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fresado 1.

TIPOS DE FRESADO
Dentro de los procesos de fresado, y teniendo en cuenta la posicin relativa del eje de la herramienta con respecto a la superficie de la pieza, se pueden distinguir dos procedimientos o modos de trabajo: Fresado Perifrico o Tangencial Fresado Frontal Por otra parte, en funcin del sentido de giro de la fresa y el movimiento de avance de la pieza se distingue entre: Fresado en concordancia Fresado en oposicin

1.1 Fresado Perifrico


El eje de la fresa est situado paralelamente a la superficie de trabajo de la pieza. La fresa arranca material nicamente con los filos situados en su periferia (figura 9). El avance es perpendicular al eje de giro. La profundidad de corte tiene direccin radial. Las virutas son de espesor variable y tienen forma de coma. En el fresado perifrico la mquina experimenta una carga de trabajo irregular en funcin de la forma de coma de las virutas. Esta accin se evita de modo considerable empleando fresas con tallado helicoidal. De todas formas es difcil evitar el golpe de entrada en la periferia y cuya consecuencia es una seal ondulada que se forma en la superficie trabajada por cada diente y revolucin de la fresa.

Figura 9. Fresado perifrico

1.2 Fresado Frontal


El eje de la fresa est situado perpendicularmente a la superficie de trabajo de la pieza. La fresa corta, no solamente con los filos de su periferia cilndrica, sino tambin con los frontales que a su vez realizan una funcin de afinado en la superficie mecanizada. Las virutas son de espesor uniforme (figura 10). El avance es perpendicular al eje de giro y la profundidad de corte en direccin axial. En el fresado frontal, cada diente arranca una viruta de espesor regular y la carga de trabajo es ms uniforme, obtenindose as un mejor aprovechamiento de la potencia de la mquina y , por tanto, obteniendo un rendimiento superior. Por otra parte la accin de afinado realizada por los filos frontales produce superficies de trabajo mejor acabadas. Teniendo en cuenta todo esto, y siempre que sea posible, se recomienda que el mecanizado de superficies planas se realice mediante fresado frontal.

Figura 10. Fresado frontal

1.3 Fresado en concordancia


El movimiento de avance de la pieza tiene el mismo sentido que el giro de la fresa. En el fresado perifrico los filos de la fresa atacan la viruta por su sitio ms grueso (ver figura 11). Por este motivo se producen elevadas fuerzas de impacto que pueden generar vibraciones. Las fuerzas originadas mantienen la pieza fuertemente presionada contra su apoyo, por lo tanto, este procedimiento es indicado para el fresado de piezas delgadas. Se emplea tambin para grandes profundidades de corte. No se recomienda su empleo para mecanizado de superficies irregulares (forja, fundicin..). Ante todo la mesa no debe tener juego alguno, pues en caso contrario la fresa tirara de la pieza hacia dentro. En el fresado frontal se pueden distinguir estos dos modos de trabajo, dependiendo de qu lado o lados de la herramienta trabajan. Cuando el eje de la fresa est situado en el interior de la superficie mecanizada, una parte de la misma trabaja en fresado en oposicin y la otra en concordancia. Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en concordancia es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la mquina, la herramienta y los utillajes lo permitan. En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el mximo espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposicin. Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta es menor y por tanto la presin de trabajo es menor, produciendo as un mejor acabado de la superficie mecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas de mayor potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujecin de la pieza porque tiende a apretarla hacia abajo.

Figura 11. Fresado en concordancia. Perifrico y frontal

6.4 Fresado en oposicin


El movimiento de avance de la pieza tiene el sentido inverso al giro de la fresa. Es el procedimiento generalmente empleado en el fresado perifrico. En l, la fresa ataca la viruta por el sitio ms delgado (figura 12) y va aumentando progresivamente. Antes de que los dientes de la fresa penetren en el material, resbalan sobre la superficie que se trabaja. Con esto se produce un fuerte rozamiento teniendo efectos negativos sobre la vida de la herramienta. Las fuerzas originadas en el corte tienden a levantar la pieza y a expulsar sta de la herramienta. En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan segn avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la mquina. Produce vibraciones en la mquina y una peor calidad superficial del mecanizado.

Figura 12. Fresado en oposicin

2.PARMETROS TECNOLGICOS DEL FRESADO


Velocidad de corte La velocidad de corte Vc es la velocidad lineal de los filos de corte y es el valor de importancia y orientado a la herramienta, para la cual se dan las recomendaciones de datos de corte. Si el material de la pieza no vara, la Vc en el fresado ser inferior a la del torneado debido a que la accin de corte de los dientes de la fresa es intermitente en lugar de ser continua. Tambin intervienen otros factores como la forma de la fresa, el tipo de operacin, la lubricacin, etc., los cules hacen que el clculo de la Vc sea una tarea compleja. Avance Se llama avance al desplazamiento rectilneo relativo entre pieza y fresa. En el fresado podemos distinguir tres tipos de avance: Avance por vuelta fn . Es el desplazamiento longitudinal de la pieza mientras la herramienta (fresa) gira una vuelta completa. Se mide en milmetros por revolucin (mm/rev). Avance por diente fz. Cuando la fresa gira y est avanzando a lo largo de la pieza, los dientes de la fresa entrarn y saldrn del corte generando virutas. El avance por diente es la distancia lineal recorrida por la herramienta durante el corte de un diente. Este es un factor clave en las aplicaciones de las fresas, y es esencial para hacerlo correctamente. Las recomendaciones de datos de corte incluyen valores para este avance.

Avance por minuto Vf. Se llama as al desplazamiento rectilneo de la pieza (mesa) en un minuto. Se expresa en milmetros por minuto (mm/min).

Figura 35. Representacin grfica de los parmetros de corte

Profundidad de pasada La PROFUNDIDAD DE PASADA ( ap ) es la profundidad de penetracin de la herramienta en la pieza, o viceversa y se expresa en milmetros ( mm ). De esta manera la profundidad de pasada es la profundidad AXIAL de corte de la fresa, esta se mide a lo largo del eje de giro de la fresa, y es la profundidad que penetra la fresa en la pieza al estar mecanizando en el planeado y, normalmente, es el ancho de la fresas en las fresas de disco. Supone la cantidad de metal que la herramienta elimina de la parte frontal de la pieza. El ancho de corte ( Ae ) , es la profundidad RADIAL de corte, esta se mide a lo largo del dimetro de la fresa, es la longitud que entra la fresa en la pieza en el planeado, y es la profundidad que penetra la fresa en las fresas de disco. Es la parte implicada en el corte segn el dimetro de la pieza. Espesor de viruta El espesor mximo de viruta hex en mm, es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta en una operacin real. El filo de una fresa se disea y se prueba para que tenga un valor inicial recomendado, y tambin unos valores mnimo y mximo. El espesor medio de viruta hm en mm, es un valor muy til para determinar la fuerza especfica de corte y, con ella, calcular la potencia consumida en el corte. Fuerza especfica de corte (kc) Es un valor para el clculo de la potencia que tiene en cuenta el material en cuestin y el espesor de la viruta. Est relacionado con la maquinabilidad y tambin con la velocidad de avance y de corte. Volumen de arranque de viruta (Q) Es el volumen de metal que se elimina por unidad de tiempo en mm3 , y que se puede calcular mediante los valores de la ap, ae y el avance. Tiempo de mecanizado Tiempo de contacto en corte. Se calcula a partir de la longitud de mecanizado y del avance de la mesa.

La velocidad de corte se fija de acuerdo con la calidad de la herramienta y el material que se trabaja. Influyen de manera muy importante: la fijacin de la pieza y fresa (vibraciones), y la duracin de la fresa sin reafilados (economa), a lo que contribuye grandemente la lubricacin. En la tabla se pueden hallar valores de orientacin para los cosos ms generales. Esos valores suponen una abundante refrigeracin y lubricacin.

Material a trabajar Acero. Hasta 80 Kgf/mm2 Acero. Superior a 80 Kgf/mm2 Fundicin. Hasta 180 HB Metales ligeros Latn y bronce ordinario

Velocidades para fresas de acero rpido F-5540 Metros/minuto (con refrigeracin) Fresas Fresas fresadas Fresas sierras destalonadas 18-25 16-22 18-22 16-22 18-24 150-200 40-60 14-20 16-20 100-160 30-50 14-18 14-20 100-160 30-50

En la fresadora se obtiene el avance moviendo la pieza contra la fresa. La tabla presenta valores de tipo orientativo que, como so puede comprobar, dependen del tipo de fresa y del material. Su valor se expresa en milmetros para cada diente de la fresa o en mm/min para las fresas de ranurar de tres cortes y las de sierra. Avances mm/vuelta (av) mm/minuto (am) Fresas sierras Material a trabajar Fresas Fresas Fresas Fresas poco fresadas fresadas destalonadas robustas en Prof. Prof. 20con agujero con mango Hasta general 40 mm. 20 mm. 0,0200,050 0,0200,040 0,0400,150 0,0300,100 0,1000,300 0,0800,250 0,0150,025 0,0100,020 0,0200,080 0,0150,050 0,0800,200 0,0600,200 0,020-0,050 0,020-0,040 0,040-0,150 0,030-0,080 0,100-0,200 0,080-0,200 0,0100,020 0,0050,015 0,0100,030 0,0100,020 0,0400,100 0,0200,080 70-25 40-15 25-16 15-10

Acero. Hasta 80 Kgf/mm2 Acero. Superior a 80 Kgf/mm2 Fundicin. Hasta 180 HB Fundicin. Superior a 180 HB Metales ligeros Latn y bronce ordinario Observaciones:

150-70 70-40 100-40 40-25 800-400 400-250 600-300 300-200

Estos avances se han considerado -en los casos sealados- para profundidades ms frecuentes, esto es: En desbastes: Hasta 40 mm para fresas discos de ranurar. Hasta 8 mm para el resto. En afinados: Hasta 4 mm para fresas de disco de ranurar. Hasta 1 mm para el resto.