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TEMA 1: DISEO CONCEPTUAL

Bibliografa consultada: DOUGLAS, J. Conceptual Design of Chemical Processes. . FELDER-ROUSSEAU. Principios bsicos de los procesos qumicos. KERN, D. Procesos de transferencia de calor. PERRY. Manual de Ingeniero Qumico. (6 edicin) MC CABE-SMITH. Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica.

OBJETIVOS E IMPORTANCIA DEL DISEO CONCEPTUAL


El diseo conceptual se basa en la utilizacin de procedimientos sistemticos que permiten lograr el diseo de un proceso qumico, encontrando el mejor diagrama de flujo del proceso y estimando las condiciones ptimas de funcionamiento. La complejidad del problema de diseo de procesos es debida fundamentalmente a la gran cantidad de alternativas que se generan en el momento de su realizacin, y a la amplitud de criterios para decidir entre las distintas posibilidades. El diseo en Ingeniera Qumica tiene caractersticas comparables con diseos en otras ramas de la ciencia; fundamentalmente es una tarea de creatividad, convirtindose en una actividad muy amplia. La experiencia indica que menos del 1% de las ideas desarrolladas para un nuevo diseo se convierten finalmente en comercializables. Es decir que se deben considerar muchas posibilidades con muy poca chance de xito cada una de ellas. Por lo tanto, es necesaria la aplicacin de una estrategia eficiente para desarrollar un diseo que permita optimizar esfuerzos logrando un resultado ptimo. De alguna manera, esta estrategia debe permitir un anlisis sistemtico de las ideas planteadas, de forma de eliminar pobres alternativas de proceso haciendo anlisis preliminares. Luego, a medida que los resultados vayan siendo promisorios, aumentar el grado de detalle de los clculos usando procedimientos de diseo cada vez ms rigurosos, para lograr un mayor grado de exactitud en los resultados. Esto nos muestra que los problemas de diseo apuntan a establecer jerarquas en las decisiones a tomar, que permitan sistematizar la creacin y anlisis de alternativas. La primera gran ventaja que tiene este enfoque es que nos permite calcular tamaos de equipos y estimar costos aumentando el grado de exactitud a medida que procedemos en los niveles de jerarqua; cuando el beneficio potencial se vuelve negativo en algn nivel, podemos seguir con el anlisis de un proceso alternativo o terminar el proyecto de diseo sin tener que obtener una solucin completa del problema.

Diseo Conceptual

La otra ventaja es que permite sistematizar la creacin de alternativas, por lo que se evitan los riesgos de dejar de lado alguna alternativa potencial. De aqu que el objetivo del diseo conceptual sea el de encontrar la mejor alternativa.

FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONMICA


En la mayora de los casos es posible obtener un producto determinado por medio de distintas alternativas. Cmo hacer para decidir cul de ellas es la ms conveniente? El ingeniero qumico necesita disear una estrategia que le permita desechar las alternativas no viables. Al momento de desechar una alternativa se debe estar lo suficientemente seguro de que se hayan considerado las condiciones ptimas de funcionamiento de dicha alternativa. Existir ms de un nivel de decisin a la hora de desechar alternativas. Estos niveles de decisin abarcan desde los ms complejos a los ms simples. En los ms complejos, los clculos son ms detallados, y los costos para realizarlos son mayores, pero se logra un porcentaje de certeza de los resultados mayor. En menor grado de exactitud, se encuentran los clculos short-cut (clculos rpidos, slo aproximados) donde los costos asociados a determinadas alternativas de proceso difieren en, al menos, un orden de magnitud o ms; stos generalmente posibilitan desechar algunas alternativas. Una primera instancia, donde con criterios sencillos se desechen opciones, siempre es un procedimiento til. En todo nivel de decisin existir un anlisis de factibilidad tcnica y un anlisis de factibilidad econmica. Se plantea a continuacin un ejemplo de los dos tipos de anlisis en un primer nivel de decisin:
Ejemplo N1 Dada la necesidad de producir etilamina, una serie de alternativas para ello se pueden encontrar en textos de sntesis en qumica orgnica, imaginacin del qumico, o bsqueda de datos o procesos previos. En este caso se pueden plantear: Reaccin 1

CH 3 - CH 2 Cl + 2NH 3
Reaccin 2
etano

etilcloruro

amoniaco

CH 3CH 2 NH 2

+ NH 4Cl

CH 3 - CH 3 +

1 2

N2 +

1 2

H2

CH 3 CH 2 NH 2

Diseo Conceptual

Reaccin 3

CH 3 - COH + NH 2OH + 2H 2
acetaldehido hidroxilamina .

CH 3CH 2 NH 2

+ 2H 2O

Reaccin 4

CH 2 = CH 2 + NH 3

CH 3CH 2 NH 2

Una primer evaluacin econmica consistir en comparar los costos de las materias primas frente al de los productos, asumiendo un rendimiento del 100%. ste es slo un primer nivel de decisin, ya que, entre otros motivos: a) los costos de las materias primas no representan la totalidad de los costos; b) normalmente, el rendimiento es inferior al 100%, ya sea por la aparicin de subproductos o por reversibilidad de las reacciones; c) el anlisis nada dice sobre la posibilidad tcnica de llevar a cabo la reaccin; d) no se consideran costos para catalizadores ni solventes, ni costos de subproductos. Este anlisis de factibilidad econmica para estas cuatro reacciones consistira en: 1. Bsqueda de los valores de mercado para reactivos y productos
SUSTANCIA etilcloruro amonaco etano H2 N2 acetaldehdo hidroxilamina etileno etilamina
(Masa i)

COSTO (U$S/KG.) 0,198 0,165 0,066 0,044 0,022 0,264 1,672 0,154 0,946

PESO MOLECULAR 64.4 17 30 2 28 44 33 28 45

Dif. costos

(Costo i) Masa producto

+ si es producto Costo i = si es reactivo

Reaccin 1 Reaccin 2 Reaccin 3 Reaccin 4

+ 0,537 + 0,894 - 0,534 + 0,788

Los valores obtenidos como resultados muestran que la reaccin 3 ya es desechable en este nivel de decisin.

Factibilidad tcnica

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Es el segundo criterio que, en este nivel, permitir seguir con todas las posibilidades o algunas de ellas. Lo que normalmente se usa en primera instancia, para verificar la posibilidad (tcnica) de que una reaccin se produzca, es el cambio de energa libre asociada con la reaccin. Si el GR > 0, hay muy poca chance de que la reaccin se produzca. Si GR < 0 (y grande), la reaccin es muy promisoria. A veces resulta til evaluar el GR a varias (dos o ms) temperaturas.
0 G R = (G 0 f )i - ( G f ) i producto reactivos

PRODUCTO cloruro de etilo etileno acetaldehdo etilamina amonaco etano cloruro de amonio

Gf (KCAL/MOL)
A 298 K (*)

-14,34 16,88 -31,46 10,01 -3,90 -7,86 -48,6

REACCIN Reaccin 1 Reaccin 2 Reaccin 4

GR -20,35 17,87 -2,97 (10,01 - 48,6) (10,01) (10,01) (-14,34 - 3,90) (-7,86) (16,88 - 3,90) Posible Posible

(*) Tabla 3-147 - Perry (6 edicin).

CLASIFICACIN DE PROCESOS
Los procesos se clasifican en: discontinuos, continuos y semicontinuos, ya sea en rgimen permanente o en rgimen transitorio. a) Proceso discontinuo: se carga la alimentacin al inicio del proceso, eliminndose los productos de una sola vez algn tiempo despus. La masa no atraviesa los lmites del sistema entre el momento de alimentacin y el de vaciado. b) Proceso continuo: las entradas y salidas fluyen continuamente durante el proceso. c) Proceso semicontinuo: las entradas son casi instantneas, mientras las salidas son continuas, o viceversa.
Rgimen permanente: los valores de las variables no sufren modificacin con el

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tiempo, en cualquier punto del sistema.


Rgimen transitorio: alguna/s de las variables cambia su valor con el tiempo.

Otra clasificacin utilizada es:


Sistemas abiertos: cuando la masa atraviesa los lmites del sistema (equivale a un

proceso continuo o semicontinuo).


Sistemas cerrados: cuando ni entra ni sale masa del sistema, pudiendo estar

entrando y/o saliendo energa del mismo (equivale a un proceso discontinuo).

Batch (discontinuo) vs continuo

El tipo de funcionamiento (batch o continuo) es la primer decisin que se toma en el diseo conceptual. Por ello haremos aqu una breve resea de las caractersticas del problema que influyen en esta decisin. 1) El tamao de planta es un factor determinante del funcionamiento continuo o discontinuo de una planta. Las plantas de gran capacidad apuntan a la economa de escala, es decir, se construyen en gran tamao porque consiguen mejores precios y beneficios al manejar mayores cantidades. Las plantas grandes son generalmente continuas. En ellas se justifica una gran inversin en desarrollo. Las plantas continuas necesitan trabajar con mayores certezas en sus clculos debido a que deben correr menos riesgos de rotura y tener menos salidas de funcionamiento. En estas plantas las paradas para refaccin y mantenimiento se hacen peridicamente, pero en intervalos de tiempo lo ms prolongados posible porque involucran importantes prdidas de dinero. En cambio las plantas batch, constantemente estn parando para carga, descarga y funcionamiento, de manera que cualquier problema tcnico tiene una solucin menos costosa. 2) Las plantas batch son ms flexibles, de manera que son ms adecuadas cuando se producen una gran variedad de productos, como por ejemplo el caso de las pinturas. 3) Las demandas del mercado pueden dirigir este nivel de decisin. Por ejemplo, los productos de demanda estacional como los fertilizantes, que requieren ser producidos slo en una determinada poca del ao para evitar costos de almacenamiento. En este caso, es preferible una planta batch que, durante el resto del ao, pueda producir otros

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productos.

DIAGRAMA DE FLUJO
Es esencial la organizacin de la informacin de una forma conveniente para el diseo, el anlisis de las distintas alternativas y los clculos. La forma de hacerlo es mediante un diagrama de flujo (o flow-sheet). En la construccin del diagrama de flujo se siguen los siguientes pasos:
1. Construir bloques o figuras representativas de las operaciones de transformacin

a realizarle a las materias primas.


2. Unir con lneas las distintas operaciones, siguiendo con flechas el sentido de

transferencia del material dentro del proceso.


3. Escribir los nombres de las unidades y numerar las corrientes. 4. Dependiendo de si:

a) se est resolviendo un problema sencillo de balance de masa y energa, o b) se est resumiendo la informacin de un proceso diseado en un plano de diseo final (flow-sheet), la informacin con que se cuenta se adiciona sobre el dibujo incluyendo los nombres de las variables desconocidas (Ver Ejemplo N2), o se coloca en un cuadro aparte, con los valores de las variables de las corrientes (Ver Figura N1).
Ejemplo N2: diagrama de flujo para un problema de balance de masa Humidificacin y oxigenacin del aire: Una experiencia sobre crecimiento de microorganismos requiere un ambiente de aire hmedo y enriquecido en oxgeno. Se alimentan 3 corrientes a una cmara de evaporacin, para lograr la corriente de salida con la composicin deseada. A: Agua lquida, alimentada con un flujo de 20cm3/min. B: Aire (21% mol O2, N2) C: O2 puro, con un flujo molar equivalente a 1/5 del flujo molar de B. El gas de salida tiene 1,5 mol% de agua. Calcular las variables desconocidas.

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0,2 Q mol O 2 / min C Q mol aire / min B 0,21 mol O 2 / mol 0,79 mol N 2 / mol
F mol / min 0,015 H 2 O

; X O2 (1 - 0,015 - X) mol N 2

A - 20 cm3 H2O (l)/min W moles H2O/min Incgnitas: Q, F y X

Procesos de Recirculacin, Derivacin (bypass) y Purga

Debido a las necesidades del proceso, muchas veces es necesario derivar una parte de la corriente de alimentacin (bypass), reciclar los reactivos no consumidos (recirculacin), o eliminar al exterior una fraccin de la corriente recirculada (purga). En un diagrama de flujo estas posibilidades aparecen de la siguiente forma:
derivacin
alim react

alimentac. fresca

producto
reactor sep. de producto

recirculacin

purga

a) Recirculacin: Tanto en procesos qumicos como en procesos fsicos frecuentemente se opera con corrientes de recirculacin.

En las columnas de destilacin fraccionada una parte del destilado se condensa y se


retorna como reflujo. El objetivo es provocar la circulacin en contracorriente del lquido y el vapor en el interior de la columna, y lograr la operacin en las condiciones previstas por el diseo.

En los dispositivos de circulacin forzada usados para concentrar sustancias que


son afectadas por el calor, el tiempo de residencia en el equipo de intercambio debe ser bajo. Esto obliga a recircular gran parte del producto, usando para ello bombas centrfugas de alto consumo de potencia.

Si se extrae una especie contenida en una mezcla empleando un solvente, ste debe
ser recuperado y recirculado al proceso. La reutilizacin del solvente se realiza por razones econmicas.

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En presencia de reacciones qumicas el reciclo es necesario en diversos casos. Es muy


poco comn que una reaccin A B se complete en un reactor continuo; no interesa cunto de A se encuentre presente en un principio o cunto tiempo permanezca la mezcla dentro del reactor, algo de A siempre aparece en el producto. Como se debe pagar todo el reactivo que se alimenta a un proceso y no slo lo que reacciona, toda cantidad de A que salga con el producto significa prdida de dinero. Sin embargo, si existiera alguna forma de separar la mayor parte de todo el reactivo que no se ha consumido, entonces se podra vender el producto relativamente puro y recircular el reactivo no consumido nuevamente al reactor. Los gastos de los equipos de separacin y recirculacin se compensan al tener que adquirir menos reactivo fresco y poder vender el producto purificado a mayor precio. Entre los casos en los que interesa que el reactivo clave se consuma completamente se encuentran por ejemplo: cloracin de benceno para obtener hexaclorobenceno e hidrogenacin de aceites vegetales. En tales situaciones se habla de una conversin por paso (en el reactor) y de una conversin en el sistema. entrada- salida (proceso) Conversin del sistema = -----------------------------------(o global) entrada (proceso) entrada- salida (reactor) Conversin por paso = ------------------------------------(o de un solo paso) entrada (reactor)

La obtencin de butadieno a partir de buteno, se lleva a cabo con un diluyente inerte


(butano) que evita reacciones laterales. El butano es separado de la corriente de productos y reciclado al reactor.

Muchas veces la transformacin de los reactivos se halla limitada por el equilibrio o por
la cintica de la reaccin (craqueo trmino de nafta, sntesis de NH3). Aqu la baja conversin por paso obliga a separar y reciclar el reactivo clave.

En la produccin de clorobenceno se opera con un exceso de benceno para evitar la


formacin del dicloro y triclorobenceno. De la corriente de producto bruto debe recuperarse el benceno para ser nuevamente usado como reactivo. b) Derivacin: Un procedimiento que tiene varias caractersticas en comn con la recirculacin es la derivacin, en la cual se desva una fraccin de la alimentacin de

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una unidad de proceso, haciendo que pase alrededor de la misma, combinndola con la corriente de salida de la unidad. Al variar la fraccin que se deriva de la alimentacin, es posible variar la composicin y las propiedades del producto. La derivacin se realiza por distintas razones, tanto para mejorar como para posibilitar el desarrollo del proceso. En la deshumidificacin de aire por ejemplo, slo una parte del caudal total es enfriado, derivndose el resto. Como la cantidad de aire a enfriar es menor, es posible mejorar el control de la humedad, permitiendo as el acondicionamiento deseado. c) Purga: Aunque la corriente de reciclo empleada en un proceso resuelve un problema, puede crear otro. Las especies no reactivas se acumularan en el sistema si no se realizara una purga continua. De este modo, se mantiene la concentracin de inertes en un nivel razonable para llevar a cabo la reaccin. Si las corrientes de purga implican contaminacin ambiental, es necesario eliminar las especies contaminadas contenidas en ellas (por ejemplo con lechos absorbentes, columnas de absorcin, hornos de combustin para generacin de energa, etc.). El nitrgeno, materia prima en la sntesis de NH3, contiene argn como impureza en baja proporcin. Luego de la separacin del producto, una purga continua permite efectuar el reciclo y evitar la acumulacin de argn (inerte) en el reactor.

OPERACIONES CONVENCIONALES
Existen una gran cantidad de operaciones que se utilizan para realizar las transformaciones a la materia prima. Algunas de ellas, de mayor uso, las mencionaremos a continuacin a los fines de contar con algunos elementos mnimos para un comienzo de diseo conceptual.

A) Operaciones de separacin o mezclado

1) Mezclado - Filtrado - Separacin con membranas 2) Destilacin La destilacin se puede analizar en la prctica siguiendo dos mtodos fundamentales. El primero de ellos se basa en la produccin de un vapor mediante la

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ebullicin de la mezcla lquida que se desea separar, procediendo posteriormente a la condensacin del vapor sin que nada de lquido retorne al caldern y se ponga en contacto con el vapor. El segundo mtodo se basa en el retorno de parte del condensado al destilador, en condiciones tales que el lquido que desciende se pone en ntimo contacto con el vapor que va hacia el condensador. Cualquiera de estos dos mtodos se puede conducir en forma continua o discontinua. A la vaporizacin parcial en una sola etapa sin reflujo se la denomina destilacin flash y a la destilacin continua con reflujo, rectificacin. En la Figura N 2 se muestran columnas de destilacin. 3) Absorcin En la absorcin de gases se absorbe un gas, contenido en una mezcla con otro gas inerte, mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble. Un ejemplo tpico lo constituye la absorcin de amonaco, contenido en una mezcla con aire, mediante agua lquida. El soluto se recupera posteriormente por destilacin, y el lquido absorbente puede reutilizarse o bien ser desechado. A veces se separa un soluto gaseoso contenido en una mezcla liquida, poniendo sta en contacto con un gas inerte. Esta operacin, que es contraria a la absorcin, recibe el nombre de desorcin. 4) Adsorcin Se le llama adsorcin a la operacin mediante la que se separa uno o ms componentes de una mezcla lquida o gaseosa con un slido. Se tratan generalmente de operaciones de purificacin. 5) Lixiviacin-Extraccin Se trata de la separacin de un constituyente, contenido en un slido o un lquido. La lixiviacin (o extraccin slido-lquido) se utiliza para disolver el material soluble contenido en una mezcla con un slido insoluble. La extraccin lquido-lquido, se utiliza para separar dos lquidos miscibles mediante un disolvente que disuelve preferentemente a uno de ellos. Aunque los dos procesos presentan varios aspectos comunes, las diferencias tcnicas, as como los aparatos que se emplean son diferentes.
B) Operaciones de intercambio calrico

1) Intercambiadores de calor. Ver Figura N3. 2) Condensadores Evaporadores.


C) Reacciones qumicas

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DISEO CONCEPTUAL, NIVELES JERRQUICOS.


Los mtodos de diseo y anlisis de procesos indican que se deberan resolver los problemas de diseo, primero desarrollando soluciones muy simples y luego adicionando sucesivos niveles de detalle. A travs de un ejemplo concreto iremos mostrando los distintos niveles jerrquicos que aparecen en el anlisis de procesos, de mayor a menor complejidad.

Ejercicio N1: Hidrodealquilacin de tolueno para producir benceno. Considerando que el benceno se obtiene a partir de tolueno de la siguiente forma: Tolueno + H2 ==> Benceno + CH4 y que existe una reaccin lateral no deseada, 2 Benceno <==> Difenilo + H2 construir un diagrama de flujo posible para llevar a cabo la produccin industrial de benceno. Posteriormente esquematizar su estructura de los sistemas de separacin, de reciclo y de entrada-salida. Establecer un orden jerrquico para las decisiones. Considerar como datos los siguientes: Temperatura de reaccin: 1150 F - 1300 F Presin de reaccin: 500 psia Relacin de exceso necesaria: hidrgeno/tolueno = 5/1 Solucin: Ver flow-sheet Figura N4.

Integracin energtica En el flow-sheet de la Figura N4, se han considerado solamente las necesidades de enfriamiento y calentamiento del proceso principal. En la ltima dcada se han desarrollado nuevos mtodos que consideran trabajar con el mnimo gasto de energa de calentamiento y enfriamiento. Mediante el anlisis de las redes de intercambio de calor que dan la mejor integracin de la energa en un proceso. Luego de un anlisis de redes de intercambio se podra optimizar el proceso como se muestra en la Figura N5. Por supuesto, el anlisis del flow-sheet es ms complicado considerando algn tipo de integracin energtica. Adems para aplicar la integracin energtica es necesario conocer las necesidades especificas de energa del proceso, es decir, flujo y composicin de cada corriente. Esto implica que es necesario fijar completamente el flow-sheet antes de

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este anlisis. De esta manera, se considera a la integracin de energa el paso final en el procedimiento de diseo.

Trenes de destilacin alternativos A pesar del flow-sheet planteado, existen otras alternativas para las separaciones de lquidos. As por ejemplo, segn muestran las Figuras N6:

Se podra reciclar el difenilo con el tolueno para desplazar la reaccin reversible hacia el benceno. Aunque nos ahorraramos una columna a expensas de aumentar el flujo de pasaje en el reactor O se podran usar columnas con corrientes de lado. Para avanzar sobre estas alternativas se debera tener ms datos sobre composiciones de la alimentacin a la entrada del tren de destilacin.

Sistemas de recuperacin de vapor El vapor que deja el flash puede ser necesario recuperarlo o tratarlo para separar sus componentes. En el sistema de recuperacin generalmente se utilizan algunas de estas operaciones:
Condensacin Absorcin Adsorcin Membranas

El diseo del sistema de recuperacin de vapor se considera antes que el diseo del sistema de separacin de lquidos, porque las corrientes de salida del sistema de recuperacin de vapor normalmente incluyen una corriente de lquido que es dirigida hacia el sistema de separacin de lquido para su final separacin y recuperacin.

Descomposicin del diagrama de flujo en estructuras simples Sera conveniente, para tomar decisiones que se refieren a los sistemas de separacin, simplificar la estructura del diagrama de flujo. El flow-sheet simplificado de los sistemas de separacin tiene la forma que se ve en la Figura N 7. En caso de no existir reacciones qumicas, el bloque de reaccin es

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eliminado. Este diagrama es conocido como Estructura de separacin. Este diagrama puede simplificarse an ms si se juntan los sistemas de separacin en un solo bloque tal como se muestra en la Figura N8. El diagrama resultante da origen a la Estructura de reciclo. En esta estructura se toman decisiones o se estudian factores que determinan el nmero de corrientes de reciclo, calor en el reactor, limitaciones de equilibrio en el reactor, etc. Finalmente, se puede conseguir la representacin ms simple, agrupando todas las operaciones en un solo bloque, de modo de tener rpida informacin acerca de las variables de diseo (variables de proceso que normalmente son conocidas, o forman parte de la informacin de entrada de un diseo). En general, este tipo de estructura, Estructura
de entrada-salida, nos permite entender los efectos de las variables de diseo sobre los

balances globales. Mediante el anterior anlisis vemos que es posible descomponer un diagrama de flujo en estructuras cada vez ms sencillas, de modo de comenzar analizando y tomando decisiones desde los niveles ms sencillos a los ms complejos. De esta manera las jerarquas de las decisiones est dada de la siguiente manera:
Jerarqua de las decisiones Batch vs contnuo Estructura de entrada-salida Estructura de reciclo Estructura general del sistema de separacin a) Sistema de recuperacin de vapor b) Sistema de separacin de lquido Redes de intercambio calrico

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I I

N-451 PARA XYLENE TOLUENE SPLITTER M-453

PARA - XYLENE PRODUCT O-451 TOLUENE ACCUMULATOR J-451


H

6
M-451

TO TANKAGE

1 3

M-452

MAKE-UP TOLUENE

FROM PARA-XYLENE CRYSTALLIZER SECOND STAGE MELT TANK (0-410) J-452 M-455

TO PROPAN K.J. POT (O-115)

4
J-453

PROPANE FROM ECONOMIZER (O-116)

M-454 M.P. STEAM

1.4 KG/CM G N2 SYSTEM

S-152 TOLUENE SURGE DRUM


E

TOLUENE WASH TO SECOND STAGE CENTRIFUGES (J-108)

Diseo Conceptual

Figura N1: Flow-sheet


2 70.04 0.01 0.01 0.01 3 70.04 4 1.42 7 2.58 8 4.02 9 4.02 1 1.46 0.01 44.75 0.14 0.07 46.43 70.04 6453 V L L L L L L L 6453 134 4775 237 371 371 4775 70.04 1.45 2.58 4.03 4.03 4909 L 5 0.02 0.01 44.74 0.14 0.07 44.98 6 0.02 0.01 44.74 0.14 0.07 44.98 6453 92.1 1569 3.81 0.0095 4309 0.868 5.65 846 0.52 6453 0.874 7.38 849 0.46 124 0.5
REVISIONS D CM APP. NUMBER

STREAM NUMBER TOLUENE ETHYLBENZENE PARA-XYLENE META-XYLENE ORTHO-XYLENE TOTAL, KGMOL/H

TOTAL, KG/H

PHASE

VAPOR, KG/H MOL. WT. NM3 /H DENSITY, KG/M3 QT&P VISCOSITY, CP QT&P

LIQUID, KG/H S.G. @ 4 C M3 /H@ 4 C 3 DENSITY, KG/M @T&P VISCOSITY, CP@T&P 934 0.874 0.15 770 0.23 126 3.0 163 0.9 41 3.5 41 2.1 71 2.1 -7 1.4 4775 0.868 5.50 727 0.19 4775 0.868 5.50 844 0.50 237 0.874 0.27 849 0.46 371 0.874 0.42 821 0.34 371 0.874 0.42 891 0.86 38 3.1 41 0

TEMPERATURE, C PRESSURE, KG/CM2 G

(ATLANTIC RICHFIELD DRAWING NO. RCE - I-102)


REFERENCE DRAWINGS MUST NOT BE COPIED, RETURNABLE OR DEMAND, CIRCUMSTANCES AND FACT OF TRANSMITTAL, CONFIDENTIAL COMMUNICACION, DISCLOSURE OR USE PERMITTED ONLY ON WRITTEN AUTHORIZATION.

LOC.

DATE

PRIVATE DESIGN

HYDROCARBON RESEARCH, INC.

PROCESS FLOW DIAGRAM SECTION 400 - PARAXYLENE CRISTALLIZATION UNIT SHEET 2 OF 2 PETROQUIMICA GENERAL MOSCONI
PRIVATE DESIGN

d
NEW YORK, N.Y. 9 8 7 6 5 4

JOB

ING. G.D.M. 3

DATE

RGE 2

T 25-71

DG-M-D-41002
1

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Diseo Conceptual
Destilacin
V = 0.2 yo F=1 xo = 0.02 0 0

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Qc W0 H0

WR H0 n+1 Vn Ln +1 WF HF n

m+1 m

QR L=1 xb = 0.0001 V = 0.2 yb = 0

3 WB HB

columna de destilacin

Salida de gas

Entrada de lquido

Distribuidor de lquido

Seccin de relleno

Seccin de relleno

Salida de lquido

Entrada de gas

Torre de relleno

Figura N2: Columnas

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Diseo Conceptual

Prensa estopa Code Prensa estopa

Prensa estopa

Cabezal de retorno

Intercambiador de doble tubo

3 1 4 2 5 6 2

Intercambiador tubular de cabezal fijo

Intercambiador 1-1 con cabezal flotante. (Patterson Foundry & Machine Co.)

Figura N3: Intercambiadores

Diseo Conceptual

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Toluene + H2 2 Benzene

Benzene + CH4 Diphenyl + H2

Purge H2, CH4 Heat Compressor

Heat Reactor Heat Heat Benzene Toluene Stabilizer Product Recycle Coolant Flash

H2, CH4

Diphenyl

HDA process. [After J.M. Douglas. AIChE J, 33:353 (1985).]

Figura N4: Flowsheet HDA

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Liquid recycle Benzene product

H2, CH4 Toluene column Sytabilizer column Benzene column Purge

Compressor Gas recycle

Diseo Conceptual

Figura N5

Diphenyl

Furnace

Reactor CW

Flash

H2 feed Toluene feed

Hydrodealkylation of toluene; maximum energy recovery.

Diseo Conceptual

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H2, CH4

Benzene

Feed Toluene (To recycle)

Diphenyl
Alternate distillation trains.

H2, CH4 Benzene

Toluene (To recycle)

Feed

Diphenyl

Alternate distillation trains.

Figura N6

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Diseo Conceptual

Vapor recovery system

Purge H2, CH4

H2, CH4 Reactor system Toluene Phase split

Benzene Liquid separation system Diphenyl

HDA separation system. [After J.M.Douglas, AlChE J, 31:353 (1985).]

Figura N7

Diseo Conceptual

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Gas recycle

Purge H2, CH4

H2, CH4 Toluene

Reactor system

Separation system

Benzene Diphenyl

Toluene recycle [a]


HDA recycle structure [After J.M. Douglas, AlChE J, 31: 353 (1985).]

Purge H2, CH4 H2, CH4 Toluene [b]


HDA input-output structure. [After J.M. Douglas, AlChE J, 31: 353 (1985).]

Benzene Diphenyl

Figura N8