INTRODUCIÓN

 Aunque se tenga un valor nominal determinado, nunca se podrá definir el valor real del mismo, pues nunca se podría asegurar que el sistema de medida del fabricante de uno de los medios fuese igual al del otro.  Desde el punto de vista de la fabricación, debido a la imposibilidad para poder asegurar medidas exactas al nominal, se debe manejar un concepto que asegura la montabilidad teniendo en cuenta este factor.

sobre todo de la aplicación del mismo. o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad. estiradas.16) que. laminadas. ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico. forjadas o fundidas.TOLERANCIA DE FABRICACIÓN  La tolerancias un concepto propio de la metrología industrial. Calidades 01 1 2 3 4 Calidades y piezas de gran precisión. el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida. que se aplica a la fabricación de piezas en serie. El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente. Elementos de control para procesos de fabricación (calibres y galgas). 5 6 7 8 9 10 11 Piezas mecanizadas y ajustadas para construcción de máquinas industriales. la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa.…. mediante una tabla. dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones. se establece una clasificación de calidades (normalmente se definen de 01.001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considere.  VALORES DE TOLERANCIA  Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento construido y. 2. peso o cualquier otra). resistencia.  3 Campo de aplicación CAMPOS DE TOLERANCIAS  En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0. Piezas en bruto. según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. A fin de definir las tolerancias. 12 13 14 15 16 Tolerancias de acabado para piezas no ajustadas. 1. lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados. muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y mínimos en función de la calidad seleccionada.01 1 2 3 4 .

cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia. El ajuste mecánico se realiza entre un eje y un orificio.AJUSTE Se denomina Ajuste la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial. Para identificar cuándo el valor de una tolerancia responde a la de un eje o a la de un orificio. 7 8 12 13 14 6     Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecánica de precisión. ambas piezas sencillamente no ajustarán y será imposible encajarlas. . En mecánica. el ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en función de los diámetros del eje y del orificio. las letras iníciales son mayúsculas para el primer caso y minúsculas para el segundo caso.

T. U. donde esté montada. . y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación de una con respecto a la otra. 3) Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre. Mediante el símbolo de una letra mayúscula para agujeros y minúscula para ejes. no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro. 11) Las piezas con ajustes muy holgados son piezas móviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente. D. R. Forzado ligero 5. 9) Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura. Forzado duro 3. se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancias del nominal. S. Z. Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes: 1. C. ZB. se establecen posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los mismos. por ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento. EF. Muy holgado 1) Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en la otra mediante presión y que durante el funcionamiento futuro en la máquina.TIPOS DE AJUSTES Hay varios tipos de ajuste de componentes. 7) En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo. CD. chaveta por ejemplo. sin apenas holgura. Forzado muy duro 2. según cómo funcione una pieza respecto de otra. G dan un diámetro mayor que el nominal. X. Giratorio 7. 5) En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un seguro contra giro. Deslizante 6. con mazos de madera. 4) En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o contracción.  Las posiciones P. y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.  La posición H tiene su menor medida en el valor nominal. V. B. Holgado medio 8. 8) Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricación y su deslizamiento o giro tiene que ser con presión o fuerza manual. concretamente para agujeros y ejes. ZA. 2) Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando esté insertada en la otra de forma suave. SIMBOLOGIA   Además de los valores de calidad y. ZC dan un diámetro menor que el nominal. Forzado medio 4. Para agujeros:  Las posiciones A. E. FG. F. que no permita el giro de una con respecto a la otra. 6) En el ajuste forzado medio las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo. Y. 10) Las piezas con ajuste holgado son piezas móviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas.

f. x. d. c. g. El agujero tiene un ajuste H7 con lo cual sus tolerancias serán: 60H7  60 0/0. Cota Máx. Para definir un ajuste. t.025 mm. la medida máxima del eje o árbol corresponde con el nominal del mismo y los agujeros tendrán distintos intervalos de tolerancia.010/-0. s. Cota Máx. u. para toda clase de ajuste. según el nominal. El eje tiene un ajuste de g6 con lo cual sus tolerancias serán: 60g6 60 -0.= 59. fg. para conseguir los aprietes o juegos necesarios. Para cada uno de estos valores existe un valor tabulado que define. dan un diámetro menor que el nominal. cd.  La posición h tiene su medida menor que el valor nominal. za. Ejemplo:  Un ajuste 60 H7/g6:  La cota nominal es de 60 mm.= 60.  Las posiciones p. se da una combinación de la posición que ocupa la tolerancia respecto a la cota nominal y de la calidad de la misma.Para ejes:  Las posiciones a.980 mm.025 Cota Min. zcdan un diámetro mayor que el nominal. b. y.020 Cota Min. como se obtienen los tres tipos principales de ajuste teniendo un agujero de un mismo diámetro y cambiando los diámetros de los ejes que se introducen en el mismo .   Sistema de agujero único: En la figura se ve. z. unos valores determinados. e. FORMA GRAFICA   Sistema de árbol único: En este sistema. tomando como base este sistema. r.= 59. ef.= 60 mm. zb.990 mm.

INSTRUMENTOS MECANICOS. COMPARADORES DE AMPLIACION MECANICA: También conocidos como comparadores de contacto como los tipos más corrientes son los de: -ampliación por engranes -ampliación por palanca. potencias. . BLOQUES PATRON: Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibración.OTROS PARÁMETROS DE AJUSTES  Paralelismo: a veces en determinados componentes se hace necesaria una gran precisión en el paralelismo que tengan determinadas superficies mecanizadas por lo que se indican en los planos constructivos los límites de paralelismo que deben tener dichas superficies. permite mediciones en lugares difíciles e incluso imposible para los comparadores normales. Conicidad: Hay superficies cónicas y lo que es necesario controlar es la conicidad que tienen para que esté dentro de los datos previos de los planos. COMPARADORES DE AMPLIACION OPTICA: El fundamento del sistema de aplicación utilizada en estos aparatos es el de palanca de reflexión. Concentricidad: que deben tener varios diámetros de una pieza que tengan eje común. por la delicadeza de su manejo. BANCOS PARA MEDIR Ó MAQUINAS PARA MEDIR LONGITUDES: Estas maquinas están destinadas fundamentalmente a la medición de longitudes. después de ser calibrada. COMPARADORES UNIVERSALES: Son aparatos de construcción mas resientes y que. velocidades. etc. trata del estudio y aplicación de todos los medios propios para la medida de magnitudes. La metrología es la ciencia de las medidas. intensidades de corriente. es fácil ver que la metrología entra en todos los dominios de la ciencia. de precisión y para calibrar otras herramientas de medición. debido a su reducción de tamaño y a la disposición de su palpador. tiempos. Curvas esféricases: necesario verificar todo el perfil esférico de una pieza. ángulos. limitada voluntariamente. aun cuando mediante accesorios adecuados pueden algunas de ellas utilizarse también para mediciones angulares. tales como: longitudes. COMPARADORES: Son amplificadores que permiten efectuar la medición de una longitud por comparación. porque en algunas máquinas que sean deficientes pueden producir óvalos en vez de circunferencias. Planitud: es el nivel de horizontalidad que tiene una superficie que haya sido mecanizada previamente. Perpendicularidad: la perpendicularidad entre una superficie cilíndrica refrentaday su eje axial también puede ser crítica en algunas ocasiones y también requiere procedimientos para su medición y control. temperaturas.       DEFINICION DE METROLOGÍA. en su generalidad. Por esta enumeración. APARATOS OPTICOS PARA LA MEDICION DE LA RUGOSIDAD: Se reservan generalmente para uso de los laboratorios y salas de metrología. Redondez: hay componentes que exigen una redondez muy precisa de sus superficies cilíndricas. masas.

etc. o cerca de él. REGLAS DE ACERO: Es la herramienta de medición más simple y versátil que utiliza el mecánico: Regla con temple de muelle. herramientas. los efectos de meñisco y por capilaridad se minimizan midiendo los desplazamientos de liquido con tornillos micrométrico dotados con índices ajustables de agua localizados en el centro. Micromanometro de aire: Un Micromanometro sumamente sencillo. por consiguientes muy sensible. Hasta 0. galgas. Reglas flexibles. Tipo micrométrico: En este tipo de micromanómetros. TERMOMETRO DE EXPANCION: Expansión de sólidos:  Termómetros de varilla sólida. Reglas angostas. De longitud. 005 a 500 ml. NIVELES: Las reglas de borde recto y las escuadras se utilizan para inspeccionar superficies planas y ángulos rectos: Niveles de bolsillo. Niveles de precisión.   MEDIDOR DE ANILLOS EN EQUILIBRIO: Es un medidor del momento de torsión radial que utiliza un cuerpo anular hueco para convertir la presión diferencial correspondiente a una diferencial en la presión estática. De agua. MANOMETRO: El manómetro que más se usa es el de tipo de tubo en U . lleno parcialmente de liquido apropiado. fluidos en condiciones de estado estacionario. . De Hg. por consiguiente evita todos los defectos por capilaridad y de meñisco que por lo general se encuentra en la manometría con líquidos. ya que requiere que un operador humano compare visualmente la brillantez. NIVELES DE AIRE O NIVELES DE BURBUJA: Esta formado básicamente por un tubito de vidrio curvado determinado. MICROCALIBRADORES: Se utiliza para las mediciones de más alta medición en las salas de metrología. en general se desprecia los efectos por capilaridad. empleándose en consecuencia para la medición de piezas relativamente pequeñas. Reglas de ganchos. Manómetro de mcleod: Este es un manómetro de mercurio modificado que se utiliza principalmente para medir presiones de vacío desde un ml. Mide una presión diferencial y. dejando una burbuja de 20 a 30 ml. El tubo está lleno de un liquido muy fluido (éter o alcohol). los dos de área de la sección transversal conocida. de alta respuesta. 000 000 1 ml. de tubos transparentes grandes unidos en su base para formar una v Tipo prandtl: Consta de un recipiente de diámetro grande y un tubo inclinado con dos marcas conectados a través de un tubo flexible. MICROSCOPIO DE MEDICION: Las aplicaciones de estos aparatos son similares a los de las maquinas de medir. PIROMETRO OPTICO MONOCROMATICO: Es el más exacto de todos los pirómetros de radiación y se utiliza como estándar de calibración por encima del punto de oro. pero su campo de medición es más reducido. en la rotación que se trasmite al registrador o indicador. TERMOMETRO DE CRISTAL DE CUARZO: Este está basado en la sensibilidad de la frecuencia resonante de un cristal de cuarzo resistente a los cambios de temperatura. MANOMETRO DE PESO MUERTO: Consta de un embolo maquinado con exactitud que se introduce de ajuste apretado. usa aire como fluido de trabajo y . Niveles de dos ejes. Este tipo de manómetro es uno de los más usados para medir presiones. Sin embargo está limitado a temperaturas superiores a 700 C. MICROMANOMETRO: Sirven como estándares de presión en el intervalo de 0.

Tope flujo tipo cilíndrico MICROMETRO PARA RANURAS: En este micrómetro ambos topes tiene un pequeño diámetro con el objeto de medir pernos ranurados. Existen tres tipos los cuales son: 1. cuñeros. el desgaste de las mismas se reduce notablemente. Este micrómetro es adecuado para medir superficies con recubrimiento. tales como cilindros o collares. el tamaño estándar de la porción de medición es de 3 mm de diámetro y 10 mm de longitud. Se utiliza para medir el espesor del alma de brocas. lo que hace adecuado para medir papel o `piezas delgadas. Expansión de líquidos:  Termómetros de líquidos de vidrio. 30. MICROMETRO DE CUCHILLAS: En este tipo los topes son cuchillas por lo que ranuras angostas cuñeros. ranuras pequeñas y otras porciones difíciles de alcanzar. MICROMETRO DE EXTERIORES CON HUSILLO NO GIRATORIO: En los micrómetros normales el husillo gira con el tambor cuando este se desplaza en dirección axial. o 60 grados. MICROMETROS PARA APLICACIÓN ESPECIAL: Micrómetros para tubo: este tipo de micrómetro está diseñado para medir el espesor de la pare3d de partes tubulares. MICROMETRO INDICATIVO: Este micrómetro cuenta con un indicador de carátula. es que la superficie graduada del tambor esta al ras con la superficie del cilindro en que están grabadas la línea índice y la escala vernier.  Termómetros de líquido en metal. etc. ranuras.. El tope del arco `puede moverse una pequeña distancia en dirección axial en su desplazamiento lo muestra el indicador. El desplazamiento de este lo amplifica la rotación del tornillo y el diámetro del tambor. Expansión en gases:  Termómetro de gas. MICROMETRO CON DOBLE TAMBOR: Una de las características del tipo no giratorio con doble tambor. A su vez. MICROMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL: Este tipo es similar al micrómetro tipo discos de diente de engrane. y otras porciones difíciles de alcanzar pueden medirse.Termómetros bimetálicos. El ángulo de los puntos puede ser de 15. lo que convierte al movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Debido a que el husillo no giratorio no produce torsión radial sobre las caras de medición. MICROMETRO DE PUNTAS: Estos micrómetros tienen ambos topes en forma de punta.Tope fijo esférico 2. 45. el diámetro de raíz de roscas externas. en este micrómetro el husillo no gira cuando es desplazado. Las graduaciones de alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeño en la posición del husillo. MICROMETRO PARA CEJA DE LATAS: Este micrómetro esta especialmente diseñado para medir los anchos y alturas de cejas de latas.. ya que ambas puntas pueden no tocarse. piezas frágiles y características de partes que requieren una posición angular específica de la cara de medición del husillo.  . un bloque patrón se utiliza para ajustar el punto cero. la fuerza de medición en el trinquete es menor que la del micrómetro estándar de exteriores. Este mecanismo permite aplicar una fuerza de medición uniforme a las piezas. Con el objeto de `proteger las puntas.Tope fijo y del husill0o esféricos 3. 3 mm. Las puntas de medición normalmente tiene un radio de curvatura de 0. pero utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsión sobre la superficie de la pieza. lo cual permite lecturas libres de error de paralaje.. MICROMETRO: Es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este es movido mediante el giro de un tornillo..

MICROMETROS DE INTERIORES: Al igual que los micrómetros de exteriores los de interiores están diversificados en muchos tipos para aplicaciones específicas y pueden clasificarse en los siguientes tipos:  Tubular  calibrador  3 puntos de contacto. tiene n divisiones que ocupan la misma longitud que n-1 divisiones sobre la escala principal. sus dientes devén engranar adecuadamente entre ellos sin cambiar su distancia entre los dos centros de rotación. Debido a que estos materiales son suaves. lo que provocaría mediciones inexactas. los cuales requieren una medición dimensional exacta. CALIBRADOR VERNIER TIPO CM: Tiene unos cursos abiertos y está diseñado en forma tal que las puntas de medición de exteriores pueden utilizarse en la medición de interiores.). CALIBRADORES DE CARATULA CON FUERZA CONSTANTE: En la actualidad se utilizan en gran escala. . CALIBRADORES: El vernier es una escala auxiliar que se desliza a través de una escala principal para permitir en esta lectura fracciónales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior una escala vernier esta graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de las escalas principales. La segunda consiste en utilizar un micrómetro con rango de medición de 25 mm y arco grande con tope de medición intercambiable. MICROMETROS PARA DIMENSIONES MAYORES A 25 MM: Para medir dimensiones exteriores mayores a 25 mm (1 plg) se tienen 2 opciones. Algunos calibradores vernier tipo M están diseñados para facilitar la medición de peldaño. materiales plásticos para partes maquinadas. Los calibradores con un rango de 300 mm o menos cuentan con una barra de profundidades mientras que carecen de ella los de rango de medición de 600 mm y 1000 mm. MECANICA AUTOMOTRIZ. ). RUBEN HUARINO SALCEDO. AJUSTES Y TOLERANCIAS Y CONVERSION DE UNIDADES METROLOGICAS. CALIBRADOR VERNIER TIPO M: Llamado calibrador con barras de profundidades este calibrador tiene un cursor abierto y puntas para medición de interiores. CA-57. 50 a 75 mm ( 2 a 3 plg. Para que los engranes ensamblados funcionen correctamente. ya que tienen un borde del cursor al ras con la cabeza del brazo principal cuando las puntas de medición están completamente cerradas. La profundidad del arco va de 100 a 600 mm. Una fracción de 1/n de la mínima división de la escala principal puede leerse. pueden deformarse con la fuerza de medición de los calibradores y micrómetros ordinarios. etc. por lo que su medición con frecuencia requerida para asegurar las características deseadas de una maquina. VERNIER ESTANDAR: Este tipo de vernier es el más comúnmente utilizado. Este tipo por lo general cuanta con un dispositivo de ajuste opera el movimiento fino del cursor. TRABAJO DE INVESTIGACIÓN NOMBRE TEMA CARRERA GRUPO : : : : BILLY TELLO PORTOCARRERO. ambas escalas están marcadas en la misma dirección. Los calibradores con carátula con fuerza constante han sido creados para medir materiales fácilmente deformables. VERNIER LARGO: Esta diseñado para que las graduaciones adyacentes sean más fáciles de distinguir.MICROMETROS PARA ESPESOR DE LÁMINAS: Este tipo de micrómetros tiene un arco alargado capaz de medir espesores de láminas en porciones alejadas del borde de estas. VERNIER EN PULGADAS: El índice 0 del vernier está entre la segunda y tercera graduaciones después de la graduación de una pulgada sobre la escala principal. El vernier esta graduado en 8 divisiones que ocupan 7 divisiones sobre la escala principal. MICROMETRO PARA DIENTES DE ENGRANE: El engrane es uno de los elementos más importantes de una maquina. La primera consiste en utilizar una serie de micrómetros para mediciones de 25 a 50 mm (de 1 a 2 plg.

Conversión De Unidades (Metrología) Relaciones en Metrologia (Longitud.768 in ^ 3 53 Yd ^ 3 = 2. Área y Volumen) Sistema Internacional: → Km Hm ← x 10 .451.4 x 25.600 Yd ^ 2 1 Yd = 9 ft ^ 2 1 ft = 144 in ^ 2 1760 x 1760 = 3.768 in ^ 3 y Por lo tanto .4 = 645.728 1 M = 3.760 Yd ^ 1 1 Yd = 3 ft ^ 1 1 ft = 12 in ^ 1 1.4 = 16.000 Yd ^ 3 1 Yd = 27 ft ^ 3 1 ft = 1.16 mm ^ 2 (Área) 1 in ^ 3 = 16.4 mm (Longitud) 1 in ^ 2 = 645.064 Ejemplo: (Área) ¿Cuantos Litros ^ 3 son 53 Yardas ^ 3? ¿53 Yd ^ 3 = x in ^ 3 ? Si 1 Yd ^ 3 = 27 ft ^ 3 53 Yd ^ 3 = 1. 1 in ^ 1 = 25.4 x 25.472.4 x 25.728 in ^ 3 1.431 ft ^ 3 = 2.431 ft ^ 3 1 ft ^ 3 = 1.472.760 3 12 M Yd ft in Area ^ 2 Volumen ^ 3 1 M = 5.000 3 x 3 x 3 = 27 12 x 12 x 12 = 1.387.776.064 mm ^ 3 (Volumen) donde 25.16 25.097.451.776.100 – 1000 Dm m dm cm mm .387.600 3x3=9 12 x 12 = 144 Equivalencia entre Sistemas: La relación se da entre milímetros (mm) y pulgadas (in).728 in ^ 3 1760 x 1760 x 1760 = 5. donde 10^1 = 10 Longitud 10^2 = 100 Area 10^3 = 1000 Volumen / 10 – 100 – 1000 1 Lt = 1000 cm ^ 3 Sistema Ingles: Longitud ^1 1 M = 1.097.

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