Hierro a partir de arrabio.

Aluminio a partir de lingotes de aluminio

Fusin: Aleacin a punto de fusin para verter en un molde, pero se debe garantizar su estructura
metalogrfica.
Control de calidad se debe garantizar su calidad metalogrfica adems de sus atributos geomtricos.
Ventajas
- Se usa para crear partes de compleja geometra.
- Se producen partes de forma neta.
- Produccin de partes muy grandes.
- Puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado lquido.
- Adaptable a diversos tipos de produccin.
- Ventaja energtica.
Desventajas
- Riesgos de porosidad.
- Riesgos de fisuras
- Riesgos de baja homogeneidad microestructural.
- Limitada calidad dimensional. IT 10, IT 11, IT12.
- Limitado acabado superficial. N11, N12.
- Riesgo de los trabajadores (temperatura elevada y polvos).





PROCESOS DE FUNDICIN
Se debe asegurar que la composicin del material no cambie su composicin al salir del horno.
Tener en cuenta la temperatura, debido que se puede hacer en llenado incompleto.
CALENTAMIENTO
- Calentamiento del metal.
- El metal debe ser calentado a una temperatura mayor que su temperatura de fusin.
- La energa calorfica necesaria esta dad por:
1
[ ( ) ( )]
S m o f p m
H V C T T H C T T = + +
Donde H es el calor total requerido para alcanzar al T de fusin.
HORNOS
- De cubilote.
- Horno de crisol.
- Horno elctrico.
Horno de Cubilote (revisar proveedor APCOS )
Es un horno cilndrico vertical con un bebedero de sangrado, de 1 a 2 m de dimetro y de 9 a 12 m
de altura, su produccin vara entre 5 a 10 Tn por hora.
Carcasa grande de plancha de acero revestida con material refractario.
Se usa solo para fundicin de hierro.
El mayor tonelaje de hierro fundido se procesa en cubilotes.

Constitucin de la carga: (10:1)
Hierro (6,10,12) fundente(piedra caliza)
Coque (1) elementos de aleacin.
Clculo de la carga:
La cantidad de carbono en el hierro permanece sin cambio sustancial durante el proceso. Parte del
carbono se oxida pero casi igual proporcin se capta del combustible.
El contenido de silicio se reduce en 10% por oxidacin.
El contenido de manganeso se reduce en 20% por oxidacin.
Las prdidas de fsforo en el combustible son despreciables.
El contenido de azufre se incrementa en 4%.
Horno de Crisol
Hay de tipo basculante o de volteo y del tipo foso.
Un horno de 50 kilos de capacidad para aluminio cuesta aprox. $us 7500.
La mayora de los metales no ferrosos y susu aleaciones se oxidan, absorben gases y otras sustancias
y forman escoria con facilidad cuando se calientan.
En la caso del a aluminio y sus aleaciones tienen tendencia a absorber hidrgeno cuando se
calientan. Este gas se libera en el enfriamiento y provoca porosidad y pinchaduras (cuando las
burbujas de gas revientan el superficie). Debe evitarse en un medio que forma hidrogeno cono el
vapor de agua.
El aluminio reacciona con el oxgeno para formar una pelcula en su superficie, provocando las
juntas fras.
Horno Elctrico
Bastante eficiente, para trabajos de mayor calidad.
Existen por induccin, este tipo de horno usa AC, donde la corriente inducida causa rpido
calentamiento y la fusin del metal.
El campo de fuerza electromagntica provoca una accin de mezclado en el metal lquido.
Se requiere de un control cuidadoso del ambiente donde tiene lugar la fusin.
Se usan para fundir aleaciones de acero, hierro y aluminio.












MOLDEO- VACIADO- SOLIDIFICACIN
MOLDEO
Tipos de molde:
- Molde permanente (metlico), permite su reutilizacin aunque no es por tiempo indefinido.
- Molde desechable.
Elementos de molde:

VACIADO
Lo ms importante:
- El metal debe fluir antes de solidificarse en todas las regiones del molde.
Los factores que afectan el vaciado son:
- Temperatura de vaciado.
- Velocidad de vaciado.
- Turbulencia.
Para saber si el fluido llenar toda la cavidad del molde se hace una prueba con un dispositivo
llamado espiral de ensayo de fluidez.
Para verter el fluido en el molde se usa generalmente una herramienta llamada cuchara.



Anlisis Ingenieril del vaciado.
El flujo de vaciado siempre debe ser laminar y no turbulento.
Teorema de Bernoulli:
2 2
1 2
1 1 1 2
2
2 2
p p V V
h F h F
g g g g


+ + + = + + +
Entonces la velocidad del metal lquido en la base del bebedero de colada es: 2 V gh =
Ley de continuidad:
1 1 2 2
Q V A V A = =
Donde Q es la velocidad del flujo volumtrico.
V
MFT
Q
=
Donde MFT es el tiempo de llenado del molde.
Microestructura
Una vez introducido el fluido en el molde se da una trasferencia de calor entre el fluido y las paredes del
molde, provocando una solidificacin sea de afuera hacia adentro del material. En la zona de contacto
se forma un tipo de grano llamado chill que tiene caracterstica de grano equiaxial, si el espesor del
material lo permite, despus del chill se formar un tipo de grano columnar y despus se vuelve a
formar grano equiaxial.

Para que una pieza pueda usarse en aplicaciones de ingeniera esta de be contar con una estructura
equiaxial que garantice propiedades isotrpicas.
En casos especficas las piezas debe ser de carcter monocristalino (silicio en los chips de computadora,
alabes de turbina).
A veces no basta con que el grano sea equiaxial, sino que adems el grano no sea muy grande, para esto
se usan refinadores de grano. Se prefiere el grano fino debido a que evita la expansiones de
dislocaciones en la red cristalina, en ingeniera se prefiere que el tamao de grano est entre N= 7 ~9
Tiempo de solidificacin:
n
m
V
TST C
A
| |
=
|
\ .

Donde TST es el tiempo de solidificacin en min, V es volumen de fundicin en
3
cm , n es una exponente
que usualmente toma el valor de 2 y
m
C es la constante de enfriamiento del molde en
2
min/ in .
SOLIDIFICACIN
Dependiendo de la velocidad de enfriamiento se presentan dos tipos de solidificacin:
- Si la solidificacin es extraordinariamente lenta, entonces ocurrir segn el diagrama de
equilibrio de fases.
- En la prctica la velocidad de enfriamiento es mayor a la ideal y por ello se produce una
distribucin no homognea del soluto en el slido, esto es conocido como segregacin. esto se
evita con el proceso de difusin.
Control de Calidad
Se debe tener en cuenta de que los materiales que vayan a comprar deben ser certificados. El proveedor
debe trarmelo a m puertita y encargarse del almacenado.
El control de calidad se realiza con la finalidad de verificar que la pieza cumpla con las especificaciones.
Esta debe cumplir en primer lugar con las especificaciones de geometra, dimensiones y acabado
superficial definidas en los planos de fabricacin.
En igual importancia estn las especificaciones del material.
Defectos geomtricos de Solidificacin
- Llenado incompleto.
- Grnulos fros.
- Junta fra.
- Cavidad por contraccin.
- Desgarramientos en caliente.

- Llenado incompleto: Cuando la fundicin solidific antes de completar el llenado.
Sus causas generales son:
- Fluidez insuficiente.
- Bata temperatura de vaciado.
- Lentitud de vaciado.
- Cavidad delgada.
- Grnulos fros: Cuando el metal entra demasiado rpido y provoca salpicaduras que solidifica
pequeas esferas que no son disueltas en el metal y queda n aprisionados en le metal que se
forma despus.
- Junta fra: Cuando el metal que se subdivide por el corazn y vuelven a juntarse no logran
romper sus tensiones superficiales y queda un fisura en la zona de la unin.
- Cavidad por contraccin: Depresin en la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a
la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal disponible. Debido a una
mala colocacin de la mazarota.
- Desgarramiento en Caliente: Llamado tambin agrietamiento, ocurre cuando el molde no cede
durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento.
En general, estos defectos se pueden verificar por control visual, en cuanto a la verificacin de las
dimensiones se usan los instrumentos de verificacin conocidos universalmente. Como ejemplo:
- Calibrador Vernier.
- Micrmetro.
- Mquina de medicin por coordenadas.
- Medidores de paralelismo y superficie.
- Controladores visotctiles.
- Rugosmetro.
La especificacin del material debe hacer referencia en primer lugar a la composicin referenciando a
laguna norma e.g. AISI, UNE, JIS, DIN, etc.
En caso de ser necesario, se especifica a veces la metalografa del material, tipo de grano y tamao de
grano.
En este aspecto tambin existen defectos de solidificacin que invalidan la pieza, incrustaciones no
metlicas, fisuras internas y microporosidades.