UPME

EELLAABBOORRAADDOO PPOORR:: UUNNIIVVEERRSSIIDDAADD DDEELL AATTLLNNTTIICCOO GGRRUUPPOO DDEE GGEESSTTIINN EEFFIICCIIEENNTTEE DDEE EENNEERRGGAA,, KKAAII:: DDRR.. JJUUAANN CCAARRLLOOSS CCAAMMPPOOSS AAVVEELLLLAA,, IINNVVEESSTTIIGGAADDOORR PPRRIINNCCIIPPAALL.. MMSSCC.. EEDDGGAARR LLOORRAA FFIIGGUUEERROOAA,, CCOOIINNVVEESSTTIIGGAADDOORR.. MMSSCC.. LLOOUURRDDEESS MMEERRIIOO SSTTAANNDD,, CCOOIINNVVEESSTTIIGGAADDOORR.. MMSSCC.. IIVVNN TTOOVVAARR OOSSPPIINNOO,, CCOOIINNVVEESSTTIIGGAADDOORR.. IINNGG.. AALLFFRREEDDOO NNAAVVAARRRROO GGMMEEZZ,, AAUUXXIILLIIAARR DDEE IINNVVEESSTTIIGGAACCIINN.. UUNNIIVVEERRSSIIDDAADD AAUUTTNNOOMMAA DDEE OOCCCCIIDDEENNTTEE GGRRUUPPOO DDEE IINNVVEESSTTIIGGAACCIINN EENN EENNEERRGGAASS,, GGIIEENN:: MMSSCC.. EENNRRIIQQUUEE CCIIRROO QQUUIISSPPEE OOQQUUEEAA,, CCOOIINNVVEESSTTIIGGAADDOORR.. MMSSCC.. JJUUAANN RRIICCAARRDDOO VVIIDDAALL MMEEDDIINNAA,, CCOOIINNVVEESSTTIIGGAADDOORR.. MMSSCC.. YYUURRII LLPPEEZZ CCAASSTTRRIILLLLNN,, CCOOIINNVVEESSTTIIGGAADDOORR.. EESSPP.. RROOSSAAUURRAA CCAASSTTRRIILLLLNN MMEENNDDOOZZAA,, CCOOIINNVVEESSTTIIGGAADDOORR.. AASSEESSOORR MMSSCC.. OOMMAARR PPRRIIAASS CCAAIICCEEDDOO,, CCOOIINNVVEESSTTIIGGAADDOORR.. UUNN PPRROOYYEECCTTOO DDEE LLAA UUNNIIDDAADD DDEE PPLLAANNEEAACCIINN MMIINNEERROO EENNEERRGGTTIICCAA DDEE CCOOLLOOMMBBIIAA ((UUPPMMEE)) YY EELL IINNSSTTIITTUUTTOO CCOOLLOOMMBBIIAANNOO PPAARRAA EELL DDEESSAARRRROOLLLLOO DDEE LLAA CCIIEENNCCIIAA YY LLAA TTEECCNNOOLLOOGGAA.. FFRRAANNCCIISSCCOO JJOOSS DDEE CCAALLDDAASS ((CCOOLLCCIIEENNCCIIAASS))..
_____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA IINDUSTRIA CERMICA i

CCOONNTTEENNIIDDOO Pg. 11.. IINNTTRROODDUUCCCCIINN .. 11 22.. PPRROOCCEESSOO PPRROODDUUCCTTIIVVOO 44 22..11 RREECCEEPPCCIINN YY AALLMMAACCEENNAAMMIIEENNTTOO DDEE MMAATTEERRIIAASS PPRRIIMMAASS.... 44 22..22 MMOOLLIIEENNDDAA ........ 44 22..33 CCOONNFFOORRMMAADDOO.. ........ 55 22..33..11 AAmmaassaaddoo...... ............ 55 22..33..22 MMoollddeeoo........ ................ 55 22..44 SSEECCAADDOO...... ........ 66 22..55 CCOOCCCCIINN.... ........ 1100 22..55..11 HHoorrnnoo TTnneell...... ................ 1100 22..55..22 HHoorrnnoo HHooffffmmaannnn........ ................ 1100 22..66 PPRREEPPAARRAACCIINN YY AALLMMAACCEENNAAMMIIEENNTTOO DDEELL PPRROODDUUCCTTOO.......... 1111 33.. DDIISSTTRRIIBBUUCCIINN DDEE LLOOSS CCOONNSSUUMMOOSS DDEE EENNEERRGGAA.... 1122 33..11 PPRRIINNCCIIPPAALLEESS CCOOMMBBUUSSTTIIBBLLEESS UUTTIILLIIZZAADDOOSS EENN EELL SSEECCTTOORR.......... 1122 33..11..11 CCaarraacctteerrssttiiccaass GGeenneerraalleess ddee llooss CCoommbbuussttiibblleess.................... 1133 33..11..22 CCoommppaarraacciinn ddee CCoommbbuussttiibblleess...... ................ 1144 44.. MMEEDDIIDDAASS DDEE AAHHOORRRROO DDEE EENNEERRGGAA 1155

44..11 MMEEDDIIDDAASS DDEE AAHHOORRRROO EENNEERRGGTTIICCOO EENN EELL MMOOLLDDEEOO.... 1155 44..22 RREEUUTTIILLIIZZAACCIINN DDEE PPRROODDUUCCTTOOSS AANNTTEESS DDEE CCOOCCCCIINN 1166 44..33 AAMMAASSAADDOO CCOONN VVAAPPOORR DDEE AARRCCIILLLLAASS MMUUYY PPLLSSTTIICCAASS 1166 44..44 CCOONNFFOORRMMAADDOO EENN SSEECCOO ((LLAADDRRIILLLLOO PPRREENNSSAADDOO EEXXTTRRUUSSIINN DDUURRAA)).... 1166 44..55 MMEEDDIIDDAASS DDEE AAHHOORRRROO EENNEERRGGTTIICCOO EENN EELL SSEECCAADDOO...... 1166 44..55..11 UUttiilliizzaacciinn ddee AAddiittiivvooss ........1166 44..55..22 RReeccuuppeerraacciinn ddeell CCaalloorr SSeennssiibbllee ddee llooss HHuummooss ddee HHoorrnnooss...... 1177 44..55..33 RReeccuuppeerraacciinn ddee CCaalloorreess RReessiidduuaalleess 1188 44..55..44 UUttiilliizzaacciinn ddee AAiissllaammiieennttooss...... 1188 44..55..55 UUttiilliizzaacciinn ddee SSiisstteemmaass ddee CCoonnttrrooll.......... 1188 44..55..66 UUttiilliizzaacciinn ddee SSeeccaaddeerrooss CCoonnttiinnuuooss...... 1188 44..55..77 EEmmpplleeoo ddee llaa BBoommbbaa ddee CCaalloorr.......... 1188 44..55..88 MMeejjoorraass eenn DDiissttrriibbuucciinn ddee AAiirree eenn SSeeccaaddeerrooss.. 1199 44..66 MMEEDDIIDDAASS DDEE AAHHOORRRROO EENNEERRGGTTIICCOO EENN LLAA CCOOCCCCIINN.......... 1199 44..66..11 UUttiilliizzaacciinn RRaacciioonnaall ddee llaa AAttmmssffeerraa ddeell HHoorrnnoo........1199 44..66..22 EEnnccaaaaddoo ppttiimmoo ............ 2200 44..66..33 RReecciirrccuullaacciinn ddee GGaasseess.. 2200 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA IINDUSTRIA CERMICA ii

Pg. 44..66..44 RReedduucccciinn ddee PPrrddiiddaass dduurraannttee FFuunncciioonnaammiieennttoo IInntteerrmmiitteennttee......2200 44..66..55 IInnssttaallaacciinn ddee QQuueemmaaddoorreess ddee AAllttaa VVeelloocciiddaadd eenn eell HHoorrnnoo2200 44..77 SSUUSSTTIITTUUCCIINN DDEE LLNNEEAASS HHOOFFFFMMAANNNN YY SSEECCAADDOORREESS DDEE CCMMAARRAASS PPOORR HHOORRNNOOSS YY SSEECCAADDEERROOSS TTNNEELL CCOONNTTIINNUUOOSS...... 2211 44..88 IINNSSTTAALLAACCIINN DDEE CCOOGGEENNEERRAACCIINN 2222 44..99 CCAAMMBBIIOO AA GGAASS NNAATTUURRAALL .. 2233 55.. AASSPPEECCTTOOSS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS GGEENNEERRAALLEESS 2244 RREEFFEERREENNCCIIAASS BBIIBBLLIIOOGGRRFFIICCAASS.... 2266 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA IINDUSTRIA CERMICA 3

11.. IINNTTRROODDUUCCCCIINN El proceso de fabricacin de un producto cermico est conformado por tres grupos de operaciones. Primero, la preparacin de materias primas y productos intermedios (donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, como las fritas, esmaltes y colorantes). Segundo, la obtencin del producto acabado, listo para ser utilizado en el sector de la construccin. Y, en tercer lugar, la distribucin, es decir, la colocacin del producto acabado en manos del consumidor final. Ampliando la perspectiva al conjunto de la rama cermica, es necesario destacar otras tres actividades fundamentales que, junto con la produccin del azulejo, forman la base de esta rama productiva: la extraccin y preparacin de arcillas, la industria de fritas, esmaltes y colorantes y la produccin y reparacin de maquinaria. La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, es la arcilla. Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica, las diferencias se reflejan en su composicin qumica que afecta directamente en las propiedades fsico-qumicas de los productos obtenidos y en las emisiones residuales, generadas durante todo el proceso. Tambin se utilizan en mucha menor proporcin, otras sustancias tales como: cuarzo, arena, feldespato, granito, etc. Entre las caractersticas ms importantes de este sector industrial se pueden citar: Gran disparidad de tamaos y tecnificacin de las instalaciones productivas. Fabricacin de una gran variedad de productos. Dispersin Geogrfica de los centros de produccin (ladrillos y tejas). Concentracin de los centros de produccin en determinadas zonas (pavimentos revestimientos cermicos). El proceso de fabricacin de cermica estructural puede ser diferente en cada empresa. Las diferencias ms notables de los procesos productivos individuales respecto al general se dan en las operaciones de preparacin de las materias primas (molienda, humectacin, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado, extrusin, colada, torneado, etctera). El proceso de produccin general utilizado en la industria cermica puede verse en la figura 1. _____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA IINDUSTRIA CERMICA 4

Figura 1. Proceso de Produccin de la Industria cermica. Fuente: Prevencin de la

Contaminacin en el Sector Cermico Estructural.

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22.. PPRROOCCEESSOO PPRROODDUUCCTTIIVVOO Las etapas del proceso de fabricacin de cermicos, de diverso tipo, a partir de arcilla, se describen a continuacin de forma muy general. 22..11 RREECCEEPPCCIINN YY AALLMMAACCEENNAAMMIIEENNTTOO DDEE MMAATTEERRIIAASS PPRRIIMMAASS La mayora de empresas dedicadas al sector cermico obtienen la materia prima de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante camiones hasta el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso. El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas transportadoras que pueden ser de tres tipos, de acero, de goma o de escamas. Cabe destacar que durante el transporte de las arcillas dentro de la instalacin puede existir la emisin de partculas al aire y desprendimientos de materia prima que podrn convertirse posteriormente en residuos. 22..22 MMOOLLIIEENNDDAA
En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla sin tratar que provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometra y textura necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por va seca o por va semi-hmeda. Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por va seca. Este tipo de sistema asegura la obtencin de un porcentaje importante de partculas finas que se humectan con ms facilidad y rapidez, obtenindose una masa muy homognea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia mecnica, tanto del material seco como del producto cocido. Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este proceso por va semi-hmeda, donde el proceso de humectacin de la arcilla puede comenzar desde el mismo lecho de homogeneizacin. En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la plasticidad y cohesin de la masa arcillosa, as como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado. En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos segn los requerimientos de calidad del producto final. Existen distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso segn el tipo de molienda que se realice. _____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA IINDUSTRIA CERMICA 6

Para la rotura de la arcilla en va semi-hmeda se utiliza el molino de martillo o muelas. Si la trituracin se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que admite desde mineral seco hasta una humedad mxima del 20%. Para el proceso de mezcla es adems usual la utilizacin del rallador alimentador rotativo, que permite obtener una perfecta mezcla entre los aditivos y la arcilla. 22..33 CCOONNFFOORRMMAADDOO 2.3.1 Amasado La arcilla debe estar lo bastante hmeda (en general entre valores de 12 a 15% de humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adicin de agua o vapor (el vapor puede provenir de una caldera auxiliar). Para el amasado de la arcilla, en las fbricas de cermica se utiliza la amasadora, mquina especialmente diseada para la homogeneizacin de una mezcla de arcilla y la incorporacin de ms agua o de colorantes y aditivos. En este proceso se produce un consumo de energa elctrica debido al propio funcionamiento de la maquinaria, por otro lado la humedad que se debe conseguir en la arcilla se puede proporcionar por dos caminos, adicin directa de agua en la pasta, o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar. 2.3.2 Moldeo Aunque la importancia energtica del moldeo en el proceso de fabricacin de piezas cermicas es muy pequea, su influencia sobre el consumo energtico es considerable, ya que determina la cantidad agua en las piezas moldeadas y por tanto el consumo energtico del secado. En el caso del moldeo el proceso puede diferir en funcin del material a fabricar. Los sistemas de moldeo ms empleados en la industria cermica son: Moldeo manual: Cermica artstica, ladrillera. Tornos cermicos: Cermica artstica, vajillas. Colada: Loza sanitaria. Extrusin: Ladrillera. Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos. Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas especiales. Los sistemas que producen piezas con menor cantidad de agua son el prensado _____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA IINDUSTRIA CERMICA 7 EEXXTTRRUUSSIINN en seco (4% de humedad) y el prensado en semi-seco (10-15% de humedad). El sistema de colada es el que produce piezas con mayor contenido en agua. Los sistemas ms utilizados de moldeo son la extrusin y el prensado, algunas ventajas e inconvenientes de ambos sistemas se resumen en la tabla 1. Tabla 1. Ventajas e inconvenientes del prensado en seco y la extrusin. PPRREENNSSAADDOO EENN SSEECCOO

VVEENNTTAAJJAASS Admite una amplia gama de materias primas. Menor humedad en las piezas crudas. Libertad de diseos.

IINNCCOONNVVEENNIIE
ENNTTEESS

VVEENNTTAAJJAASS Mayor capacidad.

IINNCCOONNVVEENNIIE
ENNTTEESS

Pequea capacidad.

Mayor inversin. Mayor costo de la mano de obra.

Menor inversin. Menores necesidades de mano de obra.

Mayor contenido en agua en las piezas crudas. Solo admite ciertas materias primas. Menor libertad de diseo de las piezas.