El papel aluminio proviene de bloques macizos de aluminio que se transforman hasta llegar a una lmina fina.

La fabricacin del papel aluminio implica rebajar repetidamente un bloque grande de aluminio y el proceso es el siguiente: 1. Se comienza fundiendo lingotes de aluminio puro en un horno de gas natural a 750, los lingotes contienen adems zinc, titanio y silicio. La fundicin dura entre 3 y 8 horas para fundir 27000 kilos de aluminio. 2. Se toma una muestra y se verifica el contenido de la aleacin preparada. 3. Se lleva el aluminio desde el horno de refundicin hasta los moldes, el aluminio fundido circula en un canal mvil que esta sobre los moldes, en esta etapa se quitan las impurezas. 4. Al llegar a los moldes, estos se enfran con agua para acelerar la solidificacin del aluminio fundido, se extraen del molde resultando un bloque de 4.4 m de largo, 1.4 m de ancho, 45 cm de grosor, el peso es de 7500 kilos y se encuentran listos para el frisado. 5. Despus se elimina 3 mm del grosor del lingote para quitar las impurezas y dejar un acabado totalmente lquido. 6. Es aplastado a presin repetidas veces de 12 a 16 veces, esto se realiza para rebajar el grosor, los rodillos que aplastan tienen una temperatura de 455 a 550 por tal motivo se enfra el proceso para evitar que el lingote se pegue en los rodillos. Al final medir 5 mm de grosor 7. Se transporta el lingote hacia el laminado en frio donde se reducir mas su grosor, en los rodillos se usa lquido refrigerante para evitar que se pegue. 8. Al final se elimina 1cm del grosor de la lmina, ya que los bordes estn maltratados por el proceso.

En esta primera etapa del Proceso productivo se lleva a cabo el Almacenamiento de Materia Prima la cual est compuesta de: Aluminio Primario: es la principal materia prima del proceso productivo, debido a que este aluminio viene en forma ms pura, y se obtiene un mejor rendimiento en el proceso. Aleantes: Estos son Magnesio, Silicio, Hierro, Titanio-Boro, Cobre y Manganeso, se agregan al aluminio en el proceso de fundicin para obtener la diferentes aleaciones requeridas. Chatarra: Esta es aluminio en forma de re-uso, la cual es utilizada para el proceso de fundicin y funge como aluminio primario, aunque no se obtiene el mismo rendimiento que con el aluminio primario debido a que el aluminio no se presenta en su forma pura. Esta compuesta por los residuos de la colada, lingotes rechazados, despunte, viruta, y otros residuos del proceso productivo, los cuales son fundidos para reproceso. Fundicin:

Se introduce la materia prima conformada por lingotes de aluminio primario, chatarra de aluminio y algunos Aleantes, entre ellos manganeso, hierro y silicio. Los lingotes o pailas de aluminio primario deben ser precalentados antes de ser introducidos en el horno con la finalidad de eliminarles la humedad que puedan tener. Una vez iniciado el proceso de fusin, debe ir ascendiendo gradualmente la temperatura hasta 700 a 720 C, se deben agregar sales fundentes al horno, estas tienen como funcin hacer flotar las impurezas que puedan contener el aluminio primario, la chatarra y los Aleantes, estas impurezas son denominadas escoria y son retiradas del horno una vez que las sales fundentes han actuado, todo esto ocurre durante el proceso de fusin. Cuando se ha cumplido el tiempo necesario en el horno fusor, el contenido del mismo es trasvasado al horno de retencin y de aqu pasa a la bolsa de filtro en donde a la aleacin se le elimina el hidrgeno que pueda contener mediante la inyeccin de argn en un proceso denominado desgasificacin, en el canal de trasvase ubicado entre el horno de retencin y el desgasificador se inyecta Titanio Boro en forma de alambrn, con la finalidad de refinar el tamao del grano de la aleacin, posteriormente la mezcla pasa por filtro cermico quedando limpia de impurezas y lista para el siguiente paso que es la colada continua.

Colada: Se hace fluir el metal proveniente del desgasificador entre dos rodillos que tienen una camisa por la que pasa agua, con la intencin de inducir un choque trmico y de esta forma obtener la solidificacin del metal a medida que se va conformando la lmina, estandarizada en 6 milmetros de espesor, y cuyo ancho vara segn sea los requerimientos y especificaciones de la orden de venta. La lmina que se produce en la mquina de colada es enrollada en un eje metlico llamado mandril, una vez que el rollo tiene el dimetro exterior requerido se fleja y se desmonta del mandril. De esta etapa ya sale el primer producto terminado que ofrece CVG Alucasa, este producto se denomina lmina de alto espesor. Laminacin: Proceso en el cual dos cilindros giran en sentido contrario comprimiendo la masa de metales maleables como el aluminio, seguidamente se estiran en lmina o plancha hasta llegar a espesores de foil (hoja delgada). Estas se obtienen por un conjunto de pases a travs de una serie de laminadores. Cada pase es de aproximadamente el 50% de reduccin en el espesor. En CVG Alucasa los laminadores son del tipo Laminador Cuarto donde se pueden elaborar bobinas de espesores desde 6 a 0.008mm.

Acabado: Proceso en el cual se le aade algn atributo o valor agregado, requerido por el cliente a la superficie del aluminio: Lacado. Laminado con sustratos. Prelubricado. Gofrado. Empaque: Finalmente se colocan los distintos productos dentro de cubiertas en que se transportaran y/o almacenaran de acuerdo a las necesidades del cliente. Como se resalto en el anterior articulo, el proceso de fusin es generico para la fabricacin de cualquier producto de aluminio, el proceso viene a cambiar en la mesa de colada, donde los moldes daran la forma requerida segn el producto, o si se sometera al aluminio a un proceso de Extrusin.

2) Lamina de cobre Lmina de latn Lmina de latn-Aluminio Oro Paladio Titanio Cupronquel Plata Aluminio Bronce

niquel