2012

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA PAVIMENTOS

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA]
ESTUDIO DE SUELOS EN DISEÑO DE CARRETERAS Y PAVIMENTOS [UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] ESTUDIO DE SUELOS EN DISEÑO DE CARRETERAS Y PAVIMENTOS

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012

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PAVIMENTOS

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CONTENIDO 1. CARACTERISTICAS DE LOS SUELOS  Composición química y mineralógica  Tamaño de las partículas  Forma de las partículas

2. CLASIFICACION DE LOS SUELOS 3. EN SAYOS DE SUELOS  Contenido de humedad  Peso especifico  Analisis granulométrico  Limites de consistencia I. II. III. IV.  Permeabilidad  Capilaridad  Ensayo de compactación proctor I. II. Estándar Modificado Limite plástico Índice de plasticidad Índice de contracción

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II. De la carga directa Para obtener modulo d balasto  Ensayo de dureza de los agregados los Ángeles  Ensayo de sales y sulfatos  Ensayo para obtener modulo de resistencia  Ensayo de durabilidad de los agregados  Ensayos de caras fracturadas en agregados  Ensayo de adherencia en agregados 3 PAVIMENTOS .[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012  Ensayo CBR  Ensayo de corte  Ensayo de consolidación I.

CARACTERISTICAS DE LOS SUELOS A) Composición química y mineralógica 1. Mayores tamaños de partículas significará mayor espacio entre ellas. Humedad: es la medida de agua que contiene la tierra como consecuencia de hallarse retenida en espacios superficiales o subterráneos. Según esto los terrenos pueden ser: a) De estructura simple y suelta que permite pasar al agua.65 g/cm3 y es la de los elementos constitutivos sin aire. Capilaridad: es la propiedad que permite al agua moverse en todas direcciones en la masa terrosa. Densidad: es el peso de la unidad de volumen y se expresa en gramos.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 1.30 g/cm3 . 8. cuya cifra ordinaria es 2. Cuando el suelo tiene gran poder capilar casi no se puede retener el líquido. B) Tamaño de las partículas El suelo es una mezcla de diferentes tamaños de partículas de roca y ocasionalmente puede tener materia orgánica. Atendiendo a esta característica las tierras pueden dividirse en secas. Por otro lado se encuentra la aparente cuya cifra media es de 1. Hay dos tipos de densidad: la real. Estructura: se refiere a la forma en la que se unen las partículas para constituir agregados de distintos tamaños y formas. menor tamaño de partículas tendrán menor espacio entre ellas dificultando el paso del aire y el agua. La textura y propiedades físicas del suelo dependerán del tamaño de ellas. por lo tanto este suelo será menos poroso. frescas. Los tamaños de grano se han clasificado con base en las dimensiones dada en determinados estándares: INTERNACIONAL 4 PAVIMENTOS . húmedas y pantanosas. 2. 7. resultando un suelo más poroso.

2 ARENA FINA 0. se refieren a la fracción del suelo que se estudia en el laboratorio de análisis de suelos y que se 5 PAVIMENTOS . Están compuestas por partículas de un tamaño considerable. mientras que cuando está seca es muy dura.02 LIMO 0. La arcilla húmeda es difícil de trabajar. El término textura se usa para representar la composición granulométrica del suelo. Arcilla: Las arcillas son principalmente partículas sub microscópicas en forma de escamas.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PIEDRA 20 GRAVA 2 ARENA GRUESA 0. tienen un mayor espacio entre partículas. arrastrando nutrientes con ella. Es un suelo compuesto por partículas muy pequeñas y con muy poco espacio entre ellas. La arcilla tiene la habilidad de retener el agua y los nutrientes. microscopio). a diferencia de la arcilla que cuando está seca es elástica y granulosa. el agua drena muy rápidamente a través de ella. en estado húmedo es difícil de trabajar.002 ARCILLA mm Grava: son fragmentos de roca grande. Cada termino textural corresponde a una determinada composición cuantitativa de arena. limo y arcilla. Se caracteriza por un pobre drenaje y aireación. Arena: Arenas son aquellos fragmentos los cuales en muchas ocasiones son apreciables sin necesidad de ayuda de equipos adicionales (lupa. especialmente cuando ellos están saturados con agua. pero el aire no puede penetrar en estos espacios. Las partículas se clasifican como arcilla con base en su tamaño de grano y no contiene necesariamente minerales arcillosos. Los limos son fracciones microscópicas del suelo que constituyen granos muy finos de cuarzo y algunas partículas en forma de escamas que son fragmentos de minerales micáceos. las arcillas se definen como aquellas partículas que desarrollan propiedades de plasticidad cuando se mezclan con una cantidad limitada de agua. Limo: Compuesto por partículas intermedias entre la arcilla y la arena. En los términos de textura se prescinde de los contenidos en gravas. fácilmente identificable a simple vista.

Los términos texturales se definen de una manera gráfica en un diagrama triangular que representa los valores de las tres fracciones. Conocer la granulometría es esencial para cualquier estudio del suelo (ya sea desde un punto de vista genético como aplicado). limo y arcilla. . arena. Básicamente todas aceptan los términos de grava. pero difieren en los valores de los límites establecidos para definir cada clase. El suelo es descrito basado en la abundancia de un determinado tamaño de partículas. arcilla y limo. . 6 PAVIMENTOS . C) Forma de las partículas Se refiere a la forma en la que se unen las partículas para constituir agregados de distintos tamaños y formas. Según esto los terrenos pueden ser: . Para clasificar a los constituyentes del suelo según su tamaño de partícula se han establecido muchas clasificaciones granulométricas.De estructura intermedia en los que hay una proporción equilibrada de arena.De estructura definida y suelta como los arcillosos.De estructura simple y suelta como los arcillosos.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 conoce como fino.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 7 PAVIMENTOS .

arcilla. Arcillas inorgánicas de alta compresibilidad. MH: Limos inorgánicos de alta compresibilidad. Los suelos de granos grueso y fino se distinguen mediante el tamizado del material por el tamiz No. arcillas inorgánicas © y limos y arcillas orgánicas (O). Esta clasificación divide los suelos en: Suelos de grano grueso. OL: Limos y arcillas orgánicas CL: Arcillas inorgánicas de baja compresibilidad. 4. arena. Los prefijos son las iníciales de los nombres en ingles de los seis principales tipos de suelos(grava. de manera que un suelo pertenece al grupo de grava si más del 50% retiene el tamiz No. de esta forma se considera que un suelo es grueso si más del 50% de las partículas del mismo son retenidas en el tamiz No. CH.200. mientras que los sufijos indican subdivisiones en dichos grupos. Los suelos se designan por símbolos de grupo. Suelos finos . 4 y pertenecerá al grupo arena en caso contrario.Los suelos gruesos corresponden a los retenidos en dicho tamiz y los finos a los que lo pasan.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 2. limo. en dos grupos cuya frontera es Ll = 50%. El símbolo de cada grupo consta de un prefijo y un sufijo. 8 PAVIMENTOS . suelos orgánicos de grano fino y turbas). Si el límite líquido del suelo es menor de 50 se añade al símbolo general la letra L (low compresibility). OH: arcillas y limos orgánicas de alta compresibilidad. Obteniéndose de este modo los siguientes tipos de suelos: ML: Limos Inorgánicos de baja compresibilidad. CLASIFICACION DE LOS SUELOS CLASIFICACION UNIFICADA DE SUELOS (SUCS) Este sistema fue propuesto por Arturo Casagrande como una modificación y adaptación más general a su sistema de clasificación propuesto en el año 1942 para aeropuertos. Suelos gruesos Se dividen en gravas y arena. Suelos de grano fino. y se separan con el tamiz No. Si es mayor de 50 se añade la letra H (hig compresibility). Suelos orgánicos. Cada uno de estos suelos se subdivide a su vez según su límite liquido. 200 y fino si mas del 50% de sus partículas son menores que dicho tamiz. El sistema unificado considera los suelos finos divididos entre grupos: limos inorgánicos(M).

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Elaborado por: Ing. 200.Para que el suelo sea una grava debe cumplirse lo siguiente: Retiene el tamiz No. Marvin Blanco Rodríguez Él sistema Unificado de clasificación de suelos. GP-GC grava mal graduada con arcilla. 4Para que el suelo sea una arena debe cumplirse lo siguiente: Retiene el tamiz No. 4 < ½ FG Las gravas con 5 a 12% de finos requieren el uso de símbolos dobles: GW-GM grava bien graduada con limo. SW-SC arenas bien graduada con arcilla. GP-GM grava mal graduada con limo. Iván Matus Lazo y Ing. GW-GC grava bien graduada con arcilla. Las arenas con 5 a 12% de finos requieren el uso de símbolos dobles: SW-SM arenas bien graduada con limo. 4 > ½ FG Retiene el tamiz No. SP-SM arena 9 PAVIMENTOS . 4: 100 menos lo que pasa el tamiz No. utiliza como identificación los siguientes símbolos: Símbolo G S M C O Pt H L W P Descripción Grava Arena Limo Arcilla Limos o arcillas orgánicas Turba y suelos altamente orgánicos Alta plasticidad Baja plasticidad Bien graduado Mal graduado Fracción Gruesa (FG)= 100% menos lo que pasa el tamiz No.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 mal graduada con limo. Si el suelo contiene ≥ 15% de arena. 200 añada “con arena” o “con grava”. Si el suelo contiene 15 a 29% mayos de la malla No. Si el suelo contiene ≥ 30% mayor de la malla No. 10 PAVIMENTOS . Si el suelo contiene ≥ 30% mayor de la malla No. Cu: Coeficiente de uniformidad. Cc: Coeficiente de curvatura. 200. Si los límites de Atterberg se sitúan en el área sombreada de la carta de plasticidad. 200. el que sea predominante. añada “arenoso” al nombre del grupo. SP-SC arena mal graduada con arcilla. añada “gravoso” al nombre del grupo. Cu = D60/D10 Cc = D30²/D60*D10. Si el suelo contiene ≥ 15% de grava añada “con grava” al nombre del grupo. predominantemente arena. el suelo es una arcilla limosa CL-ML. predominantemente grava. añada “con arena” al nombre del grupo.

expresada como porcentaje.Un desecador de tamaño apropiado que contenga sílica gel o fosfato de calcio anhidro. exposición a materiales de pH variable. al peso de las partículas sólidas. b. EN SAYOS DE SUELOS CONTENIDO DE HUMEDAD El presente modo operativo establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad de un suelo. Balanzas. e.Horno de secado termostáticamente controlado. del peso de agua en una masa dada de suelo..01 g para muestras de menos de 200 g de 0. Utensilios para manipulación de recipientes. Es preferible usar un desecante cuyos cambios de color indiquen la necesidad de su restitución.. Se usa un recipiente para cada determinación. tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes 11 PAVIMENTOS .Se requiere el uso de guantes.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 3. La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación.De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: de 0. y al cambio de peso cuando es sometido a enfriamiento o calentamiento continuo. Recipientes. Horno de secado.. d. APARATOS a. Desecador (opcional). Los recipientes y sus tapas deben ser herméticos a fin de evitar pérdida de humedad de las muestras antes de la pesada inicial y para prevenir la absorción de humedad de la atmósfera después del secado y antes de la pesada final. y a limpieza.. de preferencia uno del tipo tiro forzado.. capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la corrosión. 1 g para muestras de más de 200 g c.

d. cucharas. si se usa. Registrar este valor.. f. tipo de horno y capacidad. Registrar este valor. espátulas. tamaño de espécimen. Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa si es usada). lona para cuarteo. Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y. c.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Después de que se hayan secado. Mantener el secado en el horno a 110 ± 5 °C a menos que se especifique otra temperatura. se removerá el contenedor del horno (y se le colocará la tapa si se usó). Las tapas de los contenedores se usarán si se presume que el espécimen está absorbiendo humedad del aire antes de la 12 PAVIMENTOS . Luego que el material se haya secado a peso constante. La influencia de estos factores generalmente puede ser establecida por un buen juicio. Otros utensilios. PROCEDIMIENTO a. e. Determinar el peso del contenedor y el material secado al homo usando la misma balanza. divisores de muestras. y otros factores. Determinar el peso del contenedor y material húmedo usando una balanza (véase 4. Seleccionar especímenes de ensayo representativos de acuerdo a la Sección 7. b.Se requiere el empleo de cuchillos. Se permitirá el enfriamiento del material y del contenedor a temperatura ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado cómodamente con las manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de convección y/o esté siendo calentado.2) seleccionada de acuerdo al peso del espécimen. f. colocar la tapa asegurada en su posición. Secar el material hasta alcanzar una masa constante. etc. Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material húmedo en el horno. y experiencia con los materiales que sean ensayados y los aparatos que sean empleados. El tiempo requerido para obtener peso constante variará dependiendo del tipo de material.

en gramos: es el peso del contenedor. en gramos es el peso del contenedor más el suelo secado en homo. (%) es el peso del contenedor más el suelo húmedo. mediante la siguiente fórmula: en donde: W Mcws Mcs Mc Mw Ms = = = = = = es el contenido de humedad. en gramos es el peso del agua. CALCULOS Se calcula el contenido de humedad de la muestra. en gramos 13 PAVIMENTOS .[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 determinación de su peso seco. en gramos es el peso de las partículas sólidas.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PESO ESPECÍFICO 14 PAVIMENTOS .

y otro tipo de terraplenes es el análisis granulométrico.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ANALISIS GRANULOMÉTRICO En la clasificación de los suelos para usos de ingeniería es universalmente acostumbrado utilizar algún tipo de análisis granulométrico. aeropistas. puede predecirse a partir del análisis granulométrico del suelo. La información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones utilizarse para predecir movimientos del agua a través del suelo. denominados filtros. La gradación adecuada de estos materiales. una parte importante de los criterios de aceptabilidad de suelos para carreteras. puede ser establecida a partir de su análisis granulométrico. una consideración de gran importancia en climas muy fríos. Como no es físicamente posible determinar el tamaño real de cada partícula independiente de suelo. Obviamente para obtener un resultado significativo la muestra debe de ser estadísticamente representativa de la masa de suelo. El análisis granulométrico es un intento de determinar las proporciones relativas de los diferentes tamaños de granos presentes en una masa de suelos dada. aun cuando los ensayos de permeabilidad se utilizan mas comúnmente. Los suelos muy finos son fácilmente arrastrados en suspensión por el agua que circula a través del suelo y los sistemas de sub drenaje usualmente se colman con sedimentos rápidamente a menos que sean protegidos adecuadamente por filtros de material granular debidamente gradado. la práctica solamente agrupa los materiales por rangos de tamaño. diques. Es evidente que el material retenido de esta forma en cualquier tamiz consiste de partículas de muchos tamaños todos los cuales son menores al tamaño de la malla a través de la cual todo el material paso pero mayores que el tamaño de la malla del tamiz en el cual el suelo fue retenido. presas de tierra. Para lograr esto se obtiene la cantidad de material que pasa a través de un matiz con una malla dada pero que es retenido en un siguiente tamiz cuya malla tiene diámetros ligeramente menores a la anterior y se relaciona esta cantidad retenida con el total de la muestra pasada a través de los tamices. 15 PAVIMENTOS . La susceptibilidad de sufrir la acción de las heladas en suelo.

00 mm y 0. La información obtenida del análisis granulométrico se presenta en forma de curva. Es evidente que un curva de distribución granulométrica solo puede aproximar la situación real. ya que es posible que no se puedan orientar adecuadamente para pasar a través de su tamiz correspondiente. por consiguiente. por supuesto. l limitación practica impuesta por la utilización de mallas de forma regular para medir partículas de suelo de forma irregular y el numero 16 PAVIMENTOS . Los procedimientos patrones utilizan el porcentaje que pasa (también llamado porcentaje mas fino) como la ordenada en la escala natural de la curva de distribución granulométrica. Obviamente.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Los tamices son hechos de malla de alambre forjado con aberturas rectangulares que varían en tamaño desde 4. y como una masa de suelos típica puede tener partículas que varíen entre tamaños de 2. para poder comparar suelos y visualizar mas fácilmente la distribución de los tamaños de granos presentes. e incluso las partículas mas finas pueden adherirse a las partículas mayores y no pasar a través del tamiz adecuado. incluyendo las limitaciones físicas para obtener muestras estadísticamente representativas. los tamices de la malla mas pequeña que el Nº 200 son mas interesantes desde el punto de vista académico que desde el practico.075 mm) e el tamiz mas pequeño en la practica. Las partículas mas pequeñas podrían no haber sido totalmente separadas en el proceso de pulverización. si ellos son angulares o redondeados. Solamente da información sobre los granos que pueden pasar. provee generalmente mas resistencia que el agua al tamizado.075 mm las mas pequeñas ( tamiz Nº 200).75 mm (Nº 4) hasta el numero Nº 200 ( 0. en muestras de un cierto tamaño no siempre es posible que todas las partículas pasen a través del tamiz respectivo. por lo tanto seria necesario recurrir a una escala muy grande par poder dar el mismo peso y precisión de lectura a todos las medidas. El proceso de tamizado no prevé información sobre la forma de los granos d suelo. o que orientación adecuada pasa. la presencia de grumos en el suelo. Esto se debe a las varias razones consideradas hasta aquí. Para mallas de tamaño inferior al de este tamiz es difícil permitir el paso libre del agua. El suelo. es necesario recurrir a una representación logarítmica para los tamaños de partículas. a través de una malla de abertura rectangular de un cierto tamaño.

Nº200) Balanza de sensibilidad 0. durante 24 horas. De la muestra sacada del horno. 17 PAVIMENTOS . a una temperatura de 110º C. agitador eléctrico automático 4.  luego pesamos 900 gr. aproximadamente unos 10 kilos. Nº40.Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable 110º ± 5º C. Bandeja Preparación de la muestra (ASTM D421-58) Procedimiento de prueba (ASTM D422-63) . Nº100.2 Instrumentos Juego de tamices (Nº4.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 limitado de tamices utilizables en el análisis.  Introducimos al horno la bandeja con la muestra representativa.  En la bandeja Nº10 se coloco 3 kg.1 Metodologías 4.  Hacer pasar la muestra pesada través de una serie de tamices que varíen desde los diámetros mayores arriba hasta los diámetros inferiores abajo. Nº10.1 gr. de la muestra. y la practica común y ampliamente seguida de utilizar suelos secado al horno se anote los factores menos significativos. 4. La exactitud del análisis es mas cuestionable aun para suelos de grano fino (mas fino que el tamiz Nº4) que para suelos gruesos. Nº60.3 Procedimiento  Se saco muestra de la calicata a estudiar.  Colocar la serie de tamices en un agitador eléctrico automático y tamizar aproximadamente 5 minutos. Nº20.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Quitar la serie de tamices del agitador electrónico automático y obtener el peso del material que quedo retenido en cada tamiz.  Calcular el porcentaje que pasa comenzado por 100% y sustraer el porcentaje retenido en cada tamiz como un proceso acumulativo. presenta 18 PAVIMENTOS . entonces la muestra no consistencia.4 Cálculos NOTA: Cuando e porcentaje de retenido es < 5%.  Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno de ellos por el peso de la muestra original utilizando. 4.  Dicho procedimiento se realizo 3 veces.

la preparación de las muestras deberá ser realizada mediante este método.3 Preparación de la muestra a) Preparación húmeda b) A menos que se indique lo contrario. El límite plástico es el contenido de agua de un suelo ubicado en la frontera entre los límites plásticos y semi-solidos.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 LIMITES DE CONSISTENCIA Objetivos En el presente informe se describe el procedimiento para la determinación de los límites de consistencia de una muestra de suelo por medio de una serie de mediciones y procedimientos normalizados. controlado por termostato.01 g de precisión  Guantes. espátulas y cucharas  Agua destilada o desmineralizada 5. 5.2 Materiales y equipos  Aparato de Casagrande  Ranurador  Tamiz N° 40  Mortero  Placa de vidrio  Horno de secado. El límite líquido es el contenido de agua del suelo definido arbitrariamente como la frontera entre los estados semi-liquidos y plástico. 19 PAVIMENTOS . capas de mantener la temperatura uniforme de 110 + 5°C  Balanza de 0.

Muestras que contienen material retenido en el tamiz N° 40  Seleccionar una cantidad de suelo con contenido de humedad natural que corresponda a aproximadamente 150 a 200 gramos de material que pase el tamiz N° 40. Para iniciar el ensayo se deberá volver a mezclar la muestra de suelo. o removerlas se consideraría impractico.  Mezclar la muestra hasta una consistencia que aproximadamente corresponda a 12 a 35 golpes necesario para cerrar la ranura. Si estas se presentaran en porcentajes mayores. de muestra con agua destilada sobre una placa de vidrio con ayuda de una espátula. se puede remojar la muestra en un recipiente antes de mezclarla. se puede lavar la muestra como se indica en la siguiente sección.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Muestras que pasan por el N° 40  Cuando por análisis visual y manual se determina que la muestra presenta muy poca o ninguna cantidad de material que es retenido en el tamiz N° 40 se deberá mezclar de 150 a 200 g. se pueden remover estas a mano. Si se desea.  Seleccionar de muestra que garantice de 150 q 200 gramos de material que pase el tamiz N° 40. En este caso que estas partículas correspondan a material cementado u otro tipo de partículas frágil no se deberá aplastarlas sino se deberá separarlas a mano o lavando la muestra.  Guardar la muestra en un recipiente que evite la perdida de humedad y dejarla reposando al menos 16 horas. cuando la muestra de suelo contiene un porcentaje considerable de 20 PAVIMENTOS .  Si durante el mezclado se encuentran pequeños porcentajes de partículas que serian retenidas en el tamiz N° 40.

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material que seria retenido en el tamiz N° 40, utilizar cantidades no mayores a 500 gramos.

 Colocar la muestra en un recipiente y cubrirlo con agua. Permitir que este remoje hasta que todos los terrones sean disueltos.

 Apoyar el tamiz N° 40 en la parte inferior de un recipiente limpio. Enjuagar la mezcla de suelo y agua dentro del tamiz. Alternativamente, se puede utilizar el tamiz N° 10 por encima del tamiz N° 40 donde se puede enjuagar la muestra en primera instancia.

 Después de retirar los materiales gruesos en la medida de lo posible, cubrir el tamiz con agua hasta 13 mm por encima de la superficie.

 Agitar la mezcla con los dedos mientras se va subiendo y bajando el tamiz dentro del recipiente remover la suspensión para que los materiales finos sean lavados de los gruesos. Romper los terrones frotándolos suavemente sobre el tamiz con la punta de los dedos. Para determinar, levantar el tamiz por encima de la superficie del agua y enjuagar el material retenido con una pequeña cantidad de agua.

 Desechar el material que aun permanece por encima del tamiz N° 40.

 Reducir el contenido de humedad de la muestra que pasa el tamiz N° 40 hasta aproximadamente al limite liquido, este proceso puede ser realizado con la ayuda de una secadora eléctrica de cabello o simplemente dejando esta al aire.

 Guardar la muestra en un recipiente que evite la perdida de humedad y dejarla reposando al menos 16 horas. Para iniciar el ensayo se deberá volver a mezclar del suelo. 21 PAVIMENTOS

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c) Preparación seca

 Seleccionar la cantidad de muestra que garantice de 150 a 200 gramos de material que pase el tamiz N° 40.

 Secar esta muestra a temperatura de ambiente o con un horno que no exceda los 60°C hasta que los terrones del suelo se pulvericen fácilmente.

 Pulverizar la muestra en un mortero de tal manera que no se rompan las partículas individuales. Si se encuentran partículas cementadas no se les

deberá romper, sino simplemente removerlas a mano o seguir oro proceso como el lavado por ejemplo.

 Separar la muestra sobre el tamiz N° 40 agitándolas a mano. Regresar al mortero el material aun retenido y repetir los procesos de pulverización y tamizado las veces que sea necesario.

 Colocar en un recipiente el material retenido en el tamiz N° 40 y humedecerlo con una pequeña cantidad de agua.

 Guardar la muestra en un recipiente que evite la perdida de humedad y dejarla reposando al menos 16 horas. Para iniciar el ensayo se deberá volver a mezclar la muestra del suelo.

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5.4 Procedimiento del ensayo

5.4.1 Límite líquido

1. Colocar una porción de muestra preparada en la copa del aparato del limite liquido, presionarla hacia abajo y dispersarla dentro la copa hasta una profundidad de aproximadamente 10 mm en su parte mas profunda, disminuyendo gradualmente esta profundidad para formar una superficie horizontal. Se debe de tener cuidado en eliminar las burbujas de aire presente en la muestra, a la vez se debe cuidar el resto de la muestra de posibles cambios de humedad, por ejemplo cubriéndola con una toalla húmeda.

2. Con el ranurador, formar una ranura en la muestra dentro del aparato de casagrande. Al utilizar la herramienta ranuradora se debe tener cuidado en que esta permanezca perpendicular ala superficie de la copa en el momento del corte.

3. Levantar y dejar caer la copa girando la manivela del aparato a una velocidad de 1.9 a 2.1 caídas por segundo, hasta que las dos mitades de la muestra entren en contacto en una distancia de 13 mm.

4. Verificar que la ranura no sea cerrada por la presencia de burbujas de aire, esto observando que ambas mitades de la muestra hayan fluido con aproximadamente la misma forma, si una burbuja de aire causara el contacto de ambas mitades, se deberá retirar la muestra de la copa, agregar una pequeña cantidad de agua para remplazar la perdida durante la anterior operación y repetir todo el proceso. Si la muestra de suelo resbala sobre la superficie de la copa se deberá repetir los pasos anteriores con una mayor cantidad de agua. Si después de varios intentos la muestra sigue deslizándose o si el número de golpes para cerrar la ranura es siempre menor a 25, registrar que el límite líquido no puede ser determinado, y reportar el suelo como no plástico.

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Retirar de la copa la muestra sobrante y unirla al resto de la muestra. Remover una porción de la muestra de la copa con ayuda de una espátula. Repetir los pasos anteriores para producir al menos dos números de golpes mas bajos. N.2 Límite plástico 1. Para ello se puede mezclar y esparcir la muestra sobre la placa de vidrio continuamente. Reducir el contenido de humedad hasta una consistencia en la cual esta pueda ser enrollada sin adherirse a la mano. Seleccionar 20 gramos de la muestra preparada para el límite líquido. o se puede emplear una secadora eléctrica. Registrar el número de golpes. Limpiar la copa y la herramienta ranuradora. requerido para cerrar la ranura. otro entre 20 y 30 golpes y el último entre 15 a 25 golpes.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 5. Colocar la muestra retirada e un recipiente previamente pesado y taparlo inmediatamente. determinar el contenido de humedad “W”. de las muestras de suelo correspondientes a cada número de golpes. 24 PAVIMENTOS . además se debe retirar el segmento que corresponde a la unión de las mitades. Volver a mezclar toda la muestra guardada agregando agua destilada para incrementar el contenido de humedad del suelo y consecutivamente disminuir el número de golpes requerido para cerrar la ranura. 6. Esta operación debe realizarse manteniendo la espátula perpendicular ala superficie de la copa y a la ranura. Uno de los ensayos deberá estar entre 15 a 35 golpes. 8. 7. a continuación obtener el peso húmedo del recipiente mas la muestra húmeda.4. 5.

5 a 2 gramos y repetir los pasos anteriores hasta que el contenedor tenga aproximadamente 6 gramos de suelo. Juntar las partes desmenuzadas y colocarlas en un recipiente previamente pesado.2 mm en no mas de 2 minutos. 3. Seleccionar otra muestra de 1.2 mm. Repetir los pasos anteriores para obtener otro contenedor con al menos 6 gramos de muestra. Apretar las partes juntas. 25 PAVIMENTOS . Enrollar la masa del suelo entre la palma de la mano o los dedos y la placa de vidrio. El hilo de muestra deberá alcanzar un diámetro aproximado de 3. seleccionar aproximadamente 1. Tapar inmediatamente el recipiente. con la presión suficiente para llevar al hilo de muestra a un diámetro uniforme a través de toda su longitud. 4.5 a 2. De la porción de 20 gramos. volver a formar masa elipsoidal y volver a enrollar. y que los hilos se desmenucen bajo la presión requerida para enrollarlos y la muestra no pueda ser enrollada a diámetros menores de 3. Continuar hasta alcanzar un diámetro de 3. amasar entre el pulgar y el primer dedo de cada mano. La presión requerida para enrollar la muestra variara de acuerdo a la muestra de suelo. 7. Cuando el hilo de muestra alcanza aproximadamente 3. 6.0 gramos y formar con esta una masa elipsoidal. 5.2 mm romper el hilo en varias partes.2 mm.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 2.

en régimen permanente u ocasional. se lo emplea para medir el coeficiente de permeabilidad en suelos permeables o semipermeables. con ese caudal conocido y la longitud y diámetro de la perforación.  Nivel variable: se introduce o se extrae un volumen de agua en un sondeo de diámetro pequeño (entre 5 y 10 cm) en forma súbita. Por ello es preciso efectuar ensayos in situ. se calcula la permeabilidad. Consiste en rellenar de agua el sondeo y medir el caudal que se necesita para mantener constante el nivel (ensayo a 26 PAVIMENTOS . Estas mediciones son puntuales y mediante ellas se practican perforaciones para la obtención de valores indicativos de la permeabilidad del suelo. ésto provoca un descenso o ascenso instantáneo del nivel de agua lo que permite medir las diferencias de nivel/tiempo a medida que va recuperando el nivel original. es la determinación de la permeabilidad del suelo. debe determinarse la permeabilidad de dicho terreno. donde se describen los métodos e indicaciones de uso. ENSAYO LEFRANC Ensayo de carga constante o variable. Existen dos tipos de mediciones:  Nivel constante: se introduce un caudal conocido para mantener el mismo nivel dentro de la perforación. El CTE menciona dos de los ensayos empleados más usados para medir la permeabilidad del terreno en sondeo ( in situ). Al estabilizar el proceso. En caso de que hubiere agua subterránea en movimiento. situados por debajo del nivel freático y en rocas muy fracturadas.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PERMEABILIDAD Uno de los estudios geotécnicos importantes a realizar antes de la construcción. de tipo granular. No siempre las mediciones de permeabilidad hechas con muestras de laboratorio son confiables ni concluyentes sobre el comportamiento del terreno.

durante un tiempo T y a una determinada presión H que ha de mantenerse constante. requiere que el sondeo se llene de agua. 27 PAVIMENTOS . Es por ello que. se mide por minuto durante 20 minutos y luego cada 5 minutos hasta completar los 45'. controlando que el aire es expulsado y luego se estabiliza el nivel y velocidad de descenso. ó se mide la velocidad de descenso del nivel de agua (ensayo a régimen variable). al cuantificar la permeabilidad lo que se obtiene es un orden de magnitud. de longitud L . esto equivale aproximadamente 1 × 10 -7 m/s. es un procedimiento muy difundido que sirve para calcular el coeficiente de permeabilidad en profundidad. Su aplicación es muy útil para valorar la permeabilidad global de un macizo rocoso. Se mide el caudal de admisión cada 5 minutos manteniendo en la boca del sondeo el nivel constante durante 45 minutos. La unidad Lugeon vale 1 litro por minuto y metro. ENSAYO LUGEON Ensayo a efectuar en terreno rocoso. Este ensayo. bajo una presión de 10 kg/cm2 . Consiste en la medida del volumen de agua que se puede inyectar en un tramo del sondeo. El tramo donde se va a realizar el procedimiento se aísla mediante un obturador superior. La permeabilidad obtenida se expresa en unidades Lugeon (Lg). Este ensayo se efectúa en el interior de sondeos. por ello se lo usa en terrenos poco permeables y cohesivos. y es el fondo del sondeo que actúa como obturador inferior. Si la admisión es muy alta.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Régimen permanente). En los macizos rocosos la permeabilidad representa una de las características de mayor variabilidad dentro de la misma formación rocosa. antes de medir tiempos y caudales. lo cual indica que ya se ha logrado el régimen permanente.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 28 PAVIMENTOS .

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 CAPILARIDAD 29 PAVIMENTOS .

se produce una expulsión 30 gradual del agua de los poros. en la compactación se somete al suelo a un golpeo o empaquetamiento que hace que expulse el aire de sus poros. en la consolidación. Lo mismo puede ocurrirle a un terreno cohesivo por motivos de consolidación. No todos los terrenos naturales con los que nos encontramos al proceder a realizar una cimentación son adecuados. Tendremos entonces que proceder a realizar una mejora del suelo. PAVIMENTOS .[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR Ensayo Proctor Cualquier proyectista se ha visto a la hora de ejecutar su proyecto con unas conclusiones provenientes del Estudio Geotécnico que incluyen la mejora de una capa de espesor variable del terreno mediante la sustitución de este con terreno granular o zahorra compactada al. fenómeno típico de los suelos cohesivos saturados. la precompresión. por ejemplo. la congelación. los drenes. 95% Proctor o Proctor Modificado. Otros métodos son por ejemplo la inyección. la vibroflotación. La compactación no es desde luego el único método de mejora de los terrenos. No se debe confundir la compactación con la consolidación. la estabilización con materiales como la cal o las cenizas o la construcción de columnas de roca. aunque sí uno de los más económicos y populares. Un terreno granular suelto por ejemplo puede suponer asientos elásticos inadmisibles.

Posteriormente se modifica su humedad mediante desecación o mediante adición de agua y se le transmite energía de compactación mediante apisonado por golpes o presión. pata de cabra. a partir de este punto un aumento de humedad no supone mayor densidad seca sino al contrario una disminución de ésta. para la energía de compactación dada. A esta humedad se la define como humedad óptima. 31 PAVIMENTOS . Para ello se utilizan diversas maquinarias. En primer lugar se vierte sobre el suelo natural existente. Los ensayos se realizan en laboratorio mediante el compactado de probetas. la densidad seca va aumentando hasta llegar a un punto de máximo para el par densidad seca máximahumedad óptima. un suelo de mejora con la granulometría adecuada. Con la compactación buscamos unas propiedades adecuadas del suelo de nuestra cimentación así como una uniformidad de éste que siempre disminuirá la posibilidad de que se produzcan asientos diferenciales.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Al compactar variamos la estructura del suelo y también algunas de sus propiedades mecánicas. Con los ensayos se pretende determinar los parámetros óptimos de la compactación que asegurarán las propiedades del terreno buscadas. Esto se traduce en determinar cual es la humedad que se requiere para conseguir con una energía de compactación la densidad seca máxima que puede tener dicho terreno. y es con la que se consigue la máxima densidad seca. neumáticos. Alguno de los parámetros del suelo que variarán según sea su compactación son la permeabilidad. La compactación consiste en un proceso repetitivo cuyo objetivo es conseguir un peso específico para una relación de agua dada tal que se garanticen las propiedades optimas buscadas. Igualmente se define como densidad seca máxima aquella que se obtiene para la humedad óptima. vibratorios. el peso específico y la resistencia al corte. en función del tipo de terreno y muchas veces de la accesibilidad de éste. generalmente en sucesivas capas. etc-. Se comprueba que al ir aumentando la humedad y compactando. generalmente rodillos –lisos.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 En ambos ensayos se toman porciones de la muestra del suelo mezclándose con distintas cantidades de agua. se compactan en un molde y se apisonan mediante una maza tomando las anotaciones correspondientes de la humedad y densidad seca. Estos pares humedad-densidad seca (la humedad en %) se llevan a una gráfica de abcisas y ordenadas (humedad en abcisas y densidad seca en ordenadas) dibujándose con ello una curva suave y obteniéndose el punto donde se produce el máximo. Molde Proctor 32 PAVIMENTOS .

632J/cm3 para el Proctor modificado.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 La diferencia fundamental entre el ensayo Proctor Normal y el Modificado estriba en la energía de compactación utilizada. cuando se nos pide un suelo compactado al 90% Proctor o Proctor modificado significa que la compactación en obra debe obtener una densidad seca de al menos el 90% de la densidad seca máxima obtenida con los correspondientes ensayos. 33 PAVIMENTOS . Para los ensayos españoles (normas UNE) se utiliza una energía de unos 0.Las distintas normativas que definen estos ensayos son las normas americanas ASTM D-698 para el ensayo Proctor estándar y la ASTM D-1557 para el ensayo Proctor modificado.583J/cm3 para el Proctor normal y unos 2. Por tanto. Para garantizar que esto ocurra se suele controlar la densidad de las tongadas mediante ensayos in situ durante el proceso de compactación.

C.B.R.B. suelos cohesivos poco o nada plásticos. como son: C. 34 PAVIMENTOS . suelos gravosos y arenosos C. OBJETIVO.R. sub-base y base de pavimentos. además evaluar la calidad relativa del suelo para subrasante.B. El objetivo esencial para realizar éste ensayo es el de determinar la resistencia de un suelo que está sometido a esfuerzos cortantes.B. 3 . C. AASHTOT193-63 ASTM D1883-73 2.FUNDAMENTO TEÓRICO.B. suelos cohesivos plásticos.R.R.R: suelos remoldeados. C.B.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ENSAYO CBR ENSAYO. Existen diferente tipos de C. suelos inalterados.R.

B. El C. Han sido pensados procedimientos para preparar la muestra de laboratorio de diferentes clases de suelos con el fin de reproducir las condiciones que verdaderamente se producirán durante y después de la construcción. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte pero. mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. pueden ser realizados “In Sito” usando el equipo correspondiente al laboratorio tanto en muestras inalteradas como en compactadas. 35 PAVIMENTOS . Los ensayos del C. De paso. además el suelo va a ser compactado al menos al 95%. Los ensayos “In sito” se realizan solamente en el suelo con el contenido de humedad existente. El ensayo CBR (ensayo de Relación de Soporte de California).B.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 El experimento de suelos gravosos y arenosos se realiza inmediatamente en cambio en suelos cohesivos poco o nada plásticos y suelos cohesivos plásticos se realiza mediante expansión se efectuará con agua en 4 días saturación más desfavorable y la medida de expansión se realizar cada 24 horas. de la aseveración anterior. varía de acuerdo a la compactación del suelo su contenido de humedad al compactar y cuando se realiza el ensayo. es evidente que éste número no es constante para un suelo dado.R. Estos procedimientos se aplican cuando le contenido de humedad durante la construcción va ha ser el óptimo para tener la máxima densidad.4 cm²) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado. es interesante comentar que el experimento puede hacerse en el terreno o en un suelo compactado. los procedimientos deberían ser modificados de acuerdo a ellos. El número CBR (o simplemente CBR) se obtiene como la relación de la carga unitaria (en lbs/plg²) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un área de 19. Si se utilizarían otros medios para controlar la compactación.R. sino que se aplica al estado en el cuál se encontraba el suelo durante el ensayo.

Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son los siguientes: El CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2. de penetración. si el valor de CBR a una penetración de 5.5 mm. 36 PAVIMENTOS . es mayor el ensayo debería repetirse. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptima para el suelo específico determinado utilizando el ensayo de compactación. Si un segundo ensayo.0 mm. produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5.0 mm. Sin embargo.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 En forma de ecuación esto es: De ésta ecuación se puede ver que el CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón. dicho valor debe aceptarse como valor final del ensayo.

B. mediante el ensayo de rotura a compresión simple.R. aunque se realiza con menos frecuencia. aportada por la fracción fina del suelo y responsable a su vez del comportamiento plástico de este. Hay que decir que la resistencia al esfuerzo cortante. o también. y el rozamiento interno entre las partículas granulares. 37 PAVIMENTOS . en obras de tierras para carreteras se puede hallar de forma indirecta mediante otros ensayos como el del índice C.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ENSAYO DE CORTE La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos componentes: la cohesión.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012  Objetivo del ensayo: Con este ensayo se obtienen dos parámetros del suelo. se aplica una carga vertical de confinamiento (esfuerzo normal) y luego una carga horizontal (esfuerzo cortante) creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra. que consiste en una caja de sección cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos mitades. Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos. El método habitualmente utilizado es el estático. El ensayo de corte directo se realiza sobre una muestra de suelo situada dentro de una caja de metal dividida en dos piezas: la mitad superior y la mitad inferior. ENSAYO DE CARGA DIRECTA Los ensayos de placa de carga se utilizan con profusión para comprobar el módulo de deformación de capas de terraplenes y de firmes. Repetiremos el ensayo un mínimo de dos veces con diferentes cargas normales. Simultáneamente la muestra es sometida a una carga normal constante y a un esfuerzo lateral que se va incrementando de forma progresiva. valor que entre otras cosas nos será muy útil para el cálculo de la estabilidad de taludes. utilizando un camión cargado o una máquina pesada como 38 PAVIMENTOS . datos que más tarde proyectaremos en una gráfica a partir de la cual podremos obtener la resistencia al corte de esa muestra para la carga normal aplicada. Mientras realizamos el ensayo vamos tomando nota del esfuerzo aplicado y el desplazamiento producido entre los dos bloques. El ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo cortante de una muestra. con carga aplicada sobre una placa circular mediante un gato hidráulico. con lo que ello implica: cohesión y ángulo de rozamiento interno.  Procedimiento del ensayo: Se usa el aparato de corte directo. i. la cohesión y ángulo de fricción interna. de forma que proyectando los diferentes valores en una gráfica esfuerzo normal respecto resistencia al corte podremos encontrar la envolvente de Mohr del material.

Puede llegarse a la condición límite de rotura de la muestra. con las consiguientes lecturas de todos los instrumentos (manómetro del gato. Consiste en aplicar una carga sobre una placa (generalmente rígida). colocada sobre la superficie del terreno. ya que requiere el montaje de un puente de referencia para la medida del asentamiento de la placa. la aplicación de varios escalones de carga y descarga con tiempos de espera en cada uno de ellos para la estabilización de asentamientos.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 reacción para el gato. de no 39 PAVIMENTOS . ENSAYO PARA OBTENER MODULO DE BASALTO El ensayo de placa de carga es uno de los ensayos "in situ" llevados a cabo para realizar un reconocimiento geotécnico. Secuencia temporal de la fuerza de impacto ejercida por el equipo de ensayo ligero de impacto y el asiento que genera ii. comparadores) y su introducción en impresos de datos generalmente de forma manual. delicada y larga. la instalación de varios comparadores o lectores de los movimientos de la placa. y medir los asientos producidos. es decir donde termina el ensayo. La sistemática de actuación es compleja.

lo que implica elasticidad del suelo. Su valor numérico depende de la textura. humedad y otros factores que afectan la resistencia del suelo. Consisten en colocar una placa sobre el suelo natural. se toma los valores máximos a los cuales se asignan a los suelos no friccionantes. El resultado del ensayo se representa en un diagrama tensión deformación 40 PAVIMENTOS . Los ensayos de placa de carga permiten determinarlas características resistencia deformación de un terreno. aplicar una serie de cargas y medirlas deformaciones. Es una característica de resistencia que se considera constante. compacidad.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 fallar.

para materiales cuyo módulo resiliente sea menor de 104000 kPa (15000 lb/pulg 2). En la Figura 1 se muestra una cámara adecuada para emplear en el ensayo de resiliencia de suelos. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua. y que tiene salidas adicionales para las guías eléctricas de los aparatos de medida. Pueden emplearse celdas triaxiales normales con equipo montado exteriormente y equipo para medir deformación (véase Figura 2). excepto que es algo más grande para facilitar la carga montada internamente y el equipo de medida de la deformación.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ENSAYO PARA OBTENR MODULO DE RESILENCIA Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 2844 y AASHTO T 190. 41 PAVIMENTOS . las mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad. La cámara es similar a muchas celdas triaxiales normales. APARATOS: Cámara de compresión triaxial: La cámara de compresión triaxial se utiliza para contener la muestra y el fluido de confinamiento durante el ensayo.

0 0 D 6. como se muestra en la Figura 1. que varíe en ciclos fijos de carga y de alivio. A 6.1 s y una duración del ciclo. 50 H I 19. mm Inglesas.1 0.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Dimensio nes Métricas. Se necesita una duración de la carga. previendo que se hagan las correcciones necesarias por cualquier fricción dinámica del pistón en el cuello de la cámara. 50 L Not a2 M 2. 4 0. Las celdas de carga pueden montarse también fuera de la cámara de ensayo. La fuente externa de carga puede ser cualquier dispositivo capaz de producir carga repetida.1 1.4 6. 4 0. 25 Not a1 Notas: 1.7 0.75 J Not a1 K 38 . 25 E 38 . Dispositivo de aplicación de carga. Las presiones de la cámara de ensayo son controladas con manómetros convencionales de presión o transductores (aparatos medidores de presión) con graduaciones de sensibilidad convenientes. Las dimensiones varían con el tamaño de la muestra.1 1. Equipo de medida de la carga y de la respuesta del espécimen: El dispositivo para medir la carga axial es una celda electrónica de carga. 50 F 6. 2. 4 0. 50 C 152 .4 0. pulg. Preferiblemente se mide la carga colocando la celda entre la parte superior del espécimen y el pistón de carga. de 0. Estos dispositivos varían desde ejes de levas simples e interruptores de carga estática o pistones de aire. 3. 25 G 12 . 50 N 6. 54 1. 42 PAVIMENTOS . de 1 a 3 s. Variables.2 5 B 12 . TLDV = Transductores Lineales Diferenciales.7 0. Las dimensiones varían con el fabricante. hasta sistemas electro hidráulicos de abrazaderas de cierre.

la muestra de ensayo lavada es preparada a la gradación final del ensayo. para registrar simultáneamente las deformaciones y la carga axial. ENSAYO DE DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS El índice de durabilidad es un valor que muestra la resistencia relativa de un agregado para producir finos dañinos. cuando son agitados en presencia de agua. Pueden efectuarse las medidas de la deformación axial. el ensayo establece una resistencia de los agregados a generar finos. conectados directamente a la muestra mediante un par de abrazaderas. Básicamente.75 mm (No. 4). Las abrazaderas y los TLDV se muestran en posición. Procedimientos de ensayo separado y diferente son usados para evaluar las porciones gruesa y fina del material. sobre materiales con módulo resiliente máximo. son unidos y mezclados con una solución 43 PAVIMENTOS . acondicionada y un campo de grabación adicionado a los dispositivos de medida.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 El equipo para medida de la deformación axial usado en materiales con módulos resilientes mayores de 104000 kPa (15000 lb/pulg 2 ). propuestos para uso en la construcción de vías. con los TLDV abrazados al cuerpo del pistón por fuera de la cámara de ensayo (véase Figura 2). cuando se somete a los métodos de degradación mecánica que se describen. por un período de 10 min. Después de secado y descartado el material que pasa el tamiz de 4. Los TLDV deberán conectarse de tal manera que sea registrada la señal promedio del par. del tipo arcilloso. Es necesario mantener una señal de excitación adecuada. menor de 104000 kPa (15000 lb/puIg 2 ). consiste de 2 transformadores lineales diferenciales variables (TLDV). Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradación especifica y luego es lavada en un agitador mecánico durante 2 min. sobre un espécimen de ensayo. La muestra de agregado grueso es entonces agitada en el vaso mecánico de lavado. El agua de lavado resultante. Procedimiento Fue desarrollado para permitir la precalificación de los agregados. 200). junto con los finos que pasan el tamiz de 75 µm (No.

La muestra final de ensayo se prepara a partir de este material lavado. El índice de durabilidad de un agregado bien gradado. La muestra de agregado fino se prepara lavando una cantidad especifica de material en el vaso mecánico de lavado por un período de 2 min. Todo el material que pasa el tamiz de 75 µm (No. El índice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos (Df) se calcula. La porción que no pasa dicho tamiz es secada y tamizada por 20 min. Se requiere el método de agitación mecánica y se usa un tiempo de agitación de 10 min en vez de 45 s. se lee el nivel de la columna de sedimentación.2 mm (-3") del fondo del recipiente. 200) mediante operación de lavado. La altura del valor de sedimentación es usada entonces para calcular el índice de durabilidad del agregado grueso (Dc). Después de un tiempo de sedimentación de 20 minutos. Este método incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben una amplia variación en su gravedad especifica. Tiene paredes verticales o casi verticales y está equipado con lo necesario para acoplar un tamiz. circular. que contenga ambas fracciones (fina y gruesa) se define como el menor de los dos valores Dc o Df. Todos los tamaños del tamizado. La muestra de agregado se ensaya según la norma MTC E114 (Equivalente de arena).[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 de cloruro de calcio y depositados en un cilindro plástico. de tal forma que la malla del tamiz quede por lo menos a 76. son recombinados. de al menos 254 mm (1. según el caso. cilíndrico. es descartado. APARATOS  Vaso mecánico de lavado. incluyendo agregados gruesos livianos y porosos y también procedimientos para ensayar agregados de tamaños máximos que en realidad son muy pequeños para ser considerados agregados gruesos y muy grandes para ser considerados agregados finos. aquella fracción recogida en el depósito final.0") de diámetro y de aproximadamente 102 mm (4") de profundidad. Este debe ser el valor que controle para propósitos de especificación. con ecuaciones apropiadas presentadas en el método. incluyendo. Puede usarse 44 PAVIMENTOS . excepto por una modificación a la duración del tiempo de agitación. de paredes rectas y fondo plano. secado y recombinado. para recoger el agua resultante del lavado de la muestra.  Recipiente colector o fondo de mallas. obtenidos de este ensayo.

6 0.79 45 PAVIMENTOS .7 88.5 pulg 9/16 1/4 1/16 1/32 mm 14. acoplando el tamiz y el recipiente. o puede colocarse un tamiz en blanco (sin malla) bajo el otro tamiz. DIMENSIONES Pulg 9 8 8 7 7 17/32 5/8 33/64 29/32 mm 242.4 1.3 6.2 193.1 216. que repose directamente en el fondo del recipiente.8 pulg 7 27/32 7 5/8 3 1/2 2 1/2 mm 199. que evite la pérdida de finos y de agua de lavado.3 200.9 63.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 un adaptador.1 219.

 Agua destilada y.75 mm (No. 4).  Todo el equipo utilizado en la norma MTC E114 (Equivalente de arena). excepto en aquellas partes del procedimiento en las que se ordene usar expresamente agua destilada o desmineralizada. modificado y ajustado para operar a 285  10 ciclos completos por minuto. especificados en los numerales 10. MATERIALES Y REACTIVOS  Soluciones de stock y de trabajo. "Equivalente de arena".[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 7/8 200. siempre y cuando no se excedan los 60 °C (140 °F) y no se degraden las partículas. pues los resultados del ensayo pueden ser afectados por ciertos minerales disueltos en el agua. y para desarrollar una condición de fluidez o libre movimiento de los agregados cuando pasan a través del tamiz. si se demuestra que el agua usualmente disponible no afecta los resultados. para permitir su completa separación de tamaños mediante el tamiz de 4. PREPARACIÓN INICIAL DE LA MUESTRA Séquense suficientemente las muestras de agregados. 12 y 13. 46 PAVIMENTOS .40 Sacudidor portátil tipo Tyler de tamices. de cloruro de calcio. Para ensayos con propósitos de referencia. El secado puede efectuarse por cualquier método. en todos los pasos del ensayo se debe usar agua destilada o desmineralizada. agua desmineralizada. con capacidad mínima de 500 g y precisión de 1 g. 11. Sin embargo. se puede utilizar dicha agua. Los métodos de secado más usados son el secado al sol.  Tamices  Balanza. Los dos períodos de agitación. al horno y el uso de corrientes de aire caliente. con los requisitos de la norma MTC E114. se llevan a cabo con este agitador modificado.0 3/4 19. o.0 1/64 0.

½".18 mm (No. Si el porcentaje que pasa el tamiz de 1. basándose en la gradación obtenida en el numeral 8. No. y el porcentaje que pasa el tamiz de 1. 4).18 mm (No. 16). 4.5. úsese únicamente el procedimiento C. Si menos del 10% del agregado es de tamaño mayor que el tamiz de 4.0 mm (¾"). 8. 8.5. PROCEDIMIENTO A .[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Si la muestra contiene una cantidad apreciable de arcilla. están presentes en cantidades iguales o mayores al 10%.75. dense vueltas al agregado a medida que se seca.  Si la mayoría del agregado (75 a 80%) se encuentra entre los tamices de 9. Determínese la gradación dé la muestra por tamizado. úsense ambos procedimientos.18 mm (No.36 y 1. Descártese cualquier material que sea retenido en el tamiz de 19. No. 16). 4). de acuerdo con la norma MTC E107. No. 12.0. úsese el procedimiento A o el procedimiento C.4:    Si menos del 10% pasa el tamiz de 4. a las fracciones correspondientes.75 mm (No. ensáyese solamente el agregado grueso (procedimiento A). A y B. 2. Cuando ambas fracciones del agregado. por cualquier método que no reduzca apreciablemente el tamaño natural de las partículas.75 mm (No. para obtener un secado uniforme y evitar la formación de terrones duros de arcilla.18 mm (¾". 4. 3 /8".AGREGADO GRUESO PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 47 PAVIMENTOS . con los tamices de 19. ensáyese únicamente el agregado fino (procedimiento B). Determínense los procedimientos de ensayo que se usarán para establecer el índice de durabilidad del agregado.5 mm (3/8") y 1. grueso y fino. 16) es mayor del 10%. Rómpanse los terrones duros y elimínense los finos que cubren los agregados gruesos. 16) es menor o igual al 10%.

El ensayo de estos materiales requerirá un ajuste al peso del espécimen de ensayo o al volumen del agua. Deposítese la muestra preliminar de ensayo dentro de vaso mecánico de lavado. de 2550  25 g. añádanse 1000  5 ml de agua destilada o desmineralizada. o a ambos:  Lávense todos los materiales que no se inundan completamente cuando se agregan 1000 ml de agua a la muestra de ensayo. Debido a la baja gravedad especifica o a la alta rata de absorción de ciertos agregados. a 1-ula temperatura de 110  5 °C (230  9 °F).[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Prepárese una muestra preliminar de ensayo.  Calcúlese el peso total de la muestra de ensayo usando la siguiente ecuación: 48 PAVIMENTOS . no es necesario secar la muestra al horno antes del lavado inicial. las proporciones de agregado y agua pueden no permitir la fricción deseada entre las partículas. 4) Peso seco al aire. Regístrese el peso resultante W. déjese enfriar y pésese. usando la siguiente gradación: Tamaño del agregado 19. ajústese la tapa del vaso y asegúrese el vaso en el agitador.75 mm ( 3 /8" a No. de acuerdo con la norma de ensayo MTC E206.5 a 4. tanto de lavado como de ensayo. Nota Si no se requiere un ajuste al peso del espécimen o al volumen del agua de lavado y de ensayo. g 1070 ±10 570 ± 10 910 ± 5 2550 ± 25 Séquese esta muestra preliminar. secada al aire. a peso constante.5 mm (¾" a ½") 12.5 mm (½" a 3 /8") 9. o a ambos.5 a 9. y ensáyese con ajuste a los pesos del espécimen y a los volúmenes de agua Determínese el peso específico del agregado secado al horno y su porcentaje de absorción.0 a 12.

Si la pérdida de peso debida al lavado efectuado según los numerales 9. una muestra para ensayos adicionales debe ser preparada y los procedimientos de los numerales 9. Después de 60  10 segundos de haber introducido el agua de lavado. remuévase el vaso del agitador.75 mm (No. destápese y cuélese su contenido por el tamiz de 4.5 es igual o menor a 75 g.7 a 9. 4) a peso constante a una temperatura de 110  5 °C (230  9 °F) y pésese. de forma tal que el agua de lavado pase por el tamiz y caiga en el mismo recipiente de los agregados que lo atravesaron. Al terminar el periodo de 2 min de agitación. Séquese la fracción retenida en el tamiz de 4. 4).[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Peso calculado de la muestra = Peso especifico del agregado xW 2. Lávense los finos remanentes en el vaso con la ayuda de una manguera. agítese el vaso en el agitador de tamices. 49 PAVIMENTOS . por un tiempo de 120  5 segundos. Si la pérdida de peso excede los 75 g. hasta que salga limpia el agua.12 deben ser omitidos.75 mm (No. la muestra preliminar de ensayo puede conservarse y ser usada. % Peso de la muestra de ensayo secada al horno.65  Ajústese el volumen del agua de ensayo usando la siguiente ecuación: Agua ajustada = 1000 + (A x W) – 50 Donde: A = W = Absorción del agregado. siempre y cuando una segunda muestra se lave mediante el mismo procedimiento y las dos muestras sean combinadas de acuerdo con los pesos especificados para proveer la muestra de ensayo deseada. g.2 a 9.

5 a 9.75 mm (3/4" a ½") (1/2" a 3 /8") ( 3 /8" a No.5 mm 9. 4). si es necesario. Después de permitir que se enfríe el material secado al horno. g 1050 ± 10 550 ± 10 900 ± 5 2500 ± 25 Prepárense 2500 g de muestra de ensayo preliminar usando la gradación prescrita.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Determínese la gradación a ser usada en la preparación de la muestra de ensayo preliminar como sigue: Si cada uno de los tamaños de agregado listados en la siguiente tabla representa el 10% o más de la porción comprendida entre los tamices de 19. 4) Peso seco al horno. Repítanse las secciones 9.8 y 9.9. Descártese el material que pasa el tamiz de 4. para obtener suficiente material que dé una muestra de ensayo lavada de 2500 ± 25 g. para preparar la muestra de ensayo preliminar. numeral 9. 3/8".0 a 12. puede ser necesario lavar una tercera muestra preliminar de ensayo para obtener el peso requerido en un tamaño específico de material.75 mm (N° 4). 50 PAVIMENTOS .5 a 4.5. úsense los pesos del material (secado al horno) especificado en seguida. como se determinó en los pesos registrados en el numeral 8.75 mm (1/2".2 a 9. sepárese el agregado grueso lavado.5 mm 12.7. en los tamices de 12. Séquese esta muestra hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).5.5 y 4. No. a partir de porciones representativas de cada tamaño del material lavado. 9. Tamaño del agregado 19. Prepárese la muestra de ensayo lavada usando los pesos especificados en el numeral 9.0 mm (¾") y 4. 4). Lávese mecánicamente la muestra preliminar de la misma manera como se describió en los numerales 9.75 mm (No.7. Ocasionalmente.4.

200). en forma vigorosa. Viértanse 7 ml (0. Para ello debe primero dejarse reposar el agua del colector permitiendo que asienten las partículas mayores. Agítese el contenido del vaso sostenido verticalmente. poner los finos en suspensión e inmediatamente viértase este contenido en el recipiente colector de agua de lavado con los tamices mencionados en el numeral 10. Comiéncese la agitación después de 60 segundos de haber vertido el agua de lavado.circulares. 4) arriba. Agítese el vaso por 600  015 segundos. el cual sirve sólo para proteger el tamiz de 75 µm (No. debe reciclarse el agua de lavado. Colóquense los tamices de 4. Inmediatamente después de agitado. Colóquese la muestra de ensayo lavada (como se preparó en el numeral 9) en el vaso mecánico de lavado. 200) sobre el recipiente recolector del agua de lavado con el tamiz de 4. retírese el vaso del agitador y quítesele la tapa. Luego.  Si aún queda una concentración retenida en el tamiz. 200). determinada en el numeral 9.1.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO Colóquese el cilindro plástico (el mismo requerido en la norma MTC E114 para obtención del equivalente de arena) sobre una mesa de trabajo. lavando así las partículas remanentes.24 onzas) de la solución base del cloruro de calcio dentro del cilindro. 4). 200) en el recipiente colector. para caer de nuevo en el recipiente colector. deben seguirse los siguientes pasos  A medida que se cuela el material por el tamiz de 75 µm (No. Descártese el material retenido en el tamiz de 4. 4) y de 75 mm (No. el agua un poco más clara de la parte superior puede depositarse en otro recipiente y volverse a verter sobre los tamices. Recójase toda el agua de lavado y material que pasa el tamiz de 75 µm (No. ajústese la tapa y colóquese el vaso en el agitador. Añádase luego la cantidad de agua destilada o desmineralizada.3. la cual no debe estar expuesta a vibraciones durante el proceso de sedimentación del ensayo.75 mm (No. para. 51 PAVIMENTOS . Debe repetirse este reciclaje hasta que todas las partículas que deben pasar por el tamiz de 75 µm efectivamente pasen y se junten en el recipiente colector. con movimientos horizontales . Para asegurar que el material de tamaño inferior al del tamiz de 75 µm (No. debe golpearse repetidamente el lado del tamiz con la mano.75 mm (No.75 mm (No. cinco o seis veces. 200) ciertamente pasa por dicho tamiz.

que llegue el nivel del agua a la marca de 381 mm (15"). con la excepción de que se debe usar un agitador mecánico para agitar continuamente el cilindro y su contenido por un tiempo de 600  15 segundos. Agítese manualmente el agua de lavado para poner los finos en suspensión. viértase el agua de lavado dentro del cilindro graduado. Transfiérase el agua de lavado a otro recipiente adecuado para agitar y verter su contenido.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012  Añádase agua destilada o desmineralizada.AGREGADOS MUY FINOS PARA SER ENSAYADOS COMO AGREGADOS GRUESOS Y MUY GRUESOS PARA SER ENSAYADOS COMO AGREGADOS FINOS: 52 PAVIMENTOS . hasta dar el volumen de 1000  5 ml de agua sucia. PROCEDIMIENTO C . Exactamente al final de este tiempo léase y regístrese la altura de la columna de sedimentación. en cantidad tal.AGREGADO FINO PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Hágase un ensayo de equivalente de arena de acuerdo con la norma MTC E114. Remuévase el embudo. haciendo que la burbuja atraviese completamente el cilindro 20 veces en 35 segundos aproximadamente. colóquese el tapón en el extremo del cilindro y prepárese para mezclar el contenido inmediatamente. Mézclese el contenido mediante movimientos alternados de agitación hacia arriba y hacia abajo a la derecha y a la izquierda. Estando aún en turbulencia. con aproximación de PROCEDIMIENTO B . Completándose el proceso de mezclado. Déjese reposar el contenido del cilindro por 1200  15 segundos cuidando de no perturbarlo. Colóquese un embudo en el cilindro plástico graduado. colóquese el cilindro sobre la mesa de trabajo y remuévase el tapón.

deben ensamblarse los tamices de 2. quitar el tapón y dejar que se cuele el contenido a través de los tamices y que descargue el material que pase. confitillo). debe golpearse el fondo del primer cilindro (aún tapado) y agitarse para aflojar su contenido.5 min (4 ± 0. Estos agregados son muy finos para ser ensayados corno agregados gruesos y muy gruesos para ser ensayados como arena. PROCEDIMIENTO Llénese el cilindro plástico hasta el nivel de 102 ± 2. hasta que el nivel del líquido en el segundo cilindro sea de 380 mm (15"). Para ello. Luego añádase suficiente agua fresca destilada. sáquese el cilindro del agitador y transfiérase el agua y el material que pasa el tamiz de 75 µm (No. Actívese el cronómetro y permítase que la máquina agite el cilindro y su contenido por 30  1 minutos. luego invertirlo sobre el embudo con los tamices. 200) con un embudo que descarga al segundo cilindro. y colóquese el cilindro en el agitador mecánico del equivalente de arena. Tápese el segundo cilindro y mézclese su contenido invirtiéndolo 20 veces en 35 segundos.36 mm y de 75 µm (No. Déjese reposar el cilindro por 10  1 minutos. 8 y No.24 oz) de solución base de cloruro de calcio.1") con agua destilada o desmineralizada.5 mm y 1. 16) (gravilla.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA El procedimiento C ha sido desarrollado para ensayar agregados que están contenidos principalmente entre los tamices de 9. en el segundo cilindro. Viértase el espécimen de ensayo preparado dentro del cilindro mediante un embudo para evitar derramamiento. Tápese el cilindro. remuévase el material del fondo. 53 PAVIMENTOS . Golpéese súbitamente el fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar cualquier burbuja y ayudar al humedecimiento total del espécimen. 200) a un segundo cilindro que contiene 7 ml (0.18 mm (3/8" y No. Al final del periodo de agitación.

29 + 0. usando la siguiente ecuación: Df = Lectura de la arena x 100 Lectura de la arcilla Si se desea calcular el índice como el promedio de varios índices.8 cot (0. aproximándolo al entero mas cercano.29 + 0.AGREGADO FINO Calcúlese el índice de durabilidad del agregado fino.0059 H) en radianes. luego léase la marca de la suspensión arcillosa con precisión de 2. en mm. PROCEDIMIENTO B .5 mm (0. aproximándolo al entero inmediatamente superior.1").3 + 20. 54 PAVIMENTOS . por 1200 ± 15 segundos (20 minutos) desde el momento de haber completado la operación de mezcla.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Permítase que el cilindro repose no disturbado. CÁLCULOS PROCEDIMIENTO A . usando la siguiente ecuación: Dc = 30. cada índice se calcula al entero superior y el promedio de ellos también se aproxima al entero superior.0059 H) Donde: Dc = H = Índice de durabilidad Altura de sedimentación.AGREGADO GRUESO Calcúlese el índice de durabilidad del agregado grueso. y la cantidad (0.

El peso total de la muestra dependerá del tamaño del agregado así: 55 PAVIMENTOS .5 mm (1 1/2" y 3 /8"). Espátula.5 mm (1 1/2”.25. Sepárese por tamizado la fracción de la muestra comprendida entre los tamaños 3 7.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PRECISIÓN Y EXACTITUD PRECISIÓN Y EXACTITUD Resultados de dos (2) ensayos efectuados por el mismo operador. del material que presente una. Descártese el resto. Tamices. no deben diferir entre sí en más de 14. Cuarteador. 19.5. para separar los agregados. de 5000 g de capacidad y aproximación de 1 g. REFERENCIAS NORMATIVAS AASHTO ASTM T 210 D 3744 iii.0.5 y 9.4. sobre el mismo material. para la obtención de muestras representativas. no deben diferir entre si en más de 10. en peso. de 37. APARATOS Balanza. ENSAYO DE CARAS FRACTURADAS DE LOS AGREGADOS Describe el procedimiento para determinar el porcentaje. 3/4" y 1/2" y 3 /8”). 1". 12. dos o más caras fracturadas de las muestras de agregados pétreos.5 mm y 9.1.0. sobre el mismo material. Resultados de dos (2) ensayos efectuados en laboratorios diferentes.

Prepare tres recipientes: sepárense con una espátula. aquellas que no han sido producidas por la naturaleza. Una partícula se considerará como fracturada cuando un 25% o más del área de la superficie aparece fracturada. CÁLCULOS Y RESULTADOS Para llevar a cabo los cálculos. comprendidas entre los tamaños especificados.0 mm 19.  Anótese en la columna Al peso exacto de las porciones de la muestra tomadas para el ensayo.5 a 9. Tenga en cuenta la suma del peso de los dos recipientes. Si una partícula de agregado redondeada presenta una fractura muy pequeña. sígase el formato que se muestra en la Figura 1. El procedimiento de cálculo es como se describe en los numerales siguientes.0 a 12. Esto facilitará la inspección y detección de las partículas fracturadas. cuando determine las partículas con una sola cara fracturada. sino por procedimientos mecánicos.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Tamaño del agregado 37.4 a 19.5 a 25. Pésense los dos recipientes con las partículas fracturadas y anótese este valor.0 mm 25. o más de dos caras fracturadas.  En la columna B anótese el peso del material con una cara fracturada para cada tamaño. 56 PAVIMENTOS . Si es necesario lávese el agregado sucio. para inspeccionar cada partícula.5 mm (1 1/2" a 1) (1" a 3/4”) (3/4” a 1/2") (1/2" a 3/8") Peso en g 2000 1500 1200 300 PROCEDIMIENTO Extiéndase la muestra en un área grande. Las fracturas deben ser únicamente las recientes. no se clasificará como "partícula fracturada". las partículas redondeadas y las que tengan una.5 mm 12.

 Después de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de cada Columna. el porcentaje de caras fracturadas se calcula así. expresándolo con aproximación del 1%: Suma de % de caras Fracturada s ponderados según gradación original TOTAL E Porcentaje de caras fracturas =  Muestra de ensayo como % TOTAL D del material original  Repítase el cálculo para los materiales con dos caras fracturadas.  Regístrese en la columna D los valores correspondientes del análisis granulométrico de la muestra original (numeral 3.1).[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012  La columna C representa el porcentaje de material con una cara fracturada para cada tamaño: C = (B/A) x 100. 57 PAVIMENTOS .

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 58 PAVIMENTOS .

1a ecuación a que antes hemos aludido en presencia de agua diera para la desigualdad el signo desfavorable a la envuelta. aun suponiendo que. la rotura de la película de asfalto se produce antes que el desprendimiento. si los áridos calizos están húmedos o si se trata de áridos silicios. que se produce por reacción de determinadas moléculas del ligante con las moléculas de. En los fenómenos de adhesividad o más propiamente de envuelta tienen una gran importancia la viscosidad del ligante Si la envuelta se hace en presencia de áridos secos. aunque acabará 59 PAVIMENTOS . sigue manteniéndose adherida a la superficie del árido una capa monomolecular de agua que. sino del conjunto formado por el asfalto y otros cuerpos. 1ª adhesividad entre árido y ligante es mala En el caso de áridos calizos puede eliminarse fácilmente la humedad por calentamiento pero cuando se trata de áridos siliceos aun calentando a temperaturas muy elevadas. de inmersión. resulta dificilísimo desplazar y que impide se produzca una verdadera adherencia a no ser que se proceda a la activación de los ligantes. ya que en la mayor parte de los casos. En este caso. Podemos definir la adhesividad entre el asfalto y un material cualquiera como ha resistencia opuesta por el asfalto a despegarse del mineral una vez entrado en contacto con él. la piedra.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ENSAYO DE ADHERENCIAA DE LOS AGREGADOS La adhesividad no es propiamente una propiedad del asfalto. Esta definición prescrita el inconveniente de que es prácticamente imposible medir la adhesividad entre el asfalto y un cuerpo cualquiera midiendo la fuerza necesaria para despegarlos. si el ligante es muy viscoso el fenómeno de desplazamiento por el agua. cuando existe adhesividad por pequeña que sea. la adhesividad obtenida naturalmente suele ser bastante buena. Otro sistema consiste en medir la pérdida de resistencia de una probeta de hormigón asfáltico después de cierto tiempo. Sin embargo. puede presentarse por reacción de los ácidos nafténicos del asfalto con los áridos calizos secos. La adhesividad química que antes hemos citado.

cuanto más viscosos sean los ligantes más favorable es la situación. hará difícil el comienzo del fenómeno En este aspecto. Ensayo del cohesiometro 3. Método de hveem El método de Hveem para proyecto y comprobación de mezclas asfálticas comprende los tres ensayos principales siguientes: 1. a desplazarse. PROCEDIMIENTO ESTABILOMETRO Se determina la densidad y huecos de la probeta compactada. Las probetas de 2 ½” de altura y 4” de diámetro se compactan por procedimientos normalizados en un compactador por amasado. Ensayo del estabilometro 2. Ensayo del equivalente centrifugo en queroseno (CKE) Los ensayos del estabilometro y del cohesiometro son aplicables a mezclas que contengan betún asfáltico o asfaltos líquidos y áridos cuyo tamaño no exceda de 1”. que se calienta 60 PAVIMENTOS .[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 indefectiblemente por producirse. puede tardar bastante tiempo porque. del ligante muy viscoso. La gran resistencia mecánica.

El ensayo se representa esquemáticamente en la figura. Este ensayo es un tipo de ensayo triaxial en que se aplican cargas verticales y se miden las presiones laterales desarrolladas para determinados valores de la carga vertical. La estabilidad relativa de la probeta se calcula por fórmula establecida. y al que se atribuye una estabilidad relativa de 90. que no transmite presión lateral. se somete la probeta al ensayo del cohesiometro. La probeta está encerrada en una membrana de goma rodeada por un líquido que transmite la presión lateral desarrollada durante el ensayo. registrado por el numero de vueltas de la manivela para pasar de Ph a 7 kg/cm2 R se mide para Pv= 11. En el otro extremo de la escala se considera un sólido incompresible. la presión lateral seria igual a la presión vertical.2 Kg/cm2 Usualmente. Los valores obtenidos durante el ensayo son de carácter relativo. Los ensayos sobre las mezclas asfálticas para pavimentación dan valores comprendidos en el intervalo 0-90. después de realizado el ensayo del estabilometro. 61 PAVIMENTOS . Donde Pv=Presión Vertical Aplicada Ph= Presión horizontal en el manómetro D= Desplazamiento horizontal de la muestra. Se ha establecido la escala sobre la base de que. que es un ensayo de flexión en el que la probeta se rompe por tracción.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 después a 60°C y se somete a ensayo en el estabilometro de Hveem. en cuyo caso se considera que la estabilidad relativa es nula. si la probeta fuera un liquido.

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