UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA. FACULTAD DE INGENIERIA. ESCUELA DE QUIMICA. PROCESOS DE SEPARACION.

PROYECTO: DESTILACIN DEL SISTEMA PROPANO-PROPILENO

Prof. SALVATORE, Valentino Prof. CEPEDA, David

CHEN, WILLIAM. CI 16.113.714 MARIO, MARYERI. CI 15.758.951 RODRIGUEZ, NELIANA. CI 14.021.544

CARACAS, JULIO DE 2004.

RESUMEN. El propileno es uno de los principales insumos de la industria petroqumica, su uso esta contemplado en una gran variedad de procesos. La etapa final de purificacin en la produccin de propileno es casi siempre la separacin de propano por destilacin, por ello se estudia a continuacin su obtencin a travs de una columna de destilacin (ya diseada) la cual se requiere opere a ciertas condiciones para alcanzar las composiciones de destilado demandadas. Pese a la similitud existente entre ambos compuestos, el diseo final para la separacin de ellos por destilacin requiere de una determinacin rigurosa de temperaturas, presiones, flujos de las corrientes y composiciones. Esta determinacin se realiza resolviendo los balances de materia y energa, y relaciones de equilibrio para cada etapa. Desafortunadamente, estas relaciones son ecuaciones algebraicas no lineales que interaccionan entre s fuertemente. En consecuencia, los mtodos de resolucin se vuelven complejos y tediosos. Sin embargo, una vez que estos mtodos de resolucin han sido programados para un ordenador, las soluciones se alcanzan de forma rpida y casi rutinaria. Por otro lado, los mtodos grficos son muy ampliamente utilizados para visualizar las relaciones existentes entre un conjunto de variables y, por tanto, de uso general en Ingeniera Qumica. Resultan tiles en el diseo de sistemas de contacto por etapas debido a que los sistemas de clculo implican la resolucin simultnea de relaciones de equilibrio y balances de materias y entalpas. Su uso en forma adecuada, permite resolver grficamente los problemas de diseo. Anlogamente, cualquier problema resoluble por tcnicas grficas, puede resolverse tambin analticamente. Esta ventaja que proporcionan los mtodos grficos, se utilizar en el presente informe conjuntamente con ayuda del simulador PROII y el programa de diseo AutoCad, para hallar solucin al proyecto de separacin de propano y propileno, basando las estrategias de solucin en el mtodo grfico Mc Cabe-Thiele. Se determina en primer lugar, los perfiles de operacin (T y P) bajo los cuales debe trabajar la columna para conseguir con el nmero de etapas ideales obtenidas en el programa de diseo AutoCad, las especificaciones dadas en el destilado; igualmente se definen todas las corrientes del sistema (T, P y composiciones) y se determina la

eficiencia global de las etapas (CasoI). Los resultados obtenidos fueron: Tabla I.- Resultados del CasoI Corriente Temperatura(F) Presin(psia) F Lquido saturado 312,74 D 123,66 290,42 W 142,38 313,06 Comp en Propileno 0.52 0.95 0.05

N de etapas ideales obtenidas: 71 etapas. Eficiencia global: 0.77 En segundo lugar, se estudia el caso de aumentar la pureza de destilado en la columna de la cual se dispone, bien sea analizando un cambio en la etapa de alimentacin o acoplando una segunda torre para aumentar la zona de enriquecimiento de la torre existente. Aunque con la primera opcin es posible aumentar la pureza del destilado, no se logra la composicin deseada del mismo por lo que se estudia el diseo de la nueva columna que proporcionar las etapas necesarias para alcanzar los porcentajes de propileno esperados en el destilado (Caso II). Los resultados obtenidos fueron: Tabla II.- Resultados del CasoII Columna Original Nueva N etapas. 70 68

Por ltimo, se analiza otro mtodo de obtencin de propileno a partir de craqueo trmico de hidrocarburos saturados. En este proceso se forman pequeas cantidades de propino y propadieno que son altamente perjudiciales si aparecen en el producto de destilado; una vez obtenidos los platos mnimos requeridos para poner en marcha la separacin se observa que se requieren un nmero de etapas mayor al que se tiene en las dos columnas diseadas en el caso II, por lo que se enfoca en el anlisis de procesos alternativos que permitan la separacin de una mezcla que posea un punto azeotrpico en su equilibrio. Finalmente, se espera que este informe sea de ayuda para el anlisis de este tipo de separacin en futuros trabajos.

ENUNCIADO DEL PROYECTO DE PROCESOS DE SEPARACIN. El propileno es uno de los principales insumos de la industria petroqumica, su uso esta contemplado en una gran variedad de procesos, tales como, produccin de polipropileno, iso-propanol y xidos de propilenos. La etapa final de purificacin en la produccin de propileno es casi siempre la separacin de propano por destilacin.
Caso I:

Si el flujo de alimentacin que se desea tratar es de 530 barriles/da y est como lquido saturado con una composicin de 52% molar de propileno e ingresa al plato 45 de una torre de destilacin que contiene 90 platos y un Lo/D = 21.5, se pregunta: 1. Si la pureza del propileno obtenido en el destilado es de 95% molar y la composicin de fondo de propano es de 91.12% molar, se desea saber cul ser la presin de operacin de la columna. Explique los criterios empleados para estimarla. 2. Con estas composiciones, estimar la temperatura de fondo y tope de la torre, explique los criterios empleados para determinar estas temperaturas. 3. Determinar la eficiencia global de las etapas (etapas de equilibrio observadas/etapas reales) que presenta la columna. Los datos de equilibrio del sistema propileno-propano, reportados por Reamer y Sage(1), se muestran en la tabla N1.
Tabla N1: Datos de equilibrio del sistema propileno-propano(1)

XC3H6 C3H6-C3H8 0.0 1.166 0.2 1.153 0.4 1.141 0.6 1.130 0.8 1.119 1 1.109 4. Determinar la altura y el dimetro de la columna, si los platos usados son de tipo vlvula, con 4 pasos.

Caso II:

Se desea ahora aumentar la pureza del propileno a 99.7% molar aumentando la destilacin de propano-propileno descrita en el caso I. Las consideraciones a usar son:

Ubicar la composicin en una etapa diferente a la del caso I. Construccin de una segunda torre para aumentar la zona de enriquecimiento de la torre existente, tal como se aprecia en la Figura N1:

Figura N1: Esquema de separacin de Propano-Propileno.

El porcentaje de prdidas de propileno en el residuo y la razn de flujo no varan con respecto al caso I. Se pregunta: 1. Discuta los perfiles de concentracin de propileno y propano en la columna al cambiar la etapa de alimentacin. 2. Discuta cmo afecta el cambio de la etapa de alimentacin en la composicin del producto de tope. Apoye su discusin en un grfico de composicin contra etapa de alimentacin. 3. Est localizada la alimentacin en su posicin ptima? Si no, qu pureza del propileno obtenido puede lograrse variando la posicin de la alimentacin sin construir una columna adicional? 4. Cuntos platos se requieren en la nueva torre, para lograr la pureza deseada del producto, si la alimentacin a la primera columna se coloca en el punto ptimo?

5. Si se hace necesaria la segunda columna, obtener los perfiles de temperatura, composicin y flujos de vapor y lquido. Discutir los resultados apoyndose en grficas. Caso III: Una forma comn de obtener propileno es a partir de craqueo trmico de hidrocarburos saturados. En este proceso se forman pequeas cantidades de propino (metilacetileno) y propadieno y estas seran altamente perjudiciales si aparecen en el producto propileno. Hill, McCormick, Barton y Fenske(2) divulgaron los datos de equilibrio lquido-vapor para pequeas cantidades de estas dos sustancias en mezclas propileno-propano. La interpolacin de sus datos en funcin a los datos de Reamer y Sage(1) (caso I) muestra que el propino es la especie que fcilmente puede presentarse en el producto propileno, afectando el equilibrio del sistema propilenopropano segn los datos de volatilidad relativa tal como se muestra en la tabla N2.
Tabla N2: Datos de equilibrio del sistema Propileno-Propano, afectado por la presencia de contaminantes(2).

XC3H6 C3H6-C3H8 0.0 1.17 0.2 1.12 0.4 1.07 0.6 1.02 0.8 0.97 1 0.92 La concentracin de propino en la alimentacin de PropilenoPropano suele ser aproximadamente del orden del 0.4% molar. El propileno grado polimrico (99.7%) puede contener como mucho 20 ppm de propino. 1. Pueden las torres de destilacin del caso II cumplir con estas especificaciones? Discuta apoyndose en los resultados apropiados. 2. Muestre cmo se ven afectadas las condiciones de operacin de las columnas, con la presencia de propino en la alimentacin. 3. Obtenga un perfil de composiciones, en este caso, para las dos columnas.

MARCO TEORICO Los mtodos grficos son muy ampliamente utilizados para visualizar las relaciones existentes entre un conjunto de variables y, por tanto, de uso general en ingeniera qumica. Resultan tiles en el diseo de sistemas de contacto por etapas debido a que los procedimientos de clculo implican la resolucin simultnea de relaciones de equilibrio y balances de materia y entalpa. Mediante una eleccin de las coordenadas y de las construcciones geomtricas se pueden resolver grficamente los problemas de diseo. Por otra parte, cualquier problema resoluble por tcnicas grficas, puede resolverse tambin analticamente. De hecho, la creciente disponibilidad de calculadoras de elevada velocidad han dejado, tal vez, un tanto anticuados los mtodos grficos de clculo para fines de diseo riguroso. Sin embargo, siguen siendo tiles para diseos preliminares y sobre todo para una fcil visualizacin de las relaciones entre las variables. Unos de los mtodos grficos ms utilizados es el de McCabeThiele. Este mtodo, aunque menos riguroso que el de Ponchon y Savarit, es muy til, puesto que no requiere datos detallados de entalpa. Si estos datos se tienen que aproximar a partir de informacin fragmentaria, se pierde mucha de la exactitud del mtodo de Ponchon-Savarit, en cualquier caso. Excepto cuando las prdidas de calor o los calores de solucin son extraordinariamente grandes, el mtodo de McCabe-Thiele se adecua a la mayora de los fines. Su adecuacin depende de que aproximacin, las lneas de operacin sobre el diagrama xy puedan considerarse rectas para cada seccin de un fraccionador entre puntos de adicin o eliminacin de corrientes. Mtodo de McCabe-Thiele Aplica para sistemas binarios. Es un mtodo grfico simplificado que solo toma en cuenta balances de materia. Supone flujos constantes de vapor y lquido en cada seccin de la columna. Se trabaja en el diagrama composicin-composicin. 1. Anlisis de la seccin enriquecedora. Esta seccin la conforman las etapas que estn entre la etapa de alimentacin y el condensador. El condensador elimina todo el calor

latente de vapor principal, pero no enfra ms lquido resultante. Por lo tanto, los productos del reflujo y destilado son lquidos en el punto de burbuja y Y1 =XD =X0. Puesto que el lquido, L (moles/h), que cae de cada plato y el vapor, V (moles/h), que asciende de cada plato son constantes si se mantienen las suposiciones simplificadoras usuales, no se necesitan los subndices para identificar la fuente de estas corrientes. Sin embargo, las composiciones cambian. Los platos que se muestran son platos tericos, de forma que la composicin Yn del vapor del plato n-simo est en equilibrio con el lquido de composicin Xn que sale del mismo plato. Por lo tanto, el punto (Xn,Yn) sobre coordenadas X,Y, cae sobre la curva en el equilibrio.

Figura N 2: seccin de enriquecimiento.

Un balance total de materia para el entorno en la figura N 2 es

V = L + D = D ( R + 1)

[I]

Donde:

V: Flujo de Vapor. L: Flujo de liquido. D: Flujo de destilado.

Para el componente A,
V Yn +1 = L X n + D X D

[II]

Donde:

Yn+1 : Composicin de A en la fase Vapor. Xn : Composicin de A en la fase lquida. XD : Composicin de A en el destilado. es De donde la lnea de operacin de la seccin de enriquecimiento

Yn +1 =

L D Xn + XD V V

[III]

Yn +1 =
Donde:

R X Xn + D R +1 R +1

[IV]

R: Relacin de reflujo.

Esta es la ecuacin de la recta de operacin sobre coordenadas X,Y de pendiente L/V = R/(R+1) y con corte en el eje Y igual a XD/(R+1). Haciendo Xn= XD se tiene Yn+1= XD, de manera que la lnea pasa a travs del punto Y=X=XD sobre la diagonal a 45, este punto, junto con el punto de corte en el eje Y, permite construir fcilmente la lnea. Se ve que la construccin usual de escalera entre la lnea de operacin y la curva de equilibrio proporciona la variacin terica de la concentracin del plato. Al graficar la curva de equilibrio, generalmente se supone que la presin es constante en toda la torre. Si es necesario, se puede permitir la variacin de la presin de plato a plato despus de determinar el nmero de platos reales, pero este requiere de un procedimiento de prueba y error. Generalmente no es necesario, excepto para la operacin a presiones muy bajas. Por otra parte, los condensadores generalmente son intercambiadores de calor de tubo y coraza. Convencionalmente el refrigerante va por dentro de tubos. El condensador se puede colocar arriba del nivel de la torre para que el reflujo fluya por gravedad, pero por facilidad de limpieza y construccin es ms fcil ubicarlo a nivel del suelo. El medio de enfriamiento ms utilizado es agua aunque para destilados muy voltiles se utilizan refrigerantes a bajas temperaturas. Existen dos posibles esquemas de operacin para la parte superior de la columna, dependiendo del tipo de condensador utilizado. (a) Condensador Total.

Un condensador total remueve todo el calor latente del vapor destilado, de tal manera que el reflujo y el destilado son lquidos en el punto de burbuja o ligeramente sub-enfriados. Como su nombre lo indica, en este modo de operacin, todo el vapor que entra al condensador cambia de fase. Una vez hecho esto, se separa la fraccin de flujo que se desea recircular y el resto sale como producto del destilado. Debido a que en el condensador total el vapor cambia de fase totalmente, el proceso ocurre a composicin constante, por lo tanto: Y1 =XD=X0. (b) Condensador Parcial. Los condensadores parciales se utilizan cuando se desea tener un destilado en fase vapor, o bien cuando la mezcla a destilar tiene un bajo punto de ebullicin que hace difcil la condensacin. Como su nombre lo indica, en este modo de operacin, parte el vapor que entra al condensador cambia de fase. Solamente se condensa lo que se va a recircular y el destilado sale en fase vapor. Como en el condensador parcial hay un contacto entre las fases lquido y vapor, el proceso ocurre a temperatura constante, y hay un equilibrio lquido-vapor en el aparato, por lo tanto: YD est en equilibrio con X0. 1. Anlisis de la seccin de agotamiento. La seccin agotadora est formada por los platos inferiores al plato de alimentacin y el rehervidor. Nuevamente, los platos son platos tericos. Los flujos de L y V son constantes de plato a plato, pero no necesariamente iguales a los valores en la seccin de enriquecimiento. Un balance total de materia:
L = V +W

[V]

Donde:

W: Flujo de residuo. L : Flujo de lquido.

V : Flujo de vapor.

Figura N 3: Seccin de agotamiento.

Para el componente A:
L X m = V Ym +1 + W X W

[VI]

Donde:

Ym+1: Composicin de A en la fase Vapor. Xm : Composicin de A en la fase lquida. XW : Composicin de A en el residuo.

Estas ecuaciones proporcionan la ecuacin de la recta de operacin de la seccin de agotamiento, W L [VII] Ym +1 = X m X W V V

Ym +1 = W L Xm X W [VIII] L W L W

Esta es una lnea recta de pendiente L / V = L( L W ) y puesto que cuando Xm= XW, Ym+1= XW, esa lnea pasa a travs de X=Y=XW sobre la diagonal a 45. Si el vapor rehervido YW est en equilibrio con el residuo XW, el primer escaln en la construccin de la escalera representa al rehervidor.

La caldera o rehervidor, es el equipo que proporciona la energa necesaria para producir vapor y realizar la separacin. Sus formas son muy variadas, por ejemplo para plantas piloto pueden ser tanques con una chaqueta pero el rea para la transferencia de calor que proporciona es muy pequea, para proporcionar un rea mayor se puede utilizar un intercambiador de calor de tubo y coraza. Para destiladores de gran tamao se utilizan reboilers externos. Estos aparatos pueden ser calentados por medio de vapor, aceite u otros fluidos calientes, para algunos lquidos de alto punto de ebullicin puede ser calentado directamente con una flama. Al igual que en la seccin enriquecedora se tienen dos esquemas de operacin segn el tipo de rehervidor utilizado. a) Rehervidor Total. Como su nombre lo indica, en este caso, todo el lquido que entra al rehervidor se evapora. Primeramente se separa la fraccin que se desea recircular en forma de vapor y el resto sale como producto del fondo o residuo. En el rehervidor total el lquido cambia totalmente de fase, el proceso ocurre a composicin constante (similar al condensador total), por lo tanto: Xn=XW =Y (b) Rehervidor Parcial. Como su nombre lo indica, en este caso, parte del lquido que entra al rehervidor se evapora. El lquido no evaporado sale como producto del fondo, mientras que el vapor producido se recircula. En el rehervidor parcial hay un contacto entre las fases lquido y vapor, el proceso ocurre a temperatura constante, y hay un equilibrio lquido-vapor en el equipo, por lo tanto: XW est en equilibrio con Yn+1. 3. Anlisis del plato de alimentacin. (a) Condicin de Alimentacin. En el mtodo de McCabe-Thiele la condicin de la alimentacin se puede interpretar como la fraccin de la alimentacin que aparece como lquido en L. Tambin cuando la alimentacin es una mezcla

lquido vapor se interpreta como la fraccin de lquido en la misma. A la condicin de la alimentacin tambin se le conoce como condicin termodinmica de la alimentacin.

q=
Donde:

L L F

[IX]

q: F: L: L:

Fraccin licuada. Flujo de alimentacin. Flujo de lquido antes de la alimentacin. Flujo de Lquido despus de la alimentacin.

En un esquema sobre el plato de alimentacin se puede ver que:

Se pueden considerar cinco casos de la condicin de la alimentacin, estos son cuando la alimentacin es: Lquido Saturado Vapor Saturado

Lquido sub-enfriado

Vapor Sobrecalentado

Mezcla Lquido-Vapor

(b) Lnea de Alimentacin. As como existe una ecuacin que describe el comportamiento de la seccin enriquecedora y agotadora, tambin existe una ecuacin para el plato de alimentacin. El procedimiento para encontrar esta ecuacin es similar a los anteriores, se plantean balances de materia sobre el plato de alimentacin, resultando:

Y =
Donde:

q Z X F q 1 q 1

[X]

q: Fraccin licuada. ZF: Composicin del Flujo de alimentacin. Se puede ver que la ecuacin anterior representa una recta con pendiente de q/(q-1) e intercepto igual a ZF/(q-1). Se puede demostrar que esta lnea cruza a la recta y = x en el punto (XF,YF). A esta ecuacin se le conoce como recta de alimentacin o recta de las intersecciones.

Condiciones lmite. (a) Nmero mnimo de etapas Reflujo total. Conforme el reflujo aumenta, la pendiente de las rectas de operacin se modifica de tal manera que stas se alejan de la curva de equilibrio. Si se conserva la misma composicin del destilado, la interseccin con el eje baja hacia el origen y el nmero de etapas disminuye. En el lmite, si el reflujo tiende a infinito, la pendiente de la lnea enriquecedora tiende a 1. Esto implica que las lneas de operacin coinciden con la lnea diagonal de 45, y a cierta composicin de destilado, se tiene un mnimo nmero de etapas. Este nmero mnimo de etapas se determina grficamente dibujando escalones entre la lnea de equilibrio y la recta de 45 desde la composicin del destilado hacia la del residuo. (b) Reflujo mnimo Nmero infinito de etapas. Otro extremo de operacin de la columna sucede cuando el reflujo se disminuye. Esto acerca las rectas de operacin hacia la curva de equilibrio y eventualmente alguna de las rectas tocar la lnea de equilibrio. Esta situacin generalmente ocurre en tres formas: Las rectas de operacin tocan la lnea de equilibrio exactamente sobre la recta de alimentacin. La recta de la seccin enriquecedora toca primero la lnea de equilibrio. La lnea de equilibrio es tocada primero por la recta de la seccin agotadora. Cualquiera de estas situaciones genera un nmero infinito de etapas si la composicin de los productos se mantiene. El craqueo trmico o pirlisis de presin de hidrocarburos saturados se desarroll en un esfuerzo por aumentar el rendimiento de la destilacin. ste proceso consiste en la ruptura de las cadenas carbonadas y accin de calor a un temperatura de entre 400 650C, de esta ruptura se obtienen parafinas cortas, olefinas, naftalenos o aromticos.

METODOLOGIA El procedimiento empleado para la resolucin de este proyecto es el siguiente: 1. Revisin bibliogrfica: Se realiz una lectura detallada previa del proceso de destilacin de un sistema de componentes, los mtodos termodinmicos que se pueden emplear para la simulacin de la separacin propano-propileno y ecuaciones a emplear. 2. Trazado de las etapas (Mtodo de Mc Cabe-Thiele): Para disear una columna de destilacin se requiere del trazado de las etapas ideales, el cual permite conocer el nmero de platos requeridos para llevar a cabo la separacin deseada. Conociendo el estado trmico de la corriente de alimentacin, composicin de destilado, composicin de residuo y relacin de reflujo se procedi a determinar las rectas de operacin de la zona de agotamiento y rectificacin. Con los valores de la constante de volatilidad y composicin liquida de propileno; se determin la composicin de vapor de propileno que est en equilibrio con la composicin de la fase lquida, aplicando la siguiente ecuacin:
Y=

X 1 + X ( 1)

[1]

Donde:

X: Composicin Lquida de Propileno. Y: Composicin Vapor de Propileno. : Volatilidad Relativa.

Para determinar la recta de operacin de la seccin de rectificacin se emplea la siguiente ecuacin:

Y= Y R X + D R +1 R +1

[2]

Donde: X: Composicin Lquida de Propileno. Y: Composicin Vapor de Propileno. R: Relacin de Reflujo Externo.

Se emple una herramienta de dibujo avanzada llamada AutoCAD 2005, para llevar a cabo el trazado de las etapas ideales. El uso de la herramienta de dibujo permiti que el proceso de trazado se llevara a cabo con mayor facilidad y precisin. Con las composiciones obtenidas en equilibrio (X, Y), se emplearon como pares de coordenados para dibujar la curva de equilibrio; una vez dibujada se procedi a ubicar las composiciones de propileno de las corrientes destilado, residuo y alimentacin y el estado trmico de la alimentacin, que en este caso es lquido saturado, lo cual implica que la fraccin licuada (q) es igual a la unidad, por lo que la pendiente de la recta de alimentacin tiende al infinito (lnea vertical). Con la ecuacin de la recta de operacin de la zona de rectificacin se procedi a dibujarla y con el punto interseccin de sta con la recta de alimentacin y la composicin de residuo se traz la recta de operacin de la zona de agotamiento. Con todo lo mencionado anteriormente se traz las etapas, alimentando en la etapa adecuada. 3. Determinacin de los flujos externos: de la Termodinmica, se tiene : Balance de masa Global:
F = D +W

Aplicando la 1 Ley

[3]

Balance de masa por Componente:

Z F F = YD D + X W W

[4]

Donde: F: Flujo molar de la corriente de Alimentacin. D: Flujo molar de la corriente de Destilado. W: Flujo molar de la corriente de Residuo. corriente ZF: Composicin de Propileno en la Alimentacin. YD: Composicin de Propileno en la corriente de Destilado. XW: Composicin de Propileno en la corriente de Residuo.

de

Para realizar los balances de masa se convirti el flujo volumtrico conocido a flujo molar; esto se realiz mediante la definicin de densidad y peso molecular promedio. Conociendo las composiciones en base molar, se transform stas a una base msica usando:

Wi M i Xi = n Wi Mi i =1
Donde: Xi: Composicin Molar de i. Wi: Composicin Msica de i. Mi: Peso Molecular de i (Kg/Kmol).. N: Nmero de componentes.

[5]

Se calcul la densidad promedio y peso molecular promedio mediante:

n W = i i =1 i

[6]

Donde:

: Densidad Promedio (Kg/m3).

Wi: Composicin Msica de i. i : Densidad de i (Kg/m3).

M = Xi Mi
i =1

[7]

Donde: M : Peso Molecular Promedio (Kg/Kmol). Xi: Composicin Molar de i. Mi: Peso Molecular de i (Kg/Kmol). Por ltimo se calcul el flujo molar de la corriente de alimentacin por la siguiente relacin:

N=

Q M

[8]

Donde: N: Flujo Molar (Kgmol/h). Q: Flujo Volumtrico (caudal) (m3/h). M : Peso Molecular Promedio (Kg/Kmol). : Densidad Promedio (Kg/m3).

4. Determinacin de las presiones de las corrientes externas: Para determinar las presiones se aplic el algoritmo que se presenta en el Henley-Seader(3), que se ha formulado para alcanzar, si es posible, una presin PD en el tambor de reflujo comprendida entre 0 y 415 psia para una temperatura mnima de 120F, con el fin de utilizar agua como lquido refrigerante del condensador de cabeza. Los lmites de presin y temperatura son solamente orientativos y dependen de factores econmicos. Se supone que las cadas de presin por plato son de 0,15 psia, en el condensador y el tambor son de 7 y 5 psia respectivamente (tomado del Henley-Seader(3)). Este procedimiento consiste en calcular la presin de burbuja de la corriente de destilado a una temperatura de 120F mediante el uso de la ecuacin de Rachford-Rice:

1 + ( K
i =1

( Ki 1) Zi = 0 i 1)

[9]

Donde: Zi : Composicin. Ki : Coeficiente de equilibrio. : Fraccin Vaporizada. n : Nmero de componentes. Siendo:

Ki =

Pi vapor P

[10]

Donde: Pivapor: Presin de vapor a la temperatura de la corriente. P: Presin de la corriente (psia).

P vapor ln i Pic

A2 = A1 T + A3

[11]

Donde: Pivapor: Presin de vapor a la temperatura de la corriente. Pic: Presin crtica i (psia). A1, A2, A3 : Constantes de Antoine. T: Temperatura absoluta (K). Si la presin obtenida es menor a 215 psia se utiliza un condensador total y si es mayor a 215 psia se utiliza un condensador parcial. Luego se calcula la presin de roco a 120F de la corriente de destilado, si sta presin es mayor a 365 psia, se tiene que elegir un refrigerante para emplear condensador parcial a 415 psia, sino se procede a estimar la presin del fondo conociendo la cada de presin por plato y la presin de tope, la cual se obtiene sumando a la presin de destilado, la cada de presin del condensador y la del tambor. Se calcula la temperatura de burbuja del fondo a la presin estimada anteriormente, si la temperatura calculada es mayor que la crtica se debe bajar la presin de destilado de manera apropiada, sino la presin calculada es la correcta. Finalmente, se determin que para el proceso estudiado, el condensador a utilizar es de tipo parcial; por lo que se calcul la presin de roci a 120F y el resto de las presiones se calcularon siguiendo el procedimiento anterior. La prxima presin a determinada era la que corresponda a la corriente de alimentacin, la cual se obtuvo a partir del promedio de la presin de tope y de fondo sumando cinco psi.

PAlm =

( Ptope + Pfondo ) 2

+5

[12]

5. Determinacin de las temperaturas de las corrientes externas: Una vez obtenidas las presiones correspondientes a cada una de las corrientes y aplicando la ecuacin de RachfordRice [9], se determin las temperaturas de cada corriente; ya que la presin de vapor es dependiente de la temperatura, por lo que se tiene una ecuacin con una incgnita. 6. Determinacin de la eficiencia: Con el nmero de etapas obtenidas idealmente del diagrama realizado en el paso dos, y el nmero de etapas reales se tiene:

N EtapasIdeales N Etapas Re ales

[13]

Donde: : Eficiencia global de la columna. 7. Diseo de la columna en un programa de simulacin: La herramienta o programa de simulacin empleado es PROII 6.0. Una vez ejecutado el programa PROII, se procedi a seleccionar el equipo que permite la simulacin de la destilacin, esta es Destillation, en donde se defini el nmero de etapas ideales, el cual fue obtenido mediante el trazado de las etapas en el paso dos; los componentes a separar, el sistema termodinmico a emplear, composiciones de las corrientes externas, temperatura y flujo molar de la alimentacin, el plato de alimentacin, el perfil de presiones, relacin de reflujo, y las especificaciones que permitan obtener el rango de separacin deseado. Una vez introducida todos los parmetros, necesarios para que la separacin se d, se procedi a correr la simulacin. 8. Determinacin de la altura y dimetro de la columna: Unos de los parmetros ms importantes para el diseo de una columna de destilacin son la longitud de la columna, es decir, la altura; y el dimetro de la misma la cual est definida por el dimetro de los platos. Una vez exitosa la simulacin se procedi a generar el reporte, el cual se encuentra toda la informacin operacional de la columna de destilacin. En ste se halla el espaciado y el dimetro de cada plato de la columna. El dimetro que se escogi fue el prximo mayor del plato con dimetro ms grande. 9. Evaluacin de los perfiles: Para obtener los perfiles de concentracin, temperatura, flujos de vapor y liquido a lo largo de la columna se emple la funcin de generar grficas en PROII Generate Plot en output, el cual realiza el estudio del comportamiento de los factores antes mencionado con respecto al nmero de etapas de la columna. El estudio o anlisis de sensibilidad de un parmetro, en este caso la respecto a una propiedad de la propileno en el destilado) es muy mejor operacin del equipo. de como afecta la variacin etapa de alimentacin, con columna (composicin de importante para obtener la

Para hacer este estudio se utiliz la funcin que posee el programa PROII, que es el CaseStudy el cual nos facilita la comprensin del los comportamientos de operacin de la columna y las composiciones de los componentes empleados en la separacin.Para ejecutar esta funcin se debe primero especificar los datos del Casestudy, mediante el Casestudy Data en las opciones de input. Luego se debe definir un parmetro, el cual es la variable que se ir alterando segn un paso; se puede identificar la variable introducindole un nombre de gusto, luego se define la propiedad que se ir variando, a partir de un determinado valor introducido, con respecto a un paso definido, tantas veces o ciclos se introduzca. Despus se debe introducir la variable definida en Result o la propiedad que se va a ver afectada por el parmetro definido. Realizado todo lo anterior, se tiene dos opciones de Casestudy que se puede ejecutar, estos son: Plot (Graficar) o Tables (Tablas); los cuales se deben configurar antes de poder obtenerlos. Para poder graficar, se deben establecer los ejes de coordenadas a los cuales van a estar la variable de parmetro y de resultados. Para realizar el estudio de la sensibilidad de un parmetro respecto a otro, se ley el valor de reflujo proporcionado por PROII en el reporte, y se procedi a mantenerlo constante durante el anlisis de sensibilidad. 10. Determinacin del mnimo de platos requeridos para obtener una separacin determinada cuando se tiene un contaminante. Para determinar los platos necesarios para que se lleve a cabo la separacin deseada, se empleo la funcin de ShortCut de PROII, el cual permite conocer de forma rpida y sencilla los requerimientos mnimos necesarios en la configuracin de la columna para obtener los resultados requeridos. De esta forma se especificaron la presin de alimentacin que es la misma que para el caso 1, las composiciones de cada uno de los componentes, la relacin reflujo mnimo de la columna, el componente liviano y pesado, las composiciones de destilado y residuo. Seguidamente, se gener el reporte en el cual se ley el valor mnimo de platos requeridos y el la relacin de reflujo que debe poseer la columna. A partir de estos datos se compararon la cantidad de platos requeridos con el nmero de platos que se tienen en las dos columnas del caso II.

ANALISIS DE RESULTADOS Caso I:

Presin de operacin de la columna.

Utilizando la composicin proporcionada en la corriente de destilado, la cual es YDpropileno =0.95, se calcul la presin del punto de burbuja del destilado a 120F por clculo iterativo a partir de la ecuacin [9] como se mostr en la seccin de los clculos tipo. Este procedimiento conduce a una presin en la corriente de destilado igual a 291.02 psia. Por tanto, est indicando que se debe calcular la presin de roco a 120F, en donde se obtiene PD = 290.42 psia, lo que indica que se debe utilizar un condensador parcial. Dejando una cada de presin de 7 y 5 psi para el condensador y tambor, debido a que son los valores recomendados en la bibliografa (Henley-Sider(3)), la presin en la parte superior de la columna es PTope = 302.41 psia; y dejando una cada de presin de 0.15 por plato para la columna; debido a que es el valor ms comn en la cada de presin por plato, la presin en el fondo de la columna es 313.06 psia. La presin de la corriente de alimentacin es calculada mediante el promedio de la presin de tope y fondo sumndole 5 psia, debido a que el flujo de alimentacin debe poseer mayor presin que la que est circulando por el plata de alimentacin, ya que ests presiones son similares, pero cuando llega a entrar la alimentacin esta pierde presin originando una cada aproximadamente de 5 psia.
Presin Vs Nmero de Etapa
308

306

304

302

Presin (Psia)

300

298

296

294

292

290

288 0 10 20 30 40 Nmero de Etapa 50 60 70 80

Grfica N 1: Perfil de Presin obtenido en el Caso I.

En la Grfica N1, salvo en el caso de la etapa 1 no se aprecian desviaciones significativas del perfil, ste aumenta gradualmente en forma lineal; el comportamiento obtenido era el esperado ya que la cada de presin por plato se mantiene constante (0,15 psi). Es por sta diferencia de presin, presente en la columna, lo que produce que los vapores de la zona inferior se desplacen al tope por una diferencia de densidad, permitiendo un equilibrio distinto en cada plato. Es importante considerar que el comportamiento que muestra el perfil en la etapa 1, se debe a la cada de presin que hay que es producido por el condensador y el tambor de separacin

Temperatura de fondo y de tope de la torre.

Utilizando las presiones obtenidas de tope y fondo se calcularon las temperaturas correspondientes a estas dos zonas, partiendo de un clculo iterativo con la ecuacin [9], como se mostr en los clculos tipos. Para el tope se clculo la temperatura de roco, ya que el vapor que sale de la columna se encuentra como vapor saturado, lo que significa que la fraccin vaporizada es igual a la unidad, por lo que se obtuvo una temperatura de tope igual 123.66F. Para el clculo de la temperatura de fondo se tiene que el lquido que sale de la columna se encuentra saturado por lo que la fraccin vaporizada es igual a cero, tenindose como resultado una temperatura de fondo igual a 142.38F.
Temperatura Vs Nmero de Etapas
138

136

134

132 Tem perature (F)

130

128

126

124

122

120

118 1 11 21 31 41 51 61 71 Nmero de Etapas

Grfica N 2: Perfil de Temperatura obtenido en el Caso I.

De los resultados obtenidos se observa que TTope< TFondo, lo cual corresponde al perfil de temperaturas de una columna de destilacin (Grfica N 2), es decir, mientras se desciende de la misma aumenta la temperatura. Adicionalmente se observa en la Grfica N 2 que la temperatura de las etapas muestra un comportamiento no lineal en relacin con el nmero de etapas. Un aumento particularmente brusco tiene lugar en el paso del condensador al plato uno debido al retiro de calor en el condensador parcial.

Eficiencia global de las etapas.

La eficiencia ms comnmente utilizada para clculos rpidos y aproximado es la eficiencia global definida simplemente como la razn del nmero de etapas de equilibrio necesarias para una calidad especificada de separacin y el nmero de etapas reales de la columna. Para alcanzar dicha separacin entre los dos componentes estudiados (Propileno y Propano), se requiere el nmero de etapas tericas, para as a su vez determinar la eficiencia global de las etapas correspondiente a una columna de 90 platos reales. Para ello se determin el nmero de etapas tericas utilizando un adecuado mtodo grfico, como lo es el de Mc Cabe-Thiele con la ayuda de una herramienta de dibujo (AutoCAD). Del trazado resulto un nmero de etapas tericas igual a 71, por lo que la eficiencia global de las etapas es igual a 0.77. Este valor obtenido es consistente con los tabulados: Una regla comn en la industria de refinos de petrleo, es decir que la eficiencia global para la destilacin de hidrocarburos a temperatura ambiente y superiores es aproximadamente 60% (4). Puesto que la temperatura de operacin de la columna es mucho mayor que la atmosfrica y pese a que se esta destilando un corte de hidrocarburos de propiedades similares, la variacin entre el valor tabulado y el obtenido es aceptable.

Altura y dimetro de la columna.

Tomando como base el nmero de platos obtenidos por el diagrama de Mc Cabe-Thiele y el espaciado entre los platos, se puede

calcular la altura de la columna entre los platos de cabeza y cola. Adicionando 4 pies (48 in) por encima del plato superior para separar el lquido arrastrado y 10 pies (120 in) por debajo del plato de la cola para disponer de suficiente capacidad de remansamiento, se puede estimar la altura total de la columna. La altura obtenida fue de 1896,97 in (equivalente a 69 platos), lo que indica que es posible su construccin sin necesidad de adicionar una segunda columna, debido que para alturas mayores a 2544 in se recomienda acoplar dos o ms columnas en serie en vez de una sola columna.(3) El dimetro de la columna y, en consecuencia, su rea transversal debe ser lo suficientemente grande para manejar el flujo de vapor y de lquido dentro de la regin de operacin, de igual forma, este puede disminuirse utilizando un mayor espaciamiento entre platos, de tal manera que el costo de la columna, que depende tanto de la altura como del dimetro, se vuelva mnimo con un cierto espaciamiento ptimo. El dimetro obtenido para las especificaciones dadas (platos de tipo vlvula de 4 pasos) que satisfacen las condiciones anteriores fue de 54 in (4,5 ft) con un espaciamiento entre platos de 24-26 in, lo que concuerda con los valores recomendados que se encuentran tabulados en la referencia 4, estos son: para un dimetro comprendido entre 4-10 ft el espaciamiento correspondiente debe ser de 24 in.

1500

Perfiles de Flujo
Flujo Molar Vs Nmero de Etapas

1480

1460

1440 Flujo (lb-m ol/hr)

1420 Vapor Liquido 1400

1380

1360

1340

1320 1 11 21 31 41 51 61 71 Nmero de Etapas

Grfica N 3: Perfil de Flujos Molares Lquido y Vapor obtenidos en el Caso I.

En la Grfica N3 se observa que la suposicin de flujo molar constante nter etapas (en la cual se basa el Mtodo de Mc CabeThiele) no se mantiene constante. Tanto los flujos de lquido como de vapor aumentan a medida que se desciende desde la etapa de cabeza hacia el fondo de la columna. Debido a que la alimentacin es un lquido saturado, el flujo de vapor a penas vara en la etapa de alimentacin, no cumplindose esto en el flujo del lquido por lo que presenta esa variacin abrupta, puesto que en esta etapa el flujo de lquido aumenta en una cantidad casi igual al flujo de alimentacin. Caso II:

Perfiles de Concentracin de Propileno y Propano en la columna al cambiar la etapa de alimentacin.

En este proyecto, se realiza la separacin entre propileno y propano. Estos dos componentes pueden ser designados como clave ligero y clave pesado, respectivamente. Cada uno de estos componentes muestra diferentes tipos de perfil de composicin, tal como se observa en las grficas N 15 y 16. Las fracciones molares para el propileno, tanto en fase lquida como en fase vapor, disminuye de forma uniforme y contina de cabeza a cola; el caso inverso ocurre para el propano. Por otro lado, se observa que independientemente de la etapa donde se introduce la corriente de alimentacin, las fracciones molares de ambos compuestos presentan un comportamiento similar (aumentan o disminuyen gradualmente de forma no lineal), sin embargo la composicin de la corriente de destilado obtenida difiere con respecto a la ubicacin de la alimentacin, esto es, si se alimenta cerca del tope de la columna o del fondo de la misma, se obtiene un producto de destilado de menor composicin que si se alimenta en la zona intermedia de la columna. Los puntos de inflexin que se presentan en las curvas, son debido a la diferencia de composicin que hay entre la corriente de alimentacin y la etapa en que sta se introduce, originando este comportamiento caracterstico de una alteracin en el equilibrio.

 Sensibilidad de la composicin del producto de Tope con el cambio de la etapa de Alimentacin.

En el caso de problemas donde se especifican el flujo de destilado y el nmero de etapas tericas, es difcil especificar la localizacin de la etapa de alimentacin que conduce al mximo grado de separacin. Sin embargo, una vez que los resultados de los clculos rigurosos se encuentran disponibles, se puede construir una grfica para determinar si la alimentacin est localizada en la etapa ptima o si por el contrario, debera trasladarse. En la Grfica N17, se observa que se obtiene una mayor composicin del producto de tope al alimentar en la zona intermedia de la columna (entre las etapas 40 y 60), teniendo como mxima composicin la proporcionada al alimentar en la etapa 46 donde YPropileno = 0.9515. Este resultado indica que al mantener la alimentacin en la etapa 43 no se obtiene la mayor composicin de destilado, por lo tanto no se esta alimentando en la etapa ptima. De la Grfica N 17, tambin se observa que con la columna original no es posible obtener la especificacin de composicin deseada de 0.997 en el destilado an cambiando la etapa de alimentacin, por la tanto, es necesario acoplar dos columnas en serie para alcanzar dicho resultado. Con este fin, aplicando el mtodo grfico de Mc CabeThiele para las especificaciones dadas (producto de tope obtenido de 0.997 en composicin de propileno, 0.52 en composicin molar de propileno en la alimentacin y la razn de reflujo constante e igual a 28,83 (obtenido del caso I)) se trazaron las etapas para determinar el nmero de platos que se requiere para disear la columna a acoplar. El resultado obtenido indica que se debe disponer de una columna de 138 etapas ideales para poder alcanzar la composicin deseada de propileno. Puesto que se cuenta con una columna de 71 etapas ideales equivalentes a 69 platos y un condensador y rehervidor ambos parciales, la nueva columna debe tener la diferencia de etapas necesarias para alcanzar los resultados esperados. Al acoplar las dos columnas, se requiere eliminar el condensador de la primera (A) de forma tal que se pueda alimentar la segunda (B) con el flujo de vapor que sale del primer plato de A, y esta ltima alimentndose en el punto ptimo obtenido por el mtodo de Mc CabeThiele (plato 40) y a la cual le entra el flujo de lquido obtenido de la

ltima etapa de B. Esto implica que se dispone ahora de 70 etapas ideales en A (69 platos y un rehervidor parcial) por lo tanto la segunda columna debe tener entonces, 68 etapas ideales equivalentes a 67 platos y un condensador parcial. La figura N4, es una representacin de los resultados obtenidos que indica el nmero de etapas correspondiente a cada columna.

Figura N4: Resultados obtenidos del diseo de la nueva columna para la separacin de Propano-Propileno con 0.997 de pureza en propileno.

Perfil de temperatura, composicin y flujo de vapor y lquido de las columnas.

Con la instalacin de la nueva columna, los perfiles de temperatura, composicin y flujo de vapor-lquido varan con relacin al sistema original. La composicin de destilado es ahora ms pura porque aumenta el nmero de etapas en la zona de enriquecimiento de la antigua columna. El comportamiento observado en cada variable fue: La Grfica N7 representa el perfil de temperatura en la primera columna, se observa que este aumenta de cabeza a cola de forma gradual y con un comportamiento no lineal (un ajuste polinomico de segundo orden indica un valor de R2 = 0,999) debido a la presencia de la alimentacin lateral, mientras que para la segunda columna (ver Grfica N8), se observa que la temperatura aumenta de forma lineal (un ajuste lineal proporciona un valor R2 = 0,998) de tope a fondo.

Temperatura Vs Nmero de etapas

144

142

140

138 Temperatura (F)

136

134

132

130

128

126

124 1 11 21 31 41 51 61 Nmero de Etapas

Grfico N 7: Perfil de Temperatura obtenidos del Caso II para la columna de 70 etapas.

Temperatura Vs Nmero de Etapas

127

126

125

Temperatura (F)

124

123

122

121

120

119 1 11 21 31 41 51 61 Nmero de Etapas

Grfico N 8: Perfil de Temperatura obtenidos del Caso II para la columna de 68 etapas.

Los perfiles de composicin para el propano y propileno vienen dado por las grficas N 9 y 10 para las columnas de 70 y 68 etapas respectivamente. En la primera se observa que la composicin de propileno disminuye gradualmente a medida que se desciende en la columna, un comportamiento opuesto presenta el propano. La composicin de propileno que se obtiene en la primera columna es de 0.907 la cual sigue aumentando de forma no lineal en la segunda columna hasta alcanzar la composicin deseada. De igual forma, la composicin de propano que se obtiene en la primera columna es de 0.092 la cual sigue disminuyendo de forma no lineal en la segunda columna hasta alcanzar la composicin de 0.003. El punto de interseccin que se presenta en la grfica N9 se debe a la amplia variacin de composiciones que existe en la primera torre para ambos compuestos siendo similares incluso en la etapa 46, mientras que para la segunda torre puesto que la variacin en las composiciones es muy poca, no se obtiene punto de interseccin.

Fraccin de Vapor Vs Nmero de Etapas

1

0,9

0,8

0,7

0,6 Fraccin Fraccin de PROPANO 0,5 Fraccin de PROPILENO

0,4

0,3

0,2

0,1

0 1 11 21 31 41 51 61 Nmero de etapas

Grfico N 9: Perfiles de Composiciones obtenidos del Caso II para la columna de 70 etapas.

Fraccin de Vapor Vs Nmero de etapas

1 0,9 0,8 0,7 0,6 Fraccin 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 11 21 31 41 51 61 Nmero de etapas Fraccin de PROPANO Fraccin de PROPILENO

Grfico N 10: Perfiles de Composiciones obtenidos del Caso II para la columna de 68 etapas.

Con relacin a los perfiles de composiciones para la fase lquida, se tiene un comportamiento similar al analizado para las composiciones del flujo de vapor, esto puede verse en las graficas anexas 11 y 12.
Fraccin Lquida Vs Nmero de Etapas
1

0,9

0,8

0,7

0,6 Fraccin Fraccin de PROPANO Fraccin de PROPILENO

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0 1 11 21 31 41 Nmero de Etapas 51 61

Grfico N 11: Perfiles de Composiciones obtenidos del Caso II para la columna de 70 etapas.

Fraccin Lquida Vs Nmero de etapas

1,2

0,8

Fraccin

0,6

Fraccin de PROPANO Fraccin de PROPILENO

0,4

0,2

0 1 11 21 31 41 51 61 Nmero de Etapas

Grfico N 12: Perfiles de Composiciones obtenidos del Caso II para la columna de 68 etapas.

En las grficas 13 y 14 se observa que la suposicin de flujo molar constante nter etapas no se mantiene constante. Tanto los flujos de lquido como de vapor aumentan a medida que se desciende desde la etapa de cabeza hacia el fondo de ambas columnas. Debido a que la alimentacin es un lquido saturado, el flujo de vapor a penas vara en la etapa de alimentacin de la primera columna como se observa en la grfica N13, no cumplindose esto en el flujo del lquido por lo que presenta esa variacin abrupta, puesto que en esta etapa el flujo de lquido aumenta en una cantidad casi igual al flujo de alimentacin. Como en la segunda columna no existe alimentacin lateral, no hay irregularidades en el comportamiento de los flujos, tanto el lquido como el vapor aumentan linealmente (un ajuste lineal proporciona un R2=0.999) a medida que se desciende en la columna en igual proporcin por ello ese comportamiento paralelo.

Flujos Vs Nmero de Etapas

1560

1540

1520

1500 Flujo (lb-mol/hr)

1480 Flujo de Vapor Flujo de Lquido

1460

1440

1420

1400

1380

1360 1 11 21 31 41 51 61 Nmero de Etapas

Grfico N 13: Perfiles de Flujos obtenidos del Caso II para la columna de 70 etapas.
Flujos Vs Nmero de etapas
1440

1420

1400 Flujo (lb-mol/hr)

1380 Flujo de Vapor Flujo de lquido 1360

1340

1320 1 11 21 31 41 51 61

Nmero de etapas

Grfico N 14: Perfiles de Flujos obtenidos del Caso II para la columna de 68 etapas.

Perfil de Concentracin de Propano y Propileno en la Fase Vapor Vs Nmero de Plato

0,9 PropanoEtapa1 PropilenoEtapa1 PropanoEtapa20 PropilenoEtapa20 PropanoEtapa40 PropilenoEtapa40 PropanoEtapa46 PropilenoEtapa46 PropanoEtapa60 PropilenoEtapa60

0,8

0,7

0,6

Composicin

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0 20 30 40 Nmero de Plato 50 60 70 80

Grfico N 15: Perfiles de Concentracin de Vapor obtenidos del Caso II al cambiar la Etapa de Alimentacin.

10

Perfil de Concentracin de Propano y Propileno en la Fase Lquida Vs Nmero de Plato

0,9 PropanoEtapa1 PropilenoEtapa1 PropanoEtapa20 PropilenoEtapa20 PropanoEtapa40 PropilenoEtapa40 PropanoEtapa46 PropilenoEtapa46 PropanoEtapa60 PropilenoEtapa60

0,8

0,7

0,6

Composicin

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0 20 30 40 Nmero de Plato 50 60 70 80

Grfica N 16: Perfiles de Concentracin de Lquido obtenido del Caso II al cambiar la Etapa de Alimentacin.

10

Composicin de Propileno en el Destilado Vs Plato de Alimentacin

0,9

0,8

0,7

0,6

Composicin

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0 20 30 40 Plato de Alimentacin 50 60 70 80

Grfica N 17: Sensibilidad de Composicin del Propileno en el Destilado con respecto a la Etapa de Alimentacin

10

Caso III: Cuando se emplea el mtodo de craqueo trmico o pirlisis de presin para la obtencin de propileno se forman generalmente pequeas cantidades de propino (metilacetileno) y propadieno, y la presencia de estos componentes en los productos de propileno es una situacin altamente no deseada. A partir de los datos de equilibrio del sistema propileno propano, presentados en la referencia 1, se tiene la formacin de un punto azeotrpico en la zona donde la composicin tiene un valor de 0.7 como se presenta en la Figura N . Este inconveniente no se presenta en el caso I, ya que no se tenan presente las dos sustancias consideradas contaminantes. Cuando se presenta un punto de azeotropa en un sistema multi-componente dado, la destilacin simple de estos componentes se ver limitada a un rango de separacin ya que no es posible cruzar o saltar el problema presentado por el punto azeotrpico. Esto es, ser imposible obtener dos productos de composiciones que caigan en lados opuestos de la composicin azeotrpica. Se obtuvo mediante PROII que la torre que se tiene en el caso II, las dos columnas, no funcionarn para la separacin de la mezcla propano propileno con el contaminante, ya que se necesitan 142 platos en la columna, y solo se tiene 130 platos, por lo que no ser viable la separacin de esta mezcla con estas dos columnas. Adicionalmente la relacin de reflujo leda en el reporte es de 21,95. La existencia este problema, y especficamente en un sistema propano propileno, es un indicativo de que la mezcla no se comporta idealmente, lo que indica de que existe una desviacin de la ley de Raoult, y esto ocurre especialmente cuando los componentes poseen temperatura de ebullicin muy prximo. Existen diversas y variadas maneras para solucionar ste problema, entre estos estn la modificacin adecuada de las condiciones de operacin de la columna de destilacin, empleo de un solvente adicional al proceso de separacin, destilacin hbrido y una opcin adicional es la separacin por adsorcin. Modificacin de las condiciones de operacin de la columna: Cuando se decide por la opcin de modificar las condiciones de operacin de la columna, se debe primero evaluar en qu magnitud se van a variar las condiciones y como afectar ste cambio al factor

econmico. En nuestro caso de estudio la mezcla que se va a tratar de separar, para obtener una composicin de pureza de 99,7%, forma un punto azeotrpico; por lo cual se debe analizar la forma como se comporta el sistema, es decir el punto azeotrpico, cuando se cambia las condiciones de operacin de la columna. Como la composicin de pureza deseada es tan alta, los costos que puede producir la variacin necesitada para que se pueda dar la separacin sern bastante grandes. Generalmente, la condicin que se vara para que el sistema de equilibrio cambie, y as el punto azeotrpico no sea un factor que impida la separacin, es la presin. Adicin de un solvente adicional: ste solvente adicional, tambin llamado como arrastradota, el cual tiene la finalidad de romper la estructura azeotrpica permitiendo que uno de sus componentes salga puro en una corriente, mientras que el arrastrador abandona el sistema en otra corriente con el componente restante. Destilacin hbrida: Otra opcin que se puede considerar, y que es un proceso de destilacin muy reciente consiste en un equipo de membrana que se emplea conjunto con una columna simple de destilacin. Para esto se requiere de la compra del equipo de membrana. En una planta piloto de operacin se ha logrado pureza de propileno tan alto como un 99,5%. Esta planta se encuentra ubicada en Warrensville, Ohio. Por lo que ser en un futuro el proceso para separacin de hidrocarburos livianos que ms se emplear en las industrias petroleras. Destilacin al vaco: En plantas petroqumicas, se ha empleado por muchos aos la destilacin al vaci; hoy en da todava sigue siendo uno de los procesos ms comunes en la industria. Esta permite separar mezclas de hidrocarburos que presenta un punto azeotrpico en su sistema de equilibrio. Se conoce algunos resultados, en donde muestran que el producto de destilado tiene una pureza mayor del 99,7%, y con un contenido en el residuo de 0,1 0,3%. Estas son algunas de los procesos los cuales permiten separar una mezcla con punto azeotrpico; pero existen otros mtodos para llevar a cabo ste propsito como adsorcin, extraccin, aduccin, precipitacin entre otros.

CONCLUSIONES. 9 En los procesos de separacin de hidrocarburos livianos en la realidad no cumplen con las consideraciones de flujos molares constantes. 9 Los mtodos grficos como el de Mc Cabe-Thiele son vlidos para el estudio de diseos preliminares de destilacin, proporcionando aproximaciones para la resolucin de problemas de separacin en etapas mltiples el los que intervienen relaciones de equilibrio. 9 El equilibrio de un sistema binario con comportamiento ideal, puede ser afectada por un componente contaminante el cual perturba el equilibrio causando que la mezcla se comporte de una forma no ideal, generando los azetropos. 9 Las presiones de operacin de la columna est entre la presin de tope y de fondo. 9 Los perfiles de temperatura y de presin en una torre de destilacin aumentan de tope a fondo, lo que indica que se cumple con las reglas tericas. 9 Los azetropos limitan la separacin que se puede alcanzar por las tcnicas de destilacin ordinaria, por lo que se debe buscar otros mtodos de separacin ms eficientes. 9 Desplazar un azetropo, se puede realizar modificando las condiciones de operacin, afectando as el equilibrio logrando romper el azetropo o bien alejarlo de la regin en la que se desea efectuar la separacin requerida. 9 La configuracin del equipo empleado para la separacin consiste en platos horizontales de contacto entre las fases dispuestos en una columna vertical. El grado de separacin depende del nmero de platos, como de la separacin entre los mismos y su eficiencia. 9 El rea de la seccin transversal de la columna determina la capacidad de los platos para permitir el paso de las corrientes que se ponen en contacto, el cual establece la cuantizacin de la separacin que se puede obtener en cada plato.

9 En los problemas diseo que se han considerado en este informe, se ha obtenidos soluciones para unas condiciones dada de operacin, relaciones de flujo, nmero de etapas o platos, localizacin de la alimentacin, as como otras especificaciones. De ellas se concluyen que existe un nmero infinito de soluciones posible para un requerimiento de separacin dada, puesto que se pueden utilizar, infinitas combinaciones de, por ejemplo, etapas y relaciones de reflujo. La seleccin final est basada esencialmente en consideraciones econmicas, el cual incluyen el inmovilizado necesario para la adquisicin e instalacin del equipo, as como los costos reoperacin y servicio, mano de obra, materia prima y mantenimiento. 9 La variacin de la etapa en el cual se introduce la corriente de alimentacin, puede ser determinante para las condiciones de producto deseado, es decir, se logra una separacin para cada posicin de alimentacin. 9 El requerimiento de una mayor pureza en el producto de destilado, se debe aumentar la zona de rectificacin o enriquecimiento para que se produzca una mayor rea de contacto superficial entre ambas fases de fluido. 9 La composicin del componente ms ligero o ms voltil es mayor en la seccin de enriquecimiento. 9 Una destilacin simple de hidrocarburos generalmente requiere de ms de cien platos en la columna para llevar a cabo la separacin deseada.

BIBLIOGRAFA.

1. H. H. Reamer y B.H. Sage, Ind. Eng. Chem., Vol. 43, pg 1628, ao 1951. 2. A.B. Hill, R. H. McCormick, Paul Barton y M. R. Fenske, A. I. Ch. E. Journal, Vol 8, pag 681, ao 1962. 3. Wankat, P. C. Equilibrium Staged Separations. Prentice Hall, USA, 1988. Captulos: 5, 6, 7, 8, 14. 4. King, J. Procesos de Separacin. Ediciones REPLA, s.a. Mxico, 1998. Captulos: 5, 6, 8, 9, 12 y 15. 5. Henley-Seader. Operaciones de Separacin por etapas de equilibrio en Ingeniera Qumica. Captulos: 2, 6, 8, 10, 12, 13 y 15.

CALCULOS TIPICOS Caso I:

9 Clculo de la presin de operacin de la columna.

o Clculo de la presin de burbuja a 120F del destilado. Aplicando las ecuaciones [9], [10] y [11] Componentes A1 A2 Propileno 5,44467 1875,248 Propano 5,353418 1872,824 A3 Pc(psia) -22,9101 670,13 -25,1011 616,35

propano A 2 propano Pc propano A propileno P propileno 0 = EXP A1propileno - 2 propileno c -1 0,95 + EXP A1 -1 0,05 propano T+A 3 Pburb T+A 3 Pburb

Pburb = 291,02 psia. Como Pburb > 215 psia, se calcula la presin de roco. o Clculo de la presin de roco a 120F del destilado. Aplicando las ecuaciones [9], [10] y [11]
propano A 2 propano Pc propano A propileno P propileno EXP A1propileno - 2 propileno c -1 0,95 EXP A1 -1 0,05 propano T+A 3 Procio T+A 3 Procio + 0= propano propileno propano propileno propileno A 2 Pc propano A 2 Pc EXP A1 EXP A1 T+A 3propileno Procio T+A 3propano Procio

Procio = 290,42 psia. Como Pburb < 365 psia, se utiliza un condensador parcial. o Clculo de la presin de fondo. PTope = PDestilado + PCondensador + PTambor. PTope = (290,42 + 7 + 5) psia = 302,41 psia. PFondo = PTope + PPlato * Nplatos.

PFondo = (302,41 + 0,15*69) psia = 313,06 psia. o Clculo de la Temperatura de burbuja a la presin de fondo. Aplicando las ecuaciones [9], [10] y [11]
Pc propileno propano Pc propano A 2 propileno A 2 propano 0 = EXP A1propileno -1 0,098 + EXP A1 -1 0,902 propileno propano T +A P T +A P burb 3 fondo burb 3 fondo

TBurbuja = 334,47 K = 142,38 F Como TBurbuja < TCritica la presin obtenida en el destilado es la correcta. o Clculo de la Presin de la corriente de alimentacin. Aplicando la ecuacin [12] se obtiene: PAlimentacin = 312,74 psia.
9 Clculo de las temperaturas de fondo y tope de la columna.

Anteriormente se obtuvo: TFondo = 334,47 K. = 142,38 F o Clculo de la Temperatura de roco a la presin de tope. Aplicando las ecuaciones [9], [10] y [11]:
Pc propileno A 2 propileno EXP A1propileno -1 0,9456 propileno T +A P rocio 3 tope propileno Pc propileno A 2 propileno EXP A1 propileno Trocio +A 3 Ptope Pc propano A 2 propano EXP A1propano -1 0,0544 propano T +A P rocio 3 tope propano Pc propano A 2 propano EXP A1 propano Trocio +A 3 Ptope

0=

TTope = 324,07 K. = 123,66 F

9 Determinacin de la eficiencia global de las etapas.

Aplicando la ecuacin [13]:

= 71 / 90 = 0,77.

9 Determinacin de la altura y dimetro de la columna.

Del reporte proporcionado por PROII, se observa que: Dimetro de la columna es 54 in con una configuracin de 4 pasos por el plato (tipos vlvulas). La altura de una columna depende de la separacin que existe para cada plato de la torre, por lo tanto esta se estima mediante la suma de cada espaciamiento entre los platos. Altura= 24,52 + 24,52+ 24,53+ 24,54+ 24,53+ 24,55+ 24,56+ 24,56+ 24,57+ 24,58+ 24,59+ 24,59+ 24,60+ 24,61+ 24,62+ 24,63+ 24,64+ 24,65+ 24,66+ 24,67+ 24,69+ 24,70+ 24,7+ 24,71+ 24,72+ 24,74+ 24,75+ 24,76+ 24,78+ 24,79+ 24,81+ 24,82+ 24,84+ 24,86+ 24,87+ 24,89+ 24,91+ 24,93+ 24,94+ 24,96+ 24,98+ 25+25, 26+25, 28+25, 29+ 25,31+ 25,33+ 25,35+ 25,37+ 25,39+ 25,42+ 25,44+ 25,47+ 25,49+ 25,52+ 25,54+ 25,57+ 25,6+ 25,62+ 25,65+ 25,68+ 25,7+ 25,73+ 25,76+ 25,78+ 25,8+ 25,83+ 25,85+ 25,87+ 25,89+ 48+120 = 1896,97 in Caso II: 9 Clculo de la presin de operacin de la columna. o Clculo de la presin de burbuja a 120F del destilado. Aplicando las ecuaciones [9], [10] y [11] Componentes A1 A2 A3 Pc(psia) Propileno 5,44467 1875,248 -22,9101 670,13 Propano 5,353418 1872,824 -25,1011 616,35

propano A 2 propano Pc propano A propileno P propileno 0 = EXP A1propileno - 2 propileno c -1 0,997 + EXP A1 -1 0,003 propano T+A 3 Pburb T+A3 Pburb

Pburb = 293,68 psia. Como Pburb > 215 psia, se calcula la presin de roco. o Clculo de la presin de roco a 120F del destilado. Aplicando las ecuaciones [9], [10] y [11]
propano A 2 propano Pc propano A propileno P propileno EXP A1propileno - 2 propileno c -1 0,003 -1 0,997 EXP A1 propano T+A 3 Procio T+A 3 Procio + 0= propileno propileno propano propano A 2 Pc propano propileno A 2 Pc EXP A1 EXP A1 T+A 3propileno Procio T+A 3propano Procio

Procio = 293,65 psia. Como Pburb < 365 psia, se utiliza un condensador parcial. o Clculo de la presin de fondo. PTope = PDestilado + PCondensador + PTambor. PTope = (293,65 + 7 + 5) psia = 305,65 psia. PFondo = PTope + PPlato * Nplatos. PFondo = (305,65 + 0,15*136) psia = 326,05 psia. o Clculo de la Temperatura de burbuja a la presin de fondo. Aplicando las ecuaciones [9], [10] y [11]
Pc propileno propano A 2 propileno A 2 propano 0 = EXP A1propileno -1 0,0935 + EXP A1 propileno Tburb +A 3 Tburb +A 3propano Pfondo Pc propano -1 0,9065 Pfondo

TBurbuja = 336,68 K. = 146,35 F

Como TBurbuja < TCritica la presin obtenida en el destilado es la correcta. o Clculo de la Presin de la corriente de alimentacin. Aplicando la ecuacin [12] se obtiene: PAlimentacin = 320,85 psia.

9 Clculo de las temperaturas de fondo y tope de la columna. Anteriormente se obtuvo: TFondo = 336,68 K. = 146,35 F o Clculo de la Temperatura de roco a la presin de tope. Aplicando las ecuaciones [9], [10] y [11]:
propano Pc propano Pc propileno A 2 propileno A 2 propano EXP A1propileno -1 0,0033 -1 0,9967 EXP A1 propileno propano Trocio +A3 Ptope Trocio +A 3 Ptope + 0= propileno propano propileno propano propileno Pc Pc A2 A2 propano EXP A1 EXP A1 Trocio +A 3propano Ptope Trocio +A 3propileno Ptope

TTope = 323,99 K = 123,51F

Recomendaciones

Anexos Informacin Complementaria. Durante la realizacin del proyecto se investig sobre el verdadero proceso de separacin de la mezcla propano propileno que se presenta en las industrias petroqumicas y plantas de refinacin. Se indag sobre algunas zonas y pases donde se realizan actualmente ste proceso estudiado. Un lugar donde se lleva a cabo el proceso de separacin de propano propileno en Venezuela es en la Pennsula de Paraguan, especficamente en una zona cercana de la Refinera Cardn en Punto Fijo, Edo Falcn. Propileno de Falcn Profalca se encarga de separar esta mezcla de componentes para producir 132 toneladas de propileno grado polimrico por ao. sta est formada por Especiales Proesca, C.A. (35 %); Koch Industries International (35 %); Cerveceria Polar, C.A. (15 %); and Inepropil, C.A. (15 %). El suministro de la corriente de alimentacin ser proporcionada por Maraven, por un contrato filmado de 20 aos a partir de 1998. El producto del proceso se emplear mayoritariamente para obtener polipropileno, el cual se vender con mayor escala hacia el mercado internacional. Otro de los detalles interesantes investigados es que se requieren grandes cantidades de energas para que se lleve a cabo la separacin de propano propileno por el mtodo de destilacin ordinaria; y es el proceso petroqumico que ms energa consume. Se han hechos grandes esfuerzos por desarrollar y obtener nuevos procesos para separar sta mezcla sin requerimientos enormes de energa. sta separacin de mezcla requiere generalmente ms de cien platos y relaciones de reflujos muy grandes.