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CURSO DE INSTRUMENTACION ELECTRONICA

SEPTIEMBRE 2004

MANUAL DE ENTRENAMIENTO
SANTACRUZ, BOLIVIA

REVISION A SEPTIEMBRE 2004

PGA AUTOMATIZACION

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CURSO DE INSTRUMENTACION ELECTRONICA TABLA DE CONTENIDO

SEPTIEMBRE 2004

1.

INTRODUCCION A LA ELECTRONICA 1.1 INTRODUCCION 1.2 DEFINICION DE CONTROL 1.3 CAMPO DE MEDIDA 1.4 ALCANZE 1.5 ERROR 1.6 INCERTIDUMBRE DE LA MEDIDA 1.7 EXACTITUD 1.8 PRESICION

PAG 1 6 7 7 7 8 9 9

2.

CONCEPTOS DE PARAMETROS DE INSTRUMENTACION 2.1 ZONA MUERTA 2.2 SENSIBILIDAD 2.3 REPETIBILIDAD 2.4 HISTERESIS 2.5 FIABILIDAD 10 11 12 12 12

3.

TERMINOS DE INSTRUMENTACION 3.1 FIABILIDAD 3.2 RESOLUCION 3.3 TRAZABILIDAD 3.4 RUIDO 3.5 LINEALIDAD 3.6 ESTABILIDAD 12 12 12 12 13

4.

CARACTERISTICAS DE LOS INSTRUMENTOS 4.1 TEMPERATURA DE SERVICIO 4.2 VIDA UTIL DE SERVICIO 4.3 CLASES DE INSTRUMENTOS 4.4 EN FUNCION DEL INSTRUMENTO 13 13 13 13

INSTRUMENTOS DE CAMPO 5.1 SENSORES DE FUEGO 5.1.1 DET-TRONICS, OMNIGUARD 5.1.2 FIRE SENTRY 5.2 SENSORES DE GAS 5.2.1 DET-TRONICS 505 5.2.2 GENERAL MONITORS 5.2.3 DET-TRONICS U9500 5.2.4 BACHARACH 5.3 TRANSMISORES DE PRESION 5.3.1 ROSEMOUNT 5.3.2 FOXBORO 5.3.3 MURPHY 41 45 52 25 27 32 36 15 15 22

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CURSO DE INSTRUMENTACION ELECTRONICA 5.3.4 YOKOGAWA 5.4 SOLENOIDES 5.5 SENSORES DE TEMPERATURA RTDS 5.6 SWITCH DE PRESION 5.7 SWITCH DE NIVEL 5.7.1 MAGNETROL 5.7.2 FRANK MURPHY 5.8 TRANSMISORES DE TEMPERATURA 5.8.1 FOXBORO 5.8.2 ROSEMOUNT

SEPTIEMBRE 2004 54 56 59 64 68 68 69

71 71

5.9 SENSORES DE HUMO 5.9.1 SENTROL INC. SIMPLEX 5.9.2 VISION SYSTEM 5.10 SENSOR DE TEMPERATURA 5.10.1 ASLAND MA, ESL SENTROL 5.11 ACTUADORES 5.11.1 BETTIS, LEEDEN DRESSER, SWAGELOK FISHER, MORIN 5.12 SWITCH DE TEMPERATURA 5.12.1 NEO DYN 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 TRANSMISOR DE NIVEL VALVULA DE CONTROL MICRO SWITCH VALVULAS DE ALIVIO VALVULAS REGULADORAS PICK-UP PLANILLA DE VERIFICACION P & ID 95 97 101 102 102 103 104 105 105 83 79 80

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1.- Instrumentacin Electrnica 1.1.- Introduccin Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la fabricacin de los productos derivados de petrleo, de los productos alimenticios, la industria cermica, centrales generadoras de energa, tratamientos trmicos. En todo este proceso es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal el nivel, la temperatura, el PH. La conductiva, la velocidad. Los instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y la regulacin de estas constantes en condiciones ms idneas que las que el propio operador podra realizar. En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un control manual de estas variables utilizando solo instrumentos simples, manmetros, termmetros, vlvulas manuales, etc. Control que era suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo la gradual complejidad con que estos se han ido desarrollando ha exigido su automatizacin progresiva por medio de los instrumentos de medicin y control. Estos instrumentos han ido liberando al operario de su funcin de actuacin fsica directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; as mismo, gracias a los instrumentos han sido posible fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de caractersticas, condiciones que al operario le serian imposibles o muy difciles de conseguir, realizando exclusivamente un control manual. Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos categoras: procesos continuos y procesos discontinuos. En ambos tipos, deben mantenerse en general las variables ( presin, caudal, nivel, temperatura, etc), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relacin predeterminada, o bien guardando una relacin determinada con otra variable. El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse como aquel que compara el valor de la variable o condicin a controlar con un valor deseado y toma una accin de correccin de acuerdo con la desviacin existente sin que el operario intervenga en absoluto. El sistema de control exige pues, para que esta comparacin y subsiguiente correccin sean posibles, que se incluya una unidad de medida, una unidad de control, un elemento final de control y el propio proceso. Este conjunto de unidades forman un bucle o lazo que recibe el nombre de bucle de control que puede ser abierto (fig 1) o bien cerrado ( fig. 2)

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FIG 1

VALOR DESEADO O PUNTO DE CONSIGNA CONTROLADOR PROCESO

ELEMENTO PRIMARIO DE MEDIDA

ELEMENTO DE TRANSMISION

INDICADOR O REGISTRADOR

FLUIDO FRIO CONTROLADOR (TERMOSTATO) 220V 50 HZ

ELEMENTO PRIMARIO

TERMOMETRO INDICADOR

PROCESO

FLUIDO CALIENTE

RESISTENCIA ELECTRICA

BUCLE ABIERTO DE REGULACION

FIG 2

INDICADOR O REGISTRADOR

VALOR DESEADO (PUNTO DE CONSIGNA)

ERROR CONTROLADOR

ELEMENTO DE TRANSMISION ELEMENTO FINAL DE CONTROL ELEMENTO PRIMARIO DE MEDIDA ENTRADA DEL PRODUCTO FLUIDO O AGENTE DE CONTROL

PROCESO SALIDA DEL PRODUCTO

CONTROLADOR INDICADOR O REGISTRADOR SEAL NEUMATICA SEAL NEUMATICA

TRANSMISOR ELEMENTO PRIMARIO SALIDA DEL PRODUCTO (FLUIDO CALIENTE) PROCESO ELEMENTO FINAL DE CONTROL VAPOR (FLUIDO O AGENTE DE CONTROL)

PURGADOR DEL CONDENSADO

BUCLE CERRADO DE REGULACION

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Un ejemplo de bucle abierto es el calentamiento de agua en un tanque mediante una resistencia elctrica sumergida. Un bucle cerrado representativo lo constituye la regulacin de temperatura en un intercambiador de calor. En ambos casos se observa que existen elementos definidos como el elemento de medida, el transmisor, el controlador, el indicador, el registrador y el elemento final. 1.2.- Definicin de Control Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como qumica, petroqumica, alimenticia, metalrgica, energtica, textil, papel, etc. Tienen su propia terminologa; los trminos empleados definen las caractersticas propias de medida y de control y las estticas y dinmicas de los diversos instrumentos utilizados: - Indicadores, refrigeradores, controladores, transmisores y vlvulas de control. La terminologa empleada se ha unificado con el fin de que el fabricante, los usuarios y los organizadores o entidades que intervienen directa o indirectamente en el campo de la instrumentacin industrial empleen el mismo lenguaje. Las definiciones de los trminos empleados se relacionan con las sugerencias hechas por la SAMA ( Scientific Apparatus Makers Association) en su norma PMC 20-2-1970. Se representa en la figura. 3

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1.3.- Campo de medida (range) Espectro o conjunto de valores de la variable medida que estn comprendidos dentro de los limites superior e inferior de la capacidad de medida o de transmisin del instrumento; viene expresado estableciendo los dos valores extremos. Por ejemplo: el campo de medida del instrumento de temperatura de la figura 3 es de 100-200 C Otro termino derivado es el de dinmica de medida o rangeabilidad (rangeability ), que es el cociente entre el valor de medida superior e inferior de un instrumento. En el ejemplo anterior seria de 300/100 = 3. 1.4.- Alcance ( span ) Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de medida del instrumento. En el instrumento de temperatura de la figura 3 su valor es de 200 C. 1.5.- Error Es la diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento y el valor real de la variable medida. Si el proceso esta en condiciones de rgimen permanente existe el llamado error esttico. En condiciones dinmicas el error vara considerablemente debido a que los instrumentos tienen caractersticas comunes a los sistemas fsicos: absorben energa del proceso y esta transferencia requiere cierto tiempo para ser transmitida, lo cual da lugar a retardos en la lectura del aparato. Siempre que las condiciones sean dinmicas existir en mayor o menor grado el llamado error dinmico (diferencia entre el valor instantneo de la variable y el indicado por el instrumento ): su valor depende del tipo de fluido de proceso, de su velocidad, del elemento primario ( termopar, bulbo y capilar), de los medios de proteccin (vaina), etc. El error medio del instrumento es la media aritmtica de los errores en cada punto de la medida determinados para todos los valores crecientes y decrecientes de la variable medida. Cuando una medicin se realiza con la participacin de varios instrumentos, colocados unos a continuacin de otros, el valor final de la medicin estar constituido por los errores inherentes a cada uno de los instrumentos. Si el lmite de error relativo de cada instrumento es a, b, c, d, etc., el mximo error posible en la medicin ser la suma de los valores anteriores, es decir (a + b + c + d +..) Ahora bien, como es improbable que todos los instrumentos tengan al mismo tiempo su error mximo en todas las circunstancias de la medida, suele tomarse como error total de una medicin la raz cuadrada de la suma algebraica de los cuadrados de los errores mximos de los instrumentos, es decir, la expresin: a2 + b2 + c2 + d2 +.

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Por ejemplo, el error obtenido al medir un caudal con un diafragma, un transmisor electrnico de 4-20 m A c.c. un receptor y un integrador electrnico es de: Error del diafragma .2% Error del transmisor electrnico de 4-20m A c.c 0,5% Error del receptor electrnico.0,5% Error del integrador electrnico..0,5% Error total de la medicin = 22 + 0,52 + 0,52 = 2,18%

1.6.- Incertidumbre de la medida ( uncertainty ) Los errores que existen necesariamente al realizar la medida de una magnitud, hacen que se tenga una incertidumbre sobre el verdadero valor de la medida. La incertidumbre es la dispersin de los valores que pueden ser atribuidos razonablemente al verdadero valor de la magnitud medida. En el calculo de la incertidumbre intervienen la distribucin estadstica de los resultados de series de mediciones, las caractersticas de los equipos ( deriva), etc. Cuando se dispone de una sola medida, la incertidumbre es: Donde : k = factor que depende del nivel de confianza ( K= 2 para 95% ) = Desviacin tpica del instrumento indicada por el fabricante Por ejemplo, el caso de un manmetro tipo bourdon de 120 Kpa ( 1,2 bar o 1,18kg/cm2) que se calibra con un patrn ( comprobador de manmetros de peso muerto) de incertidumbre 2 x 10 4 , efectundose la calibracin a la temperatura de 20 2C , y con ciclos de presiones aplicadas de subida y de bajada, que permiten comprobar si el instrumento tiene histresis.

Patrn (Kpa) 20 40 60 80 95

Manmetro valor medio medidas sin histresis 20,1 40,2 59,85 79,95 95,15

4 Correccin ( Kpa) -0,1 -0.20 +0.15 +0.05 -0.15

% Escala (Kpa) 0.08 0,17 0,13 0,04 0.13

La incertidumbre debida al patrn en el fondo de escala es: 2 x 10 -4 x 120 kPa = 0.024 kPa

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y su desviacin tpica, basada en las distribuciones normal y de student, con un nivel de confianza del 95%, es de: p = 0.024/2 = 0.012 la desviacin tpica del patrn ( variacin de presin del patrn con la temperatura = 21,6 x 10-6) debida a las condiciones ambientales es: temp = (1/3) x 21.6 x 10-6 x 2 x 120 = 0.002 kPa la desviacin tpica de las medidas es la mxima obtenida: max = 0,095 x 1.7 = 0.162 siendo 1.7 el factor multiplicador para cuatro medidas ( subestimacin de la incertidumbre que para diez medidas valdra la unidad) media = 0.162/2 = 0.081 kPa la variancia experimental es: total = 0,0122 + 0,0022 + 0,0812 = 0,082 kPa

y la incertidumbre = 2 x 0,082 x 100 = 0,13% fondo escala 120 1.7.- Exactitud Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas prximas al verdadero valor de la magnitud medida. 1.8.- Precisin (accuracy) La precisin es la tolerancia de medida o de transmisin del instrumento (intervalo donde es admisible que se situ la magnitud de la medida), y define los lmites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio durante un periodo de tiempo determinado (normalmente 1 ao).hay varias formas de expresar la precisin: a) Tanto por ciento del alcance. Ejemplo: en el instrumento de la figura 3 para una lectura de 150C y una presin de 0,5% el valor real de la temperatura estar comprendido entre 150 0,5 x 200/100 = 150 1 es decir, entre 149 y 151 C ; b) Directamente, en unidades de la variable medida. Ejemplo : Precisin de 1C ; c) Tanto por ciento de la lectura efectuada. Ejemplo : Precisin de 1% de 150C, es decir 1.5 C ;

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d) Tanto por ciento del valor mximo del campo de medida. Ejemplo : Precisin de 0,5 % de 300 C = 1,5 C ; e) Tanto por ciento de la longitud de la escala. Ejemplo: si la longitud de la escala del instrumento de la figura 3 es de 150 mm, la precisin de 0,5 % representara 0,75 mm en la escala. La precisin vara en cada punto del campo de medida si bien, el fabricante la especifica en todo el margen del instrumento indicado a veces su valor en algunas zonas de la escala. Por ejemplo: un manmetro puede tener una precisin de 1 en toda la escala y de 0,5% en la zona central. Cuando se desea obtener la mxima precisin del instrumento en un punto determinado de la escala, puede calibrarse nicamente para este punto de trabajo, sin considerar los valores restantes del campo de medida. Por ejemplo : un termmetro de 0 - 150C y de 1% de precisin situado en un bao de temperatura constante a 80C, puede ser calibrado a este valor, de modo que su precisin en este punto de trabajo ser la mxima que se pueda obtener con un termmetro patrn. Es obvio que para los valores restantes, en particular los correspondientes a los extremos de la escala, la precisin se apartara de 1%. Hay que sealar que los valores de precisin de un instrumento se consideran en general establecidos para el usuario, es decir, son los proporcionados por Los fabriantes de los instrumentos. Sin embargo, estos ltimos suelen considerar tambin los valores de calibracin en fbrica y de inspeccin. Por ejemplo, un instrumento que en fabrica tiene una precisin de calibracin de 0,8%, en inspeccin le corresponde 0,9% y la dada al usuario es 1%. Con ello se pretende tener un margen de seguridad para compensar los efectos de las diferencias de apreciacin de las personas que efectan la calibracin, las diferentes presiones de los instrumentos de medida utilizados, las posibles alteraciones debidas al desplazamiento del instrumento de un punto a otro, los efectos ambientales y de envejecimiento . Un ejemplo ilustrativo de la diferencia entre exactitud y precisin es el siguiente: Un manmetro de escala 0-10 bar que repita la medida de 5 bar muchas veces en las mismas condiciones, dacha diferentes lecturas alrededor de 5 bar, que estarn distribuidas segn una curva de campana. El manmetro ser tanto mas exacto cuanto mas prximo este al valor medio de las medidas al valor verdadero de 5 bar y ser mas preciso cuanto menor sea la dispersin de las medidas. Por lo tanto los intrumentos de medida estarn diseados por los fabricantes para que sean precisos, y como peridicamente se descalibran, deben reajustarse para que sean exactos. 2.- Conceptos de parmetros de instrumentacin 2.1.- Zona muerta ( dead zone o dead band) Es el campo de valores de la variable que no hace variar la indicacin o la seal de salida del instrumento, es decir, que no producen su respuesta. Viene dada en tanto por ciento del alcance de la medida. Por ejemplo: en el instrumento de la figura 3 es de 0,1%, es decir, de 0,1 x 200/100 = 0,2C.

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2.2.- Sensibilidad ( Sensitivity ) Es la razn entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable que lo ocaciona, despus de haberse alcanzado el estado de reposo. Por ejemplo, si en un transmisor electrnico de 0 10 bar, la presin pasa de 5 a 5,5 bar y la seal de salida 11,9 a 12,3 mA. c.c , la sensibilidad es el cociente: (12,3 11,9)/( 20-4 ) = 0,5 mA c.c/bar (5,5 5 ) / 10 viene dada en tanto por ciento del alcance de la medida. Si la sensibilidad del instrumento de temperatura de la figura 3 es de 0,05 %, su valor ser de 0,05 x 200/100 = 0,1 C/C. hay que sealar que no debe confundirse la sensibilidad con el termino de zona muerta; son definiciones bsicamente distintas que antes era fcil confundir cuando la definicin inicial de la sensibilidad era valor mnimo en que se ha de modificar la variable para apreciar un cambio medible en el ndice o en la pluma de registro del instrumento. 2.3.- Repetibilidad ( repeatibility) La repetibilidad es la capacidad de reproduccin de las posiciones de la pluma del ndice o de la seal de salida, del instrumento al medir repetidamente valores idnticos de la variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variacin, recorriendo todo el campo. Se considera en general su valor mximo (repetibilidad mxima) y se expresa en tanto por ciento del alcance; un valor representativo es el de 0,1%. Ntese que el termino repetibilidad no incluye la histresis. ( Figura 3 b ). Para determinarla, el fabricante comprueba la diferencia entre el valor verdadero de la variable y la indicacin o seal de salida del instrumento recorriendo todo el campo y partiendo para cada determinacin, desde el valor mnimo del campo de medida. De este modo, en el caso de un manmetro puede haber anotado los datos relacionados en la tabla siguiente.

Variable Desde 0 a 0,5 Desde 0 a 1 Desde 0 a 1,5 Desde 0 a 2 Desde 0 a 2,5 Desde 0 a 3 Desde 0 a 3,5 Desde 0 a 4 Desde 0 a 4,5

Indicacin 0,502 1,006 1,509 2,008 2,506 3,007 3,503 4,006 4,507

Variable Desde 0 a 5 Desde 0 a 5,5 Desde 0 a 6 Desde 0 a 6,5 Desde 0 a 7 Desde 0 a 7,5 Desde 0 a 8 Desde 0 a 8,5 Desde 0 a 9 Desde 0 a 10

Indicacin 5,01 5,505 6,006 6,501 7,003 7,504 8,009 8,508 9,008 10,005

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La repetibilidad viene dada por la formula

( xi x )2 resultados: N

0.00785 = 0,02 % 19 2.4.- Histresis (histresis) La histresis es la diferencia mxima que se observa en los valores indicados por el ndice o la pluma del instrumento para el mismo valor cualquiera del campo de medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y descendente. Se expresa en tanto por ciento del alcance de la medida. Por ejemplo: si en un termmetro de 0 100 %. Para el valor de la variable de 40 , la aguja marca 39,9 al subir la temperatura desde 0, e indica 40,1 al bajar la temperatura desde 100 C, el valor de la histresis es de: 40,1 39,9. 100 = 0,2% En la figura 3 pueden verse las curvas de histresis que estn dibujadas exageradamente para apreciar bien su forma. Hay que sealar que el termino zona muerta esta incluido dentro de la histresis. 3.- Trminos de Instrumentacin 3.1.- Fiabilidad Medida de la probabilidad de que un instrumento continu comportndose dentro de los lmites especificados de error a lo largo de un tiempo determinado y bajo condiciones especificas. 3.2.- Resolucin Magnitud de los cambios en escaln de la seal de salida (expresados en tanto por ciento de la salida de toda la escala) al ir variando continuamente la medida en todo el campo. Es tambin el grado con que el instrumento puede discriminar valores equivalentes de una cantidad, o la menor diferencia de valor que el aparato puede distinguir. 3.3.- Trazabilidad ( traceability ) Propiedad del resultado de las mediciones efectuadas con un instrumento o con un patrn, tal que puede relacionarse con patrones nacionales o internacionales, mediante una cadena interrumpida de comparaciones, con todas las incertidumbres determinadas. 3.4.- Ruido Cualquier perturbacin elctrica o seal accidental no deseadas que modifica la transmisin, indicacin o registro de los datos deseados.

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3.5.- Linealidad La proximidad de una curva de calibracin a una lnea recta especificada. 3.6.- Estabilidad Capacidad de un instrumento para mantener su comportamiento durante su vida til y de almacenamiento especificadas. 3.7.- Calibracin La calibracin es el mtodo por el cual un instrumento es ajustado para proporcionar medidas exactas, es decir reducir los errores sistemticos y por tanto es parte fundamental del proceso de medicin. En el proceso de calibracin es siempre necesario la comparacin de los equipos de medicin contra un patrn de mayor exactitud. Dicho patrn debe poseer un certificado el cual permita ser rastreado hasta su origen para garantizar su validez. 4.- Caractersticas 4.1.- Temperatura de servicio Campo de temperaturas en el cual se espera que trabaje el instrumento dentro de limites de error especificados. 4.2.- Vida til de servicio Tiempo mnimo especificado durante el cual se aplican las caractersticas de servicio continuo e intermitente del instrumento sin que se presenten cambios en su comportamiento ms all de tolerancia especificados. 4.3.- Clases de Instrumentos Los instrumentos de medicin y de control son relativamente complejos y su funcin puede comprenderse bien si estn incluidos dentro de una clasificacin adecuada. Como es lgico, pueden existir varias formas para clasificar los instrumentos, cada una de ellas con sus propias ventajas y limitaciones. Se consideran dos clasificaciones bsicas: la primera relacionada con la funcin del instrumento y la segunda con la variable del proceso. 4.4.- En funcin del instrumento De acuerdo con la funcin del instrumento, obtenemos las formas siguientes: Instrumentos ciegos, son aquellos que no tienen indicacin visible de la variable. Hay que hacer notar que son ciegos los instrumentos de alarma, tales como presostatos y termostatos (interruptores de presin y temperatura respectivamente) que poseen una escala exterior con un ndice de seleccin de la variable, ya que solo ajustan el punto de disparo del interruptor o conmutador al cruzar la variable el valor seleccionado. Son tambin instrumentos ciegos, los transmisores de caudal, presin nivel y temperatura sin indicacin.

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Los instrumentos indicadores disponen de un ndice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la variable. Segn la amplitud de la escala se dividen en indicadores concntricos y excntricos. Existen tambin indicadores digitales que muestran la variable en forma numrica con dgitos. Los instrumentos registradores registran con un trazo continuo o apunto o a punto la variable, y pueden ser circulares o de grafico rectangular o alargado segn sea la forma del grafico. Los registradores de grafico circular suelen tener el grafico de 1 revolucin en 24 horas mientras que en los de grafico rectangular la velocidad normal del grafico es de unos 20mm/hora. Los elementos primarios estn en contacto con la variable y utilizan o absorben energa del medio controlado para dar al sistema de medicin una indicacin en respuesta a la variacin de la variable controlada. El efecto producido por el elemento primario puede ser un cambio de presin, fuerza, posicin, medida elctrica etc. Por ejemplo: en los elementos primarios de temperatura de bulbo y capilar, el efecto es la variacin de presin del fluido que los llena y en los de termopar se presenta una variacin de fuerza electromotriz. Los transmisores que captan la variable de proceso a travs del elemento primario y la transmiten a distancia en forma de seal electrnica de 4 a 20m de corriente continua. Tambin se emplean seales electrnicas de 1 a 5 mA. c.c, de 10 a 50 mA. c.c. y de 0 a 20 mA., si bien la seal normalizada es de 4 20 mA. c.c . Los transductores reciben una seal de entrada funcin de una o ms cantidades fsicas y la convierten modificada o no a una seal de salida. Son transductores, un rele, un elemento primario, un transmisor, un convertidor PP/I (presin de proceso a intensidad). Los convertidores son aparatos que reciben una seal de entrada neumtica (3 15 psi ) o electrnica ( 4 20mA c.c ) procedente de un instrumento y despus de modificarla envan la resultante en forma de seal de salida estndar. Por ejemplo: un convertidor P/I (seal de entrada neumtica a seal de salida electrnica), un convertidor I/P (seal de entrada elctrica a seal de salida neumtica ). Los Receptores reciben las seales procedentes de los transmisores y las indican o registran. Los receptores controladores envan otra seal de salida normalizada a los valores ya indicados 3 15 psi en seal neumtica, 0 4 -20 mA. c.c en seal electrnica, que actan sobre el elemento final de control. Los Controladores comparan la variable controlada (Presin, nivel, temperatura) con un valor deseado y ejercen una accin correctiva de acuerdo con la desviacin. La variable controlada la pueden recibir directamente, como controladores locales o bien indirectamente en forma de seal neumtica, electrnica o digital procedente de un transmisor.

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El elemento final de control recibe la seal del controlador y modifica el caudal del fluido o agente de control. En el control electrnico la vlvula o el servomotor anteriores son accionados a trabes de un convertidor de intensidad a presin ( I/P) o seal digital a presin que convierte la seal electrnica de 4 a 20 mA. c.c o digital neumtica 3 15psi. En el control elctrico el elemento suele ser una vlvula motorizada que efecta su carrera completa accionada por un servomotor elctrico. 5.- INSTRUMENTOS DE CAMPO 5.1.- Sensores de Fuego 5.1.1.- Det-tronics modelos UV/IR , U7652B1001, EQ22-50UV Omniguard 860 UV/IR

Det-tronics U7652B1001UV

Det-tronics EQ22-50UV

OMNIGUARD 860 UV/IR TEORIA DE OPERACIN El UV/IR U7652B1001 es un sensor de fuego de tipo UV/IR (Ultra Violeta e infrarrojo). El EQ2250UV es un detector de fuego de tipo UV (Ultra Violeta). La configuracin Standard incluye fuego, falla, y salida de relays auxiliares. Las opciones de salida son:

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4 a 20 MA (adems de las tres salida de relays) Salida de pulso. Salida EQP diseada para controladores Det Tronics RS-485

Si el nivel de energa radiante del fuego excede el nivel de umbral de alarma seleccionado, La salida de la alarma de fuego se activa. En cada aplicacin, es crucial asegurar que el nivel de energa ultravioleta radiante del fuego esperado a la distancia requerida del detector exceder el nivel de sensibilidad seleccionado.

Los sensores de fuego EQ2250UV estn conectados va EQP a un sistema de deteccin y control denominado Eagle Quantum Premier. Que recibe todas las seales de los detectores de fuego de campo. Cuando existe una seal de fuego detectada por uno de los detectores de fuego esta seal llega al controlador Eagle Quantum, este enva una seal de 24 voltios DC para disparar los solenoides que son los que activan y descargan un sistema de botellones de CO2 contra incendio dentro de la cabina de las turbinas, tambin el Eagle Quantum al mismo tiempo enva la seal al PLC para que este realice la secuencia del ESD. El detector continuamente enva seales al controlador Eagle Quantum asegurando que existe comunicacin, si la comunicacin se perdiera se presentar una alarma. El Controlador Eagle se programa usando un software. Los sensores de fuego UV/IR U7652B1001 estn conectados a un sistema de deteccin y control denominado FIKE. Que recibe todas las seales de los detectores de fuego de campo. Cuando existe una seal de fuego detectada por uno de los detectores de fuego esta seal llega al controlador FIKE, este enva una seal de 24 voltios DC para disparar los solenoides que son los que activan y descargan un sistema de botellones de CO2 contra incendio dentro de la cabina de las turbinas, tambin el FIKE al mismo tiempo enva la seal al PLC para que este realice la secuencia del ESD. - 16 -

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Para los sensores de fuego UV/IR U7652B1001 es necesario que exista la condicin de que los sensores tanto UV como IR detecten el mismo nivel de seal de fuego para que se de la condicin de fuego.

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INSTALACION ELECTRICA La instalacin elctrica deber estar de acuerdo a una de las siguientes figuras, revisando los valores de tensin de alimentacin y corriente:

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VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Previa realizacin de esta prueba se debe deshabilitar de la lgica del ESD, colocar en BYPASS el sistema controlador Eagle Quantum, y el sistema de paro de emergencia ESD del PLC. Por seguridad se debe desconectar el sistema de accionamiento manual y solenoides de los botellones de CO2. de los

Paso 1.Se retiran los anillos del sensor UV para realizar la limpieza con el liquido antireflectivo, al mismo tiempo se verifica que en el sistema del Eagle Quantum y del PLC de alarma de falla, si da alarma de falla el sensor esta en perfecto funcionamiento, caso contrario se debe revisar el sensor de fuego y el conexionado elctrico y de seal. Tambin se realiza la limpieza del vidrio del sensor UV. Se coloca el anillo al sensor UV se espera un determinado tiempo hasta Paso 2.que el sistema no de alarma de falla de sensor. Paso 3.Se efecta la verificacin del accionamiento del sensor UV realizando un disparo intermitente por 5 segundos con la lmpara de prueba (Test Lamp) a una distancia no ms de 3 metros al lente del detector de fuego.

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Este mtodo activa la prueba del emisor de UV. Si las seales resultantes de la prueba, cumplen con el criterio de que el relay de alarma cambia estado, La prueba ha finalizado exitosamente. La figura a continuacin muestra el Kit con la lmpara (Test Lamp) que se utiliza para realizar la verificacin del accionamiento del detector de fuego su alcance mximo es de 3 metros.

Paso 4.-

En caso de que el emisor de UV del detector de fuego no accione a los disparos de la lmpara de test (Test Lamp), se procede a la revisin del detector de fuego y al lazo de comunicacin entre el detector y el controlador Eagle Quantum, una ves detectado el problema y solucionado, se procede con el Paso 3.

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5.1.2.- Sensor de fuego FIRE SENTRY, modelo SS2-AN.

FIRE SENTRY SS2-AN

TEORIA DE OPERACIN El modelo SS2 opera con un voltaje de 24 voltios DC y tiene interfaces para alarmas de fuego en paneles o tarjetas controladoras. Cuando la energa es aplicada internamente tiene un auto testeo para detectar fallas o desperfectos. Tiene un Led frontal que blinquea cada 10 segundos el cual indica que se encuentra energizado y en funcionamiento. Constantemente el Sensor enva datos espectrales el cual es analizado por el microprocesador. En alarmas el detector activa el relay de alarma y guarda todos los datos espectrales desde el sensor y es guardada en una memoria no voltil para poder recuperar luego y hacer una evaluacin. Consta de tres sensores: Ultravioleta (UV) Wide band infrared (IR) sensor Visible (VIS) twin sensor El campo de visin es de 120 grados circular mnimo

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INSTALACION ELECTRICA Entrada de voltaje: 24 voltios DC +10/15% Operacin normal de corriente: 56 miliamperios. Nominal. Fire Alarm Current (Mximo Caso): 68 miliamperios. Nominal Seal Fuego Relay: Energizado cuando el detector detecta fuego ambos NO y NC no contacto Relay Electrical Ratings: 0.5 amperios a 120 voltios A.C o 1 amperio a 24 voltios DC resistive. La conexin ser de acuerdo a la grafica siguiente.

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VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Previa realizacin de esta prueba se debe deshabilitar de la lgica del ESD, colocar en Bypass la llave de ESD y BSD de planta. Paso 1.Paso 2.Se realiza la limpieza del lente sensor UV/IR con el liquido antireflectivo, Se efecta la verificacin del accionamiento del sensor UV/IR realizando un disparo intermitente por 5 segundos con la lmpara de prueba (Test Lamp) a una distancia no ms de 3 metros al lente del detector de fuego. Este mtodo activa la prueba del emisor de UV/IR. Si las seales resultantes de la prueba, cumplen con el criterio de que el relay de alarma cambia estado, La prueba ha finalizado exitosamente. La figura a continuacin muestra el Kit con la lmpara (Test Lamp) que se utiliza para realizar la verificacin del accionamiento del detector de fuego su alcance mximo es de 3 metros.

Paso 4.-

En caso de que el emisor de UV/IR del detector de fuego no accione a los disparos de la lmpara de test (Test Lamp), se procede a la revisin del detector de fuego y al lazo de comunicacin entre el detector y el PLC una vez detectado el problema y solucionado, se procede con el Paso 3.

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5.2.- Sensores de Gas 5.2.1 Det-tronics 505-A

. TEORIA DE OPERACIN El modelo Det-Tronic 505 A usa voltaje constante para proporcionar una seal de salida 4 a 20m A. Que corresponde de 0 a 100% de LFL concentracin de gas. El modelo 505 A esta habilitado con dos opciones de salida retroalimentadas. La opcin A esta diseada para 0 a 125 ohms y 10 a 30 voltios de fuente de voltaje. La opcin B esta diseada para 0 a 500 ohms y 17 a 30 voltios de fuente de voltaje. INSTALACION ELECTRICA La instalacin elctrica deber estar de acuerdo al la siguiente figura, revisando los valores de tensin de alimentacin y corriente:

Figura 1

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No aplicar energa al transmisor con la tapa o caja de unin quitada o al menos que el rea no sea clasificada. Posicione el transmisor con el sensor que apunte abajo. El recubrimiento de los cables deben ser aterrados. VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION El sensor de Gas esta diseado para operar a 3.3 voltios Dc. Voltajes ms grandes pueden cortar el tiempo de vida til del sensor, mientras que voltajes menores puede reducir la sensibilidad del sensor. El voltaje aplicado al sensor es ajustado en fbrica para entregar 3.3 voltios, sin embargo si el sensor del modelo 505 A esta separado y la distancia excede a lo recomendado, reajstelo de acuerdo a la siguiente tabla.

Previa verificacin y/o calibracin del equipo se debe deshabilitar de la lgica del ESD. Colocar el switch CAL/NORM en la posicin CAL Paso 1 - Led encendido - Conectar el voltmetro digital y setear a 2 Vdc. Paso 2 Colocar el switch ZERO/SPAN en la posicin ZERO - Ajuste el ZERO con el potencimetro para leer 0.000 Vdc en el voltmetro. Ver nota 3 Paso 3 Colocar el Switch ZERO/SPAN en la posicin SPAN. - Ajuste el potencimetro en 4mA. para leer 0.167 Vdc. En el voltmetro. - Aplique el 50% LFL en el sensor de gas. Cuando la salida este estabilizada. - Ajuste el SPAN para leer 0.500 en el voltmetro. Paso 4 Colocar ZERO/SPAN en la posicin ZERO. - Testeando la sensibilidad. El tester debe medir mayor a 0.015Vdc. ver nota 4 - Remueva la calibracin del gas. - Cuando el tester lea 0.002 Vdc o menos, remueva la prueba de testeo.

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Paso 5 Colocar el switch CAL/NORM en la posicin NORM - Led Apagado - La calibracin esta completada. NOTAS. 1. Cando el switch CAL/NORM esta en la posicin CAL, el Led amarillo se prendera con seal de 4 a 20m A. 2. El voltmetro debe ser calificado para localizacin o reas peligrosas. 3. Si existe la posibilidad de gases, purgue el sensor ajustarlo a zero para asegurar la calibracin. 4. Una sensibilidad tpica que lee el 50% de gas LFL aplicada al sensor es de 35 a 50 milivoltios para un nuevo sensor. Si el sensor es remplazado es recomendado que la sensibilidad lea menor a 15 milivoltios. 5.2.2.- General Monitors, modelo S104-300-101-101

GENERAL MONITORS S104-300-101-101

TEORIA DE OPERACIN El GENERAL MONITORS S104-300-101-101 tiene un Sensor Inteligente que usa para detectar los gases combustibles. Basado en o la electrnica del microprocesador que se contiene dentro de un albergue a prueba de explosin, tienen entrada de sensor de proceso. Un despliegue digital optativo para el S104-300-101-101, que proporciona las indicaciones y cdigos del despliegue a travs del cual pueden verse signos del rendimiento analgico (4-20mA) proporcional remoto y/o discreto.

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Los General Monitors S104-300-101-101 usan cuenta cataltica de baja temperatura para detectar la presencia de gas. La cuenta catalizadora convierte el gas combustible en calor. Un cambio en el calor se convierte a un cambio en la resistencia. Tomando un par emparejado de cuentas catalizadoras y cubriendo uno para que no responda a la presencia de gases combustibles, nosotros podemos comparar el cambio en la resistencia entre las dos cuentas. La cuenta que es esmaltada se llama la cuenta de la referencia y el otro se llama la cuenta activa ver la siguiente figura:

Los factores Medioambientales tambin pueden influir en la temperatura del catalizador, pero como se encuentra juntas, ellos respondern igualmente a los cambios en el ambiente la temperatura, humedad, y presin. Conectando un final de cada cuenta catalizadora se forma un circuito en serie. Este circuito es suministrado con un voltaje constante. La cada de voltaje por cada uno de las cuentas ser idntica en la ausencia de gases combustibles. Como el material combustible en calor, la resistencia de la cuenta activa se incrementa, causando una cada de voltaje, ahora cada cuenta es diferente. Esta diferencia es proporcional a la cantidad de gas combustible que est presente. El voltaje del sensor se amplifica y se alimenta a un conversor Anlogo a Digital (A/D) y entonces esta disponible en el microprocesador, ver siguiente figura

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En la figura a continuacin se muestra los indicadores y los controles que tiene el General Monitors S104-300-101-101

INSTALACION ELECTRICA La instalacin elctrica deber estar de acuerdo a las siguientes figuras, revisando los valores de tensin de alimentacin y corriente: General Monitors, modelo S104

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VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION Equipo requerido: Equipo de Gas Combustible de Calibracin o equivalente para los dos tipos de sensores de gas. Cada equipo incluye: Boquilla de calibracin Tubing plstico compatible Gas Gas de la calibracin (mnimo concentracin recomendada entre 25 a 50% del span). Regulador de flujo capacidad de 440 cc-min de flujo Herramienta destornillador magntico (magnet/screwdriver )

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Activando el Interruptor de Calibracin automticamente se desactivan los circuitos de alarma enviando 1.5mA (el 0mA optativo). Esto prevendr activacin de los contactos de parada. El General monitor S-104 es un dispositivo que no incluye sistema de visualizacin o display por lo tanto se ve a continuacin el siguiente procedimiento a seguir. Procedimiento sin display digital para el General Monitors S-104 Paso 1.- Si se cree que hay gas combustible presente, ser necesario purgar el ambiente del sensor. Si cero Aire no est disponible, cubra el sensor durante aproximadamente treinta segundos antes de aplicar el gas de la calibracin. Paso 2.- Se accede a limpiar el sensor cataltico Paso 3.- Coloque el imn encima del Logotipo de GMI en la parte del swicht call el led se activara y por lo tanto el equipo entrara en modo calibracin y el led quedara iluminando. Paso 4.- Dar tres segundo de espera para que el sensor calibre su cero. Paso 5.- Aplique el gas de calibracin con 50% LEL al sensor. El despliegue del led parpadear lentamente despus de 1 o 2 minutos. Si el despliegue del led parpadea cada 1 segundo la calibracin fue exitosa. La unidad esta ahora calibrada. Paso 6.- Remover la aplicacin de gas y espere que la unidad vuelva al funcionamiento normal con aire limpio. En caso que el despliegue del led parpadea 4 veces por segundo la calibracin ha sido mala, comience otra ves la calibracin con el Paso 1 Paso 7.- Ver siguiente figura para secuencia de leds.

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5.2.3.- Det-tronics U9500

DET-TRONICS U9500 El DET-TRONICS U9500-H6004 con sensor de tipo PointWatch es un sensor de tipo punto infrarrojo de difusin que proporciona supervisn continua de concentraciones de gas de hidrocarburo combustibles en el rango de 0 a 100% LFL (Lower Flammable Limit) tambin conocido como % LEL ((Lower Explosive Limit).El detector proporciona una seal de 4 a 20 mili-amperes, correspondientes a las concentraciones de gas descubiertas. El sensor es a prueba de explosin FM, CSA y requisitos de CENELEC para el uso en reas peligrosas. El PointWatch opera en el principio de absorcin infrarrojo. Una viga de luz modulada se proyecta de la fuente infrarroja interior a un reflector que lo enva atrs a un par de sensores infrarrojos. Uno de los sensores es de referencia designada y el otro activo, con diferentes filtros pticos delante de los dos sensores para hacer diferentes las longitudes de onda infrarrojas. La longitud de onda de la referencia no es afectada por los gases de combustible, mientras que la longitud de onda activa es absorbida por los gases combustibles. La variacin del activo respecto a la longitud de onda de la referencia se computa dentro del sensor de PointWatch para determinar la concentracin de presente de gas. Este valor se convierte entonces en un 4 a 20 miliamperes, para la conexin al despliegue externo y sistemas. En la figura a continuacin se muestra los indicadores y los controles que tiene el DetTronics U9500-H6004

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INSTALACION ELECTRICA

DET-TRONICS modelo U9500

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VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION Equipo requerido: Equipo de Gas Combustible de Calibracin o equivalente para los dos tipos de sensores de gas. Cada equipo incluye: Boquilla de calibracin Tubing plstico compatible Gas Gas de la calibracin (mnimo concentracin recomendada entre 25 a 50% del span). Regulador de flujo capacidad de 440 cc-min de flujo Herramienta destornillador magntico (magnet/screwdriver )

Previa verificacin y/o calibracin del equipo se debe deshabilitar de la lgica del ESD. El Det-Tronics U9500-H6004 es un dispositivo que incluye sistema de visualizacin o display por lo tanto se ve a continuacin el siguiente procedimiento a seguir. En la figura siguiente se ve el mtodo de calibracin que se debe realizar segn el tipo de sensor de calibracin que se esta utilizando. Para sensores PointWatch se realiza el mtodo automtico.

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Procedimiento con display digital para el Det-Tronics U9500 Paso 1.- Si se cree que hay gas combustible presente, ser necesario purgar el ambiente del sensor. Si no hay aire limpio en el ambiente del sensor, cubra el sensor durante aproximadamente treinta segundos antes de aplicar el gas de la calibracin. Paso 2.- Se procede a limpiar el sensor cataltico. Paso 3.- Coloque el imn encima en la parte del swicht magntico CAL/RESET por 7 segundos el equipo entrara en modo calibracin. El display visualizara concentracin de gas detectado y alternativamente un mensaje ZERO CAL la calibracin del cero se ha completado. Paso 4.- El display visualizara una concentracin de gas detectado y alternativamente un mensaje. APLY GAS, Aplique el gas de calibracin con 50% LEL al sensor, el display visualizara en incremento la concentracin del gas hasta llegar al 50% del LEL. Y alternativamente un mensaje GAS ON. Paso 5.- Cuando el display visualice el mensaje CAL OK y RMV GAS retire la aplicacin del gas al sensor, entonces si la calibracin es exitosa la calibracin del SPAM esta completada, y todas las salidas e indicadores del transmisor retornan a su normal operacin. Paso 6.- Si alguna falla durante la calibracin se presenta el display visualizara alternativamente un mensaje indicando la falla y tambin RMV GAS (retire la aplicacin del gas) y corrija la falla, despus que la falla ha sido corregida comience otra ves la calibracin con el Paso 1

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5.2.4.- Bacharach, modelo 4688

BACHARACH 4688 TEORIA DE OPERACIN El modelo BACHARACH 4688 es un transmisor de cuatro hilos diseado para supervisar las concentraciones de gas de combustible ambientes en las reas dnde los gases combustibles podran aumentar a los niveles de riesgo. Consiste en dos componentes, un sensor catalizador y un transmisor electrnico que se calibra usando procedimiento de la calibracin no-intrusiva, peridicamente. La deteccin real del gas combustible por el 4688 es realizado por los dos elementos del pellistor alojados dentro de un albergue de 316ss con un arresta-porososidades. Los dos pellistoress, uno de referencia y uno activo, son pequeas cuentas que se construyen de alambre de platino fino, enrollados y cubiertos con un material cermico.

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El elemento activo se impregna con un catalizador especial. Cuando se aplica energa al sensor, los elementos del pellistor empiezan a calentar. Una vez expuesto a un gas combustible, el elemento del pellistor activo reacciona con el gas, aumentando su temperatura y la resistencia elctrica mientras el pellistor de la referencia contina operando a su temperatura y resistencia normal. Esta diferencia en resistencia interpreta finalmente el transmisor y es calculado en un rendimiento desplegado en % LEL ((Lower Explosive Limit) tambin conocido como % LFL (Lower Flammable Limit). l puede notarse que la respuesta del sistema es lineal con respecto a las concentraciones de gas descubiertas. Las mezclas de gas combustibles slo pueden encenderse entre ciertos lmites de concentracin. Estos lmites son conocidos como el ms bajo explosivo el lmite (LEL) y el lmite explosivo superior (UEL). Cuando estas trminos son usados, es asume que un fondo de aire normal est presente. Se disean los sensores combustibles para operar a las concentraciones de LEL, y tpicamente las lecturas se calibran en % LEL. Obviamente, si la lectura est bajo 100% LEL, el gas no puede encender el sensor. Recuerde, sin embargo, que lecturas muy bajas indican que puede haber una fuga de gas en alguna parte - posiblemente remoto del el sensor - y que 100% LEL o las concentraciones mayores pueden muy bien Indicar que la fuga esta ms cerca. INSTALACION ELECTRICA La instalacin elctrica deber estar de acuerdo a las siguientes figuras, revisando los valores de tensin de alimentacin y corriente:

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VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION Equipo requerido: Equipo de Gas Combustible de Calibracin o equivalente. Cada equipo incluye: Adaptador de calibracin (o Clula de Flujo optativa) Tubing plstico compatible Gas Gas de la calibracin (mnimo concentracin recomendada entre 25 a 50% del span). Regulador de flujo capacidad de 500 cc/min de flujo Herramienta destornillador magntico (magnet/screwdriver )

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Ajuste del Cero Paso 1 - Asegure que el lazo de 4-20 este conectado (Si se requiere, conectar una resistencia de carga de 700 ohms o menor). Paso 2 Conecte el Adaptador de Calibracin al sensor, Conecte el cilindro de aire puro cero aire y abra el regulador. El regulador deber esta ajustado al flujo del mnimo de 500 cc/min. Permitir que el aire pueda fluir mnimo de 30 segundos. Si el LCD despliega 0%, no es necesario pasar al paso 3. Si no se tiene cilindro de aire puro o aire cero verificar con un detector de gas manual si el ambiente donde esta ubicado el sensor de gas cataltico no presenta porcentaje de gas %LEL y se encuentre limpio al estar seguro de ello se contina a calibrar el cero en el paso 3. Paso 3 - Usando el destornillador magntico, toque el imn sobre el vidrio encima del trasmisor en el smbolo ZERO (ver figura anterior). Dejar a atmsfera, antes estar seguro que el aire es limpio en la zona donde esta instalado el sensor. El LCD desplegar CAL Por aproximadamente 30-60 segundos, entonces 0 aparecer, (si error despliega o el sistema no puede ponerse a cero refirase al solucionar problemas en el manual del fabricante). Si es necesario, el punto de 4-20mA puede ser ajustado re-seleccionando el smbolo ZERO, una bandera aparecer en el LCD indicando que el modo Inhibit se ha activado. Una vez activado, la unidad se sostiene a 4 MA durante 10 minutos antes devolviendo al funcionamiento normal. La lectura de LCD funcionar normalmente durante el perodo de la interrupcin. (El modo Inhibit Puede terminarse re-seleccionando el smbolo ZERO) una vez el despliegue de la concentracin es activo (no "cal") La Calibracin del SPAN Paso 1 - Asegure que el lazo de 4-20 este conectado. Y que la bandera de inhibit del smbolo de Zero este habilitado. Si no habilitarlo pasando el imn sobre el smbolo de Zero. Paso 2 Conecte el Adaptador de la Calibracin al sensor, Conecte el cilindro de gas de referencia 50% del LEL y abra el regulador. El regulador debe ajustarse a proporcin de flujo de 500 cc/min. Dejando el gas fluir por un mnimo de 2 minutos. Si el LCD despliega 50% LEL (con metano), no es necesario pasar al paso 3. Si el valor de despliegue del LCD es mayor o menor a 50% del LEL continuar con el Paso 3. Paso 3 Se Ajusta el valor de lectura de salida exacto ledo en el LCD o (si se usa un gas de referencia como el Butano, el calculado de la lectura del despliegue se debe calcular segn tabla de calibracin cruzada que esta en el manual del fabricante.

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El ajuste se realiza usando el destornillador magntico con un toque y manteniendo sobre el smbolo SPAN... La lectura desplegada empezar despacio a cambiarse, entonces para un cambio indicado de 2.0% LEL la proporcin del cambio doblar aproximadamente en la velocidad. Si el imn es quitado y se vuelve a aplicar, la direccin de cambio se invierte y la proporcin restablece al modo lento para otro 2.0% LEL. Esto quiere decir que si el valor desplegado en el LCD por ejemplo es 48 % del LEL se debe colocar el destornillador magntico en el smbolo SPAN mantenindolo sin quitarlo hasta que el valor incremente hasta 50% del LEL, y se retira en ese momento el destornillador magntico, y se quita la emisin del gas patrn. Al colocar el destornillador magntico en el smbolo SPAN lo que se esta realizando es ajustar el valor al 50 % del LEL si en caso que al ajustar el valor se pasa a 55 % del LEL en ese momento se retira el destornillador magntico y el valor en el LCD se quedara esttico , nuevamente se vuelve a colocar el destornillador magntico si el valor sigue subiendo volver a retirar el destornillador magntico, y nuevamente colocar el destornillador magntico hasta que el valor descienda al valor del 50 % del LEL y en ese momento retirar el destornillador magntico. Paso 4 - Una vez se esta leyendo el SPAN deseado, desconecte el gas de calibracin. La unidad debe estar operando ahora propiamente y desplegando la concentracin de gas combustible actual, si la unidad se ha calibrado durante un modo Inhibt, el modo se terminar por: Esperando 10 minutos despus de perodo de interrupcin. Dejando manualmente fuera de funcionamiento momentneamente (menos de 1 Segundo) re-seleccionando el smbolo ZERO. Que la concentracin de gas que baje 10% LEL

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5.3.- Transmisores de Presion 5.3.1.- Rosemount 2088/ 3051 / 1151GP

MODELO 3051 / 2088

MODELO 1151

TEORIA DE OPERACIN EL Transmisores de presin 3051S es de tipo inteligente con autodiagnstico por estado de falla, tiene interfase Hart y salida de 4-20 MA. Se puede aplicar en Gas. Lquidos y Vapor. La entrada de presin sobre el Sensor es traducida electrnicamente como salida de 4-20 MA. A continuacin una tabla de referencia de la precisin de esos equipos.

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INSTALACION ELECTRICA La instalacin elctrica deber ser la apropiada con cable blindado y trenzado. El rango de alimentacin es de 9 a 32 VDC. La instalacin elctrica deber estar de acuerdo a una de las siguientes figuras, revisando los valores de tensin de alimentacin y corriente: + 4-20 MA

Test

VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION Equipo requerido: - Calibrador de presin ( Con Certificado) - Comunicador Hart - Bomba Manual - Accesorios de conexin ( conectores , tubing) Previa realizacin de esta prueba se debe deshabilitar de la lgica del ESD. Paso 1.Paso 2.a) En caso que no exista manifold o vlvula con purga, se procede a desmontar en trasmisor y se conecta el calibrador de presin patrn y bomba manual en la entrada del sensor. En caso que exista manifold o vlvula con purga se conecta el calibrador de presin patrn y la bomba manual en la purga y se cierra la conexin a proceso. Se cierra vlvulas de bloqueo al Transmisor y se purga, para que la lectura quede en cero.

b)

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Paso 3.resistencia

Se conecta comunicar Hart y se establece comunicacin, Este requiere una mnima de lazo de 250 OHM para la comunicacin.

Modem Hart

Paso 4.Se verifica que el transmisor este despresurizado y se anota la lectura de cero, valor del display o del comunicador Hart y valor del patrn.

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Paso 5.Se aumenta la presin con la bomba manual hasta el 25% de rango del trasmisor y se anota la lectura leda, valor del display o del comunicador Hart y valor del patrn. Se contina de esta manera con el 50%., 75% y 100%, luego despresurizando a 75%, 5050%, 25% y cero. Paso 6.Si las lecturas estn dentro del margen de precisin del equipo se ha concluido la verificacin con xito, si no va al siguiente paso. Paso 7.Calibracin: se ingresa con el comunicador HART y se selecciona calibrar el transmisor. Paso 8.Pide el cero y se despresuriza el trasmisor y acepta el cero. Pide Rango mximo y se eleva la presin con la bomba hasta el 100% del rango y se acepta la calibracin.

Se repiten los pasos del 4 al 6 para la verificacin del instrumento.

5.3.2.- Foxboro modelo IGP10 e IDP10

FOXBORO IGP10

FOXBORO IDP10

TEORIA DE OPERACIN. El Foxboro IGP10-D ( Presin Esttica ) y IDP10-D ( Presin Diferencial ) son de tipo inteligente con autodiagnstico por estado de falla, tiene interfase FoxCom y salida de 4-20 MA. Se puede aplicar en Gas. Lquidos y Vapor. La entrada de presin sobre el sensor es traducida electrnicamente como salida de 4-20 MA.

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INSTALACION ELECTRICA. La instalacin elctrica deber ser la apropiada con cable blindado y trenzado. El rango de alimentacin es de 21,6 a 32 VDC. La instalacin elctrica deber estar de acuerdo a una de las siguientes figuras, revisando los valores de tensin de alimentacin y corriente: Para verificar la instalacin elctrica se debe realizar los siguientes pasos: Paso 1.Remover el lado de la tapa del equipo el cual lleva el nombre de TERMINAL. Verificar que el medio fsico positivo este en la terminal + y el negativo a Paso 2.la terminal y no a las terminales de testeo, por que la energa de alimentacin podra daar el diodo de testeo.

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VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION. Equipo requerido: Calibrador de presin (Con Certificado) Comunicador FoxCom Bomba Manual Accesorios de conexin (conectores, tubing) Previa realizacin de esta prueba se debe deshabilitar de la lgica del ESD. Este procedimiento es valido para el transmisor de presin FOXBORO Paso 1.Se cierra vlvulas de bloqueo al Transmisor y se purga, para que la a lectura quede en cero.

Pas 2.-

Para transmisor de presin esttica en caso que no exista manifold o vlvula con purga, se procede a desmontar el trasmisor y se conecta el calibrador de presin patrn y bomba manual en la entrada del sensor. En caso que exista manifold o vlvula con purga se conectara el calibrador de presin patrn y la bomba manual en la purga y se cierra la conexin a proceso. Para transmisor de presin Diferencial se conecta el calibrador y la bomba manual a la entrada de presin alta (HI) del transmisor, y la entrada de presin baja (LOW) se la deja a atmsfera.

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TRANSMISOR DE PRESION ESTATICA

TRANSMISOR DE PRESION DIFERENCIAL

Paso 3.-

Se conecta el comunicador FoxCom y se establece comunicacin, Este requiere una resistencia mnima de lazo de 250 OHM para la comunicacin.

Modem Hart

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Paso 4.Paso 5.-

Se verifica que el transmisor este despresurizado y se anota la lectura de cero, valor del display o del comunicador FoxCom y el valor del patrn. Se aumenta la presin con la bomba manual hasta el 25% de rango del trasmisor y se anota la lectura leda, valor del display o del comunicador FoxCom y valor del patrn. Se contina de esta manera con el 50%., 75% y 100%, luego despresurizando a 75%, 50%, 25% y cero.

Paso 6.- Si las lecturas estn dentro del margen de precisin del equipo se ha concluido la verificacin con xito, si no ir al siguiente paso. Paso 7.Calibracin: se ingresa con el comunicador FoxCom y se selecciona calibrar el transmisor. Pide el cero y se despresuriza el trasmisor y acepta el cero. Pide Rango mximo (SPAM) y se eleva la presin con la bomba hasta el 100% del rango y se acepta la calibracin.

Paso 8.- Se repiten los pasos del 4 al 6. Calibracin de Transmisores de botones del Display Presin Esttica y Diferencial a travs de los

Otro mtodo para realizar la calibracin del transmisor Foxboro es por medio de los botones del display. Para Acceder al modo Calibracin presione NEXT. En el display mostrara CALIB la primer item en el men. Seleccione presionando el botn ENTER. El display mostrara el primer tem en el men Calibracin.

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Cabe recalcar para poder acceder a la calibracin en el modelo IDP10 (Presin Diferencial) se tiene colocar el kid de tubing en la entrada u orificio en la parte High entrada de presin. Para los modelos IGP10 (Presin Esttica) el kid de tubin se coloca directamente a la entrada de presin. Paso 1.- CAL ATO (Calibracin automtica del Cero) para ambos modelo IGP10 e IDP10 la calibracin del cero, se aplica a presin atmosfrica o presin cero, con la tecla NEXT buscar en el men del display el item CAL ATO luego presione ENTER. Para completar la calibracin buscar en el men con la tecla NEXT el item SAVE, una vez estando en la el item SAVE presione la tecla ENTER para poder salvar la calibracin. Luego es necesario realizar la calibracin del LRV que es el valor del rango bajo como se indica en el paso siguiente. Paso 2.- CAL LRV ( Calibration Low Range Value ) para setear el cero % o el valor bajo o mnimo (LRV) en presin, para ambos modelos la entrada se tiene que dejar en presin atmosfrica o presin cero, con la tecla NEXT buscar en el men del display el item CAL LRV el display mostrara CAL LRV luego presione ENTER. La calibracin se completara cuando el display indique LRV Done. Luego para completar la calibracin buscar en el men con la tecla NEXT el tem SAVE, una vez estando en el tem SAVE presione la tecla ENTER para poder salvar la calibracin. Paso 3.- CAL URV ( Calibration Upper Range ) para poder calibrar el SPAN o mximo valor de rango en presin ( URV ) se verifica el rango de presin mxima especificado para cada transmisor, donde accedemos con la bomba manual a aplicar presin hasta llegar a su tope mximo de presin especificada, con la tecla NEXT buscar en el men el item CAL URV el display mostrara CAL URV el display mostrara CAL URV luego presione ENTER. La calibracin se completara cuando el display indique URV Done. Luego para completar la calibracin buscar en el men con la tecla NEXT el tem SAVE, una vez estando en el tem SAVE presione la tecla ENTER para poder salvar la calibracin. A continuacin se muestra el diagrama de calibracin para un mejor entendimiento:

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5.3.3.- Transmisor de Presin MURPHY, modelo PXMS-2000

MURPHY modelo PXMS-2000

El transmisor de presin PXMS es un instrumento que provee salidas 4 a 20 mA. los caracteriza un diafragma preciso micro maquinado de silicn con un puerto de presin de acero inoxidable para mayor precisin, estabilidad y amplio rango de compatibilidad. La tecnologa de silicn se usa para proveer un diafragma micro maquinado el cual es unido electrostaticamente a un substrato de vidrio y es entonces unido dentro de un ensamble de vidrio con sello de metal para proveer una trmica excepcional y un fuerte aislamiento. Esta tecnologa asegura una mejor estabilidad y exactitud sobre una amplio rango de condiciones de operacin.

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Especificaciones Tcnicas

Calibracin y Verificacin del Transmisor de Presin MURPHY PXMS Para poder realizar la calibracin y la verificacin del correcto funcionamiento del transmisor Murphy PXMS se lleva cabo a travs de los siguientes pasos. Paso 1.Colocar en la salida 4 a 20mA. del transmisor de presin el multister fluke, el conexionado debe ser en serie, por la razn de que los valores ledos a travs del multitester son valores de corriente. Paso 2.- Para poder calibrar el CERO deje la entrada de presin del transmisor en presin atmosfrica, y regule a travs del Potencimetro hasta que el valor ledo en el multitester sea 4mA. Paso 3.-. Para poder calibrar el SPAN conecte en la entrada de presin la bomba manual y aplique el valor mximo indicado en especificaciones en psi y regule a travs del potencimetro hasta que el valor ledo en el multitester sea 20mA.

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5.3.4.- Transmisor de Presion YOKOGAWA, modelo EJA430A, EJA440A

YOKOGAWA EJA430A, EJA440A EL Transmisores de presin Yokogawa modelo EJA430A y EJA440A, es de tipo inteligente tiene interfase BRAIN TERMINAL y salida de 4-20 mA. Se puede aplicar en Gas. Lquidos y Vapor. La entrada de presin sobre el sensor es traducida electrnicamente como salida de 4-20 mA.

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INSTALACION ELECTRICA. La instalacin elctrica deber ser la apropiada con cable blindado y trenzado. El rango de alimentacin es de 21,6 a 32 VDC para el transmisor de presin Yokogawa Paso 1.Remover el lado de la tapa del equipo el cual lleva el nombre de TERMINAL . Paso 2.Verificar que el medio fsico positivo este en la terminal + y el negativo a la erminal y no a las terminales de testeo, por que la energa de alimentacin podra daar el diodo de testeo.

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5.4.- Solenoides ,marcas ASCO, BAKER SKINNER, VERSA PRO

TEORIA DE OPERACIN La teora de operacin para las dos marcas ASCO, VERSA PRO, LEEDEN, BAKER SKINNER son similares explicados a continuacin. Aplican 2 tipos de operacin Normalmente cerrada Estas vlvulas solenoides tienen una entrada y una salida, y son usadas para permitir y detener el flujo de fluido. El fluido es detenido cuando la bobina es desenergizada, fluye a travs de la vlvula cuando la bobina es energizada. Normalmente Abierta Estas vlvulas solenoides tienen una entrada y una salida, y son usadas para permitir y detener el flujo del fluido. El fluido fluye a travs de la vlvula cuando la bobina es desenergizada, se detiene cuando la bobina es energizada. Instalacin Elctrica La instalacin elctrica deber estar de acuerdo a la siguiente tabla, revisando los valores de tensin de alimentacin y corriente:

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Verificacin de funcionamiento Accin Directa Cuando el solenoide es energizado, el ncleo directamente abre el orificio de una vlvula normalmente cerrada o cierra el orificio en una vlvula normalmente abierta. La vlvula opera a presiones desde 0 psi hasta su mximo valor. La fuerza necesitada para abrir la vlvula es proporcional al tamao del orificio y presin del fluido. Cuando el tamao del orificio incrementa, tambin la fuerza requerida. Para abrir orificios ms grandes sin incrementar el tamao del solenoide, se usan pilotos internos. Piloteando Internamente Estas vlvulas usan lnea de presin, cuando la bobina es desenergizada (en vlvula normalmente cerrada), el orificio del piloto es cerrado y la lnea de presin es aplicada a la cabeza del pistn o diafragma a travs del orificio por donde pasa el fluido, cerrando la vlvula. Cuando la bobina es energizada, el ncleo abre el orificio del piloto, haciendo presin desde el diafragma o pistn. La lnea de presin abre la vlvula levantando el diafragma o pistn del orificio principal. Way / 2 position Valves Las vlvulas de 3 vas tienen 3 conexiones de tuberas y dos orificios. Cuando un orificio es abierto, el otro es cerrado y viceversa. Estos son comnmente usados para alternadamente aplicar y descargar presin y des un actuador de vlvula o cilindro de accin simple

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Way / 2 Position Valves Las vlvulas de 4 puertos son generalmente usadas para operar con cilindros de doble accin o actuadores. Tienen 4 o 5 conexiones de tuberas, comnmente llamados puertos: Una entrada de presin Dos puertos del cilindro proporcionan presin al cilindro de doble accin o actuador. Una o dos salidas para descargar presin desde los cilindros. En una posicin desenergizada, la presin es conectada a un puerto del cilindro; el otro puerto es conectado al puerto de descarga. En una opcin energizada, presin y descarga son invertidas. 4 puertos significan que menos conduccin por tuberas se requiere. Con 5 puertos, controles de velocidad independientes pueden ser puestos en cada puerto.

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5.5.- Sensores de temperatura RTDs

Una caracterstica fsica bsica de un metal es que su resistencia elctrica cambia con temperatura. Todos los RTD's se basan en este principio. El corazn del RTD es el elemento de la resistencia. Varias variedades de alambre-herida semi-utilizada utilizaron completamente el cristal bifilar de la herida, y los elementos del tipo de la pelcula fina se muestran aqu.

Algunos metales tienen un cambio muy fiable de la resistencia para un cambio de la temperatura dado; stos son los metales que se eligen lo ms comnmente posible para fabricar un RTD. Un resistor de la precisin se hace a partir del uno de estos metales a un valor hmico nominal en una temperatura especificada. Midiendo su resistencia en una cierta temperatura desconocida y comparando este valor al valor nominal del resistor, el cambio en resistencia es determinado. Porque la temperatura contra caractersticas de la resistencia tambin se sabe, el cambio en temperatura de la punta especificada inicialmente puede ser calculado. Ahora tenemos un sensor de temperatura prctico, a que en su forma descubierta (el resistor) se refiere comnmente como elemento de la resistencia. Con aos de la experiencia, las caractersticas de varios metales y sus aleaciones se han aprendido, y su temperatura contra lazos de la resistencia est disponible en vectores del look-up. Para algunos tipos de RTD's, hay tambin las ecuaciones que le dan la temperatura de una resistencia dada. Esta informacin ha permitido para que los fabricantes del instrumento proporcionen a la lectura estndar y controlen los dispositivos que son compatibles con algunos de los tipos ms extensamente validados de RTD's.

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Especificaciones de RTD Ocho parmetros salientes se deben tratar para que cada aplicacin de RTD asegure el funcionamiento deseado. Muchos sern especificados por el fabricante del instrumento con el cual el RTD ser conectado. Si es un circuito de encargo o una aplicacin especial del OEM, los diseadores deben tomar todas las decisiones. Las cuatro especificaciones dictaron por la instrumentacin o el trazado de circuito es: material del sensor, coeficiente de la temperatura, resistencia nominal, y, a un cierto fragmento, atando con alambre la configuracin. El material del sensor varios metales es absolutamente comn para el uso en RTD's, y la pureza del metal as como la construccin del elemento afecta sus caractersticas. El platino es en gran medida el ms popular debido a sus linearidades cercanas con temperatura, el rango de operacin de la temperatura amplia, y la estabilidad a largo plazo superior. Otros materiales son nquel, cobre, balco (una aleacin del hierro-nquel), tungsteno, e iridio. La mayora de stos se estn substituyendo por los sensores del platino, que estn llegando a ser ms competitivos en precio con el uso amplio fina parecida a la pelcula de la resistencia. Coeficiente de la Temperatura El coeficiente de la temperatura (TC), o la alfa de un RTD es una caracterstica fsica y elctrica de la aleacin del metal y del mtodo por los cuales el elemento fue fabricado. La alfa describe el cambio medio de la resistencia por temperatura de la unidad de la punta del hielo a la punta que hierve del agua. Las varias organizaciones han adoptado un nmero de diversos TC's como sus estndares (vase " los estndares del coeficiente de la temperatura "). Resistencia Nominal La resistencia nominal es el valor especificado primero de la resistencia en una temperatura dada. La mayora de los estndares, incluyendo IEC-751, utilizan como su punta de referencia porque es fcil reproducirse. La Comisin electrotcnica internacional (IEC) especifica el estndar basado en 100,00 ohmios en 0C, pero la otra resistencia nominal es absolutamente comn. Entre las ventajas que la tecnologa de la pelcula fina ha trado a la industria estn los elementos pequeos, econmicos con la resistencia nominal de 500, de 1000, y de 2000 ohmios uniformes. Configuracin Del Cableado La configuracin del cableado es el ltimo de esos parmetros especificados tpicamente por el fabricante del instrumento, aunque el diseador de sistema tiene cierto control basado en la aplicacin. Un RTD es intrnsecamente un dispositivo de dos hilos, pero la resistencia del alambre del terminal de componente puede reducir drstico la exactitud de la medida agregando adicional, uncompensated resistencia en su sistema. La mayora de las aplicaciones por lo tanto agregan un tercer alambre para ayudar al circuito para compensar para la resistencia del alambre del terminal de componente, y proporcionan as a una indicacin ms verdadera de la temperatura medida.

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RTD's de cuatro cables proporcionan a una remuneracin levemente mejor, pero se encuentran generalmente solamente en el equipo del laboratorio y otras reas donde se requiere la alta exactitud. Cuando est utilizado conjuntamente con un instrumento 3-wire, un 4-wire RTD no proporcionar a ninguna exactitud mejor. Si el cuarto alambre no est conectado, el dispositivo es solamente tan bueno como el RTD 3-wire; si el cuarto alambre est conectado, los nuevos errores sern introducidos. Conectar un RTD 3-wire con un instrumento 4-wire puede causar errores o simplemente no el trabajo serios en todos, dependiendo del trazado de circuito del instrumento. Un RTD de dos hilos se puede utilizar con 3 o 4 - ate con alambre el instrumento saltando las terminales apropiadas, aunque esto derrota el propsito y reintroduce la resistencia compensada un de los terminales de componente. Para conseguir el funcionamiento ptimo, es generalmente la mejor especificar el RTD segn las recomendaciones del fabricante del instrumento. Dos otros parmetros son ms dependiente de la aplicacin; la gama de temperaturas de la aplicacin; y la exactitud. Temperaturas Gama Segn el ASTM, el platino RTD's puede medir temperaturas de -200C a 650C. (el IEC dice-200C a 850C). Usted debe considerar las limitaciones de la temperatura de todos los materiales implicados, donde se aplican, y de las temperaturas a las cuales cada uno ser expuesta. Algunos ejemplos rpidos para ilustrar esta punta: El Teflon de TFE no se debe utilizar para el aislante del alambre si es expuesto a las temperaturas sobre 200C (250C para alguno). Los sellos a prueba de humedad se hacen comnmente con los varios tipos de epoxy que tengan generalmente lmites debajo de el del aislante del Teflon. Muchos atan con alambre los materiales aisladores llegan a ser quebradizos en las temperaturas bajo cero y por lo tanto no se deben utilizar para el trabajo criognico. Indique tan la derecha prevista de gama de temperaturas encima del frente y deje al ingeniero de aplicaciones asistirle, especialmente puesto que puede afectar los materiales elegidos para la construccin interna de la punta de prueba. Exactitud Usted se est preguntando probablemente porqu la exactitud no era el primer asunto cubri, porque RTD's se saben generalmente para su alto grado de exactitud y es tpicamente uno de las primeras especificaciones presentadas. Bien, el tema no es absolutamente se simple, y requiere un poco discusin.

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Primero, debemos establecer la diferencia entre la exactitud, la precisin, y la capacidad de repeticin. En el caso de la temperatura, la exactitud se define comnmente como cmo el sensor indica de cerca la temperatura verdadera que es medida, o en un sentido ms prctico, cmo la resistencia del RTD corresponde con de cerca la resistencia tabulada o calculada de ese tipo RTD en esa temperatura dada. La precisin, por otra parte, no se refiere a cmo est bien la resistencia de RTD's corresponde con la resistencia de un vector del look-up, pero algo con cmo est bien corresponde con la resistencia del otro RTD's sujetado a esa temperatura. La precisin refiere generalmente a un grupo de sensores, y si el grupo tiene buena precisin en varias temperaturas, podemos tambin decir que estn correspondidos con bien. Esto es importante cuando la capacidad de intercambio es una preocupacin, as como en la medida de los gradientes de la temperatura. La capacidad de repeticin se puede describir lo ms mejor posible como la capacidad del sensor de reproducir sus lecturas anteriores en una temperatura dada. Aqu est un ejemplo. Una lectura de la punta del hielo se hace con un RTD que entonces se utilice para tomar lecturas en 100C, 150C, 37C, y otra vez en 0C. Una comparacin del primera y las lecturas pasadas de la punta del hielo le darn una indicacin de la capacidad de repeticin del sensor bajo esas condiciones. Una nota de la precaucin, al menos: una capacidad de repeticin de RTD's es muy aplicacindependiente. Tan cuando usted le consigue la llanura derecha, la exactitud sin la capacidad de repeticin es sin valor. Si usted comienza con un sensor que sea 0.03C en 0C pero se encuentra para tener capacidad de repeticin solamente alrededor del 0. 5C, qu usted tiene es un sensor que lecturas son menos confiables lejano que una punta de prueba de la estndar-exactitud con la buena capacidad de repeticin. Un RTD high-accuracy instalado en una aplicacin del campo tambin no se asegura de que usted conseguir una seal altamente exacta detrs en la sala de mando. La mayora 4-20 transmisores de mA y muchas unidades y reguladores de visualizacin tienen controles ajustables de cero y del palmo que si estn ajustados incorrectamente destruyan la alta exactitud de la seal de RTD. La mejor solucin para las aplicaciones de este tipo es tener el RTD y el transmisor, o visualizacin, o lo que, calibrada como unidad por certificado un calibrat Afortunadamente, los requisitos para este grado de la mejor solucin de la exactitud para las aplicaciones de este tipo son pocos y lejos en medio. Para ms en este tema vea, los estndares de la exactitud. Nuestros dos parmetros finales son aplicacin dependiente y varan de la especificacin de un elemento descubierto de la resistencia a un ensamblaje industrial grande con los thermowells, las pistas de la conexin, y posiblemente el campo - transmisores montados. Discutiremos solamente los campos ms fundamentales: dimensiones fsicas y restricciones de la talla, y compatibilidad material.

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Dimensiones y talla Las dimensiones fsicas y los requisitos de la talla pueden ser ms complicados que usted puede ser que piense. En el extremo inferior, un elemento de la resistencia que se utilizar en la construccin de un RTD forrado requiere generalmente solamente que el elemento es bastante pequeo caber en la identificacin deseada de la envoltura. Para los elementos cilndricos, tales como unidades de la alambre-herida, esto es obvio-apenas no se olvida de tener en cuenta el espesor de pared de la envoltura. Elementos parecidos a la pelcula finos, debemos solicitar el teorema de Pythagorean; necesitamos saber la anchura del elemento, W, y el espesor del elemento en su punta ms grande, t. entonces la identificacin del mnimo de la envoltura ser dado cerca; > de la identificacin; (w2 + t2). Cundo comenzamos a discutir puntas de prueba de RTD y los ensamblajes, el tema llega a ser ms exigente. Necesitamos examinar el arreglo del montaje: ser utilizado para la inmersin directa o con un thermowell? O ser algo especial, como un sensor expuesto del montaje de la punta de prueba o de la superficie de la circulacin de aire? Los diseos de la punta de prueba son sin fin en sus configuraciones, y se parece que la mayora del En muchas aplicaciones, la punta de prueba se sumerge en un recipiente pequeo o un sistema aflautado. Las dimensiones aqu se limitan generalmente al dimetro del sensor (que afecta tiempo de reaccin); profundidad de inmersin en el lquido; y el arreglo del montaje, es decir, el sensor ser atornillado en un acceso roscado, tpicamente con las cuerdas de rosca afiladas ANSI, o ser utilizado en la conjuncin con un sello flido ya en lugar? O algunas otras consideraciones especiales necesitarn ser hechas Puede haber otras variables, tales como limitaciones de la presin o alto flujo, dependiendo de la complejidad de la aplicacin. Es siempre la mejor mirar el cuadro entero y despus discutirlo con su ingeniero de aplicaciones. RESUMEN Hay bastantes cosas que se considerarn al especificar una punta de prueba de RTD o an elementos de la resistencia. Pero es justa una cuestin de aplicar un poco sentido comn y de usar la informacin del ambiente de la aplicacin para establecer un conjunto claro de requisitos. Y si hay algo que usted es incierto alrededor, que consigue su informacin de fondo junta y llame a ese ingeniero de aplicaciones. No podemos todos ser expertos en todo.

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5.6.- SWITCH DE PRESION CCS, BARKSDALE, STATIC ORING

BARKSDALE

CCS 673DEM8011

SOR

Teora de operacin Los Switchs de presin CCS, BARKSDALE, NEO DYN tienen un sensor de presin que su diafragma flexible acta un pistn, el cual genera una fuerza dependiendo del rango que se ha ajustado y hace actuar un Switch elctrico que cierra o abre el circuito elctrico de seal. Se puede aplicar en Gas. Lquidos y Vapor. La entrada de presin sobre el sensor es traducida mecnicamente como salida elctrica NA (Normal Abierto), NC (Normal Cerrado).

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Instalacin Elctrica La instalacin elctrica deber ser la apropiada con cable blindado y trenzado. El rango de alimentacin es de 0-250 AC/DC La instalacin elctrica deber estar de acuerdo a una de las siguientes figuras, revisando los valores de tensin de alimentacin y corriente:

Para verificar la instalacin elctrica se debe realizar los siguientes pasos: Paso 1.Remover la tapa Frontal del equipo el cual lleva el nombre del fabricante.

Paso 2.Verificar que el medio fsico positivo este en la terminal NO o NC y el negativo a la terminal C

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VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION. Equipo requerido: Calibrador de presin (Con Certificado) Tester con medicin de Voltaje Ohmios o continuidad (Con Certificado). Bomba Manual Accesorios de conexin (conectores, tubing)

Este procedimiento es valido para todas las marcas de Switch de presin. Se cierra vlvulas de bloqueo al Transmisor y se purga, para que la lectura Paso 1.quede en cero. Pas 2.Para Switch de presin esttica en caso que no exista manifold o vlvula con purga, se procede a desmontar el Switch y se conecta el calibrador de presin patrn y bomba manual en la entrada del sensor. En caso que exista manifold o vlvula con purga se conectara el calibrador de presin patrn y la bomba manual en la purga y se cierra la conexin a proceso. Para Switch de presin Diferencial se conecta el calibrador y la bomba manual a la entrada de presin alta (HI) del Switch, y la entrada de presin baja (LOW) se la deja a atmsfera.

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Paso 4.Se verifica que el Switch este despresurizado y se anota valor del patrn, y el estado del Switch Abierto o Cerrado. Paso 5.Se aumenta la presin con la bomba manual hasta que el Switch cambie de estado y se anota el valor del patrn y el estado del Switch. Se despresuriza el Switch hasta que cambie de estado y se anota el valor del patrn y del estado del Switch. Secontina de esta manera realizando unas tres repeticiones para verificar, si el Switch esta cambiando de estado aproximadamente cerca del Set que esta Ajustado. Paso 6.Paso 7.Si las lecturas estn dentro del margen del Set del equipo se ha concluido la verificacin con xito, si no ir al siguiente paso. Calibracin o Ajuste:

1. Se quita la tapa frontal. 2. Se conecta el equipo calibrador con la bomba manual, y el multitester en Ohmio o en continuidad. 3. Con una llave, ajuste la tuerca o tornillo a la derecha a la izquierda en incremento o decremento que tiene el equipo para ajustar el Set en valor de Presin. Como muestra la figura arriba 4. Se incrementa la presin despacio, y se verifica con el tester en continuidad si el contacto del Switch ha cambiado de estado y se verifica el valor tambin del patrn anote el valor, si esta cerca del set deseado ha ajustado exitosamente el switch en incremento. Despacio despresurice la presin y verifique con el tester, el contacto del Switch si ha cambiado de estado verificando tambin el valor del patrn, anote el valor. 5.En caso que no haya ajustado el set en el valor de Presin deseado vuelva a repetir desde el punto 3, hasta lograr llegar al set aproximado. Se hace notar que el Swicht de presin no es preciso y no tiene repetivilidad, por lo tanto el ajuste al set deseado de presin no va ser exacto. Paso 8.Despus de haber calibrado o ajustado el Switch de Presin se repiten los pasos del 4 al 6.

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5.7 SWITCH DE NIVEL 5.7.1 Switch de Nivel , marca MAGNETROL A15

MAGNETROL

TEORIA DE OPERACIN. El switch de nivel MAGNETROL A15 puede comprobar su operacin del desplazador sin tener que elevar el nivel del tanque, esto es logrado tirando hacia abajo la cadena para levantar el actuador del interruptor, simulando as una alta condicin de nivel. Cuando se lanza la cadena el actuador vuelve a su posicin anterior teniendo as su operacin normal.

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Verificacin de funcionamiento y calibracin Este procedimiento es valido para todas las marcas de Switch de nivel.

Paso 1.A travs del conducto donde se encuentra la boya la cual hace accionar el interruptor de nivel, se introduce un desplazador el cual manualmente empujando lentamente hacia el interruptor accionndolo y haciendo la conmutacin forzada para as poder lograr ver la reaccin de dicho dispositivos a los cambios que se impone cuando el nivel esta al tope teniendo as resultados se seal discretas ya sea 1 o 0. Paso 2.Una vez verificado el funcionamiento del switch coloque todo a su normalidad para el desarrollo normal del equipo de campo. 5.7.2.- SWITCH DE NIVEL FRANK MURPHY modelo L12OO

FRANK MURPHY L1200

TEORIA DE OPERACIN. Los Switchs de nivel MAGNETROL FRANK MURPHY, Utilizan desplazadores en la superficie del liquido que son suspendidos mediante un cable espiral. Cuando el lquido en el tanque alcanza el nivel de los desplazadotes superiores, su peso disminuye por una cantidad igual al lquido desplazado permitiendo que el resorte mueva el cable hacia arriba, activando el switch. Como la cada de liquido esta debajo de los desplazadores mueven solamente una cantidad pequea, permaneciendo dentro de la banda muerta del interruptor hasta que el nivel liquido baja al centro del desplazador inferior. La bomba seguir desactivada hasta que el nivel del agua levante los desplazadores superiores repitiendo el ciclo.

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VERIFICACIN DE FUCIONAMIENTO Y CALIBRACIN Este procedimiento es valido para todas las marcas de Switch de nivel. Paso 1.A travs del conducto donde se encuentra la boya la cual hace accionar el interruptor de nivel, se introduce un desplazador el cual manualmente empujando lentamente hacia el interruptor accionndolo y haciendo la conmutacin forzada para as poder lograr ver la reaccin de dicho dispositivos a los cambios que se impone cuando el nivel esta al tope teniendo as resultados se seal discretas ya sea 1 o 0. Una vez verificado el funcionamiento del switch coloque todo a su normalidad Paso 5.para el desarrollo normal del equipo de campo.

ESPECIFICACIONES

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5.8.- Transmisores de Temperatura 5.8.1 Transmisor de Temperatura FOXBORO modelo RTT20

TEORIA DE OPERACIN. EL Transmisor de Temperatura Foxboro del modelo RTT20-D es de tipo inteligente tiene interfase FoxCom, y salida de 4-20 mA. Por medio de dos hilos es un Loop Power. Se puede adherir sensores como Termocuplas RTD, a nivel de voltaje DC. Tiene funcin de autodiagnstico y se puede aplicar en Gas. Lquidos y Vapor. La entrada de temperatura sobre el sensor es traducida electrnicamente como salida de 4-20 mA.

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INSTALACION ELECTRICA. La instalacin elctrica deber ser la apropiada con cable blindado y trenzado. El rango de alimentacin es de 16 a 42 VDC. La instalacin elctrica deber estar de acuerdo a una de las siguientes figuras, revisando los valores de tensin de alimentacin y corriente: Para verificar la instalacin elctrica se debe realizar los siguientes pasos: Paso 1.Remover el lado de la tapa del equipo el cual lleva el nombre de TERMINAL.

Paso 2.Verificar que el medio fsico positivo este en la terminal "+" y el negativo a la terminal "-" y no a las terminales de testeo, por que la energa de alimentacin podra daar el diodo de testeo.

VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION. Equipo requerido: Calibrador de temperatura (Con Certificado) Generador de temperatura. (Con Certificado) Comunicador Foxcom -

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Paso 1.-

Se retira la entrada de seal del sensor de temperatura al transmisor.

Paso 2.Se conecta el comunicador Foxcom y se establece comunicacin, Este requiere una resistencia mnima de lazo de 250 OHM para la comunicacin.

Modem Hart

Se verifica que el transmisor este sin temperatura y se anota la lectura de Paso 4.cero, valor del display o del comunicador Foxcom y el valor del patrn. Paso 5.Se aumenta la temperatura con el generador de temperatura hasta el 25% de rango del trasmisor y se anota la lectura leda, valor del display o del comunicador Foxcom y valor del patrn. Se contina de esta manera con el 50%., 75% y 100%, luego disminuyendo a 75%, 50%, 25% y cero. Si las lecturas estn dentro del margen de precisin del equipo se ha Paso 6.concluido la verificacin con xito, si no ir al siguiente paso. Paso 7.Calibracin: se ingresa con el comunicador Foxcom el transmisor pide el cero y se genera cero temperatura al trasmisor y acepta el cero y se acepta la calibracin. Pide Rango mximo (SPAM) y se eleva la temperatura con el generador hasta el 100% del rango y se acepta la calibracin. Paso 8.Se repiten los pasos del 4 al 6.

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5.8.2.- Transmisor de Temperatura ROSEMOUNT 644-HE5

Rosemount 644 Head Mount Temperature Transmitter

TEORIA DE OPERACIN. El Transmisores de Temperatura Rosemount es de tipo inteligente tiene interfase Hart, y salida de 4-20 mA. Por medio de dos hilos es un Loop Power. Se puede adherir sensores como Termocuplas RTD, a nivel de voltaje DC. Tiene funcin de autodiagnstico y se puede aplicar en Gas. Lquidos y Vapor. La entrada de temperatura sobre el sensor es traducida electrnicamente como salida de 4-20 mA. A continuacin una tabla de referencia de la precisin del equipo transmisor.

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Accuracy (typical) Cold junction accuracy

: : 0.05% of span Compensation (For 0.5 deg C ( 0.9 deg F)

0.1% T/C

of

span only)

Power supply effect Ambient temperature effect Input signal Output Supply & load requirements

0.005 % of calibration span per volt 0.1% / 10 deg C DDA: single input, Input type is selectable: thermocouples, 2-, 3-, and 4-wire RTDs, ohms and DC milivolts Two wire 4 to 20 mA DC Supply 10.5 to 42 V DC for 16.4 to 42 V DC for digital communications, HART Load 0 to 1335 ohms for 250 to 600 ohms for digital communication Option code may -40 to 85 deg C (-40 to -30 to 80 deg C (-22 to 176 deg F) with integral indicator affect 185 Voltage operation protocols operation limits F)

Ambient temperature limits

deg

Mounting Weight Explosion protection

Optional mounting bracket can be used either for two-inch pipe or flat panel mounting. 1.2 kg (2.6lbs.) without integral indicator and mounting bracket. Integral indicator weighs 0.2kg (0.4lbs.). CENELEC, CSA, FM, JIS

INSTALACION ELECTRICA Los diagramas de cableado se encuentran dentro de la cubierta del bloque de terminales. La alimentacin necesaria a travs de los terminales de alimentacin del transmisor es de 12 a 42,4 V CC (los terminales de alimentacin tienen una especificacin de hasta 42,4 V CC). Para impedir que se dae el transmisor, no permitir que el voltaje de los terminales descienda por debajo de 12,0 V CC Cuando se estn cambiando los parmetros Encendido del transmisor 1. Quitar la cubierta del transmisor 2. Conectar el conductor de alimentacin positivo a la teminal + y el negativo a la terminal 3. Apretar los tornillos de las terminales. Cuando se aprienten los cables sensor y de alimentacin , el apriete es de 0,7 Nm ( 6 in-lb ) 4. Volver instalar y apretar la cubierta 5. Aplicar la alimentacin ( 12-42 Vcc)

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PASO 1: CONFIGURACiN (CALIBRACiN EN BANCO) El modelo 644 se comunica usando el comunicador HART (la comunicacin requiere una resistencia del lazo de entre 250 y 1100 ohmios. No usarlo cuando la alimentacin es inferior a 12 V CC en las terminales del transmisor). Actualizacin del software del comunicador HART Para una funcionalidad total es necesaria la revisin Dev v6, DD v1 o superior del dispositivo de campo del comunicador HART. El dispositivo se comunicar con todas las revisiones 644 DD previas. Seguir los siguientes pasos para determinar si se necesita una actualizacin. 1. Conectar el sensor (consultar el diagrama de cableado situado en el interior de la tapa del alojamiento). 2. Conectar la fuente de alimentacin en banco a los terminales de alimentacin ("+" o "-"). 3. Conectar un comunicador HART al lazo a travs de una resistencia del lazo o en los terminales de alimentacin/seal del transmisor. 4. Si el comunicador tiene una versin previa de los descriptores del dispositivo (DDs) aparecer el siguiente mensaje.

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Verificacin de la configuracin del transmisor Desde la pantalla de inicio, introducir las secuencias de teclado rpido HART que se presentan a continuacin para verificar si el transmisor est configurado correctamente. Esta tabla contiene las funciones mnimas necesarias para la configuracin.

VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION. Equipo requerido: Paso 1.Calibrador de temperatura (Con Certificado) Generador de temperatura. (Con Certificado) Comunicador Hart. Se retira la entrada de seal del sensor de temperatura al transmisor. -

Se conecta el comunicador Hart y se establece comunicacin, Este Paso 2.requiere una resistencia mnima de lazo de 250 OHM para la comunicacin.

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Modem Hart

Paso 4.Se verifica que el transmisor este sin temperatura y se anota la lectura de cero, valor del display o del comunicador Hart y el valor del patrn. Paso 5.Se aumenta la temperatura con el generador de temperatura hasta el 25% de rango del trasmisor y se anota la lectura leda, valor del display o del comunicador Hart y valor del patrn. Se contina de esta manera con el 50%., 75% y 100%, luego disminuyendo a 75%, 50%, 25% y cero. Paso 6.Si las lecturas estn dentro del margen de precisin del equipo se ha concluido la verificacin con xito, si no ir al siguiente paso. Calibracin: se ingresa con el comunicador Hart el transmisor. Pide el cero y Paso 7.se genera cero temperatura al trasmisor y acepta el cero. Pide Rango mximo (SPAM) y se eleva la temperatura con el generador hasta el 100% del rango y se acepta la calibracin. Paso 8.Se repiten los pasos del 4 al 6.

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5.9.- SENSORES DE HUMO 5.9.1 SENSOR DE HUMO SENTROL INC. SIMPLEX 4098

SENTROL INC.

SIMPLEX 4098 TEORIA DE OPERACIN El detector de humo SENTROL INC. con sensores pticos, fotoelctricos es de opcin trmica para temperaturas de 57 grados ( 135 grados F ) conexionado de cuatro hilos alimentacin de 24VDC. El detector contiene un led para indicacin de alarma local el cual destella cada diez segundos indicando la aplicacin de energa al detector.

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INSTALACION ELECTRICA La instalacin elctrica deber estar de acuerdo a las normas que indica para su cableado el cual no tiene que ser ms pequeo en dimensiones que el AWG18 y debe estar de acuerdo al la siguiente figura, revisando los valores de tensin de alimentacin y corriente:

VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Paso 1.Paso 2.Paso 3.Localizar el switch de testeo en el dispositivo (ver fig.4) Presionar y mantener el switch de testeo (ver fig. 4) El led detector destellara durante 5 segundos. Si el led destella la verificacin fue exitosa

El detector de humo tiene un detector de calor para testear el buen funcionamiento de este detector mencionado, se coloca a 30 cm del dispositivo un envas con contenido de agua en plena ebullicin el cual emite calor en el orden 135 grados F. Provocando as una seal de alarma. Para la deteccin de humo la verificacin ptima del buen funcionamiento se realiza provocando humo mediante la quema de material orgnico (papel) a 40 cm de distancia del dispositivo, provocando as una seal de alarma. 5.9.2.- SENSOR DE HUMO VISION SYSTEM VLP-002

VLP-002 - 80 -

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TEORIA DE OPERACIN Los sistemas de deteccin de humo VLP- 002 proporcionan la ventaja de cuatro etapas: Humo Incipiente (precombustin), Visible, fuego llameante, y calor Intenso en la figura inferior demuestra la progresin del fuego sobre un periodo.

La etapa incipiente de fuego proporciona la ventana mas ancha da la oportunidad de detectar y de controlar la extensin del fuego.

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INSTALACION ELECTRICA La instalacin elctrica deber estar de acuerdo a las normas que indica para su cableado el cual no tiene que ser ms pequeo en dimensiones que el AWG18. La energa requerida para operar el detector es como sigue:

VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Paso 1.Paso 2.Localizar el switch de testeo en el dispositivo (ver fig.4) Presionar y mantener el switch de testeo (ver fig. 4) El led detector destellara durante 5 segundos.

Paso 3.Si el led destella la verificacin fue exitosa El detector de humo tiene un detector de calor para testear el buen funcionamiento de este detector mencionado, se coloca a 30 cm del dispositivo un envas con contenido de agua en plena ebullicin el cual emite calor en el orden 135 grados F. Provocando as una seal de alarma. Para la deteccin de humo la verificacin ptima del buen funcionamiento se realiza provocando humo mediante la quema de material orgnico (papel) a 40 cm de distancia del dispositivo, provocando as una seal de alarma.

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5.10.- Sensor de temperatura 5.10.1 Sensor de temperatura, ASLAND MA, ESL SENTROL

TEORIA DE OPERACIN. Los sensores de calor tienen un termostato de tipo puntual de dos porciones bsicas, la cscara externa, hecha de metal, un par de contactos elctricos en el montaje puntual y se encuentra instalado en la cscara interna de baja tensin los contactos actan de acuerdo a la temperatura make o brake, tienen respuesta rpida a cambios de temperatura, la cscara externa del termoswitch es el que se encarga de la deteccin activa Su sensibilidad extrema a cambios de temperatura, ya sea cambios mnimos causa un cambio correspondiente en el espacio entre los contactos elctricos. Por lo tanto la accin del contacto puede producir por un cambio de temperatura mnima de 0.1 F (0.05 C)

VERIFICACIN DE FUNCIONAMIENTO Para poder verificar su correcto funcionamiento preparamos un envase con agua caliente o ebullicin, introduciendo as el sensor de calor en el envase con agua para poder accionar y cambiar el estado del sensor de calor a raz de la temperatura reinante en el agua.

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ESPECIFICACIONES

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5.11.- Actuadores 5.11.1.- Actuadores BETTIS modelo CB-75

TEORIA DE OPERACIN El actuador Bettis ' CB-serie tipo neumtico es diseado parar automatizar vlvulas tipo bola, mariposa y las vlvulas tipo tapn non-lubrificadas, o cualquier cuarto de vuelta (90 grado) girando el mecanismo. La serie CB, dispone de doble accin (doubleacting) y retorno por resorte. Es de tipo IP66 para proteccin de ingreso de agua.
TORQUE MAXIMO

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REQUERIMIENTOS Y LIMITACIONES DE PRESION PARA LA SERIE CB-SR DE ACTUADORES

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BETTIS MODELO RPC El actuador Bettis serie RPC (Rack and pin)- tipo neumtico es diseado parar automatizar vlvulas tipo bola, mariposa y las vlvulas tipo tapn non-lubrificadas, o cualquier cuarto de vuelta (90 grado) girando el mecanismo. La serie RPC, dispone de doble accin (doubleacting) y retorno por resorte. Es de tipo IP66 para proteccin de ingreso de agua.

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Precaucin: Nunca aplique ms de 125 p.s.i.g (8 BAR) a cualquier actuador de RPC durante ciclo de prueba.

MODELO LEEDEN DRESSER El actuador Leeden Dresser son de tipo neumtico es diseado parar automatizar vlvulas tipo bola, mariposa y las vlvulas tipo tapn non-lubrificadas, o cualquier cuarto de vuelta (90 grado) girando el mecanismo., dispone de doble accin (doubleacting) y retorno por resorte.

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MARCA SWAGELOK MODELO 153-SR El actuador SWAGELOK (rack y pin) tipo neumtico esta diseado para vlvulas tipo bola, dispone de doble accin, girando el mecanismo 90 grados (straight and angle).

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MARCA FISHER El actuador FISHER se puede instalar en cualquier orientacin conveniente y cabe todos los tamaos estndares del yugo y del vstago. Tiene una capacidad estndar del suministro de aire hasta 150 psig, el tipo 585C pueden producir de 25.000 libras un empuje para esos problemas difciles del desequilibrio de la vlvula.

MARCA MORIN El actuador MORIN neumtico tiene opciones integrales, incluyen dispositivos parciales de prueba de movimiento para validar las vlvulas de parada de emergencia y dispositivos de cierre y seguridad del proceso. Diseado para on off control de quarter turn vlvulas tipo bola, mariposa, rotary plug o damper.

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INSTALACION ELECTRICA Se revisarn los valores de tensin de alimentacin y instalacin elctrica: cierre de circuitos de la

Pruebas Operacionales (Funcionales): de la vlvula solenoide

Pruebas Operacionales (Funcionales): de los limit switch

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VERIFICACION Y PRUEBAS AL ACTUADOR

PRUEBAS 4.1.1 Prueba de Fugas filtraje - General Una pequea cantidad de fuga puede ser tolerada. Generalmente se considera aceptable una pequea burbuja que se rompe alrededor de 3 segundos despus de haberse formado. Todas las reas en donde puede ocurrir una fuga a la atmsfera deben ser chequeadas utilizando una solucin comercial de prueba de fugas.

4.1.2

ADVERTENCIA: La presin no debe exceder la mxima presin de operacin mostrada en la placa de identificacin del equipo. 4.1.3 Todas las pruebas de fuga sern usando la presin normal de suministro del cliente o la presin normal de operacin mostrada en la placa de identificacin (NOP). Antes de realizar las pruebas de fugas, apliqu y alivie la presin mostrada en el paso 4.1.3 al costado de la carcasa del pistn. Repita ste ciclo aproximadamente cinco veces. Esto permitir en caso de que a los nuevos sellos buscar y acomodarse en su condicin de servicio. Aplique la presin mostrada en el paso 4.1.3 al costado de la carcasa del pistn y deje que el actuador se estabilice. Aplique una solucin de pruebas de fugas a las siguientes reas: Unin de cilindro a la carcasa en los modelos CB315-SR, CB420-SR, y CB525SR o cilindro a adaptador de cilindro a uniones de carcasa en los actuadores modelos CB415-SR, CB520-SR, y CB725-SR. Sobre el termino de la carcasa, sello de barra central (3-90) y conjunto tuerca de barra central. Chequee la barra central al sello de carcasa (3-90). Sello de hilos tornillo de tope de la carcasa (3-70). Eje de torque (1-30) a la interfase de (1-10) carcasa. Revise los sellos de eje de torque. Orificio de conexin de la tapa (2-20). Chequee el pistn al sello de cilindro (360) y el pistn al sello de barra central (3-50). Saque la presin de la conexin de entrada de presin a la carcasa (1-10). Si un actuador fue desarmado y reparado como resultado de este procedimiento, las pruebas de fugas mostradas arriba deben ser realizadas de nuevo.

4.1.4

4.1.5 4.1.6 4.1.6.1

4.1.6.2

4.1.6.3 4.1.6.4 4.1.6.5 4.1.6.6 4.1.6.7

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RETORNO PARA SERVICIO 4.2.1 4.2.2 Si es sacado, instale el venteo (2-130) en la tapa (2-20). Despus de que el actuador es instalado de vuelta en la vlvula todos los accesorios deberan ser conectados y probados.

5.12.- Switch de Temperatura 5.12.1 Switch de Temperatura NEO DYN modelo 132TC

NEO DYN 132TC

TEORIA DE OPERACIN. El swtich Neo Dyn 132TC tienen un sensor de temperatura que su diafragma flexible acta un pistn, el cual genera una fuerza dependiendo del rango que se ha ajustado y hace actuar un Swtich elctrico que cierra o abre el circuito elctrico de seal. La entrada de presin sobre el sensor es traducida mecnicamente como salida elctrica NA (Normal Abierto), NC (Normal Cerrado).

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INSTALACION ELECTRICA.

VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION. Equipo requerido: Calibrador de Temperatura (Con Certificado) Tester con medicin de Voltaje Ohmios o continuidad (Con Certificado). Termmetro Digital o RTD (Con Certificado) Horno generador de temperatura gradual (Certificado)

Este procedimiento es valido para todas las marcas de Switchs de Temperatura. Paso 1.Se procede a desmontar el equipo completo del Switch, para realizar la verificacin y/o ajuste en bancada. Pas 2.En bancada se realiza la conexin elctrica de la salida del Switch conectada a un tester con medicin en continuidad o en Ohmio, se coloca el sensor de temperatura del Switch en el horno de temperatura gradual y si no se tiene horno, en agua caliente junto a una RTD certificada o un termmetro certificado. Paso 3.Se verifica que el Switch este con temperatura cero y se anota el valor del patrn, (RTD o TERMOMETRO) y el estado del Switch si es Normal Abierto o Normal Cerrado. Verificando la seal de salida en el tester. Paso 4.Se aumenta la temperatura con el horno de temperatura hasta que el Switch cambie de estado y se anota el valor del patrn (RTD o TERMOMETRO) y el estado del Switch si es Normal Abierto o Normal Cerrado. Verificando la seal de salida en el tester. Se disminuye la temperatura gradualmente hasta que el Switch cambie de estado y se anota el valor del patrn (RTD o TERMOMETRO) y del estado del Switch si es Normal Abierto o Normal Cerrado. Verificando la seal de salida en el tester. - 96 -

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Se contina de esta manera realizando unas tres repeticiones para verificar, si el Switch esta cambiando de estado aproximadamente dentro del Set que esta Ajustado. Paso 6.Si las lecturas estn dentro del margen del Set del equipo se ha concluido la verificacin con xito, si no ir al siguiente paso. Paso 7.Calibracin o Ajuste:

6. Se quita la tapa frontal. 7. Con una llave, ajuste la tuerca o tornillo a la derecha a la izquierda en incremento o decremento que tiene el equipo para ajustar el Set en valor de Temperatura. Como muestra la figura arriba 8. Se incrementa la Temperatura gradualmente, y se verifica con el tester en continuidad o en Ohmio si el contacto del Switch ha cambiado de estado y se verifica al mismo tiempo el valor del patrn (RTD o TERMOMETRO) anote el valor, si esta dentro del set deseado ha ajustado exitosamente el switch en incremento. Gradualmente baje la temperatura y verifique con el tester el contacto del Switch si ha cambiado de estado verificando tambin el valor del patrn (RTD o TERMOMETRO) anote el valor en decremento. 9. En caso que no haya ajustado el set en el valor de Temperatura deseado vuelva a repetir desde el punto 2, hasta lograr llegar al set aproximado. Se hace notar que el Switch de Temperatura no es preciso y no tiene repetivilidad, por lo tanto el ajuste al set deseado de presin no va ser exacto. Paso 8.Despus de haber calibrado o ajustado el Switch de Temperatura se repiten los pasos del 4 al 6. Para realizar una nueva verificacin. 5.13.- Tansmisor de Nivel Solartron Mobrey MRL700 El MRL700 transmisor de nivel de tipo radar usa seal microonda continuamente, para la medicin de niveles, o material en proceso en tanques o silos.

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El MRL700 provee mejor desarrollo y mejora sistemas de mediciones particularmente en ambientes complicados, ya que la seal microonda no le afecta, la agitacin de la superficie, cambios de temperatura o cambios de presin.

Descripcin
El MRL700 transmisor de nivel de tipo radar consiste en un sensor integrado, la seal microonda es enviada a travs de una antena constituida por una vara dielctrica. La antena de transmisor basado en onda continua frecuencia modulada, emite una seal continua de microonda entre 9.55GHz y 10.55GHz, la antena recibe un eco reflejado y un calculo sostificado controlado por un microprocesador dando una exactitud en el nivel de +/-0.125. La seal de microonda es reflejada desde la superficie al MRL700 el DSP (Digital Signal Processing) software detecta el eco y computa la distancia del liquido o material slido en el tanque. Los parmetros de configuracin para la medicin de los niveles se lo realiza a travs del HHP (Hand Held Programmer) que ese explicara mas adelante. Cabe recalcar que la seal de salida es de 4 20 mA Como se dijo anteriormente el MRL700 genera seal de microonda compuesta por campos electromagnticos, 2 campos que oscilan perpendicularmente ( Elctrico y Magntico ) la seal transmitida es reflejada desde la superficie, este eco es detectado y evaluado para cambios en frecuencia y determinan la distancia o el nivel de liquido o material slido en el tanque.

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MRL700 radar level trasnmitter alimentacin de 24VDC

Configuracin Para la configuracin de los transmisores de nivel se utilizo el HHD (Hand Held Programmer).

El HHD se conecta con el instrumento de campo a travs de una comunicacin serial por el puerto RJ11 Jack , estableciendo la comunicacin con dicho equipo se comienza la configuracin y programacin del transmisor de nivel a travs de los parmetros a que se vern a continuacin. Teniendo as datos de altura y nivel mximo se configuro los sensores de nivel tomando en cuenta los siguientes parmetros.

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fuente : manual IP2023/OM Por defecto en el display del HHP aparecen estos parmetros donde se puede modificar presionando la tecla Setup, y entrando a SETUP LEVEL para la configuracin de nivel y siguiendo la tabla a continuacin.

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5.14.- Vlvula de Control

Dentro de procesos industriales se requiere el control de flujo de fluidos, dicho control se realiza con la ayuda de vlvulas de control. Dentro de las especificaciones de las vlvulas de control se dividen en dos partes: El actuador y el cuerpo de la vlvula. Generalmente el actuador es de diafragma y tiene un conversor de corriente a presin. Este actuador convierte la seal de corriente de 4 20 mA a presin de control de 3 a 15 psi. Tambin se debe considerar la posicin de falla del actuador, es decir la posicin que adoptar el actuador cuando la presin de control no existiese. La posicin de falla puede ser normalmente abierta normalmente cerrada. Tambin se debe considerar la velocidad de cierre. El cuerpo de la vlvula depender de la aplicacin, tipo de fluido, presin de trabajo, calibre de la tubera, etc.

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5.15.- MICRO SWITCH

Los micro switch son dispositivos de accionamiento mecnico que permite cerrar contactos NC NO para aplicaciones elctricas. Especficamente estos dispositivos se encuentran en los actuadores de las vlvulas, en algunos modelos de switch de presin, en algunos modelos de switch de nivel. La operacin de estos micro switch es sencilla, el dispositivo mecnico que consta de un resorte cierra el contacto normalmente abierto y abre el contacto normalmente cerrado cuando se presiona el botn. La velocidad de cierre de los contactos es inmediata, no existe un retardo. Generalmente cuando este dispositivo se encuentra en falla presenta una operacin anormal de cerrado, excesivo retardo o ningn cambio de estado cuando se acciona el dispositivo. 5.16.- Vlvula de alivio Son Vlvulas de falla segura o falla cerrada, es el ultimo instrumento que da seguridad y proteccin a una instalacin o algn proceso, esta compuesto por una boquilla, un disco de cierre el cual puede ser metal metal, o sello elstico para gas, un resorte y el cuerpo que generalmente es cerrado para el uso de gases y lquidos combustibles.

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5.17.- VLVULA REGULADORA

La vlvula reguladora tiene por objetivo regular el flujo de presin del sistema en respuesta a los cambios de presin aguas arriba o aguas abajo. Generalmente las vlvulas reguladoras posee un diafragma unido a un resorte. En dicho mecanismo el diafragma es balanceado entre la fuerza del resorte y la presin reducida que ejerce el fluido aguas abajo. Si la presin aguas abajo disminuye, el resorte empuja el diafragma para abrir la vlvula. Contrariamente si la presin aguas abajo se incrementa, entonces el diafragma obliga a contraer al resorte, por tanto la vlvula se cierra.

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5.18.- PICK UP COIL Aplicaciones El PICK-UP es un generador de pulsos que es utilizado para medicion de velocidad de motores y de turbinas para flujo de gas para los puentes de medicion.

Operacin A traves de su sensor magnetico genera pulsos cada vez que un metal se aproxima a su sensor emitiendo asi una seal de onda cuadrada.

Los reproductores (Pick-Up) son de tipo magntico o piezoelctrico. En los Pick-Up magnticos la vibracin de la cuerda metlica provoca una variacin del campo magntico producido por una pequea bobina, que produce variaciones de la corriente que pasa por ella. Los Pick Up piezoelctricos van montados en variaciones de corrientes por trasductores, que convierten la presin mecnica en modificaciones de la intensidad elctrica.

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5.19.- PLANILLA DE VERIFICACION


PLANILLA DE VERIFICACION DE SENSOR DE FUEGO
USUARIO: LUGAR: FECHA: UBICACIN: TRANSREDES S.A. ESTACION DE COMPRESION YACUSES 14/01/2004 CABINA TURBINA SOLAR TC502 ZONA TURBO COMPRESOR

FO.075 R0
SERIE JT01655 FABRICANTE DET-TRONICS

DIRECCION PLC TC2.I:24/1

TAG CAMPO Z398-52

MODELO EQ22-50UV

LECTURA INICIAL
LINTERNA EMISOR UV / IR

LECTURA FINAL SENSOR DE FUEGO


LINTERNA EMISOR UV / IR

SENSOR DE FUEGO ACCIONO SISTEMA CONTRA INCENDIO

DISTANCIA LINTERNA A DETECTOR DE FUEGO CON PARPADEO DE 5 SEG METROS 1,6 2,0

ACCIONO SISTEMA CONTRA INCENDIO

DISTANCIA LINTERNA A DETECTOR DE FUEGO CON PARPADEO DE 5 SEG METROS

SI SI DATOS TECNICOS DEL EMISOR UV/IR

TIPO

MARCA MODELO

NUMERO SERIE

BATERIA

LINTERNA

NET SAFETY MONITORING INC. TL-UV/IREX

212 IR

9.6 VDC

CLASIFICACION CLASS1, DIV 1, GROUPS B,C,D T6 ENCLOSURE TYPE 4X

NUMERO SERIE CERTIFICADO

CERTIFICADO EMITIDO POR NET SAFETY MONITORING INC.

COMENTARIOS Y OBSERVACIONES SE REALIZO LA LIMPIEZA DEL ANILLO Y DEL VIDRIO DEL SENSOR DE FUEGO CON EL LIQUIDO ANTI-REFLECTIVO DE LA MARCA NET SAFETY MONITORING INC. SE REALIZO DOS PRUEBAS DE ACTIVACION LA PRIMERA FUE A 81 CPS CON DISPARO DE LINTERNA DE 1.60 MTS Y LA SEGUNDA A 89 CPS S CON DISPARO DE LINTERNA A 2,0 MTS, SE REALIZO TAMBIEN EL OI TEST DESDE EL QAMTUM CON EL SOFTWARE QAMTUN DANDO UN VALOR DE 193 CPS (CICLOS POR SEGUNDO) EN ESTA VERIFICACION EL SISTEMA CONTRA INCENDIO SE LO DEJO EN AUTO, ACCIONO EL SISTEMA CONTRA INCENDIO Y LAS SOLENOIDES DE LOS BOTELLONES CO2, LAS SOLENOIDES ANTES SE LAS HABIA RETIRADO DE LOS BOTELLONES PARA QUE NO DESCARGUEN LOS BOTELLONES DE CO2 PERSONAL EJECUCION NOMBRE (PERSONAL QUE EJECUTO EL TRABAJO) (PERSONAL QUE EJECUTO EL TRABAJO) (PERSONAL QUE EJECUTO EL TRABAJO) (PERSONAL QUE EJECUTO EL TRABAJO) FIRMA PERSONAL FISCALIZACION TRANSREDES NOMBRE (SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO) (OPERADOR DE TURNO) (OPERADOR DE TURNO) (OPERADOR DE TURNO) FIRMA

5.20.- P&ID Los diagramas de proceso (P&ID) son la representacin en smbolos de la forma en que el proceso es controlado. Es decir, representa en forma detallada que instrumentos existen y que hace cada uno de esos instrumentos. Un buen diagrama de proceso debe permitir entender al Ingeniero de planta como esta siendo controlado el proceso y que papel juega la instrumentacin de campo. Asimismo permite identificar que tipo de instrumento y que tipo de seal enva cada instrumento. Los diagramas de P&ID se convierten en el corazn de un proyecto de automatizacin, es lo que se desarrolla primero, y en base a ello se desarrolla el resto, como ser programacin del controlador, del sistema de paros, etc. es por eso que es muy importante poder interpretar dichos diagramas.

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CURSO DE INSTRUMENTACION ELECTRONICA SIMBOLOS GENERALES

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APROX. 7/16" = 1.11mm 1 1

LOCAL

MONTAJE EN PANEL 1

MONTAJE DETRAS DEL PANEL

INSTRUMENTO PARA UNA VARIABLE MEDIDA CON CUALQUIER NUMERO DE FUNCIONES

MONTAJE LOCAL

MONTAJE EN PANEL

MONTAJE DETRAS DEL PANEL

INSTRUMENTO PARA DOS VARIABLES MEDIDAS OPCIONALMENTE INSTRUMENTO CON MAS DE UNA FUNCION, PUEDEN AADIRSE CIRCULOS ADICIONALES SI SE PRECISAN

SIMBOLOS PARA VALVULAS DE CONTROL

GLOBO COMPUERTA U OTRA

ANGULO

MARIPOSA PERSIANA O COMPUERTA

OBTURADOR ROTATIVO O VALVULA DE BOLA

TRES VIAS

ALTERNATIVA 1 CUATRO VIAS

ALTERNATIVA 2

SIN CLASIFICAR

SIMBOLOS PARA ACTUADORES


S AIRE S

AIRE SIN POSICIONADOR PREFERIDA PARA DIAFRAGMA CON PILOTO (POSICIONADOR VALVULA SOLANOIDE.......)

PREFERIDO

OPCIONAL

DIAFRAGMA CON MUELLE

DIAFRAGMA CON MUELLE, POSICIONADOR Y VALVULA PILOTO QUE PRESURIZA EL DIAFRAGMA AL ACTUAR

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SIMBOLOS PARA ACTUADORES

MOTOR ROTATIVO

SIMPLE ACCION

DOBLE ACCION

CILINDRO SIN POSICIONADOR U OTRO PILOTO

PREFERIDO PARA CUALQUIER CILINDRO

E/H

ACTUADOR MANUAL

ELECTROHIDRAULICO

SIN CLASIFICAR

SOLENOIDE

PARA VALVULA DE ALIVIO O DE SEGURIDAD (DENOTA UN MUELLE, PESO,O PILOTO INTEGRAL)

SIMBOLOS VARIOS

7/16" APROX. 11.1mm

LUZ PILOTO

SELLO QUIMICO

ENCLAVAMINETO LOGICO SIN DEFINIR O COMPLEJO

AND

OR

ENCLAVAMINETO EFECTIVO SI EXISTEN TODAS LAS ENTRADAS

ENCLAVAMINETO EFECTIVO SI EXISTEN UNA O MAS ENTRADAS

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AUTORREGULADORES

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TEMPERATURA

CAUDAL

NIVEL

FICV 5

FI 5

DEPOSITO

LCV 14

TCV 35

REGULADOR AUTOMATICO CON INDICACION INTEGRAL DE CAUDAL

ROTAMETRO INDICADOR CON VALVULA MANUAL DE REGUALCION

CONTROLADOR DE NIVEL CON ENLACE MECANICO

AUTOREGULADOR DE TEMPERATURA CON BULBO Y CAPILAR

PCV 17

PCV 18

PDCV 19

PCV 20

AUTOREGULADOR DE PRESION CON TOMA INTERIOR

AUTOREGULADOR DE PRESION CON TOMA EXTERIOR

REGULADOR REDUCTOR DE PRESION DIFERENCIAL CON TOMAS INTERIOR Y EXTERIOR S PS 28 PSV 28

AUTOREGULADOR DE PRESION POSTERIOR CON TOMA INTERIOR

PRESION

PSV 23

PSV 24

PSE 29

VALVULA DE ALIVIO O DE SEGURIDAD DE ANGULO

VALVULA DE ALIVIO O DE SEGURIDAD DE PASO RECTO

VALVULA DE ALIVIO O DE SEGURIDAD DE ANGULO DISPARADA POR SOLENOIDE

DISCO DE RUPTURA PARA PRESION

PSE 30

DISCO DE RUPTURA PARA VACIO

ACCION DEL ACTUADOR EN CASO DE FALLO DE AIRE (O DE POTENCIA)

FO A FO FQ FC C B C D

A B

FO

ABRE EN FALLO (FAIL OPEN)

CIERRE EN FALLO (FAIL CLOSED)

ABRE EN FALLO A VIA A-C

ABRE EN FALLO A VIAS A-C Y D-B

FL SE BLOQUEA EN FALLO (FAIL LOCKED)

FI

POSICION INDETERMINADA EN FALLO (FAIL INDETERMINATE)

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CURSO DE INSTRUMENTACION ELECTRONICA

SEPTIEMBRE 2004

ELEMENTOS PRIMARIOS

FE 69

FE 72

FE 73
RECEPTOR

FE 75

PLACA-ORIFICIO CON TOMAS EN LA BRIDA O EN LA CAMARA ANULAR

PLACA-ORIFICIO CON TOMAS EN LA VENA CONTRAIDA, RADIALES O EN LA TUBERIA

PLACA-ORIFICIO CONECTADA A UN TRANSMISOR DE PRESION DIFERENCIAL

PLACA-ORIFICIO CON ACCESORIO DE CAMBIO RAPIDO

FE 75

FE 76

FE 77

FE 78

CAUDAL F

PLACA-ORIFICIO CON ACCESORIO DE CAMBIO RAPIDO

TUBO PITOT O TUBO VENTURI-PITOT

TUBO VENTURI O TOBERA

CANAL MEDIDOR

FE 79

FE 80

FI 81

FQI 82

VERTEDERO

ELEMENTO DE TURBINA

ROTAMETRO INDICADOR DE CAUDAL

TOTALIZADOR INDICADOR DE CAUDAL DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

FE 83
ELEMENTO CONTROLADO

FT 84
RECEPTOR

FC 83

ELEMENTO SIN CLASIFICAR, CONECTADO A UN CONTROLADOR DE CAUDAL

ELEMENTO SIN CLASIFICAR CON TRANSMISOR

ELEMENTOS PRIMARIOS
MOTOR

CONDUCTIVIDAD C

O2 ANALISIS A AIT 45
RECEPTOR

CORRIENTE -

COMBUSTIBLES

HUMEDAD M

IE 101

TRANSFORMADOR

AIT 45
RECEPTOR

CE 56-5

CJR 56-5

MR 137

RECEPTOR

ANALISIS DOBLE DE OXIGENO Y COMBUSTIBLE


T A N Q U E

CELULA DE CONDUCTIVIDAD CONECTADA ALPUNTO S DE UN REGISTRADOR MULTIPLE


DX 60
TRANSFORMADOR

TRANSFORMADOR DE INTENSIDAD MIDIENDO CORRIENTE DE UN MOTOR

REGISTRADOR DE HUMEDAD
GX 92
FUENTE RADIOACTIVA

DENSIDAD O PESO ESPECIFICO D

FUENTE RADIOACTIVA

ESPESOR G

TRANSFORMADOR

DT 59
DE 60
RECEPTOR

DR 60

GT 91

GS 92

TRANSFORMADOR

TRANSMISOR DE DENSIDAD DE PRESION DIFERENCIAL

ELEMENTO RADIACTIVO DE DENSIDAD CONECTADO EN UN REGISTRADOR EN PANEL

RECEPTOR

TRANSMISOR DE RODILLO

INTERRRUPTOR DE ESPESOR RADIOACTIVO

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CURSO DE INSTRUMENTACION ELECTRONICA

SEPTIEMBRE 2004

ELEMENTOS PRIMARIOS

HORNO

PESO O FUERZA W

TANQUE WT 203

TANQUE WT 204

LLAMA B

BE 51

BI 51

RECEPTOR

DETECTOR DE LLAMA CONECTADO A UN INDICADOR DE INTENSIDAD DE LLAMA

RECEPTOR

TRANSMISOR DE PESO DE CONEXION DIRECTA

TRANSMISOR DE PESO DE CONEXION DIRECTA

TV 208

ZSL 208

RADIACTIVIDAD R

TV 208

POSICION N

POSICION N

ALARMA

JI 106

RI 154

INTERRUPTOR DE FIN DE CARRERA ACCIONADO CUANDO LA VALVULA CIERRA A UNA POSICION PREDETERMINADA

VATIMETRO CONECTADO ALMOTOR DE UNA BOMBA

INDICADOR DE RADIACTIVIDAD

T A N Q U E

LG 117

T A N Q U E

LG 118

T A N Q U E

LI 120

T A N Q U E

LT 122

RECEPTOR

T A N Q U E

LT 124

RECEPTOR

NIVEL L

NIVEL DE VIDRIO INTEGRAL CON EL TANQUE

NIVEL DE VIDRIO DE CONEXION EXTERNA

INDICADOR DE NIVEL DE FLOTADOR O DE DESPLAZAMIENTO

TRANSMISOR DE NIVEL DE FLOTADOR O DESPLAZAMIENTO MONTADO EN ELEXTERIOR DELTANQUE

TRANSMISOR DE NIVEL DE PRESION DIFERENCIAL MONTADO EN EL TANQUE LX 130

LT 127

RECEPTOR

LS 128

ALARMA

LX 129

LT 129

LG 130 LX 130 VISION REMOTA DE UN NIVEL DE VIDRIO MEDIANTE CAMARA DE TELEVISION

TANQUE

TANQUE

ELEMENTO DE NIVELDE CAPACIDAD CONECTADO A UN TRANSMISOR DE NIVEL

INTERRUPTOR DE NIVEL DE SOLIDOS DE PALETAS

TRANSMISOR DE NIVEL RADIACTIVO O SONICO

PRESION O VACIO P

PI 142

PIT 145
RECEPTOR

PI 143
CON LINEA DE PRESION MANOMETRO CON SELLO

PI 144
MONTAJE EN LINEA

MANOMETRO

ELEMENTO DE PRESION DE GALGA EXTENSOMETRICA CONECTADO A UN TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION

TIEMPOO PROGRAMADOR K

VELOCIDAD O FRECUENCIA S

GENERADOR

TENSION E

VAPOR

EI 64

KI 111

KJC n 2-7

RECEPTOR

RECEPTOR

ELEMENTO DE TEMPERATURA CON VAINA

RELOJ

PUNTO 7, PROGRAMADOR MULTIPUNTO, TODO-NADA

VISCOSIDAD V

MAQUINA ROTATIVA

ST 159

LT 122

RECEPTOR

TRANSMISOR DE VELOCIDAD

TRANSMISOR DE VISCOSIDAD

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CURSO DE INSTRUMENTACION ELECTRONICA

SEPTIEMBRE 2004

SISTEMAS VARIOS

AGUAS ARRIBA (ALTERNATIVO)

AGUAS ABAJO (ALTERNATIVO)

FT 290

TE 290
RECEPTOR

PR 292

FR 291

PR 292

TRANSMISOR DE CAUDAL CON ELEMENTO DE TEMPERATURA DE COMPENSACION

REGISTRADOR DE CAUDAL CON TOMA DE PRESION

HC 293

FI 293 FT 293

HIC 296 TC 297 KV 293 TT 297 TRK 297 TV 297

ESTACION DE MANDO MANUAL SIN MANOMETRO DE SALIDA Y CON INDICADOR RECEPTOR DE CAUDAL

REGISTRADOR CONTROLADOR LOCAL DE TEMPERATURA CON AJUSTE MANUAL REMOTO DE GANANCIA

TSL 300

PSH 301 FV 302


I H

UTILIZADOSI EL ENCLAVAMIENTO LOGICO ES INDEFINIDO O COMPLEJO

FIC 302

CONTROL DE CAUDAL ENCLAVADO CON TERMOSTATO DE BAJA TEMPERATURA O PRESOTATO DE ALTA PRESION PSH 301

TSL 300

1-0

FV 302
H

UY 303 FIC 302

OPCIONAL UTILIZADO SI DESEA MOSTRARSE EL RELE UY-303 .OR. DEBE OMITIRSE SI EL ENCLAVAMIENTO LOGICO ES INDEFINIDO O COMPLEJO

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CURSO DE INSTRUMENTACION ELECTRONICA

SEPTIEMBRE 2004

SISTEMAS VARIOS

PT 339

FRC 340 FT 340 FRC - 340 1 PLUMA E/H

PR - 339 2 PLUMA ALTERNATIVA 1 FV 340

PR 339

FRC - 340

PT 339 ALTERNATIVA 2 PR - 339 PT - 339 FT 340

FT 340 FV - 340 FT 340

E/H

FV 340

INSTRUMENTOS INTERRRELACIONADOS

FR 342 PR 343

DIAGRAMA SIMPLIFICADO MUESTRA SOLO LAS FUNCIONES NECESARIAS PARA LA OPERACION DEL PROCESO

FIT 342 PIT 343 PR 343 TRC 344 TAH 345

FV 342

FR 342 PR 343

PIC 341 TRC 344 TSH 344

TSH 344

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CURSO DE INSTRUMENTACION ELECTRONICA

SEPTIEMBRE 2004

NOTAS :

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