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CONTENIDO
INTRODUCCION OBJETIVOS ANTECEDENTES VENTAJAS DEL SISTEMA PCP DESVENTAJAS DEL SISTEMA PCP PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DESPLAZAMIENTO ROTOR ESTATOR GEOMETRIA DISTRIBUCION Y EFECTOS SELECCIN DE LA BOMBA COMPLETACION Y PERFIL DEL POZO REQUERIMIENROS DE TORQUE Y POTENCIA TIPOS DE INSTALACION PCP PRINCIPIOS BASICOS DE PRODUCCION DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS EQUIPOS DE SUBSUELO EQUIPOS DE SUPERFICIE DISEO INSTALACION DE EQUIPOS PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA TIPICOS PROBLEMAS DE OPERACIN CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA
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Las reservas de petrleo liviano estn comenzando a declinar poco a poco y las de crudo pesado y bitmenes de Grado API (10-22.3) o menor, se irn transformando en posesiones muy valiosas. Estas reservas se encuentran presentes en pases como; Argentina (cuenca del golfo de San Jorge), Venezuela (Faja de Orinoco que tiene los depsitos ms grandes del mundo), Estados Unidos-California, Canad y otros pases donde los reservas de petrleo pesado son menores. Es muy importante que el ingeniero de produccin conozca las alternativas disponibles cuando le corresponda disear o seleccionar un sistema de levantamiento artificial, debido a que en un proceso de produccin de hidrocarburos existen diferentes tcnicas para llevar los fluidos contenidos en una formacin desde el subsuelo hasta la superficie. Es de inters mencionar que cuando el yacimiento tiene la suficiente energa, para levantar estos fluidos hasta la superficie, se dice que el pozo produce en forma natural. Cuando esto no es posible, es decir, el yacimiento solo tiene la presin necesaria para levantar los fluidos hasta cierto nivel dentro del pozo, es necesaria la instalacin de un sistema de levantamiento artificial, que adicione presin para poder llevar los fluidos hasta la superficie. El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos. El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de cabillas que transmiten la energa a travs de un motor elctrico ubicado en la superficie. Este sistema se adapta en particular a fluidos viscosos, pesados an si estos transportan partculas slidas, y/o flujos bifsicos de gas y petrleo. ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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Identificar las ventajas que aporta el uso de las Bombas de Cavidades Progresivas en la recuperacin de petrleos pesados. Conocer los principios fsicos, el funcionamiento, la instalacin en superficie y en fondo, las especificaciones y dimensionamiento del equipo. Reconocer las caractersticas de este mecanismo tanto en costo, en tiempo y en cuanto a recuperacin de crudo. Describir el diseo de la bomba detallando los pasos a seguir para calcular y analizar las variables de una instalacin de bombeo por Cavidades Progresivas. Evaluacin financiera
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Antecedentes
Las bombas de cavidades progresivas (BCP) representan un mtodo de Levantamiento Artificial de crudos pesados, medianos y livianos que ofrece una amplia versatilidad, alta eficiencia y bajo costo. La geometra simple de este tipo de bombas constituidas principalmente por un rotor metlico y un estator elastomrico le confieren al sistema tales ventajas. Las bombas de desplazamiento positivo se caracterizan por ofrecer un caudal constante (tericamente) aunque se vare la presin de descarga de la misma, lo que representa una de las mayores ventajas de este tipo de bombas. Adicionalmente mediante la tecnologa de cavidades progresivas se pueden bombear fluidos con contenidos de agua, arena y parafinas. Los esfuerzos realizados en investigacin y desarrollo de bombas de cavidades progresivas han permitido desarrollar sistemas con elevada capacidad de produccin y levantamiento. Es fundamental que se realice una adecuada seleccin del material elastomrico para garantizar un buen desempeo de la bomba por lo que este mtodo de levantamiento artificial depende
considerablemente de la disponibilidad de materiales elastomricos para manejar fluidos de diversa naturaleza qumica. Algunas fallas presentadas por los estatores elastomricos de las bombas de cavidades progresivas (BCP) justifican la necesidad de identificar las causas de dichas fallas y establecer los controles necesarios sobre criterios de seleccin, diseo e instalacin de bombas en las completaciones.
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Sin embargo, estas limitaciones estn siendo superadas cada da con el desarrollo de nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y diseo de los equipos. En su aplicacin correcta, los sistemas de bombeo por cavidades progresivas proveen el ms econmico mtodo de levantamiento artificial si se configura y opera apropiadamente.
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Una Bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de desplazamiento positivo, engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son: EL rotor y el estator. El rotor, que es la nica parte movible de la bomba es una pieza de metal pulido de alta resistencia, con forma de hlice simple o doble. El estator es una hlice doble o triple de elastmero sinttico con el mismo dimetro del rotor adherido permanentemente a un tubo de acero. Este tubo se encuentra conectado a la tubera de produccin. El crudo es desplazado en forma continua entre los filamentos de tornillo del rotor y desplazado axialmente mientras que el tornillo rota.
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La bomba consta de dos hlices, una dentro de la otra: el estator con una hlice interna doble y el rotor con una hlice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidades progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde la admisin en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo el fluido del pozo hasta la tubera de produccin.
A grandes rasgos, la bomba de cavidades progresivas (BCP) est compuesta por el Rotor y el Estator. El rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que transmite el movimiento rotativo a la sarta de Cabilla la cual, a su vez, se encuentra conectada al rotor. El Estator es el componente esttico de la bomba y contiene polmero de alto peso molecular con la capacidad de deformacin y recuperacin elstica llamado elastmero. El estator y el rotor no son concntricos como se muestra en la figura 1, y el movimiento del rotor es combinado, uno rotacional sobre su propio eje y otro rotacional (en direccin opuesto a su propio eje) alrededor del eje del estator. El principio de funcionamiento de la BCP est basado en el principio ideado por su creador de Ren Moineau, la BCP utiliza un rotor de forma helicoidal de n+1 ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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Movimiento Estator y Rotor
un
una seccin transversal de una BCP convencional (1 x 2 lbulo), donde se observa como el dimetro del rotor es un poco mayor que el ancho de la cavidad, produciendo la interferencia (i) que crea ello.
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muestra un dibujo tridimensional donde se aprecian la forma y posicin de la cavidad formada entre el Rotor y el Estator. Note que en un mismo plano transversal siempre pueden definirse dos cavidades, y que el rea de estas dos cavidades se complementa, es decir, cuando una es mxima la otra es mnima, de modo que el rea transversal total es siempre constante.
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GEOMETRIA
La geometra de la bomba est sujeta a la relacin de lbulos entre rotor y estator, y est definida por los siguientes parmetros: Cada ciclo de rotacin del rotor produce dos cavidades de fluido. El rea es constante, y la velocidad de rotacin constante, el caudal es uniforme. Esta accin de bombeo puede asemejarse a la de un pistn movindose a travs de un cilindro de longitud infinita. La mnima longitud requerida por la bomba; para crear un efecto de accin de bombeo es UN PASO, sta es entonces una bomba de una etapa. Cada longitud adicional de paso da por resultado una etapa ms. El desplazamiento de la bomba, es el volumen producido por cada vuelta del rotor (es funcin del rea y de la longitud de la cavidad). En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la velocidad de rotacin. La capacidad de un sistema BCP para vencer una determinada presin est dada por las lneas de sello hidrulico formados entre ROTOR y ESTATOR. Para obtener esas lneas de sello se requiere una interferencia entre rotor-estator, es decir una compresin entre rotor y estator. Posicin relativa del rotor y el estator en una bomba de lbulo simple.
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La relacin entre el nmero de lbulos del rotor y el estator permite definir la siguiente nomenclatura:
La distribucin de efectos es dada por la cantidad de veces que la lnea de sellos se repite, define el nmero de etapas de la bomba. Cada etapa est diseada para soportar una determinada presin diferencial, por lo tanto a mayor nmero de etapas, mayor es la capacidad para vencer una diferencial de presin. Se pueden presentar distintas combinaciones que afectan a la distribucin de la presin dentro de la bomba.
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DISTRIBUCIN Y EFECTOS.
Interferencia entre rotor y elastmero. Es la diferencia entre el dimetro externo de la seccin del rotor y el menor dimetro del estator. Necesaria para generar presin diferencial entre cavidades, que requiere un sellado hermtico entre rotor y estator. Es la caracterstica ms importante a determinar para obtener una larga vida til una vez dimensionado el equipo BPC. Baja interferencia: disminuye la eficiencia de la bomba. Alta interferencia: pronta rotura por histresis.
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SELECCIN DE LA BOMBA
Para la seleccin de una bomba PCP se deben tener en cuenta ciertas variables que restringiran dicha seleccin. Entre ellas podemos nombrar a: Caudal a extraer. Profundidad de la bomba. Dimetro del casing. Tipo de fluido (viscosidad, aromticos, arena, % de agua ).
La combinacin de estas variables me determinara: Geometra (singlelobe, multilobe). # de etapas. Dimetro de tubing y varillas de bombeo. Tipo de elastmero (contenido de acrilonitrilo, hidrogenados, biton, etc.).
Otra variable de diseo y seleccin es la interferencia entre rotor y estator (ajuste). Una apropiada seleccin de la interferencia puede ser considerada como una de las variables ms importantes de la seleccin de una bomba PCP, siendo esta en muchos casos la variable a mejorar para aumentar la vida til del sistema.
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Las bombas son conectadas a la tubera de produccin a travs de conexiones tipo hembra o macho con roscas que pueden ser: N.U., E.U.E, L.T.C. o B.T.T. dependiendo del dimetro de la BCP. Las bombas son adaptadas a tuberas de: 2-3/8; 2-7/8; 3-; 4-; y 5-.
Hoy con el desarrollo de la tecnologa BCP tenemos como lmite de produccin Qr una capacidad de 5.000 BPD (795 m/da) en volumen de petrleo producido. Y la mxima capacidad de presin P es de 4.350 PSI (300 bar).
Completacin do fondo y perfil del pozo; Datos del yacimiento; Caractersticas fsico qumica del petrleo; Torque disponible en superficie.
Para la aplicacin del mtodo con bombas de subsuelo de cavidades progresivas debemos tomar en cuenta lo siguiente:
Dimetro del revestidor, dimetros externos de la bomba, dimetro de la tubera de produccin y lugar o localizacin del pozo, ya que para instalaciones costa afuera se debern tomar mayores precauciones para no ocasionar daos ecolgicos a la naturaleza: : figura 4.3 y 4.4.
Lo que define el dimetro mnimo (drift) que es permitido por la tubera de produccin es en la BCP es el movimiento excntrico de la cabezal del rotor.
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De acuerdo con la figura 4.3 tenemos: La dimensin F: determina el dimetro mnimo del primer tubo despus de la BCP; La dimensin D: determina el dimetro mnimo de la columna de produccin. La dimensin A: determina el tipo de rosca del estator. La dimensin E: determina el tipo de rosca de la cabilla.
Al transmitir la rotacin desde superficie a travs de las varillas de bombeo, la potencia necesaria para elevar el fluido genera un torque resistivo el cual tiene la siguiente expresin: Torque = K * Hp/RPM La componente total de torque medida en boca de pozo tiene las siguientes componentes:
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Para estimar la eficiencia volumtrica de la bomba analizaremos la curva de test a 300 RPM que se aproxima al caudal que queremos producir. Para determinar las RPM de operacin estimadas. RPM = / C / % efic / 100
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INSTALACIN CONVENCIONAL.
En la instalacin convencional, primero se baja la tubera de produccin se la ancla con un packers luego de la fijacin se baja el estator y rotor que son instalados de forma separada; en este tipo de instalacin se demora y consume ms tiempo y en consecuencia mayor inversin, las varillas son las que proporcionan el movimiento giratorio, son enroscadas al rotor generando el movimiento giratorio que el sistema exige para ponerse en marcha.
Este tipo de instalacin hoy en da ya no es tan usada por el tiempo que consume, mientras que la instalacin insertable es el que lo ha suplantado.
INSTALACIN INSERTABLE.
En la configuracin de bombas insertables el estator se baja al fondo del pozo conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras, la bomba completa es instalada con la sarta de varillas sin necesidad de remover la columna de tubera de produccin, minimizando el tiempo de intervencin y, en consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo. ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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Nivel esttico, Nivel dinmico, Presin Esttica, Presin Fluyente, Sumergencia, ndice de Productividad y Comportamiento de Afluencia. Los parmetros que se tratarn a continuacin intervienen de una manera muy importante en la seleccin de las bombas, por tanto es primordial que se ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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Antes de arrancar la bomba en un pozo que no fluye (Figura N 4), el fluido se estabiliza en un nivel tal que la presin ejercida por la columna de fluido a la profundidad del yacimiento ms la presin en Tubera de Revestimiento ( CHP) es igual a la presin del yacimiento (suponiendo que el pozo no est instalado con una empacadura). El nivel de fluido que equilibra exactamente la presin de yacimiento cuando est abierto el espacio anular (CHP = 0) se llama Nivel Esttico (NE) y se mide desde superficie. Este es el nivel ms alto (ms cercano a la superficie) alcanzado por el fluido en el pozo. La presin ejercida por esta columna de fluido al nivel del yacimiento se le llama Presin Esttica (Ps). Al arrancar la bomba (Figura N 5), sube el nivel en la tubera de produccin hasta la superficie y baja el nivel en el espacio anular (principios de vasos comunicantes). Al disminuir el nivel en el espacio anular, disminuye la presin de fondo, lo que genera una afluencia de fluido desde el yacimiento, el pozo ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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Dnde: IP = ndice de Productividad (B/D/Psi) Q = Tasa de produccin lquida (B/D) Ps = Presin promedio del yacimiento (Psi) Pwf = Presin de Fondo Fluyente (Psi). El diferencial de presin (PS Pwf) se le conoce como draw-down La siguiente Figura ilustra de una manera grfica, esta relacin.
Ntese en esta figura que para Pwf = 0, se obtendra la tasa mxima de produccin del pozo, de igual manera, para una tasa de cero produccin, la presin de fondo sera igual a la presin esttica del yacimiento. Esta relacin de proporcionalidad es vlida siempre y cuando la Pwf sea mayor a la Presin de Burbujeo (esta es la presin en la cual el gas disuelto comienza a ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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En muchos pozos que producen por algn mtodo de levantamiento artificial, por lo general la presin de fondo fluyente ha disminuido por debajo de la magnitud de la Presin de Burbujeo, de manera que el fluido es multifario con una fase gaseosa la cual afecta la produccin y la relacin matemtica expuesta anteriormente. Gilbert fue el primero en observar el efecto, el desarroll un mtodo de anlisis de pozos utilizando un ndice de Productividad variable y llam la relacin entre la cada en la presin de fondo y la tasa de flujo como Inflow Performance Relationship (ndice de comportamiento de Afluencia) conocida en forma abreviada como IPR. Muskat present modelos tericos mostrando que para dos fases (lquido y gas), la IPR es curva y no una lnea recta, tal y como se observa en la figura siguiente.
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La curva de IPR vara con el recobro acumulado de fluidos del yacimiento y con el mecanismo de produccin. Vogel desarroll en un computador un estudio del comportamiento de afluencia utilizando las aproximaciones de Weller. Weller deriv ecuaciones para describir los perfiles de presin y saturacin en las cercanas de un pozo perteneciente a un yacimiento sub-saturado de hidrocarburos. Con estas ecuaciones, Vogel consider diferentes draw-down, fluidos y propiedades de rocas y obtuvo una curva para las relaciones Pwf/Ps y Q/Qmax cuya expresin matemtica general es la siguiente:
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Conocida la Presin de Burbuja y una prueba de produccin (Q) y la presin fluyente correspondiente (Pwf), se pueden calcular el IP y la Qb mediante las siguientes expresiones: IP = Q / (Ps Pwf) Qb = IP x (Ps Pb) El Qmax se calculara as:
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mximo de presin. 35= dimetro del rotor el milmetros. 1500= tasa mxima expresada en barriles, a 500 rpm y 0 head. Insertables 18.35-400IM Igual a la anterior excepto que esta es una con bomba zapata tipo de
insertable
Fabricante Brasileo
Ejemplo 8-CTR-32
Significado 32=tasa de 32 m3 /d a 100 rpm y 0 head. CTR= bomba de espesor de elastmero constante. 8= presin mxima en Mpa.
CTR insertable
8-CTR-32IM
Igual al anterior excepto que modelo es una bomba CTR tipo insertable con zapata de anclaje
modificada (IM). Norte Americano Geometra simple 60N095 60= 60x102 head mximo en pies de agua (6000
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DATOS Profundidad mxima de Bomba: 3200 pies Nivel esttico: 1000 pies Nivel dinmico: 2645 pies Produccin petrleo para 2645 pies: 80 b/d Produccin agua para 2645 pies: 20 b/d Gradiente esttico en el anular: 0,373 lpc/pie Gradiente dinmico en el anular: 0,370 lpc/pie. Gradiente de los fluidos en el eductor: 0,425 lpc/pie Presin en cabezal tubera produccin.: 100 lpc Presin en cabezal revestidor: 0 lpc Diferencial de presin en el eductor: 240 lpc Velocidad mxima: 250 r.p.m.
CONSIDERACIONES Desprecie el volumen de gas en el anular. Considere viscosidad muy baja (1 cps)
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CALCULO DE LA TASA DE PRODUCCION IP constante IP = Q / (Ps Pwf) Ps = 0,373 lpc/pie x (3200 1000) pies = 821 lpc Pwf = 0,370 lpc/pie x (3200 2645) pies = 205 lpc IP = 100 b/d / (821 205) lpc = 0,162 b/d /lpc Qmx = IP x Ps = 0,162 b/d /lpc x 821 lpc = 133 b/d Considerando una sumergencia de 200 pies en la bomba el nivel dinmico a estas condiciones de operacin seria de : 3000 pies (3200-200)
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IPR
Se aprecia que todas las bombas, excepto la 30TP2000, cumplen con el criterio de velocidad de operacin menor a 250 r.p.m. (criterio de diseo).
Revisando las especificaciones de las tres bombas preseleccionadas se obtienen requerimientos de potencias en el eje del impulsor de:
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Nomograma para seleccin de las cabillas. Segn el nomograma se podran utilizar cabillas de 3 / 4. Ya que la tubera es de 2-7/8 se podra elegir una sarta de cabillas (usada) de 7/8 grado D. Profundidad de bomba = 3200 pies. Dimetro de cabillas = 7/8 Fr = 3500 daN Altura = 4500 pies Bomba serie 2-3/8 Fh = 1000 daN Carga axial = 4500 daN =10115 lbs. = 4,6 Tn
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EL DISEO QUEDA ASI.. Bomba modelo 80TP2000 instalada a 3200 pies. Tubera de 2-7/8 con cabillas de 7/8. Velocidad de operacin 145 r.p.m. Cabezal de rotacin de 9000 lbs
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de
cuplas. La sarta esta situada desde la bomba hasta la superficie. Los dimetros mximos utilizados estn limitados por el dimetro interior de la tubera de produccin, utilizndose dimetros reducidos y en consecuencia cuplas reducidas, de manera, de no raspar con el tubing.
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Los principales elastmeros que se usan en la industria petrolera son el caucho de nitrilo butadieno NBR (nitrile butadieno rubber), cadenas polimricas de butadieno y acrilonitrilo (ACN),
Rotor: Suspendido y girado por las varillas, es la nica pieza que se mueve en la
bomba. Este consiste en una hlice externa con un rea de seccin transversal redondeada, tornada a precisin hecha de acero al cromo para darle mayor resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal bombear el fluido girando de modo excntrico dentro del estator, creando cavidades que progresan en forma ascendente. Estando el estator y el rotor al mismo nivel, sus extremos inferiores del rotor, sobresale del elastmero aproximadamente unos 460 mm a 520 mm, este dato permite verificar en muchos casos si el espaciamiento fue bien realizado. En caso de presencia de arena, aunque sea escasa, esta deja muchas veces marcada la hlice del rotor. De este modo, al retirar el rotor por cualquier motivo, se puede observar en que punto estuvo trabajando dentro del estator, partiendo del extremo superior del rotor.
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Los ms usuales son los de rosca doble, con una rosca hembra en su extremo superior, que va roscada al estator y una rosca macho de la misma medida en su ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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Ancla de Torsin: Al girar la sarta en el sentido de las agujas del reloj, o hacia
la derecha (vista desde arriba) se realiza la accin de girar la columna tambin hacia la derecha, es decir hacia el sentido de desenrosque de los caos. A esto se suman las vibraciones producidas en la columna por las ondas armnicas ocasionadas por el giro de la hlice del rotor dentro del estator, vibraciones que son tanto mayores cuanto ms profunda es la instalacin de la bomba. La combinacin de ambos efectos puede producir el desprendimiento de la tubera de produccin, el ancla de torsin evita este problema. Cuanto ms la columna tiende al desenrosque, ms se ajusta el ancla. Debe ir siempre instalada debajo del estator.
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Es el elemento de la columna donde el esfuerzo de torsin es mayor, no siempre es necesaria su instalacin, ya que en bombas de menor caudal a bajas velocidades y bajas profundidades no se tienen torques importantes y no se producen grandes vibraciones. No obstante, es recomendable en todos los casos.
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colocar siempre arriba del niple intermedio. Para poder probar toda la caera y adems como su dimetro interno es menor que el de la tubera de produccin no permite el paso de centralizadores a travs de l. Para algunas medidas de bomba, no se puede utilizar, porque el pasaje interior del mismo es inferior al dimetro del rotor impidiendo su paso en la bajada. La interferencia entre el rotor y el estator es suficiente sello para probar la hermeticidad, aunque siempre existe escurrimiento, tanto mayor, cuanto mayor sea la presin total resultante sobre la bomba. La suma de la presin de prueba ms la altura de la columna debe ser tal que no supere la altura manomtrica de la bomba para evitar daarla.
Cao Filtro: Se utiliza para evitar, (en el caso de rotura de estator con
desprendimiento de elastmero), trozos de tamao regular del mismo, pueden ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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Equipos de superficie.
Una vez obtenidos los parmetros, mnimos de operacin, necesarios para accionar el equipo de subsuelo, es necesario dimensionar correctamente los equipos de superficie que sean capaces de proveer la energa requerida por el sistema. Esto significa que deben ser capaces de suspender la sarta de varillas y soportar la carga axial del equipo de fondo, entregar la torsin requerida y rotar al vstago a la velocidad requerida y prevenir la fuga de fluidos en la superficie. Los componentes de superficie de dividen en tres sistemas que son: Cabezal de rotacin; Sistema de transmisin; y Sistema de frenado.
Cabezal de rotacin.
El cabezal de rotacin debe ser diseado; para manejar las cargas axiales de las varillas, el rango de velocidad a la cual debe funcionar, la capacidad de freno y la potencia necesitara. Este es un equipo de accionamiento mecnico instalado en la superficie directamente sobre la cabeza de pozo. Consiste en un sistema de rodamientos o cojinetes que soportan la carga axial del sistema, un sistema de freno (mecnico o hidrulico) que puede estar integrado a la estructura del cabezal o ser un dispositivo externo. Un ensamblaje de instalacin que incluye el sistema de empaque para evitar la filtracin de fluidos a travs de las conexiones de superficie. Adems, algunos cabezales incluyen un sistema de caja reductora accionado por engranajes mecnicos o poleas y correas. ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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INSTALACIN DE EQUIPOS.
Instalacin de Equipos de Subsuelo. Conexin del niple de paro.
Tal y como se coment en prrafos anteriores, la funcin del niple de paro ( stop pin), es servir como referencia o tope para el espaciamiento del rotor, adems impide que a la hora de desconectarse o partirse una cabilla, estas y el rotor lleguen al fondo del pozo, facilitando las labores de pesca. Algunos estatores para bombas de cavidades progresivas incorporan el niple de paro, en estos casos el procedimiento siguiente se omite; sin embargo, los estatores y niples e paro de algunos fabricantes constituyen equipos
independientes, en este caso el operador determina de manera arbitraria cual ser el extremo inferior del estator y all conecta el niple de paro. Este niple se conecta directamente al estator y bajo l se pueden roscar equipos adicionales, tales como: ancla de gas, anclas de tubera, filtros de arena, etc. Hay niples de paro que constituyen una pieza integral, mientras otros constan de dos partes, un niple corto de tubera y una combinacin (o botella) la cual se caracteriza por incluir una placa perforada o un pasador transversal donde llegar el extremo inferior del rotor en las maniobras de Espaciamiento
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Se debe recordar adicionalmente que en pozos instalados con bombas de alto caudal o alto head, y en aplicaciones donde se considere la generacin de torques importantes, la utilizacin de las anclas de torque comentadas en los primeros captulos de este documento.
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Espaciamiento del rotor. Realizar una marca sobre el cuerpo de la cabilla superior al ras de la brida o de la Te de produccin, este se conoce como punto muerto (marca A). E. Comenzar a subir el encabillado muy lentamente, hasta que el indicador de peso seale nuevamente el peso de la sarta mas el bloque (registrado en el punto B.) En este momento la sarta de cabillas se encuentra en tensin y el rotor apenas se ha separado del pasador del niple de paro (Figura 37D), realizar marca B. F. El procedimiento anterior se repite tantas veces sea necesario, hasta que la posicin de las marcas coincidan. A partir de la marca B levantar las cabillas la distancia S calculada anteriormente (Ver Figuras 37C y 37E donde S = a + b). En este punto el rotor est correctamente espaciado para las condiciones de operacin previstas en el diseo. G. Recuperar la(s) primera(s) cabillas(s) del pozo y medir desde la marc a B hasta donde se desconect la sarta. Esta medida se llamar X.
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Para instalar los cabezales de rotacin, es necesarios observar todas las normas de seguridad, ya que la operacin es delicada debido la manipulacin de cargas elevadas y altas presiones en el cabezal del pozo. Segn la marca y modelo de cabezal, este procedimiento tendr algunas variaciones debido a la forma en que deben levantar y conectar a la sarta de cabillas. De manera general para cabezales de eje slido el procedimiento que se debe seguir es: A. Levantar el eje del cabezal por los anillos de sujecin con guayas. B. El eje del cabezal se conecta directamente al encabillado, para ajustar las cabillas al eje del cabezal, se deben utilizar llaves manuales y extensiones (policas). C. Se levanta el cabezal de rotacin, y se retira el elevador de cabillas. D. Se fija el cabezal de rotacin a la brida sobre la Te de produccin, apretando los pernos fuertemente. ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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acortamiento de la vida de la bomba. Verifique el nivel de fluido, reduzca la velocidad de La productividad del pozo es bomba. Monitoree los cambios en la eficiencia inferior a la esperada. volumtrica. Compare con las de curvas
recomportamiento de la bomba. Replantee la necesidad de centralizadores. Si hay Altas perdidas por friccin disponibles por el uso use otro tipo de centralizador.
de Reemplace la bomba por otra que permita girar ms lento sin centralizadores. Cambie la tubera si es posible
centralizadores
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Problema 2: Caudal intermedio. Baja eficiencia volumtrica. (Velocidad normal. Consumo dentro del lmite esperado). CAUSA PROVABLE ACCIN RECOMENDADA Verifique el nivel. Baje la velocidad de bomba. Condicin de falta de nivel Asegure que la velocidad no pase de 200 RPM. Si es necesario cambie la bomba para cumplir los requisitos de produccin. Provea medios para anclas de gas natural. Instalando la bomba por debajo de punzado y/o usando un filtro de cola en el fondo de bomba. Use Alto GOR algn tipo de ancla de gas. Reemplace la bomba por una de mayor
acortamiento de la vida de la bomba. Saque la bomba. Cheque en el banco para poder usarla en otra Bomba daada o sub.-daada aplicacin. Verifique los requerimientos hidrulicos de la instalacin. Reemplace la bomba por otra de mayor capacidad de presin y caudal para poder bajar las RPM.
Problema 3: Caudal intermitente. Pobre volumtrica eficiencia. (Velocidad ms baja que la normal. Consumo ms alto que el esperado). ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
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Problema 4: Sin produccin. Perdida de velocidad gradual. (Consumo ms alto que el esperado). CAUSA PROVABLE ACCIN RECOMENDADA
Mal espaciado. Rotor en Levante el rotor. Re-espacie. Re-arranque. Cheque contacto con el niple de todos los parmetros. Cambie la bomba si es paro. necesario. Saque la bomba. Verifique la temperatura de fondo. Elastmero hinchado Seleccione un nuevo rotor.
aumenta la friccin con el Analice el fluido. Cambie la composicin del rotor. elastmero para cumplir con las condiciones de fondo. Reemplace la bomba par otra capacidad de presin Alta interferencia entre rotor y caudal con destinto ajuste de compresin. y estator. Seleccione rotor. Monitoreo de consumo.
Problema 5: Sin produccin. Velocidad normal. (Consumo bajado). CAUSA PROVABLE Rotacin contraria. ACCIN RECOMENDADA Verifique el giro. Verifique si no hay pesca. Re-arranque.
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Problema 6: Perdida a travs del sistema de sello permanecen altas a pesar de haber ajustado el sello CAUSA PROVABLE Las empaquetaduras estn gastadas. Camisa de revestimiento esta gastada. ACCIN RECOMENDADA Verifique el estado de las empaquetaduras. Reemplace si es necesario. Verifique la camisa y reemplace si esta daada. Cambie tambin las empaquetaduras.
Problema 7: Correas cortadas frecuentemente. (Velocidad buena. Corriente dentro de lo esperado). CAUSA PROVABLE Mal alineamiento entre correas y poleas. Poleas gastadas y/o rotas. Las correas no son adecuadas para la aplicacin. Verifique y cambie si es necesario. Verifique si el perfil es el correcto para la polea. Reemplace por el adecuado juego de correas o poleas. ACCIN RECOMENDADA Verifique y corrija si es necesario.
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Problema 8: Nivel de aceite, baja en un periodo de tiempo corto. CAUSA PROVABLE Sistema de sello esta daado, gastado o mal ajustado. Tapn de drenaje esta suelto Problema 9: Perdida a travs del sistema del sellado del vstago. CAUSA PROVABLE Sistema de sello esta daado, gastado o mal armado. Sistema de empaque suelto. Verifique el ajuste. Reajuste. El vstago usado tiene la Cheque el vstago en la zona de sello. zona de empaque gastada Cmbielo si no fuera posible cambiar su posicin daada. sin variar el espaciado. ACCIN RECOMENDADA Cheque los elementos de empaque. Reemplcelos si es necesario. ACCIN RECOMENDADA Verifique el sello reemplcelo si es necesario. Compltele nivel de aceite. Arranque y verifique perdidas. Reapret el tapn.
Problema 10: Temperatura del aceite del cabezal es alta. CAUSA PROVABLE Cabezal girando a mayor velocidad que la recomendada, para ese modelo. ACCIN RECOMENDADA Verifique la velocidad. Cambie la relacin de poleas para alcanzar la velocidad deseada de acuerdo al desplazamiento de bomba. Cambi el tipo de cabezal por una eleccin, mas adecuada a la aplicacin. La especificacin del aceite no es la recomendada. Nivel de aceite ms alto que el recomendado. Verifique el final de aceite y corrjalo si es necesario. Verifique el aceite. Reemplace si fuera necesario.
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CONCLUSIONES
Las varias ventajas que aporta este sistema lo hace ms confiable en la produccin de petrleos pesados. Este tipo de levantamiento es de gran ayuda en el aporte de energa, ya que del petrleo pesado se puede sacar ms derivados. El sistema de bombeo de cavidades progresivas es una tecnologa que ha demostrado ser una de las ms eficientes en levantamiento artificial, en la produccin de petrleos con elevada viscosidad y en pozos de difcil operacin (alta temperatura, presencia de gas y porcentajes de agua elevados), los componentes de este sistema fue diseado para trabajar eficazmente en condiciones extremas. Utilizando este sistema se tendra una recuperacin rentable de petrleos pesados, en las reservas se tiene una mayor cantidad de estos, que los petrleos convencionales. La seleccin de cada uno de sus componentes lo hace ms eficiente que los otros sistemas de recuperacin secundaria.
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BIBLIOGRAFIA
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