Qu es un taladro de perforacin de petrolero?

Tambin llamado torre de perforacin, es un dispositivo utilizado para realizar la perforacin del suelo, generalmente entre 800 y 6.000 metros de profundidad, para pozos ya sean de gas, agua o petrleo.

Sistema de levantamiento
La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe tener un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren suspensin grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de perforacin o revestimiento. Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran: Torre o cabria de perforacin Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales llamadas Impide reventones. Adems, la infraestructura soporta el peso de la sarta de perforacin cuando esta est suspendida en las cuas. El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del perforador y al resto de los equipos relacionados con la perforacin rotatoria.

Corona Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas (Bloque Corona, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero.

Corona y sistema de poleas

Bloque viajero

Encuelladero Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera.

Encuellador y Bloque Viajero

Torre y encuelladero

Consola de perforacin Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo que esta ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o prdida en el nivel de los tanques, etc.

Consola de perforador y accesorios

Malacate Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate estn: El sistema de frenos: Constituido por un freno principal cuya funcin

es parar el carreto y aguantarlo; adems, se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte al freno principal en casos de emergencia, ayudando a absorber la inercia creada por la carga pesada.

El sistema de transmisin: Provee un sistema de cambios de velocidad que el perforador puede utilizar para levantar la tubera.

Sistema de frenos Bloque Viajero o Bloque Corona:

Sistema de transmisin

El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero, el cual esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasa el cable de perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforacin y la Mecha. Sistema de guayas a travs del Bloque Viajero

Lnea muerta Gancho: Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica llamada asa que soporta la Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas que agarran la sarta de perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo.

Gancho y elevadores

Bloque viajero y gancho

Gancho, asa y unin giratoria

Cable de perforacin Esta constituido de acero de 1 1/8 a 1 3/4 de dimetro. Esta hecho de alambres de acero y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas, por lo seleccionado que tendr que cual debe ser segn el peso soportar.

Carreto con el cable de perforacin Cuas: Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre, empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente durante un viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se esta conectando o desconectando la tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje maestro. Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cuas.

Cuas para revestidores y tuberas Llaves de Potencia:

Instalacin de cuas

Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer las conexiones de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la tubera de perforacin.

Llaves de potencia

Enrosque de tubera

Sistema de Rotacin
Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este sistema se tienen: Sarta de Perforacin: Esta compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs de los portamechas al igual que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar Tubera de perforacin: Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa rotatoria. Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pies, cada tubo tiene dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin.

Tubera de perforacin Mechas La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importancia durante la perforacin de un pozo. Para la mecha debe desempearse continuar su labor, adecuadamente, dependiendo su

eficiencia de varios factores como: estado fsico, el peso sobre la mecha y la

velocidad de rotacin aplicados sobre ella. La accin de forma excelente. Tipos de mecha

del fluido de

perforacin, cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricacin

Las mechas de cono o rodillo: Pueden ser de dientes de acero y de insertos de

Carburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn alineados excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formacin Es el llamado efecto de paleo.

Las mechas de diamante: Tienen un diseo muy bsico y no tienen partes movibles armadas. El tamao y disposicin de los diamantes en este tipo de mecha, determinan su uso. Los diamantes se clasifican de acuerdo al nmero de quilates, los diamantes de gran tamao, se emplean para cortar pedazos grandes de formaciones blandas como la arena suave y lutitas. Las formaciones duras requieren diamantes pequeos.

Las Mechas de Diamantes Policristalinos (PDC): Aparecieron a mediados de los aos 70, mediante la introduccin de un disco de perforacin Policristalino aglomerado como elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de diamantes pequeos pegados en conjunto.

Cuadrante o Junta Kelly: Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40pies de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria ala sarta de perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, ste hace

girar el buje del cuadrante; como la tubera de perforacin esta conectada a la base del cuadrante, esta tambin tiene que girar.

Maniobra de conexin de tubera

La Unin Giratoria: Esta conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que la sarta de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve de conducto para que el lodo de perforacin circule. Puede girar a ms de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidrulicas mayores a 3000 libras por pulgada cuadrada.

La Mesa Rotatoria: Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha; luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con las cuas durante los intervalos cuando la tubera no esta suspendida del gancho.

 Sistema de Circulacin
Est constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento contino del eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo de perforacin es preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y tratamiento del mismo.

Bombas de Lodo (1) Conexiones de Superficie (2) Tubo Vertical (Stand Pipe) (3) Manguera de Lodo (4) Polea Giratoria (Swibel) (5) Cuadrante (Kelly) (6) Tubera de Perforacin (7) Espacio Anular (8) Portamechas (DrillCollars) (9) Mecha (10) Tubo Canal (Lnea de retorno) (11) Equipos de Control de Slidos (12) Tanque de Succin (13) El equipo del sistema de circulacin consta de gran nmero de equipos y estructuras como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo envan a travs de una Lnea de descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado tubera Parada. De all el lodo sube y pasa por una manguera flexible

de alta resistencia llamada Manguera de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de inyeccin o Unin Giratoria, pasa a travs de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido a travs de la tubera de perforacin, los portamechas y sale por la mecha subiendo por el espacio anular y sale a la superficie a travs de la lnea de descarga, cayendo sobre un equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual se separan los recortes hechos por la mecha y contenidos en el lodo. En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de slidos indeseables que de no ser removidos del sistema, ocasionaran problemas operacionales. El sistema de circulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el tiempo, siguiendo el mismo recorrido, a excepcin de cuando se presentan problemas de perdida de circulacin. El rea de preparacin del lodo en superficie consta de una serie de equipos especiales que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta rea esta conformada por: La Casa de Qumica que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la preparacin del lodo. El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma rpida. El tanque o barril qumico es un equipo utilizado para agregar qumicos lquidos al lodo de perforacin.

Sistema de Potencia

Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin. En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, stos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica. Transmisin de Potencia Mecnica: Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza del motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que sale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de uniones hidrulicas o convertidores de torsin y con cadenas

y poleas, las cuales igualizan la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un eje que sale de la unin o convertidor.

Los ejes de transmisin se unen mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen la misma funcin que una correa de goma entre dos poleas. A este arreglo de cadena y polea se le conoce como central de distribucin, permitiendo que la fuerza generada por cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribucin a su vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate. Transmisin de Energa o Potencia Elctrica: En la actualidad se utilizan motores Diesel para generar energa elctrica en los taladros de perforacin, los cuales dan energa a grandes generadores elctricos. Los generadores producen electricidad que es transmitida a travs de cables al engranaje elctrico de conmutadores y control. Desde este punto de electricidad fluye a travs de cables adicionales hasta motores elctricos que estn directamente conectados a diversos equipos como el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria. Existen ventajas entre el sistema elctrico y el sistema mecnico, ya que elimina la transmisin por cadenas que es altamente complicada.

Motores elctricos suplen energa a bombas de lodo

Sistema de Seguridad

Est compuesto principalmente por las vlvulas, impide reventones que se instalan en la boca del pozo para controlar las altas presiones a las que sale el petrleo una vez que se haya llegado al yacimiento. Las vlvulas impide reventones, conocidas en espaol como VIRs y BOP (Blow Out Preventer) en ingls, constituyen un sistema de equipo de control de pozos y de seguridad ante eventos inesperados durante la perforacin de un pozo de gas y/o petrleo. Su arreglo consta de las preventoras de arietes encima de las cuales se instala el preventor Anular. En Campo Uracoa/Monagas, las condiciones geofsicas permiten el empleo de VIRs una vez que haya sido terminado y revestido el hoyo de 12-1/4 debido a que hasta la profundidad de 1000 pies no se estima hallar altas presiones que puedan ocasionar arremetidas. Una vez cementado este primer hoyo e instalada la seccin A del Cabezal, se instala por primera vez la Vlvula Impide reventones, cuyas especificaciones requieren un Preventor Anular y Arietes ciegos tipo Doble U con un flange de 13-5/8 y 5000 psi de presin tanto para el hoyo Intermedio como para el de produccin.

Prueba de preventoras y equipo auxiliar La eficacia de las vlvulas Impidereventones tiene que ser puesta a prueba inmediatamente despus de su instalacin. Ello con la finalidad de garantizar el

funcionamiento de las mismas ante una emergencia en la que se amerite aplicar las tcnicas de control de pozos. Empresas como STP y HUAWEI son contratadas por las contratistas de taladros para realizar las pruebas correspondientes al conjunto de preventoras una vez hallan sido posicionadas e instaladas. Dicha prueba se realiza aplicando nitrgeno a presin tanto por el cabezal como por la lnea de matar, desde unos cilindros en un camin a cada una de las secciones de la BOP.

El manual de Control de Pozos de Petrodelta indica que se tienen que realizar pruebas de baja presin (por lo general a 500 psi) y de alta presin ( la cual tiene que ser el 80% de la tolerancia mxima del componente). Estas pruebas han de hacerse por lo menos cada 14 das. En ellas se tiene que observar que, para cada componente, la presin aplicada no declina en por lo menos diez minutos. De ser as se da por positiva la prueba y se pasa al siguiente componente. Por lo general el preventor anular se prueba con 1500 psi, las vlvulas del Kill Line, HCR, ranes de Tubera y ranes ciegos con 2500 psi, mientras que las vlvulas del Choke Manifold se prueban con presiones de 4500 psi.