CONCRETOS DE ALTA Y MUY ALTA RESISTENCIA

Borda Luque, Giancarlo Manuel Portugal Barriga, Pablo Amilcar UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTN DE AREQUIPA

1. INTRODUCCIN: El trmino concreto de muy alta resistencia se aplica a un rango determinado de valores, con el paso del tiempo estos rangos se han ido modificando siendo en el presente un concreto de muy alta resistencia el que alcanza valores mayores a 1000 Kg/cm de resistencia a la compresin a los 28 das. La presente investigacin sobre concretos de muy alta resistencia se viene realizando en el laboratorio de concreto de la Facultad de Ingeniera Civil de la UNSA, obtenindose a la fecha del presente documento resultados de resistencia a la compresin de 1200 kg/cm a los 28 das. Cabe destacar que para la preparacin de este concreto solo se usaron 9.4 bolsas de cemento por metro cbico, los agregados utilizados son los que se comercializan en la ciudad de Arequipa, y no tuvieron ningn tipo de tratamiento es decir no fueron lavados ni seleccionados. El reto que tenemos en nuestro pas es, sin duda, empezar con el uso de estos tipos de concretos por parte de los diseadores, y con la regulacin de los mismos en los cdigos y reglamentos correspondientes y el apoyo de las empresas de premezclados y laboratorios de control. Existe actualmente la tecnologa disponible para comenzar a utilizarlos; slo basta dar el primer paso. Creemos que trabajos como ste contribuyen en parte a lograr tal propsito. 2. OBJETIVOS: El objetivo de este trabajo es presentar los resultados y experiencias obtenidos en los laboratorios de concreto y ensayo de materiales de construccin de la Universidad Nacional de San Agustn, relacionados con la elaboracin de concretos de muy alta resistencia, en los que ha la fecha se han logrado alcanzar valores de 1200 Kg/cm de resistencia a la compresin determinando, tambin, diseo de mezclas y pruebas realizadas. 3. HIPTESIS: Uno de los principales problemas en el diseo de estructuras de concreto es la perdida del rea libre debido a que el espacio ocupado por los elementos estructurales es grande debido a que su seccin debe incrementarse por la baja resistencia a la compresin del concreto que se usa en el diseo, logrando concretos de alta y muy alta resistencia es posible reducir las secciones de los elementos estructurales sin incrementar en demasa su costo; en la departamento de Arequipa es posible obtener estos concretos con agregados y cementos producidos en el mencionado departamento.

4. CONCRETOS DE ALTA Y MUY ALTA RESISTENCIA 4.1 CLASIFICACION DE LOS CONCRETOS 4.1.1 Clasificacin de los Concretos por su Resistencia a la Compresin: a. Concretos normales El ACI clasifica a los concretos normales como aquellos que sometidos a la prueba de compresin no superan los 600 PSI (423 kg/cm2) a los 28 das b. Concretos de alta resistencia Podemos considerar aquellos concretos que tienen una resistencia a la compresin superior a los 6000 PSI (423 kg/cm2) 28das c. Concretos de muy alta resistencia Los definimos como aquellos concretos que tienen una resistencia a la compresin superior a los 1000 kg/cm2 a los 28 das 5. CONDICIONES PARA DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO 5.1. Concretos convencionales o normales Pueden ser diseados por - Resistencia - Durabilidad 5.2. Concretos de alta resistencia Pueden ser diseados - Durables - Poco durables 5.3. Concretos de muy alta resistencia Este tipo de concretos debido a que su resistencia es superior a los 1000 kg/cm2 necesariamente debe contener aditivos Fig. 1. Prensa de 500 000 lbs superplastificantes para reducir la cantidad de agua y aditivos utilizada para las pruebas de minerales como la microslice que le cambiarn la estructura de resistencia a la compresin la pasta cementicia para hacerla ms resistente y en consecuencia necesariamente se tendr un concreto de alto desempeo (HPC) es decir altamente durable. 6. TRABAJO EXPERIMENTAL 6.1. MATERIALES Una vez realizado el estudio de las caractersticas necesarias de los materiales para lograr un concreto de alta resistencia, se procedi a la bsqueda y obtencin de cada uno de estos verificando sus caractersticas mediante las pruebas correspondientes en laboratorio o en las especificaciones del fabricante. 6.1.1 CEMENTO En los concretos de alto desempeo (HPC) la resistencia, la permeabilidad y otras propiedades, son determinadas por la calidad de la pasta cementante, que esta condicionada por las propiedades fsicas y qumicas del cemento, Adems de los otros parmetros propios de la pasta como son, el tipo y dosificacin de los aditivos qumicos, las adiciones minerales, la relacin agua / material cementante.

Si bien no existe una relacin directa entre las caractersticas del cemento y las propiedades del concreto, del conocimiento de determinados parmetros bsicos, es posible inferir el comportamiento resultante en el concreto. Para la presente investigacin se ha empleado el cemento Prtland tipo V por las razones que ms adelante daremos a conocer 6.1.1.1 Cementos producidos por la fabrica de cementos Yura Cementos Portland ASTM (150) Cemento Tipo I Cemento Tipo II Cemento Tipo V Cementos Portland adicionados ASTM (595) Cemento Tipo IPM ( 15% Puzolana Natural) Cemento Tipo IP ( 30% Puzolana Natural) 6.1.1.2 Principales componentes del cemento a considerar para producir un concreto de alto desempeo (HPC) - Contenido de Silicato Triclcico (C3S) - Contenido de Silicato Biclcico ( C2S) - Contenido del Aluminato Tricalcico (C3A) Silicato Triclcico (C3S) La resistencia de las pastas de cemento se debe principalmente a la hidratacin de los silicatos de calcio. Correspondiendo al silicato triclcico las resistencias a los primeros das entre los 3 y 7 das, al hidratarse el silicato triclcico (C3S) produce los silicatos de calcio hidratados (Gel) ms hidrxido de calcio, compuesto poco deseable para producir concretos durables sobre todo si estos van ha estar expuestos a sulfatos, lixiviacin. De todos los compuestos del cemento el silicato triclcico produce mas del doble de hidrxido de calcio Ca(OH)2 comparado con el silicato biclcico C2S, el silicato triclcico C3S tambin es el que produce mayor calor de hidratacin 2C3S Silicato Triclcico + 6H Agua C3 S2 H3 + 3Ca(OH)2 Silicato de calcio Hidrxido de Hidratado Calcio

El hidrxido de calcio Ca(OH)2 al reaccionar con el sulfato de calcio produce el yeso CaSO4 compuesto que tiene el doble de volumen que los compuestos que lo originaron, originando esfuerzos internos que fisuran al concreto y esto en forma repetitiva lo desintegra. Ca(OH)2 Hidrxido de calcio + SO4 Sulfato CaSO4 Yeso

De todos los cementos Prtland ASTM C 150 el que tiene mayor contenido de silicato triclcico ese el tipo III que es un cemento de fragua rpida y no seria apropiado para producir concretos durables ni para concretos masivos. Silicato Biclcico (C2S) Este Silicato de calcio que junto con el anterior son los compuestos mayoritarios y principales del clinker y que determinan las caractersticas de comportamiento de las resistencias a la compresin, se encuentra presente en la composicin del clinker entre el 10 y 30 % del total de la composicin. A diferencia del silicato triclcico, su desarrollo de resistencia es lento en las edades iniciales y por lo tanto es menor su calor de hidratacin 2C2S + 4H C3 S2 H3 + Ca(OH)2 Silicato Agua Silicato de calcio Hidrxido Biclcico Hidratado de Calcio El silicato biclcico produce hidrxido de calcio pero en menor cantidad que el silicato triclcico. Aluminato Triclcico (C3A) El aluminato triclcico(C3A) no es muy deseable en la hidratacin del cemento, despus de su fabricacin pues contribuye poco o nada a mejorarlo, excepto a edades muy tempranas, dentro de las primeras 24 horas.(Solo es til para la fabricacin del clinker) La reaccin del aluminato triclcico (C3A) con el agua es muy violenta y conduce al endurecimiento inmediato de la pasta por lo que hay que adicionarle yeso ( sulfato de calcio) en relacin al contenido de aluminato triclcico. Un exceso de sulfato de calcio puede causar fenmenos expansivos en los morteros y concreto El aluminato triclcico (C3A) en los concretos de alto desempeo (HPC) es el principal factor en la compatibilidad de los cementos con los superplastificantes en el proceso de fraguado y mantenimiento de la trabajabilidad durante su estado fresco. En estudios realizados para determinar la variacin de la fluidez del concreto con el tiempo, en relacin de las caractersticas del cemento, se estableci que el aluminato triclcico es determinante en la velocidad y cantidad de estringita formada y que para valores superiores 8% son la causa fundamental de la perdida de fluidez del concreto. Por el contrario para valores reducidos de aluminato triclcico (C3A) no se encuentra variaciones de trabajabilidad. La reaccin de los sulfatos con los hidratos de calcio produce la (estringita) donde el volmen slido es el doble de los compuestos originales, por lo que podramos inferir que el cemento con menor cantidad de aluminato triclcico es el mas adecuado para concretos resistentes a sulfatos. Las norma ASTM (C-150) para el cemento tipo V da un mximo de 5% de aluminato triclcico (C3A) Cemento Yura para su cemento tipo V tiene un contenido de 3.5% de aluminato triclcico (C3A)

6.1.1.3 Eleccin del Tipo de Cemento para la Investigacin Por lo expuesto y considerando su composicin qumica, consideramos utilizar el cemento tipo V para producir un concreto de alta durabilidad. Los cemento adicionados como son el Portland tipo IP y Portland tipo IPM no los consideramos para la produccin de los concretos de muy alta resistencia, Ya que estos cementos contienen puzolanas naturales que tienen una menor actividad puzolnica que la microslice si tenemos en cuenta que el Blaine (superficie especifica) del cemento (clinker y puzolana) es de 399 m2/kg a comparacin de la microslice es de 18 000 a 20 000 m2/kg. 6.1.2 AGREGADOS Los agregados son los mayores constituyentes del concreto, se estima que para producir un concreto durable estos deben constituir entre le 60 y 80 % del volumen total del concreto, por lo general debera tratarse de adicionar la mxima cantidad posible, mientras lo permita la trabajabilidad. Los problemas con los concretos en estado plstico y endurecido los da la pasta cementicia, y entre menos cantidad tengamos de esta pasta, tendremos menos problemas, con cambios volumtricos, generacin de calor, fisuras, etctera. 6.1.2.1 Agregado Fino El agregado fino esta considerado como aquel material pasante la malla de 3/8 a la N 100 estos deben de estar bien graduados como lo establece la ASTM C-33 y libre de impurezas como materia orgnica y partculas blandas. Normalmente para producir concreto normales el modulo de fineza debe de estar entre 2.3 y 3.1; para la produccin de concretos de alta resistencia el modulo de fineza debe ser mayor de 3. El agrado fino que se ha empleado para la presente investigacin es de cantera de depsitos aluviales como es la cantera de Huayco, con un modulo de fineza de 3.5 algo importante es que en la misma cantera se puede elegir el modulo de fineza, dependiendo del lugar dentro de la misma cantera de donde se extraiga el agregado. GRANULOMETRIA AGREGADO FINO

6.1.2.2 Agregado Grueso El agregado grueso esta considerado como aquel material que queda retenido en la malla N 4 y el tamao mximo para producir un concreto de alta resistencia debe de ser de , este no debe contener partculas blandas, ni tener materia orgnica, y debe ser resistente a los cambios de temperatura, el agregado grueso que se ha empleado para la presente investigacin es de piedra natural triturada que es la mas recomendable para concretos de alta resistencia y de muy alta resistencia. La influencia del agregado triturado en la resistencia a la compresin del concreto es relevante a partir de los 380 kg/cm2 aproximadamente. El agregado grueso que se ha empleado para la produccin de concreto de muy alta resistencia de esta investigacin es una andesita triturada de la cantera del Km. 19 con un tamao mximo de este agregado no fue lavado ni se li hizo se le hizo ningn tipo de seleccin en cuanto a la dureza de las partculas. GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 100.00

% PASANTE

LIMITES ASTM C33

10.00

1.00

6.1.3 MICROSILICE La microslice o tambin llamado humo de slice ( un subproducto de las industrias del metal silicio y de la aleacin de ferrosilicio) que es una puzolana muy activa. Se presenta bajo la forma de microesferas de slice amorfa con 90 a 96 % de SiO2, con un dimetro promedio de 0.1 a 0.2 micrones, y una densidad de 2.2 gr/cm3 y con una superficie especifica de 18 000 a 20 000 m2 / kg en comparacin de el cemento que su superficie especifica es de 399 m2/kg , razn por la cual es una puzolana muy activa (sper puzolana) El empleo de la microslice ha permitido el desarrollo de los concretos de muy alta resistencia ( resistencias al a compresin superiores a los 1000 kg/cm2) La actividad de la microslice permite el incremento de la resistencia al reducir el riesgo de fisuracin en la aureola de transicin . en efecto al disminuir la exudacin interna se evita la concentracin de agua al reedor de los agregados, haciendo la pasta menos porosa. Adems por su actividad puzolnica reacciona con el hidrxido de calcio Ca(OH)2 y no se forman cristales sper puestos caractersticos de la zona de transicin que son los puntos preferentes de rotura.

La microslice al tener una alta actividad puzolnica, genera una distribucin ms uniforme de los productos hidratados al combinarse con el hidrxido de calcio Ca(OH)2, Adems acta como filler, facilitando la trabajabilidad de la pasta y esencialmente rellenando los vacos capilares, lo que significa una mayor densidad de la matriz cementicia que garantiza el incremento de la resistencia a la compresin y la durabilidad del concreto. Se ha demostrado que la microslise produce un incremento en la adherencia de los constituyentes del concreto, de manera que los agregados actan como componentes activos ante las solicitaciones mecnicas, lo que hace posible llegar a tensiones de rotura superiores a los de la propia matriz de cemento, en iguales relaciones de agua/cemento Para la presente investigacin que se ha desarrollado sobre concretos de muy alta resistencia se ha empleado la microslise SIKA FUME con un contenido inicial de microslice del orden del 30%. GRANULOMETRIA DE LA MICROSILICE Y EL CEMENTO

6.1.4. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES El desarrollo de los superplastificantes es uno de los mayores logros que tiene efectos significativos en la produccin y uso del concreto, sobre todo para concretos con alto contenido de microslice como es el caso de esta investigacin, y que sin el uso de este aditivo reductor de agua no se hubiera podido lograr resistencias y durabilidad, dado que la alta superficie especifica de la microslice, hubieran requerido gran cantidad de agua llegando a relaciones agua/material cementicio muy alta que tendramos un concreto poco resistente y no durable o en otro caso se hubiera usado demasiado cantidad de cemento para mantener la relacin agua/ materialmente cementicio de diseo. Estos superplastificantes han ido variando con el transcurso de los aos as como su eficiencia como se muestra en el siguiente cuadro
AO 1930 1940 1970 1980 1990 2000 ADITIVOS QUMICOS CON BASE EN POLIMEROS Lignosulfonatos Gluconatos Naftalenos Sulfonatos Melamina Sulfonada Copolmeros Vinlicos Policarboxilatos Modificados REDUCCIN DE AGUA 10% 10% 20% 20% 40% 40%

6.2.DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE MUY ALTA RESISTENCIA Para la presente investigacin se realizaron estudios de los mtodos de diseo de mezclas de concretos de alta y muy alta resistencia, se realizo tres diseos manteniendo constante la relacin Agua/Material cementante (a/cm) y variando la relacin Agregado / Cemento (Ag/C), los dos primeros diseos se realizaron tomando como base referencial el mtodo propuesto por el Dr. Ing. G. Nawy, el tercero se realizo en base a mezclas experimentales. Las propiedades fsicas de los materiales empleados son las siguientes:
MATERILES Agua Superplastificante Microsilice Agr. Fino Agr.Grueso PESO ESPEC. 1.00 11.1 2.20 2.640 2.620 UNIDAD gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 (sss) gr/cm3 (sss) INCIDENCIA 1 % Cemento total 30 % Cemento total 30 % AgT 70 % AgT 0.6 0.34 1.07 0.86 HUMEDAD ABSORCIN

3.15 gr/cm3 70 % Cemento total Cemento Tamao Mximo Nominal del agregado grueso

DISEO N 1 Corregidos Por Humedad

MATERIALES CEMENTO PUZOLANA AGUA PLASTIFICANTE AGRE. FINO AGRE. GRUESO PESO Kg/m3 708.21 305.52 242.82 10.12 303.52 708.21 MATERIALES EN APILAMIENTO CEMENTO PUZOLANA AGUA PLASTIFICANTE AGRE. FINO AGRE. GRUESO PESO Kg/m3 708.21 303.52 247.92 10.12 302.09 704.53

Relacin Agua / Materiales cementicios a/cm = 0.25 Relacin Agregado. / Materiales cementicios Ag/C = 1 DISEO N2 Corregidos Por Humedad
MATERIALES CEMENTO PUZOLANA AGUA PLASTIFICANTE AGRE. FINO AGRE. GRUESO PESO Kg/m3 511.24 219.10 115.28 7.30 438.21 1022.48 MATERIALES EN APILAMIENTO CEMENTO PUZOLANA AGUA PLASTIFICANTE AGREGADO FINO AGRE. GRUESO PESO Kg/m3 511.24 219.10 182.66 7.30 436.15 1017.16

Relacin Agua / Materiales cementicios Relacin Agre. / Materiales cementicios

a/cm = 0.25 Ag/C = 2

DISEO N 3 Corregidos Por Humedad

MATERIALES CEMENTO PUZOLANA AGUA PLASTIFICANTE AGRE. FINO AGRE. GRUESO PESO Kg/m3 399.99 171.43 137.14 5.71 514.28 1199.98 MATERIALES EN APILAMIENTO CEMENTO PUZOLANA AGUA PLASTIFICANTE AGRE. FINO AGRE. GRUESO PESO Kg/m3 399.99 171.43 145.80 5.71 511.86 1193.74

Relacin Agua / Materiales cementicios a/cm = 0.25 Relacin Agre. / Materiales cementicios Ag/C = 3 Cuadro comparativo de los tres diseos
Diseo I II III A/cm 0.25 0.25 0.25 Ag/C 1 2 3 Cemento Kg (bolsas) 708.21 (16.6) 511.24 (12.0) 399.99 (9.4) Resistencia 7 das kg/cm2 468.86 473..20 541.88 Resistencia 28 das kg/cm2 723.42 845.2 1203.0

Textura de los Tres Diseos

Corazones de la Probeta Ensayada

Inicio de la explosin de la probeta de 1200 kg/cm2

Explosin de la probeta de concreto de muy alta resistencia

6.3 PRUEBA DE TRACCION POR COMPRESIN DIAMETRAL: Una de las grandes interrogantes sobre los concretos de muy alta resistencia es saber cuanto resisten a la traccin, es as que para esta inquietud se prepararon probetas de 6 Pulg. de dimetro por 12 pulg. de altura y se la sometieron a la prueba de traccin por compresin diametral. Las pruebas efectuadas dieron como resultado, que la resistencia a la traccin de este tipo de concretos es aproximadamente del orden del 5% a 6% de la resistencia a la compresin esto posiblemente como consecuencia de la calidad de los agregados grueso con que contamos en la ciudad de Arequipa.
Prueba de traccin por compresin diametral

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: La presente investigacin se encuentra en proceso ya que debern hacer pruebas cambiando el tipo de agregado grueso es decir hay que utilizar un agregado grueso mucho mas resistente a la compresin y con partculas ms uniformes, pero por los avances de la investigacin podemos concluir, que el avance en cuanto aditivos qumicos y minerales en estos ltimos aos ha sido muy significativo por lo que ya es posible hacer concretos de muy alta resistencia en obra, con los materiales que se comercializan en la ciudad de Arequipa, y si no nos atrevemos ha utilizar concretos de alta resistencia o de muy alta resistencia , lo menos que podemos hacer es que sean durables. 8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS: Manual de Tecnologa del Concreto, Instituto de Ingeniera UNAM Editorial LIMUSA Annual Book Standards Section 4 Construction Fundamentals of High Perfomance Concrete. Edward G. Nawy 2001 Durability Critical Issues for the Future. P.Kumar Mehta 1999 Tecnologa del Concreto. A.M. Neville y J.J. Brooks. Editorial Trillas 1998 Advancements in Concrete Technology. P Kumar Mehta. 1999