Unidade 1 Concreto

UNIDADE I Introduo Tecnologia do Concreto de Cimento Portland
1. Generalidades
1.1 Definio
Concreto o produto resultante de uma mistura homognea, devidamente proporcionada, de cimento Portland da o nome de concreto de cimento Portland agregado mido, agregado grado e gua de forma a tender s especificaes do projeto tanto no estado fresco como no estado endurecido. Apresenta duas fases distintas: a pasta (cimento + gua) e o agregado. Funes da pasta - preencher os vazios entre os gros - envolver os gros - dar impermeabilidade ao concreto - conferir trabalhabilidade ao concreto Funes do agregado - reduzir o custo do concreto - reduzir as variaes de volume (diminuir as retraes) - contribuir com gros capazes de resistir a esforos solicitantes (desde que apresentem resistncia superior da pasta)
1.2 Classificao dos Concretos

Os concretos podem ser classificados: Quanto s propriedades dos aglomerantes comum baixo calor de hidratao moderado calor de hidratao alta resistncia inicial ARI resistentes ao ataque de guas sulfatadas
Quanto aos tipos de agregados
leves executados com agregados leves (argila expandida, prolas de isopor) pesados confeccionados com agregados de elevada massa especfica (minrio de barita, magnetita, limonita) normais executados com agregados normais (areia quartzosa, brita grantica)
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UNIVALI Tecnologia do Concreto de Cimento Portland Prof Slvia Santos, M.Eng., Dr. Eng.
Quanto ao processo de mistura, transporte e lanamento
manual mecnico
Quanto ao processo de adensamento (vibrao)
manual mecnico
Quanto ao seu destino
estrutural - pontes, edifcios, barragens secundrio - pisos, floreiras
Quanto ao processo de dosagem
dosagem emprica dosagem experimental
Quanto textura
Gordo quando apresenta elevado teor de argamassa Magro quando apresenta baixo teor de argamassa Rico quando possui alto teor de cimento Pobre quando possui baixo teor de cimento
1.3 Classificao dos Cimentos Nacionais

A ABNT apresenta seis tipos de cimento normatizados, sendo que alguns se subdividem totalizando dez variedades. Cabe ressaltar que a disponibilidade de alguns tipos de cimento regional e alguns s so fabricados segundo encomendas especiais. Norma NBR 5732/91 (EB-1/91) Tipo Cimento Portland Comum Sigla CP I Cimento Portland Comum CP I Cimento Portland Comum c/ adio CP II E Cimento Portland Composto c/ escria CP II Z Cimento Portland Composto c/ pozolana CP II F Cimento Portland Composto c/ Filler CP III Cimento Portland de Alto Forno Classe 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32
NBR 11578/91 (EB-2138)
Cimento Portland Composto
NBR 5735/91 Cimento Portland de (EB-208) Alto Forno NBR 5736/91 Cimento Portland CP IV Cimento Portland Pozolnico (EB-758) Pozolnico NBR 5733/91 Cimento Portland de CP V ARI - Cimento Portland de Alta (EB-2) Alta Resistncia Inicial Resistncia Inicial Cimento Portland de MRS - Cimento Portland de moderada moderada resistncia a resistncia a sulfatos sulfatos e moderado NBR 5737/86 calor de hidratao e ARS - Cimento Portland de alta cimento Portland de resistncia a sulfatos alta resistncia a sulfatos Limites para a composio dos cimentos Sigla CP I CPI S CP II E CP II Z CP II F CP III CP IV CP V Clnquer sulfato de clcio (%) 100 99 - 95 94 56 94 76 94 90 65 25 85 45 100 - 95 Escria granulada (%) 0 0 6 34 0 0 35 70 0 0
25, 32
20
Material Material pozolnico (%) Carbontico (%) 0 0 15 0 0 0 10 6 14 0 10 0 0 10 0 0-5 15 50 0-5 0 0-5
1.4 Classificao dos Agregados segundo a NBR 7211:2005

Limites granulomtricos de agregado mido
Abertura (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15
Percentagem Retida Acumulada Limites Inferiores Imites Superiores Zona Utilizvel Zona tima Zona Utilizvel Zona tima 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 5 10 0 10 20 25 5 20 30 50 15 35 55 70 50 65 85 95 85 90 95 100
Nota: O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90 O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20 O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50
Limites granulomtricos de agregado grado

Percentagem Retida Acumulada, em massa, Zona granulomtrica d/D* # (mm) 4,4/12,5 9,5/25 19/31,5 25/50 37,5/75 75 0-5 63 5 - 30 50 0-5 75 100 37,5 5 - 30 90 100 31,5 0-5 75 100 95 - 100 25 0 5** 5 25** 87 100 19 2 15** 65** - 95 95 - 100 12,5 0 5** 40** 65** 92 100 9,5 2 15** 80** - 100 95 - 100 6,3 40** 65** 92 100 4,75 80** - 100 95 - 100 2,36 95 - 100 * Zona granulomtrica correspondente menos (d) e mais (D) dimenses do agregado grado; ** Em cada zona granulomtrica deve ser aceitaa uma variao de no mximo unidades percentuais em apenas um dos limites marcados com **. Essa variao pode estar distribuda em vrios desses limites.
1.5 Propriedades do Concreto

A escolha de um material de engenharia, para uma aplicao especfica, deve levar em conta a sua capacidade de resistir a uma fora aplicada. No caso do concreto, a seleo apropriada dos materiais e a dosagem so, sem dvida, passos importantes para produzir um concreto que atenda s especificaes de resistncia e durabilidade da estrutura. Esse objetivo, no entanto, pode no ser atingido, se uma ateno adequada no for dada s operaes s quais o concreto submetido nas primeiras idades. O termo primeiras idades abrange apenas um pequeno intervalo de tempo (p.e. os dois primeiros dias aps sua produo) no total de expectativa de vida til do concreto, mas durante esse perodo numerosas operaes so realizadas (mistura, transporte, lanamento, adensamento, cura e desmoldagem), s quais so influenciadas pelas propriedades do concreto no estado fresco. Evidentemente, o controle simultneo das operaes nas primeiras idades e das caractersticas do concreto fresco, essencial para assegurar que o elemento de concreto acabado, seja estruturalmente adequado, apresentando propriedades no estado endurecido, condizentes com a finalidade para a qual foi projetado.
1.5.1 Propriedades do Concreto no Estado Fresco a) Trabalhabilidade a propriedade do concreto fresco que identifica sua maior ou menor aptido para ser empregado com determinada finalidade, sem perda de homogeneidade. A trabalhabilidade apresenta duas propriedades fundamentais: a consistncia e a coeso. A consistncia funo da quantidade de gua adicionada ao concreto. Esta propriedade simplesmente avalia quo duro (seco) ou mole est o concreto, sendo um dos principais fatores que influenciam a trabalhabilidade, no devendo, no entanto, ser confundida com ela. A coeso a propriedade do concreto de manter sua homogeneidade durante o processo de adensamento. funo da quantidade de finos presente na mistura bem como da granulometria dos agregados grado e mido e da proporo relativa entre eles. Os fatores que afetam a trablhabilidade podem ser divididos em internos e externos
Os fatores internos so consistncia (funo da relao gua/materiais secos umidade do concreto); trao (proporo relativa entre cimento e agregado); granulometria (distribuio granulomtrica dos agregados e proporo relativa entre eles); forma dos gros dos agregados tipo e finura do cimento. J os fatores externos: tipo de aplicao (finalidade), tipo de mistura (manual ou mecnica), tipo de transporte (calhas, bombas, etc), tipo de lanamento, tipo de adensamento, dimenses da armadura e pea a executar
Medida da trabalhabilidade A definio de trabalhabilidade, a natureza composta desta propriedade e a sua dependncia dos fatores descritos anteriormente, so as razes pelas quais nenhum mtodo nico de ensaio pode ser projetado para medir a trabalhabilidade. Muitos aparelhos e mtodos tm sido desenvolvidos com o objetivo de medi-la, no entanto todos apresentam limitaes por no conseguirem introduzir todas as variveis no fenmeno. Por este motivo, a maioria dos mtodos utilizados, restringe-se praticamente a medir a consistncia e baseiam-se em uma das seguintes proposies: - medida da deformao causada a uma massa de concreto fresco, pela aplicao de fora determinada; - medida do esforo necessrio para gerar na massa do concreto fresco, uma deformao preestabelecida. O ensaio universalmente usado, que mede a consistncia do concreto, denominado ensaio de abatimento de tronco de cone. Para o mesmo propsito, o segundo mtodo em ordem de importncia o ensaio Vebe, que tem mais significado para misturas mais secas. O terceiro mtodo o ensaio de fator de compactao que procura avaliar a caracterstica de compactabilidade de um mistura de concreto. Detalhes sobre estes dois ltimos ensaios de medida de trabalhabilidade sero abordados no captulo destinado a ensaios do concreto no estado fresco.
b) Segregao e Exsudao A segregao definida como sendo a separao dos componentes do concreto fresco de tal forma que a sua distribuio no uniforme. Existem dois tipos de segregao. O primeiro, que uma caracterstica das misturas secas, consiste na separao dos agregados da argamassa do concreto (p.e. vibraes excessivas). O segundo, a exsudao que caracterstica dos concretos muito fludos. A exsudao uma forma particular de segregao, sendo definida como um fenmeno cuja manifestao externa o aparecimento de gua na superfcie do concreto recentemente lanado. Esse fenmeno provocado pela impossibilidade dos constituintes slidos do concreto fixarem toda a gua da mistura. importante reduzir a tendncia de exsudao da mistura de concreto, porque a compactao total, que essencial para atingir o potencial mximo de resistncia (propriedade do concreto no estado endurecido), no ser possvel aps o concreto ter segregado. O fenmeno da exsudao apresenta-se sob vrias formas: parte da gua de exsudao sobe superfcie; uma grande parte porm fica retida embaixo dos agregados maiores e nas barras horizontais da armadura, quando elas existirem. Se a perda de gua exsudada fosse uniforme em toda a superfcie e fosse retirada por processos tais como extrao vcuo, a qualidade do concreto seria melhor como resultado de uma reduo da relao gua/cimento. Na prtica, entretanto, isto no acontece. Normalmente as cavidade deixadas pela gua exsudada sob os agregados e sob as armaduras so grandes e numerosas na parte superior da pea concretada, que , portanto mais fraca do que a parte inferior do elemento estrutural. Nata porosa associada manifestao externa de exsudao, causada pela tendncia da gua percolar nos capilares internos do concreto carregando as partculas finas do cimento, areia e argila (impureza do agregado), depositando-se na superfcie sob forma de lama. Quando uma pea concretada apresentar caractersticas de nata porosa, esta superfcie apresentar tendncias a pulverulncia. Conseqentemente, a nata porosa de uma superfcie de concreto dever sempre ser removida por escovamento, lavagem ou jateamento, antes da prxima camada de concreto ser lanada.
Medida da Segregao e Exsudao No existem ensaios para medida de segregao exsudao; a observao visual e a inspeo por testemunhos extrados de concreto endurecido so, geralmente, adequados para determinar se a segregao um problema em uma dada situao. Existe, porm, um ensaio normatizado da ASTM para a medio da taxa de exsudao e a capacidade total de exsudao de uma mistura de concreto. Segundo a ASTM C 232 (equivalente no Brasil ABNT Projeto 18-301-03-004. 1994), uma amostra de concreto colocada e consolidada num recipiente de 25cm de dimetro e 28cm de altura. A gua de exsudao acumulada na superfcie retirada em intervalos de 10 minutos nos primeiros 40 minutos e , da em diante, em intervalos de 30 minutos. A exsudao expressa em termos da quantidade de gua acumulada na superfcie, em relao quantidade de gua existente na amostra.
Causas e Controles Uma combinao de consistncia inadequada, quantidade excessiva de partculas do agregado grado com massa especfica muito baixa ou muito alta, pouca quantidade de partculas finas (baixo consumo de cimento e areia ou areia de granulometria deficiente) e mtodos imprprios de lanamento e adensamento, so geralmente as causas de segregao e exsudao em concreto. Obviamente os problemas podero ser reduzidos se houver um maior controle na dosagem e nos mtodos de manuseio e lanamento do concreto. A segregao em misturas muito secas pode ser reduzida por um pequeno acrscimo na quantidade de gua da mistura. Na maioria dos casos, entretanto, faz-se necessrio uma ateno especial granulometria do agregado. Isto pode significar uma diminuio da dimenso mxima do agregado grado e o uso de mais areia ou uma areia mais fina. Um aumento da quantidade de cimento, o uso de adies minerais e incorporao de ar so medidas comumente empregadas para combater a tendncia se segregao em misturas de concreto.
c) Perda de Abatimento A perda de abatimento pode ser definida como a perda de fluidez do concreto fresco com o passar do tempo. A diminuio do abatimento um fenmeno normal em todos os concretos porque resulta do enrijecimento gradual e pega da pasta de cimento Portland hidratada. Ocorre quando a gua livre consumida no processo de hidratao do cimento, por adsorso na superfcie e por evaporao.
Importncia Quando ocorre de forma prematura, a perda de abatimento pode significar aumento do torque da caamba betoneira, aderncia do concreto ao caminho betoneira ou caamba, necessidade de taxa extra de gua (comprometendo a resistncia final e durabilidade), dificuldades de bombeamento e lanamento, queda na produtividade da obra.
Causas e Controle As causas mais freqentes de perda prematura de abatimento so: - uso de cimento de pega anormal; - tempo muito longo desde a operao de mistura at o lanamento e adensamento; e - temperatura elevada do concreto seja devido ao calor de hidratao excessivo ou ao fato dos demais materiais constituintes terem sido armazenados ou expostos a uma temperatura ambiente elevada. Eliminando-se as possibilidades de atraso na concretagem, mantendo-se a temperatura do concreto entre 10 C e 21 C e conhecedon-se as caractersticas do cimento utilizado, podese controlar perfeitamente a perda de abatimento no concreto.
d) Mudanas Iniciais de Volume Algumas horas depois de ter sido lanado, em peas de elevada profundidade, como um bloco ou pilar, observa-se que a superfcie superior do concreto assentou, ou seja, apresenta seu nvel um pouco inferior ao das paredes da forma. Alm disso, surgem pequenas fissuras horizontais. Este fenmeno denominado retrao por pr-endurecimento ou retrao prpega ou retrao plstica. Como resultado desta reduo de volume, as fissuras se desenvolvem acima das obstrues para uniformizar o assentamento do concreto. Elas so paralelas entre si, afastadas umas das outras de 0,3 a 1,0 m e variam de 25 a 50 mm de profundidade.
Causas e Controle Podem ser causa da retrao plstica: - exsudao; - absoro de gua pelo lastro, pelo agregado ou pelas formas; e - rpida perda de gua por evaporao (alta temperatura do concreto, baixa umidade relativa, vento de alta velocidade)
Para a preveno da retrao plstica algumas medidas so necessrias: - umedecimento prvio de lastro formas ( e agregados quando absorventes e muito secos); - construo de quebra-vento temporrio; - manter baixa a temperatura do concreto fresco; - reduzir o tempo de lanamento/incio de cura; e - proteger a pea de cimento recm concretada.
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e) Tempo de Pega As reaes entre cimento e gua so responsveis pela pega do concreto, embora o tempo de pega do cimento no seja o mesmo tempo de pega do concreto com ele confeccionado. A pega do concreto definida como o incio da solidificao de uma mistura fresca de concreto. Este tempo arbitrariamente definido por um mtodo de ensaio de resistncia penetrao. Os tempos de incio e fim de pega, no registram mudanas nas caractersticas do concreto. So apenas pontos de referncia. O primeiro indica aproximadamente o tempo a partir do qual o concreto no poder mais ser misturado, lanado e compactado; o segundo, aponta o tempo aps o qual a taxa de crescimento de resistncia passa a ser representativa. Estes tempos no tm que coincidir com perda de trabalhabilidade e incio da resistncia mecnica. Os principais fatores que controlam os tempos de pega do concreto so os componentes do cimento, a relao gua/cimento, a temperatura e os aditivos. Cimentos que so de pega rpida, falsa pega ou pega instantnea, produziro concretos com caractersticas semelhantes.
f) Temperatura Quando a concretagem se d em clima quente, o principal problema que pode surgir a formao de fissuras por retrao plstica. Em clima frio, a cura por tempo insuficiente pode retardar e at impedir a taxa de desenvolvimento da resistncia, atrasando a remoo das formas e o cronograma da obra. A remoo prematura das formas, antes do concreto atingir um certo nvel de resistncia mecnica, pode causar grandes danos econmicos e perdas humanas.
1.5.2 Propriedades do Concreto no Estado Endurecido
a) Massa especfica
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A massa especfica do concreto normalmente utilizada a massa por unidade de volume, incluindo os vazios. Ela varia principalmente com o tipo de agregado empregado. Como valores usuais costuma-se tomar: - concretos no-armados: 2.300kg/m3 - concretos armados: 2.500 kg/m
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Com a utilizao de agregados leves possvel atingir valores da ordem de 1.800kg/m3 e com agregados pesados, 4.700kg/m .
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b) Resistncia aos esforos mecnicos
Resistncia compresso (fc)

A resistncia compresso simples a caracterstica mais importante de um concreto. Esta caracterstica medida por meio de ensaios de corpos-de-prova, os quais dependem basicamente do tamanho e forma dos corpos-de-prova e da durao do carregamento. Com relao ao primeiro, a soluo consiste na adoo de formas e dimenses normatizadas que, da melhor maneira possvel, reproduzam as condies de funcionamento real da estrutura. A norma brasileira adota de peas cilndricas com 15 cm de dimetro e 30 cm de altura ou 10 cm de dimetro e 30cm de altura serem ensaiadas, pelo menos aos 28 dias aps sua preparao. Com relao durao do carregamento, este ser sempre de curta durao em ensaios com corpos de prova, conforme ser visto mais adiante. A resistncia do concreto no uma grandeza determinstica. Ela est sujeita a disperses cujas causas principais so variaes aleatrias da composio, das condies de fabricao e da cura. Alm destes fatores aleatrios, existem tambm influncias sistemticas como: influncia atmosfrica (vero/inverno), equipes de trabalho, entre outros. Os resultados dos ensaios compresso obedecem, muito aproximadamente, a uma curva normal de distribuio de freqncias (curva de Gauss), conforme indica a Figura 1.
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Figuara 1 Representao das disperses (Duarte Filho, 2003) Para uma distribuio de resultados considerada normal, sendo n o nmero de corpos de prova ensaiados, a resistncia compresso mdia fcm e o desvio padro S do lote so dados por:
1 n f ci , n i =1
ci
f cm =
n
(1.1)
2
(f
s=
i =1
f cm )
n 1
(1.2)
O problema prtico que existe , dado o diagrama de freqncias, determinar um valor que seja representativo da resistncia do concreto. A mdia aritmtica (equao 1) apresenta o inconveniente de no levar em conta a disperso da srie de valores. Analisando dois concretos com mesma resistncia mdia e diferente disperso, no h dvidas que o mais seguro aquele de menor disperso, pois possui menos pontos com resistncia menor que a mdia (Figura 2). Desta forma, caso fosse adotada a resistncia mdia como parmetro de resistncia, dever-se-ia utilizar coeficientes de segurana variveis segundo a qualidade de execuo do concreto.
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freqncia
1 2
fci fck2 = fck3 fcm3 fck1 fcm1 = fcm2
Figura 2 Concretos com mesma resistncia mdia e diferentes desvios padro.
Resistncia caracterstica do concreto (fck) uma medida estatstica que leva em conta a disperso de resultados para a resistncia compresso de um lote de amostra. Define-se como resistncia caracterstica do concreto o valor mnimo estatstico acima do qual ficam situados 95% dos resultados experimentais (Figura 3). Pelo conhecimento matemtico da curva de Gauss, tem-se: f ck = f cm 1,645 s .
(1.3)
Figura 3 Resistncia caracterstica do concreto.
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A partir de medies e ensaios realizados em centenas de obras, verificou-se que o desvio padro se mostra independente da resistncia do concreto. Considera-se que apenas a qualidade de execuo influi sobre seu valor, sendo que seu valor funo do processo de dosagem adotado. A nova verso da norma (NB1:2003) estabelece resistncia caracterstica mnima de
20 MPa para concretos apenas com armadura passiva (sem protenso) e 25 MPa para
concretos com armadura de protenso (para casos de agressividade ambiental fraca). O valor de 15 MPa pode ser usado apenas para obras de fundaes e obras provisrias. A norma tambm limita o valor mximo de resistncia para o qual permanecem vlidas as frmulas e hipteses estabelecidas em seu texto: 50MPa. Conforme ser apresentado posteriormente, quando o risco de deteriorao da estrutura aumenta (ambientes industriais ou marinhos, por exemplo.), o valor da resistncia caracterstica mnima exigida por norma aumenta. A partir da resistncia caracterstica, a NB1 define as classes de concreto, identificadas pela letra C e o nmero que representa a resistncia caracterstica compresso aos 28 dias (exemplo: C25 concreto com fck = 25MPa).
Resistncia trao uma propriedade de difcil determinao direta. Sua importncia est ligada capacidade resistente da pea (esforo cortante) e fissurao, alm de alguns tipos de aplicao como o caso de pavimentos de concreto. Normalmente a resistncia a trao desprezada para efeito de clculo. Pode ser determinada de trs modos:
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1. por compresso diametral:
rompe-se o cilindro confeccionado para a
resistncia compresso conforme mostra a Figura 4 (NBR 7222/83);
ft =
D
2 .P .D.L
(1.4)
Figura 4: Representao esquemtica do ensaio de trao por compresso diametral 2. na flexo de corpos-de-prova prismticos (mdulo de ruptura). O ensaio realizado como mostra a Figura 5.
P P/2 P/2
L/3 L/3 L/3
f tf =
L
P.L a3
(1.5)
Figura 5: Representao esquemtica do ensaio de trao na flexo
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3. trao direta (trao pura), realizado como mostra a Figura 6.
Figura 6: Representao esquemtica do ensaio de trao pura (Fonte: Duarte Filho, 2003)
De acordo com a NBR 6118:2003 (item 8.2.5), a resistncia trao direta fct (trao pura) pode ser considerada igual a 0,9 fct,sp (resistncia obtida no ensaio diametral) ou 0,7 fct,f (resistncia obtida no ensaio de trao na flexo) No entanto, como todo projeto desenvolvido a partir da resistncia caracterstica compresso (fck), a NBR 6118:2003 estabelece a seguinte expresso para a resistncia trao direta mdia (fctm):
f ctm = 0,3 f ck , em MPa No se deve adotar valores inferiores a 0,7 fctm e nem superiores a 1,3 fctm:
2/3
(1.6)
f ctk,sup = 1,3 f ctm , f ctk,inf = 0,7 f ctm .
(1.7) (1.8)
Os sub-ndices inf e sup significam, respectivamente, valor inferior e valor superior. A escolha dos valores fctk,inf e fctk,sup determinada pela norma em cada situao particular e no faz parte do escopo desta disciplina. Fatores intervenientes O concreto um material que resiste bem aos esforos de compresso e mal aos esforos de trao. Sua resistncia a trao da ordem de um dcimo da resistncia compresso. O concreto resiste mal ao cisalhamento, em virtude de tenses de distenso que ento se verificam em planos inclinados.
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Os principais fatores que afetam a resistncia mecnica so: Relao gua/cimento o principal fator a ser controlado quando se deseja atingir uma determinada resistncia. Diz-se que a resistncia do concreto inversamente proporcional relao gua-cimento. Esta relao no linear e pode normalmente ser expressa pela funo:
cj
A Ba / c
(1.9)
Esta expresso conhecida como "Lei de Abrams". Na realidade, a relao gua/cimento determina a resistncia do concreto porque o excesso de gua colocado para promover uma consistncia necessria ao processo de mistura, lanamento e adensamento deixam, aps o endurecimento, vazios na pasta de cimento. Quanto maior for o volume de vazios, menor ser a resistncia do material e sua durabilidade.
Idade A resistncia do concreto progride com a idade. Isto pode ser explicado pelo mecanismo de hidratao do cimento que se processa ao longo do tempo. Para projetos, costuma-se utilizar a resistncia do concreto aos 28 dias como padro uma vez que, a partir desta idade (para o cimento Portland Comum), o incremento de resistncia muito pequeno.
Forma e graduao dos agregados Em igualdade de relao gua/cimento, diz-se que os concretos confeccionados com seixos tendem a ser menos resistentes do que aqueles confeccionados com pedra britada. Isto pode ser justificado pela menor aderncia pasta/agregado. Entretanto este efeito s significativo para concretos de elevada resistncia. A granulometria do agregado grado tambm tem uma influncia sobra a resistncia do concreto. Concretos executados com britas de menor dimetro tendem a gerar concretos mais resistentes, mantida a relao gua/cimento. Entretanto, estas duas assertivas devem
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ser analisadas com muito cuidado. Tanto concretos executados com seixos ou com britas de maior dimetros produzem concretos, para uma dada trabalhabilidade, com menor exigncia de gua, baixando, desta forma, a relao gua/cimento da mistura. Normalmente este efeito muito mais significativo que o anterior, principalmente para o caso do dimetro maior dos agregados, no caso de concretos de resistncia usual ou baixa. No caso de concretos de alta resistncia, esta tendncia pode se inverter.
Tipo de cimento sabido que a composio qumica do cimento (proporo de C3S e C2S) influencia a evoluo de resistncia dos concretos. A adio de escrias e pozolanas tambm tem uma grande influncia na resistncia, bem como a finura (quanto mais fino, maiores so as resistncias iniciais do cimento).
Forma e dimenso dos corpos-de-prova O corpo-de-prova para ensaio de resistncia compresso do concreto, normatizado no Brasil, so os cilindros de 10 cm de dimetro e 20 cm de altura ou 15 cm de dimetro e 30 cm de altura, sendo este ltimo ainda o mais usado. Com respeito a forma dos corpos-de-prova, pode-se afirmar: - a resistncia obtida em ensaios com cubos de concreto mais alta do que aquela obtida em corpos-de-prova cilndricos (cilindro aproximadamente igual a 80% da resistncia do cubo); - quanto maiores as dimenses do cilindro (mantida a relao h/d=2), menores so as resistncias obtidas.
Velocidade de aplicao de carga Maiores velocidades tendem a gerar valores de resistncia mais elevados. Isto ocorre porque em velocidades mais baixas existe um tempo maior para a propagao de fissuras que ocorrem durante o carregamento, levando assim o corpo-de-prova ao colapso em nveis
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de carga inferiores. Por isso a velocidade normatizada. No Brasil de 0,3 a 0,8 MPa/s (530 a 1410 kgf/s).
Durao da carga Para cargas de curta durao, o concreto resiste maiores nveis de carga. A explicao para isto tambm reside na velocidade de propagao das fissuras.
c) Permeabilidade e absoro
Enquanto a porosidade se refere totalidade dos vazios e a absoro funo dos poros que tm comunicao com o exterior, a permeabilidade tem relao com a continuidade destes canais. O concreto um material que por sua prpria constituio poroso, uma vez que no possvel preencher completamente todos os vazios existentes entre os agregados, com uma pasta de cimento. Vrias so as razes da porosidade: - a necessidade quase sempre presente de se utilizar uma quantidade de gua superior a que se precisa para hidratar o aglomerante e esta gua ao evaporar deixa vazios; - com a combinao qumica diminuem os volumes absolutos do cimento e gua que entram na reao; - inevitavelmente, durante o amassamento do concreto, incorpora-se ar na massa. A interconeco destes vazios de gua ou de ar poder tornar o concreto permevel. Para se concretos com baixa absoro e permeabilidade, deve-se proceder da seguinte maneira: - utilizar baixa relao gua/cimento, seja pelo aumento do consumo de
cimento, seja pela utilizao de aditivos redutores de gua (plastificantes, superplastificantes e incorporadores de ar), ressaltando-se que um aumento excessivo no consumo de cimento nos concretos pode gerar fissuraes por
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retrao hidrulica e autgena devido grande quantidade de pasta existente na mistura; - substituio parcial do cimento por pozolanas (cinzas volantes, cinza da casca do arroz ou slica ativa). Este procedimento promove um preenchimento de vazios capilares do concreto pela reao entre pozolana e hidrxido de clcio liberado nas reaes de hidratao do cimento; - utilizao de agregados com um teor maior de finos, desde que estes no sejam de natureza argilosa.
d) Variaes volumtricas - Retrao
A retrao do concreto (shrinkage) uma deformao independente do carregamento (deformao volumtrica) que ocorre devido tendncia da umidade do concreto permanecer em equilbrio com a umidade do meio exterior. A retrao um processo irreversvel, no qual o concreto vai gradualmente reduzindo seu volume devido perda de gua (que no est quimicamente associada) para o ambiente. Neste processo, a gua inicialmente expulsa das fibras externas, o que cria condies de deformaes diferenciais entre a periferia e o miolo e gera tenses capazes de provocar fissurao no concreto (caso no se utilize armadura para prevenir esta ocorrncia). Os fatores que influem na retrao do concreto so: - condies ambientais (maior umidade relativa do ar menor retrao); - espessura da pea (maior espessura menor retrao); - fator gua/cimento (maior a/c maior retrao); e - consumo de cimento (maior consumo maior retrao). A deformao de retrao pode ser substancialmente reduzida caso se faa uma eficiente cura (manuteno da umidade do concreto fresco evitando a expulso prematura da gua quimicamente inerte). Quando esta diminuio no for suficiente, ser necessrio reduzir a distncia mxima em relao ao centro de dilatao, utilizando-se juntas definitivas na estrutura (ou juntas de concretagem).
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Retrao Plstica Variao do volume do concreto ainda no estado fresco com a perda de gua. Isto ocorre normalmente em lajes quando a concretagem acontece em climas quentes e/ou sob a ao de ventos. Provoca fissuras mapeadas. Pode ser prevenida pela proteo da superfcie usando-se lonas para cobri-la logo aps a concretagem. Retrao autgena A reao de hidratao do cimento acompanhada de uma reduo de volume ou seja, o volume dos compostos hidratados menor do que a soma dos compostos anidros mais gua. Este um fenmeno que leva ao aparecimento de fissuras e ocorre principalmente em concretos ricos em cimento. Sua preveno difcil a no ser que sejam utilizados cimentos ou aditivos especiais compensadores de retrao. Pode ser minimizada se for utilizado um menor consumo de cimento possvel no concreto, que pode ser conseguido atravs do uso de aditivos redutores de gua. Retrao hidrulica irreversvel Variao do volume do concreto endurecido pela sada de gua dos poros capilares. O concreto normalmente produzido com uma quantidade de gua superior necessria para a hidratao de seu cimento. Durante o seu processo de endurecimento, parte da gua que inicialmente saturava o material evapora. Dependendo do tamanho dos poros onde esta gua estava alojada, esta sada provoca uma aproximao das partes slidas do gel de cimento hidratado, reduzindo seu volume, o que gera fissuras no concreto. Uma maneira de minimizar o problema prevenindo a sada precoce da gua por meio de procedimentos de cura, que sero mais bem explicados na unidade III, desta discipliana. Retrao hidrulica reversvel Com a mudana da umidade do concreto, aps seu endurecimento, ocorre uma entrada ou sada de gua dos poros capilares que, pelo mesmo motivo descrito no item anterior, faz com que o concreto aumente ou diminua de volume. Esta contrao ou expanso pode ser prejudicial em alguns casos, causando fissuras no prprio material ou em estruturas adjacentes. Um exemplo o caso de alvenaria de blocos de concreto. Se estes blocos so
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assentados midos, vo posteriormente secar e retrair causando tenses na argamassa de assentamento. Dilatao e retrao trmica a variao do volume do material slido com a mudana de temperatura. Deformao lenta ou fluncia Quando uma estrutura de concreto submetida a um carregamento ocorrem deformaes imediatas ou instantneas. Se esta carga for mantida sobre a estrutura, com o passar do tempo, ela continua se deformando lentamente. Isto devido a um fenmeno parecido com o da retrao hidrulica, pois ocorre devido a sada de gua dos poros capilares do concreto situados na regio comprimida das estruturas, por ao das foras de compresso. Este fenmeno responsvel, por exemplo, pela fissurao de alvenarias construdas sob vigas de concreto armado ou sob lajes planas de grandes dimenses. A fluncia portanto uma deformao que depende do carregamento. Constata-se, na prtica, que a deformao de uma pea de concreto armado pode ser maior em um tempo t do que aquela observada anteriormente, mantido o mesmo carregamento. Uma pea carregada axialmente com presso constante ao longo do tempo e igual a c (Figura 7).
Figrua 7: Deformao lenta (fluncia). Adaptado de Sssekind, 1984.
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No instante de aplicao da carga, a pea sofre uma deformao especfica imediata dada por: ci = L ci c = . L E ci (1.10)
Devido a esta deformao imediata L ci , ocorre uma reduo de volume da pea, provocando o deslocamento de gua quimicamente inerte para regies onde sua evaporao j tenha se processado. Isto desencadeia um processo ao longo do tempo que anlogo retrao. Assim, a deformao inicial L ci continua crescendo at um mximo L ct no tempo infinito (mantido constante o carregamento). Assim como a retrao, a deformao lenta mais rpida no incio, tendo tendncia assinttica com o tempo, atingindo a deformao final aps um perodo de 2 a 3 anos. Ento, pode-se concluir que a fluncia depende dos seguintes fatores: - condies ambientais (maior umidade relativa do ar menor fluncia); - espessura da pea (maior espessura menor fluncia); - fator gua/cimento (maior a/c maior fluncia); - consumo de cimento (maior consumo maior fluncia); - idade do concreto quando do carregamento (idade menor maior fluncia).
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UNIDADE I Introduo Tecnologia do Concreto de Cimento Portland

1.2 Classificao dos Concretos

Quanto aos tipos de agregados

Quanto ao processo de mistura, transporte e lanamento

Quanto ao processo de adensamento (vibrao)

Quanto ao seu destino

estrutural - pontes, edifcios, barragens secundrio - pisos, floreiras

Quanto ao processo de dosagem

dosagem emprica dosagem experimental

1.3 Classificao dos Cimentos Nacionais

NBR 11578/91 (EB-2138)

Cimento Portland Composto

Material Material pozolnico (%) Carbontico (%) 0 0 15 0 0 0 10 6 14 0 10 0 0 10 0 0-5 15 50 0-5 0 0-5

1.4 Classificao dos Agregados segundo a NBR 7211:2005

Limites granulomtricos de agregado grado

1.5 Propriedades do Concreto

1.5.2 Propriedades do Concreto no Estado Endurecido

b) Resistncia aos esforos mecnicos

Resistncia compresso (fc)

fci fck2 = fck3 fcm3 fck1 fcm1 = fcm2

Figura 2 Concretos com mesma resistncia mdia e diferentes desvios padro.

Figura 3 Resistncia caracterstica do concreto.

1. por compresso diametral:

rompe-se o cilindro confeccionado para a

resistncia compresso conforme mostra a Figura 4 (NBR 7222/83);

Figura 5: Representao esquemtica do ensaio de trao na flexo

3. trao direta (trao pura), realizado como mostra a Figura 6.

f ctk,sup = 1,3 f ctm , f ctk,inf = 0,7 f ctm .

d) Variaes volumtricas - Retrao

Figrua 7: Deformao lenta (fluncia). Adaptado de Sssekind, 1984.

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