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TOPICOS A repasar
Que tipos de defectos hay en slidos?

Se puede variar y controlar el nmero y tipo de defectos?

Como los defectos afectan las propiedades de materiales?

Son indeseables los defectos?

Como difieren los defectos en cermicos de los metlicos?

En cermicos, cmo se acomodan las impurezas en la
estructura y como afectan sus propiedades?
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5. IMPERFECCIONES EN SOLIDOS
IMPERFECCIONES EN SLIDOS

Microfotografa de campo inico mostrando la punta
aguda de una probeta de tungsteno. 3.460.000 X
Puntos blancos son tomos
individuales.
La simetra y regularidad del
arreglo de tomos es evidente.
Las flechas indican una
interrupcin de la regularidad
(lmite de grano)
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Chapter 4 - 3
Solidificacin- resultado de enfriamiento de
material fundido
2 etapas
Formacin de ncleos
Crecimiento de los ncleos para formar el cristal estructura
de grano
Comienza con material fundido todo liquido
Imperfecciones en Solidos
Adapted from Fig.4.14 (b), Callister 7e.
Los cristales crecen hasta juntarse unos con otros
ncleos Crecimiento de cristales estructura de granos
lquido
Chapter 4 - 4
Materiales policristalinos
Regiones entre cristales
(granos)
transicin de una
estructura de una regin
a otra.
Baja densidad en las
regiones de los limites
de grano
Regin de alta movilidad
Alta difusividad
Alta reactividad qumica
Adapted from Fig. 4.7, Callister 7e.
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Chapter 4 - 5
Solidificacin
Columnar in
area with less
undercooling
Shell of
equiaxed grains
due to rapid
cooling (greater
AT) near wall
Refinador de granos - adicionado para tener granos pequeos, ms uniforme,
granos equiaxiales.
heat
flow
Granos pueden ser: equiaxiales, columnares (granos elongados)



Adapted from Fig. 4.12, Callister 7e.
~ 8 cm
Chapter 4 - 6
Imperfecciones en Slidos
No existen cristales perfectos.
Que son las imperfecciones?
Por que son importantes?

Muchas de las propiedades importantes
de materiales se deben a la presencia de
imperfecciones.
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Vacancia de tomos
Atomos intersticiales
Atomos sustitucionales
Dislocaciones
Lmites de grano
Defectos de punto
(puntuales)

Defectos lineales

Defectos de rea
TIPOS DE IMPERFECCIONES
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Vacancias:
-Sitios atmicos vacantes en una estructura
Vacancy
distortion
of planes
Intersticiales:
-"extra" atomos posicionados entre sitios atmicos.
self-
interstitial
distortion
of planes
DEFECTOS DE PUNTO
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Chapter 4 - 9
Cte.de Boltzmann

(1.38 x 10
-23
J/atom-K)
(8.62 x 10
-5
eV/atom-K)


No. de defectos
No. de potenciales
sitios de defectos
Energia de activacion
Temperatura
Cada sitio es un sitio
potencial para vacancia
Concentracion de equilibrio varia con temperatura!
Concentracion de Equilibrio:
Defectos de punto
N
D
= N . exp(-Q/kT)
Chapter 4 - 10
Q
v
se obtiene de datos
experimentales
|
N
v
N
= exp

Q
v
k T
|
\

|
.
|
Measuring Activation Energy
N
v
N
T
Dependencia
exponencial!
Concentration de defecto
1/ T
N
N
v
ln
-
Q
v
/k
pendiente
Paso 1 Paso 2
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6
Determine el # de vacancias en equilibrio en 1m
3
de Cu a 1000
o
C.
Datos:
Respuesta:
ESTIMACION DE CONC. DE VACANCIAS
Para 1 m
3
, N = xN
A
/A
Cu
x1m
3
= 8.0 x10
28
sitios
= 8.62x10-5 eV/atom-K
N
v
= N exp(-Q/kT)
N
v
= (2.7 x 10
-4
)(8.0 x 10
28
) sitios = 2.2 x 10
25
vacancias
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Defecto Frenkel
--Un cation fuera de lugar- vacancia
Defecto Shottky
--Vacancias de cation - anion
Concent. de equilibrio de defectos ~ e
Q
D
/ kT
Adapted from Fig. 13.20, Callister
5e. (Fig. 13.20 is from W.G.
Moffatt, G.W. Pearsall, and J.
Wulff, The Structure and
Properties of Materials, Vol. 1,
Structure, John Wiley and Sons,
Inc., p. 78.) See Fig. 12.21,
Callister 6e.
DEFECTOS EN ESTRUCTURAS CERAMICAS
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Cuando se aade impureza (B) en metal (A) se tiene dos resultados:
Solucin slida de B en A (i.e., dist. azar de defectos de punto)
Solucin slida de B in A + partculas de una fase
nueva (generalmente para grandes cantidades de B )

Aleacin sustitucional
(e.g., Cu en Ni)
Aleacin Interstitial
(e.g., C en Fe)
Partcula de segunda fase
-- composicin diferente
-- estructura diferente.
DEFECTOS DE PUNTO EN ALEACIONES
Chapter 4 - 14
Imperfecciones en Slidos
Condiciones para solucin solida por sustitucion
(S.S.)
Regla de Hume Rothery
1. Ar (radios atmicos ) < 15%
2. Proximidad en tabla peridica i.e., electronegatividades
similares
3. Estructuras cristalinas iguales para metales puros
4. Valencia. (un metal va a tener tendencia grande a
disolver a otro de mayor valencia que uno de menor
valencia)
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Impurezas deben satisfacer tambin balance de cargas
Ej: NaCl
Sustitucional: impureza catin
Sustitucional: impureza anin
initial geometry O
2-
impurity
O
2-
Cl
-
an ion vacancy
Cl
-
resulting geometry
IMPUREZAS EN CERAMICOS
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CONSIDEREMOS: impureza (B) y matriz (A)
% peso, wt %
Dos formas usadas para describir concentracin:
% Atmico
Conversin entre wt % y at% en una aleacin A-B:
C
B
=
C'
B
A
B

C'
A
A
A
+ C'
B
A
B
x 100
COMPOSICION
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Son defectos de lnea,
Causa deslizamiento entre planos cristalinos
cuando se mueven,
produce deformacin (plstica) permanente.
Dislocaciones:
Representacin esquemtica de Zinc (HCP):
Antes de la deformacin
Despus de elongacin por tensin
Escalones de
deslizamiento
DEFECTOS LINEALES
Chapter 4 - 18
Imperfecciones en Slidos
Fig. 4.3, Callister 7e.
Defectos Lineales: dislocaciones
Son defectos unidimensionales donde
los tomos estn desalineados.
Dislocacin de borde:
Medio plano extra de tomos insertado
en una estructura cristalina.
b a la lnea de dislocacin.
Burgers vector, b: medida de
distorsin del cristal
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Chapter 4 - 19
Imperfecciones en Slidos
Adapted from Fig. 4.4, Callister 7e.
Burgers vector b
Dislocaion
line
b
(a)
(b)
Dislocacin de tornillo
Rampa planar-espiral que resulta de
deformacin tangencial
b a la lnea de dislocacin
Chapter 4 - 20
Dislocaciones de borde, tornillo, y mixto
Adapted from Fig. 4.5, Callister 7e.
Borde
tornillo
Mixto
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Chapter 4 - 21
Imperfecciones en Slidos
Dislocaciones son visibles en micrografas
electrnicas.
Adapted from Fig. 4.6, Callister 7e.
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Lmites de grano:
son lmites entre cristales.
se producen en el proceso de solidificacin, por ejemplo
hay un cambio de orientacin de los cristales.
impide el movimiento de dislocaciones.
grain
boundaries
Representacin
esquemtica:
Adapted from Fig. 4.7, Callister 6e. Adapted from Fig. 4.10, Callister 6e. (Fig. 4.10 is from
Metals Handbook, Vol. 9, 9th edition, Metallography and Microstructures,
Am. Society for Metals, Metals Park, OH, 1985.)
DEFECTOS DE AREA: LIMITES DE GRANO
(GRAIN BOUNDARIES)
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Chapter 4 - 23
Defecto planar en Solidos
twin boundary (plane)
Esencialmente la posicin de los tomos son reflejos a
traves del plano.







Fallas de empaque
Para FCC error en la secuencia ABCABC
Ej: ABCABABC

Adapted from Fig. 4.9, Callister 7e.
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Util hasta 2000X magnificacin.
Pulido remueve las caracteristicas de superficie (e.g., rayas, grietas,
etc)
Etching changes reflectance, depending on crystal
orientation.
close-packed planes
micrograph of
Brass (Cu and Zn)
Adapted from Fig. 4.11(b) and (c), Callister
6e. (Fig. 4.11(c) is courtesy
of J.E. Burke, General Electric Co.
0.75mm
MICROSCOPIA OPTICA (1)
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Lmites de grano
imperfecciones son ms
suceptibles a decapado
(etching)
aparecen como lneas
oscuras
cambia direccin en
policristales.
Adapted from Fig. 4.12(a)
and (b), Callister 6e.
(Fig. 4.12(b) is courtesy
of L.C. Smith and C. Brady,
the National Bureau of
Standards, Washington, DC
[now the National Institute of
Standards and Technology,
Gaithersburg, MD].)
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Hay defectos de punto, lnea, y rea en slidos.
Se puede variar y controlar el # y tipo de defectos
(e.g., T controla vacancias y conc.)

Defectos afectan las propiedades de los materiales
(e.g., lmites de grano controlan deslizamiento de
planos).
Defectos pueden ser deseables o indeseables
(e.g., dislocaciones pueden ser buenos o malos,
dependiendo si se desea deformacin plstica o no.)
RESUMEN