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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

SISTEMAS TRMICOS Y LABORATORIO DISEO DEL SISTEMA DE TUBERAS DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO

Integrantes:

Wilinton Ortiz A. Byron Bermeo Ivn Yaguana

5534 5571 5481

Riobamba, 04 de Mayo del 2011

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OBJETIVO El objetivo de este proyecto es aplicar los conocimientos adquiridos al transcurso de los diferentes cursos del rea de Energa, para la distribucin de vapor, operacin, sistema de distribucin y retorno de condensado. Determinar y seleccionar los dimetros adecuados para la distribucin del vapor y retorno del condensado. Conocer los diferentes accesorios que se utiliza en los sistemas de distribucin de vapor. Hacer un anlisis de costos unitarios con la ayuda del APU.

SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO INTRODUCCION El vapor de agua es un servicio muy comn en la industria, que se utiliza para proporcionar energa trmica a los procesos de transformacin de materiales a productos, por lo que la eficiencia del sistema para generarlo, la distribucin adecuada y el control de su consumo, tendrn un gran impacto en la eficiencia total de la planta. Esta situacin se refleja en los costos de produccin del vapor y, en consecuencia, en la competitividad y sustentabilidad de la empresa. En Ecuador, la tercera parte de la energa utilizada a nivel nacional, es consumida por la industria, y de sta, cerca del 70% proviene de combustibles fsiles, distribuidos en la forma siguiente: el gas natural como principal recurso (50%), seguido por el combustleo (21%) y el coque (11%). Este requerimiento energtico demandado por la industria lo conforman principalmente los sistemas de combustin directa, como son los calentadores a fuego directo y calderas, donde estas ltimas se utilizan para la generacin de vapor, el cual se requiere para suministrar trabajo mecnico y calor a los procesos.

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DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE VAPOR

Sistema de alimentacin y tratamiento del agua para la caldera. Conformado por equipo, tubera y accesorios que permiten el suministro del agua bajo condiciones adecuadas al sistema de vapor. Quemadores. Dispositivos de la caldera, donde se lleva a cabo la reaccin qumica del aire con el combustible fsil, para transformarse en calor, mismo que posteriormente servir para cambiar las propiedades del agua lquida a vapor. Hogar de la caldera. En el caso de las calderas tipo tubos de agua, el hogar est formado por paredes hechas con "bancos de tubos"; en calderas tipo tubos de humo, el hogar est formado por una envolvente metlica interna. En ambos casos, es en el hogar donde se inicia la transformacin del agua en estado de saturacin a vapor y donde se termina de realizar el proceso de combustin iniciado en el quemador, liberando el calor del combustible. Sistema de distribucin del vapor. Serie de tubos denominados "cabezales y ramales de vapor", que permite llevar el vapor a los puntos donde el proceso lo requiere, con la calidad y en la cantidad demandada.

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Sistema de retorno de condensados. Serie de tubos denominados "cabezales y ramales de condensado", que regresan parte del agua que se ha condensado en el proceso. Esta agua, de gran valor por su pureza, se retorna al sistema de generacin de vapor con un previo tratamiento. Es muy recomendable la instalacin de este sistema, ya que permite recuperar la mayor cantidad posible de condensados.

RECOMENDACIONES GENERALES Considerando que, entre el 40 y 60% de toda la energa empleada por algunas industrias, es consumida para la generacin de vapor, la operacin eficiente del sistema y su mantenimiento adecuado pueden representar una gran oportunidad para disminuir sus insumos energticos y, por ende, sus costos de operacin. Existen reglas que, en general, deben seguirse para generar vapor con eficiencia: a) Operar la caldera a condiciones normales o mximas (segn la carga demandada por el proceso), las cuales alcancen la mayor eficiencia especificada. Los grados de sobrecalentamiento del vapor debern ser los establecidos desde diseo; de lo contrario, afectarn el rea de transferencia de calor en el equipo de proceso. b) Cuando se requiera utilizar vapor en turbinas, ya sea para la generacin de energa elctrica o para movimiento rotatorio, es necesario suministrarlo a su mxima potencia, tomando en cuenta algunos otros niveles que se necesiten en instalaciones de proceso; esto, con la finalidad de que se puedan realizar las extracciones correspondientes de la turbina. Dicha accin permitir no utilizar vlvulas reductoras de presin, lo que origina se eleve la eficiencia del ciclo. SISTEMAS DE ALIMENTACIN Y TRATAMIENTO DEL AGUA PARA LA CALDERA Si bien el agua en forma de vapor es un vehculo para distribuir calor a diversos procesos, nunca se encuentra pura y los elementos que contiene pueden afectar las tuberas y limitar la transferencia de calor en los equipos de proceso. Para mantener la eficiencia de la caldera e incrementar su vida til es necesario un acondicionamiento que consiste en reducir los depsitos de slidos e incrustaciones en las superficies de calefaccin, as como el evitar su corrosin. Cada caldera y su agua de alimentacin representan una condicin nica y especfica, por lo que la informacin y recomendaciones que a continuacin se listan, son de carcter genrico.

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a) Operar adecuadamente el sistema de alimentacin de agua. El agua alimentada en el sistema de vapor tiene que ser transportada, desde su punto de suministro o almacenamiento, hasta el interior de la caldera, pasando a travs de los economizadores, mediante un sistema de bombeo. Para una operacin eficiente se recomienda: . Mantener en operacin el mnimo nmero de bombas, segn se requiera . Mantener la operacin de las bombas produciendo la presin de descarga de diseo . Aprovechar el flujo por gravedad, siempre que sea posible . Si los requerimientos de presin varan considerablemente por los cambios de estacin en el ao o en la produccin, evaluar la posibilidad de cambiar los impulsores de las bombas b) Dar tratamiento al agua de alimentacin y agua retornada (condensado). Es recomendable dar diversos tratamientos al agua antes de introducirla al sistema de generacin y distribucin de vapor. Se citan los ms importantes. . En el agua cruda, que forma parte de la alimentacin a la caldera, deben eliminarse los slidos en suspensin, reducir la dureza (provocada por las sales de calcio, magnesio y silicio) y eliminar otras impurezas solubles. . Aplicar productos qumicos, para eliminar el oxgeno disuelto en el agua y controlar su grado de acidez. Otra forma de reducir la corrosin en la caldera es controlando el pH (grado de acidez) en el agua, mediante la adicin de qumicos. . Purgar adecuadamente la caldera, para limitar la concentracin de impureza del agua en la caldera. Las purgas pueden ser localizadas en distintos puntos; stas pueden ser desde abajo del nivel de agua en el tanque de vapor (o domo del vapor), desde el domo de lodos o cabezal inferior, o tambin desde el fondo de la caldera. Las purgas pueden ser continuas o intermitentes. . Dar tratamiento a los condensados que retornan. Tome en cuenta algunas recomendaciones: - Adicione productos qumicos para controlar el grado de acidez. - Elimine el oxgeno de los condensados a travs de un deaereador, antes de que vuelvan a entrar junto con el agua de reposicin, al sistema de agua de alimentacin Reduzca el venteo en el desareador a menos del 0,1% del flujo de agua o menos del 0,5% del flujo de vapor (esta recomendacin depender del tamao del sistema de vapor y condensado, as como de la capacidad demandada por el proceso). - Retorne todos los condensados posibles al sistema de agua de alimentacin.

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Seleccin de Combustible Dentro de las opciones que se tiene para el combustible estn el diesel y GLP. El precio del diesel es de 7.5x10-6 $/kJ, versus el precio del GLP que es 2.23x10-5 $/kJ; por lo que se decidi emplear diesel como combustible para las calderas [1,4]. Es importante mencionar que se empleo el poder calorfico inferior para realizar los clculos anteriores; ya que se considera que no se condensan los gases de escape de la caldera, de esta forma se evitar que los condensados corrosivos daen prematuramente la chimenea. Se puede concluir que la solucin ms econmica es el diesel, ya que este tiene el precio ms econmico por cada kilo Joule de energa generado. Estimacin de la demanda de Combustible Para estimar la demanda de combustible se debe emplear la siguiente ecuacin.

DISTRIBUCIN DE VAPOR El sistema de distribucin de vapor permite llevar el vapor en la cantidad y calidad requerida por el proceso. En este sistema, es importante: a) Contar con buenos procedimientos de operacin b) Operar adecuadamente las trampas de vapor c) Mantener aisladas las tuberas, equipos y dispositivos d) Evitar las fugas de vapor e) Mantener una presin de vapor adecuada A continuacin se describe cada una de ellas: a) Procedimientos de operacin generales. . Emplear analizadores de proceso y tecnologas de control avanzado. . Operar con el menor nmero de eyectores de vapor. . Reparar cualquier fuga que se presente. . Revisar peridicamente los sistemas de vapor para detectar lneas de vapor usadas con muy poca frecuencia y que puedan ser eliminadas o sacadas de servicio. . Mantener los sistemas de trazado con el mnimo flujo requerido, ya que pueden ocasionar desperdicios de vapor.
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Analizar la posibilidad de usar cintas de calefaccin elctricas en lugares remotos. . Incluir en el diseo de este sistema, equipos de medicin de flujo de vapor. b) Operar adecuadamente las trampas de vapor. La funcin de las trampas de vapor es la de permitir automticamente el drenado de condensado que se forma en el sistema, sin dejar escapar el vapor, adems de permitir la eliminacin de aire y gases incondensables. Para asegurar un funcionamiento adecuado, sin prdidas de energa, se recomienda: . Elaborar para cada rea operativa, un programa de revisin rutinaria de las trampas de vapor para verificar su operacin adecuada. La frecuencia de revisin depender de las condiciones particulares de cada rea; sin embargo, debe revisarse, como mnimo, mensualmente. . Mantener un censo actualizado de las trampas de vapor. Numere todas las trampas y registre su localizacin en un croquis para facilitar su revisin y registro. . Capacitar al personal operativo y de mantenimiento sobre las tcnicas de pruebas de operacin de trampas. . Asignar mxima prioridad a la reparacin y mantenimiento de trampas. El aplicar un procedimiento de mantenimiento peridico puede reducir las fallas en trampas hasta un 3 5%. Una trampa que no cierra puede representar prdidas de vapor entre 22 y 45 kg vapor/hr., (50-100 lb vapor/hr. Seleccionar las trampas de vapor de acuerdo a su aplicacin y descarga esperada de condensado. c) Mantener aisladas las tuberas, equipos y dispositivos. El aislamiento en tuberas, equipos y accesorio del sistema de distribucin de vapor y retorno de condensado, evitar prdidas de calor hacia el ambiente. Es muy importante instalar, en cada tramo de tubera, el espesor ptimo de aislamiento. . Inspeccionar peridicamente el aislamiento para reemplazar o reparar los tramos daados o deteriorados. Esto es especialmente necesario despus de que se han tenido que retirar tramos de aislamiento para reparar fugas de vapor. En general, al menos una vez por ao, debe realizarse esta inspeccin de las lneas de vapor. Durante una inspeccin de rutina, debe identificarse el dao fsico, grietas; bandas y cintas de sujecin rotas; juntas rotas o daadas; y/o cubiertas daadas.

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La manera ms sencilla de recuperar el condensado seria devolverlo directamente desde cada purgador a la caldera pero, cuando se trabaja con muchos purgadores, esta solucin sera cara y poco practica. Es mucho ms lgico dirigir la salida de los distintos purgadores a un conducto comn que dirija a la caldera la totalidad del condensado. Cuando las conducciones de descarga de varios equipos consumidores de vapor se conectan a un conducto comn, la presin de cada equipo debe ser superior a la presin en la lnea de condensado. Conectar al mismo conducto de retorno equipos consumidores de vapor a distintas presiones no representa ningn problema, si la lnea se dimensiona adecuadamente. De hecho, los purgadores actan como aislantes de las presiones respectivas en los distintos equipos, cuyo valor no tiene ninguna influencia en la presin de la lnea.

En las lneas de condensado se produce normalmente una cierta revaporizacin del condensado (vapor flash); por la tubera circula pues una mezcla de liquido y vapor. Si este hecho no se tiene en cuenta al dimensionar la tubera, y se considera que por ella circula solamente liquido, se elegir un dimetro demasiado pequeo; este error es bastante habitual y sus consecuencias son nefastas. En efecto, si la tubera de condensado es de un dimetro inferior a lo necesario, la presin en ella (contrapresin) aumenta por encima de lo previsto; a consecuencia de ello disminuye la presin diferencia a la que trabajan los purgadores, lo que disminuye su capacidad, por lo que los equipos consumidores de vapor no funcionan bien y. a menudo, se inundan de condensado en los momentos usualmente encontrados en las instalaciones que consumen vapor tienen su origen en un dimensionamiento inadecuado de las tuberas de condensado.
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Aunque el clculo exacto del dimetro que debe tener una lnea de condensado es un problema complicado, para el caso particular en el que todos los purgadores que descargan a la misma trabajan con vapor a la misma presin, es posible dar un mtodo sencillo y razonablemente aproximado. El clculo se realiza en cuatro etapas: 1.- Se calcula la cantidad total de condensado que la lnea debe vehicular, como la suma del condensado que produce cada uno de los equipos conectados a la lnea. 2.- Se calcula el porcentaje de condensado que se convertir en vapor flash. Para ello debe conocerse la presin del vapor en los purgadores y la presin que se desea tener en la lnea de condensado Con esos dos datos la tabla 1 da directamente el porcentaje de condensado que se convierte en vapor flash. Si la presin primaria no fuera la misma en todos los purgadores, este calculo debera hacerse por separado para cada uno de ellos. 3.- Se calcula la cantidad de vapor flash que circulara por la lnea de condensado, aplicado el porcentaje calculado en el paso anterior a la cantidad total de condensado producido. 4.- Se dimensiona la tubera como si por ella solamente circula el vapor, empleando la tabla 2. Los datos necesarios para ello son la presin del vapor (es decir, la presin en la lnea de condensado), la cantidad de vapor que circula (que hemos calculado en el paso anterior) y la velocidad del vapor, que normalmente se elige entre 20 y 30 metros por segundo.

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DISEO DEL SISTEMA DE TUBERAS DE VAPOR DISEO POR LA VELOCIDAD El sistema de distribucin de vapor constituye el objetivo principal de la generacin de vapor desde la caldera hacia los diferentes puntos o centros de consumo, por lo cual, es importante tener presente, que el dimensionamiento de las tuberas de vapor resulta ser un factor importante debido a las altas velocidades que se manejan para este tipo de vapor. Entonces un incorrecto dimensionamiento y montaje de las tuberas de vapor hace que no llegue a la presin y temperatura deseados, adems puede provocar golpes de ariete y erosiones en las tuberas. El aire y la humedad son dos elementos indeseables en el vapor por las siguientes causas: El aire contenido en el vapor hace disminuir la temperatura ; La humedad en cambio hace disminuir su valor o poder calorfico.

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Parmetros Necesarios para Dimensionar Tuberas de Vapor. Los parmetros necesarios para dimensionar tuberas de vapor que utilizan vapor recalentado sern los siguientes: Caudal msico: El caudal msico representa la cantidad de vapor que fluye a travs de la tubera de vapor, que se quiere dimensionar. Presin de vapor: Es aquella presin que se registra al comienzo de la tubera que se va a dimensionar. Temperatura de vapor: Si bien es cierto este es otro parmetro importante y junto con la presin definen las diferentes propiedades termodinmicas que posee el vapor recalentado Velocidad de vapor: La velocidad incrementa el nivel de erosin y ruido en las tuberas, debido a la alta velocidad que acompaa a toda cada de presin, ver tabla 14. Este mtodo debe ser utilizado para disear tramos cortos de tubera con un mximo de 20 metros, pues al no ser considerada una perdida de carga , se corre el riesgo de obtener presiones muy bajas al final de la lnea. Generalmente se utilizan valores de velocidad como se indica en la tabla 14

TABLA 14 VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS


CONDICIONES Presin ( Lbs / Pulg 2 ) 50 -150 > 150 0 -15 > 50 > 200 Velocidad Razonable Usuarios Servicios Generales Alimentacin a Calderas Calefaccin Varios Turbinas a vapor Pies / Min 300 - 600 600 - 1,200 4,000 - 6,000 6,000 - 10,000 9,000 - 13,500 Km / Hr 5.4 - 11 11--22 73 - 109 109 - 182 165 - 247

Fludo Agua. Agua. Vapor Saturado. Vapor Saturado. Vapor Sobrecalentado vapor recalentado.

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INGENIERIA Procedimiento de Clculo de Tuberas de vapor.

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Caso 1: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor recalentado Cuando se tiene que dimensionar tuberas que conducen vapor recalentado se debe seguir el siguiente procedimiento: Paso 1: Divida el flujo de vapor requerido por el factor de correccin para vapor recalentado tabla 15, este nos dar un valor de flujo de vapor saturado equivalente (12). TABLA 15 FACTOR DE CORRECCIN: VAPOR RECALENTADO

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Paso 2: Una vez determinado este valor podemos usar la ecuacin de continuidad ecuacin 7.1, mostrada a continuacin:

Ai
i

m vapor V Ai

m vapor V Ai , ecuacin 7.1

Despejando la ecuacin anterior el rea interna tenemos:

Ai

m vapor

Ai 2.4

m vapor v S

ecuacin 7.2

Donde: 2.4: Es un factor de correccin de unidades.


.

m vapor = Flujo msico de vapor (Lbmvapor / hr.)


v S = Volumen especfico del vapor (Ft3/ Lbm)

V = Velocidad promedio del vapor ( Ft / min ) Ai = rea transversal interna de la tubera ( in2 )
Paso 3: Una vez determinada el rea transversal interna de la tubera, procedemos a determinar su dimetro, ya sea utilizando la tabla 16, o la ecuacin 7.3 siguiente:

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TABLA 16 DIMENSIONES DE TUBERAS SCHEDULE 80

De la ecuacin 7.2 tenemos


.

Ai 2.4

mvapor vS

2 i = 4

Despejando el dimetro tenemos lo siguiente:

4A i

; ecuacin 7.3

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INGENIERIA Donde:

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= Dimetro interno de la tubera ( in ) i


Ai = rea transversal interna de la tubera ( in2 )

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Otra forma de encontrar el dimetro es utilizando la siguiente ecuacin: Donde:

DISEO POR LA PERDIDA DE CARGA Cada de presin mxima admisible: Es la mxima cada de presin que se puede admitir en el tramo de la tubera que se est dimensionando. Esta cada de presin no debe exceder 20% de la presin mxima en la caldera. Este valor debe incluir todas las cadas de presin originadas en los tubos, en los codos, y en las vlvulas. Recurdese que una cada de presin es una prdida de energa. Existen por lo tanto factores importantes que definen el dimetro de las tuberas en un sistema de vapor, as tenemos:

Mientras ms baja sea la presin, mayor tamao de tubera se requerir debido al incremento del volumen especfico. A mayor caudal ( mayor velocidad ) se incrementa la cada de presin para un determinado dimetro de tubera

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Donde:

ESPESOR MNIMO DE LA PARED El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna o externa es una funcin de: a) El esfuerzo permisible para el material del tubo b) Presin de diseo c) Dimetro de diseo del tubo d) Dimetro de la corrosin y/o erosin Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin de la longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mnimo espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricacin.

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Segn ASA, para tuberas para la produccin de potencia que trabajan a presin, de la siguiente frmula para todas las tuberas:

DILATACIN TRMICA Los tubos tienen la propiedad de los materiales de dilatarse con el aumento de temperatura. Si se les obliga a conservar una longitud fija, se producira en ellos un esfuerzo igual al requerido para comprimir el tubo con una deformacin igual a la dilatacin que se impide que se produzca. Excepto para las tuberas de vapor muy cortas, esta fuerza es muy grande para tratar que las tuberas le resistan.

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En la tubera corta tambin se producir, tericamente, pero los soportes tienen la suficiente elasticidad para tolerarla, ya que es muy pequea la dilatacin. En las tuberas largas se permite que se produzca la dilatacin usando compensadores de dilatacin y tramos en curva. La dilatacin de un tramo recto puede considerarse como un caso de dilatacin lineal pura, producida por un cambio de temperatura.

Donde:

NORMAS DE DISEO Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos cdigos recoge la experiencia de numerosas empresas especializadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin especficas, a saber: - B31.1. (1989) Power Piping - B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping - B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols - B31.5 (1987) Refrigeration Piping - B31.8 (1989) Gas Transmission and Distribution Piping System - B31.9 (1988) Building Services Piping - B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System

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En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los esfuerzos y a los factores admisibles

Cargas de diseo para tuberas Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que deben considerarse en el diseo de tuberas. Cargas por la presin de diseo Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna o externa a la temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin normal. Cargas por peso a) Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc. b) Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso c) Efectos locales debido a las reacciones en los soportes Cargas dinmicas a) Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas expuesto al viento b) Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en reas con probabilidad de movimientos ssmicos c) Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de ariete, cadas bruscas de presin o descarga de fluidos d) Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por variaciones en las caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de maquinarias o del viento. Este tipo de cargas no ser considerado ya que forman parte de anlisis dinmicos y en este proyecto slo se realizarn anlisis estticos. Efectos de la expansin y/o contraccin trmica a) Cargas trmicas y de friccin inducidas por la restriccin al movimiento de expansin trmica de la tubera b) Cargas inducidas por un gradiente trmico severo o diferencia en las caractersticas de expansin (diferentes materiales)

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Efectos de los Soportes, Anclajes y Movimiento en los Terminales a) Expansin trmica de los equipos b) Asentamiento de las fundaciones de los equipos y/o soportes de las tuberas Esfuerzos admisibles Los esfuerzos admisibles se definen en trminos de las propiedades de resistencia mecnica del material, obtenidas en ensayos de traccin para diferentes niveles de temperatura y de un factor de seguridad global. La norma ASME B31.3 estipula dos criterios para el esfuerzo admisible. Uno es el llamado esfuerzo bsico admisible en tensin a la temperatura de diseo, con la cual estn familiarizados los que se dedican al diseo de equipos sometidos a presin, es menos conocido y se le denomina rango de esfuerzo admisible, el cual se deriva del esfuerzo bsico admisible y se emplea como base para el clculo de la expansin trmica y para el anlisis de flexibilidad. Tabla N 2 Esfuerzos Admisibles en Funcin de la Temperatura

Presin de diseo La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en operacin normal. La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin (rating) ms alta de los componentes del sistema de tuberas. Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause mxima diferencia de presin. Temperatura de diseo La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin ms severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseo para tuberas son como sigue:

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Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.

ESPECIFICACIONES PARA TUBERAS INDUSTRIALES Y ACCESORIOS Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los trminos tubera y tubo, pues comnmente son confundidos. La Tuberas corresponde al conjunto conformado por el tubo, los accesorios, las vlvulas, etc.; encargados de transportar los gases o lquidos que as lo necesitan. Mientras que Tubo es aquel producto tubular con dimensiones ya definidas y de material de uso comn. Las tuberas con destinacin industrial tienen una muy amplia aplicacin, pues es por medio de ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, lquidos, etc.) para optimizar y no limitar los procesos industriales. Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo de fabricacin. Los primeros basan su manufactura en la soldadura, mientras los segundos no. Modo de Especificacin: Denominacin: Dimetro, Costura, Sch, Material, Longitud, Tolerancia. Dimetro: Dimetro nominal de la tubera en pulgadas. Costura: SMLS (Tubera sin costura), Welded (Tubera con costura. Sch: Schedule de la tubera. Material: Material de la tubera. Ej. ASTM A 106 gr. B Longitud: Longitud por pieza. Ej. Piezas de 6m de largo. Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubera. Ejemplo de especificacin de una tubera: Tubera 3_, con costura (Welded), Sch 80, extremos para soldadura a tope (BW), segn ASTM A120, galvanizada. Procesos de Manufactura: En la industria existen varios tipos de acabados de tubos utilizados para la instalacin de sistemas. Comnmente, o en su mayora, los tubos de acero que se fabrican son del tipo sin costura (sin soldadura lateral), los cuales se manufacturan por medio de perforacin y forja, torneado y calibracin del hueco. Los tubos con costura (producidos por soldadura) se fabrican por soldadura de arco sumergido, por soldadura por resistencia elctrica y por soldadura elctrica por fusin. Accesorios de Tuberas: Estos son todos aquellos elementos que instalados en conjunto con el tubo, conforman el sistema de tuberas.
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INGENIERIA En todo sistema de tuberas se presentan los siguientes elementos: Codos de 90 (radio corta o radio largo) Codos de 45 (radio corto o radio largo) Tee recta o reductora Y laterales Bridas Empacaduras Pernos Vlvulas de todos los tipos.

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Cmo especificar algn accesorio? Es importante saber que cuando se va a realizar la adquisicin de los materiales involucrados en el desarrollo de un Proyecto, se cuenta con una amplia gama especificaciones que definen las caractersticas del accesorio. Codos: Denominacin: Angulo, Dimetro, Tipo de Radio. (Sch o Rating), Extremos, Material. Angulo: Angulo de giro para el Fluido. Ej. 90. Dimetro: Dimetro nominal del codo. Ej. 2_. Tipo de Radio: Radio Largo o Radio Corto (no usado en Refineras). Sch: Schedule del codo (solo para codos de dimetro mayor de 2_. Ej. Sch40 Rating: Rating del codo (solo para codos de dimetro menor o igual a 2_. Ej. 3000#) Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD). Material: Material de codo. Ej. ASTM A105. Ejemplo de especificacin de un Codo: Codo 90 _, Radio largo, 6000#, extremos para encastrar (SW), segn ASTM A105. Tee Recta: Denominacin: Dimetro, (Sch o Rating), Extremos, Material. Dimetro: Dimetro nominal de la Tee. Ej. 2_ Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de dimetro mayor de 2_) Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de dimetro menor o igual a 2_) Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD). Material: Material de codo. Ej. ASTM A105. Ejemplo de especificacin de una Tee recta: Tee recta 4_, Sch 40, extremos biselados (BW), segn ASTM A234 gr. WPB.

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Tee Reductora: Denominacin: Dimetro, (Sch o Rating), Extremos, Material. Dimetro: Dimetro nominal de la Tee y del ramal. Ej. 4_x4_x2_ Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de dimetro mayor de 2_) Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de dimetro menor o igual a 2_) Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD). Material: Material de codo. Ej. ASTM A105. Ejemplo de especificacin de una Tee reductora: Tee reductora de 4_x4_x3_, Sch 40, extremos biselados (BW), segn ASTM A234 gr. WPB.

Reducciones: Denominacin: Tipo, dimetros, extremos, (Sch o Rating), Material. Tipo: Excntrica o Concntrica Dimetro: Dimetros nominales de la reduccin. Ej. 8_x6_. Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de dimetro mayor de 2_) Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de dimetro menor o igual a 2_) Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD). Material: Material de codo. Ej. ASTM A105. Ejemplo de especificacin de una Tee recta: Reduccin excntrica 2_x1_, extremos para encastrar (SW), 3000#, segn ASTM A105. Bridas: Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). La unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento. Estas se clasifican en: Brida con cuello para soldar. Brida deslizante. Brida roscada. Brida loca con tubo rebordeado. Brida ciega. Brida con boquilla para soldar. Brida de reduccin. Brida orificio. Brida de cuello largo para soldar.
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PRINCIPALES TIPOS DE VLVULAS: Vlvula de Compuerta: Las compuertas de disco, actuadas por un husillo, se mueven perpendicularmente al flujo. El disco asienta en dos caras para cerrar. Se usa cuando se requiere frecuente cierre y apertura. No es prctica para estrangulamiento de la vena fluida porque causa erosin en los asientos de la vlvula y vibraciones. La bolsa en el fondo de la vlvula puede llenarse de depsitos impidiendo el cierre. Vlvula de Globo: El disco situado en el extremo del husillo asienta sobre una abertura circular. El flujo cambia de direccin cuando pasa por la vlvula. Buena para producir estrangulamiento debido a la resistencia que presenta al flujo. Produce menor prdida de carga y turbulencia, es ms indicada para servicio corrosivo y erosivo. No es recomendada para servicios de frecuente cierre y apertura. El costo y la eficiencia en el estrangulamiento para vlvulas mayores a 6" son desfavorables. Vlvula de Retencin, oscilante o de bisagra: el flujo mantiene abierto el cierre a bisagra y el flujo en sentido opuesto la cierra. La del tipo basculante con el pivote en el centro evita el golpe al cerrar. Se utilizan contrapesos externos, en los tipos standard, para proveer una mayor sensibilidad para los cambios de sentido en el flujo. Se usa cuando sea necesario minimizar la prdida de carga. Es mejor para lquidos y para grandes tamaos. No aplicable para lneas sujetas a flujo pulsante. Algunos tipos slo operan en posicin horizontal. JUNTAS DE EXPANSIN: Plana: de papel tejido y goma. Hasta 250F. Estriada. No metlica: de amianto tejido. Buena para tuberas revestidas de vidrio o con caras muy rugosas. Hasta 300 o 400". Metlica: muy diversos metales. Satisfactoria para la mxima temperatura que pueda soportarla brida o la junta. Estriada. Estriada: metlica con surcos marcados en ambas caras. Requiere menor carga de compresin que la plana y se obtiene mayor eficiencia que con las planas en muchos casos. Reemplaza a las planas en muchos usos. Muy fina. Laminada: amianto con encamisado metlico. Muy fina.

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DATOS DE LOS EQUIPOS: AUDITORIO: 1 Equipo

LABORATORIO DE MATERIALES: 2 Equipos

LABORATORIO DE FLUIDOS: 2 Equipos

DATOS DE LA CALDERA:

Nomenclatura:

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CLCULOS:
Auditorio

Lab. Materiales

Caldera

Lab. Fluidos

Distribuidor de Vapor

Figura Representativa de Distribucin de Vapor

DISEO POR PRDIDAS DE CARGA Asumir un valor para la presin de Riobamba = 10,4 psig; este valor ser sumado a la presin de cada uno de los equipos, incluyendo la caldera para obtener presin absoluta. Con la ayuda de las tablas de vapor, entrando con presiones interpolar para encontrar los valores de volumen especfico y temperatura de saturacin para cada equipo:
CAPACIDAD DE LA CALDERA

mv= 9800 20% 11760 AUDITORIO 3000 0,3779289 80 5,623594 90,5


lb/h lb/h 340.86957 BHP

Cap. Caldera=

135 135,4 136

3,3325 3,32318 3,3092

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90 90,4 91

4,8954 4,87504 4,8445

320,29 0,3046248 320,602 321,07

LAB. MATERIALES equipo 1 1000 0.1259763 2 115 8.0839163 9 125.4

lb/h kg/s psig kg/cm^2 psi

equipo2

800 0.100 8 115 8.083 9 125.4

lb/h kg/s psig kg/cm^ 2 psi

125 125.4 126

3.5858 3.57496 3.5587

0.223387

344.35 344.594 344.96

LAB. FLUIDOS equipo3

2000 0.2519526 120 8.435391 130.4


lb/h equipo4 kg/s psig kg/cm^2 psi

3000 0.3779289 80 5.623594 90.4

lb/h kg/s psig kg/cm^2 psi

130 130.4 131

3.4544 3.44436 3.4293

347.34 0.2152264 347.572 347.92

90 90.4 91

4.8954 4.87504 4.8445

320.29 0.3046248 320.602 321.07

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INGENIERIA Luego determinamos la variacin de presin

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Mediante un proceso iterativo, determinamos el valor del dimetro usando en un principio el valor de longitud sin prdidas por accesorios. Ejm: Auditorio

CLCULO DEL DIMETRO mv = 3000 lb/h L = 75 m L = 246 ft k= p p D= D= 8.587E-08 5 5.0210327 2.63 3

psi psi in in

terico calculado

Con el dimetro calculado, determinar la longitud equivalente por accesorios y encontrar el dimetro real de la tubera: longitud equivalente (m) CANTIDAD k(ft) long (ft) 4 11 44 1 2.8 2.8 9 0.53 4.77 2 27 54 longitud equivalente

ACCESORIOS codos Vlvula de compuerta uniones vlvula check

long (m) 13.41463415 0.853658537 1.454268293 16.46341463 32.18597561

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INGENIERIA Si se reemplaza este valor en la ecuacin anterior se tendr entonces: CLCULO DEL DIMETRO mv = L= L= k= p = p = D= D= 3000 107.18598 351.57 8.276E-08 5 5.0023852 2.806 3 lb/h m ft

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psi psi in in

terico calculado

Con la temperatura de saturacin a la presin de trabajo (psig), hallar el esfuerzo admisible (S) con la ayuda de la Tabla 2-6

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Para este ejemplo, con se determina un esfuerzo S= 9,0 ksi que corresponde a un Acero al Carbono A53. Luego encontramos el espesor de la pared de la tubera usando la frmula siguiente:

Ejm:

Finalmente para determinar el nmero de cedula (Sch), utilizamos una tabla referente a tuberas tomado de las normas ASME Seccin VIII Divisin I, en la cual ingresamos con el dimetro y espesor de la tubera (en pulgadas). As tenemos:

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Entonces la tubera a utilizar sera: Tubera 3in, (Lap Welded) A53, Sch 80

CALCULO DE LA DILATACIN TRMICA

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CONCLUSIONES:

Se puede demostrar que el rea de energa es fundamental para un Ingeniero Mecnico ya que nos ayuda a elaborar un buen diseo de distribucin de vapor, clculos de perdidas por accesorios, instalacin de un cuarto de maquinas con sus principales accesorios de una caldera. Despus de encontrar los precios del costo de la obra se puede dar cuenta que es muy beneficioso para el contratista ya que un proyecto bien elaborado puede dejar grandes ganancias econmicas.

BIBLIOGRAFIA: Tesis de Grado de Antonio Ortiz Tulcn ESPOL 2003. La llave SA. Catlogo de Productos Donlee Technologies Feedwaler Systems

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