TAC-110.

DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

94


Figura 4.6- Polinomio de ajuste para el grado TAC-140.

De las graficas anteriores y sus polinomios se derivan las ecuaciones ajustadas a la tensin
en funcin de la Temperatura donde FT es la fuerza de tensin [psi], T es la temperatura [C]
y As es el rea transversal de la tubera [pg] para cada grado.
4.5.1 ECUACIN AJUSTADA A LA TENSIN.







De igual manera se realizaron clculos similares para cada efecto en la tubera y para los
mismos grados de acero, posteriormente se ajustaron los polinomios y se generaron las
siguientes ecuaciones ajustadas.





DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

95

4.5.2 ECUACIN AJUSTADA A LA PRESIN INTERNA.







.


4.5.3 ECUACIN AJUSTADA AL COLAPSO (CEDENCIA).




DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

96


.
.



4.5.4 ECUACIN AJUSTADA AL COLAPSO (PLSTICO).






.



DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

97




4.5.5 ECUACIN AJUSTADA AL COLAPSO (TRANSICIN).













DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

98



.
4.6 FACTOR DE DISEO.
La variacin del esfuerzo a la cedencia por efecto de temperatura es un fenmeno fsico que
sufre cualquier material cuando es sometido a condiciones extremas. El diseador deber
considerar los cambios del esfuerzo a la cedencia por efecto de temperatura, a fin de
considerar en su proyecto la reduccin de las propiedades mecnicas del acero, lo cual
puede ser a travs del manejo de las nuevas ecuaciones de presin interna, colapso y
tensin o bien considerarlo dentro de un factor de seguridad en funcin del grado de acero y
de la temperatura, en la siguiente tabla se muestran los factores de diseo con respecto a la
temperatura.

Tabla 4.1- Factores de diseo.
Tipo/Formacin Temperatura N-80 TRC-95 P-110 TAC-110 TAC-140
Terciario
20 C 1 1 1 1 1
100 C 1.06 1.04 1.03 1.07 1.03
125 C 1.07 1.05 1.04 1.08 1.04
150 C 1.08 1.05 1.04 1.09 1.06
Cretcico 175 C 1.09 1.06 1.04 1.09 1.08
Jursico y
HPHT
200 C 1.09 1.06 1.05 1.09 1.1
Geotrmicos 300 C 1.11 1.08 1.08 1.1 1.17
Geotrmicos 400 C 1.16 1.14 1.19 1.19 1.19





DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

99

4.7 EJEMPLO: DISEO DE TR PARA POZO HPHT.
Ejemplo de diseo de tubera de revestimiento para pozo de alta presin y alta temperatura
con las siguientes condiciones (ejemplo resuelto con la teora y conceptos del captulo 2).


DATOS PARA LA PRIMERA ETAPA, TUBERA SUPERFICIAL 20 (PG).
h TR= 580 (m).
h sig. etapa= 1000 (m).
h total=5300 (m).
h disparos=2250 (m).
lodo= 1.12 (g/cm
3
).
lodo sig etapa=1.3 (g/cm
3
).
fract zapata=1.39 (g/cm
3
).
gas metano= 0.27 (g/cm
3
).
agua form= 1.07 (g/cm
3
).
Gradiente del lodo=0.112 (Kg/cm
2
/m).
T
superficie
= 25 (
o
C).
T
fondo
=189 (
o
C).

PRESIN INTERNA.

1) Presin de inyeccin debajo de la zapata.


2) Presin superficial esperada en la cabeza del pozo.





3) Presin de respaldo.


4) Presin resultante.




DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

100

5) Multiplicar por factores de seguridad (Diseo).




6) Graficar.



Figura 4.7- Grfica de diseo de presin interna para TR superficial.

COLAPSO.

1) Presin hidrosttica del fluido de perforacin de la siguiente etapa hasta la profundidad
prxima.

2) Presin hidrosttica del fluido de formacin normal.



DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

101

3) Diferencial de presin.


4) Nivel del fluido.


5) Presin de colapso, con densidad del fluido de la etapa anterior.

6) Presin de respaldo, es el fluido de la siguiente etapa dentro de la tubera.

7) Presin Hidrosttica simulando una columna de agua congnita (Carga).

8) Resultante, es diferencial de presin al nivel de fluido.

9) Multiplicar por factor de seguridad.










DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

102

10) Graficar.


Figura 4.8- Grfica de diseo de colapso para TR superficial.

Se recomiendan las siguientes tuberas y profundidades.

Profundidad
[m]
Peso
[lb/pie]
Tipo De [pg]
0 - 200 94.00 H - 40 20
200 - 580 133.00 J - 55 20


TENSIN.

1) Fuerza de flotacin.


2) Peso de la seccin 1.

3) Tensin 1.


DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

103

4) Peso de la seccin 2.


3) Tensin 2.

Tensin mnima requerida.

Tubera Peso
[lb/pie]
Tensin [Kg] Tensin [lb/1000]
H - 40 94.00 9937.5 21.902
J - 55 133.00 59183.8 130.441


DATOS PARA LA SEGUNDA ETAPA, TUBERA SUPERFICIAL 16 (PG).
h TR= 1000 (m).
h sig etapa= 3100(m).
lodo= 1.3 (g/cm
3
).
lodo sig etapa=1.7 (g/cm
3
).
fract zapata=1.83 (g/cm
3
).
gas metano= 0.27 (g/cm
3
).
agua form= 1.07 (g/cm
3
).
Gradiente del lodo=0.13 (Kg/cm
2
/m).

PRESIN INTERNA.

1) Presin de inyeccin debajo de la zapata.



2) Presin superficial esperada en la cabeza del pozo.








DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

104

3) Presin de respaldo.



4) Presin resultante.


5) Multiplicar por factores de seguridad (Diseo).




6) Graficar.


Figura 4.9- Grfica de diseo de presin interna para TR superficial.








DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

105

COLAPSO.

1) Presin hidrosttica del fluido de perforacin de la siguiente etapa hasta la profundidad
prxima.


2) Presin hidrosttica del fluido de formacin normal.

3) Diferencial de presin.

4) Nivel del fluido.

La tubera se encuentra vaca y por lo cual no hay respaldo y se toma la profundidad de la
tubera (1000 m).

5) Presin de colapso, con densidad del fluido de la etapa anterior.

6) Multiplicar por factor de seguridad.








DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

106

7) Graficar.


Figura 4.10- Grfica de diseo de colapso para TR superficial.
Se recomiendan las siguientes tuberas y profundidades.

Profundidad
[m]
Peso
[lb/pie]
Tipo De [pg]
0 - 500 95.00 J - 55 16
500 - 1000 109.00 J - 55 16


TENSIN.

1) Fuerza de flotacin.


2) Peso de la seccin 1.

3) Tensin 1.


DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

107

4) Peso de la seccin 2.

3) Tensin 2.

Tensin mnima requerida.

Tubera Peso
[lb/pie]
Tensin [Kg] Tensin [lb/1000]
J - 55 95.00 151212.72 333.27
J - 55 109.00 78624.4 173.28


DATOS PARA LA TERCER ETAPA, TUBERA INTERMEDIA 11 7/8 (PG).
h TR= 3100 (m).
h sig etapa= 4700 (m).
lodo= 1.7 (g/cm
3
).
lodo sig etapa=1.8 (g/cm
3
).
fract zapata=1.9 (g/cm
3
).
gas metano= 0.27 (g/cm
3
).
agua form= 1.07 (g/cm
3
).
Gradiente del lodo=0.17 (Kg/cm
2
/m).


PRESIN INTERNA.

1) Presin de inyeccin en la zapata.

2) Presin superficial esperada en la cabeza del pozo.





DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

108

3) Ecuaciones para determinar interface gas-lodo.


Resolviendo sistema de ecuaciones.


Despejando h
gas
de (4) y sustituyendo en (3).






Sustituyendo h
lodo
en (4).

Por lo cual se considera la tubera llena de gas metano.
4) Clculo de la presin en la interface gas-lodo.




4) Presin de respaldo al nivel de la interface y al fondo.


DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

109

5) Presin resultante.


5) Multiplicar por factores de seguridad (Diseo).





6) Graficar.

Figura 4.11- Grfica de diseo de presin interna para TR intermedia.










DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

110

COLAPSO.

1) Presin hidrosttica del fluido de perforacin de la siguiente etapa hasta la profundidad
prxima.


2) Presin hidrosttica del fluido de formacin normal.

3) Diferencial de presin y Nivel del fluido.


4) Presin de colapso (carga) en el fondo de la TR.


5) Presin de respaldo.

6) Resultante.


7) Multiplicar por factor de seguridad.



DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

111

8) Graficar.

Figura 4.12- Grfica de diseo de colapso para TR intermedia.

Se recomienda la siguiente tubera.

Profundidad
[m]
Peso
[lb/pie]
Tipo De [pg]
0 - 3100 71.80 TAC - 140 11 7/8

TENSIN.

1) Fuerza de flotacin.


2) Peso de la seccin 1.


3) Tensin 1.


DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

112

Tensin mnima requerida.

Tubera Peso [lb/pie] Tensin [Kg] Tensin [lb/1000]
TAC - 140 71.80 225523.55 497.05


DATOS PARA LA CUARTA ETAPA, TUBERA INTERMEDIA 9 5/8 (PG).
h TR= 4700 (m).
h sig etapa= 5300 (m).
lodo= 1.8 (g/cm
3
).
lodo sig etapa=1.9 (g/cm
3
).
fract zapata=2.01 (g/cm
3
).
gas metano= 0.27 (g/cm
3
).
agua form= 1.07 (g/cm
3
).
Gradiente del lodo=0.18 (Kg/cm
2
/m).

PRESIN INTERNA.

1) Presin de inyeccin en la zapata.

2) Presin superficial esperada en la cabeza del pozo.





3) Ecuaciones para determinar interface gas-lodo.




DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

113

Resolviendo sistema de ecuaciones.


Despejando h
gas
de (4) y sustituyendo en (3).





Sustituyendo h
lodo
en (4).

Por lo cual se considera la tubera llena de gas metano.
4) Clculo de la presin en la interface gas-lodo.




4) Presin de respaldo al nivel de la interface y al fondo.

5) Presin resultante.

5) Multiplicar por factores de seguridad (Diseo).




DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

114

6) Graficar.


Figura 4.13- Grfica de diseo de presin interna para TR intermedia.


COLAPSO.

1) Presin hidrosttica del fluido de perforacin de la siguiente etapa hasta la profundidad
prxima.

2) Presin hidrosttica del fluido de formacin normal.

3) Diferencial de presin y Nivel del fluido.



DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

115

4) Presin de colapso (carga) en el fondo de la TR.


5) Presin de respaldo.

6) Resultante.


7) Multiplicar por factor de seguridad.



8) Graficar.

Figura 4.14- Grfica de diseo de colapso para TR intermedia.
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

116

Se recomiendan las siguientes tuberas y profundidades.

Profundidad
[m]
Peso
[lb/pie]
Tipo De [pg]
0 -2500 64.90 TAC - 140 9 5/8
2500 - 4700 62.80 TAC - 140 9 7/8


TENSIN.

1) Fuerza de flotacin.


2) Peso de la seccin 1.

3) Tensin 1.



4) Peso de la seccin 2.


3) Tensin 2.

Tensin mnima requerida.

Tubera Peso [lb/pie] Tensin [Kg] Tensin [lb/1000]
TAC 140 64.90 137175.4 302.33
TAC - 110 62.80 106933 235.68








DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

117

DATOS PARA LA QUINTA ETAPA, TUBERA DE EXPLOTACIN 7 (PG).
h TR= 5300 (m).
lodo= 1.9 (g/cm
3
).
fract zapata=2.11 (g/cm
3
).
gas metano= 0.27 (g/cm
3
).
agua form= 1.07 (g/cm
3
).
Gradiente del lodo=0.19 (Kg/cm
2
/m).

PRESIN INTERNA.

1) Presin interna en la zona de los disparos.
Si se conoce el valor de la presin de fondo fluyendo, este ser el valor a ser considerado, si
no se conoce se tomara la densidad del lodo para el clculo de presin.

2) Graficar.
Nota: Observe las conexiones superficiales de control ya que por lo que en trminos
generales la resistencia que deber de tener la tubera de revestimiento a la presin interna
es la de las conexiones superficiales.


Figura 4.15 - Grfica de diseo de presin interna para TR de explotacin.
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

118

COLAPSO.

1) Presin para el colapso en el fondo del pozo.

2) Graficar.



Figura 4.16- Grfica de diseo de colapso para TR de explotacin.


Se recomienda la siguiente tubera.

Profundidad [m] Peso [lb/pie] Tipo De [pg] Pi [psi] Pc [psi]
0 - 5300 38.00 Q - 125 7 16,880 16,740







DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

119

CORRECCIN HPHT.

Presin interna mnima requerida = 15,752 (psi).
Resistencia al colapso mnimo requerido = 15,902 (psi).
Pero se tiene que corregir por alta temperatura a partir de 4100 (m) ya que hay una
temperatura de 150
o
C y en el fondo (5300 m) 189
o
C (vase tabla 4.1).Por lo tanto se tiene
que cambiar el grado de tubera.
Se recomiendan las siguientes tuberas.


Profundidad
[m]
Peso
[lb/pie]
Tipo De [pg]
0 - 4100 38.00 Q - 125 7
4100 - 5300 38.00 TAC - 140 7




Presin interna mnima requerida = (15752)(1.09)=17169.7 (psi).
Resistencia al colapso mnimo requerido = (15902)(1.09)=17333.2 (psi).
Por lo tanto la tubera resiste a la temperatura alta presin (HPHT).

TENSIN.

1) Fuerza de flotacin.


2) Peso de la seccin 1.

3) Tensin 1.


Tensin mnima requerida.

Tubera Peso [lb/pie] Tensin [Kg] Tensin [lb/1000]
Q - 125 38.00 221300.2 487.74

DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

120

RESUMEN DE TUBERA.

Tabla 4.2- Resumen de diseo de tubera.
DE [pg] Profundidad [m] Peso [lb/pie] Tipo T
fondo
TR [
0
C]
20 0 - 400 106.5 J - 55 39
20 400 - 580 133 J - 55 44
16 0 - 500 95 J - 55 42
16 500 - 1000 109 J - 55 58
11 7/8 0 - 3100 71.8 TAC - 140 114
9 5/8 0 -2500 64.9 TAC - 140 103
9 7/8 2500 - 4700 18.162 TAC - 110 160
7 0 - 4100 38 Q - 125 142
7 4100 - 5300 38 TAC - 140 189


















DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

121

4.8 INTRODUCCIN DEL PROGRAMA DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
A travs de los aos hemos presenciado los adelantos tecnolgicos que hacen que nuestra
sociedad tenga ms herramientas de trabajo, hablando especficamente de los adelantos
cientficos en las computadoras, sin embargo esto nos hace ser cada vez mas adaptables a
los medios electrnicos en los que nuestra vida acontecen.
Por lo anterior en la presentacin de este proyecto de tesis se desarrollo un programa
basado en la hoja de clculo de Microsoft Excel 2007 con el fin de mostrar los conocimientos
fundados en esta tesis en un programa computacional, funcional en la industria petrolera,
mostrando as una aplicacin que se suma a los tantas tcnicas que existen hoy en da.
En la industria petrolera existen diferentes programas computacionales con muchsimas
variables, con el fin de incrementar produccin y disminuir costos, es por ello que diferentes
empresas invierten grandes sumas de dinero con el fin de dar una herramienta eficiente y
precisa de los problemas que se presentan hoy en da en las diferentes reas de la industria.
Una de las herramientas de las que se comentan son las de Halliburton y Schlumberger, dos
grandes compaas instaladas en Mxico, y que proporcionan gran parte de este software.
Anlisis de tubos de Landmark y la suite de software de diseo proporciona y precisa
soluciones integradas para la determinacin precisa de configuracin de profundidad viable y
sistemas de pozo. Las herramientas de anlisis de apoyo sistemtico y precisa el diseo y
permite diseos ms seguros, los diseos de mejor calidad para HPHT y perforacin de
aguas profundas y los entornos de produccin.
CasingSeat Casing Design Software.
Software de diseo de grficos para determinar la configuracin de profundidad entubada.
StressCheck Casing Design Software.
Genera automticamente el menor costo de la caja, sobre la base de carga definidos por el
usuario.
WELLCAT Casing Design Software.
Software para HPHT, diseo para la perforacin de aguas profundas HPHT y entornos de
produccin







DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

122

4.8.1 MANUAL DE PROGRAMA DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
Este manual est basado en los conceptos del captulo 2 de esta tesis, el ejemplo
demostrado esta simulado del ejemplo de este mismo captulo con el fin de demostrar su
funcionalidad, cabe mencionar que el usuario de este programa debe de tener conocimiento
del diseo de tubera de revestimiento para poder aplicar su criterio.
Al abrir el archivo de programa es necesario introducir los datos necesarios para poder
obtener los resultados requeridos, como ya se menciono se usuran los datos del
ejemplo anterior, y con ello ver los resultados para un pozo convencional como de un
pozo HPHT.
PRIMERAMENTE SE DARN LOS RESULTADOS PARA UN POZO HPHT.
El programa consta de 3 hojas de clculo en donde la hoja CLCULO es donde el
usuario introducir los datos, en las unidades dimensionales que el mismo programa
pide, as como tambin establecer si el diseo de tubera es para un pozo
convencional o para un pozo HPHT, en este caso utilizaremos la opcin para un pozo
HPHT.


DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

123

Posteriormente en la hoja IMPRESIN se podrn ver los resultados del diseo de
tubera de revestimiento con las caractersticas que contiene el prontuario de
TENARTIS TAMSA, cabe mencionar que este diseo es tomado bajo las
consideraciones del usuario.
Final mente si el usuario necesita corroborar las respuestas dadas por este programa
de diseo, existe una hoja llamada TABLA TAMSA en donde podr encontrar el
prontuario de TENARIS TAMSA.
TABLA DE RESULTADOS DE UN POZO HPHT.

DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

124

RESULTADOS DEL PROGRAMA DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA UN POZO
CONVENCIONAL.
Para poder obtener el diseo de tubera de revestimiento de un pozo convencional con
los datos del ejercicio anterior, basta con cambiar la opcin de pozo de HPHT en
NO, con el fin de obtener el objetivo de este diseo.



Con este paso, podemos ir a la hoja IMPRESIN y podremos ver los resultados que
para los mismos datos del ejercicio del pozo HPHT, corresponden a un pozo
convencional.

DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4

125

TABLA DE RESULTADOS DE UN POZO CONVENCIONAL.


DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CONCLUSIONES
126

CONCLUSIONES.
1) Cada tubera tiene su propio objetivo dependiendo de la profundidad a la que se
encuentren en el pozo, pero el objetivo principal de las tuberas de revestimiento es
proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se presentan
durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones
productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida productiva del
pozo.
2) El correcto manejo y almacenamiento de la tubera de revestimiento y las conexiones
que se debe considerar en campo debe ser llevado a cabo con las medidas que se
establecen en este trabajo, esto con el fin de evitar riesgos y aumentar la seguridad
para el personal, as como mantener las condiciones ptimas para evitar problemas
futuros en los pozos.
3) El diseo de las tuberas de revestimiento debe hacerse por separado, esto
dependiendo del tipo de tubera a disear, ya que en cada una de estas, dependiendo
de la profundidad se consideran condiciones de falla crticas diferentes, esto para
tener el criterio de seleccin de la tubera apropiada a dichas condiciones.
4) En el diseo de tuberas de revestimiento se de tomar en cuenta el dimetro interno
de cada tubera ya que de esto depende el paso sin problemas de los accesorios y
herramientas que se usaran en el futuro.
5) La temperatura es un factor muy importante para tomar en cuenta en la resistencia de
las tuberas ya que con temperaturas elevadas la resistencia del material se ve
afectada, por lo cual se recomiendan diferentes factores de seguridad dependiendo de
la temperatura y profundidad.
6) La corrosin es uno de los factores que contribuyen a deterioro de la tubera de
revestimiento y depende de la temperatura, cantidad de agua presente y a las
presiones parciales de los componente, entre otras.
7) En la actualidad la industria petrolera se enfrenta a nuevos retos, ya que las
condiciones a las que se encuentran los hidrocarburos son cada vez ms severas,
esto genera que los materiales que se utilizan para la explotacin de estos
hidrocarburos sean ms resistentes, en el caso de las tuberas de revestimiento se
han creado tuberas resistentes al alto colapso y a la corrosin, con esto el diseo se
ha vuelto ms minucioso, generando factores de seguridad ms especficos,
acercndose a si a las condiciones crticas a las que se presentan las tuberas de
revestimiento dentro de los pozos.


DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
ABREVIATURAS Y SMBOLOS
127

ABREVIATURAS Y
SMBOLOS.
CONCEPTO.

API
BHP
BOPs
Box
CRA
DEA
EA
HPHT
TR
Pin
pH
Rpm


A
As
D
d
E
f
FT
G
I

G
fr

h
L
N
fluido
r
T
T

American Petroleum Institute.
Bottom Hole pressure.
Preventores.
Caja (cople).
Corrosion Resistant Alloy.
Drilling Engineering Association.
Espacio anular.
High Pressure High Temperature.
Tubera de revestimiento.
Pion (cople).
Potencial de hidrogeno.
Revoluciones por minuto.


rea.
rea de la seccin transversal de tubera (pg
2
).
Dimetro externo (pg).
Dimetro interno (pg).
Eficiencia (%).
Factor de friccin.
Fuerza de tensin [psi].
Gradiente del fluido empleado (kg/cm
2
/m).
Gradiente de fractura (gr/cm
3
).
Profundidad (m).
Profundidad de asentamiento de la TR (m).
Nivel del fluido (m).
Radio (pg).
Temperatura
o
C.
Tensin (Kg).
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
ABREVIATURAS Y SMBOLOS
128

t
T
f

Pi
p
Yp
Ws

y


Espesor nominal (pg).
Fuerza de flotacin (Kg).
Presin interna mnima de cedencia (psi).
Diferencial de presin.
Densidad de fluido de control (gr/cm
3
).
Peso (Kg).
Tensin axial.
Coeficiente de expansin trmica.
Flexin (grados/30m).
Mnimo esfuerzo de cedencia (psi).
Esfuerzo (psi).
Cedencia (psi).
Velocidad (ft/seg).

DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
BIBLIOGRAFA
129

BIBLIOGRAFA.

Libros:
1) Burgoine Adam. Applied Drilling Engineering. Editorial SPE 1986.
2) Bernt S. Aadnoy. Modern Well Desing. Editorial: Balkema 1996.
3) S.S Rihman G.V. Chilingarian Casing Design Theory and Practice. Editorial: Elsevier
1995.

Manuales:
1) BG. Group. Casing Design Manual. 2001.
2) Schlumberger. Casing Design Manual.
3) ENI. Completion Design Manual
Guas:
1) Seminario Diseo de Tuberas de Revestimiento presentaciones de TENARIS
TAMSA 2009. Instructor: David Hernndez Morales.
2) Gerencia de Ingeniera PEMEX. Gua de Diseo para el Asentamiento y Diseo de
Tubera de revestimiento.
3) Schlumbreguer. Gua Tecnologa de perforacin.
4) Lone Star Steel Company.Guide Casing String Design.
5) Un siglo de la Perforacin en Mxico.Captulo; Tuberas.

Pginas web:

1) http://industria-petrolera.blogspot.com/2009/01/tuberias-de-revestimiento.html
2) http://www.tenaris.com/en/ProductsServices/Oilfield/pro_ser_connections.asp
3) http://www.tenaris.com/TenarisHydril/en/products/threaded.aspx?by=type
4) http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB285.pdf
5) http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB362.pdf
6) http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish08/win08/tecnologi
as_para_alta_presion.pdf
7) http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p2_19.p
df